JP2007290187A - 印刷機および印刷機のインキ供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 刷り出し時のインキ供給を的確に行い印刷の濃度を早期に安定化することができ、それにより刷り出し時の損紙量を低減できる印刷機を提供する
【解決手段】 版胴１７の表面に取り付けられた刷版１６にインキＫを供給するインキ供給装置２１と、所定運転速度に至る時点で胴入れし、所定時間経過後にインキ元ローラ３９の運転を開始するインキ供給開始モードを備えるインキ供給制御部５０と、が備えられた輪転印刷機１であって、インキ供給開始モードには、インキキー４１を略一定の所定開度とし、予めインキローラ群に所定量のインキ膜厚を形成するインキ巻きモードＭと、胴入れ前に、刷版１６の絵柄に対応して設定されたインキキー開度Ｓによってインキ元ローラ３９を所定時間回転駆動する早期供給モードＮと、を備え、インキ巻きモードＭに続いて早期供給モードＮを実施する初印刷インキ供給開始モードＪが備えられている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、印刷機および印刷機のインキ供給方法に関するものである。

印刷工場では印刷中に発生する損紙を抑制することは、コストおよび資源浪費の低減につながる重要な課題となっている。
印刷中に発生する損紙には様々なものがあるが、中でも刷り出し時に生じる損紙の割合が大きい。
刷り出し時の損紙発生要因は、主に印刷紙面へのインキ不適量供給である。例えば、インキ供給量が過剰であれば、印刷紙面の汚れ、裏写り等を誘発し、不足であれば、文字や絵柄の抜け、掠れ等を誘発する。

そこで、印刷機では、インキローラ洗浄を行なって印刷する場合には、インキローラ群にインキが存在しないので、刷り出し前にインキ供給装置のインキローラ群へ所要のインキ膜厚を形成しておくようにしている。これを事前インキ巻き作業という。
この事前インキ巻き作業では、例えば、特許文献１に示されるように、各インキキーが対応する部分における刷版の画線面積率に応じた開度に設定され、その設定でインキが供給されるものがある。
しかし、この方法では、全体のインキ供給量が明確に把握できないので、胴入れ前にインキが練られて略同一膜厚となるインキローラ群におけるインキ膜厚が把握できない。
このため、刷り出し時のインキ供給量が、供給過多あるいは供給不足となり易かった。

これを解消するものとして、刷版の画線面積率に関係なく、全てのインキキーを一定の開度として、インキローラ群に供給して練るようにしたものがある。
この場合には、インキ供給量の把握が容易であるので、大幅なインキ供給量過多や不足という事態には至らない。
このようにして所定量のインキがインキローラ群に供給された後、各インキキーが対応する部分における刷版の画線面積率に応じた開度に設定され、インキ元ローラの回転によってインキローラ群に供給される。

特開平１０−１６１９３号公報

しかしながら、これら従来のものでは、インキローラ群に比べてインキ元ローラの回転速度が遅いので、刷版の画線面積率に応じた幅方向分布で供給されるインキがインキローラ群に供給される時期が遅れる。このため、インキ供給に変動を生じて、印刷の濃度が安定化するのに時間がかかるという問題があった。
また、印刷運転が終了する前に、胴抜きが行われるので、インキ供給状態で印刷紙にインキが供給されなくなる。このため、インキローラ群には過剰なインキが蓄積されているので、印刷作業が終了した後、インキローラ洗浄を行わずに印刷する場合、当初のインキローラ群の駆動時に過剰なインキの循環で平準化され、インキ着けローラでのインキ膜厚が厚くなる。この状態で、印刷運転を行うと、インキ過多となるので、場合によって印刷紙面の汚れ等が発生するし、インキの濃度がなかなか下がらない等によって印刷の濃度が安定化するのに時間がかかるという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、刷り出し時のインキ供給を的確に行い印刷の濃度を早期に安定化することができ、それにより刷り出し時の損紙量を低減できる印刷機およびそのインキ供給方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷機は、複数のインキキーおよびインキ元ローラを備えるインキ壷からマシン速度に連動して運転されるインキ受渡しローラを含むインキローラ群を介して版胴の表面に取り付けられた刷版にインキを供給するインキ供給装置と、少なくとも、所定運転速度に至る時点で胴入れし、その後第一所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始するインキ供給開始モードを備え、前記刷版へのインキ供給を制御するインキ供給制御部と、が備えられた印刷機であって、前記インキ供給開始モードには、
前記インキキーを略一定の所定開度とし、予め前記インキローラ群に所定量のインキ膜厚を形成するインキ巻きモードと、前記胴入れ前に、前記刷版の絵柄に対応して設定されたインキキー開度によって前記インキ元ローラを所定時間回転駆動する早期供給モードと、を備え、前記インキ巻きモードに続いて前記早期供給モードを実施する初印刷インキ供給開始モードが備えられていることを特徴とする。

本発明によれば、インキローラ洗浄を行って印刷（以下、初印刷ともいう）する場合、インキローラ群には、インキが保持されていないので、胴抜き（インキ供給装置が版胴と接触しない）状態で初印刷インキ供給開始モードによってインキの供給が開始される。
インキローラ群には、インキが保持されていないので、まず、インキ巻きモードによって、インキキーを略一定の所定開度とし、インキ元ローラおよびインキローラ群を所定時間駆動し、インキローラ群に所定量のインキを供給する。供給されたインキはインキローラ群から刷版に供給されないので、回転しているインキローラ群に略一定の所定膜厚のインキ膜が形成される。
このように、インキキーを略一定の所定開度としているので、供給されるインキ量を厳密に設定することができる。このため、刷版に供給されるインキに過不足が生じることを防止することができる。

次いで、複数のインキキーの開度をそれぞれ対応する部分における刷版の絵柄に応じて設定し、早期供給モードによって、インキ元ローラを所定時間回転駆動すると、例えば、設定された開度に応じてインキ元ローラの幅方向に膜厚が変動しているインキ膜が、インキ受渡しローラとの係合点に至ることになる。
この状態で、胴入れすると、インキローラ群内のインキが刷版に供給され、インキローラ群のインキ膜厚が徐々に版胴側に向かうにしたがい薄くなるようになる。胴入れして第一所定時間経過後にインキ元ローラの運転を開始すると、刷版の絵柄に応じて設定されたインキ膜厚がインキ受渡しローラとの係合点に位置しているので、直ちに、インキ受渡しローラに供給されることになる。
このように、インキ元ローラの運転を開始すると、直ちに刷版の絵柄に応じて設定されたインキ膜厚がインキ受渡しローラに供給されるので、印刷の濃度を早期に安定させることができる。
これにより、刷り出し時の損紙量を低減することができる。

また、本発明にかかる印刷機では、複数のインキキーおよびインキ元ローラを備えるインキ壷からマシン速度に連動して運転されるインキ受渡しローラを含むインキローラ群を介して版胴の表面に取り付けられた刷版にインキを供給するインキ供給装置と、少なくとも、所定運転速度に至る時点で胴入れし、その後第一所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始するインキ供給開始モードを備え、前記刷版へのインキ供給を制御するインキ供給制御部と、が備えられた印刷機であって、前記インキ供給開始モードには、前記胴入れから前記インキ元ローラの運転開始までの第二所定時間が前記第一所定時間よりも長く設定された継続印刷インキ供給開始モードが備えられていることを特徴とする。

本発明によれば、印刷作業が終了した後、インキローラ洗浄を行なわないで印刷（以下、継続印刷ともいう）する場合、インキローラ群には、過剰なインキが保持されているので、継続印刷インキ供給開始モードによってインキの供給が開始される。
継続印刷インキ供給モードによると、胴入れからインキ元ローラの運転開始までの第二所定時間が第一所定時間よりも長く設定されているので、その間にインキローラ群から刷版の方により多くのインキが供給されることになる。
インキローラ群から刷版の方により多くのインキが供給されると、インキ元ローラの運転開始時におけるインキローラ群内のインキ膜厚分布およびインキ量が良好な状態となるので、印刷の濃度を早期に安定させることができる。
これにより、刷り出し時の損紙量を低減することができる。

また、本発明にかかる印刷機では、複数のインキキーおよびインキ元ローラを備えるインキ壷からマシン速度に連動して運転されるインキ受渡しローラを含むインキローラ群を介して版胴の表面に取り付けられた刷版にインキを供給するインキ供給装置と、少なくとも、所定運転速度に至る時点で胴入れし、その後第一所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始するインキ供給開始モードを備え、前記刷版へのインキ供給を制御するインキ供給制御部と、が備えられた印刷機であって、前記インキ供給開始モードには、前記インキキーを略一定の所定開度とし、予め前記インキローラ群に所定量のインキ膜厚を形成するインキ巻きモードおよび前記胴入れ前に、前記刷版の絵柄に対応して設定されたインキキー開度によって前記インキ元ローラを所定時間回転駆動する早期供給モードを備え、前記インキ巻きモードに続いて前記早期供給モードを実施する初印刷インキ供給開始モードと、前記胴入れから前記インキ元ローラの運転開始までの第二所定時間が前記第一所定時間よりも長く設定された継続印刷インキ供給開始モードと、が備えられていることを特徴とする。

このように、インキ供給開始モードには、初印刷インキ供給開始モードと、継続印刷インキ供給開始モードと、が備えられているので、初印刷および継続印刷で共に、刷り出し時のインキ供給を的確に行い、印刷の濃度を早期に安定化することができる。これにより刷り出し時の損紙量を低減できる。

本発明にかかる印刷機のインキ供給方法では、複数のインキキーおよびインキ元ローラを備えるインキ壷からマシン速度に連動して運転されるインキ受渡しローラを含むインキローラ群を介して版胴の表面に取り付けられた刷版にインキを供給するインキ供給装置を備え、少なくとも、所定運転速度に至る時点で胴入れした後、第一所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始し、インキ供給を開始する印刷機のインキ供給方法であって、前記インキキーを略一定の所定開度とし、予め前記インキローラ群に所定量のインキ膜厚を形成するインキ巻き工程と、前記胴入れ前に、前記刷版の絵柄に対応して設定されたインキキー開度によって前記インキ元ローラを所定時間回転駆動する早期供給工程と、が備えられていることを特徴とする。

本発明によれば、初印刷を行う場合、インキローラ洗浄が行なわれてインキローラ群には、インキが保持されていないので、胴抜き（インキ供給装置が版胴と接触しない）状態でインキ巻き工程を行う。
インキローラ群には、インキが保持されていないので、まず、インキキーを略一定の所定開度とし、インキ元ローラおよびインキローラ群を所定時間駆動し、インキローラ群に所定量のインキを供給する。供給されたインキはインキローラ群から刷版に供給されないので、回転しているインキローラ群に略一定の所定膜厚のインキ膜が形成される。
このように、インキキーを略一定の所定開度としているので、供給されるインキ量を厳密に設定することができる。このため、刷版に供給されるインキに過不足が生じることを防止することができる。

次いで、早期供給工程を行う。すなわち、複数のインキキーの開度をそれぞれ対応する部分における刷版の絵柄に応じて設定し、インキ元ローラを所定時間回転駆動すると、例えば、設定された開度に応じてインキ元ローラの幅方向に膜厚が変動しているインキ膜が、インキ受渡しローラとの係合点に至ることになる。
この状態で、胴入れすると、インキローラ群内のインキが刷版に供給され、インキローラ群のインキ膜厚が徐々に版胴側に向かうにしたがい薄くなるようになる。胴入れして第一所定時間経過後にインキ元ローラの運転を開始すると、刷版の絵柄に応じて設定されたインキ膜厚がインキ受渡しローラとの係合点に位置しているので、直ちに、インキ受渡しローラに供給されることになる。
このように、インキ元ローラの運転を開始すると、直ちに刷版の絵柄に応じて設定されたインキ膜厚がインキ受渡しローラに供給されるので、印刷の濃度を早期に安定させることができる。
これにより、刷り出し時の損紙量を低減することができる。

また、本発明にかかる印刷機のインキ供給方法では、複数のインキキーおよびインキ元ローラを備えるインキ壷からマシン速度に連動して運転されるインキ受渡しローラを含むインキローラ群を介して版胴の表面に取り付けられた刷版にインキを供給するインキ供給装置を備え、少なくとも、所定運転速度に至る時点で胴入れした後、第一所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始し、インキ供給を開始する印刷機のインキ供給方法であって、前記所定運転速度に至る時点で胴入れした後、前記第一所定時間よりも長く設定された第二所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始することを特徴とする。

印刷作業が終了した後、継続印刷を行なう場合、インキローラ群には、過剰なインキが保持されている。
本発明によれば、胴入れからインキ元ローラの運転開始までの第二所定時間が第一所定時間よりも長く設定されているので、その間にインキローラ群から刷版の方により多くのインキが供給されることになる。
インキローラ群から刷版の方により多くのインキが供給されると、インキ元ローラの運転開始時におけるインキローラ群内のインキ膜厚分布およびインキ量が良好な状態となるので、印刷の濃度を早期に安定させることができる。
これにより、刷り出し時の損紙量を低減することができる。

本発明によれば、刷り出し時のインキ供給を的確に行い、印刷の濃度を早期に安定化することができる。これにより刷り出し時の損紙量を低減できる。

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
以下、本発明の一実施形態にかかる新聞印刷に用いられる輪転印刷機１について、図１〜図７を参照して説明する。
図１は、輪転印刷機１の全体概略構成を示す正面図である。
輪転印刷機１には、複数の給紙装置３と、印刷ユニット５と、ターンバー列部７と、折機９と、が備えられている。

給紙装置３には、それぞれウェブ１１がロール状に巻かれた巻取紙１３を回動自在に保持する３対のアーム１５と、図示しない紙継装置とが備えられている。
給紙位置に位置するアーム１５ａに取り付けられた巻取紙１３からウェブ１１が給紙されている場合に、紙継位置に位置するアーム１５ｂでは、巻取紙１３は紙継ぎ準備が施されて待機している。
繰り出されている巻取紙１３のウェブ１１が残り少なくなると、待機している巻取紙１３のウェブ１１に紙継ぎされる。
このようにして、ウェブ１１は給紙装置３から印刷ユニット５へ連続的に繰り出される。

印刷ユニット５には、両面４色印刷を行なう多色刷印刷ユニット５ａと、両面２色印刷を行なう２色刷印刷ユニット５ｂとが備えられている。
なお、多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは一例を示したものであり、両面単色印刷を行なう単色刷印刷ユニット、一面４色他面２色印刷を行なう印刷ユニット等、適宜な印刷ユニットを用いることができる。
多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは、それぞれ給紙装置３から供給されるウェブ１１に所定の印刷を行ない、ターンバー列部７へ供給する。

ターンバー列部７は、図示を省略した多数のターンバーを備えており、各印刷ユニット５ａ，５ｂからのウェブ１１の走行ルートを変更し、その重なり順番を変えられるように構成されている。
折機９は、ターンバー列部７から送られる複数のウェブ１１を重ねて、縦切断したり、三角板により縦折りしたり、さらに横切断、横折りしたりし、所望の折帳として排出するように構成されている。

図２は、印刷ユニット５ｂの下部の一方の印刷部の概略構成を示す正面図である。
印刷部には、印刷画像を形成するための刷版１６を装着する版胴１７と、版胴１７の刷版に形成された画像をウェブ１１に転写するブランケット胴１９と、版胴１７の刷版の画線部にインキＫを供給するインキ供給装置２１と、版胴１７の非画線部に湿し水を供給する湿し装置２３と、が備えられている。

インキ供給装置２１には、インキ着けローラ２５，２７と、インキ往復ローラ２９，３１と、インキ練りローラ３３，３５と、インキ受渡しローラ３７と、インキ元ローラ３９と、インキキー４１と、インキ壺４３と、が備えられている。
インキ着けローラ２５，２７、インキ往復ローラ２９，３１、インキ練りローラ３３，３５およびインキ受渡しローラ３７は、本発明によるインキローラ群を構成している。
インキ往復ローラ２９，３１は、金属製で、フレームに対して回転自在および軸線方向に摺動可能に支持されている。インキ往復ローラ２９，３１は、図示しない本機の駆動源によって版胴７の周面と略同一周速で回転されるとともに軸線方向へ往復動されるように構成されている。

インキ練りローラ３３，３５は、表面がゴム製で、回転自在に取り付けられている。インキ練りローラ３３は、インキ往復ローラ２９，３１に押付けられることによって、これらのローラに連れ回りさせられるように構成されている。
インキ練りローラ３５は、インキ往復ローラ３１とインキ受渡しローラ３７とに押付けられることによって、これらのローラに連れ回りさせられるように構成されている。

インキ着けローラ２５，２７は、表面がゴム製で、フレームに回動自在に支持されている。インキ着けローラ２５，２７は、インキ往復ローラ２９と版胴１７とに押付けられることによって、連れ回りされるように構成されている。
インキ受渡しローラ３７は、金属製で、フレームに対して回転自在に支持され、図示しない本機の駆動源によって版胴７の周面と略同一周速で回転されるように構成されている。
インキ受渡しローラ３７は、インキ元ローラ３９に対して微小な隙間を空けるように設置されている。

インキ元ローラ３９は、金属製で、回転自在に設けられている。インキ元ローラ３９は図示しない駆動源によって本機とは独立して駆動されるように構成されている。この場合、例えば、印刷運転中は、本機の速度に一定の関係を保って回転される。
インキ元ローラ３９のインキ受渡しローラ３７に対して反対側には、複数、例えば３２枚のインキキー４１が、インキ元ローラ３９の軸線方向に並設されている。
インキ元ローラ３９と、複数のインキキー４１と、図示しない側板とによってインキ壺４３が構成されている。

インキキー４１は、金属製で、板状の部材である。インキキー４１は、図示しない駆動手段によってインキ元ローラ３９から離れた側の端部を支点として揺動可能に支持されている。各インキキー４１は、この駆動手段によって揺動され、その先端とインキ元ローラ３９との間の間隙（インキキー４１の開度）Ｓが設定されるように構成されている。

湿し装置２３には、水着けローラ４５と、水往復ローラ４７と、スプレーダンプナ４９とが備えられている。
水往復ローラ４７は、金属製で、フレームに対して回転自在および軸線方向に摺動可能に支持されている。水往復ローラ４７は、図示しない駆動源によって版胴１７の周面と略同一周速で回転されるとともに軸線方向へ往復動されるように構成されている。

水着けローラ４５は、フレームに回転自在に取り付けられている。水着けローラ４５は、水往復ローラ４７と版胴１７とに押付けられることによって、連れ回りされるように構成されている。
スプレーダンプナ４９は、水往復ローラ４７に水をスプレーして供給するように構成されている。

輪転印刷機１には、運転等を制御する制御部が備えられており、その中には、インキ供給制御部５０が備えられている。
インキ供給制御部５０は、刷版１６へのインキ供給を制御するものであり、各インキキー４１の間隙Ｓの設定、インキローラ群の速度調整（本機の駆動制御）、インキ元ローラ３９の回転制御等を行なう機能を有している。

インキ供給制御部５０には、運転を開始して所定タイミングでインキを刷版１６に供給するインキ供給開始モードが備えられている。インキ供給開始モードには、初印刷インキ供給開始モードＪと、胴入れからインキ元ローラ３９の運転開始までの時間を延長した継続印刷インキ供給開始モードＨとが設けられている。
初印刷インキ供給開始モードＪには、略一定の所定開度とし、予めインキローラ群に所定量のインキ膜厚を形成するインキ巻きモードＭと、胴入れ前に、刷版の絵柄に対応して設定されたインキキー４１開度によってインキ元ローラ３９を所定時間回転駆動する早期供給モードＮがこの順序で備えられている。

以上のように構成された本実施形態にかかる輪転印刷機１の動作について説明する。
各給紙装置３にアーム１５に保持された巻取紙１３から繰り出されるウェブ１１は、多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂに送られる。
多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂでは次のような印刷作業が繰り返し行われている。

印刷ユニットの各部材は、図２に矢印で示されているように回転されている。
版胴１７の周面に取付けられた刷版１６の非画線部に湿し装置２３から水が供給される。
湿し装置２３では、水往復ローラ４７は軸線方向に往復動しつつ版胴１７と略同一周速度で回転しており、水着けローラ４５は版胴１７と水往復ローラ４７に所定ニップ圧で押付けられ、連れ回りされることによって版胴１７と略同一周速度で回転している。
スプレーダンプナ４９から噴霧された水は、水往復ローラ４７に供給され、水往復ローラ４７と水着けローラ４５とのニップ圧によって水着けローラ４５へ転移される量が調整される。水着けローラ４５に転移された水は、略同一周速度で回転されている版胴１７に取り付けられた刷版の非画線部に供給される。

非画線部に水が供給された刷版には、次いで刷版の画線部にインキ供給装置２１によってインキＫが供給される。
インキ供給装置２１では、各インキキー４１の先端とインキ元ローラ３９との間の間隙Ｓは、各インキキー４１の刷版１６の対応する部分の画線面積率（絵柄）に応じて設定されている。
各インキキー４１は、所要の間隙Ｓ、すなわち、対応する部分の画線面積率が大きい場合は大きく、小さい場合は小さく、なるように図示しない駆動手段によって設定（プリセット）されている。

インキ壺４３に貯留されたインキＫが、インキキー４１の先端とインキ元ローラ３９との間の位置Ｐを通ってインキ元ローラ３９によって引き出される。
インキ元ローラ３９上のインキＫの一部は、インキ元ローラ３９とインキ受渡しローラ３７とが係合する位置Ｗでインキ受渡しローラ３７に受け渡される。
インキ受渡しローラ３７に受け渡されたインキは、インキ練りローラ３５、インキ往復ローラ３１、インキ練りローラ３３およびインキ往復ローラ２９と伝達される。
インキ着けローラ２５，２７と版胴１７とが係合する位置Ｔから版胴１７の周面に取り付けられた刷版１６の画線部に供給される。

この時、インキ供給装置２１で供給されるインキＫは、インキキー４１の先端とインキ元ローラ３９との間の間隙Ｓと、低速度で回転するインキ元ローラ３９によって供給量を調整され、その後、各ローラ間のニップ部で供給量を絞られつつ徐々に薄くなるように練られる。インキ往復ローラ３１，２９は軸線方向に往復動し、この練り効果を一層高める。
このインキ膜厚の変化は、図３に示されるようになる。
このようにして、刷版１６の画線部に転移されたインキＫ（画像）は、ブランケット胴１９に転写される。ブランケット胴１９に転写された画像は、ブランケット胴１９，１９の間を下から上に向けて走行しているウェブ１１の両面に転写される。これにより、ウェブ１１の両面に１色の印刷が行なわれる。

このようにして、多色刷印刷ユニット５ａで表裏両面にカラー印刷されたウェブ１１および２色刷印刷ユニット５ｂで表裏両面に２色あるいは単色印刷されたウェブ１１は、ターンバー列部７でターンバーによって走行ルートが変更され、新聞のページ構成に合わせて重なりの順番が調整される。

ターンバー列部７から折機９に送られた複数のウェブ１１は、縦折りされ、横切断される。切断されたウェブ１１は折胴によって横折りされ、折帳が形成され、機外に搬送される。

次に、刷り出し時のインキ供給動作について説明する。
まず、インキローラ洗浄を行なって前の印刷作業のインキを洗い落とす。したがって、インキローラ群にはインキが保持されていない。
この場合には、インキ供給制御部５０では、初印刷インキ供給開始モードＪによってインキ供給を開始する。

図４は、初印刷インキ供給開始モードＪのフローを示す。初印刷インキ供給開始モードＪでは、まず、インキ巻きモードＭが実施される。図５は、この時の経過時間に伴う各部の状態変化およびインキ供給装置２１内のインキＫの膜厚変化の状態を示している。

胴抜きの状態で、全てのインキキーを一定開度、例えば、５０％に、インキ元ローラ３９の回転速度を所定速度、例えば、最高速度の２０％に設定し、インキローラ群およびインキ元ローラ３９を駆動し、インキ供給を開始する（ステップＳ１）
この時、インキローラ群（インキ受渡しローラ３７、インキ往復ローラ３１，２９、インキ練りローラ３５，３３およびインキ着けローラ２５，２７）は、所定時間、例えば、３６秒間加速され、次いで、所定速度、例えば、６万回転／時を所定時間、例えば、２０秒間維持し、次いで、所定時間、例えば３６秒間減速されるように運転される。
この時、インキローラ群と同様に本機で駆動される版胴１７もインキローラ群と同一周速で回転している。

インキ元ローラ３９が、所定時間、例えば、３．５秒間運転されると、インキ元ローラ３９の回転を停止する（ステップＳ２）。
インキ元ローラ３９を停止する所定時間は、所定量のインキを供給できるように設定される。
インキ元ローラ３９の停止とともにインキキー４１が閉じられはじめる。
この時、インキＫは、インキ元ローラ３９上の位置Ｐから位置Ｗまで設定されたインキキー４１の開度による厚さだけ存在し、インキローラ群内には供給されたインキ量に応じ若干先薄状態で存在する。

次いで、インキキー４１が完全に閉じられた状態で、インキ元ローラ３９がステップＳ１と同じ一定速度で回転される（ステップＳ３）。
インキローラ群の停止と共に、インキ元ローラ３９も停止される（ステップＳ４）。
この間に、インキ元ローラ３９の位置Ｐから位置ＷまでのインキＫは、インキ受渡しローラ３７に受け渡され、一方、インキキー４１が閉じられているので、インキ元ローラ３９の位置Ｐから位置ＷまでにはインキＫが存在しない状態となる。
インキローラ群では、インキＫは循環されるので、各部において略同一厚さのインキ膜が形成される。

これにより、インキローラ群には、一定のインキキー４１開度Ｓで所定時間（すなわち、所定回転量：所定距離）だけのインキが供給されることになり、インキ巻きモードＭが終了する。
このように、インキ巻きモードＭでは、インキキー４１を略一定の所定開度Ｓとしているので、供給されるインキ量を厳密に設定することができる。
このため、刷版に供給されるインキに過不足が生じることを防止することができる。

次に、各インキキー４１の開度Ｓが、刷版１６の対応する部分の画線面積率（絵柄）に応じて設定される（ステップＳ５）。
これにより、インキ元ローラ３９が回転すると、インキ元ローラ上には、各インキキー４１の開度Ｓに応じて幅方向に厚みが変動した分布のインキが供給されることになる。
この段階では、インキローラ群でのインキ膜厚には大きな変動は生じない。

次いで、早期供給モードＮに入る。
まず、本機が駆動され、印刷運転が開始される（ステップＳ６）。これに伴い、インキローラ群が加速される。
次いで、インキ元ローラ３９が、所定速度、例えば、最高速度の４０％で、所定時間ｔ０、例えば、４．２秒間運転される（ステップ７）。
これにより、インキ元ローラ３９上に刷版１６の絵柄面積率に対応して幅方向に厚みが変動した分布のインキが供給され、最終的には、位置Ｐから位置Ｗまでこの分布を持つインキ（図５のインキ膜厚で斜線表示）が存在するようになる。
インキ元ローラ３９の回転速度および回転時間ｔ０は、位置Ｗまでインキが到達するように設定するのが好適である。

次に、胴入れが行われ、インキ着けローラ２５，２７が版胴１７の表面に装着された刷版１６に接触させられる（ステップＳ８）。
これにより、インキ着けローラ２５，２７から刷版１６へインキＫが供給されるようになる。
これに伴って、インキローラ群内のインキ膜厚は版胴１７に向かって先薄となるように変化する。

胴入れから所定時間（第一所定時間）ｔ１、例えば、４秒間経過後、インキ元ローラ３９を版胴周速に対して一定比率となるようにして回転駆動する（ステップ９）。
この時、刷版１６の絵柄面積率に対応して幅方向に厚みが変動した分布のインキＫがインキ元ローラ３９上の位置Ｗまで存在しているので、インキ元ローラ３９の回転開始に伴い、直ちに、インキ受渡しローラ３７に供給されることになる。
このように、インキ元ローラ３９の運転を開始すると、直ちに刷版の絵柄に応じて設定されたインキ膜厚がインキ受渡しローラ３７に供給されるので、印刷の濃度を早期に安定させることができる。
これにより、刷り出し時の損紙量を格段に低減することができる。

一方、印刷作業が終了した後、インキローラ洗浄を行わずに印刷する場合には、インキ供給制御部５０では、継続印刷インキ供給開始モードＨによってインキ供給を開始する。
図６は、継続印刷インキ供給開始モードＨのフローを示す。図７は、この時の経過時間に伴う各部の状態変化およびインキ供給装置２１内のインキＫの膜厚変化の状態を示している。
継続印刷インキ供給モードＨでは、刷版１６は前のものをそのまま使う場合も、交換する場合もあるが、いずれにしてもインキローラ洗浄が行なわれず、インキキー４１の開度Ｓの設定も大抵の場合変更されない。

印刷運転中の輪転印刷機１に図示しない制御手段から停止信号が発信される（ステップＳ１１）。
これにより、胴抜きが行われ、減速していた輪転印刷機１の運転が停止される。
胴抜きからインキ元ローラ３９およびインキローラ群の停止までに少し時間があるので、インキ元ローラ３９からインキ受渡しローラ３７にインキが受け渡されるし、インキローラ群内に貯留しているインキの存在もあって、運転が停止された状態では、インキローラ群に所定量以上のインキが残留している。
また、インキローラ群では、インキＫはある程度循環されるので、各部において厚さは均一化されつつある状態となる。

次いで、本機が駆動され、印刷運転が開始される（ステップＳ１２）。これに伴い、インキローラ群が加速される。
この時点では、インキ元ローラ３９が回転駆動されていないし、胴入れもされていないので、インキローラ群では、インキＫは循環され、各部において厚さは均一化される。
運転速度が所定速度に達すると、胴入れが行われ、インキ着けローラ２５，２７が版胴１７の表面に装着された刷版１６に接触させられる（ステップＳ１３）。
これにより、インキ着けローラ２５，２７から刷版１６へインキＫが供給されるようになる。
これに伴って、インキローラ群内のインキ膜厚は版胴１７に向かって先薄となるように変化する。

胴入れから所定時間（第二所定時間）ｔ２、例えば、９秒間経過後、インキ元ローラ３９を版胴周速に対して一定比率となるようにして回転駆動する（ステップ１４）。
胴入れからインキ元ローラ３９の運転開始までの所定時間ｔ２が、例えば、９秒間と初印刷インキ供給開始モードＪの所定時間、例えば４秒間よりも長く設定されているので、その間にインキローラ群から刷版１６（ウェブ１１）の方により多くのインキＫが供給されることになる。
インキローラ群から刷版１６の方により多くのインキＫが供給されると、インキ元ローラ３９の運転開始時までにインキローラ群内のインキＫが少なくなる。そして、インキ着けローラ２５，２７から刷版１６にインキが供給されるので、インキＫの膜厚分布がインキ着けローラ２５，２７に向かって先薄状態とされる。
このように、インキＫの膜厚分布およびインキ量が良好な状態とされるので、印刷の濃度を早期に安定させることができる。
これにより、刷り出し時の損紙量を低減することができる。

なお、上述の各所定時間および所定速度は、一例として数字を挙げているが、これらは印刷条件に応じて適宜変更されるものである。

また、本実施形態では、インキ供給制御部５０に初印刷インキ供給開始モードＪおよび継続印刷インキ供給開始モードＨを備えているが、いずれか一方を備えるようにしてもよい。
輪転印刷機１の印刷作業の状況に応じて、例えば、新版印刷がほとんどであれば、初印刷インキ供給開始モードＪのみを備えても同等の損紙低減効果を奏する。

さらに、本実施形態では、新聞印刷用の輪転印刷機１に本発明を適用しているが、商業用オフセット輪転印刷機や枚葉オフセット輪転印刷機に適用してもよい。
また、この場合、インキ受渡しローラを往復運動させてインキ元ローラからインキローラ群へインキを供給するインキ供給装置の構成であっても、往復回数または往復時間を設定し、インキローラ群へのインキ供給量を制御することにより、本実施形態と同様の効果をもたらす。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機の全体概略構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかる印刷部の概略構成を示す部分正面図である。 印刷時のインキローラ群のインキ膜厚分布を示す模式図である。 本発明の一実施形態の初印刷インキ供給開始モードのフロー図である。 本発明の一実施形態の初印刷インキ供給開始モード時の経過時間に伴う各部の状態変化およびインキ供給装置内のインキの膜厚変化を示す模式図である。 本発明の一実施形態の継続印刷インキ供給開始モードのフロー図である。 本発明の一実施形態の継続印刷インキ供給開始モード時の経過時間に伴う各部の状態変化およびインキ供給装置内のインキの膜厚変化を示す模式図である。

符号の説明

１ 輪転印刷機
１６ 刷版
１７ 版胴
２１ インキ供給装置
３７ インキ受渡しローラ
３９ インキ元ローラ
４１ インキキー
４３ インキ壺
５０ インキ供給制御部
Ｈ 継続印刷インキ供給モード
Ｊ 初印刷インキ供給モード
Ｋ インキ
Ｍ インキ巻きモード
Ｎ 早期供給モード

Claims (5)

1. 複数のインキキーおよびインキ元ローラを備えるインキ壷からマシン速度に連動して運転されるインキ受渡しローラを含むインキローラ群を介して版胴の表面に取り付けられた刷版にインキを供給するインキ供給装置と、
   少なくとも、所定運転速度に至る時点で胴入れし、その後第一所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始するインキ供給開始モードを備え、前記刷版へのインキ供給を制御するインキ供給制御部と、が備えられた印刷機であって、
   前記インキ供給開始モードには、
   前記インキキーを略一定の所定開度とし、予め前記インキローラ群に所定量のインキ膜厚を形成するインキ巻きモードと、
   前記胴入れ前に、前記刷版の絵柄に対応して設定されたインキキー開度によって前記インキ元ローラを所定時間回転駆動する早期供給モードと、を備え、前記インキ巻きモードに続いて前記早期供給モードを実施する初印刷インキ供給開始モードが備えられていることを特徴とする印刷機。
2. 複数のインキキーおよびインキ元ローラを備えるインキ壷からマシン速度に連動して運転されるインキ受渡しローラを含むインキローラ群を介して版胴の表面に取り付けられた刷版にインキを供給するインキ供給装置と、
   少なくとも、所定運転速度に至る時点で胴入れし、その後第一所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始するインキ供給開始モードを備え、前記刷版へのインキ供給を制御するインキ供給制御部と、が備えられた印刷機であって、
   前記インキ供給開始モードには、
   前記胴入れから前記インキ元ローラの運転開始までの第二所定時間が前記第一所定時間よりも長く設定された継続印刷インキ供給開始モードが備えられていることを特徴とする印刷機。
3. 複数のインキキーおよびインキ元ローラを備えるインキ壷からマシン速度に連動して運転されるインキ受渡しローラを含むインキローラ群を介して版胴の表面に取り付けられた刷版にインキを供給するインキ供給装置と、
   少なくとも、所定運転速度に至る時点で胴入れし、その後第一所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始するインキ供給開始モードを備え、前記刷版へのインキ供給を制御するインキ供給制御部と、が備えられた印刷機であって、
   前記インキ供給開始モードには、
   前記インキキーを略一定の所定開度とし、予め前記インキローラ群に所定量のインキ膜厚を形成するインキ巻きモードおよび前記胴入れ前に、前記刷版の絵柄に対応して設定されたインキキー開度によって前記インキ元ローラを所定時間回転駆動する早期供給モードを備え、前記インキ巻きモードに続いて前記早期供給モードを実施する初印刷インキ供給開始モードと、
   前記胴入れから前記インキ元ローラの運転開始までの第二所定時間が前記第一所定時間よりも長く設定された継続印刷インキ供給開始モードと、が備えられていることを特徴とする印刷機。
4. 複数のインキキーおよびインキ元ローラを備えるインキ壷からマシン速度に連動して運転されるインキ受渡しローラを含むインキローラ群を介して版胴の表面に取り付けられた刷版にインキを供給するインキ供給装置を備え、
   少なくとも、所定運転速度に至る時点で胴入れした後、第一所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始し、インキ供給を開始する印刷機のインキ供給方法であって、
   前記インキキーを略一定の所定開度とし、予め前記インキローラ群に所定量のインキ膜厚を形成するインキ巻き工程と、
   前記胴入れ前に、前記刷版の絵柄に対応して設定されたインキキー開度によって前記インキ元ローラを所定時間回転駆動する早期供給工程と、が備えられていることを特徴とする印刷機のインキ供給方法。
5. 複数のインキキーおよびインキ元ローラを備えるインキ壷からマシン速度に連動して運転されるインキ受渡しローラを含むインキローラ群を介して版胴の表面に取り付けられた刷版にインキを供給するインキ供給装置を備え、
   少なくとも、所定運転速度に至る時点で胴入れした後、第一所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始し、インキ供給を開始する印刷機のインキ供給方法であって、
   前記所定運転速度に至る時点で胴入れした後、前記第一所定時間よりも長く設定された第二所定時間経過後に前記インキ元ローラの運転を開始することを特徴とする印刷機のインキ供給方法。

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