JP6449051B2 - 印刷機の制御装置及び方法と印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、刷版を用いて印刷を行うオフセット輪転印刷機において、刷版の交換時におけるインキ供給量を制御する印刷機の制御装置及び方法と印刷機に関するものである。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成されている。そして、印刷装置は、複数の印刷ユニットを有し、各印刷ユニットは、対応するウェブに対して印刷を行う。そして、印刷ユニットは、インキ供給源と、複数のローラを用いてインキを供給するインキ供給装置と、刷版が装着された版胴と、インキ（画像）を印刷紙に転写するフランケット胴を有している。

このような新聞用オフセット輪転印刷機では、版胴に装着された刷版を用いて印刷を行っていることから、印刷物が変更された場合、刷版を交換する。これまで使用していた刷版から新しい刷版に交換するとき、交換前の刷版に対するインキ膜厚分布がインキローラ群の表面に残っており、このインキ膜厚分布を新しく装着される刷版に対するインキ膜厚分布に変更する必要がある。この場合、新しい刷版に交換した後、印刷準備作業時に、インキローラ群における余分なインキ量をウェブに排出することで、インキ膜厚分布を新しく装着される刷版に対応するインキ膜厚分布に調整していた。しかし、余分なインキ量をウェブに排出するため、損紙が増加してコストアップを招いていた。

このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたインキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置は、輪転印刷機の減速中に、インキローラ群に次の印刷に必要とされる最低限のインキ膜厚を残すようにしたものである。

特開平１１−１０５２５７号公報

上述した新聞用オフセット輪転印刷機の印刷ユニットは、版胴の外周面に軸方向に沿って複数の刷版が装着され、ウェブの幅方向に沿って複数の画像を印刷することができ、印刷後にウェブを画像ごとに縦裁断することで、同時に複数の頁を印刷することができる。ところで、新聞は、地域や時間帯によって紙面の一部を替える場合を替り面、変化しない頁を通し面と呼んでいるが、替り面の中には、１頁単位での替り面による絵柄の変化、頁数の増減による印刷頁の切替がある。更には、スポーツ新聞から朝刊への切替えなど、様々な運用の変化がある。そのため、刷版に対するインキ供給量が、版胴の外周面に装着される複数の刷版のうちの一つの刷版だけ増減することがある。この場合、特許文献１のように、輪転印刷機の減速中に、全ての刷版に対してインキローラ群に最低限のインキ膜厚を残すようにすると、インキ供給量が増減しない版胴に対応するインキローラ群のインキも排出される。それにより、通し面の調整結果が失われることになり、次回の印刷立ち上げ時に適正な濃度の印刷が得られないため、損紙が増加してしまう。逆に、インキローラ群に最低限のインキ膜厚を残すような調整を行わないと、替り面については、次回の印刷立ち上げ時に交換前の刷版に対するインキ膜厚分布がインキローラ群の表面に残るため、替り面については適正な濃度の印刷が得られない。そのため、損紙が発生して無駄な紙の消費が発生すると共に、印刷準備時間が増加することとなり、印刷作業効率が低下してしまうという問題がある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、印刷コストを低減すると共に印刷効率の低下を抑制する印刷機の制御装置及び方法と印刷機を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するための本発明の印刷機の制御装置は、外周部に刷版が装着される版胴と、前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、インキ供給源と、複数のローラにより構成されて前記インキ供給源からのインキを前記刷版に供給するインキ供給装置と、を有する印刷機において、印刷終了時に、絵柄の変更が無いまたは少ない第１領域に対して予め設定された第１規定時間の間に前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、絵柄の変更が多い第２領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止する、ことを特徴とするものである。

従って、印刷終了時に、絵柄の変更が無いまたは少ない第１領域に対してインキ供給源からインキ供給装置に向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続することで、インキ供給装置を構成する各ローラにおける現在の最適なインキ膜厚を維持することができ、また、絵柄の変更が多い第２領域に対してインキ供給源からインキ供給装置へのインキの供給を停止することで、インキ供給装置を構成する各ローラに形成されたインキをウェブに排出してインキ膜厚を減少させることができる。そのため、交換されていない刷版に対しては、早期に適正なインキ量を供給することができ、交換された刷版に対しては、早期に適正なインキ膜厚を形成して適正なインキ量を供給することができる。その結果、印刷開始時の損紙を低減して印刷コストを低減することができると共に、印刷準備時間を短縮して印刷効率の低下を抑制することができる。

本発明の印刷機の制御装置では、前記版胴に対して湿し水を供給する湿し装置が設けられ、前記第２領域に対して前記湿し装置から前記版胴への湿し水の供給を停止することを特徴としている。

従って、第１領域に対するインキ供給の継続処理と、第２領域に対するインキ供給の停止処理と、第２領域に対する湿し水供給の停止処理を行うことで、湿し水の供給がない版胴は、より多くのインキを受け取ることとなり、第２領域に対応した各ローラに形成された多くのインキをウェブに排出することとなり、早期にインキ膜厚を減少させることができる。

本発明の印刷機の制御装置では、印刷済部数が予め設定された所定部数に到達したとき、前記第１領域に対して前記第１規定時間の間に前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、前記第２領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止することを特徴としている。

従って、印刷済部数が所定部数に到達したときに、第１領域に対するインキ供給の継続処理と、第２領域に対するインキ供給の停止処理を行うことで、所定部数に到達してから印刷機が停止してウェブの搬送が停止するまでの間に、第２領域に対応した各ローラに形成されたインキをウェブに排出することとなり、更なる損紙の増加を防止して早期にインキ膜厚を減少させることができる。

本発明の印刷機の制御装置では、印刷済部数が予め設定された所定部数に到達する前に、前記第１領域に対して前記第１規定時間の間に前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、前記第２領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止することを特徴としている。

従って、印刷済部数が予め設定された所定部数に到達する前に、第１領域に対するインキ供給の継続処理と、第２領域に対するインキ供給の停止処理を行うことで、所定部数に到達する前から印刷機が停止してウェブの搬送が停止するまでの間に、第２領域に対応した各ローラに形成されたインキをウェブに排出することとなり、更なる損紙の増加を防止して早期に、且つ、より多くのインキ膜厚を減少させることができる。

本発明の印刷機の制御装置では、前記第１規定時間は、現在の印刷時に必要なインキ供給量と、次回の印刷時に必要なインキ供給量の偏差に応じて設定されることを特徴としている。

従って、現在の印刷時に必要なインキ供給量と次回の印刷時に必要なインキ供給量の偏差に応じて、第２領域に対応した各ローラからウェブに排出するインキ量を設定する第１規定時間を設定することで、各ローラのインキ膜厚を最適値まで減少させることができる。

本発明の印刷機の制御装置では、前記第１規定時間の経過後に、前記第１領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止すると共に、前記版胴と前記ブランケット胴を離間させることを特徴としている。

従って、各ローラのインキ膜厚が適正値まで減少すると、第１領域に対するインキ供給を停止し、版胴とブランケット胴を離間させることで、調整後の適正なインキ膜厚を維持することができると共に、無駄なインキの消費を防止することができる。

本発明の印刷機の制御装置では、前記印刷機の起動時から印刷開始時までの間に、前記第１領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止する一方、前記第２領域に対して予め設定された第２規定時間の間に前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けて、次回の印刷時に必要なインキの供給を開始することを特徴としている。

従って、印刷機の起動時から印刷開始時までの間に、第１領域に対応するインキ供給装置へのインキ供給を停止することで、インキ供給装置を構成する各ローラにおける現在の最適なインキ膜厚を維持することができ、また、第２領域に対応するインキ供給装置へのインキ供給を開始することで、インキ供給装置を構成する各ローラに対してインキを供給して適正なインキ膜厚を形成することができる。そのため、交換された刷版に対しては、早期に適正なインキ膜厚を形成して適正なインキ量を供給することができる。

本発明の印刷機の制御装置では、前記第１規定時間の経過後に、前記第２領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けて、次回の印刷時に必要なインキの供給を開始することを特徴としている。

従って、第１規定時間の経過後に、第２領域に対応するインキ供給装置へのインキ供給を開始することで、インキ供給時間を長く確保して各ローラにおける適正なインキ膜厚を早期に形成することができる。

本発明の印刷機の制御装置では、前記第２規定時間の経過後に、前記第１領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を開始すると共に、前記版胴と前記ブランケット胴を対接させることを特徴としている。

従って、第２領域に対応する各ローラのインキ膜厚が適正値まで増加すると、第１領域に対応するインキ供給を開始して版胴とブランケット胴を対接することで、全ての領域で適正なインキ膜厚により印刷作業を実施することができる。

本発明の印刷機の制御方法は、外周部に刷版が装着される版胴と、前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、インキ供給源と、複数のローラにより構成されて前記インキ供給源からのインキを前記刷版に供給するインキ供給装置と、を有する印刷機において、印刷終了時に、絵柄の変更が無いまたは少ない第１領域に対して予め設定された第１規定時間の間に前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、絵柄の変更が多い第２領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止する、ことを特徴とするものである。

従って、交換されていない刷版に対しては、早期に適正なインキ量を供給することができ、絵柄の変更が多い刷版に対しては、早期に適正なインキ膜厚を形成して適正なインキ量を供給することができる。その結果、印刷開始時の損紙を低減して印刷コストを低減することができると共に、印刷準備時間を短縮して印刷効率の低下を抑制することができる。

また、本発明の印刷機は、外周部に刷版が装着される版胴と、前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、インキ供給源と、複数のローラにより構成されて前記インキ供給源からのインキを前記刷版に供給するインキ供給装置と、前記印刷機の制御装置と、を有することを特徴とするものである。

従って、印刷終了時に、絵柄の変更が少ない第１領域に対してインキ供給源からインキ供給装置に向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続することで、インキ供給装置を構成する各ローラにおける現在の最適なインキ膜厚を維持することができ、また、絵柄の変更が多い第２領域に対してインキ供給源からインキ供給装置へのインキの供給を停止することで、インキ供給装置を構成する各ローラに形成されたインキをウェブに排出してインキ膜厚を減少させることができる。そのため、交換されていない刷版に対しては、早期に適正なインキ量を供給することができ、絵柄の変更が多い刷版に対しては、早期に適正なインキ膜厚を形成して適正なインキ量を供給することができる。その結果、印刷開始時の損紙を低減して印刷コストを低減することができると共に、印刷準備時間を短縮して印刷効率の低下を抑制することができる。

本発明の印刷機の制御装置及び方法と印刷機によれば、印刷終了時に、絵柄の変更が少ない第１領域に対してインキ供給装置へのインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、絵柄の変更が多い第２領域に対してインキ供給装置へのインキの供給を停止するので、印刷開始時の損紙を低減して印刷コストを低減することができると共に、印刷準備時間を短縮して印刷効率の低下を抑制することができる。

図１は、本実施形態の印刷機の制御装置を表す概略構成図である。 図２は、印刷機の制御装置による版交換時の制御を表すタイムチャートである。 図３は、版交換時におけるインキ膜厚を表すタイムチャートである。 図４は、印刷機の制御装置による版交換時の制御の変形例を表すタイムチャートである。 図５は、印刷機の制御装置による版交換時の制御の変形例を表すタイムチャートである。 図６は、印刷機の制御装置による版交換時の制御の変形例を表すタイムチャートである。 図７は、印刷機の制御装置による版交換時の制御の変形例を表すタイムチャートである。 図８は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図９は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 図１０は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。 図１１は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す斜視図である。 図１２は、印刷ユニットにおける版胴を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機の制御装置及び方法と印刷機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、複数の実施形態がある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図８は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図９は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図、図１０は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図、図１１は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す斜視図、図１２は、印刷ユニットにおける版胴を表す概略図である。

本実施形態の印刷機は、図１及び図８に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機システム１０であって、印刷機本体１０６は、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（本実施形態では、２台）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。

この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。

そして、印刷機本体１０６では、図示しない建屋の１階の床面上に給紙ユニットＲ１〜Ｒ７が設置され、２階にインフィードユニットＩ１〜Ｉ７が設置され、２階及び３階に印刷ユニットＵ１〜Ｕ６が設置され、３階から５階にウェブパス装置Ｄが設置され、また、２階、３階に折機Ｆが設置されている。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アーム１１を有し、この保持アーム１１を回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。

インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラをウェブＷの張り方向に付勢することでウェブＷのテンションを適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブＷの適正なテンションを維持している。

なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷのテンションは、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行っており、給紙装置Ｒに設けられたテンション検出ローラの検出結果に基づいて、このブレーキ装置を制御している。また、印刷装置Ｕの下流側には、駆動源により駆動回転可能なドラグローラ１２が設けられており、このドラグローラ１２の周速やダンサローラの付勢力を制御することで、ウェブＷのテンションを調整している。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、後述するが、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。本実施形態では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、版胴の周長が新聞（印刷物）の１頁の縦の長さに設定され、ブランケット胴の周長が版胴の周長の整数倍に設定されているが、版胴の周長（直径）とブランケット胴の周長（直径）を同じに設定してもよい。

なお、本実施形態では、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を、全て多色刷印刷ユニットにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面２色刷印刷ユニット、両面単色刷印刷ユニット、一面４色または単色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。

即ち、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。この場合、折機Ｆでは、折ユニットＦ１，Ｆ２が各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２からのウェブＷ１，Ｗ２を処理するだけでなく、各折ユニットＦ１，Ｆ２の一方がまとめて処理することもできる。

従って、印刷機本体１０６では、給紙装置Ｒの各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７からそれぞれ供給された各ウェブＷは、インフィード装置Ｉの各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７によりテンションが調整され、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に供給される。この印刷装置Ｕにおける各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６にて、各ウェブＷの両面に印刷が施される。そして、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

その後、折機Ｆでは、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。

ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。なお、他の各印刷ユニットＵ２〜Ｕ６もほぼ同様の構成となっている。

印刷ユニットＵ１は、図９に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向が鉛直方向における上方となっており、本実施形態では、下から上に向かって、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成されており、各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。なお、このスタック２１，２２，２３，２４の順序（色の順序）は、これに限定されるものではない。

即ち、印刷ユニットＵ１における各スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接している。そして、各スタック２１，２２，２３，２４は、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられている。また、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられている。

この場合、スタック２１，２３は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂがハの字形状に配列され、スタック２２，２４は、ブランケット胴３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂと版胴４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版（図示略）が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に沿って並べて装着可能となっている。

ここで、最も上方側に配置されるスタック２４について詳細に説明する。なお、他のスタック２１，２２，２３もほぼ同様の構成である。

スタック２４は、図１０及び図１１に示すように、鉛直方向における上方向に沿ったウェブＷの搬送経路（ウェブ搬送位置）に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。

スタック２４は、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと、版胴４４ａ，４４ｂと、インキ供給装置５４ａ，５４ｂと、湿し装置６４ａ，６４ｂを有している。このインキ供給装置５４ａ，５４ｂは、デジタルインキポンプ方式であって、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと、インキポンプ７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ着練りローラ７６ａ，７６ｂと、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと、２つのインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂから構成されている。また、湿し装置６４ａ，６４ｂは、スプレー方式であって、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと、水往復ローラ８２ａ，８２ｂと、水着ローラ８３ａ，８３ｂと、スプレーノズル８４ａ，８４ｂとから構成されている。

本実施形態のインキ供給装置５４ａ，５４ｂは、１つのインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに対して複数（本実施形態では、４台）のインキポンプ７２ａ，７２ｂが幅方向に沿って配置されて構成されている。そして、インキポンプ７２ａ，７２ｂは、予め設定された所定の流動性（粘度）を有するインキをインキ元ローラ７１ａ，７１ｂの周面に供給することができる。このとき、複数のインキポンプ７２ａ，７２ｂのうちのいずれかを作動することで、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの軸方向における所定の領域だけにインキを供給することができる。また、１台のインキポンプ７２ａ，７２ｂは、幅方向に複数分割（本実施形態では、８分割）されたインキ吐出機構が組み込まれており、各インキ吐出機構を個別に制御することができる。この場合、インキポンプ７２ａ，７２ｂは、複数のホースを介してインキレールが連結され、このインキレールを介してインキ元ローラ７１ａ，７１ｂにインキを供給することができる。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が金属により形成され、図示しないフレームに回転自在に支持され、図示しない駆動装置により単独で回転可能となっている。なお、インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキつぼ方式であってもよい。

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキを受け渡すものであって、表面が金属または樹脂により形成され、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと所定量のギャップを持って対向するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ練ローラ７４ａ，７４ｂは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂから受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂは、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。

インキ練ローラ７６ａ，７６ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂから受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。

インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキを受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂは、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、図示しない駆動装置により駆動回転可能となっている。また、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂとインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、駆動回転する各ローラとの摩擦接触による回転伝達により回転可能となっている。

また、水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、ローラ間で受け渡される湿し水を練るものであり、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。水着ローラ８３ａ，８３ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂにより幅方向に広げられた湿し水を受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、水往復ローラ８２ａ，８２ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。スプレーノズル８４ａ，８４ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂに対して幅方向に沿って複数配置されている。このとき、複数のスプレーノズル８４ａ，８４ｂのうちのいずれかを作動することで、水往復ローラ８２ａ，８２ｂの軸方向における所定の領域だけに湿し水を供給することができる。そして、水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂと共にギアにより同期駆動するように連結され、駆動回転可能となっている。また、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと水着ローラ８３ａ，８３ｂは、駆動回転する各ローラとの摩擦接触による回転伝達により回転可能となっている。

版胴４４ａ，４４ｂは、表面に刷版が巻き付けられる金属ローラであり、水着ローラ８３ａ，８３ｂの湿し水が刷版の非画線部に受け渡された後、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキが刷版の画線部に受け渡される。この版胴４４ａ，４４ｂは、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂと水着ローラ８３ａ，８３ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴４４ａ，４４ｂから受け渡されたインキをウェブＷに転写するものであって、版胴４４ａ，４４ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ここで、左右のブランケット胴３４ａ，３４ｂは、所定高さだけ上下方向にずれて配置されている。即ち、左右のブランケット胴３４ａ，３４ｂは、水平線に対して所定角度θだけ回動した位置に配置されることで、左側のブランケット胴３４ａが右側のブランケット胴３４ｂより所定高さだけ上方に位置している。そして、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂは、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により駆動回転可能となっている。

この場合、版胴４４ａ，４４ｂに装着される刷版は、絵柄のある領域（画線部）と絵柄のない領域（非画線部）が形成され、画線部が親油性であり、非画線部が親水性である。そのため、版胴４４ａ，４４ｂに装着された刷版に対して、水着ローラ８３ａ，８３ｂから湿し水が供給された後に、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂからインキが供給されると、画線部のみにインキが転写され、非画線部に湿し水が転写される。そして、版胴４４ａ，４４ｂに対してブランケット胴３４ａ，３４ｂが対接して同期回転すると、版胴４４ａ，４４ｂから画線部にあるインキがブランケット胴３４ａ，３４ｂに転写される。

従って、スタック２４にて、インキポンプ７２ａ，７２ｂがインキを噴射し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが所定の速度で回転することで、所定量のインキがこのインキ元ローラ７１ａ，７１ｂを通してインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給される。このインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給されたインキは、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂを通してインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂに受け渡され、このインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂが軸方向に往復移動することで、幅方向に広げられる。また、このインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂで幅方向に広げられたインキは、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂを通してインキ往復ローラ７７ａ，７７ｂに受け渡され、このインキ往復ローラ７７ａ，７７ｂが軸方向に往復移動することで、さらに幅方向に広げられる。

そして、スプレーノズル８４ａ，８４ｂが水往復ローラ８２ａ，８２ｂに湿し水を噴射すると、水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂに付与された湿し水を水着ローラ８３ａ，８３ｂを介して版胴４４ａ，４４ｂの版面に受け渡す。このとき、水着ローラ８３ａ，８３ｂの湿し水は、版胴４４ａ，４４ｂに装着された刷版の非画線部のみに転写される。一方、各インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキは、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに供給され、このインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂが回転することで版胴４４ａ，４４ｂの版面に受け渡される。このとき、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ上のインキは、版胴４４ａ，４４ｂに装着された刷版の画線部のみに転写される。そして、この版胴４４ａ，４４ｂが回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴３４ａ，３４ｂに受け渡される。

その後、ブランケット胴３４ａ，３４ｂの間のニップ部にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３４ａ，３４ｂに転写されたインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写される。即ち、ウェブＷの表面に対して、ブランケット胴３４ａのインキが転写され、ウェブＷの裏面に対して、ブランケット胴３４ｂのインキが転写されることで、ウェブＷへの両面印刷が行われる。

この場合、図１２に示すように、版胴４４ａ（４４ｂ）は、外周部に周方向に沿って複数（本実施形態では、４枚）の刷版９１，９２，９３，９４が着脱可能となっており、各刷版９１，９２，９３，９４は、異なる画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが形成されている。そのため、版胴４４ａの各刷版９１，９２，９３，９４にあるインキがブランケット胴を介してウェブＷに画像ａ，ｂ，ｃ，ｄとして転写される。そして、ウェブＷを画像ａ，ｂ，ｃ，ｄの間で縦裁断することで、４枚のウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４が形成される。

ここで、上述した新聞用オフセット輪転印刷機システム１０における制御構成について説明する。図１は、本実施形態の印刷機の制御装置を表す概略構成図である。図１に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機システム１０は、印刷機管理装置１０１と、紙面管理装置１０２と、製版装置１０３と、印刷部数管理装置１０４と、印刷工程管理装置１０５と、印刷機本体１０６とを有している。

紙面管理装置１０２は、これから印刷する新聞の紙面構成を設定して管理する。製版装置１０３は、紙面管理装置１０２からの紙面構成情報に基づいてページごとの刷版を製造する。印刷部数管理装置１０４は、印刷する新聞の部数を管理する。印刷工程管理装置１０５は、印刷機本体１０６における印刷する新聞の工程（印刷タイミング）を管理する。印刷機管理装置１０１は、紙面管理装置１０２からの紙面構成情報、製版装置１０３からの刷版（画線率）情報、印刷部数管理装置１０４からの部数情報、印刷工程管理装置１０５からの工程（印刷タイミング）情報に基づいて印刷機本体１０６を運転管理する。

ところで、新聞を印刷する場合、例えば、印刷の途中で、記事の差し替えが行われることがあり、印刷された時間帯により収録記事や紙面構成が違ってくる。即ち、変遷していく紙面に対して第一版、第二版、第三版・・・最終版が発行される。このとき、前述したように、版胴４４ａは、外周部に周方向に沿って複数の刷版９１，９２，９３，９４が装着されるが、紙面構成が変更されるとき、例えば、一つの刷版だけ変更される場合がある。この場合、刷版における画線率がほぼ同様であれば問題ないが、刷版における画線率が増加すると、印刷時にこの刷版に対するインキ供給量を増加させる必要がある。このインキ供給量の調整を印刷開始時に行うと、インキ供給量を調整するための準備印刷が必要となり、無駄なウェブの消費が発生すると共に、印刷準備時間が増加することとなり、印刷作業効率が低下してしまう。

図３は、版交換時におけるインキ膜厚を表すタイムチャートである。

図３に示すように、最初の印刷開始時（工程０）、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとのギャップにより表面上に若干のインキ膜厚が残留している。一方、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂ、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、表面上のインキ膜厚は洗浄により除去された状態にある。

この状態から、まず、ウェブＷの搬送を止めた状態で印刷機を空転し、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂは、最低インキ膜厚分のインキ噴射を行い、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが回転すると、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂ、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ,７９ｂ上に最低インキ膜厚が形成される（工程１）。次に、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂは、画線率に応じた正規のインキを噴射すると、画線率に応じた正規の膜厚が形成され、印刷前の準備としてインキ巻きが終了する（工程２）。

そして、ウェブＷの搬送を開始し、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂによりインキ噴射を行い、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂを回転させ、回転速度が所定速度まで上昇して、ブランケット胴３４ａ，３４ｂに版胴４４ａ，４４ｂを接触させ、ウェブＷにブランケット胴３４ａ，３４ｂを接触させ、版胴４４ａ，４４ｂに各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを接触させて印刷が開始される。すると、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂから版胴４４ａ，４４ｂの画線部に供給されたインキ画像がブランケット胴３４ａ，３４ｂを介してウェブＷに転写され、正規の画像「Ｈ」が印刷される（工程３）。

その後、印刷部数が所定部数に到達すると、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止するため、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂ、各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ、版胴４４ａ，４４ｂ、ブランケット胴３４ａ，３４ｂに滞留するインキがウェブＷに排出されるために減少し、ウェブＷの画像が徐々に薄くなる（工程４）。そして、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂ、各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ、版胴４４ａ，４４ｂ、ブランケット胴３４ａ，３４ｂに滞留するインキが所定量、つまり、インキ膜厚が所定厚さになると、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂを離間させ、ウェブＷの搬送を停止して版交換作業を実施する（工程５）。

版交換作業が終了すると、ウェブＷの搬送を開始すると同時に、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキの供給を開始する。すると、版胴４４ａ，４４ｂがブランケット胴３４ａ，３４ｂから離間していることから、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂから各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂまでの間にインキが蓄積され、所定のインキ膜厚となる（工程６）。その後、版胴４４ａ，４４ｂをブランケット胴３４ａ，３４ｂに接触させると印刷が開始され（工程７）、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂから版胴４４ａ，４４ｂの画線部に供給されたインキ画像がブランケット胴３４ａ，３４ｂを介してウェブＷに転写され、正規の画像「−」が印刷される（工程８）。この工程７から工程８の間、つまり、前の印刷版の履歴を解消して次の印刷版の絵柄が綺麗に印刷されるまでの間、インキ供給量を調整するための準備印刷が必要となり、無駄なウェブの消費が発生すると共に、印刷準備時間が増加することとなり、印刷作業効率が低下してしまっていた。

そこで、本実施形態の印刷機の制御装置（印刷機管理装置１０１）は、印刷終了時に、絵柄の変更が少ない第１領域に対して予め設定された第１規定時間の間にデジタルインキポンプ（インキ供給源）７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ（インキ供給装置）７１ａ，７１ｂに向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、絵柄の変更が多い第２領域に対してデジタルインキポンプ（インキ供給源）７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ（インキ供給装置）７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する。

ここで、印刷終了時とは、印刷済部数が予め設定された所定部数に到達したときである。また、絵柄の変更が少ない第１領域とは、例えば、紙面構成の変更がなくて刷版を交換する必要がない領域であり、絵柄の変更が多い第２領域とは、例えば、紙面構成の変更があって画線率の少ない刷版に交換する領域である。この第１領域と第２領域は、刷版の幅に対応したデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの幅方向、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの軸方向、ウェブＷの幅方向に沿った領域である。そのため、印刷機の制御装置は、印刷済部数が予め設定された所定部数に到達したとき、刷版を交換しない第１領域に対して第１規定時間の間にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、画線率の少ない刷版に交換する第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する。

そして、第１規定時間の経過後に、第１領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止すると共に、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂを離間させる。その後、ウェブＷの搬送が停止する。

一方、版交換の完了後に次の印刷を開始するとき、印刷機の起動時から印刷開始時までの間に、第１領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する一方、第２領域に対して予め設定された第２規定時間の間にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキの供給を開始する。

ここで、印刷機の起動時とは、ウェブの搬送を開始した時期であり、印刷開始時とは、第１規定時間Ｔ１の経過後に、第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキの供給を開始するタイミングである。

そして、第２規定時間の経過後に、第１領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキの供給を開始すると共に、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂを対接させる。

ここで、第１規定時間と第２規定時間は、前回の印刷時に必要なインキ供給量と、次回の印刷時に必要なインキ供給量の偏差に応じて設定される。

以下、本実施形態の印刷機の制御装置による制御方法について詳細に説明する。図２は、印刷機の制御装置による版交換時の制御を表すタイムチャートである。

図２は、版交換時に、一部の交換する刷版における画線率が減少し、交換する刷版の領域に供給するインキ供給量も減少させる必要があるときの各構成部材の制御を表すものであり、「標準履歴解消動作／次版の立ち上げ時インキ巻動作」を説明するためのタイムチャートである。例えば、図１２にて、刷版９１の画像Ａが替り面で、刷版９２，９３，９４の画像Ｂ，Ｃ，Ｄが通し面であるとき、図２にて、上段（通し面）は、版交換がなく画線率の変更が無いまたは少ないインキポンプ及び湿し水装置の制御であり、下段（替り面）は、版交換があって画線率の変更が多いインキポンプ及び湿し水装置の制御である。

図２及び図１０に示すように、時間ｔ１にて、給紙装置Ｒ（図８参照）を作動することで、ウェブＷを給紙装置Ｒからインフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆへの搬送を開始する。このとき、印刷装置Ｕは、インキや湿し水の供給はないものの、各胴や各ローラが回転する。時間ｔ２にて、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと版胴４４ａ，４４ｂを各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ及びウェブＷに接触させ、時間ｔ３にて、湿し装置６４ａ，６４ｂのスプレーノズル８４ａ，８４ｂから湿し水を噴射し、時間ｔ４にて、水着ローラ８３ａ，８３ｂを水往復ローラ８２ａ，８２ｂと版胴４４ａ，４４ｂに接触させる。そして、時間ｔ５にて、印刷速度（ウェブの搬送速度）が所定速度に達すると、印刷速度を一定とし、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキを噴射し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが回転させると共に、各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを版胴４４ａ，４４ｂに接触する。

すると、湿し水が水往復ローラ８２ａ，８２ｂ及び水着ローラ８３ａ，８３ｂを介して版胴４４ａ，４４ｂの版面に供給される。一方、インキがインキ元ローラ７１ａ，７１ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂ、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを介して版胴４４ａ，４４ｂの版面に供給される。そして、版胴４４ａ，４４ｂのインキ画像がブランケット胴３４ａ，３４ｂを介してウェブＷに転写される。時間ｔ６にて、インキ供給量の調整が完了して印刷品質が安定すると、印刷速度を上昇させて本印刷を開始し、時間ｔ７にて、印刷速度を一定と維持する。

その後、時間ｔ８にて、印刷部数が所定部数に近づくと、印刷速度を低下させる。そして、まず、時間ｔ９にて、印刷部数が所定部数に到達すると、図２の上段に表した刷版を交換しない第１領域に対して第１規定時間Ｔ１の間にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する。一方、図２の下段に表した画線率の少ない刷版に交換する第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する。

そして、第１規定時間Ｔ１が経過した時間ｔ１０にて、スプレーノズル８４ａ，８４ｂから湿し水の噴射を停止し、水着ローラ８３ａ，８３ｂを水往復ローラ８２ａ，８２ｂと版胴４４ａ，４４ｂから離間し、全てのデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂを停止し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの回転を停止し、各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを版胴４４ａ，４４ｂから離間させる。即ち、第１規定時間Ｔ１の経過後に、第１領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する。そして、時間ｔ１１にて、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂを離間させ、時間ｔ１２にて、ウェブＷの搬送が停止する。ここで、版交換作業が実施される。

版交換作業が終了すると、時間ｔ１３にて、前述と同様に、給紙装置Ｒ（図８参照）を作動することで、ウェブＷを給紙装置Ｒからインフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆへの搬送を開始する。また、このとき、図２の上段に表した刷版を交換していない第１領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する。一方、図２の下段に表した画線率の少ない刷版に交換する第２領域に対して予め設定された第２規定時間Ｔ２の間にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキの供給を開始すると共に、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの回転を開始する。このとき（時間ｔ１３〜ｔ１７）のデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂによるインキ噴射量（単位時間当たりのインキ噴射量）は、一定であってもよく、また、インキ噴射開始時に多量のインキを噴射し、その後、一定の微量としてもよい。

そして、時間ｔ１４にて、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと版胴４４ａ，４４ｂを各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ及びウェブＷに接触させ、時間ｔ１５にて、湿し装置６４ａ，６４ｂのスプレーノズル８４ａ，８４ｂから湿し水を噴射し、時間ｔ１６にて、水着ローラ８３ａ，８３ｂを水往復ローラ８２ａ，８２ｂと版胴４４ａ，４４ｂに接触させる。そして、時間ｔ１７にて、印刷速度が所定速度に達すると、印刷速度を一定とし、全てのデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキを噴射し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが回転すると共に、各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを版胴４４ａ，４４ｂに接触させる。時間ｔ１８にて、インキ供給量の調整が完了して印刷品質が安定すると、印刷速度を上昇させて本印刷を開始し、時間ｔ１９にて、印刷速度を一定と維持する。

このとき、版交換により第２領域の画線率が変化する場合、例えば、第２領域のカラム値（インキ供給量）が５０から３０に減少するとき、印刷終了時に、第２領域のカラム値を５０から２０に減少させた後、次の印刷の開始時に、第２領域のカラム値（インキ供給量）を２０から３０に増加させることが望ましい。そのため、第１規定時間Ｔ１は、印刷終了時に、第２領域のカラム値を５０から２０に減少させるために必要な時間であり、第２規定時間Ｔ２は、次の印刷開始時に、第２領域のカラム値を２０から３０に増加させるために必要な時間である。なお、第２領域のカラム値（インキ供給量）が５０から３０に減少するとき、印刷終了時に、第２領域のカラム値を５０から０に減少させた後、次の印刷の開始時に、第２領域のカラム値（インキ供給量）を０から３０に増加させるようにしてもよい。

なお、本実施形態の印刷機の制御装置による制御方法は、上述したものに限定されるものではない。図４から図６は、印刷機の制御装置による版交換時の制御の変形例を表すタイムチャートである。

図２に示すように、前述の説明では、印刷部数が所定部数に到達した時間ｔ９にて、下段に表した画線率の少ない刷版に交換する第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止した。図４に示すように、この変形例は、「早期インキ供給停止による履歴解消動作／次版の立ち上げ時インキ巻動作」を説明するためのものであり、印刷部数が所定部数に到達する前の時間ｔ９’にて、下段に表した画線率の少ない刷版に交換する第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する。印刷速度がわかっていることから、印刷部数が所定部数に到達する時間を予測することができ、印刷部数が所定部数に到達する時間から第３規定時間だけ遡った時間ｔ９’にて、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂを停止する。この場合、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂを停止したとしても、インキ供給装置５４ａ，５４ｂを構成する各ローラにインキが残っていることから、この残留するインキにより印刷を継続することができる。即ち、第３規定時間は、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂを停止したとき、残留するインキにより印刷を継続することができる時間に応じて設定される。

また、図２に示すように、前述の説明では、版交換作業が終了した時間ｔ１３にて、画線率の少ない刷版に交換する第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキの供給を開始した。図５に示すように、この変形例は、「標準履歴解消動作／次版の立ち上げ時早期インキ巻動作」を説明するためのものであり、時間ｔ９にて、印刷部数が所定部数に到達すると、画線率の少ない刷版に交換する第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止すると共に、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの回転を停止する。そして、第１規定時間Ｔ１が経過した時間ｔ１０にて、画線率の少ない刷版に交換する第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキの供給を開始すると共に、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの回転を開始する。その後、時間ｔ１２にて、ウェブＷの搬送が停止すると、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂとインキ元ローラ７１ａ，７１ｂを停止する。この場合、ウェブＷの搬送が停止する時間ｔ１２までの間にインキを供給することから、インキ供給時間を長く確保して各ローラにおける適正なインキ膜厚を早期に形成することができる。

また、図２に示すように、前述の説明では、第１規定時間Ｔ１が経過した時間ｔ１０にて、スプレーノズル８４ａ，８４ｂから湿し水の噴射を停止し、水着ローラ８３ａ，８３ｂを水往復ローラ８２ａ，８２ｂと版胴４４ａ，４４ｂから離間した。図６に示すように、この変形例は、「早期湿し停止による履歴解消動作／次版の立ち上げ時インキ巻動作」を説明するためのものであり、印刷部数が所定部数に到達した時間ｔ９にて、スプレーノズル８４ａ，８４ｂから湿し水の噴射を停止し、水着ローラ８３ａ，８３ｂを水往復ローラ８２ａ，８２ｂと版胴４４ａ，４４ｂから離間する。この場合、印刷部数が所定部数に到達した時間ｔ９にて、版胴４４ａ，４４ｂへの湿し水の供給が停止することから、版胴４４ａ，４４ｂは、非画線部がなくなって全面が画線部となり、版胴４４ａ，４４ｂからブランケット胴３４ａ，３４ｂを介してウェブＷに排出されるインキ量が増加することから、早期にインキ供給装置５４ａ，５４ｂに残留するインキを減少することができる。

また、図７は、印刷機の制御装置による版交換時の制御を表すタイムチャートである。この図７は、版交換時に、一部の交換する刷版における画線率が増加し、交換する刷版の領域に供給するインキ供給量も増加させる必要があるときの各構成部材の制御を表すタイムチャートである。そして、上段は、版交換がなく画線率の変更がないインキポンプ及び湿し水装置の制御であり、下段は、版交換があって画線率の変更が多いインキポンプ及び湿し水装置の制御である。

次に、図６の変形例を用いて、印刷機全体（図８参照）の制御を説明する。図６及び図９に示すように、時間ｔ１にて、給紙装置Ｒを作動することで、ウェブＷを給紙装置Ｒからインフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆへの搬送を開始する。このとき、印刷装置Ｕは、インキや湿し水の供給はないものの、各胴や各ローラが回転する。時間ｔ２にて、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと版胴４４ａ，４４ｂを各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ及びウェブＷに接触させ、時間ｔ３にて、湿し装置６４ａ，６４ｂのスプレーノズル８４ａ，８４ｂから湿し水を噴射し、時間ｔ４にて、水着ローラ８３ａ，８３ｂを水往復ローラ８２ａ，８２ｂと版胴４４ａ，４４ｂに接触させる。そして、時間ｔ５にて、印刷速度（ウェブの搬送速度）が所定速度に達すると、印刷速度を一定とし、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキを噴射し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが回転させると共に、各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを版胴４４ａ，４４ｂに接触させる。

すると、湿し水が水往復ローラ８２ａ，８２ｂ及び水着ローラ８３ａ，８３ｂを介して版胴４４ａ，４４ｂの版面に供給される。一方、インキがインキ元ローラ７１ａ，７１ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂ、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを介して版胴４４ａ，４４ｂの版面に供給される。そして、版胴４４ａ，４４ｂのインキ画像がブランケット胴３４ａ，３４ｂを介してウェブＷに転写される。時間ｔ６にて、インキ供給量の調整が完了して印刷品質が安定すると、印刷速度を上昇させて本印刷を開始し、時間ｔ７にて、印刷速度を一定と維持する。

その後、時間ｔ８にて、印刷部数が所定部数に近づくと、印刷速度を低下させる。そして、まず、時間ｔ９にて、印刷部数が所定部数に到達すると、スプレーノズル８４ａ，８４ｂから湿し水の噴射を停止し、水着ローラ８３ａ，８３ｂを水往復ローラ８２ａ，８２ｂと版胴４４ａ，４４ｂから離間し、全てのデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂを停止し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの回転を停止し、各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを版胴４４ａ，４４ｂから離間させる。そして、時間ｔ１１にて、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂを離間させ、時間ｔ１２にて、ウェブＷの搬送が停止する。ここで、版交換作業が実施される。

版交換作業が終了すると、時間ｔ１３にて、前述と同様に、給紙装置Ｒを作動することで、ウェブＷを給紙装置Ｒからインフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆへの搬送を開始する。また、このとき、図６の上段に表した刷版を交換していない第１領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する。一方、図６の下段に表した画線率の多い刷版に交換する第２領域に対して予め設定された第２規定時間Ｔ２の間にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキの供給を開始すると共に、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの回転を開始する。

そして、時間ｔ１４にて、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと版胴４４ａ，４４ｂを各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ及びウェブＷに接触させ、時間ｔ１５にて、湿し装置６４ａ，６４ｂのスプレーノズル８４ａ，８４ｂから湿し水を噴射し、時間ｔ１６にて、水着ローラ８３ａ，８３ｂを水往復ローラ８２ａ，８２ｂと版胴４４ａ，４４ｂに接触させる。そして、時間ｔ１７にて、印刷速度が所定速度に達すると、印刷速度を一定とし、全てのデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキを噴射し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが回転すると共に、各インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを版胴４４ａ，４４ｂに接触させる。時間ｔ１８にて、インキ供給量の調整が完了して印刷品質が安定すると、印刷速度を上昇させて本印刷を開始し、時間ｔ１９にて、印刷速度を一定と維持する。

即ち、版交換により第２領域の画線率が変化する場合、例えば、第２領域のカラム値（インキ供給量）が３０から５０に増加するとき、次の印刷の開始時に、第２領域のカラム値（インキ供給量）を３０から５０に増加させることが望ましい。そのため、第２規定時間Ｔ２は、次の印刷開始時に、第２領域のカラム値を３０から５０に増加させるために必要な時間である。

なお、第２領域のカラム値が３０から５０に増加するとき、印刷終了時に、第２領域のカラム値を３０から２０（または、０）に減少させた後、次の印刷の開始時に、第２領域のカラム値（インキ供給量）を２０（または、０）から５０に増加させるようにしてもよい。

このように本実施形態の印刷機の制御装置にあっては、印刷終了時に、絵柄の変更が無いまたは少ない第１領域に対して予め設定された第１規定時間Ｔ１の間にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、絵柄の変更が多い第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する。

従って、印刷終了時に、絵柄の変更が少ない第１領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続することで、インキ供給装置５４ａ，５４ｂを構成する各ローラにおける現在の最適なインキ膜厚を維持することができ、また、絵柄の変更が多い第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止することで、インキ供給装置５４ａ，５４ｂを構成する各ローラに形成されたインキをウェブＷに排出してインキ膜厚を減少させることができる。そのため、交換されていない刷版に対しては、早期に適正なインキ量を供給することができ、交換された刷版に対しては、早期に適正なインキ膜厚を形成して適正なインキ量を供給することができる。その結果、印刷開始時の損紙を低減して印刷コストを低減することができると共に、印刷準備時間を短縮して印刷効率の低下を抑制することができる。

本実施形態の印刷機の制御装置では、印刷済部数が予め設定された所定部数に到達したとき、第１領域に対して第１規定時間Ｔ１の間にインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、第２領域に対してインキの供給を停止する。従って、印刷済部数が所定部数に到達したときに、第１領域に対するインキ供給の継続処理と、第２領域に対するインキ供給の停止処理を行うことで、所定部数に到達してから印刷機が停止してウェブＷの搬送が停止するまでの間に、第２領域に対応した各ローラに形成されたインキをウェブに排出することとなり、更なる損紙の増加を防止して早期にインキ膜厚を減少させることができる。

本実施形態の印刷機の制御装置では、印刷済部数が予め設定された所定部数に到達する前に、第１領域に対して第１規定時間Ｔ１の間にインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、第２領域に対してインキの供給を停止する。従って、印刷済部数が予め設定された所定部数に到達する前に、第１領域に対するインキ供給の継続処理と、第２領域に対するインキ供給の停止処理を行うことで、所定部数に到達する前から印刷機が停止してウェブの搬送が停止するまでの間に、第２領域に対応した各ローラに形成されたインキをウェブに排出することとなり、更なる損紙の増加を防止して早期に、且つ、より多くのインキ膜厚を減少させることができる。

本実施形態の印刷機の制御装置では、版胴に対して湿し水を供給する湿し装置６４ａ，６４ｂが設けられ、印刷済部数が所定部数に到達する前に、第２領域に対して湿し装置６４ａ，６４ｂから版胴４４ａ，４４ｂへの湿し水の供給を停止する。従って、印刷済部数が予め設定された所定部数に到達する前に、第１領域に対するインキ供給の継続処理と、第２領域に対するインキ供給の停止処理と、第２領域に対する湿し水供給の停止処理を行うことで、湿し水の供給がない版胴４４ａ，４４ｂは、より多くのインキを受け取ることとなり、第２領域に対応した各ローラに形成された多くのインキをウェブＷに排出することとなり、早期にインキ膜厚を減少させることができる。

本実施形態の印刷機の制御装置では、第１規定時間Ｔ１を、前回の印刷時に必要なインキ供給量と、次回の印刷時に必要なインキ供給量の偏差に応じて設定する。従って、前回の印刷時に必要なインキ供給量と次回の印刷時に必要なインキ供給量の偏差に応じて、第２領域に対応した各ローラからウェブＷに排出するインキ量を設定する第１規定時間Ｔ１を設定することで、各ローラのインキ膜厚を最適値まで減少させることができる。

本実施形態の印刷機の制御装置では、第１規定時間Ｔ１の経過後に、第１領域に対してインキの供給を停止すると共に、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂを離間させる。従って、各ローラのインキ膜厚が適正値まで減少すると、第１領域に対するインキ供給を停止し、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂを離間させることで、調整後の適正なインキ膜厚を維持することができると共に、無駄なインキの消費を防止することができる。

本実施形態の印刷機の制御装置では、印刷機の起動時から印刷開始時までの間に、第１領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する一方、第２領域に対して予め設定された第２規定時間Ｔ２の間にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキの供給を開始する。従って、印刷機の起動時から印刷開始時までの間に、第１領域に対してインキ供給を停止することで、インキ供給装置５４ａ，５４ｂを構成する各ローラにおける現在の最適なインキ膜厚を維持することができ、また、第２領域に対してインキ供給を開始することで、インキ供給装置５４ａ，５４ｂを構成する各ローラに対してインキを供給して適正なインキ膜厚を形成することができる。そのため、交換された刷版に対しては、早期に適正なインキ膜厚を形成して適正なインキ量を供給することができる。

本実施形態の印刷機の制御装置では、第１規定時間Ｔ１の経過後に、第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキの供給を開始する。従って、第１規定時間Ｔ１の経過後に、第２領域に対してインキ供給を開始することで、インキ供給時間を長く確保して各ローラにおける適正なインキ膜厚を早期に形成することができる。

本実施形態の印刷機の制御装置では、第２規定時間Ｔ２の経過後に、第１領域に対してインキの供給を開始すると共に、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂを対接させる。従って、第２領域に対応する各ローラのインキ膜厚が適正値まで増加すると、第１領域に対応するインキ供給を開始して版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂを対接することで、全ての領域で適正なインキ膜厚により印刷作業を実施することができる。

また、本実施形態の印刷機の制御方法にあっては、印刷終了時に、絵柄の変更が少ない第１領域に対して予め設定された第１規定時間Ｔ１の間にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、絵柄の変更が多い第２領域に対してデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂからインキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキの供給を停止する。

従って、交換されていない刷版に対しては、早期に適正なインキ量を供給することができ、交換された刷版に対しては、早期に適正なインキ膜厚を形成して適正なインキ量を供給することができる。その結果、印刷開始時の損紙を低減して印刷コストを低減することができると共に、印刷準備時間を短縮して印刷効率の低下を抑制することができる。

また、本実施形態の印刷機にあっては、印刷開始時の損紙を低減して印刷コストを低減することができる。

なお、上述した実施形態では、図１２にて、刷版９１の画像Ａが替り面で、刷版９２，９３，９４の画像Ｂ，Ｃ，Ｄが通し面であるときのインキ量を制御について説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、刷版９１の画像Ａが通し面、刷版９２の画像Ｂが替り面（図２の制御）、刷版６３の画像Ｃが替り面（図４の制御）、刷版９２の画像Ｄが替り面（図５の制御）であるときも、同様にインキ量を制御することができる。即ち、刷版９１，９２，９３，９４の各領域での通し面と替り面の組み合わせは多様であり、いずれの場合であっても対応することが可能である。

また、上述した実施形態では、第１領域と第２領域を版胴に装着される刷版の幅としたが、この構成に限定されるものではない。即ち、インキ供給源としてのデジタルインキポンプやインキつぼ及びインキキーは、複数のものが直列に並んで構成されており、一部のデジタルインキポンプやインキつぼ及びインキキーを作動することで、インキ元ローラの軸方向（ウェブＷの幅方向）における所定の領域にインキを供給することができる。そのため、第１領域と第２領域は、インキを供給することができる単位の領域、例えば、カラム単位とすることができる。

また、上述した実施形態では、版交換時に、画線率が変更される領域に対してインキ供給を制御するように構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、新たに印刷を開始する領域については、インキ供給量を０から所定量まで増加させる。また、印刷を終了する領域については、インキ供給量を所定量から０まで減少させる。

また、上述した実施形態で説明した印刷機本体１０６は一例であって、各ユニットの構成や組み合わせに限定されるものではない。

Ｒ 給紙装置
Ｒ１〜Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１〜Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
１０ 新聞用オフセット輪転印刷機システム
２１，２２，２３，２４ スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ インキ着ローラ
９１，９２，９３，９４ 刷版
１０１ 印刷機管理装置（印刷機の制御装置）
１０２ 紙面管理装置
１０３ 製版装置
１０４ 印刷部数管理装置
１０５ 印刷工程管理装置
１０６ 印刷機本体
Ｗ ウェブ

Claims (11)

1. 外周部に刷版が装着される版胴と、
   前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、
   前記版胴の軸方向における所定の領域のインキ供給量を変更可能なインキ供給源と、
   複数のローラにより構成されて前記インキ供給源からのインキを前記刷版に供給するインキ供給装置と、
   を有する印刷機において、
   印刷終了時に、前記版胴の軸方向における所定の領域のうちの絵柄の変更が無いまたは少ない第１領域に対して予め設定された第１規定時間の間に前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、
   前記版胴の軸方向における所定の領域のうちの絵柄の変更が多い第２領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止する、
   ことを特徴とする印刷機の制御装置。
2. 前記版胴に対して湿し水を供給する湿し装置が設けられ、前記第２領域に対して前記湿し装置から前記版胴への湿し水の供給を停止することを特徴とする請求項１に記載の印刷機の制御装置。
3. 印刷済部数が予め設定された所定部数に到達したとき、前記第１領域に対して前記第１規定時間の間に前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、前記第２領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷機の制御装置。
4. 印刷済部数が予め設定された所定部数に到達する前に、前記第１領域に対して前記第１規定時間の間に前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、前記第２領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷機の制御装置。
5. 前記第１規定時間は、現在の印刷時に必要なインキ供給量と、次回の印刷時に必要なインキ供給量の偏差に応じて設定されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷機の制御装置。
6. 前記第１規定時間の経過後に、前記第１領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止すると共に、前記版胴と前記ブランケット胴を離間させることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷機の制御装置。
7. 前記印刷機の起動時から印刷開始時までの間に、前記第１領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止する一方、前記第２領域に対して予め設定された第２規定時間の間に前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けて、次回の印刷時に必要なインキの供給を開始することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷機の制御装置。
8. 前記第１規定時間の経過後に、前記第２領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けて、次回の印刷時に必要なインキの供給を開始することを特徴とする請求項７に記載の印刷機の制御装置。
9. 前記第２規定時間の経過後に、前記第１領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を開始すると共に、前記版胴と前記ブランケット胴を対接させることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の印刷機の制御装置。
10. 外周部に刷版が装着される版胴と、
    前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、
    前記版胴の軸方向における所定の領域のインキ供給量を変更可能なインキ供給源と、
    複数のローラにより構成されて前記インキ供給源からのインキを前記刷版に供給するインキ供給装置と、
    を有する印刷機において、
    印刷終了時に、前記版胴の軸方向における所定の領域のうちの絵柄の変更が無いまたは少ない第１領域に対して予め設定された第１規定時間の間に前記インキ供給源から前記インキ供給装置に向けてインキ供給量を変更せずにインキの供給を継続する一方、
    前記版胴の軸方向における所定の領域のうちの絵柄の変更が多い第２領域に対して前記インキ供給源から前記インキ供給装置へのインキの供給を停止する、
    ことを特徴とする印刷機の制御方法。
11. 外周部に刷版が装着される版胴と、
    前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、
    インキ供給源と、
    複数のローラにより構成されて前記インキ供給源からのインキを前記刷版に供給するインキ供給装置と、
    請求項１から請求項９のいずれか一項の印刷機の制御装置と、
    を有することを特徴とする印刷機。
    

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