JPH08207233A - ロール輪転印刷機 - Google Patents

ロール輪転印刷機

Info

Publication number
JPH08207233A
JPH08207233A JP7279916A JP27991695A JPH08207233A JP H08207233 A JPH08207233 A JP H08207233A JP 7279916 A JP7279916 A JP 7279916A JP 27991695 A JP27991695 A JP 27991695A JP H08207233 A JPH08207233 A JP H08207233A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
roll
cylinder
web
cylinders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7279916A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3335051B2 (ja
Inventor
Goetz Stein
シュタイン・ゲッツ
Noel Mcevoy
マッケボイ・ノエル
Ernst Lehmann
レーマン・エルンスト
Marcello Tarchini
タルキニ・マルチェロ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAS FAB BIFUAKU
MAS FAB WIFAG
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
MAS FAB BIFUAKU
MAS FAB WIFAG
Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6529912&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH08207233(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAS FAB BIFUAKU, MAS FAB WIFAG, Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical MAS FAB BIFUAKU
Publication of JPH08207233A publication Critical patent/JPH08207233A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3335051B2 publication Critical patent/JP3335051B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/025—Multicolour printing or perfecting on sheets or on one or more webs, in one printing unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Wet Developing In Electrophotography (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ある種の印刷製造から他の印刷製造への変換
にできる限り変幻自在に適合され得ように動作するロー
ル輪転印刷機を提供する。 【解決手段】 ロール輪転印刷機は、異なる幅を有する
印刷材料ウェブを受容するための調節可能なロール交換
装置、印刷領域を形成するための相互に係合可能な印刷
胴を有する印刷機構および調節可能な折畳み装置を備え
る。ロール交換装置の幅、印刷胴および折畳装置の諸部
品の位置は、第１の印刷製品から第２の印刷製品への切
替えのため機械の運転中自動的にかつ同調的に調節し得
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール輪転印刷機
に関する。さらに特定すると、本発明は、ある種の印刷
製造から他の印刷製造への変換にできる限り変幻自在に
適合され得ように動作するロール輪転印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷製造の多様性の増加に伴い、ある種
類の印刷製品から他の印刷製品への交換に際しての輪転
印刷機の切替えがますます重要性をもつようになってき
た。新聞の一連の地方化で、超地方化の新聞に地方部分
を付帯させる必要性がますます高い。そして、この地方
部分は、地方地方で異なった頁数を有することがある。
新聞それ自体は、けれども同じ印刷所で印刷される。
【０００３】例えば印刷製品の頁寸法の相違のため印刷
製造の交換が必要とされるとき、輪転印刷機は、減速さ
れ、離脱され、そして例えば変更された頁寸法を有する
新しい印刷製品の印刷のために、交換され、更新され、
加速されねばならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一つの印刷
製造から他の印刷製造にできるだけ可能な変幻性をもっ
て適合するし得るように動作するロール輪転印刷機を創
成することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上述の
課題は、異なる幅を有する印刷材料ウェブを受容するた
めの調節可能なロール交換装置と、印刷機構にあって印
刷領域を形成するための互いに係合し得る印刷胴と、調
節可能な折畳み装置とを備え、機械の運転中第１の印刷
製品から第２の印刷製品への製造の切替えのため、ロー
ル交換装置の幅、印刷胴および折畳み装置の諸要素の位
置が自動的にかつ連続して同調的に調節されることを特
徴とするロール輪転印刷機により解決される。
【０００６】本発明に従うと、必須の機械部品、すなわ
ちロール輪転印刷機のロール交換装置、印刷胴および折
畳装置は、機械の運転中自動的に調節し得る。そのた
め、本発明に従うと、ロール輪転印刷機の機械部品の個
々のもののみでなく、ロール輪転印刷機全体が調節機構
により把握される。製造に必須の全印刷機部品の適合し
た調節によって初めて、印刷機運転中の印刷製造の交換
が可能となる。そのため、印刷機は、もはや停止される
ことを要しない。
【０００７】個々の印刷機部品の自動調節は、技術上基
本的に周知である。例えば、米国特許第3,326,487 号は
調節可能なロール交換装置を教示し、DE 35 10 822 C1
は迅速な版交換を教示し、そしてDE 42 15 911 A1 から
は調節可能な折畳みフラップを有する折畳装置が周知で
ある。
【０００８】本発明の印刷機は、異なる幅の印刷材料ウ
ェブを受容できるロール交換装置を有し、それに付随す
る印刷機部品、特に印刷胴および折畳み装置は相応に調
整され得るから、印刷機は、第１の印刷製品の製造中そ
れに対して変更された頁内容ないし寸法を有する第２の
印刷製品の製造への自動的切替えに特に適している。
【０００９】印刷材料ウェブは実際の製造に必要とされ
るよりも多くの印刷領域を通り過ぎるから、製品切替え
に際して、これまで利用されていない印刷領域が動作下
にもたらされ、新しい製品に対して必要とされる印刷領
域は動作から外される。この際、印刷材料ウェブが印刷
できる、あるいは印刷できた印刷機の場所が印刷領域と
称される。そのため、印刷材料ウェブは、実際の製造に
必要とされなかった印刷領域が必要に応じてオンに切替
えられ、それに対応して、切替え後新しい製品に必要と
されない他の印刷領域がオフに切替えられ得るように、
印刷機中を通過する。
【００１０】上述の本発明の目的に特に適した印刷胴お
よびフォームシリンダないし版胴の配置は、未公開のド
イツ特許出願P 44 05 658.3 に開示されている。この特
許出願は、直接駆動シリンダ群を取り扱っている。この
シリンダ群は、少なくとも一つの印刷胴と一つの版胴を
含む。印刷胴と版胴は、ついで機械的に一緒に結合され
ており、他のこのように形成されたシリンダ群と機械的
に無関係に自己の駆動モータにより駆動される。シリン
ダを対で統合するこの技術思想は、印刷機の走行動作中
シリンダ群の変幻自在のオン、オフ切替えも可能にする
ものである。製造切替えに際しての新しいシリンダ群の
整合は、機械的長手方向軸を介してでなく、対応する電
子的制御装置を介して行われるが、これは本発明の目的
に特に有利である。
【００１１】直接駆動シリンダ群は、この方法で変幻自
在の印刷領域の形成を可能にするため、共通の対向印刷
胴に対して、または各々他の直接駆動のシリンダ群に対
して係合できる。
【００１２】両シリンダ群の印刷胴間を通る印刷材料ウ
ェブの両面に対して対称に二つの直接駆動シリンダ群を
対で配置することは、特に有利である。この種の多数の
シリンダ群対で、本発明の印刷機の印刷塔を形成する。
例えば、４色の新聞印刷の場合、４対のこの種のシリン
ダ群が必要とされる。印刷機運転中の切替えを処理する
ために、本発明に従うと、印刷機は、唯一の製造には必
要とされないであろう追加のシリンダ群を有する。印刷
材料ウェブは、全シリンダ群対中を通過せしめられる。
その際、つねに製造ごとに異なるシリンダ群対が動作状
態におかれ、他方他のシリンダ群対は動作外におかれ
る。この機械構成は、そのとき変幻自在に変更できる。
何故ならば、先行の製造に必要なシリンダ群対は、動作
外に置かれ、それに対して新しい印刷製品に対応して予
め準備されていたシリンダ群が動作状態を取るからであ
る。
【００１３】迅速で時間が節約される製造の交換に加え
て、製造の交換に原因する屑紙は、周知の機械よりも少
なく維持される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明をその
好ましい実施の形態について説明する。本発明の他の特
徴や利点はこの説明から明らかとなろう。図１に示され
る印刷領域にあっては、印刷すべき紙ウェブ１が、二つ
のシリンダ群１０の二つの互いに対向配置されたゴム胴
２（その機能のため印刷胴２とも称される）間を通され
る。両シリンダ群１０は、各々印刷胴２と、相対して配
置される版胴３により構成されており、そして両者は、
共通の直接駆動のため機械的に一緒に連結されている。
機械的連結は、両シリンダ２および３の中心点間を結ぶ
結合線により略示されている。
【００１５】この具体例においては、各シリンダ群１０
の印刷胴２は各々三相交流モータ５により駆動される。
図１に対応する構成は、各々一つの印刷胴２と版胴３の
みが機械的結合によりシリンダ群１０に統合されたもの
であるが、この構成は、簡単な構成方法と、印刷領域な
いし印刷領域群の形成に際しての最高可能な構成上の自
由度により特徴づけられる。このようにして構成された
シリンダ群１０は、その直接駆動のためにも特に交換印
刷領域の構成に適合している。
【００１６】図２には、本発明のロール輪転印刷機の第
１の具体例が示されているが、その印刷領域は、図１の
シリンダ群（１０）対により構成されている。ロール交
換装置１３のロール１１から、印刷材料ウェブ１が繰り
出され、第１の印刷領域７において印刷塔３０に入る。
１２基式塔として構成された印刷塔３０は、６対のシリ
ンダ群１０を有しており、そしてその印刷シリンダ２は
各々印刷領域７を形成するため係合され得る。印刷機の
図示の動作状態において、印刷塔３０の最初の４対のシ
リンダ群１０が各々印刷領域７を構成しており、印刷材
料ウェブ１は前面および背面に４種のインキで印刷され
るようになされている。さらに、印刷材料ウェブ１は、
印刷状態にない２対の印刷胴間を通る。この最後に言及
した両印刷領域の印刷シリンダ２は、それに対応して点
線で図示されている。
【００１７】シリンダ群１０は、対で直立または倒置の
「Ｖ」字の型で配備されるが、その際各々一つの直立の
「Ｖ」が倒置の「Ｖ」上に配備される。２対のシリンダ
群は、それにより橋形式または横向きの「Ｈ」字型を形
成する。これは、２つの隣接するシリンダ群対により形
成される印刷領域が互いに近くに配置され、それにより
ファンアウト作用が少なく抑えられるという利点を有す
る。これは、両印刷領域間において浸透性の湿り気は短
い時間しか拡散侵入状態に保たれないからである。
【００１８】他のロール交換装置１３からの他の印刷材
料ウェブ１は、第２の塔４０を通るが、この塔は、本具
体例においては８基式の塔として構成されている。両塔
３０および４０で印刷されるウェブ１は、印刷機械の上
部構成を通り変向棒を経て折畳み装置２０の折畳みホッ
パ２１に導かれる。
【００１９】製造の切替え、例えば第１の製品からより
小頁内容の第２の製品への切替えのため、先行の紙ロー
ルよりも小さい幅を有する新しい紙ロールが、印刷塔３
０または４０の両ロール交換装置１３に、または両ロー
ル交換装置１３に張られる。ロールの交換は、既知の態
様で完全自動式に行われる。
【００２０】インキまたは印刷製品の内容の交換のため
に、新しい印刷領域７が、印刷塔３０および／または印
刷塔４０の両上部シリンダ対の一つのいままで相互に係
合していない印刷シリンダ２により形成される。これに
対応して、印刷塔３０または印刷塔４０の下部にある今
まで動作中のシリンダ群対は動作外におかれる。その
間、対応するシリンダ群１０は相互に枢動離間されてい
る。
【００２１】折畳み装置２０は、変更された頁寸法をも
つ新しい印刷製造への切替えに際して相応に調節され
る。このため、図示されない折畳みホッパ２１に続いて
配置されるロール対のロール間の距離は調節され、こう
して新しい印刷製品の頁寸法の変動に適合される。
【００２２】図３には、印刷機械の他の具体例が図示さ
れているが、この具体例にあっては、各々四つの直接駆
動シリンダ群１０が中心対向シリンダ６に係合し得る。
各々二つのこのように形成されたシリンダユニットを備
える二つの印刷塔３０および４０が図示されている。ウ
ェブ１は、順次に両塔３０および４０の両ユニット中を
貫通し、ついで 折畳み装置２０内へと走行する。この
具体例においては、一方の印刷塔４０の全シリンダ群は
それに相対して配置された対向シリンダ６から離間枢動
されており、他方の塔３０内のシリンダ群１０はその印
刷位置にある。製造の交換に際して、印刷塔４０はそれ
に対応して動作状態におかれ、印刷塔３０は動作状態か
ら外される。両塔３０および４０の鏡像的に等しい実施
により、全パラメータ、全インキおよび印刷の内容を変
えることができる。しかしながら、原則的に任意のシリ
ンダ群１０をその各々の相対して配置される対向印刷胴
６に係合させるような他の動作状態も考えられる。
【００２３】図４は、印刷領域７を形成するための他の
代替例を示す。これにあっては、印刷領域７は、各々１
対の２倍に太い印刷胴２により構成されており、そして
該印刷胴２は、各々二つの相対して配置された版胴３と
共に直接駆動シリンダ群１０を形成している。図示の動
作状態において、両塔３０および４０の上部の両一対の
シリンダ群１０は、動作外にある。この具体例ににおい
て、そのため版胴３はその印刷胴２から枢動離間されて
いる。
【００２４】ノンストップの製造交換を保証するため
に、一方で、規定の限界回転モーメントに対して外被の
保護のため対応する中心駆動装置を設けた二幅の交換装
置が提案される。他方、減ぜられた幅の紙ロールが装備
されることことの方が多いけれども、分割されたロール
腕を有するロール交換装置で最大の紙ロール幅を受け入
れることができる状態が考慮されるべきである。ロール
交換装置は、ここで予め与えられたデータに基づいて限
界のロール直径（ＧＤ）を予測し、そして限界回転モー
メントに基づきかつ無停止条件下でなお中心駆動装置を
介して制動させることができる。
【００２５】さらに、ロール交換装置は、製造前、他方
製造中にも、版の大きさの目標値と実際値の差に基づい
てロールの需要を走行メーターで計算し、そして装置は
これをまず製造の開始時に、そして後刻実際化されて自
動化紙ロール処理設備に伝達する。自動化紙ロール処理
設備は、ロール中間貯蔵庫から紙ロールを取り出すが、
この紙ロールは、製造終了あるいは製造切替の際、一定
の蓄えを考慮に入れて最適の残部ロール直径とされる。
【００２６】ロール交換装置は、RD≦GDなる条件が満た
されるとき、製造の切替えを迅速に実施する。
【００２７】遷車台を有する簡単な手動輸送システムを
介してロール交換装置を供給する際にも、運転中の製造
と関連するロール需要を報告することが可能である。そ
れにより、繰出し中の紙ロールが、製造の切替えの時点
に最後に、中心駆動装置に対して計算された限界直径よ
りも小さい紙ロール直径を有するようにする。迅速な製
造切換に必要とされる新ロール幅は、同様に指示でき
る。
【００２８】未公開のドイツ特許出願P 44 13 663 か
ら、ウェブの繰り出し中に補充印刷材料ウェブ巻装体の
ウェブ巻装開始点で接合領域を作るための方法および接
着剤が周知である。この巻装体は、迅速な幅交換に際し
ての投入のため、すでに最適化されており、特に適合化
されものである。この特許に記述されている接合領域の
製造方法の利点は、接合領域が製造のときからすでに個
々の部分ウェブに分割されており、迅速ロール交換に際
しての自動張替え工程に特に適合化されている。
【００２９】印刷材料ウェブの数に依存して自動的にか
つ運転中調節できる諸部材を有する折畳装置が特に適し
ている。これは、特に、調節可能な折畳みフラップ、牽
引ローラ、折重ね調節、収集シリンダの拡張、ならびに
穿刺賦与位置調節である。
【００３０】異なる印刷製品のノンストップ製造のため
のロール回転の好ましい制御は、下記のように構成され
る。
【００３１】「ノンストップ」式製造交換の終了は５段
階で行われる。すなわち、 ○交換前の運転中における製造段階 ○運転中における準備段階 ○運転中における過渡段階 ○運転中における賦活段階 ○交換後の運転中における賦活段階。
【００３２】制御装置は、ウェブごとに製造仕様データ
文（旧／新）でウェブ幅または長さ変動を許容する動的
に切換可能なウェブ設定ウェブ監視装置を支援する。切
替えは、各ウェブそれ自体がウェブ監視機構間の延伸監
視により決して分裂の監視なしに放出されないように解
決される。その際、繰出し方向における単一版幅のウェ
ブ部分のみが、最小の時間窓で賦活解除され、そして再
度賦活されねばならない。ウェブ幅の変動は、全ウェブ
が走行中伸長され得る可能性を含む。
【００３３】制御装置は、二つの製造仕様−データ文
（旧／新）ならびに二つの予調節データ文（旧／新）の
同時の採用を支援する。それにより、運転中における製
造交換の準備段階、過渡段階および賦活段階は、それと
関連するデータで処理できる。製造の交換は、同時に多
数のウェブに関係し得る。
【００３４】制御装置は、運転中における製造交換の準
備段階、過渡段階および賦活段階に対して必要とされる
機能、自動化、操作、指示および停止を支援する。
【００３５】制御装置は、異なる幅または位置状況を有
するウェブを張り替えることができるロール交換装置を
支援する。張替えなしの切断も支援される。
【００３６】制御装置は、新聞頁数の不連続な変更を受
け入れる折畳み制御装置を支援する。
【００３７】制御装置は、印刷機構（ＰＣＵ）の運転中
におけるオン、オフ切替えを支援する。
【００３８】制御装置は、所定の製造／製造切替えに対
して必要とされる、または所望される、場合によって自
動的な機械速度の調整を支援する。
【００３９】制御装置は、運転中における製造切替の準
備段階において、以下の操作および／または自動化処理
を支援する。すなわち、 ○ロール交換装置、印刷ユニット、折畳み、ガイドスタ
ンド、位置決めシステム、上部構造、補助設備、インキ
および水供給、ファンアウト補償装置、エネルギ管理シ
ステムおよび監視システムのような設備部分の種々の制
御のデータ送給。 ○過渡段階の間にオン切替えされる印刷機構の洗浄、イ
ンキ送給、版組立て、予（事前の）調節および事前のイ
ンキ入れ。 ○関連するロール交換装置への、希望する幅、長さおよ
び直径のロールの供給、必要とする張替え尖端を装備。 ○必要な場合、製造切換および／または連続製造に対す
る機械速度の調整。 ○新ロールの周囲速度が繰出しウェブの速度に適合する
ように、新ロールを加速、同期。 ○ファンアウト補償装置および像調節装置の遮断。 ○側縁位置調節の遮断。 ○もはや必要でない印刷機構（ＰＣＵ）の除去切替えシ
ーケンス。 ○必要な場合、ウェブ幅および／またはウェブ位置、新
聞構造に依存する長さ切断装置の運転中における準備。 ○運転中における製造過渡段階の解除。
【００４０】制御装置は、運転中の製造切替の過渡段階
において例えば次の操作および／または自動処理を支援
する。 ○ロール交換に際しての張替え工程の解除。 ○紙ウェブ監視システムの、紙幅または紙位置変動の１
ウェブの走行方向における逐次の引継ぎの解除。 ○頁数および／または新聞構造に依存する運転中におけ
る折畳み装置−調節部材の切替え（例えば、侵入ロー
ラ、フラップ開口、折重ね、収集シリンダの拡張、イン
キローラ、ショベル位置、穿刺位置等）。 ○頁数および／または新聞構造に依存する、ウェブ案内
調節部材、例えばホッパ傾斜の運転中における切替え。 ○ウェブ幅および／またはウェブ位置および／または紙
の品質に依存する、ウェブ調節部材、例えば偏倚機構、
伸張機構、他の牽引装置の運転中における切替え。 ○ファンアウト補償および像調節装置の切替え。 ○頁縁部位置調節の切替え。 ○運転中における賦活段階の解除。
【００４１】制御装置は、運転中における製造切換の賦
活段階において、次の操作および／または自動化処理を
支援する。 ○頁縁部位置調節の投入切替え。 ○ロール交換装置上における分離ローるの制動シーケン
ス。 ○新しく必要とされる印刷機構（ＰＣＵ）のオン切替え
シーケンス。 ○必要な場合、ウェブ幅および／またはウェブ位置、新
聞構造に依存する長さ切断装置の運転中における除去切
替え。 ○ファナウト補償および像調整装置の投入切替え。 ○もはや不要な、または新たに必要とされるウェブ印刷
ロールの係合または離脱。 ○必要な場合、新しい製造に対する機械速度の調整。 ○運転中における賦活段階終了状態の報知。
【００４２】ファンアウト作用の阻止のため、種々の場
所、特に印刷ユニットの印刷領域ごと、またはその入口
および出口においてウェブ幅の変動を適合するセンサで
検出することが提案される。両値の差は、対応するウェ
ブ牽引のための信号の形成のために利用され、そして該
信号は偏倚および／または伸張機構の補償のため調整さ
れる。
【００４３】継続印刷におけるファンアウト作用の阻止
のための他の解決法として、印刷ユニットの入口および
出口に各一つのウェブ巻込みローラを配置し、それに各
一つの位置伝送器を装備することが提案される。特に速
度変動の際、両巻込みローラの段階位置の比較により、
ウェブ幅変動の補償のために牽引張力の調整により利用
できる値が再度作られる。巻込みローラとしては、ＣＦ
Ｋ材料より成る扱い易くしかもインキ拒絶性のローラ体
が非常に適している。
【００４４】ファンアウト作用は、印刷において、適当
に印刷材料ウェブ上に付された印刷マークにより、ある
いはウェブまたは面縁部を用いて把握される。
【００４５】印刷マークの距離（長さ方向および場合に
よって横断方向）は定常的に把握され、補償信号の探出
のため目標値と比較される。侵入機構の場合ウェブ張力
目標値が、検出されたデータの偏向に依存して、ウェブ
張力限界値を考慮して調整される。場合によっては、他
の牽引機関の速度目標値が、ウェブ路に沿って比較され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】二つのシリンダ群を備える印刷領域を示す線図
である。
【図２】図１による複数のシリンダ群により各々構成さ
れる印刷塔を備える印刷機械を示す線図である。
【図３】印刷領域が、シリンダ群およびそれに相対して
配置された中央シリンダにより構成された印刷塔を備え
る印刷機械を示す線図である。
【図４】印刷領域がシリンダ群対により構成された印刷
塔を備える他の印刷機械を示す線図である。
【符号の説明】
１ 紙ウェブ ２ 印刷胴（またはゴム胴） ３ 版胴 ４ 対向印刷シリンダ ５ 三相交流モータ ７ 印刷領域 １０ シリンダ群 １１ ロール １３ ロール交換装置 ２０ 折畳み装置 ３０，４０ 印刷塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 タルキニ・マルチェロ スイス国ベルン、ブルンナデルンシュトラ ーセ14

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 異なる幅を有する印刷材料ウェブ（１）
    を受容するための調節可能なロール交換装置（１３）
    と、 印刷機構にあって印刷領域を形成するための互いに係合
    し得る印刷胴（２）と、 調節可能な折畳み装置（２０）とを備え、機械の運転中
    第１の印刷製品から第２の印刷製品への製造の切替えの
    ため、ロール交換装置（１３）の幅、印刷胴（２）およ
    び折畳み装置（２０）の諸要素の位置が自動的かつ連続
    して同調的に調節されることを特徴とするロール輪転印
    刷機。
  2. 【請求項２】 調節が、第１の製品から第２の製品へと
    変更された頁数および／または頁内容および／または頁
    配列に依存して行われる請求項１記載のロール輪転印刷
    機。
  3. 【請求項３】 印刷材料ウェブ（１）が実際の製造に必
    要とされるものより多くの印刷領域を通して行われる請
    求項１または２記載のロール輪転印刷機。
  4. 【請求項４】 輪転印刷機の印刷胴（２）および版胴
    （３）が対でその駆動のための機械的結合機構によりシ
    リンダ群（１０）に統合され、このようにして形成され
    た各シリンダ群（１０）が自己の駆動モータ（５）によ
    り起動される前記請求項のいずれかに記載のロール輪転
    印刷機。
  5. 【請求項５】 印刷材料ウェブ（１）が定常的に印刷領
    域を通って走行中に製造の交換のため、個々のシリンダ
    群（１０）および他のシリンダ群（１０）が個々にまた
    は一緒に係合および離間し得る請求項４記載のロール輪
    転印刷機。
  6. 【請求項６】 複数の直接駆動シリンダ群（１０）が、
    共通の対向印刷胴（４）に対して個々にまたは一緒に印
    刷領域を形成するように係合し得る請求項４記載のロー
    ル輪転印刷機。
  7. 【請求項７】 対向印刷胴（４）が自己の駆動モータを
    備える請求項６記載のロール輪転印刷機。
  8. 【請求項８】 複数のシリンダ群（１０）が、２個の中
    心シリンダ（６）に相対して配置され、該シリンダが各
    自己の駆動モータ（５）を備えている請求項４〜７のい
    ずれかに記載のロール輪転印刷機。
  9. 【請求項９】 シリンダ群（１０）が、２個の相対して
    配置される版胴（３）を有する２倍に大きい印刷胴
    （２）を有し、版胴（３）が印刷胴に対して個々にまた
    は一緒に係合および離間され得る請求項４〜８のいずれ
    かに記載のロール輪転印刷機。
  10. 【請求項１０】 ２個の直接駆動シリンダ群（１０）の
    印刷シリンダ（２）が、各々印刷領域を形成するように
    互いに係合可能である請求項４記載のロール輪転印刷
    機。
  11. 【請求項１１】 折畳み装置（２０）の諸要素、特に折
    畳みフラップ開口、牽引ローラ、折重ね調節および収集
    シリンダの拡張が、印刷製品の頁数の変動に依存して調
    節可能である前記請求項のいずれかに記載のロール輪転
    印刷機。
  12. 【請求項１２】 シリンダ群（１０）が、交互に上下に
    配置されたＵ字状およびＮ字状の印刷領域を形成する請
    求項４〜１１のいずれかに記載のロール輪転印刷機。
  13. 【請求項１３】 シリンダ群（１０）が、少なくとも１
    ０基式または１２基式の印刷塔（３０）を形成する請求
    項４〜１２のいずれかに記載のロール輪転印刷機。
  14. 【請求項１４】 ファンアウト作用を防ぐため、種々の
    場所、特に印刷領域ごとの、または印刷ユニットの入口
    および出口におけるウェブ幅の変動をセンサで検出し、
    両値の差をウェブ牽引の補償のための信号を形成するの
    に利用する前記請求項のいずれかに記載のロール輪転印
    刷機。
  15. 【請求項１５】 印刷ユニットの入口および出口に各一
    つのウェブ巻込みローラが配置され、該ローラが各一つ
    の位置伝送器を備えており、その値がウェブ牽引の補償
    のための信号の形成に使用される請求項１４記載のロー
    ル輪転印刷機。
  16. 【請求項１６】 ファンアウト作用が、印刷材料ウェブ
    １上に付加された印刷マークによりまたはウェブまたは
    面縁部を用いて検出される請求項１４または１５記載の
    ロール輪転印刷機。
JP27991695A 1994-10-04 1995-10-04 ロール輪転印刷機 Expired - Fee Related JP3335051B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4435429.0 1994-10-04
DE4435429A DE4435429C2 (de) 1994-10-04 1994-10-04 Rollenrotationsdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08207233A true JPH08207233A (ja) 1996-08-13
JP3335051B2 JP3335051B2 (ja) 2002-10-15

Family

ID=6529912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27991695A Expired - Fee Related JP3335051B2 (ja) 1994-10-04 1995-10-04 ロール輪転印刷機

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5699735A (ja)
EP (1) EP0710558B1 (ja)
JP (1) JP3335051B2 (ja)
CN (1) CN1072107C (ja)
AT (1) ATE182844T1 (ja)
DE (3) DE4447859B4 (ja)
DK (1) DK0710558T3 (ja)
ES (1) ES2136825T3 (ja)
FI (1) FI114856B (ja)
RU (1) RU2102242C1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5970870A (en) * 1998-03-06 1999-10-26 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Web-fed offset printing press capable of image conversion without web stoppage
EP1101609A1 (en) * 1999-11-15 2001-05-23 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Synchronous control system for rotary printing presses
EP1253013A2 (en) * 2001-04-24 2002-10-30 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Apparatus for changing operational plate cylinders during rotary press operation
EP1287987A1 (en) 2001-08-31 2003-03-05 Tokyo Kikai Seisakusho, Ltd. Control apparatus and method for automatically changing plate cylinders in rotary press
WO2010150849A1 (ja) * 2009-06-25 2010-12-29 三菱重工印刷紙工機械株式会社 幅見当修正装置、印刷機および幅見当修正方法

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6644184B1 (en) * 1995-02-09 2003-11-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Offset printing machine
DE19548819B4 (de) * 1995-12-27 2004-01-29 Koenig & Bauer Ag Druckwerk
US5991535A (en) * 1996-07-03 1999-11-23 Sun Microsystems, Inc. Visual composition tool for constructing application programs using distributed objects on a distributed object network
GB2316063B (en) * 1996-08-13 1998-12-30 Ko Pack International Method and apparatus for colour printing
DE59802993D1 (de) * 1997-03-04 2002-03-21 Roland Man Druckmasch Offsetdruckmaschine für schnellen Produktionswechsel
DE19815294B4 (de) * 1997-04-18 2010-09-23 Goss International Americas, Inc.(N.D.Ges.D. Staates Delaware) Rollenrotations-Zeitungsdruckmaschine
US5943955A (en) * 1997-08-29 1999-08-31 Goss Graphic Systems, Inc. Printing press having cantilevered self-driven cylinders
US6050191A (en) * 1997-10-16 2000-04-18 Scitex Digital Printing, Inc. System and method for providing multi-pass imaging in a printing system
DE19803809A1 (de) 1998-01-31 1999-08-05 Roland Man Druckmasch Offsetdruckwerk
DE19805898C2 (de) 1998-02-13 2003-09-18 Roland Man Druckmasch Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine
US6205926B1 (en) * 1998-10-23 2001-03-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for on the run plate changes in offset web-fed press
US6655285B2 (en) * 1998-10-23 2003-12-02 Komori Corporation Method and device for controlling automatic printing plate changing means and folding device status switching device
DE19853114B4 (de) * 1998-11-18 2010-01-28 Manroland Ag Doppeldruckwerk einer Rotationsdruckmaschine
US6475128B1 (en) * 1999-05-26 2002-11-05 J&L Development, Inc. Apparatus and method for individually controlling motors in a carton folding machine in order to automatically execute a carton folding process
DE19936291B4 (de) * 1999-08-02 2015-12-24 Wifag Maschinenfabrik Ag Bestimmung von Schnittlagen von Bahnsträngen in einer Rotationsdruckmaschine
JP3212298B2 (ja) * 1999-12-21 2001-09-25 株式会社東京機械製作所 輪転機の同期制御装置及びその方法
JP4755327B2 (ja) 2000-05-17 2011-08-24 株式会社小森コーポレーション オフセット輪転機の切替作業の半自動化装置
DE10045372C2 (de) * 2000-05-17 2002-04-18 Koenig & Bauer Ag Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine
JP2001322252A (ja) * 2000-05-17 2001-11-20 Komori Corp オフセット輪転機の切替作業の自動化装置
DE10046376C2 (de) 2000-09-20 2002-12-12 Koenig & Bauer Ag Antrieb einer Druckeinheit
EP1364782A3 (de) * 2000-09-20 2008-11-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit
DE10105926B4 (de) * 2001-02-09 2005-06-16 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
DE10150081B4 (de) * 2001-10-10 2005-12-15 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
JP4022901B2 (ja) * 2002-05-24 2007-12-19 株式会社ミヤコシ 新聞の製作方法
DE10225199B4 (de) * 2002-06-06 2004-05-06 Maschinenfabrik Wifag Fluidbeaufschlagter FanOut-Kompensator
ES2309488T3 (es) * 2003-01-30 2008-12-16 KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT Maquina impresora.
DE20320707U1 (de) * 2003-01-30 2004-12-30 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine
DE10315869B4 (de) * 2003-04-08 2005-09-29 Koenig & Bauer Ag Druckwerk zum zweiseitigen direkten Bedrucken einer Bedruckstoffbahn
US7596328B2 (en) * 2003-04-22 2009-09-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Efficient sensing system
US20070068408A1 (en) * 2003-04-23 2007-03-29 Christmann Klaus L Rotary roller printing press
DE10336723A1 (de) * 2003-08-11 2005-03-17 Koenig & Bauer Ag Rollenoffsetdruckmaschine mit einer Mehrzahl von Druckwerken mit Form- und Transferzylindern für Schön- und Widerdruck
US20070289461A1 (en) * 2004-01-31 2007-12-20 Bernard Andreas Ewald H Printing Machine Having at Least One Printing Unit for Imprinting a Web of Material to Be Imprinted by Offset Printing in a Variable Cut Length and a Folder
DE102004021608A1 (de) * 2004-01-31 2005-09-08 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit zumindest einer Druckeinheit zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn im Offsetdruck mit variabler Abschnittslänge
DE102004033036A1 (de) * 2004-03-26 2005-10-20 Koenig & Bauer Ag Falzapparat mit einem Oberbau und Verfahren zum Einziehen von Bahnsträngen bzw. einer Materialbahn in einen Falzapparat
US7136616B2 (en) * 2004-08-23 2006-11-14 Xerox Corporation Parallel printing architecture using image marking engine modules
WO2006104828A2 (en) 2005-03-30 2006-10-05 Goss International Americas, Inc. Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
EP2441584B1 (en) 2005-03-30 2014-04-30 Goss International Americas, Inc. Web offset printing press with autoplating
EP1863641B1 (en) 2005-03-30 2015-10-14 Goss International Americas, Inc. Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces
CN101111379B (zh) 2005-03-30 2011-12-07 高斯国际美洲公司 带有枢接折页器的轮转胶版印刷机
DE102005016468B4 (de) * 2005-04-11 2007-03-22 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur vollautomatischen Umrüstung eines Rollenwechslers bei Produktionsumstellung an einer Rotationsdruckmaschine
US8037818B2 (en) 2005-04-11 2011-10-18 Goss International Americas, Inc. Print unit with single motor drive permitting autoplating
DE102006028434B4 (de) * 2005-06-23 2014-01-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit einer Druckmaschine mit mindestens zwei Druckwerken
DE102005032188A1 (de) 2005-07-09 2007-01-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschinenanlage
DE102005044440B4 (de) * 2005-09-16 2007-09-13 Maschinenfabrik Wifag Diagonales An- und Abstellen von Gummituchzylindern an einen Satellitenzylinder
DE102006051220B4 (de) 2006-01-31 2010-05-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit und Druckturm mit mehreren Druckwerken
US20070214979A1 (en) * 2006-03-14 2007-09-20 Goss International Americas, Inc. Dual-web satellite printing press
DE102006016264B4 (de) * 2006-04-06 2008-09-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung eines Falzklappen-Arbeitsabstandes in einem Falzapparat
DE102006043422A1 (de) 2006-07-27 2008-01-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Versorgung einer ein Druckerzeugnis produzierenden Druckmaschine mit einer Materialbahn festgelegter Länge
DE102006051298B4 (de) * 2006-07-27 2013-09-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Umrüstung einer Rollendruckmaschine von einer laufenden Produktion eines ersten Druckproduktes auf eine nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes
JP2008132721A (ja) * 2006-11-29 2008-06-12 Nitto Denko Corp 印刷機用のクッションシート、印刷機、及び印刷方法
WO2008066178A1 (fr) * 2006-11-30 2008-06-05 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Presse rotative
DE102007005568B4 (de) * 2007-02-05 2011-03-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Abrüsten einer Rotationsdruckmaschine
DE102007000952A1 (de) * 2007-09-20 2009-04-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine
DE102007046163B4 (de) * 2007-09-27 2018-12-20 Manroland Web Systems Gmbh Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine
DE102007047782A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-09 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE102008000563B4 (de) 2008-03-07 2011-05-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Individualisierung von Seiten eines Druckproduktes
US20100206192A1 (en) * 2009-02-18 2010-08-19 Goss International Americas, Inc. Web Printing Press with Complete Machine Setups
DE202009007737U1 (de) 2009-05-30 2009-08-27 Manroland Ag Kompakte Rollenrotationsdruckanlage
DE102009029058A1 (de) * 2009-09-01 2011-03-03 Manroland Ag Verfahren zum Voreinfärben mindestens eines Offset-Druckwerks einer Rollendruckmaschine
DE102009045602A1 (de) 2009-09-04 2011-03-10 Manroland Ag Kompakte Rollenrotationsdruckanlage
US8850982B2 (en) * 2009-09-21 2014-10-07 Goss International Americas, Inc. Method of phasing and accelerating cylinders of printing press during auto transfer
DE102010001314A1 (de) * 2010-01-28 2011-08-18 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Verfahren zum Betreiben einer Bogenoffsetdruckmaschine
RU2504569C2 (ru) * 2012-04-27 2014-01-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Тампонажный материал и способ получения тампонажного раствора на его основе
CN116619894B (zh) * 2023-07-24 2023-09-12 山东琴雅服饰集团有限公司 一种防火服生产用印刷设备

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3326487A (en) * 1965-09-07 1967-06-20 William F Huck Rollstands for carrying web rolls having different axial widths
DE2323849B2 (de) * 1973-05-11 1976-04-29 Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg Mehrfarben-nassoffset-rollen-rotationsdruckmaschine
US4151594A (en) * 1976-02-26 1979-04-24 Bobst-Champlain, Inc. Web tension control for high-speed web handling equipment
US4384522A (en) * 1977-12-07 1983-05-24 Paper Converting Machine Company Apparatus for producing business forms
CH632703A5 (en) * 1977-12-27 1982-10-29 Harris Corp Method and apparatus for adjusting a printing machine
US4423681A (en) * 1978-08-23 1984-01-03 Smith Rpm Corporation Offset litho conversion from letterpress equipment
DE3237504C2 (de) * 1982-10-09 1985-07-11 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen
US4696229A (en) * 1985-03-26 1987-09-29 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft Rotary offset printing press equipped for flying plate change
DE3510822C1 (de) * 1985-03-26 1986-07-31 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rollenrotations-Offsetdruckmaschine mit fliegendem Plattenwechsel
JPS6262762A (ja) * 1985-09-12 1987-03-19 Tokyo Kikai Seisakusho:Kk 新聞印刷における生産工程管理方式
JPS6368867A (ja) * 1986-09-10 1988-03-28 Ricoh Co Ltd コロナ放電装置
DD260893A1 (de) * 1987-06-22 1988-10-12 Polygraph Leipzig An- und abstellvorrichtung fuer die gummituchzylinder eines vier-zylinder-druckwerks fuer eine rollenrotations-offsetdruckmaschine
DE3825145A1 (de) * 1988-07-23 1990-01-25 Koenig & Bauer Ag Rollenrotations-offsetdruckmaschine mit einem druckwerk fuer fliegenden plattenwechsel
DE3911630A1 (de) * 1989-04-10 1990-10-11 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur formatverstellung an bogenfuehrungstrommeln einer druckmaschine
DE3918127C1 (ja) * 1989-06-03 1990-12-13 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US4945293A (en) * 1989-09-18 1990-07-31 Integrated Design Corp. Web tension control system
DE3939432A1 (de) * 1989-11-29 1991-06-06 Roland Man Druckmasch Druckwerksturm bestehend aus mindestens zwei uebereinander angeordneten satellitendruckwerken
DE4012396A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-31 Roland Man Druckmasch Druckmaschinenanlage
DE4102536A1 (de) * 1990-04-26 1991-10-31 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur erstellung von probedrucken einzelner farben oder farbkombinationen in einer druckmaschine
JPH0749347B2 (ja) * 1991-12-26 1995-05-31 株式会社東京機械製作所 ウェブ料紙調幅装置及びウェブ料紙調幅方法及びウェブ料紙調幅装置を有する平版輪転印刷機
DE4215911C2 (de) * 1992-05-14 1996-01-04 Wifag Maschf Falzklappen-Zylinder
JPH08451B2 (ja) * 1992-07-22 1996-01-10 株式会社東京機械製作所 輪転機及び輪転機の給紙ユニット
JP2566897B2 (ja) * 1992-07-29 1996-12-25 株式会社東京機械製作所 多色刷平版印刷機
DE4228610B4 (de) * 1992-08-28 2004-07-29 Koenig & Bauer Ag Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen
DE4231263A1 (de) * 1992-09-18 1994-03-24 Heidelberger Druckmasch Ag Druckwerksvorrichtung einer Rollendruckmaschine mit Abschmierverhinderungseinrichtung
DE4327646C5 (de) * 1992-10-23 2006-04-27 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Breiten-Einstellverfahren für eine Papierbahn sowie damit ausgerüstete lithographische Rotationspresse
US5363762A (en) * 1993-03-24 1994-11-15 Belanger Roger R Satellite printing press
DE4345570B4 (de) * 1993-12-29 2011-06-16 Wifag Maschinenfabrik Ag Antrieb für Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE4413663A1 (de) * 1994-04-20 1995-10-26 Wifag Maschf Klebemittel zum Verbinden von auf angetriebenen Rollen gewickelten Materialbahnen

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5970870A (en) * 1998-03-06 1999-10-26 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Web-fed offset printing press capable of image conversion without web stoppage
EP1101609A1 (en) * 1999-11-15 2001-05-23 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Synchronous control system for rotary printing presses
US6354214B1 (en) 1999-11-15 2002-03-12 Tokyo Kikai Seisakusho, Ltd. Synchronous control system for rotary printing presses
EP1253013A2 (en) * 2001-04-24 2002-10-30 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Apparatus for changing operational plate cylinders during rotary press operation
US6694876B2 (en) 2001-04-24 2004-02-24 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Apparatus for changing operational plate cylinders during rotary press operation
EP1253013A3 (en) * 2001-04-24 2007-05-02 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Apparatus for changing operational plate cylinders during rotary press operation
EP1287987A1 (en) 2001-08-31 2003-03-05 Tokyo Kikai Seisakusho, Ltd. Control apparatus and method for automatically changing plate cylinders in rotary press
US6679172B2 (en) 2001-08-31 2004-01-20 Tokyo Kikai Seisakusho, Ltd. Control apparatus and method for automatically changing plate cylinders in rotary press
WO2010150849A1 (ja) * 2009-06-25 2010-12-29 三菱重工印刷紙工機械株式会社 幅見当修正装置、印刷機および幅見当修正方法
JP5080690B2 (ja) * 2009-06-25 2012-11-21 三菱重工印刷紙工機械株式会社 幅見当修正装置、印刷機および幅見当修正方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4447859B4 (de) 2007-02-22
CN1072107C (zh) 2001-10-03
DE4435429A1 (de) 1996-04-11
JP3335051B2 (ja) 2002-10-15
EP0710558A1 (de) 1996-05-08
CN1135413A (zh) 1996-11-13
ES2136825T3 (es) 1999-12-01
RU2102242C1 (ru) 1998-01-20
DE4435429C2 (de) 2000-07-06
ATE182844T1 (de) 1999-08-15
EP0710558B1 (de) 1999-08-04
FI954694A0 (fi) 1995-10-03
FI114856B (fi) 2005-01-14
US5699735A (en) 1997-12-23
FI954694A (fi) 1996-04-05
DE59506520D1 (de) 1999-09-09
DK0710558T3 (da) 2000-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08207233A (ja) ロール輪転印刷機
EP1182159B1 (en) Nipping roller gap adjusting device
CN100509388C (zh) 印刷单元和卷筒纸轮转印刷机
US6250220B1 (en) Anti-wrinkle system for a web offset press
US5123316A (en) Method and apparatus for the reduction of paper waste
JP2848821B2 (ja) ロール紙輪転印刷機
JP2001310875A (ja) ウェブテンションを制御するための装置及び方法
JP2008023751A (ja) 輪転印刷機およびその運転方法
US6364821B1 (en) Longitudinal folding device in a folder of a web-fed printing machine, and method of adjustment
JP5918917B1 (ja) オフセット輪転印刷機及びオフセット輪転印刷機の印刷制御方法
US6615730B2 (en) Method and apparatus for controlling rotary presses in power failure
JP5134275B2 (ja) 輪転印刷機
DE102006046894A1 (de) Verfahren zum Anfahren einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1990298B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Einzugwerk
CN101229707A (zh) 印刷机
JP7312677B2 (ja) ウェブの張力調整装置および方法並びに印刷機
US7493855B2 (en) Method for the production of a printed product, processing device, and system for the production of printed products
JP2005131878A (ja) シャフトレス輪転機における停電時の断紙等防止方法及びその装置
EP2280889B1 (en) Apparatus and method for supplying ribbons to a former
JP7304297B2 (ja) 印刷装置および輪転印刷機並びに版交換方法
JPH11334042A (ja) 輪転機の連結方法
JP2576126Y2 (ja) ウェブ通し装置
JP2000280442A (ja) 走行紙の紙端位置制御装置
JP2003118084A (ja) ウェブ印刷機のコンペンセータ制御装置
JP2004067378A (ja) 輪転印刷機

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19990202

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080802

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees