DE102005021148B3 - Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters in einer Druckmaschine - Google Patents
Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters in einer Druckmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005021148B3 DE102005021148B3 DE200510021148 DE102005021148A DE102005021148B3 DE 102005021148 B3 DE102005021148 B3 DE 102005021148B3 DE 200510021148 DE200510021148 DE 200510021148 DE 102005021148 A DE102005021148 A DE 102005021148A DE 102005021148 B3 DE102005021148 B3 DE 102005021148B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- register
- printing
- average value
- printing units
- deviations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/025—Registering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/12—Registering devices
- B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
- B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
- B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
- B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/50—Marks on printed material
- B41P2233/52—Marks on printed material for registering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zur Regelung eines Registers in einer Druckmaschine mit mindestens zwei jeweils einen rotorischen Antrieb für jeweils mindestens einen rotierenden Zylinder aufweisenden Druckwerken und einer Nachbearbeitungseinheit, wobei eine Sensoreinrichtung zum Ermitteln der Registerabweichung von zugehörigen Druckwerken vorgesehen ist, wobei in mindestens einer Recheneinrichtung Mittelwertsbildung zum Bilden eines Mittelwerts der Registerabweichungen der Druckwerke und Differenzbildung zum Bilden der jeweiligen Differenz der jeweiligen Registerabweichung und des Mittelwerts erfolgen, dass Mittel zum Nachregeln der Nachbearbeitungseinheit entsprechend dem Mittelwert und Mittel zum Nachregeln der Druckwerke entsprechend der jeweiligen Differenz angeordnet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 8.
- In Rollenrotationsdruckmaschinen wird üblicherweise das Druck-zu-Schnitt-Register überwacht und entsprechend geregelt. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Querschneiden der Materialbahn im Falzapparat der Rollenrotationsdruckmaschine mit der Lage der auf die Materialbahn aufgedruckten Druckbilder abgestimmt ist derart, dass der Schnitt senkrecht zur Materialbahn genau an der gewünschten Stelle erfolgt, die beispielsweise genau mittig zwischen zwei aufeinander folgenden Druckbildern liegen kann. Eine solche Schnittregisterregelung ist insbesondere beim Hochlaufen der Rotation erforderlich, um ein Verlaufen des Falzes zum Druck zu vermeiden.
- Insbesondere bei Rollenrotationsdruckmaschinen mit langen Bahnführungen können sich hohe Makulaturzahlen dadurch ergeben, dass das Nachstellen der entsprechenden Hauptantriebe der Druckwerke erst dann erfolgt, wenn mittels eines im Bereich des Falzwerks angeordneten Sensors ein gewisser Versatz der Ist-Lage der Druckbilder von ihrer Soll-Lage erkannt worden ist.
- Aus der WO 2004/028805 A1 ist ein Verfahren zum Antrieb einer Bearbeitungsmaschine, beispielsweise einer Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, wobei mehrere längswellenfreie Einheiten wie z. B. Druckwerke und eine weiterverarbeitende Einheit wie z. B. ein Falzapparat unabhängig durch Antriebe angetrieben werden. Signale einer Leitachsposition einer virtuellen Leitachse werden in eine die Antriebe verbindende Signalleitung geführt und den Antrieben wird jeweils ein Offset zugeordnet, der eine permanente, aber veränderbare Verschiebung einer Soll-Winkellage gegenüber der Leitachsposition festlegt.
- Aus der
EP 05 98 490 A1 ist ein Farbregistersystem für eine Druckmaschine bekannt, bei dem mittels einer Kamera die Druckbilder überwacht werden. Die entsprechenden Farbdichten werden mit Referenz-Farbdichten verglichen, die von den Druckplatten erhalten werden, und Registerabweichungen werden entsprechend korrigiert. - Zur Regelung eines Registers in einer Druckmaschine wurde auch bereits vorgeschlagen, dass ein Bildsensor von einem im Druckwerk der Druckmaschine bedruckten Druckträger ein Bilds aufnimmt und dieses Bild dann in einer Auswerteinheit ausgewertet wird, wobei die Auswerteinheit den Stellbefehl an einen Stellantrieb zur Regelung des Registers aus einem Vergleich von Daten eines aktuell aufgenommenen Bildes mit den Daten eines zuvor aufgenommenen Bildes generiert.
- Aus der
DE 103 38 973 A1 ist ein Verfahren zur Störungserfassung beim Transport einer Materialbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, bei dem das Druck-zu-Schnitt-Register überwacht wird und beim Überschreiten eines vorgegebenen Schwellwertes ein Störsignal erzeugt wird. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters in einer Druckmaschine mit optimierter Reaktionsgeschwindigkeit zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 8 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die per Sensorik ermittelten Registerabweichungen rechnerisch gewichtet werden.
- Der Vorteil besteht darin, dass der Hauptteil der nachzuregelnden Registerabweichung, nämlich der Mittelwert der in einem jeden Druckwerk vorliegenden Registerabweichung, über die Regelung der Nachbearbeitungseinheit, also insbesondere der Falzstation z. B. Falzwerk, kompensiert wird, so dass die Druckwerkachsen dann nur noch die jeweils verbleibende Differenz kompensieren müssen. Es wird somit die Nachbearbeitungseinheit bzw. die Falzstation relativ zur Materialbahn geregelt, noch bevor der in den Druckwerken entstandene Fehler zum Tragen kommt. Hierdurch ergibt sich eine Regelung des Druck-zu-Schnitt-Registers mit einer überlegenen Reaktionsgeschwindigkeit.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
- Die einzige Figur zeigt eine schematische Seitensicht einer Druckmaschine mit einer Vorrichtung zur Regelung des Schnittregisters.
- Bei der in der Figur dargestellten Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine, z. B. Rollenrotationsoffsetdruckmaschine, ist eine von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgewickelte Materialbahn 01 im Wesentlichen horizontal durch die Maschine geführt. Selbstverständlich wären auch andere Konstruktionen mit anderen Bahnführungen, insbesondere einer im Wesentlichen vertikalen Bahnführung möglich.
- Die Materialbahn
01 , die beispielsweise eine Papierbahn sein kann, wird von der nicht dargestellten, in einem Rollenwechsler02 gelagerten Vorratsrolle abgewickelt und anschließend durch Druckwerke03 ;04 ;05 ;06 geführt, in denen die Materialbahn01 mehrfarbig und beidseitig bedruckt werden kann. Anschließend wird die Materialbahn01 durch eine Trocknungs- und Kühleinrichtung07 geführt und schließlich in einer Nachbearbeitungseinheit08 , z. B. in einem Falzwerk08 mittels eines nicht dargestellten Schneidzylinders geschnitten und mittels eines ebenfalls nicht dargestellten Falzzylinders gefalzt. Die Rollenrotationsdruckmaschine wird von einer im Übrigen nicht näher dargestellten Steuereinrichtung gesteuert, die die erfindungsgemäße, insgesamt mit der Bezugsziffer09 bezeichnete Vorrichtung zur Regelung des Druck-zu-Schnitt-Registers, im folgenden kurz Vorrichtung zur Regelung des Schnittregisters09 genannt, umfasst und die über im Übrigen nicht näher dargestellte Datenverbindungen mit den einzelnen Komponenten der Maschine in Verbindung steht und im Wesentlichen in einem nicht näher dargestellten Steuerpult untergebracht sein kann. - Ein jedes der Druckwerke
03 ;04 ;05 ;06 kann einen nicht dargestellten Formzylinder, einen ebenfalls nicht dargestellten Übertragungszylinder und einen ebenfalls nicht dargestellten Gegendruckzylinder umfassen, wobei zur Herstellung von beidseitig bedruckten Druckerzeugnissen jeder Gegendruckzylinder ebenfalls als ein Übertragungszylinder ausgebildet ist, der seinerseits mit einem ebenfalls nicht dargestellten weiteren Formzylinder zusammenwirkt. Alle Druckwerke03 ;04 ;05 ;06 sind voneinander mechanisch unabhängig und jeweils mittels nicht dargestellter Antriebe, insbesondere Antriebsmotoren antreibbar. - Die Rollenrotationsdruckmaschine ist vorzugsweise wellenlos ausgebildet. In einer solchen Druckmaschine verfügen insbesondere die Formzylinder über Einzelantriebe, die von den Antrieben für die Gegendruckzylinder mechanisch entkoppelt sind, so das die Phasenlage bzw. die Winkellage der Formzylinder gegenüber den Gegendruckzylindern durch eine entsprechende Steuerung bzw. Regelung der entsprechenden Antriebe verändert werden kann, wann immer das erforderlich erscheint.
- Die Vorrichtung zur Regelung des Schnittregisters
09 umfasst eine Sensoreinrichtung10 , z. B. eine Sensorik10 , die in an sich bekannter Weise mittels optischer Sensoren anhand von auf der Materialbahn01 aufgedruckter Registermarken die Registerabweichungen ΔU der Umfangsversätze bzw. Registerfehler in den einzelnen Druckwerken03 ;04 ;05 ;06 ermittelt, also ΔU1 im Druckwerk03 , ΔU2 im Druckwerk04 , ΔU3 im Druckwerk05 und ΔU4 im Druckwerk06 . Anschließend werden die Registerabweichungen ΔU1; ΔU2; ΔU3; ΔU4 der ermittelten Umfangsversätze bzw. Registerfehler in einer Gewichtungseinrichtung11 nach Bahnlänge und Farbigkeit rechnerisch mit einem Gewichtungsfaktor a1, a2, a3 bzw. a4 gewichtet, wodurch man für jedes Druckwerk03 ;04 ;05 bzw.06 die entsprechend gemittelte Registerabweichung G der entsprechenden gewichteten Registerabweichungen ΔU1; ΔU2; ΔU3; ΔU4, also G1 = a1 × ΔU1, G2 = a2 × ΔU2, G3 = a3 × ΔU3 bzw. G4 = a4 × ΔU4 erhält. In der Recheneinrichtung12 zur Bildung eines Mittelwerts M wird aus den gewichteten Registerabweichungen G1; G2; G3; G4 ein Mittelwert der Registerabweichung M errechnet, und zwar nach der Formel M = (G1 + G2 + G3 + G4)/4. - Dieser aus den gewichteten Registerabweichungen G1; G2; G3; G4 gebildete Mittelwert M wird nun als Stellgröße für die Regelung der Nachbearbeitungseinheit
08 , also im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels des Falzwerks08 verwendet. Insbesondere wird über die Signalleitung13 der nicht dargestellte wellenlose Antrieb des Falzwerks08 hinsichtlich der Winkelposition des ebenfalls nicht dargestellten angetriebenen Nachbearbeitungszylinder, z. B. Schneidzylinder geregelt. - Des weiteren wird in der Vorrichtung zur Regelung des Schnittregisters
09 in der Recheneinrichtung14 für jedes Druckwerk03 ;04 ;05 ;06 die Differenz D aus dem jeweiligen gewichteten Registerabweichungen G1; G2; G3; G4 und dem Mittelwert M gebildet, also D1 = ΔU1 – M, D2 = ΔU2 – M, D3 = ΔU3 – M und D4 = ΔU4 – M. Diese Differenz D wird nun als Stellgröße für die Regelung der Druckwerke03 ;04 ;05 ;06 verwendet. Insbesondere werden über die Signalleitung15 die nicht dargestellten wellenlosen Antriebe dieser Druckwerke03 ;04 ;05 ;06 hinsichtlich der jeweiligen Winkelposition des jeweiligen Formzylinders geregelt. - Der Großteil der Kompensation der Schnittregisterabweichung erfolgt somit über die Regelung der rotatorischen Antriebsachse des Falzwerks
08 , während über die Regelung der rotatorischen Antriebsachsen der Druckwerke03 ;04 ;05 ;06 nur noch der deutlich kleinere Teil, nämlich die jeweilige Differenz D der gewichteten Registerabweichung G und des Mittelwertes M der Abweichung, kompensiert werden muss. - Die Sensorik
10 gemäß vorstehendem Ausführungsbeispiel ermittelt üblicherweise die jeweiligen Umfangsversätze der Zylinder der Druckwerke03 ;04 ;05 ;06 als Längenmaß. Wenn gemäß einer anderen Ausführungsform die Sensorik10 nur beim Überschreiten einer bestimmten, voreinstellbaren Schwelle ein Registersignal abgibt, so kann entsprechend der auslösenden Materialbahn01 der gemeinsam zu verstellende gewichtete Registerweg errechnet werden und über das Falzwerk08 weggeregelt werden und die Differenz D kann jeweils über die Antriebsachsen der Druckwerke03 ;04 ;05 bzw. 06 eliminiert werden. - Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf Druckmaschinen mit vier Druckwerken beschränkt ist. Im allgemeinen Fall ist die Anzahl der Druckwerke i, wobei i eine ganze Zahl größer 2 ist. Der gewichtete Umfangsversatz bzw. Registerfehler des jeweiligen Druckwerks ist dann Gi = ai × ΔUi und der Mittelwert beträgt M = ΣGi/i.
- Es versteht sich weiterhin, dass die Erfindung auch bei Druckmaschinen anwendbar ist, bei denen als Nachbearbeitungseinheiten
08 andere Einheiten als Falzwerke08 zum Einsatz kommen, beispielsweise Schneidwerke, Perforiereinrichtungen, Stanzen, Sammeleinrichtungen o. dgl. des weiteren kann eine solche unabhängig angetriebene Einheit auch von Zugwalzen, Skipslittern, Registerwalzen o. dgl. gebildet sein. -
- 01
- Materialbahn
- 02
- Rollenwechsler
- 03
- Druckwerk
- 04
- Druckwerk
- 05
- Druckwerk
- 06
- Druckwerk
- 07
- Trocknungs- und Kühleinrichtung
- 08
- Nachbearbeitungseinheit, Falzwerk
- 09
- Vorrichtung zur Regelung des Schnittregisters
- 10
- Sensoreinrichtung, Sensorik
- 11
- Gewichtungseinrichtung
- 12
- Recheneinrichtung zur Mittelwertbildung
- 13
- Signalleitung
- 14
- Recheneinrichtung zur Differenzbildung
- 15
- Signalleitung
- D
- Differenz von Registerabweichung (ΔU) und Mittelwert (M)
- G
- Registerabweichung, gemittelt
- M
- Mittelwert (ΔU)
- ΔU
- Registerabweichung
Claims (8)
- Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters in einer Druckmaschine mit mindestens zwei jeweils einen rotorischen Antrieb für jeweils mindestens einen rotierenden Zylinder aufweisenden Druckwerken (
03 ;04 ;05 ;06 ) und einer Nachbearbeitungseinheit (08 ), wobei Registerabweichungen (ΔU) von eine Materialbahn (01 ) bedruckenden Druckwerken (03 ;04 ;05 ;06 ) ermittelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Registerabweichungen (ΔU) der einzelnen Druckwerke (03 ;04 ;05 ;06 ) ein Mittelwert (M) gebildet wird, aus der Registerabweichungen (ΔU) der Druckwerke (03 ;04 ;05 ;06 ) und dem Mittelwert (M) jeweils eine Differenz (D) gebildet wird, dass eine Winkelposition eines rotatorisch antreibbaren Zylinders der Nachbearbeitungseinheit (08 ) entsprechend dem Mittelwert (M) nachgeregelt wird, und dass Winkelpositionen der rotatorisch antreibbaren Zylinder der Druckwerke (03 ;04 ;05 ;06 ) entsprechend der jeweiligen Differenz (D) nachgeregelt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Registerabweichungen (ΔU) vor Bildung des Mittelwertes (M) gewichtet werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schneidzylinder der Nachbearbeitungseinheit (
08 ) rotatorisch angetrieben wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Nachbearbeitungseinheit (
08 ) ein Falzwerk (08 ) verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einer Rollenrotationsdruckmaschine durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einer Druckmaschine mit mindestens vier Druckwerken (
03 ,04 ,05 ,06 ) durchgeführt wird. - Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters in einer Druckmaschine mit mehreren rotierenden Zylindern, wobei Registerabweichungen (ΔU) von eine Materialbahn (
01 ) bedruckenden Druckwerken (03 ;04 ;05 ;06 ) ermittelt, werden dadurch gekennzeichnet, dass bezüglich eines ersten Teils der Zylinder ein ggf. gewichteter Mittelwert (M) der Registerabweichungen (ΔU) dieser Zylinder gebildet wird und ein anderer Teil der Zylinder entsprechend diesem Mittelwert (M) nachgeregelt wird, und dass bezüglich der Zylinder des ersten Teils die Differenz (D) der jeweiligen Registerabweichungen (ΔU) und des Mittelwerts (M) gebildet wird und diese Zylinder entsprechend der jeweiligen Differenz (D) nachgeregelt werden.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510021148 DE102005021148B3 (de) | 2005-05-06 | 2005-05-06 | Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters in einer Druckmaschine |
PCT/EP2006/061653 WO2006117291A2 (de) | 2005-05-04 | 2006-04-19 | Verfahren zum steuern und/oder regeln eines registers in einer druckmaschine sowie eine vorrichtung zum steuern und/oder regeln eines umfangsregisters |
EP06754751A EP1877257A2 (de) | 2005-05-04 | 2006-04-19 | Verfahren zum steuern und/oder regeln eines registers in einer druckmaschine sowie eine vorrichtung zum steuern und/oder regeln eines umfangsregisters |
US11/886,429 US7963225B2 (en) | 2005-05-04 | 2006-04-19 | Method for controlling and/or adjusting a register in a printing machine and a device for controlling and/or adjusting a circumferential register |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510021148 DE102005021148B3 (de) | 2005-05-06 | 2005-05-06 | Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters in einer Druckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005021148B3 true DE102005021148B3 (de) | 2006-08-31 |
Family
ID=36794378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200510021148 Expired - Fee Related DE102005021148B3 (de) | 2005-05-04 | 2005-05-06 | Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters in einer Druckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005021148B3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006023825A1 (de) * | 2006-05-20 | 2007-11-22 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und System zur Antriebsregelung einer Druck- und/oder Verarbeitungsmaschine |
DE102008054019A1 (de) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Manroland Ag | Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zum Einstellen des Schnittregisters davon |
CN108569018A (zh) * | 2017-03-08 | 2018-09-25 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于减少印刷机中准静态对版差异的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0598490A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-25 | Quad/Tech, Inc. | Farbenregistersystem für eine Druckmaschine |
WO2004028805A1 (de) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Antriebsvorrichtungen und verfahren zum antrieb einer bearbeitungsmaschine |
DE10338973A1 (de) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Störungserfassung beim Transport einer Materialbahn |
-
2005
- 2005-05-06 DE DE200510021148 patent/DE102005021148B3/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0598490A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-25 | Quad/Tech, Inc. | Farbenregistersystem für eine Druckmaschine |
WO2004028805A1 (de) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Antriebsvorrichtungen und verfahren zum antrieb einer bearbeitungsmaschine |
DE10338973A1 (de) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Störungserfassung beim Transport einer Materialbahn |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006023825A1 (de) * | 2006-05-20 | 2007-11-22 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und System zur Antriebsregelung einer Druck- und/oder Verarbeitungsmaschine |
DE102008054019A1 (de) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Manroland Ag | Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zum Einstellen des Schnittregisters davon |
CN108569018A (zh) * | 2017-03-08 | 2018-09-25 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于减少印刷机中准静态对版差异的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0882587B1 (de) | Registerhaltige Abstimmung von Druckzylindern einer Rollenrotationsmaschine | |
EP0710558B1 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE10243454B4 (de) | Antriebsvorrichtung einer Bearbeitungsmaschine | |
EP0452704B1 (de) | Druckmaschinenanlage | |
EP1308274B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Positionierung eines Querschnitts auf einem Bedruckstoff in Rollendruckmaschinen | |
EP2392459B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Registersteuerung einer Druckmaschine | |
DE10135773A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln einer Druckmaschine | |
DE10132266B4 (de) | Verfahren zur Regelung des Übergabepassers in einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
DE102005037730B4 (de) | Druckmaschinen | |
CH695334A5 (de) | Rollenrotations-Offsetdruckmaschine mit Druckeinheiten und Rechen- und Speichereinheit für deren Voreinstellung. | |
DE10236658A1 (de) | Schnittregister-Aufteilung | |
DE19723043C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Umfangregisters von auf eine Bahn druckenden Zylindern einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE102005021148B3 (de) | Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters in einer Druckmaschine | |
EP1877257A2 (de) | Verfahren zum steuern und/oder regeln eines registers in einer druckmaschine sowie eine vorrichtung zum steuern und/oder regeln eines umfangsregisters | |
WO2009130078A1 (de) | Zeitungsdruckmaschine mit zusatzdruckvorrichtung und verfahren zum variablen drucken in einer zeitungsproduktion | |
DE102009002103A1 (de) | Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs | |
EP1135256B1 (de) | Verfahren zur regelung eines registers | |
EP2069147B1 (de) | Verfahren zum anfahren einer rollenrotationsdruckmaschine | |
DE3149195C2 (de) | Verfahren zum Voreinstellen des Registers von Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschinen | |
WO2002024454A1 (de) | Druckeinheit | |
DE102006018462B4 (de) | Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Registers in einer Druckmaschine | |
EP0692377B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum synchronen Antreiben von Druckmaschinenkomponenten | |
EP2748003B1 (de) | Verfahren zur festlegung einer jeweiligen position von mindestens einem satzspiegel auf einer in einer druckmaschine mit mindestens einem druckbild zu bedruckenden materialbahn | |
DE10232109A1 (de) | Offsetdruckwerk und Offsetdruckverfahren | |
EP2829401B1 (de) | Verfahren zur Kompensation einer Fan-out bedingten Querdehnung einer in einer Druckmaschine mit mehreren Druckfarben bedruckten Bedruckstoffbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131203 |