JP2001322253A - オフセット輪転機の切替作業の半自動化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 オペレータが３つのスイッチを順に押すだけ
で各装置が自動的に順に動作することにより、総合的な
作業時間の短縮、オペレータの負担軽減を目的とする。 【解決手段】 帯状体連続供給手段１００と、刷版交換
手段と、折機７００の折仕様切変え手段と、インキ供給
手段とを備えたオフセット輪転機において、前の印刷よ
り次の印刷に切換える為の３つのスイッチを備え、第１
のスイッチからの信号に応じて前記インキ供給手段によ
りインキ量を基準インキ膜厚分布まで減少させると共に
帯状体連続供給手段１００によりウェブ・ロールの入替
・紙継ぎを行い、第２のスイッチからの信号に応じて刷
版交換手段と折機７００の折仕様切変え手段を動作さ
せ、第３のスイッチからの信号に応じて次の印刷に応じ
たインキ膜厚分布を重畳させるようインキ供給手段を動
作させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット輪転機
の切替作業の半自動化装置に関する。詳しくは、オペレ
ータがスイッチを押すだけで各装置が自動的に順に動作
するようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、オフセット輪転機においては、前
のジョブから次のジョブに切換える場合、オペレータが
各装置を操作して順に動作させていた為、時間がかかる
と共にオペレータに負担がかかるという問題があった。
即ち、前のジョブが終了した後、印刷ユニットを停止
し、ゴム胴に対しブランケット洗浄を行い、その後、刷
版の交換を行い、更に、旧ウェブ・ロールから新ウェブ
・ロールの入替を行い、そして、次のジョブに備えるた
めに、印刷の各種プリセット（例えば、新版の絵柄に応
じた値にインキツボキーの開度、インキツボローラの回
転量、湿し水の供給量の設定、折機の設定等）を順に行
っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術で
は、前のジョブから次のジョブに切換える場合、オペレ
ータが各装置を操作して順に動作させていた為、時間が
かかると共にオペレータに負担がかかるという問題があ
った。本発明は、オペレータが３つのスイッチを順に押
すだけで各装置が自動的に順に動作するようにすること
により、上記問題するを解決することを目的とする。更
に、２つ目のスイッチの操作前にオペレータがマニュア
ルで折機内の紙の搬送経路を変更し、３つ目のスイッチ
の操作前にオペレータが版交換ミス及び紙切れが無いこ
とを目視で確認できるようにすることにより、少ない費
用で出来るようにすることも目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明のオフセット輪転機の切替作業の半自動化装置は、
新ウェブ・ロールの帯状体を旧ウェブ・ロールの帯状体
に貼付け、連続して帯状体を供給する帯状体連続供給手
段と、版胴上に支持された刷版を交換する刷版交換手段
と、次の印刷の折仕様に応じて折機の状態を切換える折
機の折仕様切変え手段と、基準インキ膜厚分布までイン
キ量を減らすことができ、且つ、基準インキ膜厚分布に
次の印刷に応じたインキ膜厚分布を重畳できるインキ供
給手段とを備えたオフセット輪転機において、前の印刷
より次の印刷に切換える為のスイッチを備え、前記スイ
ッチからの第１の信号に応じて前記インキ供給手段によ
りインキ量を基準インキ膜厚分布まで減少させると共に
前記帯状体連続供給手段により前記ウェブ・ロールの入
替・紙継ぎを行い、前記スイッチからの第２の信号に応
じて前記刷版交換手段と前記折機の折仕様切変え手段を
動作させ、前記スイッチからの第３の信号に応じて次の
印刷に応じたインキ膜厚分布を重畳させるよう前記イン
キ供給装置を動作させることを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例に係るオフセッ
ト輪転機を図１に示す。図１に示すオフセット輪転機
は、３つのスイッチを押すことにより、前のジョブから
次のジョブヘの切替えが自動的に行えるように、各装置
を連続的に動作させるものであり、給紙装置１００、複
数の印刷ユニット２００、乾燥機３００、冷却装置４０
０、ウェブ・パス装置５００、ドラッグ装置６００及び
折機７００等を備えるものである。

【０００６】給紙装置１００は、図２に示すように、ロ
ール状に巻かれた２つのウェブ・ロール１０１，１０２
をターレットアーム１０４の両端に装着し、このターレ
ットアーム１０４を中心軸１０３に旋回自在に取付け、
一方のウェブ・ロール１０１からウェブ（印刷用紙）１
０が巻出されて終わりに近づくと、次のウェブ・ロール
１０２からのウェブを連続して繋ぎ、次の印刷ユニット
２００へ送るものである。各印刷ユニット２００は、図
３に示すように、水平に走行するウェブ１０に対して、
ゴム胴２０１，２０２、版胴２０３，２０４を上下対称
に配置すると共に各ゴム胴２０１，２０２にブランケッ
ト洗浄装置２０５，２０６を設ける一方、版胴２０３，
２０４に自動版交換装置（ＡＰＣ）２０７，２０８を設
けたものである。

【０００７】上部の自動版交換装置２０７は、支持軸２
０９を中心にしてガイドフレーム２１１を旋回自在に設
けると共にアクチュエータ２１３により、待機位置から
版交換位置まで図中破線で示すように移動させることが
でき、ガイドフレーム２１１には旧版又は新版を保持す
るホルダ２１５を設けたものである。従って、ガイドフ
レーム２１１を版交換位置に移動した後、版胴２０３か
ら旧版の係合を解除し、版胴２０３を逆回転させること
により、旧版をガイドフレーム２１１に沿って案内し、
図示しないアクチュエータを伸縮して旧版を引き上げる
ことができる。その後、ガイドフレーム２１１にそって
新版を版胴２０３に供給し、版胴２０３を正転させるこ
とにより、新版を版胴２０３に装着する。

【０００８】同様に、下部の自動版交換装置２０８は、
支持軸２１０を中心にしてガイドフレーム２１２を旋回
自在に設けると共にアクチュエータ２１４により、待機
位置から版交換位置まで図中破線で示すように移動させ
ることができ、ガイドフレーム２１２には旧版又は新版
を保持するホルダ２１６を設けたものである。従って、
ガイドフレーム２１２を版交換位置に移動した後、版胴
２０４から旧版の係合を解除し、版胴２０４を逆回転さ
せることにより、旧版をガイドフレーム２１１に沿って
降下させることができる。その後、ガイドフレーム２１
２にそって新版を版胴２０４に供給し、版胴２０４を正
転させることにより、新版を版胴２０４に装着する。更
に、版胴２０３，２０４上の刷版に対しては、図４に示
すようなインキ供給装置８００が設けられている。

【０００９】このインキ供給装置８００は、インキツボ
キー８０４−１〜８０４−ｎの開度調整によってインキ
ツボ８０１内のインキ８０２をインキツボローラ８０３
に供給し、このインキツボローラ８０３に供給されたイ
ンキをインキ移しローラ８０５の呼び出し動作によりイ
ンキローラ群８０６を介して刷版８０７へ供給する。ま
た、このインキ供給と併行して、湿し水８０８を給水ロ
ーラ群８０９を介して刷版８０７へ供給するものであ
る。このインキ供給装置８００において、刷版８０７を
旧版から新版に交換する場合、この新版の絵柄に応じた
値にインキツボキー８０４−１〜８０４−ｎの開度やイ
ンキツボローラ８０３の回転量、湿し水８０８の供給量
などの本刷データが後述するようにプリセットされる。
ブランケット洗浄装置２０５，２０６は、ゴム胴２０
１，２０２にブラシ又は布を接触させて、インキかす等
の異物を除去する装置である。

【００１０】乾燥機３００は、印刷ユニット２００を通
過して印刷されたウェブ１０を加熱して乾燥させる装置
である。冷却装置４００は、乾燥機３００を通過した後
のウェブ１０を冷却させる装置である。ウェブ・パス装
置５００は、ウェブ１０の位置やテンションを制御する
ため、その方向を変更する装置である。折機７００は、
乾燥冷却後のウェブ１０を断裁し、折る装置である。例
えば、フォーマで幅方向に半折するフォーマ折りした
り、断裁胴で所定の長さに断裁したり、断裁された折丁
を折胴で幅方向又は長さ方向に平行に折る平行折りをし
たり、平行折された折丁をチョッパで直交方向へ半折す
る装置であり、断裁や折りの組み合わせに応じて種々の
構造のものがある。

【００１１】また、給紙装置１００と印刷ユニット２０
０との間にはインフィードダンサー装置１５０が配置さ
れると共に印刷ユニット２００と乾燥機３００との間に
は最終ユニットダンサー装置２５０が配置されている。
ダンサー装置１５０，２５０は、３つのロール間にウェ
ブを巻き付けると共に中心のロールを上下させることに
より、印刷ユニット２００が正逆転した場合のウェブの
弛みを取る装置である。これらの装置２００〜７００
は、図示していないが、駆動軸により連結されると共に
印刷ユニット２００に設けたメインモータにより駆動さ
れるようになっており、また、印刷ユニット２００と最
終ユニットダンサー２５０の間に設けた原動クラッチの
ＯＮ／ＯＦＦにより切り離せられるようになっている。

【００１２】上記構成を有するオフセット輪転機におい
て、ジョブの切替に際して、インキ膜厚調整、ウェブロ
ールの入替、版替え、折仕様切替等を、図５、図６及び
図９に示すフローチャートに従って、次のように動作さ
せる半自動化装置が備えられている。また、そのとき
の、ウェブの速度のタイムチャートを図７に示す。

【００１３】（１）減速洗浄スイッチＯＮ 減速洗浄スイッチをＯＮとすることにより、図５中に示
す複数工程Ａが連続かつ平行して自動的に処理される。
即ち、前のジョブが完了したら、ジョブの切替を行うた
め、図７に示すｔ１の時点でオペレータが減速洗浄スイ
ッチをＯＮとすることにより、先ず、ウェブの減速を開
始する（ステップＳ１）。次に、版胴２０３，２０４の
回転速度がＳ１となる図７中のｔ２の時点でインキ移し
ローラ８０５の呼び出し動作を停止させ、インキローラ
群６へのインキの供給を遮断する（ステップＳ２）。こ
のままの状態で減速しながら印刷を続行することにより
インクリムービングを行い、インキローラ群８０６上の
インキを消費し、そのインキ膜厚を徐々に薄くする。

【００１４】そして、版胴２０３，２０４の回転量がＳ
２に達するｔ３点では、インキ着けローラが脱とされる
（ステップＳ３）と同時に印刷胴であるゴム胴２０１，
２０２、版胴２０３，２０４をＯＦＦとし（ステップＳ
４）、ｔ２点から開始されたインキリムービングをｔ３
点で終了する。このインクリムービングでは、図８に示
すように、ｔ２点においてインキローラ群８０６に形成
されている旧版の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除
去され、ｔ３点において上流から下流になるに従って薄
くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍ
ａ’が残される。なお、図８において、Ｍａは印刷中に
必要とされる最低限のインキ膜厚であり、Ｍｂはこのイ
ンキ膜厚Ｍａに重畳された形となっている。

【００１５】その後、図７中のｔ４の時点で、給水ロー
ラ群８０９中の給水着けローラを脱とする（ステップＳ
５）。そのため、ｔ３点からの回転によってインキロー
ラ群８０６上のインキ膜厚分布が平坦とされ、図８
（ａ）に示されるような印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚Ｍａとなる。このように、インキローラ群８
０６上のインキ膜厚分布が最低限のＭａとなる結果、前
のジョブにおける印刷の絵柄に影響を受けることなく、
後述するように次のジョブにおける印刷の絵柄をプリセ
ットすれば、次のジョブにおける印刷の絵柄の対応した
インキ膜厚分布に速やかに到達することになる。

【００１６】そして、ウェブの速度が２００ｒｐｍにま
で減速したら、図７中のｔ５の時点で、ブランケット洗
浄装置２０５，２０６により、ゴム胴２０１，２０２を
洗浄する（ステップＳ６）。その後、ブランケット洗浄
が終了したら（ステップＳ７）、図７中のｔ６の時点で
ウェブの速度が８ｒｐｍ程度の緩動回転を開始する（ス
テップＳ８）。一方、ブランケット洗浄を開始すると同
時に、給紙装置１００におけるターレットアーム１０４
を旋回させ（ステップＴ１）、次いで、新ウェブ・ロー
ル１０２を所定の紙継位置へ待機させ（ステップＴ
２）、更に、上記緩動回転開始後に旧ウェブ・ロール１
０１から新ウェブ・ロール１０２への紙継ぎ（ペース
ト）を行う（ステップＴ３）。このように、印刷ユニッ
ト２００においてブランケット洗浄を実行している時間
を活用して、給紙装置１００における紙継ぎ動作を行う
ために、全体的な処理時間の短縮が可能となる。

【００１７】引き続き、紙継ぎが完了したのち、図７中
のｔ７の時点でウェブの速度が２００ｒｐｍ程度の低速
回転を開始する（ステップＳ９）。低速回転では、緩動
回転に比較し高速であるため、紙の継ぎ目を速やかに紙
送りして、折機７００より排出することができる。その
後、図７中のｔ８の時点で機械（印刷ユニット２００の
み）を停止する（ステップＳ１０）。そして、オペレー
タが手動でドラッグ６００装置及び折機７００内の紙の
経路、いわゆる紙パスを変更する（ステップＳ１１）。
紙パス変更後、紙送りを行い、折機７００内の断裁胴ま
で通過することを確認し（ステップＳ１２）、機械を停
止する（ステップＳ１３）。機械停止後、オペレータが
紙の状態（断紙、破れ）を確認する。

【００１８】尚、ブランケット洗浄終了（ステップＳ
７）〜機械停止（ステップＳ１３）の間において、平行
して本刷データプリセットを開始する（ステップＵ
１）。即ち、図示しないコンピュータのデータベースか
ら、新刷版の絵柄に応じたインキツボキー８０４−１〜
８０４−ｎの開度やインキツボローラ８０３の回転量、
湿し水８０８の供給量などの本刷データを読み出し（ス
テップＵ２）、この読み出した本刷りデータをインキ供
給装置８００へ送信し（ステップＵ３）、インキ供給装
置８００の制御装置に開度等の本刷りデータをプリセッ
トする（ステップＵ４）。

【００１９】この本刷データプリセットは、上下のイン
キ供給装置８００毎に、また、各色毎に行うため、両面
多色刷りの場合、合計８回行う必要がある。このよう
に、各種装置１００〜７００についてハードウェア的処
理を実行する間に、本刷データプリセットというソフト
ウェア的処理を平行して行うため、全体的な処理作業が
短縮する。尚、本刷データプリセットは、ブランケット
洗浄後（ステップＳ７）に開始し、次に述べる自動版交
換が完了するまでに完了するのであれば、特に、機械停
止（ステップＳ１３）までの間に終了しなくても構わな
い。

【００２０】（２）版替え・折仕様切替えスイッチＯＮ オペレータが版替え・折仕様切替えスイッチＯＮとする
と、図５中に示す複数工程Ｂが連続かつ平行して自動的
に処理される。この複数工程Ｂは、図９に示すように、
自動版交換と折仕様切替とを平行して行うものである。
即ち、版替え・折仕様切替えスイッチをＯＮとすると、
輪転機を運転させ（ステップＶ１）、折機７００の折胴
が特定位置に来たら原動クラッチをＯＦＦとする（ステ
ップＶ２）。原動クラッチをＯＦＦとするのは、折機７
００では逆回転により不具合が生じるためである。

【００２１】即ち、次に述べるように印刷ユニット２０
０で自動版交換を行うためにウェブを逆方向に送ると、
断裁や折りを行う折機７００では、咥胴や折胴から折丁
が脱落するためである。次に、最終ユニットダンサー２
５０をＯＮとして（ステップＶ３）、印刷ユニット２０
０から乾燥機３００へ送り出されるウェブを上下するロ
ールに巻きかけて弛まないようにする。その後、版胴２
０３，２０４が版交換可能な特定位置に来たら、機械
（印刷ユニット２００のみ）を停止させる（ステップＶ
４）。そして、版胴２０３，２０４を逆回転するととも
に、自動版交換装置２０７，２０８により版胴２０３，
２０４から旧版を抜き取る（ステップＶ５）。

【００２２】版胴２０３，２０４の逆回転により、最終
ユニットダンサー２５０のロールがもとの位置に復帰す
ると同時に（ステップＶ６）、インフィードダンサー装
置１５０をＯＮとして（ステップＶ７）、印刷ユニット
２００から給紙装置１００へ逆送されるウェブが弛まな
いようにする。引き続き、旧版の抜き取りが完了した
ら、機械（印刷ユニット２００のみ）を停止させる（ス
テップＶ８）。そして、機械（印刷ユニット２００の
み）を正回転させ、版胴２０３，２０４に自動版交換装
置２０７，２０８から新版を供給しセットする（ステッ
プＶ９）。更に、最終ユニットダンサー２５０をＯＮと
し（ステップＶ１０）、印刷ユニット２００から乾燥機
３００へ送り出されるウェブが弛まないようにすると共
に、インフィードダンサー装置１５０のロールをもとの
位置に復帰させる（ステップＶ１１）。

【００２３】版胴２０３，２０４に対する新版のセット
が完了したら、機械（印刷ユニット２００のみ）を停止
させる（ステップＶ１２）。一方、原動クラッチＯＦＦ
した後に、折機ブレーキをＯＮとし（ステップＶ１
３）、折仕様切替を平行して行う。ここで、折仕様切替
は、折胴・咥胴位相変更（ステップＶ１４）とカム・ガ
イド切替（ステップＶ１５）とからなる。折胴・咥胴位
相変更とは、平行１回折又は平行２回折に対応して、折
胴の針とナイフに対する咥え胴の咥え板の位相を変更す
ることを言い、例えば、特開昭６３−２８２０５３号に
示すように、歯車伝達機構により変更する例がある。カ
ム・ガイド切替とは、断裁胴、折胴、咥胴に設けられた
咥え爪やナイフや針等の作動具の動作タイミングを切り
換えるカム機構の位相を切り換えるカム切替と、平行１
回折と平行２回折、デルタ折を切り換えるための案内機
構のガイド切替との総称である。

【００２４】カム切替としては、図１０に示すように、
回動可能に支持されて外周面に突出部３ａ，３ｂを有す
るカムホルダ３と、カムホルダ３に取り付けられて所定
形状の外周面を有する環状のカム４と、カム４の外周面
上を転勤するカムフォロア１５と、カムホルダ３の突出
部３ｂに連結されて伸縮することにより当該カムホルダ
３を回動させるリンクプレート８、レバー１０、エアシ
リンダ１３等と、エアシリンダ１３の伸長に伴うカム４
の一方側への回動を規制する第一ストッパ６と、エアシ
リンダ１３の収縮に伴うカム４の他方側への回動を規制
する第二ストッパ１４と、第二ストッパ１４で前記他方
側への回動を規制されているカムホルダ３の突出部３ａ
を第二ストッパ１４で規制されている回動方向へ向けて
付勢する第三ストッパ５とを備えてなるものがある（特
願平１０−３０１９８３号）。。

【００２５】ガイド切替としては、図１１に示すように
第１くわえ胴２３と第２くわえ胴２４とを、互いに周面
を対接させて配列した折機の平行折装置において、前記
第１くわえ胴２３とこれと平行なローラ２０ａ〜２０ｄ
間にベルト２１を掛けまわし、所定のローラ２０ｄを移
動させて前記ベルト２１を平行一回折り時には第１くわ
え胴２３から第２くわえ胴２４へくわえ替えするときに
折丁先端を第１くわえ胴２３から第２くわえ胴２４へ案
内する案内位置へと切り換え、逆に平行二回折りやデル
タ折り時には第１くわえ胴２３と第２くわえ胴２４で平
行折りするときに第２くわえ胴２４から退避する退避位
置に切り換えるようにしたものがある（特願平１０−２
６６１６６号）。上記版替え及び折仕様切替が完了した
ら、原動クラッチをＯＮとし（ステップＶ１６）、ダン
サー装置１５０，２５０を復帰させる（ステップＶ１
７）。これにより、自動版交換及び折仕様切替が完了す
る。

【００２６】（３）自動運転スタートスイッチＯＮ 上述したように、自動版交換、折仕様切替及び本刷デー
タプリセットが完了した後、オペレータが紙の状態を確
認したのち、自動運転スタートスイッチＯＮとすると、
次のジョブに対する準備を行うべく、図６に示す複数工
程Ｃが連続かつ平行して自動的に実行される。即ち、図
７に示すｔ９の時点で、自動運転スタートスイッチＯＮ
とすることにより、本機速度を８ｒｐｍ程度の緩動回転
とし、乾燥機３００の待機運転を開始する（ステップＸ
１）と同時に折プリセットを開始する（ステップＹ
１）。

【００２７】折プリセットとは、次のジョブに対応し
て、折機７００における各制御軸の位置を調整すること
をいい、紙の折や紙の幅・質・厚みに応じて、フォー
マ、チョッパ等の位置決めを行う事などを含む。本実施
例のように、折プリセットは、乾燥機３００の待機運転
と平行して行うが、前述した紙パス変更時において平行
して実行してもよい。引き続き、乾燥機７００の昇温完
了信号及び折機プリセット完了信号の両方が入力される
と（ステップＸ２）、図７中のｔ１０の時点で、ウェブ
の送り速度を昇速する（ステップＸ３）。

【００２８】その後、一定の回転数まで増速したら、給
水ローラ８０９を着とし湿し水８０８を供給し（ステッ
プＸ４）、印刷胴であるゴム胴２０１，２０２、版胴２
０３，２０４を着とし（ステップＸ５）、インキ移しロ
ーラ８０５の呼出し動作を開始し（ステップＸ６）、プ
レインキングを開始する。このプレインキングでは、新
たなジョブに対応してインキ供給装置８００にプリセッ
トされた本刷データに従って、新版の絵柄に応じたイン
キツボキー８０４−１〜８０４−ｎの開度やインキツボ
ローラ８０３の回転量、湿し水８０８の供給量が調整さ
れ、インキローラ群８０６に残されている印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚Ｍａに対し（図８
（ａ））、新版の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重
畳されるものとなる（図８（ｂ））。そして、プレイン
キングが終了するとインキローラ群８０６を着とし（ス
テップＸ７）、所定の印刷速度に達すると増速を完了す
る。

【００２９】上述したように、本実施例においては、前
のジョブから次のジョブに切換える場合、オペレータが
３つのスイッチを順に押すだけで各装置１００〜８００
が自動的に順に動作するため、総合的な作業時間の短縮
が図れると共にオペレータの負担軽減となる。即ち、１
つめの減速洗浄スイッチを操作することにより、インキ
リムービング、ブランケット洗浄、ウェブ・ロールの入
替・紙継ぎ、本刷データプリセットを行うことができ、
しかも、ブランケット洗浄、ウェブ・ロールの入替・紙
継ぎ、本刷データプリセットを平行して実行するために
総合的な作業時間の短縮となる。

【００３０】また、２つめのＡＰＣ及び折仕様切替スイ
ッチを操作することにより、自動版交換装置と折仕様自
動切替を行うことができ、しかも、これら自動版交換装
置と折仕様自動切替を平行して実行するために総合的な
作業時間の短縮となる。更に、３つめの自動運転スター
トスイッチを操作することにより、乾燥機３００の待機
運転と折プリセットを行うことができ、しかも、これら
乾燥機３００の待機運転と折プリセットを平行して実行
するために総合的な作業時間の短縮となる。

【００３１】特に、１つめの減速洗浄スイッチを操作し
てインキリムービング、ブランケット洗浄、本刷データ
プリセットが終了した後、２つめのＡＰＣ及び折仕様切
替スイッチを操作する前にオペレータがマニュアルで折
機７００内の紙の搬送経路を変更することができ、ま
た、２つめのＡＰＣ及び折仕様切替スイッチを操作して
自動版交換装置と折仕様自動切替が終了した後、３つめ
の自動運転スタートスイッチを操作する前にオペレータ
が版交換ミス及び紙切れが無いことを目視で確認できる
ため、費用の削減にも大きく寄与するものである。尚、
上記実施例では、３つのスイッチを設け、順に押すこと
により各装置を動作させるようにしているが、１つのス
イッチのみを設け、そのスイッチを３回押すことによ
り、各装置を順に動作させるようにしてもよいことは、
言うまでもない。

【００３２】

【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明のオフセット輪転機の切替作業の半自
動化装置では、前のジョブから次のジョブに切換える場
合、オペレータが３つのスイッチを順に押すだけで各装
置が自動的に順に動作するため、総合的な作業時間の短
縮が図れると共にオペレータの負担軽減となる。更に、
１つめのスイッチを押して実行される複数の処理が終了
した後、２つ目のスイッチの操作前にオペレータがマニ
ュアルで折機内の紙の搬送経路を変更することができ、
また、２つ目のスイッチを押して実行される複数の処理
が終了した後、３つ目のスイッチの操作前にオペレータ
が版交換ミス及び紙切れが無いことを目視で確認でき、
費用の削減にも寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るオフセット輪転機の全
体外観図である。

【図２】給紙装置の説明図である。

【図３】印刷ユニットの断面図である。

【図４】インキ供給装置の説明図である。

【図５】減速洗浄スイッチＯＮにより実行される複数の
工程Ａを示すフローチャートである。

【図６】自動運転スタートスイッチＯＮにより実行され
る複数の工程Ｃを示すフローチャートである。

【図７】ウェブの送り速度を示すタイムチャートであ
る。

【図８】インキ膜厚の説明図である。

【図９】版替え・折仕様切替えスイッチＯＮにより実行
される複数の工程Ｂを示すフローチャートである。

【図１０】カム切替の説明図である。

【図１１】ガイド切替の説明図である。

【符号の説明】

１００ 給紙装置 １５０ インフィードダンサー装置 ２００ 印刷ユニット ２０７，２０８ 自動版交換装置 ２５０ 最終ユニットダンサー装置 ３００ 乾燥機 ４００ 冷却装置 ５００ ウェブ・パス装置 ６００ ドラッグ装置 ７００ 折機 ８００ インキ供給装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 新ウェブ・ロールの帯状体を旧ウェブ・
   ロールの帯状体に貼付け、連続して帯状体を供給する帯
   状体連続供給手段と、版胴上に支持された刷版を交換す
   る刷版交換手段と、次の印刷の折仕様に応じて折機の状
   態を切換える折機の折仕様切変え手段と、基準インキ膜
   厚分布までインキ量を減らすことができ、且つ、基準イ
   ンキ膜厚分布に次の印刷に応じたインキ膜厚分布を重畳
   できるインキ供給手段とを備えたオフセット輪転機にお
   いて、前の印刷より次の印刷に切換える為のスイッチを
   備え、前記スイッチからの第１の信号に応じて前記イン
   キ供給手段によりインキ量を基準インキ膜厚分布まで減
   少させると共に前記帯状体連続供給手段により前記ウェ
   ブ・ロールの入替・紙継ぎを行い、前記スイッチからの
   第２の信号に応じて前記刷版交換手段と前記折機の折仕
   様切変え手段を動作させ、前記スイッチからの第３の信
   号に応じて次の印刷に応じたインキ膜厚分布を重畳させ
   るよう前記インキ供給装置を動作させることを特徴とす
   るオフセット輪転機の切替作業の半自動化装置。