JPH11105257A - インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 - Google Patents
インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置Info
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- JPH11105257A JPH11105257A JP9271609A JP27160997A JPH11105257A JP H11105257 A JPH11105257 A JP H11105257A JP 9271609 A JP9271609 A JP 9271609A JP 27160997 A JP27160997 A JP 27160997A JP H11105257 A JPH11105257 A JP H11105257A
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- roller
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コ
ストの低減」等を実現する。 【解決手段】 巻紙輪転印刷機において、刷版交換に際
しての減速中、ｔ２点においてインキ呼び出しローラを
脱とする。そして、ｔ３点において、インキ着けローラ
を脱とすると共に胴抜きを行う。これにより、インキロ
ーラ群上に、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚
分布が残される（インキリムービング）。刷版交換に際
しての増速中、ｔ１５点においてインキ呼び出しローラ
を着とする。そして、ｔ１６点において、インキ着けロ
ーラを着とする。これにより、インキローラ群上には、
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対し、新刷
版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳される（プレイ
ンキング２）。
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コ
ストの低減」等を実現する。 【解決手段】 巻紙輪転印刷機において、刷版交換に際
しての減速中、ｔ２点においてインキ呼び出しローラを
脱とする。そして、ｔ３点において、インキ着けローラ
を脱とすると共に胴抜きを行う。これにより、インキロ
ーラ群上に、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚
分布が残される（インキリムービング）。刷版交換に際
しての増速中、ｔ１５点においてインキ呼び出しローラ
を着とする。そして、ｔ１６点において、インキ着けロ
ーラを着とする。これにより、インキローラ群上には、
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対し、新刷
版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳される（プレイ
ンキング２）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪
転印刷機のインキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置
に関するものである。
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪
転印刷機のインキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７に巻紙輪転印刷機におけるインキ供
給装置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、
２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボ
ローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の
軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５は
インキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８
は湿し水、９は給水ローラ群、１０は版胴、１１，１２
はゴム胴、１３はウェブ（印刷用紙：巻紙）である。
給装置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、
２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボ
ローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の
軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５は
インキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８
は湿し水、９は給水ローラ群、１０は版胴、１１，１２
はゴム胴、１３はウェブ（印刷用紙：巻紙）である。
【０００３】このインキ供給装置では、インキツボキー
４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイ
ンキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボ
ローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼
び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供
給する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８を
給水ローラ群９を介して刷版７へ供給する。
４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイ
ンキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボ
ローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼
び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供
給する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８を
給水ローラ群９を介して刷版７へ供給する。
【０００４】この巻紙輪転印刷機において、刷版７を交
換して新しい刷版７’とした場合、この新刷版７’の絵
柄に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などの
本刷データがプリセットされる。すなわち、インキツボ
キー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転
量，湿し水８の供給量などを新刷版７’の絵柄に応じた
値として、インキツボ１内のインキ２がインキローラ群
６を介して新刷版７’へ、また湿し水８が給水ローラ群
９を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷り
の前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足す
べき色調を得る。これにより、インキローラ群６には、
所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られ
る。
換して新しい刷版７’とした場合、この新刷版７’の絵
柄に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などの
本刷データがプリセットされる。すなわち、インキツボ
キー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転
量，湿し水８の供給量などを新刷版７’の絵柄に応じた
値として、インキツボ１内のインキ２がインキローラ群
６を介して新刷版７’へ、また湿し水８が給水ローラ群
９を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷り
の前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足す
べき色調を得る。これにより、インキローラ群６には、
所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷
版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布が
インキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、
旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対する
インキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満
足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷り
を過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働
負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低
下」、「コストアップ」等の問題が生じていた。
うな従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷
版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布が
インキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、
旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対する
インキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満
足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷り
を過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働
負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低
下」、「コストアップ」等の問題が生じていた。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現
することのできるインキ膜厚の制御方法およびインキ供
給装置を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現
することのできるインキ膜厚の制御方法およびインキ供
給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、第１発明（請求項１に係る発明）および第３
発明（請求項３に係る発明）は、刷版交換後の巻紙輪転
印刷機の増速中に、インキローラ群に残されている印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対し、新刷版の
絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するようにしたもの
である。この発明によれば、刷版を交換した後、本刷り
に至る前の巻紙輪転印刷機の増速中に、インキローラ群
に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚に対し、新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳
される。
るために、第１発明（請求項１に係る発明）および第３
発明（請求項３に係る発明）は、刷版交換後の巻紙輪転
印刷機の増速中に、インキローラ群に残されている印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対し、新刷版の
絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するようにしたもの
である。この発明によれば、刷版を交換した後、本刷り
に至る前の巻紙輪転印刷機の増速中に、インキローラ群
に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚に対し、新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳
される。
【０００８】第２発明（請求項２に係る発明）および第
４発明（請求項４に係る発明）は、巻紙輪転印刷機の減
速中に、インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚を残すようにしたものである。この発明に
よれば、刷版交換に際して巻紙輪転印刷機を減速する
と、この減速中に、インキローラ群から現在セットされ
ている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が除去され、
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚が残される。
４発明（請求項４に係る発明）は、巻紙輪転印刷機の減
速中に、インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚を残すようにしたものである。この発明に
よれば、刷版交換に際して巻紙輪転印刷機を減速する
と、この減速中に、インキローラ群から現在セットされ
ている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が除去され、
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚が残される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２はこの発明を適用してなる巻紙
輪転印刷機の全体構成を示す図である。
き詳細に説明する。図２はこの発明を適用してなる巻紙
輪転印刷機の全体構成を示す図である。
【００１０】同図において、２１はスプライサ、２２は
インフィード、２３（２３−１〜２３−４）は印刷ユニ
ット、２４は乾燥機、２５はクーリング、２６は折り
機、２７はメインモータ、２８はメインモータ２７に回
転結合された印刷ユニット駆動軸、２９はメインクラッ
チ、３０はメインクラッチ２９を介して印刷ユニット駆
動軸２８に連結される折り機駆動軸、３１は印刷ユニッ
ト駆動軸２８の回転量（本機の回転量）に応じたパルス
信号を送出するレゾルバ（エンコーダ）、３２はシーケ
ンサ、３３はタッチパネル、３４はＰＱＣ（インキ供給
量制御装置）である。印刷ユニット２３の内部は図７と
同様の構成とされている。
インフィード、２３（２３−１〜２３−４）は印刷ユニ
ット、２４は乾燥機、２５はクーリング、２６は折り
機、２７はメインモータ、２８はメインモータ２７に回
転結合された印刷ユニット駆動軸、２９はメインクラッ
チ、３０はメインクラッチ２９を介して印刷ユニット駆
動軸２８に連結される折り機駆動軸、３１は印刷ユニッ
ト駆動軸２８の回転量（本機の回転量）に応じたパルス
信号を送出するレゾルバ（エンコーダ）、３２はシーケ
ンサ、３３はタッチパネル、３４はＰＱＣ（インキ供給
量制御装置）である。印刷ユニット２３の内部は図７と
同様の構成とされている。
【００１１】なお、シーケンサ３２は、後述する如く、
メインモータ２７に対してメインモータ駆動信号を、印
刷ユニット２３に対してインキ着けローラの着脱信号
を、メインクラッチ２９に対してクラッチの着脱信号
を、インフィード２２に対してニップローラの着脱信号
を送る。また、ＰＱＣ３４は、印刷ユニット２３に対し
てブレード開き量、インキ送り量（インキツボローラの
回転量）を送る。
メインモータ２７に対してメインモータ駆動信号を、印
刷ユニット２３に対してインキ着けローラの着脱信号
を、メインクラッチ２９に対してクラッチの着脱信号
を、インフィード２２に対してニップローラの着脱信号
を送る。また、ＰＱＣ３４は、印刷ユニット２３に対し
てブレード開き量、インキ送り量（インキツボローラの
回転量）を送る。
【００１２】次に、この巻紙輪転印刷機における版替え
に際しての特徴的な動作について、シーケンサ３２，タ
ッチパネル３３およびＰＱＣ３４の機能を交えながら説
明する。
に際しての特徴的な動作について、シーケンサ３２，タ
ッチパネル３３およびＰＱＣ３４の機能を交えながら説
明する。
【００１３】〔インキリムービング〕今、印刷ユニット
２３（２３−１〜２３−４）において、刷版７を新刷版
７’と交換するものとする。この場合、オペレータは、
タッチパネル３３において、減速ボタンを押す（図３に
示すステップ３０１）。これによって、減速停止信号が
オンとされ（ステップ３０２）、メインモータ２７の減
速が開始される（ステップ３０３：図１（ｆ）に示すｔ
１点）。
２３（２３−１〜２３−４）において、刷版７を新刷版
７’と交換するものとする。この場合、オペレータは、
タッチパネル３３において、減速ボタンを押す（図３に
示すステップ３０１）。これによって、減速停止信号が
オンとされ（ステップ３０２）、メインモータ２７の減
速が開始される（ステップ３０３：図１（ｆ）に示すｔ
１点）。
【００１４】シーケンサ３２は、ステップ３０２での減
速停止信号のオンと同時に、レゾルバ３１からの信号に
基づく版胴１０の回転量の検出を開始する（ステップ３
０４）。すなわち、図１に示すｔ１点からの版胴１０の
回転量の計測を開始し、この計測した回転量がＳ１に達
したら（ステップ３０５）、インキ呼び出しローラ５の
呼び出し動作を停止する（ステップ３０６，３０７：図
１（ｃ）に示すｔ２点）。
速停止信号のオンと同時に、レゾルバ３１からの信号に
基づく版胴１０の回転量の検出を開始する（ステップ３
０４）。すなわち、図１に示すｔ１点からの版胴１０の
回転量の計測を開始し、この計測した回転量がＳ１に達
したら（ステップ３０５）、インキ呼び出しローラ５の
呼び出し動作を停止する（ステップ３０６，３０７：図
１（ｃ）に示すｔ２点）。
【００１５】また、ｔ１点からの版胴１０の回転量がＳ
２（Ｓ２＞Ｓ１）に達したら（ステップ３０８）、イン
キローラ群６中のインキ着けローラを脱とする（ステッ
プ３０９，３１０：図１（ｂ）に示すｔ３点）。また、
これと同時に、版胴１０およびゴム胴１１，１２を脱と
し（ステップ３１１，３１２，３１３：図１（ｄ）に示
すｔ３点）、胴抜きを行う。
２（Ｓ２＞Ｓ１）に達したら（ステップ３０８）、イン
キローラ群６中のインキ着けローラを脱とする（ステッ
プ３０９，３１０：図１（ｂ）に示すｔ３点）。また、
これと同時に、版胴１０およびゴム胴１１，１２を脱と
し（ステップ３１１，３１２，３１３：図１（ｄ）に示
すｔ３点）、胴抜きを行う。
【００１６】この場合、ｔ１点においてインキローラ群
６には、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図
４（ｂ）参照）が形成されている。なお、図４（ｂ）に
おいて、Ｍａは印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚であり、Ｍｂはこのインキ膜厚Ｍａに重畳された形と
なっている。
６には、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図
４（ｂ）参照）が形成されている。なお、図４（ｂ）に
おいて、Ｍａは印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚であり、Ｍｂはこのインキ膜厚Ｍａに重畳された形と
なっている。
【００１７】ｔ２点においてインキ移しローラ５の呼び
出し動作を停止すると、インキローラ群６へのインキの
供給が遮断される。このままの状態で減速しながら印刷
を行うと、インキローラ群６上のインキが消費され、そ
のインキ膜厚は徐々に薄くなる。そして、版胴１０の回
転量がＳ２に達するｔ３点では、インキローラ群６から
刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除去され、
上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ’が残される（図
４（ｃ）参照）。この時点で、インキ着けローラが脱と
されると同時に胴抜きが行われ、ｔ２点から開始された
インキリムービングがｔ３点で終了する（ステップ３１
４）。
出し動作を停止すると、インキローラ群６へのインキの
供給が遮断される。このままの状態で減速しながら印刷
を行うと、インキローラ群６上のインキが消費され、そ
のインキ膜厚は徐々に薄くなる。そして、版胴１０の回
転量がＳ２に達するｔ３点では、インキローラ群６から
刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除去され、
上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ’が残される（図
４（ｃ）参照）。この時点で、インキ着けローラが脱と
されると同時に胴抜きが行われ、ｔ２点から開始された
インキリムービングがｔ３点で終了する（ステップ３１
４）。
【００１８】シーケンサ３２は、ｔ３点において胴抜き
を行った後、メインモータ２７の速度が所定の低速度に
達した時点で、給水ローラ群９中の給水着けローラを脱
とする（図１（ｅ）に示すｔ４点）。このｔ４点では、
ｔ３点からの回転によってインキローラ群６上のインキ
膜厚分布が平坦とされ、図４（ａ）に示されるような印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａとなる。メ
インモータ２７が所定の低速度に達した後は、ｔ５点に
おいて運転を停止する。
を行った後、メインモータ２７の速度が所定の低速度に
達した時点で、給水ローラ群９中の給水着けローラを脱
とする（図１（ｅ）に示すｔ４点）。このｔ４点では、
ｔ３点からの回転によってインキローラ群６上のインキ
膜厚分布が平坦とされ、図４（ａ）に示されるような印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａとなる。メ
インモータ２７が所定の低速度に達した後は、ｔ５点に
おいて運転を停止する。
【００１９】なお、本実施の形態において、インキリム
ービングに際しての回転量Ｓ１およびＳ２は、後述する
ようにタッチパネル３３から入力されるインキリムービ
ングの終了速度およびインキリムービング量から自動的
に定められる。この場合、印刷終了速度は、ウェブ１３
に対するテンション変動などを考慮して経験的に定め
る。すなわち、高速でも低速でも断紙する虞れがあるの
で、断紙する虞れのないタイミングでｔ３点での胴抜き
が行われるように、インキリムービングの終了速度を定
める。
ービングに際しての回転量Ｓ１およびＳ２は、後述する
ようにタッチパネル３３から入力されるインキリムービ
ングの終了速度およびインキリムービング量から自動的
に定められる。この場合、印刷終了速度は、ウェブ１３
に対するテンション変動などを考慮して経験的に定め
る。すなわち、高速でも低速でも断紙する虞れがあるの
で、断紙する虞れのないタイミングでｔ３点での胴抜き
が行われるように、インキリムービングの終了速度を定
める。
【００２０】〔プレインキング２〕運転停止後、ゴム胴
１１，１２を洗浄したうえ（図１（ｆ）に示すｔ６〜ｔ
７点）、オペレータは刷版７を新刷版７’に交換する
（図５（ａ）に示すステップ５００：図１（ｆ）に示す
ｔ８〜ｔ１０点）。また、オペレータは、この刷版の交
換に際し、タッチパネル３３において「プレインキング
２」を選択する。これによって、タッチパネル３３から
シーケンサ３２へ、プレインキング２のスタート指令が
発せられる（図５（ｂ）に示すステップ５０１）。この
スタート指令を受けたシーケンサ３２は、ＰＱＣ３４か
ら新刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４
−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，湿し水８の
供給量などの本刷データを読み出し（ステップ５０
２）、この読み出した本刷りデータをＰＱＣ３４を介し
て印刷ユニット２３へプリセットする（ステップ５０
３：図１（ａ）に示すｔ９点）。
１１，１２を洗浄したうえ（図１（ｆ）に示すｔ６〜ｔ
７点）、オペレータは刷版７を新刷版７’に交換する
（図５（ａ）に示すステップ５００：図１（ｆ）に示す
ｔ８〜ｔ１０点）。また、オペレータは、この刷版の交
換に際し、タッチパネル３３において「プレインキング
２」を選択する。これによって、タッチパネル３３から
シーケンサ３２へ、プレインキング２のスタート指令が
発せられる（図５（ｂ）に示すステップ５０１）。この
スタート指令を受けたシーケンサ３２は、ＰＱＣ３４か
ら新刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４
−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，湿し水８の
供給量などの本刷データを読み出し（ステップ５０
２）、この読み出した本刷りデータをＰＱＣ３４を介し
て印刷ユニット２３へプリセットする（ステップ５０
３：図１（ａ）に示すｔ９点）。
【００２１】オペレータは、ステップ５００での刷版の
交換後、メインモータ２７を緩動させる（ステップ５０
５：図１（ｆ）に示すｔ１１点）。シーケンサ３２は、
ステップ５０３での本刷りデータのプリセットが完了し
ていることを確認のうえ（ステップ５０４）、メインモ
ータ２７の緩動を許可する。この緩動によって、オペレ
ータは、折り機２６側の排紙状況を確認し、調整を行
う。
交換後、メインモータ２７を緩動させる（ステップ５０
５：図１（ｆ）に示すｔ１１点）。シーケンサ３２は、
ステップ５０３での本刷りデータのプリセットが完了し
ていることを確認のうえ（ステップ５０４）、メインモ
ータ２７の緩動を許可する。この緩動によって、オペレ
ータは、折り機２６側の排紙状況を確認し、調整を行
う。
【００２２】そして、オペレータは、メインモータ２７
を低速回転させる（ステップ５０６：図１（ｆ）に示す
ｔ１２点）。この低速回転中、シーケンサ３２は、乾燥
機２４からのドライヤー昇温完了信号の発生を待って
（ステップ５０７）、所定の緩やかな傾斜で増速を開始
する（ステップ５０８：図１（ｆ）に示すｔ１３点）。
また、この増速の開始と同時に、給水着けローラを着と
する（ステップ５０９：図１（ｅ）に示すｔ１３点）。
を低速回転させる（ステップ５０６：図１（ｆ）に示す
ｔ１２点）。この低速回転中、シーケンサ３２は、乾燥
機２４からのドライヤー昇温完了信号の発生を待って
（ステップ５０７）、所定の緩やかな傾斜で増速を開始
する（ステップ５０８：図１（ｆ）に示すｔ１３点）。
また、この増速の開始と同時に、給水着けローラを着と
する（ステップ５０９：図１（ｅ）に示すｔ１３点）。
【００２３】シーケンサ３２は、レゾルバ３１からの信
号に基づいて、増速を開始してからの版胴１０の回転量
を計測する。すなわち、図１に示すｔ１３点からの版胴
１０の回転量を計測し、この計測した回転量がＳ３に達
したら、版胴１０およびゴム胴１１，１２を着とし（ス
テップ５１０：図１（ｄ）に示すｔ１４点）、胴入を行
う。また、ｔ１３点からの版胴１０の回転量を計測し、
この計測した回転量がＳ４（Ｓ４＞Ｓ３）に達したら、
インキ呼び出し動作を開始する（ステップ５１１：図１
（ｃ）に示すｔ１５点）。そして、このインキ呼び出し
動作を設定回数行った後（ステップ５１２：図１（ｃ）
に示すｔ１６点）、版胴１０の回転量がＳ５（Ｓ５＞Ｓ
４）に達した時点で、インキ着けローラを着とする（ス
テップ５１３：図１（ｂ）に示すｔ１６点）。
号に基づいて、増速を開始してからの版胴１０の回転量
を計測する。すなわち、図１に示すｔ１３点からの版胴
１０の回転量を計測し、この計測した回転量がＳ３に達
したら、版胴１０およびゴム胴１１，１２を着とし（ス
テップ５１０：図１（ｄ）に示すｔ１４点）、胴入を行
う。また、ｔ１３点からの版胴１０の回転量を計測し、
この計測した回転量がＳ４（Ｓ４＞Ｓ３）に達したら、
インキ呼び出し動作を開始する（ステップ５１１：図１
（ｃ）に示すｔ１５点）。そして、このインキ呼び出し
動作を設定回数行った後（ステップ５１２：図１（ｃ）
に示すｔ１６点）、版胴１０の回転量がＳ５（Ｓ５＞Ｓ
４）に達した時点で、インキ着けローラを着とする（ス
テップ５１３：図１（ｂ）に示すｔ１６点）。
【００２４】このｔ１５点からｔ１６点までのインキ呼
び出し動作（プレインキング２）によって、インキロー
ラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のイ
ンキ膜厚Ｍａに対し（図４（ａ））、新刷版７’の絵柄
に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されるものとなる
（図４（ｂ））。そして、シーケンサ３２は、ステップ
５１３でインキ着けローラを着とした後、所定の印刷速
度に達すると、増速を完了する（ステップ５１４：図１
（ｆ）に示すｔ１７点）。
び出し動作（プレインキング２）によって、インキロー
ラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のイ
ンキ膜厚Ｍａに対し（図４（ａ））、新刷版７’の絵柄
に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されるものとなる
（図４（ｂ））。そして、シーケンサ３２は、ステップ
５１３でインキ着けローラを着とした後、所定の印刷速
度に達すると、増速を完了する（ステップ５１４：図１
（ｆ）に示すｔ１７点）。
【００２５】なお、本実施の形態において、プレインキ
ング２に際しての回転量Ｓ３，Ｓ４およびＳ５は、後述
するようにタッチパネル３３から入力される印刷開始速
度およびプレインキング量から自動的に定められる。こ
の場合、印刷開始速度は、ウェブ１３に対するテンショ
ン変動や印刷状況などを考慮し、経験的に定める。すな
わち、高速でも低速でも断紙する虞れがあるので、断紙
する虞れのないタイミングでｔ１４点での胴入が行われ
るように、また、印刷速度まで増速しても印刷物への影
響があまりないできる限り低い速度点で適性印刷が開始
されるように、プレインキング２における印刷開始速度
を定める。これにより、運転を開始してからの損紙の発
生を、すなわちｔ１１点からの損紙の発生を、最小限に
抑えることが可能となると共に、印刷が開始され、その
後、オペレータが印刷物を見て微調整したとしても、ほ
ゞそのままの状態で印刷速度まで増速させることができ
るので損紙の発生が少なくなる。
ング２に際しての回転量Ｓ３，Ｓ４およびＳ５は、後述
するようにタッチパネル３３から入力される印刷開始速
度およびプレインキング量から自動的に定められる。こ
の場合、印刷開始速度は、ウェブ１３に対するテンショ
ン変動や印刷状況などを考慮し、経験的に定める。すな
わち、高速でも低速でも断紙する虞れがあるので、断紙
する虞れのないタイミングでｔ１４点での胴入が行われ
るように、また、印刷速度まで増速しても印刷物への影
響があまりないできる限り低い速度点で適性印刷が開始
されるように、プレインキング２における印刷開始速度
を定める。これにより、運転を開始してからの損紙の発
生を、すなわちｔ１１点からの損紙の発生を、最小限に
抑えることが可能となると共に、印刷が開始され、その
後、オペレータが印刷物を見て微調整したとしても、ほ
ゞそのままの状態で印刷速度まで増速させることができ
るので損紙の発生が少なくなる。
【００２６】増速時に版胴回転量を検知してインキ呼び
出しローラおよびインキ着けローラの「着」タイミング
を制御する方法を以下に記す。本機増速時間をｔ（sec
）、印刷速度をＶ（rpm ）とすると（図６参照）、増
速勾配ａは次式となる。 ａ＝Ｖ／ｔ（rpm／sec） ・・・・（１）
出しローラおよびインキ着けローラの「着」タイミング
を制御する方法を以下に記す。本機増速時間をｔ（sec
）、印刷速度をＶ（rpm ）とすると（図６参照）、増
速勾配ａは次式となる。 ａ＝Ｖ／ｔ（rpm／sec） ・・・・（１）
【００２７】図６に示す如く、自動運転の場合、印刷開
始までの版胴回転量は次式で表すことができる。 ΔＳ（版胴回転量）＝（Δｔ＊ΔＶ）／２＋Δｔ＊Ｖ１＝｛（ｔ２−ｔ１）＊ （Ｖ２−Ｖ１）｝／２＋（ｔ２−ｔ１）＊Ｖ１＝（ｔ２−ｔ１）＊（Ｖ２＋Ｖ１ ）／２ ・・・・（２） 式（１）から、ｔ２−ｔ１＝（Ｖ２−Ｖ１）／ａである
から、ΔＳ（版胴回転量）＝｛（Ｖ２−Ｖ１）＊（Ｖ２
＋Ｖ１）｝／２ａと表される。
始までの版胴回転量は次式で表すことができる。 ΔＳ（版胴回転量）＝（Δｔ＊ΔＶ）／２＋Δｔ＊Ｖ１＝｛（ｔ２−ｔ１）＊ （Ｖ２−Ｖ１）｝／２＋（ｔ２−ｔ１）＊Ｖ１＝（ｔ２−ｔ１）＊（Ｖ２＋Ｖ１ ）／２ ・・・・（２） 式（１）から、ｔ２−ｔ１＝（Ｖ２−Ｖ１）／ａである
から、ΔＳ（版胴回転量）＝｛（Ｖ２−Ｖ１）＊（Ｖ２
＋Ｖ１）｝／２ａと表される。
【００２８】一般にＶ１は固定されるためＡ（rpm ）と
すると、印刷開始速度Ｖ２とプレインキング量Ｂが与え
られれば、インキ呼び出しローラの着タイミングまでの
版胴回転量は次式で与えられ、演算処理によって自動的
に設定が完了する。 Ｓｄ＝ΔＳ−Ｂ＝〔｛（Ｖ２−Ａ）＊（Ｖ２＋Ａ）｝／２ａ〕−Ｂ ・・・ ・（３） この時、インキ着けローラの着タイミングまでの回転量
は、Ｓｄ’＝ΔＳ＝〔｛（Ｖ２−Ａ）＊（Ｖ２＋Ａ）｝
／２ａ〕として得られることは言うまでもない。
すると、印刷開始速度Ｖ２とプレインキング量Ｂが与え
られれば、インキ呼び出しローラの着タイミングまでの
版胴回転量は次式で与えられ、演算処理によって自動的
に設定が完了する。 Ｓｄ＝ΔＳ−Ｂ＝〔｛（Ｖ２−Ａ）＊（Ｖ２＋Ａ）｝／２ａ〕−Ｂ ・・・ ・（３） この時、インキ着けローラの着タイミングまでの回転量
は、Ｓｄ’＝ΔＳ＝〔｛（Ｖ２−Ａ）＊（Ｖ２＋Ａ）｝
／２ａ〕として得られることは言うまでもない。
【００２９】以上のように、印刷開始速度Ｖ２とプレイ
ンキング量Ｂを入力すれば、正確にインキ着けローラお
よびインキ呼び出しローラの着タイミングを制御するこ
とができる。したがって、胴入直後からインキ必要量が
適量に供給され、損紙が最小限に抑えられる結果とな
る。
ンキング量Ｂを入力すれば、正確にインキ着けローラお
よびインキ呼び出しローラの着タイミングを制御するこ
とができる。したがって、胴入直後からインキ必要量が
適量に供給され、損紙が最小限に抑えられる結果とな
る。
【００３０】インキリムービングに際しても、プレイン
キング２の場合と同様にして、インキ着けローラおよび
インキ呼び出しローラの脱タイミングを上述した式によ
って求める。この場合、印刷開始速度Ｖ２に代えて印刷
終了速度を、プレインキング量に代えてリムービング量
を使用する。
キング２の場合と同様にして、インキ着けローラおよび
インキ呼び出しローラの脱タイミングを上述した式によ
って求める。この場合、印刷開始速度Ｖ２に代えて印刷
終了速度を、プレインキング量に代えてリムービング量
を使用する。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
第１発明および第３発明によれば、刷版を交換した後、
本刷りに至る前の巻紙輪転印刷機の増速中に、インキロ
ーラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限のイ
ンキ膜厚に対して新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布
が重畳されるものとなり、インキ膜厚分布を平衡状態と
するまでの時間が短縮され、「印刷前準備時間の短
縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生
産効率の向上」、「コストの低減」等を実現することが
できるようになる。第２発明および第４発明によれば、
刷版交換に際して巻紙輪転印刷機を減速すると、この減
速中に、インキローラ群から現在セットされている刷版
の絵柄に応じたインキ膜厚分布が除去され、印刷中に必
要とされる最低限のインキ膜厚が残されるものとなり、
このインキローラ群に残されている印刷中に必要とされ
る最低限のインキ膜厚に対して新刷版の絵柄に応じたイ
ンキ膜厚分布が重畳するようにすれば、インキ膜厚分布
を平衡状態とするまでの時間が短縮され、「印刷前準備
時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現
することができるようになる。
第１発明および第３発明によれば、刷版を交換した後、
本刷りに至る前の巻紙輪転印刷機の増速中に、インキロ
ーラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限のイ
ンキ膜厚に対して新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布
が重畳されるものとなり、インキ膜厚分布を平衡状態と
するまでの時間が短縮され、「印刷前準備時間の短
縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生
産効率の向上」、「コストの低減」等を実現することが
できるようになる。第２発明および第４発明によれば、
刷版交換に際して巻紙輪転印刷機を減速すると、この減
速中に、インキローラ群から現在セットされている刷版
の絵柄に応じたインキ膜厚分布が除去され、印刷中に必
要とされる最低限のインキ膜厚が残されるものとなり、
このインキローラ群に残されている印刷中に必要とされ
る最低限のインキ膜厚に対して新刷版の絵柄に応じたイ
ンキ膜厚分布が重畳するようにすれば、インキ膜厚分布
を平衡状態とするまでの時間が短縮され、「印刷前準備
時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現
することができるようになる。
【図１】 図２に示した巻紙輪転印刷機における版替え
に際しての特徴的な動作（インキリムービング動作、プ
レインキング２動作）を説明するためのタイムチャート
である。
に際しての特徴的な動作（インキリムービング動作、プ
レインキング２動作）を説明するためのタイムチャート
である。
【図２】 本発明を適用してなる巻紙輪転印刷機の全体
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図３】 この巻紙輪転印刷機における版替えに際して
の減速中のインキリムービング動作を説明するためのフ
ローチャートである。
の減速中のインキリムービング動作を説明するためのフ
ローチャートである。
【図４】 インキローラ群上のインキ膜厚分布の変化を
示す図である。
示す図である。
【図５】 この巻紙輪転印刷機における版替えに際して
の増速中のプレインキング２動作を説明するためのフロ
ーチャートである。
の増速中のプレインキング２動作を説明するためのフロ
ーチャートである。
【図６】 増速時に版胴回転量を検知してインキ呼び出
しローラおよびインキ着けローラの「着」タイミングを
制御する方法を説明するタイムチャートである。
しローラおよびインキ着けローラの「着」タイミングを
制御する方法を説明するタイムチャートである。
【図７】 巻紙輪転印刷機におけるインキ供給装置の要
部を示す図である。
部を示す図である。
１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…
湿し水、９…給水ローラ群、１０…版胴、１１，１２…
ゴム胴、１３…ウェブ（印刷用紙：巻紙）、２１…スプ
ライサ、２２…インフィード、２３（２３−１〜２３−
４）…印刷ユニット、２４…乾燥機、２５…クーリン
グ、２６…折り機、２７…メインモータ、２８…印刷ユ
ニット駆動軸、２９…メインクラッチ、３０…折り機駆
動軸、３１…レゾルバ（エンコーダ）、３２…シーケン
サ、３３…タッチパネル、３４…ＰＱＣ（インキ供給量
制御装置）。
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…
湿し水、９…給水ローラ群、１０…版胴、１１，１２…
ゴム胴、１３…ウェブ（印刷用紙：巻紙）、２１…スプ
ライサ、２２…インフィード、２３（２３−１〜２３−
４）…印刷ユニット、２４…乾燥機、２５…クーリン
グ、２６…折り機、２７…メインモータ、２８…印刷ユ
ニット駆動軸、２９…メインクラッチ、３０…折り機駆
動軸、３１…レゾルバ（エンコーダ）、３２…シーケン
サ、３３…タッチパネル、３４…ＰＱＣ（インキ供給量
制御装置）。
Claims (4)
- 【請求項１】 インキツボキーを複数備え、これらイン
キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
りインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷
機のインキ供給装置において、 刷版交換後の前記巻紙輪転印刷機の増速中に、前記イン
キローラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚に対し、新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚
分布を重畳するようにしたことを特徴とするインキ膜厚
の制御方法。 - 【請求項２】 インキツボキーを複数備え、これらイン
キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
りインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷
機のインキ供給装置において、 前記巻紙輪転印刷機の減速中に、前記インキローラ群に
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を残すように
したことを特徴とするインキ膜厚の制御方法。 - 【請求項３】 インキツボキーを複数備え、これらイン
キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
りインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷
機のインキ供給装置において、 刷版交換後の前記巻紙輪転印刷機の増速中に、前記イン
キローラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚に対し、新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚
分布を重畳する手段を備えたことを特徴とするインキ供
給装置。 - 【請求項４】 インキツボキーを複数備え、これらイン
キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
りインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷
機のインキ供給装置において、 前記巻紙輪転印刷機の減速中に、前記インキローラ群に
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を残す手段を
備えたことを特徴とするインキ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9271609A JPH11105257A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9271609A JPH11105257A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008024306A Division JP4566245B2 (ja) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105257A true JPH11105257A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17502464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9271609A Pending JPH11105257A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105257A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053937A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の運転方法及びオフセット輪転印刷機並びにその制御プログラム |
| JP2007245731A (ja) * | 2007-05-16 | 2007-09-27 | Komori Corp | オフセット輪転機の切替作業の自動化装置 |
| JP2007290187A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機および印刷機のインキ供給方法 |
| JP2008110618A (ja) * | 2008-02-04 | 2008-05-15 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
| JP2011148318A (ja) * | 2011-03-31 | 2011-08-04 | Komori Corp | オフセット輪転機の切替作業の半自動化装置 |
| JP2014046604A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | ブランケット胴洗浄方法及びオフセット印刷機 |
| JP2016159439A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷機の制御装置及び方法と印刷機 |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP9271609A patent/JPH11105257A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053937A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の運転方法及びオフセット輪転印刷機並びにその制御プログラム |
| JP2007290187A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機および印刷機のインキ供給方法 |
| JP2007245731A (ja) * | 2007-05-16 | 2007-09-27 | Komori Corp | オフセット輪転機の切替作業の自動化装置 |
| JP4610579B2 (ja) * | 2007-05-16 | 2011-01-12 | 株式会社小森コーポレーション | オフセット輪転機の切替作業の自動化装置 |
| JP2008110618A (ja) * | 2008-02-04 | 2008-05-15 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
| JP4566245B2 (ja) * | 2008-02-04 | 2010-10-20 | 株式会社小森コーポレーション | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
| JP2011148318A (ja) * | 2011-03-31 | 2011-08-04 | Komori Corp | オフセット輪転機の切替作業の半自動化装置 |
| JP2014046604A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | ブランケット胴洗浄方法及びオフセット印刷機 |
| JP2016159439A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷機の制御装置及び方法と印刷機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060814 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080122 |