DE4435429C2 - Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Description

Bei einer zunehmenden Vielfalt von Druckprodukten kommt der Umstellung einer Rotationsdruckmaschine beim Wechsel von einem Druckprodukt zum anderen zuneh­ mend Bedeutung zu. Im Zuge der Regionalisierung von Zeitungen besteht zunehmend das Bedürfnis, eine überregionale Zeitung mit regionalen Teilen auszustatten, die von Region zu Region eine unterschiedliche Anzahl von Seiten aufweisen können. Die Zeitungen selbst werden jedoch in der gleichen Druckerei gedruckt.

Bei dem notwendigen Wechsel der Druckproduktion, beispielsweise wegen des unterschiedlichen Seitenumfangs der Druckprodukte, müssen herkömmliche Rotationsdruckmaschinen heruntergefahren, abgestellt und zum Drucken des neuen Druckprodukts, beispielsweise mit verändertem Seitenumfang, umgestellt und erneut hochgefahren werden.

Im Sonderdruck aus den Brown Boverie Mitteilungen, CH-IV 120170 D, "Steuerung einer Offset-Rotationsmaschine", Mai 1972, wird eine Wifag OFV mit mehreren Druckwerken beschrieben. Jedem der Druckwerke ist ein Antriebsmotor zugeordnet, und eine Längswelle ist via Stehwelle separat von jedem der Druckwerke abkuppelbar. Bei dieser Maschine kann neben den Kommandos für die Verstellung der Regulierwalzen die Walzenanstellung pro Farbwerk über eine einstellbare Zeitfolgesteuerung automatisch erfolgen. Wird ein Druckwerk auf eine andere Grunddrehrichtung umgesteuert, ändert sich bei den Farbwerken, die dabei ihren Drehsinn wechseln, die Reihenfolge der Walzenanstellung. Dies geschieht auch beim Umsteuern der Gruppen von "Satellit" (Gummi - Stahl) auf Gummi - Gummi und umgekehrt. Auch diese Änderungen werden bei der OFV automatisch über diverse Endschalter an der Maschine in der Steuerung berücksichtigt.

In der Zeitschrift "Der Polygraph" 19-93 wird auf den Seiten 45 und 46 unter der Überschrift "Maßgeschneidert für differenzierte Druckaufträge" darauf hingewiesen, daß Systemflexibilität einen hohen technischen Aufwand erfordere und die Vielfalt der Bahnführungen und damit die Anzahl unterschiedlicher Kupplungszustände erst durch einen hohen Automatisierungsgrad überschaubar und damit voll nutzbar seien. Gleichzeitig wird als vorteilhaft hervorgehoben, daß sich diese Flexibilität bei einem ausschließlichen 4/4 farbigen Druck mit gestapelten Satelliteneinheiten erübrige und daher in zunehmendem Maß auf die Umstell- und Umsteuerbarkeit verzichtet werde. Als Vorteil wird unter anderem die eindeutige Bahnführung vom fest zugeordneten Rollenwechsler durch den Satelliten-Turm hervorgehoben.

In der Ausgabe 6-1970 von "Der Polygraph" wird auf den Seiten 323-326 in "Systematische Überlegungen zum gegenwertigen Stand des Rollenoffsetdrucks" Variabilität dadurch erzielt, daß gesamte Druckwerke aus der Maschine herausfahrbar angeordnet sind, um sie gegen andere in abweichenden Zylinderumfängen in relativ kurzer Zeit auswechseln zu können.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, deren Betrieb dem Wechsel von einer Druckproduktion zu einer anderen möglichst flexibel angepaßt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.

Erfindungsgemäß sind wesentliche Maschinenkomponenten, nämlich ein Rollen­ wechsler, Druckzylinder und ein Falzapparat der Rollenrotationsdruckmaschine, während des Maschinenlaufs automatisch verstellbar. Von der Verstellung wird somit erfindungsgemäß die gesamte Rollenrotationsdruckmaschine erfaßt und nicht nur eine einzelne dieser Maschinenkomponenten. Die angepaßte Verstellung aller produktionsnotwendigen Maschinenkomponenten ermöglicht erst den Wechsel der Druckproduktion während des Maschinenlaufs. Die Maschine muß dazu nicht mehr angehalten werden.

Die automatische Verstellung einzelner Maschinenkomponenten ist im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Einen verstellbaren Rollenwechsler lehrt beispiels­ weise die US-PS 3 326 487, einen fliegenden Plattenwechsel lehrt die DE 35 10 822 C1, und ein Falzapparat mit verstellbarer Falzklappe ist aus der DE 42 15 911 A1 bekannt.

Indem die erfindungsgemäße Druckmaschine einen Rollenwechsler aufweist, der unterschiedlich breite Bedruckstoffbahnen aufnehmen kann und die nachgeordneten Maschinenkomponenten, insbesondere die Druckzylinder und der Falzapparat, entsprechend anpaßbar sind, eignet sich die Druckmaschine in besonderer Weise zur vollautomatischen Umstellung während der Produktion des ersten Druckprodukts auf die Produktion eines zweiten Druckprodukts mit demgegenüber verändertem Seiten­ umfang.

Indem die Bedruckstoffbahn durch mehr Druckstellen hindurchgeführt wird als für eine aktuelle Produktion erforderlich sind, können bei einer Produktionsumstellung bislang nicht genutzte Druckstellen in Betrieb genommen werden, während für eine neue Produktion nicht mehr erforderliche Druckstellen außer Betrieb gesetzt werden. Als Druckstellen werden hierbei diejenigen Orte der Druckmaschine bezeichnet, an denen eine Bedruckstoffbahn bedruckt werden kann oder könnte. Die Bedruckstof­ fbahn ist deshalb so durch die Druckmaschine zu führen, daß für eine aktuelle Produktion nicht benötigte Druckstellen bei Bedarf zugeschaltet und dementsprechend andere Druckstellen, die nach Umstellung für die neue Produktion nicht benötigt werden, abgeschaltet werden können.

Bei einer für die Zwecke der vorliegenden Erfindung besonders geeigneten Anordnung von Druck- und Form- bzw. Plattenzylindern handelt es sich um direkt angetriebene Zylindergruppen. Diese Zylindergruppen umfassen zumindest einen Druckzylinder und einen Plattenzylinder. Die Druck- und Plattenzylinder sind paarweise mechanisch miteinander gekoppelt und werden von einem eigenen An­ triebsmotor mechanisch unabhängig von anderen gleichartig gebildeten Zylinder­ gruppen angetrieben. Dieses Konzept der paarweisen Zusammenfassung von Zylin­ dern ermöglicht die flexible Zu- und Abschaltung der Zylindergruppen während des laufenden Betriebs der Druckmaschine. Die Registerung neu zugeschalteter Zylindergruppen beim Produktionswechsel erfolgt nicht über eine mechanische Längswelle, sondern über eine entsprechende elektronische Steuerung, was für die Zwecke der Erfindung von besonderem Vorteil ist.

Die direkt angetriebenen Zylindergruppen können gegen eine andere direkt angetriebene Zylindergruppe angestellt werden, um auf diese Weise die flexible Druckstellenbildung zu ermöglichen.

Besonders bevorzugt ist die paarweise Anordnung zweier direkt angetriebener Zylindergruppen symmetrisch zu beiden Seiten einer zwischen den Druckzylindern der beiden Gruppen hindurchlaufenden Bedruckstoffbahn. Eine Mehrzahl solcher Zylindergruppenpaare bildet einen Druckturm der erfindungsgemäßen Druckmaschi­ ne. Für einen Vierfarben-Zeitungsdruck werden beispielsweise vier Paare von solchen Zylindergruppen benötigt. Um die Umstellung während des Maschinenlaufs zu bewerkstelligen, weist die Druckmaschine erfindungsgemäß zusätzliche Zylin­ dergruppenpaare auf, die für eine einzige Produktion nicht notwendig wären. Die Bedruckstoffbahn wird durch alle Zylindergruppenpaare hindurchgeführt. Dabei sind ständig, von Produktion zu Produktion unterschiedliche, Zylindergruppenpaare in Funktion, während sich andere Zylindergruppenpaare außer Funktion befinden. Die Maschinenkonfiguration läßt sich dann flexibel ändern, indem bei der vorhergehenden Produktion benötigte Zylindergruppenpaare außer Funktion gesetzt und dafür entsprechend dem neuen Druckprodukt vorgerüstete Zylindergruppenpaare in Betrieb genommen werden.

Neben dem schnellen, zeitsparenden Produktionswechsel kann die durch den Pro­ duktionswechsel verursachte Makulatur geringer als bei bekannten Maschinen gehalten werden.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung offenbart. Es zeigen:

Fig. 1 eine Druckstelle mit zwei Zylindergruppen und

Fig. 2 eine Druckmaschine mit Drucktürmen, die jeweils durch mehrere Zylinder­ gruppen nach Fig. 1 gebildet werden.

Bei einer in Fig. 1 dargestellten Druckstelle 7 wird eine zu bedruckende Papierbahn 1 zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Gummituchzylindern 2 - ihrer Funktion wegen auch Druckzylinder 2 genannt - zweier Zylindergruppen 10 hin­ durchgeführt. Die beiden Zylindergruppen 10 werden jeweils durch den Druck­ zylinder 2 und einen zugeordneten Plattenzylinder 3 gebildet, die für den gemein­ samen Direktantrieb mechanisch miteinander gekoppelt sind. Die mechanische Kopplung wird schematisch durch einen Verbindungsstrich zwischen den Mittel­ punkten der beiden Zylinder 2 und 3 angedeutet.

Im Ausführungsbeispiel werden jeweils die Druckzylinder 2 jeder Zylindergruppe 10 durch einen Drehstrommotor 5 angetrieben. Die Konfiguration entsprechend der Fig. 1, bei der jeweils nur ein Druckzylinder 2 und ein Plattenzylinder 3 durch eine mechanische Kopplung zu einer Zylindergruppe 10 zusammengefaßt sind, zeichnet sich durch ihre einfache Bauweise und den höchstmöglichen Grad an Konfigura­ tionsfreiheit bei der Bildung von Druckstellen bzw. Druckstellengruppen aus. Die derart ausgebildeten Zylindergruppen 10 sind wegen ihres Direktantriebs auch in besonderer Weise zur Bildung wechselnder Druckstellen geeignet.

In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rollenrota­ tionsdruckmaschine, deren Druckstellen durch Paare von Zylindergruppen 10 nach Fig. 1 gebildet werden, dargestellt. Von einer Rolle 11 eines Rollenwechslers 13 wird eine Bedruckstoffbahn 1 abgewickelt und läuft bei einer ersten Druckstelle 7 in einen Druckturm 30 ein. Der als 12er-Turm ausgebildete Druckturm 30 weist sechs Paare von Zylindergruppen 10 auf, deren Druckzylinder 2 jeweils zur Bildung einer Druckstelle 7 gegeneinander angestellt werden können. Im dargestellten Betriebszus­ tand der Druckmaschine bilden die vier ersten Paare der Zylindergruppen 10 des Druckturms 30 jeweils eine Druckstelle 7, so daß die Bedruckstoffbahn 1 vor- und rückseitig im Vierfarbendruck bedruckt wird. Desweiteren läuft die Bedruckstoffbahn 1 zwischen zwei Paaren von Druckzylindern 2 hindurch, die sich nicht in ihrer Andruckstellung befinden. Die Druckzylinder 2 dieser beiden letztgenannten Druck­ stellen sind dementsprechend gestrichelt gezeichnet.

Die Zylindergruppen 10 sind paarweise in der Form eines aufrecht oder auf dem Kopf stehenden "V" angeordnet, wobei über einem auf dem Kopf stehenden "V" jeweils ein aufrecht stehendes "V" angeordnet ist. Zwei Paare von Zylindergruppen bilden dadurch eine Brückenform bzw. die Form eines liegenden "H". Dies hat den Vorteil, daß die durch zwei benachbarte Paare von Zylindergruppen gebildeten Druckstellen nahe beieinander liegen, wodurch der Fan-Out-Effekt gering gehalten werden kann, da eindringender Feuchtigkeit zwischen den Druckstellen wenig Zeit zum Eindiffundieren bleibt.

Eine weitere Bedruckstoffbahn 1 von einem weiteren Rollenwechsler 13 durchläuft einen zweiten Druckturm 40, der im Ausführungsbeispiels als Achter-Druckturm ausgebildet ist. Die in den beiden Drucktürmen 30 und 40 bedruckten Bahnen 1 werden durch einen Maschinenüberbau und über Wendestangen in einen Falztrichter 21 eines Falzapparats 20 geführt.

Zur Produktionsumstellung, beispielsweise von einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt mit geringerem Seitenumfang, wird eine neue Papierrolle, die eine geringere Breite als die vorhergehende Papierrolle besitzt, in einen der beiden Rollenwechsler 13 der Drucktürme 30 bzw. 40 oder in beide Rollenwechsler 13 eingespannt. Der Rollenwechsel erfolgt in bekannter Weise vollautomatisch.

Zum Wechsel einer Farbe oder des Inhalts eines Druckprodukts wird eine neue Druckstelle 7 durch die bislang nicht gegeneinander angestellten Druckzylinder 2 eines der beiden oberen Zylindergruppenpaare des Druckturms 30 und/oder des Druckturms 40 gebildet. Entsprechend wird eines der bislang in Funktion befindlichen Zylindergruppenpaare im unteren Teil des Druckturms 30 bzw. des Druckturms 40 außer Funktion gesetzt, indem die entsprechenden Zylindergruppen 10 voneinander weggeschwenkt werden.

Der Falzapparat 20 wird bei der Umstellung der Druckproduktion auf ein neues Druckprodukt mit verändertem Seitenumfang entsprechend verstellt. Dazu wird der Abstand zwischen den Rollen von nicht dargestellten, dem Falztrichter 21 nach­ geordneten Rollenpaaren verstellt und so dem veränderten Seitenumfang des neuen Druckprodukts angepaßt.

Um den NON-STOP-Produktionswechsel zu gewährleisten, wird ein Zweibreitenrol­ lenwechsier vorgeschlagen, bei dem zum einen die entsprechenden Zentrumsantriebe zur Schonung der Hülsen auf ein bestimmtes Grenzdrehmoment ausgelegt werden. Zum anderen soll dem Umstand Rechnung getragen werden, daß Rollenwechsler mit geteilten Rollenarmen maximale Papierrollenbreite aufnehmen können, des öfteren jedoch mit Papierrollen von reduzierter Breite bestückt sind. Der Rollenwechsler berechnet nun aufgrund der vorgegebenen Daten den Grenzrollendurchmesser (GD), der aufgrund des Grenzdrehmoments und unter Nothaltbedingungen noch über den Zentrumsantrieb gebremst werden kann.

Weiter berechnet der Rollenwechsler bereits vor, aber auch während der Produktion aufgrund der Soll/Ist-Differenz der Auflagengröße den Rollenbedarf in Laufmeter, den er erstmals vor Produktionsbeginn und später aktualisiert an die automatisierte Papierrollenverarbeitungsanlage übermittelt. Die automatisierte Papierrollenver­ arbeitungsanlage holt aus dem Rollenzwischenlager, die Papierrollen, die bei Produktionsende respektive Produktionsumstellung, unter Berücksichtigung einer gewissen Reserve, einen optimalen Restrollendurchmesser (RD) ergeben.

Der Rollenwechsler führt die Produktionsumstellung fliegend aus, wenn die Bedin­ gung RD ≦ GD erfüllt ist.

Auch bei Versorgung der Rollenwechsler über ein einfaches Handtransportsystem mit Schiebebühne besteht die Möglichkeit, den auf die laufende Produktion bezogenen Rollenbedarf anzugeben, damit die ablaufende Papierrolle zum Zeitpunkt der Produktionsumstellung letztendlich einen Papierrollendurchmesser aufweist, der kleiner als der berechnete Grenzdurchmesser für den Zentrumsantrieb ist. Die für die fliegende Produktionsumstellung benötigte neue Rollenbreite kann ebenfalls angezeigt werden.

Bei einem bevorzugten Verfahren zum Herstellen einer Splice-Stelle bei einer ablau­ fenden Bedruckstoffbahn mit dem Bahnwickelanfang eines Ersatz-Bedruckstoffbahnwickels teilt sich die Splice-Stelle vom Aufbau her bereits in einzelne Teilbahnen auf und ist so für den automatischen Umklebevorgang beim fliegenden Rollenbreitenwechsel besonders geeignet.

Besonders geeignet ist ein Falzapparat mit Komponenten, die in Abhängigkeit von der Anzahl der Bedruckstoffbahnen automatisch und im Lauf verstellbar sind. Insbesonde­ re sind dies die verstellbare Falzklappe, die unterschiedliche Anstellung der Zugwalzen, die Überfalz-Verstellung, die Expansion des Sammelzylinders sowie die Verstellung der Punkturabgabeverschiebung.

Eine bevorzugte Steuerung zur Rollenrotation für die NONSTOP-Produktion von unterschiedlichen Druckprodukten ist wie folgt aufgebaut:

Der Ablauf eines "nonstop"-Produktionswechsels erfolgt in 5 Phasen:

• - Produktionsphase im Lauf vor dem Wechsel
• - Vorbereitungsphase im Lauf
• - Übergangsphase im Lauf
• - Aktivierungsphase im Lauf
• - Aktivierungsphase im Lauf nach dem Wechsel

Die Steuerung unterstützt eine dynamisch umstellbare bahnorientierte Bahnüberwa­ chungsvorrichtung, die mit den Produktionsbeschreibungsdatensätzen (alte/neue) pro Bahn eine Bahnbreiten- oder Lageveränderung zuläßt. Die Umstellung ist so gelöst, daß jede Bahn in sich durch Streckenüberwachung zwischen den Bahnüber­ wachungsorganen nie ohne Rißüberwachung gelassen wird; nur die einzelplat­ tenbreiten Bahnanteile in der Ablaufrichtung müssen dabei in einem minimalen Zeitfenster deaktiviert und wieder aktiviert werden. Die Bahnbreitenveränderung schließt die Möglichkeit ein, daß ganze Bahnen im Lauf ausgezogen werden können. Die Steuerung unterstützt die simultane Aufnahme von zwei Produktionsbeschrei­ bungs-Datensätzen (alte/neue) sowie zwei Voreinstellungsdatensätzen (alte/neue), damit die Vorbereitungsphase, Übergangsphase und die Aktivierungsphase des Produktionswechsels im Lauf mit den damit verbundenen Daten versorgt werden können. Der Produktionswechsel kann simultan mehrere Bahnen betreffen.

Die Steuerung unterstützt die zu den Vorbereitungsphasen, Übergangsphasen und Ak­ tivierungsphasen der Produktionswechsel im Lauf benötigten Funktionen, Auto­ matismen, Bedienungen, Anzeigen und Quittierungen.

Die Steuerung unterstützt Rollenwechslervorrichtungen, die im Lauf fähig sind Bahnen mit unterschiedlichen Breiten oder Positionslage umzukleben. Das Abschnei­ den ohne Umklebung wird auch unterstützt.

Die Steuerung unterstützt Falzvorrichtungen, die im Lauf fähig sind unstetige Veränderungen von Zeitungsseitenzahlen aufzunehmen.

Die Steuerung unterstützt das Zu- oder/und Wegschalten im Lauf von Druckwerken (PCU).

Die Steuerung unterstützt die gegebenenfalls automatische Maschinengeschwindig­ keitsanpassung, die für eine bestimmte Produktion/Produktionsumstellung benötigt oder gewünscht wird.

Die Steuerung unterstützt in der Vorbereitungsphase der Produktionsumstellung im Lauf z. B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:

• - Datenbeschickung von den verschiedenen Steuerungen der Anlagenteile wie Rollenwechsler, Druckeinheiten, Falz, Leitstände, Positionniersysteme, Überbau, Hilfsbetriebe, Farb- & Wasserversorgungen, Fan-Out Kompen­ sationsvorrichtungen, Energieverwaltung und Überwachungssysteme.
• - Waschen, Farbbeschickung, Plattenmontage, Voreinstellung und Voreinfärben der Druckwerke, die während der Uebergangsphase zugeschaltet werden.
• - Beschicken der betroffenen Rollenwechsler mit Rollen der gewünschten Breiten Lagen und Durchmessern, bestückt mit den benötigten Umklebespit­ zen.
• - Wenn benötigt, Anpassen der Maschinengeschwindigkeit für die Produktions­ umstellung oder/und der Folgeproduktion.
• - Hochfahren und Synchronisieren der neuen Rollen, so daß ihre Um­ fangsgeschwindigkeiten den Geschwindigkeiten der ablaufenden Bahnen angepaßt werden.
• - Ausschalten der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
• - Ausschalten der Seitenkantenpositionsregelungen.
• - Wegschaltsequenzen der nicht mehr benötigten Druckwerke (PCU).
• - Wenn benötigt, Zustellung im Lauf der Längsschneidevorrichtungen, die von der Bahnbreite oder/und Bahnlage, von der Zeitungsstruktur abhängig sind.
• - Auslösung der Produktionsübergangsphase im Lauf.

Die Steuerung unterstützt in der Übergangsphase der Produktionsumstellung im Lauf z. B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:

• - Auslösen der Umklebevorgänge bei Rollenwechslern.
• - Auslösen der pro Bahn in der Laufrichtung sequentiellen Übernahme der Papierbreiten- oder Papierlagen-Veränderung des Papierbahnüberwachungs­ systems.
• - Umstellung der Falzapparat-Stellglieder im Lauf, die von der Seitenzahl oder/und der Zeitungsstruktur abhängig sind (z. B. Einzugwalzen, Klappen­ maulöffnung, Überfalz, Expansion des Sammelzylinder, Falzwalzen, Schau­ felrad, Punkturlage, usw.
• - Umstellung der Bahnleitstellglieder, die von der Seitenzahl oder/und der Zei­ tungsstruktur abhängig sind, z. B. Trichterneigung, im Lauf.
• - Umstellung im Lauf der Bahnzugsstellglieder, die von der Bahnbreite oder/und Babinlage oder/und Papierqualität abhängig sind, z. B. Vorspannwerke, Auszugswerke, sonstige Zugvorrichtungen.
• - Umstellung der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
• - Umstellung der Seitenkantenpositionsregelungen.
• - Auslösung der Aktivierungsphase im Lauf.

Die Steuerung unterstützt in der Aktivierungsphase der Produktionsumstellung im Lauf z. B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:

• - Einschalten der Seitenkantenpositionsregelungen.
• - Abbremsequenzen der abgelösten Rollen auf den Rollenwechslern.
• - Zuschaltsequenzen der neu benötigten Druckwerke. (PCU)
• - Wenn benötigt, Wegstellung im Lauf der Längsschneidevorrichtungen, die von der Bahnbreite oder/und Bahnlage, von der Zeitungsstruktur abhängig sind.
• - Einschalten der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
• - An- oder Wegstellung der nicht mehr oder neu benötigten Bahnandruckrollen.
• - Wenn benötigt, Anpassen der Maschinengeschwindigkeit für die neue Produk­ tion.
• - Meldung Status Aktivierungsphase im Lauf beendet.

Claims (3)

1. Rollenrotationsdruckmaschine
mit einem verstellbaren Rollenwechsler (13) zur Aufnahme von Bedruckstoffbahnen (1) mit unterschiedlichen Breiten,
mit in einem Druckwerk aneinander anstellbaren Druckzylindern (2) zur Bildung von Druckstellen, wobei jeder der Druckzylinder (2) und sein damit mechanisch gekoppelter Plattenzylinder (3) mechanisch unabhängig von den anderen Druckzylindern (2) von einem eigenen Antriebsmotor (5) angetrieben werden, und mit einem verstellbaren Falzapparat (20), wobei
die Bedruckstoffbahn (1) durch mehr Druckstellen hindurchgeführt wird als für eine aktuelle Produktion erforderlich sind,
der Rollenwechsler (13) unterschiedlich breite Rollen aufnimmt und automatisch von einer ersten Bahn auf eine zweite Bahn mit anderer Breite wechselt, die fliegend an die erste Bahn angeheftet wird, und
der Rollenwechsler (13), die Stellung der Druckzylinder (2) und Komponenten des Falzapparats (20) zum Umstellen der Produktion von einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt während des Maschinenlaufs automatisch und aufeinander abgestimmt verstellt werden.

2. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Falzklappenöffnung, Zugwalzen, eine Überfalz-Verstellung und eine Expansion eines Sammelzylinders in Abhängigkeit von einer veränderten Seitenzahl des Druckprodukts verstellbar sind.

3. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylindergruppen (10) zumindest einen 10er- oder 12er- Druckturm (30) bilden.