ES2309488T3 - Maquina impresora. - Google Patents
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Abstract
Máquina impresora con al menos una primera torre impresora (T1; T2; T3) que presenta dos unidades impresoras satélites de nueve cilindros (02) apiladas, caracterizada porque en un plano por encima de las marcas de impresión de la unidad impresora satélite de nueve cilindros (02) superior están dispuestos dos mecanismos de impresión de tres cilindros (151) para la impresión plana indirecta, y porque la máquina impresora presenta medios de desvío (153) para el guiado de las bandas desde cada una de las unidades impresoras satélites de nueve cilindros (02) en cada uno de los mecanismos de impresión de tres cilindros (151), de manera que o bien se pueden guiar dos bandas, respectivamente, a través de una de las unidades impresoras satélites de nueve cilindros (02) o, opcionalmente, se pueden guiar a través de uno de los mecanismos de impresión de tres cilindros (151), o una banda se puede guiar a través de las dos unidades impresoras satélites de nueve cilindros.
Description
Máquina impresora.
La invención se refiere a una máquina impresora
según el preámbulo de la reivindicación.
En "Der Rollenoffsetdruck" de W. Walenski,
Fachschriftenverlag GmbH & Co. KG, 1995, en las páginas 96 y 97
se da a conocer las más diferentes configuraciones para unidades
impresoras y recorridos de la banda de papel en impresión offset,
es decir, dos unidades impresoras satélite de nueve cilindros
apiladas.
"Offsetdrucktechnik" de H. Teschner,
Fachschriftenverlag GmbH & Co. KG, 1995 da a conocer en la
página 10/32 en la Figura 6 una unidad impresora satélite de nueve
cilindros en la que está dispuesta una cubierta de color de tres
cilindros para la impresión 4/1.
El documento DE2528008A1 muestra una máquina
impresora para un procedimiento de impresión directo con cilindros
de huecograbado, que están equipados en dirección axial con seis y
en dirección de contorno con dos planchas impresoras, y con
cilindros de contrapresión, que se pueden ocupar en dirección axial
con tres y en dirección de contorno con un fieltro acompañador para
estampar. Tanto las planchas impresoras dispuestas unas junto a
otras como los fieltros acompañadores para estampar dispuestos unos
junto a otros están dispuestos desplazados entre ellos en la
dirección de contorno de modo correspondiente.
También el documento DE2510057A1 da a conocer
una máquina impresora con un procedimiento de impresión directo, en
el que el cilindro de huecograbado que actúa conjuntamente con un
cilindro de contrapresión lleva en su anchura seis planchas
impresoras y en su contorno dos planchas impresoras.
Por el documento JP 56-021860A
se conoce un mecanismo impresor con cilindro de huecograbado,
cilindro de distribución y cilindro de contrapresión, en el que
cada uno de los tres cilindros se acciona por medio de un motor de
accionamiento propio.
Por el documento DE4128797A1 se conoce una
máquina para imprimir papel continua de anchura triple con dos
embudos plegadores dispuestos en dos planos diferentes colocados uno
sobre otro.
De "Newspapers & Technology", diciembre
de 2000, se conoce una máquina impresora con mecanismos de impresión
con una anchura de seis páginas de periódico. Los mecanismos de
impresión están conformados como mecanismos de impresión de puente,
en los que los cilindros de distribución están ocupados con
casquillos de mantilla litográfica.
El documento WO 01/70608A1 da a conocer una
disposición de barra de inversión en la que dos barras de inversión
con una anchura fundamentalmente de una banda parcial están
dispuestas de modo que se pueden desplazar en un soporte
transversalmente a la dirección de la banda parcial que entra.
Lateralmente en el exterior del armazón lateral está dispuesto un
rodillo desgotador, cuyo eje longitudinal discurre fundamentalmente
paralelo al armazón lateral, y que, igualmente, se puede desplazar
a lo largo del carril en una dirección transversal a la dirección
de la banda parcial que entra.
Del documento US4671501A se conoce una
construcción de pliegue en la que dos embudos plegadores están
dispuestos uno sobre otro, en la que las bandas, después de pasar,
son longitudinalmente por rodillos de enrollamiento antes de un
tercer embudo, las bandas parciales son giradas a través de un
tercer embudo 90º, y a continuación son unidas para formar dos
tramos, y son suministradas a los dos embudos dispuestos uno sobre
el otro.
Por el documento EP1072551A2 se conoce una
construcción de plegado con dos grupos de embudos de plegado
desplazados entre ellos verticalmente. Por encima de cada uno de
los grupos de embudos de plegado está dispuesta un arpa, es decir,
un grupo de rodillos colectores, rodillos de extracción o también
rodillos de arpa, por medio de los cuales se suministran las bandas
parciales correspondientes al grupo asignado de embudos de
plegado.
En el documento WO97/17200A2 se conoce una
construcción de plegado, según la cual, las bandas parciales
cortadas desplazadas entre ellas transversalmente son suministradas
a diferentes embudos de plegado. Los embudos de plegado dispuestos
uno junto al otro de modo horizontal están dispuestos parcialmente
desplazados verticalmente entre ellos.
El documento DE4419217A1 muestra una
superestructura de una máquina para imprimir papel continua con un
dispositivo de giro, en el que las bandas parciales son desplazadas
la anchura de media banda parcial, para guiarlas una sobre otra y
suministrarlas a un embudo de plegado común.
El documento EP0638419A1 da a conocer torres de
impresión contiguas entre ellas formadas respectivamente por dos
unidades impresoras satélite.
Por el documento de Finkbeiner G.
"Investitionsentscheidungen im Zeitungsdruck sollten sich immer an
der replanten Auslastung orientieren", Deutscher Drucker, Nº
36/30.09.1993, páginas W35-W37, XP 000398176 se dan
a conocer, entre otras cosas, torres de impresión formadas por una
unidad de impresión de tres o de seis cilindros apilada sobre una
unidad de impresión satélite.
El documento DE2422696C2 muestra una unidad de
impresión con una anchura de seis placas con mecanismos de
impresión de offset (nuevo o diez cilindros), en la que los dos
moldes de imprenta centrales de los seis moldes de imprenta
dispuestos uno junto a otro en la dirección axial están dispuestos
respecto a las exteriores en la dirección de contorno de modo
desplazado sobre el cilindro de huecograbado.
La invención se basa en el objetivo de crear una
máquina impresora.
El objetivo se consigue según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se pueden conseguir con la
invención vienen dadas por el hecho, en particular, de que se hace
posible un modo de construcción sencillo, barato, y que ahorra
espacio, manteniendo al mismo tiempo una elevada variabilidad en el
producto o bien en el producto intermedio.
Las ventajas también vienen dadas por el hecho,
en particular, de que en comparación con una máquina impresora el
doble de ancha, con el mismo grosor teórico a alcanzar de un
producto, la seguridad de producción se incrementa de modo
considerable. Manteniendo el número de unidades impresoras, sin
embargo, también se puede aumentar la capacidad de producción de la
máquina impresora, o bien de cada mecanismo impresor en un 50%.
El número de los cambiadores de bobinas
(inversión), la frecuencia de los cambios de rodillos (seguridad de
la producción) así como el tiempo de preparación al hacer entrar
bandas (tiempos de ciclo) se puede disminuir respecto a una máquina
impresora de una anchura doble para el mismo grosor de
producción.
En una realización ventajosa, las unidades
impresoras están realizadas como unidades impresoras satélite de
nueve cilindros, lo que tiene como consecuencia una precisión
elevada en el registro de los colores, y por otro lado un modo de
construcción con pocas vibraciones. Las vibraciones se reducen
también por medio de la disposición, realización y fijación
ventajosa de elevadores en los cilindros. Por un lado se minimizan
las aberturas en las superficies laterales en la dirección de
contorno. Además, al menos en el cilindro de distribución se pueden
disponer las aberturas de modo alternante en la dirección de
contorno de tal manera que al menos en la longitud de la sección
siempre interactúe una superficie lateral cerrada con el cilindro de
huecograbado o con el cilindro satélite. En tercer lugar, las
faltas de redondez y los costes de fabricación se minimizan gracias
al hecho de que si bien en las balas están previstos canales que las
atraviesan axialmente a lo largo de toda su longitud efectiva,
existen, sin embargo, aberturas hacia la superficie lateral sólo en
las secciones mencionadas. En los canales se introducen entonces,
por ejemplo, opcionalmente dispositivo para la fijación de extremos
de elevadores y/o piezas de relleno.
En el canal o bien en los canales de los
cilindros de huecograbado están dispuestos en la dirección axial,
correspondientemente, al menos seis dispositivos para el
posicionamiento axial de moldes de imprenta. Estos están
realizados, por ejemplo, como pernos de registro que actúan
conjuntamente por arrastre de forma con extremos de los moldes de
imprenta, que están dispuestos dentro del canal de modo manual o de
modo que se pueden mover axialmente de modo accionado
remotamente.
Representa una ventaja por lo que se refiere a
un equipamiento de los cilindros de huecograbado con moldes de
imprenta que se pueda reproducir de modo preciso a nivel de registro
la realización de los mecanismos de impresión con dispositivos de
impresión asignados. Con estos se pueden fijar los elevadores que
descansan sobre la superficie lateral del cilindro por medio de al
menos un elemento de apriete, respectivamente, en la medida que se
requiera, mientras que un extremo de un elevador o de varios
elevadores se libera para la extracción o para el equipa-
miento.
miento.
El accionamiento independiente mecánicamente de
las parejas de cilindro del (o de los) cilindro(s) satélite
ofrece ventajas, en particular, por lo que se refiere a la
posibilidad de un funcionamiento variable. De este modo, por
ejemplo, durante la producción se puede producir un equipamiento,
por ejemplo un cambio de moldes de imprenta volante o un lavado. Al
contrario, también se puede retirar una banda mientras que otros
cilindros o parejas de cilindros están parados o están sometidos a
un programa de preparación. También representa una ventaja el hecho
de que, al haber mantillas litográficas con características
amortiguadoras positivas o negativas, se operen los cilindros
satélites con una velocidad de la superficie diferente al resto de
cilindros.
En una realización ventajosa, una
superestructura de la máquina impresora presenta al menos un
dispositivo de corte longitudinal con al menos cinco cuchillas
distanciadas transversalmente entre ellas respecto a la dirección
de marcha del papel. En una forma de realización preferida, en cada
torre impresora (o bien en cada uno de ocho puntos de impresión)
están previstos dos dispositivos de registro móviles transversales a
la dirección de marcha del papel para la compensación de caminos de
las bandas parciales. Éstos pueden estar unidos en una variante de
modo constructivo con un dispositivo de giro con una anchura de una
banda parcial, respectivamente. También los elementos de conducción
posteriores asignados únicamente a bandas parciales están
realizados, por ejemplo, fundamentalmente con una anchura de una
banda parcial únicamente. Estas realizaciones hacen posible un
transporte de la banda con pocas vibraciones, y con ello de nuevo,
preciso para el registro. Las oscilaciones de la tensión de la
banda ocasionadas por medio de la inercia de elementos conductores
más largos, más gruesos, accionados únicamente por medio de
la(s) banda(s)
parcial(es) (en caso, por ejemplo, de cambios de carga, variaciones de la velocidad de impresión) se pueden reducir de un modo efectivo.
parcial(es) (en caso, por ejemplo, de cambios de carga, variaciones de la velocidad de impresión) se pueden reducir de un modo efectivo.
Por lo que se refiere a un funcionamiento fiable
y un modo de construcción que ahorre espacio, representa también
una ventaja el hecho de prever en la superestructura la posibilidad
de un giro de una banda parcial un múltiplo impar de media banda
parcial. Con ello se puede prescindir de una retirada de impresión
de bandas parciales con media anchura de embudo (por ejemplo de una
página de un periódico).
Por lo que se refiere a los costes y a una forma
de construcción que ahorre espacio, en una realización representa
una ventaja disponer únicamente antes de uno de los dos embudos de
plegado dispuestos uno encima de otro una denominada arpa, es
decir, varios rodillos de enrollamiento que por regla general no
están accionados. Al otro embudo de plegado se pueden llevar bandas
desde el arpa. A los dos embudos de plegado dispuestos verticalmente
uno sobre otro se pueden llevar desde la misma fila de bandas
parciales, dispuestas una sobre otra, tramos de grosor y de número
de bandas parciales variable.
En una realización se pueden solicitar las
bandas parciales desde un arpa del otro grupo de embudos asignada a
uno de los grupos de embudos, y viceversa. En una realización
ventajosa, únicamente se ha de disponer por delante de uno de los
dos embudos de plegado dispuestos uno sobre otro una denominada
arpa, es decir, varios rodillos de enrollado no accionados por
regla general (también denominados rodillos colectores o rodillos
de extracción). En el otro embudo de plegado se pueden llevar
entonces bandas desde el arpa común. A los dos embudos de plegado
dispuestos verticalmente uno sobre el otro se les puede suministrar
desde la misma fila de bandas parciales dispuestas una sobre otra
tramos de diferente grosor o número de bandas parciales.
En una realización ventajosa de un dispositivo
de giro, la banda parcial se puede desplazar o está desplazada
únicamente un múltiplo impar. De este modo se puede evitar, por
ejemplo, con poco coste, tener que imprimir bandas muy estrechas o
prever unidades impresoras adicionales. La realización móvil
transversalmente a la banda de al menos una de las barras de giro
hace posible una variabilidad elevada.
El accionamiento mecánico independiente de las
unidades impresoras de los rodillos de la construcción de embudo
y/o del aparato de plegado es ventajoso, en particular, por lo que
se refiere a un buen registro y a un funcionamiento variable.
Con la unidad de seis cilindros y con las guías
de la banda se dan ventajas, en particular, en el hecho de que se
puede conseguir un productividad elevada, y que, conjuntamente con
las situaciones de accionamiento mencionadas, es posible un
accionamiento flexible y exacto.
Los ejemplos de realización de la invención
están representados en los dibujos, y se describen a continuación
con más detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una máquina para imprimir papel continua
en una vista lateral;
Fig. 2 una vista esquemática frontal de un
mecanismo de impresión;
Fig. 3 una vista en planta desde arriba
esquemática de un mecanismo impresor;
Fig. 4 un elevador en una representación en
perspectiva;
Fig. 5 un cilindro de huecograbado; a: en una
representación en perspectiva, b: en sección longitudinal, c: un
elemento de sujeción, d: un elemento de sujeción con dispositivo de
registro;
Fig. 6 un cilindro de distribución; a: en una
representación en perspectiva, b: en sección longitudinal, c: un
elemento de sujeción, d: un elemento de llenado;
Fig. 7 un dispositivo para la presión de un
elevador en un cilindro;
Fig. 8 un primer ejemplo de realización para el
accionamiento de una unidad impresora satélite de nueve
cilindros;
Fig. 9 un segundo ejemplo de realización para el
accionamiento de una unidad impresora satélite de nueve
cilindros;
Fig. 10 un tercer ejemplo de realización para el
accionamiento de una unidad impresora satélite de nueve
cilindros;
Fig. 11 una forma de realización del ejemplo de
realización según la Fig. 8;
Fig. 12 una vista general de una
superestructura;
Fig. 13 un primer ejemplo de realización de un
dispositivo de registro corto;
Fig. 14 un segundo ejemplo de realización de un
dispositivo de registro corto;
Fig. 15 un ejemplo para un giro de banda;
Fig. 16 una vista frontal del arpa con la banda
girada según la Fig. 15;
Fig. 17 una construcción de plegado de una
máquina para imprimir papel continua;
Fig. 18 una vista lateral de la construcción de
plegado con guiado de banda;
Fig. 19 una vista frontal de la construcción de
plegado con guiado de banda;
Fig. 20 una vista lateral esquemática del
aparato de plegado;
Fig. 21 un primer guiado de banda/un primer
ejemplo de realización;
Fig. 22 un segundo guiado de banda/un segundo
ejemplo de realización;
Fig. 23 un tercer guiado de banda/un tercer
ejemplo de realización;
Fig. 24 un cuarto guiado de banda/un cuarto
ejemplo de realización;
Fig. 25 un quinto guiado de banda/un quinto
ejemplo de realización;
Fig. 26 una vista lateral esquemática de una
segunda realización del aparato de plegado
La máquina para imprimir papel continua
representada a modo de ejemplo en la Fig. 1 presenta una sección
izquierda y una sección derecha, cada una de ellas con al menos dos
torres de impresión 01. Las torres de impresión 01 presentan
unidades impresoras 02, que, por ejemplo, están realizadas con una
anchura triple, es decir, para la impresión, respectivamente, de
seis páginas de periódico dispuestas axialmente una junto a otra.
Las unidades impresoras 02 están realizadas como unidades
impresoras satélites 02. La realización ventajosa de las unidades
impresoras 02 como unidades impresoras satélites de nueve cilindros
02 garantiza una durabilidad muy buena de los registros y un
"fan-out" reducido. Las unidades impresoras 02
también pueden estar realizadas, sin embargo, como unidades
impresoras satélites de diez cilindros 02 o, dado el caso, también
como unidades impresoras que se pueden operar en presión
goma-contra-goma, como, por ejemplo,
varias unidades impresoras en puente o una unidad de impresión en
"H" 02. A las unidades impresoras 02 se les suministran bandas
03 de rodillos no representados, en particular usando cambiadores
de bobinas.
Corriente debajo de una banda 03 que pasa a
través de las torres de impresión 02 o de las unidades impresoras
02, en este caso por encima de las torres de impresión 01, está
prevista, por sección, una superestructura 04 en la que la banda 03
o las bandas 03 se cortan en los dispositivos de corte longitudinal
06, las bandas parciales se desplazan y/o se vuelcan por medio de
dispositivos de giro 07, por medio de los dispositivos de registro
08 indicados únicamente en la Fig. 1 se orientan entre ellas en el
registro longitudinal, y se pueden llevar unas sobre otras. Visto
en la dirección de marcha de la banda corriente abajo, la
superestructura 04 presenta al menos una denominada arpa 09 con un
número de rodillos de arpa o rodillos de enrollamiento dispuestos
uno sobre otro, que guían las bandas 03 o las bandas parciales 03a;
03b; 03c. El arpa 09 determina la entrada del embudo de las bandas
03 guiadas una sobre otra. A través de este arpa 09, las bandas 03
experimentan una variación de la dirección, y a continuación son
unidas como un tramo o como varios tramos y son suministradas al
menos a una construcción de plegado 11.
En el ejemplo, entre las secciones están
dispuestas dos construcciones de plegado 11, que presentan, por
ejemplo, respectivamente, embudos de plegado dispuestos sobre dos
planos diferentes colocados uno sobre otro. La máquina impresora,
sin embargo, también puede presentar únicamente una única
construcción de plegado 11 común, dispuesta entre las secciones, o
bien únicamente una sección y una construcción de plegado 11
asignada. La construcción de plegado 11 correspondiente también
puede estar realizada con sólo un plano de embudos de plegado. A
cada construcción de plegado 11 están asignados uno o varios
aparatos de plegado 12.
La unidad de impresión 02 presenta varios, en el
ejemplo cuatro, mecanismos de impresión 13, por medio de los cuales
se puede aplicar tinta por parte de un mecanismo entintador 14 a
través de al menos un cilindro 16 realizado como cilindro de
huecograbado 16 sobre la banda 03 (Fig. 2). En el presente ejemplo
para una realización de la unidad impresora 02 como unidad
impresora satélite 02, el mecanismo impresor 13 está realizado como
mecanismo impresor de offset 13 para el offset húmedo, y presenta
adicionalmente al mecanismo entintador 14 un mecanismo de
humedecedor 20 y otro cilindro 17 realizado como cilindro de
distribución 17. El cilindro de distribución 17 conforma con un
cilindro impresor 18 que conforma una resistencia una marca de
impresión. En el ejemplo de la Fig. 1, el cilindro impresor 18 está
realizado como cilindro satélite 18, el cual, con otros cilindros
de distribución 17 de otros mecanismos de impresión 13 en
impresión-en-posición conforma otras
marcas de impresión. El cilindro impresor 18 podría estar
realizado, en una conformación de los mecanismos de impresión como
mecanismo impresor doble con impresión de
goma-contra-goma también como
cilindro de distribución 18. Las mismas piezas reciben los mismos
símbolos de referencia en tanto que no sea necesario para la
diferenciación. Sin embargo, puede existir una diferencia en la
posición espacial, y por regla general permanece sin ser tenida en
cuenta en el caso de haber dado el mismo símbolo de referencia.
El mecanismo entintador 14 presenta en la
realización ventajosa un depósito tintero 15 que se extiende a lo
largo de seis páginas impresas. En otra realización están dispuestos
tres depósitos tinteros 15 con una anchura de aproximadamente dos
páginas impresas uno junto a otro. El mecanismo humedecedor 20 está
realizado en una realización ventajosa como mecanismo humedecedor
por pulverización 20 de cuadro rodillos.
El cilindro de huecograbado 16 posee en una
primera realización, por ejemplo, un contorno entre 850 y 1.000 mm,
en particular de 900 a 940 mm. El contorno está conformado, por
ejemplo, para la recepción de dos páginas impresas verticales, por
ejemplo páginas de periódico en formato sábana, por medio de dos
elevadores 19 que se pueden fijar uno tras otro en la dirección de
contorno sobre el cilindro de huecograbado 16, por ejemplo moldes
de imprenta 19 flexibles. Los moldes de imprenta 19 se pueden montar
en la dirección de contorno sobre el cilindro de huecograbado 16, y
en la realización representada en la Fig. 3 se pueden intercambiar
individualmente como plancha impresora individual equipada en la
dirección axial con una página impresa.
La longitud L16 de la bala útil del cilindro de
huecograbado 16 tiene en valor, en la primera realización, por
ejemplo, de 1.850 a 2.400 mm, en particular de 1.900 a 2.300 mm, y
se dimensiona en la dirección axial para el alojamiento de por
ejemplo al menos seis páginas impresas dispuestas una junto a otra,
en particular páginas de periódico en formato sábana (ver Fig. 3,
secciones A a F). En este caso depende, entre otras cosas, del tipo
del producto que se ha de fabricar el que esté dispuesta sólo una
página impresa o varias páginas impresas en dirección axial una
junto a otra en un molde de imprenta 19. En una variante más ancha
ventajosa de la primera realización, la longitud L16 de la bala
útil está entre 2.000 y 2.400 mm.
En una segunda realización, el cilindro de
huecograbado 16 posee, por ejemplo, un contorno entre 980 y 1.300
mm, en particular de 1.000 a 1.200 mm. La longitud L16 de la bala
útil tiene un valor en este caso de, por ejemplo, 1.950 a 2.400 mm,
en particular de 2.000 a 2.400 mm. La ocupación se corresponde con
la realización mencionada anteriormente.
El cilindro de distribución 17 posee en la
primera realización, igualmente, un contorno, por ejemplo entre 850
y 1.000 mm, en particular de 900 a 940 mm. La longitud L17 de la
bala útil del cilindro de distribución 17 tiene en una primera
realización, por ejemplo, un valor de 1.850 a 2.400 mm, en
particular de 1.900 a 2.300 mm, y está ocupada en la dirección
longitudinal, uno junto a otro, por ejemplo, con tres elevadores 21,
por ejemplo mantillas litográficas 21 (secciones AB a EF). Éstos
penetran en la dirección de contorno fundamentalmente en todo el
contorno. Las mantillas litográficas 21 están dispuestas, influyendo
de modo positivo en el comportamiento de vibración del mecanismo
impresor 13 en caso de funcionamiento, de modo alternativo, por
ejemplo desplazadas entre ellas 180º (Fig. 3). En la variante más
ancha de la primera realización, la longitud L17 de la bala útil
tiene un valor, igualmente, entre 2.000 y 2.400 mm.
En la segunda realización, el cilindro de
distribución 17 posee, por ejemplo, un contorno entre 980 y 1.300,
en particular de 1.000 a 1.200 mm. La longitud L17 de la bala útil
tiene un valor en este caso, por ejemplo, de 1.950 a 2.400 mm, en
particular de 2.000 a 2.400 mm. La ocupación con elevadores 21 se
corresponde con la primera realización.
Los diámetros de las balas de los cilindros 16;
17 van en la primera realización mencionada anteriormente, por
ejemplo, de 270 a 320 mm, en particular desde aprox. 285 a 300 mm.
En la segunda realización mencionada anteriormente, el diámetro de
la bala del cilindro 16; 17 va, por ejemplo, de aprox. 310 a 410 mm,
en particular de 320 a aprox. 380 mm. Una relación de una longitud
de la bala útil del cilindro 16; 17 respecto a su diámetro ha de
estar entre 5,8 y 8,8, por ejemplo de 6,3 a 8,0, en la realización
más ancha, en particular, entre 6,5 y 8,0.
Como longitud L16; L17 de la bala útil se ha de
entender aquí la anchura o longitud de la bala que está indicada
para el alojamiento de elevadores 19; 21. Esta se corresponde
aproximadamente también con una anchura de banda máxima posible de
una banda 03 que se ha de imprimir. Referida a la longitud total de
la bala del cilindro 16; 17 habría que añadir a esta longitud L16;
L17 de la bala útil además la anchura de coronas del cilindro que,
dado el caso, existieran, de ranuras que, dado el caso, existieran
y/o de regiones de la superficie lateral que, dado el caso,
existieran, que habrían de ser accesibles, por ejemplo, para el
manejo de dispositivos tensores y/o dispositivos de apriete.
En una realización ventajosa, el cilindro
satélite 18 presenta igualmente fundamentalmente las dimensiones y
relaciones mencionadas al menos del cilindro de distribución 17
asignado.
Los elevadores 19; 21 están representados
esquemáticamente como en la Fig. 4, por ejemplo, como placas
flexibles, estando realizado el elevador 21 realizado como mantilla
litográfica 21 como una denominada mantilla de prensa de metal 21
con una capa 22 dispuesta sobre una placa portadora 23 elástica y/o
compresible (a trazos) (en la Fig. 4 están unidos a trazos
únicamente los símbolos de referencia referidos a la mantilla de
prensa de metal 21). Un molde de imprenta 19 en forma de placa o
bien una placa portadora 23 para una mantilla litográfica está
formada, por regla general, por un material flexible, pero por lo
demás estable de forma, por ejemplo de una aleación de aluminio, y
presenta dos extremos 24; 26 opuestos entre ellos, que se han de
fijar en el cilindro 16; 17 o junto a él, con un grosor de material
MS que va, por ejemplo, de 0,2 mm a 0,4 mm, preferentemente de 0,3
mm, estando estos extremos 24; 26 doblados para la conformación como
lado para colgar 24; 26 respectivamente a lo largo de una línea de
doblado referida a la longitud l extendida del elevador 19; 21 en un
ángulo \alpha,\beta entre 40º y 140º, preferentemente 45º, 90º
ó 135º (Fig. 4). Un extremo 24 adelantado está doblado, por ejemplo,
un ángulo \alpha agudo de 40º a 50º, en particular 45º, y un
extremo 26 retrasado está doblado con un ángulo \beta de 80º a
100º, en particular de 90º. Cuando en la dirección de contorno del
cilindro 16; 17, en particular del cilindro de distribución 17,
sólo está colocado un único elevador 21, entonces la longitud l del
elevador 21 se corresponde prácticamente con el contorno de este
cilindro 17.
Fundamentalmente, los extremos 24; 26 doblados
de los elevadores 19; 21 se pueden introducir ahora,
respectivamente, en una abertura en forma de ranura paralela al eje
en la dirección longitudinal en el contorno del cilindro 16; 17
correspondiente, sujetándose los extremos 24; 26, por ejemplo, por
medio de su conformación, rozamiento o deformación. Sin embargo,
también se pueden fijar adicionalmente por medio de medios que se
puedan accionar a través de fuerza elástica, por medio de medios de
presión o de una fuerza centrífuga que actúe durante el
funcionamiento. Las aberturas en forma de ranuras para planchas
impresoras 19 dispuestas una junto a otra en dirección axial en el
cilindro de huecograbado 16 están dispuestas en una realización
ventajosa respectivamente en una fila, por ejemplo, como abertura
en forma de ranura pasante (tal y como se describe a continuación),
mientras que las aberturas para las mantillas litográficas 21
dispuestas una junto a otra sobre el cilindro de distribución 17 no
están dispuestas de modo continuo, sino de modo alternativo entre
ellas desplazadas 180º en la dirección de contorno.
La Fig. 5a y b) muestra en una vista en
perspectiva un ejemplo para una realización ventajosa del cilindro
de huecograbado 16. En el cilindro 16 están previstos dos canales
27, extendiéndose los dos canales 27 de modo pasante en la
dirección axial del cilindro 16 al menos a lo largo de toda la
longitud de las seis secciones A a F en la bala (Fig. 5b). Éstos
están dispuestos desplazados entre ellos en la dirección de contorno
del cilindro 16, por ejemplo 180º. Los canales 27 dispuestos por
debajo de una superficie lateral 30 en el interior del cilindro 16,
realizados por ejemplo como taladros en forma circular, presentan al
menos a lo largo de la longitud de las seis secciones A a F una
abertura estrecha, en forma de ranura 28 hacia la superficie lateral
30 del cilindro 16 (Fig. 5a). Una anchura de ranura s16 de la
abertura 28 en el cilindro de huecograbado 16 en la dirección de
contorno tiene un valor menos que 5 mm, y está, preferentemente, en
el intervalo que va de 1 mm a 3 mm (Fig. 5c).
Los extremos 24; 26 doblados del molde de
imprenta 19 se pueden introducir ahora en una de las aberturas 28
paralelas al eje en el contorno de la dirección longitudinal, y se
pueden fijar, al menos el extremo 26 retrasado, por medio de un
dispositivo de sujeción 29; 31 dispuesto en el canal 27.
El dispositivo de sujeción 29, 31 presenta aquí
al menos una pieza de apriete 29 y un elemento tensor 31 (Fig. 5c).
El lado para colgar 26 (ver Fig. 4) retrasado doblado en ángulo
recto no representado se pone en contacto preferentemente con una
pared de la abertura 28 conformada para el doblez fundamentalmente
de modo complementario, y se presiona allí por la pieza de apriete
29 por medio de una fuerza ejercida por el elemento tensor 31 sobre
la pieza de apriete 29. El lado para colgar 24 (ver Fig. 4)
adelantado doblado en ángulo agudo no representado se pone en
contacto, preferentemente, con una pared de la abertura 28
conformada para el doblez fundamentalmente de modo complementario,
que conforma con la superficie lateral 30 un borde o un talón para
colgar bajo un ángulo agudo \alpha' de 40º a 50º, en particular
de 45º. Para liberar el apriete del extremo 26 retrasado, en el
canal 27 está previsto un medio de ajuste 32 que al ser accionado se
contrapone a la fuerza ejercida por el elemento tensor 31 sobre la
pieza de apriete 29, y hace bascular la pieza de apriete 29
separándola de la pared o bien del extremo 26.
En una realización ventajosa, en cada canal 27
no sólo está dispuesta una pieza de apriete 29, sino que están
dispuestas a lo largo de las longitudes de las secciones A a F
varias piezas de apriete 29 una junto a otra a modo de segmentos
con al menos un elemento tensor 31 (en la Fig. 5a, representadas
"extraídas" del cilindro 16). En el ejemplo de realización,
para cada sección A a F están dispuestas varias, por ejemplo seis,
piezas de apriete 29 de este tipo según la Fig. 5c, estando
dispuesto de modo central entre los elementos de apriete 29 de cada
sección A a F, en este caso entre el tercer y el cuarto elemento de
apriete 29 de cada sección A a F, un elemento de registro 33 (Fig.
5d) que presenta una piedra de registro 35. La piedra de registro
35 o bien el perno de registro 35 se puede desplazar y ajustar
manualmente en una ranura de un zócalo 34 en dirección axial. La
piedra de registro 35 también se puede mover axialmente en una
variante no representada a través de un dispositivo de
accionamiento guiado axialmente en un espacio hueco que permanece
libre del canal 27 o del elemento de registro 33, por ejemplo un
husillo roscado que se puede accionar por medio de un motor.
El medio de ajuste 32 está realizado en la forma
de realización representada de tal manera que al accionar
el(los) dispositivo(s) de sujeción 29, 31, es decir,
todas las piezas de sujeción 29, a lo largo de la longitud de las
secciones A a F, están cerradas o están sueltas al mismo tiempo. El
medio de ajuste 32 está representado "extraído" del cilindro
16, como en la Fig. 5a, realizado como cuerpo hueco 32 que llega al
menos a lo largo de la longitud de las secciones A a F, que
discurre axialmente en el canal 27, y que se puede deformar de modo
reversible y se puede accionar con medios de presión, por ejemplo
como tubo flexible 32. Este tubo flexible 32 está dispuesto según
la Fig. 5c actuando conjuntamente con las piezas de apriete 29 en el
canal 27 de tal manera que, al producirse el accionamiento,
contrarresta los elementos tensores 31 que cierran asegurando el
dispositivo de sujeción. Se hace pasar a través de las regiones de
elementos de registro 33 (Fig. 5d).
La Fig. 6a y b) muestra en una vista en
perspectiva un ejemplo para una realización ventajosa del cilindro
de distribución 17. En el cilindro 17 están previstos dos canales
36; 37, extendiéndose los dos canales 36; 37 de modo pasante en la
dirección axial del cilindro 17 al menos a lo largo de toda la
longitud de las seis secciones A a F o de tres secciones AB; CD;
EF, en la bala (Fig. 6b). Éstos están desplazados entre ellos en la
dirección de contorno del cilindro 17, por ejemplo 180º.
Los dos canales 36; 37 dispuestos por debajo de
una superficie lateral 40 en el interior del cilindro 17,
realizados, por ejemplo, como taladros en forma circular, presentan
en su conjunto, por ejemplo, tres aberturas 38; 39; 41 en forma de
ranura, suficientemente estrechas, cada una de las cuales discurre
axialmente, al menos de modo correspondiente a lo largo de la
longitud de una sección AB; CD; EF hacia la superficie lateral 40
del cilindro 17 (Fig. 6a). Dos de las tres aberturas 38; 39 están
unidas con el mismo canal 36, y están dispuestas alineadas entre
ellas en la dirección axial, pero distanciadas entre ellas en la
superficie lateral 40. Axialmente entre las dos aberturas 38; 39
existe una sección U sin abertura que continúa la forma del resto de
la superficie lateral 40, en particular sin ser estorbada. Las dos
aberturas 38; 39 alineadas, por ejemplo unidas con el mismo canal
36, son preferentemente las aberturas 38; 39 cercas del lado
frontal, extendiéndose la tercera abertura 41 axialmente a lo largo
de la sección CD central, y estando dispuesta desplazada 180º
respecto a las otras aberturas 38; 39. Una anchura de ranura s17 de
la abertura 38; 39; 41 no cubierta en el cilindro de distribución
17 en la dirección de contorno tiene un valor, respectivamente, de
menos de 5 mm, y está preferentemente en el intervalo que va de 1
mm a 3 mm (Fig. 6c). Por razones de fabricación, pueden estar
previstos respectivamente en uno o en dos de los extremos de las
ranuras 38; 39; 41 taladros 42 que discurren radialmente, que en el
estado de funcionamiento del cilindro 17 se pueden cerrar o están
cerrados (Fig. 6b) por medio de un tapón no representado. El tapón
presenta una superficie exterior que continúa el contorno, por lo
demás cilíndrico, del cilindro 17 en el estado montado en la región
del taladro 42. En la dirección de contorno del cilindro 17 en una
sección perpendicular respecto al eje de rotación, en una
realización preferida, únicamente una de las aberturas 38; 39; 41 o
bien una de las aberturas 38; 39; 41 recortada por medio del tapón
está dispuesta una tras otra. Visto en esta sección, con ello, no
se cortan las aberturas 38; 39; 41 o bien la abertura 38; 39; 41
recortada por medio del tapón.
Los extremos 24; 26 doblados de la mantilla
litográfica 21 se pueden introducir ahora en una de las aberturas
38; 39; 41 paralelas al eje en el contorno de la dirección
longitudinal, y se pueden fijar, al menos el extremo 26 retrasado,
respectivamente por medio de al menos un dispositivo de sujeción 43,
44 dispuesto en el canal 36; 37. Preferentemente, los dos extremos
24; 26 de la misma mantilla litográfica 21 están guiados a través
de la misma abertura 38; 39; 41 en el mismo canal 36; 37.
El dispositivo de sujeción 43; 44 presenta en
este caso al menos una pieza de apriete 43 y un elemento tensor 44
(Fig. 5c). El lado para colgar 26 retrasado doblado en ángulo recto
no representado (ver Fig. 4) se pone en contacto preferentemente
con una pared de la abertura 38; 39; 41 conformada fundamentalmente
de modo complementaria al doblez, y es presionada allí por la pieza
de apriete 43 por medio de una fuerza ejercida por el elemento
tensor 44 sobre la pieza de apriete 43. El lado para colgar 24
adelantado doblado en ángulo recto no representado (ver Fig. 4) se
pone en contacto, preferentemente, con una pared de la abertura 38;
39; 41 conformada de modo complementario fundamentalmente con el
doblez, que conforma con la superficie lateral 40 un borde o talón
para colgar bajo un ángulo agudo \alpha' de 40º a 50º, en
particular de 45º. Para soltar el apriete del extremo 26 retrasado
está previsto en el canal 36; 37 al menos un medio de ajuste 46; 47;
48, que al accionarse contrarresta la fuerza ejercida por el
elemento tensor 44 sobre la pieza de apriete 43, y hace bascular la
pieza de apriete 43 alejándola de la pared. De un modo adecuado,
para cada una de las tres aberturas 38; 39; 41 está previsto en el
canal 36; 37 asignado respectivamente al menos un medio de ajuste
46; 47; 48 (en la Fig. 6a, representado "extraído" del
cilindro 17).
En una realización ventajosa, en cada canal 36;
37 no sólo está dispuesta una pieza de apriete 43, sino que están
dispuestas a lo largo de la longitud de las secciones AB; CD; EF de
modo axial una junto a la otra, respectivamente, varias piezas de
apriete 43 como segmentos individuales, cada una de ellas con al
menos un elemento tensor 44, respectivamente (representadas en la
Fig. 6a "extraídas" del cilindro). En el ejemplo de
realización, por cada sección AB; CD; EF y por cada abertura 38; 39;
41 están dispuestas varias, por ejemplo diez, piezas de apriete 43
de este tipo según la Fig. 6c. En secciones AB; CD; EF del canal
correspondiente 36; 37, que no presentan ninguna abertura hacia la
superficie lateral 40, en lugar del dispositivo de sujeción 43, 44
o bien de los dispositivos de sujeción 43, 44 está dispuesto un
elemento de llenado 49 (Fig. 6d) en el canal 36; 37. En el ejemplo
están dispuestos varios, por ejemplo once, de estos elementos de
llenado 49 como segmentos individuales en la sección AB; CD; EF
correspondiente del canal 36; 37, que no presentan ninguna
abertura. De modo central entre los dispositivos de sujeción 43, 44
de cada sección AB; CD; EF, es decir, en la región entre las
secciones A y B ó E y F, en este caso entre el quinto y el sexto
elemento de apriete 43, puede estar dispuesto, igualmente, un
elemento de llenado 49 (Fig. 6d). El elemento de llenado 49 presenta
fundamentalmente una sección transversal similar a la sección
transversal del canal 36; 37, y al menos una abertura 51 pasante en
la dirección axial, a través de la cual se puede hacer pasar un
medio de producción para el medio de ajuste 46; 47; 48.
El medio de ajuste 46; 47; 48 está realizado en
la forma de realización representada de tal manera que al accionar
el dispositivo de sujeción 43; 44 de una sección AB; CD; EF, es
decir, todas las piezas de sujeción 43 de una sección AB; CD; EF,
se cierran o se sueltan al mismo tiempo. El medio de ajuste 46; 47;
48 está representado en la Fig. 6a "extraído" del cilindro 17.
En el canal 36 (con dos aberturas 38; 39) se extiende,
respectivamente, en la parte frontal, un medio de ajuste 46; 47, a
lo largo de al menos la longitud correspondiente de la sección AB;
EF. El medio de ajuste 48 asignado a la abertura 41 central se
extiende igualmente a lo largo de la longitud correspondiente de la
sección CD asignada. También se puede extender, sin embargo, al
menos por un lado hasta el lado frontal del cilindro 17, cuando esto
es ventajoso para el suministro de medios de producción (Fig. 6a).
Los medios de ajuste 46; 47; 48 están realizados como cuerpos huecos
46; 47; 48 deformables de modo reversible que discurren axialmente
en el canal 36; 37 y que se pueden accionar con medio de presión,
por ejemplo como tubo flexible 46; 47; 48. Este tubo flexible 46;
47; 48 está dispuesto según la Fig. 6c actuando conjuntamente con
las piezas de apriete 43 en el canal 36; 37, de tal manera que
contrarresta al accionarlo los elementos tensores 44 que cierran el
dispositivo de sujeción 43, 44 de modo autoasegurante. A través de
las regiones de elementos de llenado 49 que se han de pasar se hace
pasar éste a través de éstos o bien de su abertura 51 (Fig.
6d).
En otra realización de los canales 36; 37, éstos
también pueden estar realizados de modo que no sean pasantes a lo
largo de toda la longitud. De este modo, por ejemplo, en la región
de cada sección AB; CD; EF está previsto respectivamente un canal
36; 37, dado el caso, con el dispositivo de sujeción
correspondiente, estando desplazado el canal 37 del elevador 21
central respecto a los dos exteriores en 180º. Esto está indicado en
la Fig. 6a simplemente de modo esquemático.
En una forma de realización ventajosa en
particular conjuntamente con las unidades impresoras 02 o cilindros
16; 17 con una anchura de seis páginas, al menos dos cilindros 16;
17, en particular dos cilindros de huecograbado 16, al menos una de
las torres de impresión 01, están asignados respectivamente a un
dispositivo 52 para la presión de un elevador 19; 21 a un cilindro
16; 17, en particular un molde de imprenta 19 al cilindro de
huecograbado 16 (en lo posterior dispositivo de presión 52). Esto
es ventajoso, por ejemplo, cuando en dos mecanismos de impresión 13
correspondientes se ha de llevar a cabo un cambio de planchas
rápido, por ejemplo volante. En particular es ventajoso para un
cambio de producto rápido, seguro y exacto cuando a todos los
cilindros de huecograbado 16 de una torre está asignado un
dispositivo de presión 52 de este tipo. Un dispositivo de presión
52 correspondiente presenta uno o varios elementos de presión 53;
54, por ejemplo listones, empujadores o elementos de rodadura 53;
54, el cual/los cuales se puede(n) ajustar a uno y/o varios
elevadores 19; 21 opcionalmente. Gracias a ello se hace posible una
introducción y sujeción y/o separación y extracción del elevador
19; 21 controlada y guiada. Gracias a ello también es posible mover
hacia dentro un extremo 24; 26 del elevador 19; 21 en el canal 27;
36; 37 correspondiente, o bien en la abertura 28; 38; 39; 41, o
contener un extremo 24; 26 suelto o bien el elevador 19; 21 suelto
parcialmente en una posición deseada. El dispositivo de apriete 52
se extiende a lo largo del cilindro 16; 17 al menos en toda la
región de las secciones A a F, es decir, en la región de la bala
efectiva para la presión.
La realización del dispositivo de presión 52
descrita en la Fig. 7 también es ventajosa, en particular
conjuntamente con la realización descrita en la Fig. 5 para el
medio de ajuste 32 común que va llega a todas las secciones A a F.
En esta constelación es posible una elevación, cambio y/o retirada
individual o por grupo también para seis moldes de imprenta 19
dispuestos uno junto al otro en el cilindro de huecograbado 16, sin
que dentro del cilindro de huecograbado 16 haya de darse un coste
elevado relativo a dispositivos de accionamiento o suministro de
medio de producción. También la fabricación, montaje y mantenimiento
se simplifica gracias a ello de un modo considerable.
El dispositivo de presión 52 presenta por cada
sección A a F (en el caso de seis elevadores 19 dispuestos uno
junto a otro) o sección AB; CD; EF (en el caso de tres elevadores 21
dispuestos uno junto a otro) al menos un primer elemento de presión
53, por ejemplo elemento de rodadura 53. En una realización
ventajosa según la Fig. 7, por cada sección A a F, o bien por cada
sección AB; CD; EF, presenta un segundo elemento de presión 54
separado en la dirección de contorno del cilindro 16; 17 de este
primer elemento de rodadura 53, por ejemplo un elemento de rodadura
54. En la Fig. 7 están representadas para el caso del cilindro de
huecograbado 16 únicamente secciones B, C y D centrales, así como
los elementos de rodadura 53; 54 asignados a estas secciones B, C y
D. Por cada sección A a F o AB a EF está dispuesto un primer
elemento de rodadura 53 o un grupo de primeros elementos de
rodadura 53 dispuestos uno junto a otro en dirección axial, así como
un segundo elemento de rodadura 54 o un grupo de segundos elementos
de rodadura 54 dispuestos uno junto a otro en la dirección axial.
En el ejemplo, por cada sección A a F o bien AB a EF está
representado un primer elemento de rodadura 53 y un grupo de tres
segundos elementos de rodadura 54. Es ventajosa, por lo que se
refiere al peligro de posibles inversiones o, dado el caso, de una
orientación axial incorrecta, la disposición de grupos de al menos
dos elementos de rodadura 53; 54 móviles independientes entre ellos
cada uno. Un elemento de rodadura 53; 54 individual para una
sección A a F o bien AB a EF está realizado por ejemplo como rodillo
53; 54 que se extienden en la dirección longitudinal prácticamente
a lo largo de la longitud de la sección A a F o bien AB a EF,
mientras que un elemento de rodadura 53; 54 de un grupo, por
ejemplo, por ejemplo sólo como el rodillo 53; 54 que presenta como
máximo una fracción de la longitud de la sección A a F o bien AB a
EF.
Los elementos de rodadura 53; 54 dispuestos uno
junto al otro, así como, en caso de que estén previstos, los
elementos de rodadura 53; 54 dispuestos uno tras otro en la
dirección de contorno, están dispuestos fundamentalmente de modo
que se pueden mover independientemente entre ellos en por ejemplo un
travesaño 56 (o varios travesaños 56). El único primer elemento de
rodadura 53 o el grupo de primeros elementos de rodadura 53 de cada
una de las secciones A a F o bien AB a EF así como, en caso de que
esté previsto, el único segundo elemento de rodadura 54 o el grupo
de segundos elementos de rodadura 54 de cada una de las secciones A
a F o bien AB a EF, se pueden accionar independientemente entre
ellos por medio de medios de ajuste propios 57; 58. Estos medios de
ajuste 57; 58 están realizados, por ejemplo, como cuerpos huecos
57; 58 deformables reversibles que se pueden solicitar con medio de
presión, en particular como tubo flexible 57; 58. Sin embargo,
también pueden estar previstos otros medios de ajuste que se puedan
accionar de modo eléctrico o magnético de otra manera.
Para la sujeción de un elevador 16; 17 en una de
las secciones A a F o bien AB a EF, el extremo 24 adelantado, por
ejemplo doblado en ángulo agudo, del elevador 16; 17 se introduce en
la abertura 28; 38; 39; 41 correspondiente. El primer o los
primeros elementos de rodadura 53 asignados a esta sección A a F o
bien AB a EF, así como, en caso de que estén previstos, el segundo
o los segundos elementos de rodadura 54 asignados a esta sección A
a F o bien AB a EF se ponen en el cilindro 16; 17 o bien en el
elevador 19; 21 que se ha de elevar que ya ha sido colgado. En caso
de que ya estén dispuestos uno o varios elevadores 19; 21 en el
cilindro 16; 17, y en caso de que hayan de permanecer ahí, entonces
también se ponen los primeros y/o los segundos elementos de
rodadura 53; 54 correspondientes a esta sección A a F o bien AB a EF
en el elevador 19; 21 correspondiente. Si están previstos primeros
y segundos elementos de rodadura 53; 54, al desenrollar el cilindro
16; 17 con los elementos de rodadura 53; 54, el segundo elemento de
rodadura 54 presiona el extremo 26 doblado retrasado del elevador
19; 21 al volcar en la abertura 28; 38; 39; 41. En caso de que esté
o estén previstos ahora primeros elementos de rodadura 53, entonces
la introducción a presión se produce a través de éstos.
Preferentemente, en este caso, los elementos de rodadura 53; 54
permanecen fijos en su posición, mientras que el cilindro 16; 17 se
gira en una dirección de producción P. El o los medios de sujeción
que se encuentran anteriormente en una posición de liberación
(abierta) para las secciones A a F o bien AB a EF, por ejemplo, una
o varias piezas de apriete 29; 43, cambia o cambian a su posición
de sujeción o de apriete (cerrada). Después de que el medio de
sujeción haya cambiado desde su posición de liberación a su posición
de sujeción, se depositan todos los elementos de rodadura 53; 54 de
la sección correspondiente A a F o bien AB a EF desde el cilindro
16; 17 o bien su elevador 19; 21.
Al aflojar un elevador 19; 21 se ha de
diferenciar si ha de permanecer uno o varios del resto de elevadores
19; 21 en el cilindro 16; 17. En este caso, en primer lugar se ha
de poner al menos uno de los elementos de rodadura 53; 54 asignados
al elevador 19; 21 que se ha de dejar en la región de su extremo 26
retrasado o bien cerca de su abertura 28; 38; 39; 41; el elemento
de rodadura 53; 54 asignado al elevador 19; 21 que se ha de soltar
puede permanecer depositado. El medio de sujeción para las secciones
A a F o bien AB a EF se abre. El extremo 26 retrasado del elevador
19; 21 que se ha de soltar se retira por medio de la tensión propia
del canal 27; 36; 37, mientras que los elevadores 19; 21 que se han
de dejar se contienen por medio de los elementos de rodadura 53;
54. El medio de sujeción se vuelve a cerrar. En caso de que el
dispositivo de presión 52 presente, respectivamente, primeros y
segundos elementos de rodadura 53; 54, entonces los elevadores 19;
21 que se han de dejar permanecen contenidos ventajosamente por
medio de al menos los segundos elementos de rodadura 54. En el
elevador 19; 21 previsto para la extracción se deposita en primer
lugar al menos el segundo elemento de rodadura 54, para que el
extremo 26 pueda escapar del canal 27; 36; 37, y se pone el elemento
de rodadura 53, para que el elevador 19; 21 que parcialmente ha
sido soltado todavía esté guiado y sujeto en el cilindro 16; 17. A
continuación se puede girar el cilindro 16; 17, preferentemente
contra la dirección de producción P, hasta que el extremo 24
adelantado se puede retirar del canal 27; 36; 37, y se puede retirar
el elevador 19; 21. En caso de que al aflojar el elevador 19; 21 no
se hayan de considerar elevadores 19; 21 restantes, entonces los
elementos de rodadura 53; 54 de las secciones A a F o bien AB a EF
que no se corresponden con el elevador 19; 21 que se ha de soltar
pueden adoptar durante el procedimiento, en principio, cualquier
posición de funcionamiento, en particular depositada.
Con ello, los elevadores 19; 21 que se
encuentran sobre la superficie lateral 30; 40 del cilindro 16; 17
pueden estar fijados, respectivamente, por medio de al menos un
elemento de presión 53; 54 en caso de que sea necesario, mientras
que un extremo 24; 26 de un elevador 19; 21 o varios elevadores 19;
21 está o están liberados, es decir, en este instante no está o
están presionados.
En una realización ventajosa, los cilindros 16;
17; 18 de la unidad de presión 02 se accionan de tal manera que los
mecanismos de impresión 13 de la unidad impresora 02 se puede
accionar de modo rotatorio al menos por medio de un motor de
accionamiento 61 independiente mecánicamente del resto de unidades
impresoras 13. En caso de la unidad de impresión satélite 02 el o
los cilindros satélite 18 se pueden accionar de modo rotatorio
igualmente por medio de un motor de accionamiento independientemente
desde el punto de vista mecánico de los mecanismos de impresión 13
asignados. Los motores de accionamiento 61 están realizados,
preferentemente, como motores eléctricos 61 regulados según su
posición angular, por ejemplo como motores asíncronos, motores
síncronos o motores de corriente continua. En una variante
ventajosa, entre el motor de accionamiento 61 y el cilindro 16; 17;
18 o pareja de cilindros 16; 17; 18, 18 que se ha de accionar está
dispuesto un engranaje 62, en particular, al menos, un engranaje
reductor 62 (como por ejemplo un accionamiento por piñón, un
engranaje de avance y/o un engranaje planetario). Los
accionamientos individuales contribuyen a una elevada flexibilidad
así como a evitar vibraciones en sistemas de accionamiento
mecánicos, y gracias a ello también a una elevada calidad en el
producto. En las siguientes figuras 8 a 10, únicamente las piezas
constructivas de la mitad derecha del dibujo presentan símbolos de
referencia correspondientes, ya que la parte izquierda se
corresponde con la derecha con la imagen invertida. Para los
mecanismos de impresión superior e inferior se indican,
respectivamente, configuraciones alternativas para los mecanismos
entintadores y humedecedores 14; 20 existentes, dado el caso, que
se han de intercambiar entre ellas.
En la Fig. 8, los nueve cilindros 16; 17; 19
presentan respectivamente un motor de accionamiento 61 propio, que
realiza el accionamiento respectivamente, por ejemplo a través de un
engranaje 62, en los cilindros 16; 17; 18. El mecanismo entintador
14 representado anteriormente presenta además de otros rodillos no
representados, dos cilindros de rozamiento 63, que se pueden
accionar rotativamente conjuntamente por medio de un motor de
accionamiento 64 propio. Los dos cilindros de rozamiento 63 se puede
mover y axialmente y accionar para la generación de una elevación
axial a través de un medio de accionamiento no representado. El
mecanismo entintador 14 representado abajo presenta únicamente un
cilindro de rozamiento 63. El mecanismo humedecedor 20 representado
arriba presenta junto a otros rodillos no representados dos
cilindros de rozamiento 66 que se pueden accionar de modo rotativo
conjuntamente por medio de un motor de accionamiento 67 propio. Los
dos cilindros de rozamiento 66 se pueden mover axialmente y
accionar para la generación de una elevación axial por medio de un
medio de accionamiento no representado. El mecanismo entintador 20
representado abajo presenta únicamente un cilindro de rozamiento
66. En una variante que está indicada en los mecanismos de impresión
13 superiores por medio de líneas a puntos, el mecanismo entintador
y/o el mecanismo humedecedor 14; 20 no se acciona por medio de un
motor de accionamiento 64; 67 propio, sino desde uno de los
cilindros 16; 17; 18, en particular desde el cilindro de
huecograbado 16, por medio de un acoplamiento mecánico, por ejemplo
a través de ruedas dentadas y/o correas, de modo rotativo.
En contraposición a lo expuesto en la Fig. 8,
los dos cilindros 16; 17 de cada mecanismo impresor 13 en la
realización según la Fig. 9 son accionados respectivamente por un
motor de accionamiento 61 común en el cilindro de distribución 17.
El accionamiento se puede realizar de modo axial, por ejemplo a
través de un engranaje 62, o bien a través de un piñón que realice
un accionamiento en una rueda de accionamiento del cilindro de
distribución 17. Por parte de la rueda de accionamiento del cilindro
de distribución 17 se puede realizar la conducción entonces en una
rueda de accionamiento del cilindro de huecograbado 16. La unión de
accionamiento 68 (representada como línea de unión) se puede
realizar como unión de rueda dentada o bien a través de correas, y
está realizada de modo encapsulado en una variante. Para el
accionamiento del mecanismo entintador, y dado el caso, del
mecanismo humedecedor 14; 20 a través de motores de accionamiento
64; 67 propios o de un cilindro 16; 17; 18 se ha de hacer
referencia fundamentalmente a lo indicado en la Fig. 8.
En contraposición a lo expuesto en la Fig. 9,
los dos cilindros 16; 17 de cada mecanismo impresor 13 en la
realización según la Fig. 10 se accionan, ciertamente, por un motor
de accionamiento 61 común, si bien en el cilindro de huecograbado
16. El accionamiento se puede llevar a cabo de nuevo de modo axial,
por ejemplo a través de un engranaje 62, o bien a través de un
piñón que accione una rueda de accionamiento del cilindro de
huecograbado 16. Desde la rueda de accionamiento del cilindro de
huecograbado 16 se puede realizar entonces la conducción en una
rueda de accionamiento del cilindro de distribución 17. La unión de
accionamiento 68 se puede realizar tal y como se indica para la
Fig. 9. Para el accionamiento del mecanismo entintador, y dado el
caso, del mecanismo humedecedor 14; 20 a través de motores de
accionamiento propios 64; 67 o de un cilindro 16; 17; 18 se ha de
hacer referencia de nuevo a lo indicado en la Fig. 8.
En contraposición a la realización indicada en
las Fig. 8 ó 9 por medio de líneas punteadas sin accionamiento
rotativo propio del mecanismo entintador y/o humedecedor 14; 20, en
una variante es ventajoso, sin embargo, accionar desde el cilindro
de distribución 17 el mecanismo entintador y/o humedecedor 14; 20.
Con ello se puede conseguir un flujo de momentos unívoco y, dado el
caso, se pueden evitar los cambios en los flancos de dientes que,
en otro caso, se producirían. Una realización de una tracción de
accionamiento de este tipo está representada de modo esquemático en
la Fig. 11.
El motor de accionamiento 61 acciona a través de
un piñón 71 una rueda de accionamiento 72 unida de modo rígido a la
torsión con el cilindro de huecograbado 16, que a su vez accionar
una rueda de accionamiento 73 unida de modo rígido a la torsión con
el cilindro de distribución 17. La rueda de accionamiento 73 o bien
está realizada de modo ensanchado, o bien una segunda rueda de
accionamiento 74 está unida con el cilindro de distribución 17. La
rueda de accionamiento ensanchada o adicional 73; 84 acciona a
través de una rueda de accionamiento 77 dispuesta sobre un pivote
76 del cilindro de huecograbado 16 una rueda de accionamiento 78 del
mecanismo entintador y/o humedecedor 14; 20. Las ruedas de
accionamiento 72; 73; 74; 77; 78 están realizadas preferentemente
como ruedas dentadas. Para el caso de que el cilindro de
huecograbado 16, para el ajuste de la posición axial, esté
realizado de modo que pueda variar axialmente en su posición, por
ejemplo \pm\DeltaL, entonces al menos el piñón 71, así como las
ruedas de accionamiento 72 a 74, están realizados con dientes
rectos. Entre el motor de accionamiento 61 y el engranaje 62
formado por el piñón 71 y la rueda de accionamiento 72 puede estar
previsto adicionalmente un engranaje de avance 62' encapsulado
indicado por medio de un trazo rayado. El accionamiento en el
cilindro de huecograbado 16 también se puede realizar,
alternativamente, sobre el pivote 76, realizándose dado el caso un
movimiento axial del cilindro de huecograbado 16 a través de un
acoplamiento no representado que absorba un movimiento relativo
axial entre el cilindro de huecograbado 16 y el motor de
accionamiento 61. El cilindro satélite 18 se acciona en esta
representación, igualmente, por medio de un piñón 71 en una rueda
de accionamiento 79 asignada a él, en particular una rueda dentada
79. Cada tracción de accionamiento accionada por medio de un motor
de accionamiento 61 independiente está encapsulada en una
realización ventajosa al menos para sí, dado en caso en unidades
aún más pequeñas (representado en trazo rayado en la Fig. 11).
Las configuraciones descritas de la unidad
impresora 02 o bien de los mecanismos de impresión 13 o bien sus
cilindros 16; 17; 18 o bien del accionamiento hacen posible una
impresión con pocas vibraciones, precisa, de alta calidad con un
coste reducido técnico y espacial referido al grosor del producto
que se puede alcanzar.
Después de la impresión de la banda 03 de, por
ejemplo, una anchura de seis páginas impresas, ésta se lleva, dado
el caso, a través de elementos conductores y/o rodillos de tracción
no designados con más detalle, a la región de la superestructura
04, y se guía, por ejemplo, a través de los dispositivos de corte
longitudinal 06 (Fig. 12). Éste presenta, por ejemplo, un rodillo
81, por ejemplo un rodillo de arrastre 81 accionado por medio de un
motor de accionamiento 80 propio, con el que pueden actuar
conjuntamente rodillos de presión para evitar deslizamiento. El
dispositivo de corte longitudinal 06 y el rodillo de arrastre 81
también pueden estar realizados separados entre ellos, actuando
conjuntamente, sin embargo, con el dispositivo de corte longitudinal
06, como resistencia, otro rodillo. En estos dispositivos de corte
longitudinales 06, la banda 03 se corta por ejemplo en varias, por
ejemplo tres, bandas 03a; 03b, 03c de anchura de banda parcial,
bandas parciales 03a; 03b; 03c cortas (simbolizadas por medio de
líneas centrales, indicadas únicamente las líneas 03a, 03b),
longitudinalmente antes de que estas bandas parciales 03a; 03b; 03c
sean suministradas a los elementos de conducción posteriores, por
ejemplo rodillos de dispositivos de registro 08, barras de giro de
dispositivos de giro 07, rodillos de enrollamiento para la entrada
en el embudo o rodillos de arrastre. Para conseguir un transporte
de la banda con pocas vibraciones referido a la tensión de la banda,
se pueden realizar algunos, varios o todos los elementos de
conducción no accionados o bien accionados únicamente por medio de
la fricción con la banda 03a; 03b; 03c, que están previstos para el
guiado de las bandas parciales 03a; 03b; 03c, con una longitud
reducida. De este modo se puede reducir además de la longitud, el
grosor que se requeriría en otro caso para, por ejemplo, máquinas
de una anchura de por ejemplo seis páginas impresas, de los
elementos de conducción, y con ello se puede reducir la inercia de
un modo considerable. El peligro que en otro caso existiría, en
particular, al variar la velocidad, de oscilaciones en la tensión de
la banda se reduce de un modo efectivo, lo que, a su vez, impacta
en la durabilidad del registro, y con ello en la calidad de la
impresión. Las siguientes realizaciones relativas a los elementos
de conducción de longitud reducida, a la posibilidad de variar la
posición, así como a la asignación de un rodillo desgotador a otro
elemento de conducción de pueden aplicar a las más diferentes
máquinas impresoras, si bien de modo especialmente ventajoso
conjuntamente con máquinas anchas, por ejemplo con una anchura de
seis
planchas.
planchas.
La Fig. 12 muestra en una vista oblicua en
perspectiva un primer ejemplo de realización para al menos una
parte de la superestructura 04. A modo de ejemplo, en la fig. 12, la
banda parcial 03b está representada como banda parcial 03b girada
hacia el exterior desde el centro. Una segunda de las bandas
parciales 03a; 03c se podría usar, por ejemplo, por medio de un
segundo dispositivo de giro 07 de este tipo, en una fila. Un segundo
dispositivo de giro puede estar, por ejemplo, por encima o por
debajo del primer dispositivo de giro 07.
El dispositivo de giro 07 presenta como elemento
de conducción 82, como suele ser habitual, dos barras de giro 82
paralelas o cruzadas, que conforman con la dirección de transporte
de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra un ángulo de aprox. 45º
o 135º, y por medio del cual se puede desplazar lateralmente y/o
volcar una banda 03a; 03b; 03c que entra. Las barras de giro 82
presentan de modo ventajoso una longitud L82, cuya proyección sobre
la extensión transversal de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra
es insignificantemente mayor, por ejemplo de 0% a 20% mayor que la
anchura de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra, es decir, la
longitud L82 tiene un valor de aprox. 1,4 a 1,7 veces la anchura de
la banda parcial. Al menos, la longitud L82 se elige de tal manera
que su proyección es menor o igual que la anchura doble de una banda
parcial 03a; 03b; 03c de una anchura de dos páginas, es decir, la
longitud L82 tiene un valor que, como máximo es 2,8 veces la
anchura de la banda parcial. En una variante ventajosa, las barras
de giro 82 están alojadas individualmente en soportes 83 que se
pueden variar en su posición transversalmente a la dirección de la
banda parcial 03a; 03b; 03c que entra sobre al menos una guía 84.
Las barras de giro 82 ahora (cortas'' se pueden llevar, según se
requiera, desde el guiado de la banda deseado a la posición
requerida. Bajo ciertas circunstancias, las dos barras de giro 82
también pueden estar alojadas en un soporte 83 de este tipo.
Las bandas parciales 03a; 03b; 03c desplazadas,
giradas, transportadas y/o volcadas experimentan frente a otras
bandas parciales 03a; 03c, por regla general, un desplazamiento en
la dirección de marcha, y debido a ello se corrigen por medio de un
dispositivo de registro 08 en el registro longitudinal. El
dispositivo de registro 08 presenta como elemento de conducción 86
al menos un rodillo 86 que se puede mover paralelamente a la
dirección de marcha. El rodillo 86 o bien varios rodillos 86 del
dispositivo de registro 08 presentan ventajosamente una longitud
L86 que es insignificantemente mayor, por ejemplo entre el 0% y el
20% mayor que la anchura de la banda parcial 03a; 03b; 03c que
entra. Al menos, la longitud L86 es menor o igual que el doble de
la anchura de una banda parcial 03a; 03b; 03c de una anchura de dos
páginas. En una variante ventajosa, el dispositivo de registro 08
está alojado transversalmente a la dirección de la banda parcial
03a; 03b; 03c que entre en al menos una guía 87 de modo que se
puede modificar su posición. El dispositivo de registro 08 que
ahora es estrecho, o bien sus rodillos 86 cortos, se pueden llevar
ahora según se requiera desde el guiado de banda deseado a la
posición requerida.
Junto al corte, dado el caso, giro, y dado el
caso, registro, la banda parcial 03a; 03b; 03c se guía en la
superestructura 04, bajo ciertas circunstancias, a través de otros
elementos de conducción no accionados, como por ejemplo rodillos de
conducción no representados, antes de ser suministrada finalmente a
un rodillo de enrollamiento o de arpa 88 dispuesto antes de la
construcción de plegado 11 de la denominada arpa 09 (Fig. 1). Para
las bandas 03 o las bandas parciales 03a; 03b; 03c que discurren en
línea recta, en la superestructura 04, corriente arriba del rodillo
de arpa 89, está dispuesto un rodillo de registro 91 que alcanza
toda la anchura de la banda b03, que se puede modificar en su
posición en la dirección de transporte, así como un rodillo de
inversión 92.
En una realización ventajosa, una longitud L88
de un rodillo de conducción y/o de un rodillo de arpa 88; 93 es
insignificantemente mayor, por ejemplo entre un 0% y un 20% mayor
que la anchura de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra. Al
menos, la longitud L88; L93 (Fig. 13) es menor o igual que el doble
de la anchura de una banda parcial 03a; 03b; 03c con una anchura de
dos páginas. En el ejemplo de realización según la Fig. 12, el
rodillo de arpa 88 "corto" está realizado como sección 88 de un
rodillo de arpa 90 dividido en esta realización, pero que sin
embargo alcanza en su conjunto una banda 03 de una anchura de seis
páginas impresas. Las secciones 88 están alojadas en este caso de
modo giratorio independientemente entre ellas.
El rodillo de arpa 88; 93 "corto" como
elemento de conducción 88; 93 también puede estar realizado, sin
embargo, en lugar de, o adicionalmente a una sección 88, tal y como
se representa en la Fig. 13, como rodillo de arpa 93 dispuesto
individualmente en un armazón. Éste puede estar dispuesto entonces o
bien fijo en el armazón, o bien de modo que se pueda variar su
posición en un soporte 94 sobre una guía 96 transversal a la
dirección de la banda parcial 03a; 03b; 03c que entra.
Puesto que el desplazamiento al girar,
desplazar, volcar, etc., sólo se refiere a esta banda parcial 03a;
03b; 03c, y está unido a su guiado de banda especial, en una
realización ventajosa, el dispositivo de registro 08 requerido se
puede asignar al menos a un elemento de conducción que determina la
marcha de la banda parcial 03a; 03b; 03c, como por ejemplo del
dispositivo de giro 07 o bien de una barra de giro 82 o del arpa 09
o bien de un rodillo de arpa 93 "corto".
En la Fig. 13, el dispositivo de registro 08
"corto" está asignado, por ejemplo, al rodillo de arpa
"corto", y conjuntamente con éste se puede variar en su
posición en la guía 96 transversalmente a la dirección de la banda
parcial 03b; 03c que entra.
En la Fig. 14, el dispositivo de registro 08
"corto" está asignado, por ejemplo, a una de las barras de giro
82 "cortas", y conjuntamente con ésta se puede variar su
posición en la guía 84 transversalmente a la dirección de la banda
parcial 03b que entra. Esta disposición está representada aquí,
ciertamente, para barras de giro 82 cruzadas, si bien se ha de
aplicar a barras de giro 82 paralelas de la Fig. 11. Para el caso de
las barras de giro 82 que discurren cruzadas o de modo ortogonal
entre ellas, está dispuesto al menos un (en este caso dos) rodillos
de desviación 97 con eje de rotación que discurre perpendicularmente
al eje de rotación del rodillo 81.
En una variante ventajosa, en la superestructura
04 de una máquina impresora de una anchura triple, para cada banda
03 completa están dispuestos dos dispositivos "cortos" que se
pueden variar en su posición de este tipo, con dispositivo de
registro y de giro 08; 07 o con arpa de registro y de giro 93
conjuntamente, uno sobre otro o uno bajo el otro.
Las guías 84; 96 (Fig. 13 y 14) de los ejemplos
de realización mencionados se pueden realizar de los modos más
diferentes. Por ejemplo, las guías 84; 96 pueden estar realizadas
como husillos con roscas, al menos en algunas secciones, que están
alojados de modo giratorio respecto a ambos lados, y que se pueden
accionar de modo rotativo por medio de un accionamiento no
representado. Los soportes 83; 94 pueden estar guiados a modo de
deslizaderas también en guías 84; 96 rígidas, por ejemplo en
perfiles. En este caso se puede realizar un accionamiento del
soporte 83; 94, igualmente, por medio de un husillo accionable, o de
otro modo.
Por medio de la barra de giro 82 variable en su
posición son posibles transportes o desplazamientos variables de
bandas parciales 03a; 03b; 03c a lo largo de una o dos anchuras de
banda parcial (o también múltiples de media anchura de banda
parcial). En este caso, las bandas parciales 03a; 03b; 03c impresas
se alinean con un embudo de plegado 101; 102; 103 de varios, aquí
tres, dispuestos transversalmente a la dirección de marcha uno
junto a otro (Fig. 15) de la construcción de plegado 11. El
transporte se realiza para corresponderse, por ejemplo, con el
requerimiento de varios grosores de tramos individuales o bien,
finalmente, de productos intermedios o productos finales,
habiéndose de realizar al mismo tiempo una presión efectiva con toda
la anchura de la banda, en la medida de los posible.
Para n bandas 03; 03' a imprimir (por ejemplo n
torres de impresión 01) de una anchura b03 máxima correspondiente
de m páginas impresas, la superestructura 04 presenta en una
realización ventajosa al menos (n * (m/2 -1)) dispositivos de giro
07. En el caso de una máquina impresora con una anchura de seis
páginas, y por ejemplo tres bandas 03; 03' (o bien tres torres de
impresión 01) por cada sección, son ventajosos seis dispositivos de
giro 07 por sección.
En una realización de una máquina impresora con
por ejemplo dos secciones, cada una de ellas de tres torres de
impresión 01, y en su conjunto seis bandas 03; 03'; 03'' de anchura
de cuatro páginas impresas previstas para la impresión a cuatro
colores por dos caras están dispuestos al menos tres dispositivos de
giro 07 por sección.
En una realización ventajosa de una máquina
impresora con, por ejemplo, dos secciones de dos torres de impresión
01 cada una de ellas, y en total cuatro bandas 03; 03'; 03'' de
anchura de seis páginas impresas previstas para la impresión a
cuatro colores por dos caras están dispuestos, por ejemplo, cuatro
dispositivos de giro 07 por sección. En esta máquina impresora con
dos secciones o bien en su conjunto con cuatro torres de impresión
01 (cuatro bandas 03; 03') se puede generar entonces en producción
de colección un producto con un grosor total de por ejemplo 96
páginas. Junto al desplazamiento de una banda parcial 03a; 03b; 03c
un múltiplo entero de su anchura de banda parcial b03a, es
ventajoso un modo de funcionamiento en el que una banda parcial 03a;
03b; 03c está desplazada un múltiplo impar de una media anchura de
la banda parcial b03a y/o de la anchura del embudo (es decir, un
factor 0,5; 1,5; 2d,5) (Fig. 15). Esto se puede realizar por medio
de barras de giro (no representadas) largas, que cubran toda la
anchura de la máquina impresora o bien la anchura b03 de toda la
banda 03, aunque también se puede realizar de modo ventajoso por
medio de las barras de giro 82 "cortas" que se pueden variar
en su posición descritas anteriormente. Las barras de giro 82 están
dispuestas entonces, por ejemplo, tal y como se representa en la
Fig. 15, de tal manera que en primer lugar la resistencia 82 rodeada
por la banda parcial 03a; 03b; 03c se alinea al menos a lo largo de
toda una anchura de un embudo de plegado 101, 102; 103 que va a
continuación, mientras que la segunda barra de giro 82 se alinea al
menos con dos mitades contiguas de dos embudos de plegado 101; 102;
103 consecutivos un junto al otro.
La banda parcial 03a; 03b; 03c desplazada un
múltiplo impar de una media anchura del embudo b1010 o de la
anchura de una banda parcial b03a discurre con ello "entre" los
embudos de plegado 101; 102; 103. Esto se muestra en las Fig. 15 y
16 en el ejemplo de una disposición de embudo con una anchura de
seis páginas impresas en una banda parcial 03a; 03b; 03c con una
anchura de dos páginas, si bien también se puede transferir a
máquinas de otra anchura. Con ello, no se han de imprimir bandas
parciales 03a; 03b; 03c con una anchura de únicamente una página
impresa o bandas parciales 03a; 03b; 03c con una media anchura de
embudo b101 como tales y llevarlas a través de la máquina. Sin
embargo, es posible una variedad elevada en el producto.
La banda parcial 03a; 03b; 03c desplazada un
múltiplo impar de una media anchura de banda parcial b03a es
cortada longitudinalmente antes del embudo de plegado 101; 102; 103
en una fila que se encuentra entre los dos embudos de plegado 101;
102; 103 alineados, y se dirige a la estructura de plegado 11 o bien
el arpa 09, es decir, rodillo de arpa 89 no dividido y/o dividido
y/o rodillo de arpa 93 "corto" (Fig. 16).
En la Fig. 16 se representa una sección
esquemática de la Fig. 15 con rodillos de arpa 89; 93 realizados de
modo diferente a modo de ejemplo, en la que, por ejemplo, la banda
parcial 03c se ha desplazado desde su posición original
(representada sin rellenar) una vez y media la anchura de la banda
parcial b03a. Se puede llevar, cuando está cortada, por ejemplo,
con otro dispositivo de corte longitudinal 104 antes de los embudos
de plegado 101; 102; 103 (que tienen entonces una anchura de una
página impresa o de una página de periódico) por la mitad con las
bandas parciales 03a y 03b a cada uno de los embudos de plegado 101;
102. Los dos productos (intermedios) presentan entonces, por
ejemplo, al menos, una banda parcial 03c1; 03c2 con una anchura de
una página impresa de una banda parcial 03a; 03b; 03c que antes
tenía una anchura de dos páginas impresas. Adicionalmente pueden
hacer tope bandas parciales 03a'; 03b'; 03c' procedentes de otras
bandas 03', por ejemplo impresas en otra unidad impresora 02 o bien
en otra torre impresora 01 en uno o varios de los rodillos de arpa
89; 93. Las bandas parciales 03a, 03a', 03c1; 03b, 03b', 03c2; 03c'
que discurren una sobre otra o una bajo otra se pueden suministrar
ahora, unidas, por ejemplo, de modo correspondiente, para formar un
tramo 109; 111; 112, a un embudo de plegado 101; 102; 103. En el
ejemplo de realización se pueden generar, con ello, a partir de dos
bandas 03; 03' impresas por ambos lados, en unidades impresoras de
tamaño doble y de anchura triple (por ejemplo a cuatro colores),
productos y productos intermedios (también denominados cuadernos o
libros) con el siguiente número de páginas, diferente según la
ocupación de los cilindros de huecograbado 16 y del modo de
funcionamiento correspondiente del aparato de plegado 12: En
producción simple, es decir, el cilindro de huecograbado 16 está
ocupado en la dirección de contorno con dos moldes de imprenta 19 de
diferentes páginas impresas A1, A2 a F1, F2 (o bien A1', A2' a F1',
F2' para la segunda banda 03'), y en el aparato de plegado 12 se
realiza un corte transversal y una recolección, se pueden generar a
través de los tramos 109 y 111, respectivamente, dos cuadernos
diferentes, cada uno de ellos con 10 páginas impresas, y a través
del tramo 112 se pueden generar dos cuadernos diferentes, cada uno
de ellos con 4 páginas impresas. Un producto completo presenta, por
ejemplo, 48 páginas. Si se opera esta máquina impresora en
producción doble, es decir, el cilindro de huecograbado 16 está
ocupado en la dirección de contorno con dos moldes de imprenta 19 de
las mismas páginas impresas A1, A1; a F1, (o A1', A1' a F1', F1'),
y en el aparato de plegado 12 no se produce ninguna recolección,
entonces a través de los tramos 109, 111 y 112 se pueden generar,
respectivamente, dos cuadernos consecutivos iguales con los números
de páginas mencionados anteriormente. Se produce un producto total
con por ejemplo sólo 24 páginas, si bien con una producción
doble.
Los rodillos de arpa 89; 93, en particular
cuando están realizados sin división a lo largo de toda la longitud,
pueden estar accionados en una variante de modo rotativo a través
de motores de accionamiento propios no representados. Estos están
realizados entonces, por ejemplo, referidos a su número de
revoluciones por unidad de tiempo, bajo ciertas circunstancias
también referidos a su longitud, de modo que se pueden regular, y
están unidos con el control de la máquina o bien con un eje de
conducción electrónico para la toma de valores teóricos
actuales.
Tal y como se representa en la Fig. 17, la
construcción de plegado 11 presenta al menos dos embudos de plegado
101, 106; 102, 107; 103, 108 dispuestos uno sobre otro, cuyos planos
de simetría S se encuentran respectivamente en un alineamiento
común de una banda parcial 03a; 03b; 03c que pasa en línea recta a
través de la máquina impresora. En particular, los planos de
simetría S de los dos embudos de plegado 101, 106; 102, 107; 103,
108 dispuestos uno sobre otro coinciden fundamentalmente con un
plano central M de una banda parcial 3a; 3b; 3c (3a'; 3b'; 3c' ó
3a''; 3b''; 3c'' o bien 3a'''; 3b'''; 3c''', etc.) con una anchura
de dos páginas impresas, que discurre en línea recta, desviada
únicamente en dirección vertical. Las bandas parciales 3a; 3b; 3c,
etc. están representadas en la Fig. 17, por una razón explicada más
abajo (en la explicación de la Fig. 17) parcialmente con trazo
continuo y parcialmente con trazo rayado.
Para la máquina impresora con un grosor de seis
páginas impresas, según la Fig. 17 están dispuestos dos grupos
desplazados verticalmente entre ellos, cada uno de ellos formado por
tres embudos de plegado 101, 102, 103 o bien 106, 107, 108. Para
las máquinas impresoras con una anchura de cuatro páginas impresas,
puede haber respectivamente dos embudos, para las máquinas
impresoras con una anchura de ocho páginas, respectivamente, cuatro
embudos. Respectivamente, un embudo 101, 106; 102; 107; 103, 108
superior y uno inferior se alinean por parejas del modo mencionado
anteriormente, y para conformar un plano central M. Los tres embudos
de plegado 101; 102; 103 o 106; 107; 108 de un grupo están
desplazados entre ellos transversalmente a la dirección de marcha
de las bandas parciales 03a; 03b; 03c, y en una realización
ventajosa están dispuestos fundamentalmente a la misma altura. Sin
embargo, dado el caso, también pueden estar desplazados entre ellos
y/o presentar diferentes dimensiones verticales, cortándose
entonces, sin embargo, por ejemplo, en el plano horizontal, al menos
parcialmente.
Visto en la dirección de marcha de la banda, la
construcción de plegado 11 presenta al menos antes de uno de los
grupos dispuestos uno sobre otros de embudos de plegado 101; 102;
103 o 106; 107; 108 el arpa 09 que fija la entrada del embudo de
bandas 03; 03' o bien de bandas parciales 03a; 03b; 03c, es decir,
un grupo de varios rodillos de enrollamiento o de arpa 89; 93
paralelos desplazados entre ellos en la dirección radial, a través
de los cuales se transportan diferentes bandas 03; 03' o bien bandas
parciales 03a; 03b; 03c; o bien 03a'; 03b'; 03c', etc. desde la
superestructura 04 a la construcción de plegado 11. A continuación
de los rodillos de arpa 89; 93, éstas son unidas para formar un
tramo 109; 111; 112 o varios tramos 109; 111; 112. La posición
posterior de la banda parcial 03a; 03b; 03c; o bien 03a'; 03b'; 03c'
en el tramo 109; 111; 112 o bien de sus páginas impresas en el
producto intermedio y/o en el producto final se fija, entre otras
cosas, por medio de la elección de una posición relativa respecto
al resto de bandas parciales 03a; 03b; 03c; o bien 03a'; 03b'; 03c'
que atraviesan el arpa 09, ya en el arpa 09. Los rodillos de arpa
89; 93 de un arpa 09 están desplazados entre ellos vertical y/o
horizontalmente, y están alojados preferentemente como unidad
constructiva en un marco común. En principio, para cada uno de los
grupos desplazados verticalmente entre ellos de embudos de plegado
101; 102; 103 ó 106; 107; 108 puede estar prevista un arpa 09 de
este tipo.
Para el ahorro de la altura constructiva, en una
realización ventajosa, tal y como se representa en la Fig. 1 y en
la Fig. 19, los dos embudos de plegado 101, 106; 102, 107; 103, 108
dispuestos uno sobre otro, si bien alineados entre ellos en su
plano de simetría, presentan un arpa 09 común. Para n bandas 03; 03'
que han de ser impresas (por ejemplo n torres de impresión 01 de
una sección) de una anchura b03 máxima correspondiente de m páginas
impresas, el arpa 09 presenta en una realización ventajosa al menos
(n * m / 2) rodillos de arpa 88; 89; 93, cuyos ejes de rotación,
por ejemplo, están fundamentalmente en un plano común, y los cuales
están alojados preferentemente en un marco común. En el caso de la
máquina impresora con una anchura de seis páginas aquí presente, y
por ejemplo dos bandas 03; 03' (o bien dos torres de impresión 01)
son ventajosos al menos seis rodillos de arpa 88; 89; 93 por cada
arpa 09.
En una realización de una sección de la máquina
impresora con tres torres de impresión 01 y tres bandas 03; 03';
03'' previstas para la impresión a cuatro colores por los dos lados
están dispuestos al menos nueve rodillos de arpa 88; 89; 93 por
cada arpa 09. En esta sección se puede generar entonces en un
funcionamiento de producción combinada un producto con un grosor
total de, por ejemplo, 72 páginas.
En una realización ventajosa de una máquina
impresora con, por ejemplo, dos secciones, cada una de ellas de dos
torres impresoras 01 y en total cuatro bandas 03; 03'; 03'' con una
anchura de seis páginas impresas previstas para la impresión a
cuatro colores por las dos caras están dispuestos al menos seis
rodillos de arpa 88; 89; 93 por cada arpa 09. Estos seis rodillos
de arpa 88; 89; 93 por cada sección, es decir, en este caso doce,
pueden estar dispuestos en dos arpas 09 separadas constructivamente,
por ejemplo a través de una construcción de plegado 11 común o dos
construcciones de plegado 11, aunque también en un arpa 09 común
desde el punto de vista constructivo, por ejemplo, en dos filas. En
esta máquina impresora con dos secciones o bien cuatro torres
impresoras 01 en total (cuatro bandas 03; 03') se puede generar
entonces en funcionamiento de producción combinada un producto con
un grosor total de, por ejemplo, 96 páginas.
En una realización de una máquina impresora con,
por ejemplo, dos secciones, cada una de ellas de dos torres
impresoras 01 y en total cuatro bandas 03; 03'; 03'' con una anchura
de seis páginas impresas previstas para la impresión a cuatro
colores por las dos caras están dispuestos al menos seis rodillos de
arpa 88; 89; 93 por cada arpa 09 de una sección. Estos seis
rodillos de arpa 88; 89; 93 por cada sección, es decir, en este
caso doce, pueden estar dispuestos en dos arpas 09 separadas
constructivamente, por ejemplo a través de una construcción de
plegado 11 común o dos construcciones de plegado 11, aunque también
en un arpa 09 común desde el punto de vista constructivo, por
ejemplo, en dos filas. En esta máquina impresora con dos secciones o
bien cuatro torres impresoras 01 en total (cuatro bandas 03; 03')
se puede generar entonces en funcionamiento de producción combinada
un producto con un grosor total de, por ejemplo, 96 páginas.
En caso de que sólo esté prevista una
construcción de plegado 11 para dos secciones, entonces el número de
los rodillos de arpa 89; 93 correspondientes se ha de determinar de
modo correspondiente a la configuración de las dos secciones. En
caso de que la construcción de plegado 11 esté dispuesta entre estas
dos secciones, entonces o bien todos los rodillos de arpa 89; 93
están dispuestos en una fila o bien, para ahorrar altura de
construcción, los rodillos de arpa 89; 93 de cada sección están
dispuestos respectivamente en una fila, y las filas están
dispuestas desplazadas horizontalmente entre ellas en dirección
radial. Los rodillos de arpas 89; 93 de las dos filas están
dispuestos en este caso, por ejemplo, de nuevo en un marco
común.
En caso de que, tal y como se indica en la fig.
1, estén previstos, ciertamente, dos construcciones de plegado 11
para las dos secciones, entonces, sin embargo, puede ser ventajoso
prever para al menos una de las dos arpas 09 un número de rodillos
de arpa 89; 93, dado el caso en las dos filas mencionadas
anteriormente, que serían necesarios para las dos secciones. Con
ello se da una medida aún mayor de flexibilidad en el grosor y
composición del producto. Las bandas 03; 03' impresas en una sección
se pueden suministrar ahora, si se necesita, para el procesado
posterior al arpa 09 de la otra sección, y viceversa.
Según la Fig. 18, al menos una de las bandas
parciales 03a; 03b; 03c, etc., que pasa a través del arpa 09 común
dispuesta antes del embudo de plegado 101; 102; 103 superior, se
puede guiar o está guiada en el embudo de plegado 106; 107; 108
inferior. Dependiendo del grosor deseado de cada uno de los
productos intermedios (cuadernos, libros), se han de transportar
más o menos de las bandas parciales 03a; 03b; 03c., etc., al embudo
superior o inferior 101; 102; 103 ó 106; 107; 108. Dependiendo de
los requerimientos de producción se pueden dar así tramos de
diferente grosor 109; 111; 112; 113; 114; 116 al embudo de plegado
inferior o superior 101; 102; 103 ó 106; 107; 1078. Por ejemplo,
las bandas parciales representadas en la Fig. 17 con trazo rayado
se llevan como tramo 113; 114; 116 al embudo de plegado 106; 107;
108 que se encuentra abajo, y las de trazo continuo al embudo de
plegado 101; 102; 103 que se encuentra arriba. Con ello, dependiendo
de dónde está la "separación" en bandas parciales 03a; 03b;
03c, etc. que se encuentran una sobre otra respecto al arpa 09
común, es posible una producción flexible de productos intermedios
de diferente grosor (libretas, libros) o productos finales con un
coste reducido. En la Fig. 18 está representada una segunda fila de
rodillos de arpa 89; 93 con un trazo rayado, por medio del cual,
tal y como se describe anteriormente, se pueden alojar, por
ejemplo, bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc. de otra sección.
\global\parskip0.900000\baselineskip
En el caso de productos de varios colores, al
emplear la construcción de plegado 11 describa con arpa 09 común es
ventajoso, por lo que se refiere a la flexibilidad, realizar todas
las unidades impresoras 02 o torres impresoras 01 o bien los
recorridos de la banda 03; 03' con el mismo color. De este modo, por
ejemplo, la banda 03; 03' y/o la banda parcial 03a; 03b; 03c, etc.,
o bien el mecanismo impresor 13 se puede elegir de modo flexible
para una hoja de corrección de color, y el grosor de los productos
intermedios es variable.
La construcción de plegado 11 mencionada
anteriormente con únicamente un arpa 09 para dos embudos de plegado
101; 102; 103; 106; 107; 108 dispuestos uno sobre otro también está
indicada para otras máquinas impresoras con otras anchuras de
cilindro y contornos de cilindro. Una construcción de plegado 11 de
este tipo, formada por dos embudos de plegado 101; 102; 103; 106;
107; 108 dispuestos uno sobre otro y por un arpa 09 común también
puede estar dispuesta sobre un tercer embudo de plegado con arpa 09
propia. La construcción de plegado 11 descrita con un arpa 09
asignada a varios embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108
desplazados entre ellos de modo vertical también se puede usar bien
en tres embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108 dispuestos
uno sobre otro.
Las páginas exteriores de, por ejemplo, un libro
exterior, se pueden asignar con ello a un guiado de banda
determinado y/o a una torre impresora/unidad de impresión
determinada.
Por medio del arpa 09 asignada a varios embudos
de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108 es posible procesar las
bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc. dispuestas unas sobre otras
dependiendo del producto deseado de un modo flexible para conformar
libros de diferentes grosores, sin que sea necesario un coste
elevado relativo a desviaciones adicionales y superfluas de bandas
parciales 03a; 03b; 03c, etc. De este modo, por ejemplo, de cuatro
bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc. dispuestas una sobre otra, en
un caso se pueden llevar tres bandas a uno y una al resto de
embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108, mientras que otra
vez se pueden llevar dos bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc.
juntas a un embudo de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108. Es
especialmente ventajoso que los tramos 109; 111; 112; 113;
114;
116 que se encuentran uno junto a otro se puedan unir con grosores diferentes, tal y como se representa en la Fig. 17.
116 que se encuentran uno junto a otro se puedan unir con grosores diferentes, tal y como se representa en la Fig. 17.
Los rodillos de arrastre 117 y de entrada al
embudo 118 asignados respectivamente a los embudos de plegado 101;
102; 103; 106; 107; 108 presentan en una realización ventajosa, al
igual que los rodillos de arrastre 121 (Fig. 19) previstos en la
construcción de plegado 11, respectivamente, motores de
accionamiento 119 propios. En la Fig. 19 no se puede ver el rodillo
de arrastre 117 para el grupo inferior de los embudos de plegado
106; 107; 108. El motor de accionamiento 119 correspondiente de los
rodillos de arrastre 121 está representado en la Fig. 19 únicamente
por medio del llenado del rodillo de arrastre 121 correspondiente. A
cada uno de los embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108, en
una realización ventajosa, está conectado a continuación al menos
un rodillo de arrastre 121 accionado de esta manera, que actúa
conjuntamente con rodillos de presión o con un cilindro de presión
a lo largo del tramo 109; 111; 112; 113; 114; 116. Además de esto,
la construcción de plegado 11 presenta preferentemente rodillos de
conducción 122 no accionados, a través de los cuales se pueden
conducir los tramos 109; 111; 112; 113; 114; 116 con un grosor de
una página impresa.
De uno modo especialmente ventajoso, por ejemplo
por lo que se refiere al mantenimiento/ajuste de registros
longitudinales, el aparato de plegado 12 presenta también al menos
un motor de accionamiento 120 propio, independiente mecánicamente
de las unidades impresoras 02. Mientras que los motores de
accionamiento 119 de los rodillos de arrastre o bien de los
rodillos de entrada del embudo 117; 118; 121 de la construcción de
plegado 11 y/o los rodillos de arrastre 81 accionados de la
superestructura 04 únicamente han de ser realizados de modo regulado
por lo que se refiere a un número de revoluciones por unidad de
tiempo (pudiéndose realizar referidos a una posición angular), el
motor de accionamiento 120 en el aparato de plegado 12, en una
realización ventajosa, está realizado de modo que se puede regular
o está regulado tomando como referencia su posición angular.
Con ello, en una realización es posible prefijar
a las unidades impresoras 02 accionadas de modo independiente entre
ellas, desde el punto de vista mecánico, y al aparato de plegado 12
(o bien a sus motores de accionamiento 61; 120) una posición
angular por lo que se refiere a un eje de conducción electrónico
virtual. En otra realización se determina, por ejemplo, la posición
angular del aparato de plegado 12 (o bien de su motor de
accionamiento 120) y a partir de ésta se prefija la posición
angular relativa de las unidades impresoras 02 o bien mecanismos de
impresión 13 a éste. Los motores de accionamiento 80; 119 regulados,
por ejemplo, únicamente tomando como referencia su número de
revoluciones por unidad de tiempo de los rodillos 81; 117; 118
accionados reciben su prescripción de número de revoluciones por
unidad de tiempo, por ejemplo, por parte del control de la
máquina.
Por medio de la realización de la máquina para
imprimir papel continua con cilindros de distribución y cilindros
de huecograbado con un tamaño doble y una anchura triple, y por
medio de la realización correspondiente de la construcción de
plegado se pueden producir por medio de una banda, por ejemplo, en
producción doble
- un libro con doce páginas, o
- un libro con cuatro páginas y un libro con
ocho páginas, o
- dos libros con seis páginas, o
- tres libros con cuatro páginas
y otras variaciones.
\global\parskip1.000000\baselineskip
En la producción combinada se doblan los números
de páginas de los productos intermedios recopilados entonces a
partir de dos secciones plegadas longitudinalmente.
Para la impresión en formato tabloide, se han de
doblar correspondientemente los números de páginas. El
dimensionamiento de los cilindros 16; 17; 18, así como de los
grupos de embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108 se ha de
aplicar correspondientemente a las páginas impresas
"horizontales", presentando en la dirección de contorno o bien
en la dirección de marcha de la banda 03; 03'; 03a; 03b; 03c una
sección A; B; C dos páginas impresas horizontales, de modo que el
cilindro de huecograbado 16 presenta entonces, por ejemplo, un
contorno correspondiente a cuatro páginas impresas horizontales en
formato tabloide. El número de las páginas impresas en la dirección
longitudinal permanece para cada banda 03; 03'; 03a; 03b; 03c o bien
cilindro 16; 17; 18 o bien anchura del
embudo.
embudo.
En una realización especialmente ventajosa de la
máquina impresora con una anchura triple, el aparato de plegado 12
está realizado con un cilindro de transporte 123, por ejemplo un
cilindro colector y/o un cilindro de cuchilla plegadora, que
presenta un contorno para el alojamiento de más de cinco longitudes
de sección dispuestas en la dirección de contorno una tras otra, y
un número correspondiente de dispositivos de sujeción 129.
Al aparato de plegado 12 se le pueden
suministrar, entre otras cosas, tres tramos 109; 111; 112; 113; 114;
116 de tres embudos de plegado 101; 102; 103; 106; 107; 108
dispuestos uno junto a otro al mismo tiempo. También se pueden
suministrar al aparato de plegado, sin embargo, hasta seis tramos
109; 111; 112; 113; 114 116 de diferentes grupos de embudos, que a
continuación se procesan para obtener un producto.
El cilindro de transporte 123 está realizado con
un contorno grande mencionado anteriormente, para, con ello,
garantizar movimientos de ajuste correspondientemente grandes
(corte, sujeción, plegado) con velocidades de producción elevadas
de un modo seguro. Por otro lado, el radio de curvatura aumentado
reduce el canto de corte oblicuo acuñado en productos gruesos del
producto cortado transversalmente.
La Fig. 20 muestra una vista lateral esquemática
del aparato de plegado 12. El aparato de plegado 12 presenta al
menos una entrada, en este caso dos entradas, para tramos de una o
varias capas 109; 111; 112; 113; 114; 116.
El tramo 109; 111; 112; 113; 114; 116 pasa a
través de una pareja de rodillos de arrastre 124 para el ajuste de
la tensión, y llega al cilindro de transporte 123 a la altura de una
ranura de corte 126 entre el cilindro de transporte 123, por un
lado, y un cilindro de corte 127, por otro lado. En lugar de dos
entradas y dos ranuras de corte 126 también pueden estar previstas
una, tres o más.
El cilindro de corte 127 tiene un contorno
correspondiente a al menos una, preferentemente dos o más longitudes
de las signaturas que se han de fabricar a partir de las bandas 03;
04, y lleva dos cuchillas de corte 128.
El aparato de plegado 12 representado presenta
aquí dos cilindros de corte 127 de este tipo, dispuestos en el
contorno del cilindro de transporte 123, cada uno de los cuales
lleva dos cuchillas de corte 128. Tal y como se representa, se
pueden llevar dos tramos 109; 111; 112; 113; 114; 116 o haces de
tramos 135 (por ejemplo, provenientes de diferentes embudos de
plegado 101, 102, 103; 106, 107, 108) que han de ser unidos en el
aparato de plegado 12 para conformar un producto a las dos ranuras
de corte, y allí se pueden cortar por separado. Las cuchillas de
corte 128 están dispuestas en una realización preferidas desplazadas
entre ellas en el contorno ligeramente 180º, para, durante el
funcionamiento de recolección, evitar un nuevo corte de una
signatura que haya sido tomada en primer lugar. Con ello, una
signatura se corta más corta, y la siguiente más larga que la mitad
del contorno del cilindro de corte 127. En este caso, con una
longitud de la signatura se ha de entender una longitud media.
Además, el cilindro de transporte 123 puede
presentar en la región de su contorno entre dos dispositivos de
transporte 129 un listón de desplazamiento no representado, que al
salir de la superficie del contorno ocasiona un recorte efectivo de
la signatura relativa al contorno. Con ello se puede cortar también
la signatura cortada en el segundo cilindro (inferior) de corte
127, sin cortar otra vez una signatura que ya esté en el cilindro
de transporte 123 -recortada de modo efectivo por medio del listón
de desplazamiento-.
El contorno del cilindro de transporte 123 se
corresponde con más de cinco, en particular con siete longitudes de
sección o bien con siete longitudes de la signatura ("cilindro de
transporte 123 de siete campos"). En el cilindro de transporte
11 están dispuestos en la dirección de contorno, uno tras otro,
siete dispositivos de sujeción 129 introducidos a la misma
distancia en la superficie de contorno del cilindro de transporte
123, por ejemplo listones de puntura 129 con leznas de puntura
extensibles (aparato de plegado por puntura). Los dispositivos de
sujeción 129 también pueden estar realizados como pinzas 129
(aparato de plegado con pinzas).
La signatura cortada a partir del tramo 109;
111; 112; 113; 114; 116 (longitud de la sección, por ejemplo
longitud de una página impresa vertical, en particular de una página
de periódico) se transporte por medio del dispositivo de sujeción
129 en el cilindro de transporte 123.
En el cilindro de transporte 123 están colocados
además siete cuchillas plegadoras 130, cada una de las cuales, al
alcanzar una ranura 131 entre el cilindro de transporte 123 y un
cilindro de tapa de plegado 132 se extiende, para entregar y plegar
las signaturas transportadas en el cilindro de transporte 123 en el
cilindro de tapa de plegado 132 del modo conocido. Los productos
plegados son entregados por el cilindro de tapa de plegado 132 a un
cilindro retirador 133, y son colocadas por éste sobre un
dispositivo sacapliegos 134, por ejemplo una cinta transportadora
134.
Preferentemente, el aparato de plegado 12, o
bien su cilindro de transporte 123 está conformado para que éste
pueda ser reajustado opcionalmente entre un modo para un
funcionamiento normal y un modo para un funcionamiento colector.
Durante la recolección, el cilindro de transporte 123 todavía no
entrega la signatura (sección de producto) al pasar por primera vez
la ranura 131 al siguiente cilindro, por ejemplo el cilindro de tapa
de plegado 132, sino que en otro giro toma con el medio de sujeción
129 que lleva la primera signatura al menos otra signatura, antes
de que las signaturas recolectadas de esta manera son entregadas en
la ranura 131 al cilindro de tapa de plegado 132. En modo de
funcionamiento normal, el cilindro de transporte 123 entrega la
signatura respectivamente durante el primer paso de la ranura 131 al
siguiente cilindro 132. El cilindro de transporte 123 está
realizado en una realización ajustable, preferentemente como
cilindro de puntura 123, en particular con siete listones de
puntura 129 en el contorno.
El cilindro de corte 127, el cilindro de
transporte 123, el cilindro de tapa de plegado 132, y dado el caso,
el cilindro retirador 133, son accionados preferentemente por medio
de al menos un motor de accionamiento 136 (motor de accionamiento
120 representado esquemáticamente en la Fig. 19) independiente
mecánicamente de las unidades impresoras 03, superestructura 04,
así como construcción de plegado 11.
En la realización representada en la Fig. 20, se
produce un accionamiento por parte del motor de accionamiento 136 a
través de piñones o ruedas de accionamiento no representadas sobre
el cilindro de corte 127 (o bien sobre uno de varios cilindros de
corte 127). Desde este último se produce un accionamiento del
cilindro de transporte 123, y desde éste sobre el cilindro de tapa
de plegado 132 y sobre el resto de los cilindros de corte 127, dado
el caso. Desde el cilindro de tapa de plegado 132 se produce el
accionamiento en este caso por medio de un accionamiento por correa
137 sobre el cilindro retirador.
En una variante indicada en la Fig. 20
únicamente por medio de un trazo rayado, se realiza un accionamiento
por parte del motor de accionamiento 136 no representado para este
caso a través de un piñón 138 o una rueda de accionamiento 138
(trazo rayado) sobre el cilindro de transporte 123. Desde este
último se produce un accionamiento sobre el o los cilindros de
corte 127 y el cilindro de tapa de plegado 132. Por parte del
cilindro de tapa de plegado 132 se produce el accionamiento, por
ejemplo, de nuevo a través del accionamiento por correa 137 sobre
el cilindro retirador 133. En los dos casos descritos, el
dispositivo sacapliegos 134 presenta preferentemente un único motor
de accionamiento independiente mecánicamente de los cilindros 123,
127; 132 y del cilindro retirador 133.
El cilindro de corte 127, el cilindro de
transporte 123 y el cilindro de tapa de plegado 132 también pueden
estar accionados de modo independiente entre ellos y de los
mecanismos de impresión, desde el punto de vista mecánico, y pueden
estar accionados por medio de motores de accionamiento propios.
En otra realización del accionamiento preferida,
el cilindro de corte 127, el cilindro de transporte 123 y el
cilindro de tapa de plegado 132 se accionan por medio de al menos un
motor de accionamiento 136 común o alternativamente por medio de un
motor de accionamiento 136 independiente mecánicamente de los
mecanismos de impresión, mientras que en una primera variante, el
cilindro retirador 133 y el dispositivo sacapliegos 134 están
accionados por medio de un motor de accionamiento común de modo
independiente, desde el punto de vista mecánico, de los cilindros
123; 127; 132 y de los mecanismos de impresión, y en una segunda
variante, respectivamente, por medio de motores de accionamiento
propios de modo rotativo.
Con la realización del cilindro de transporte
123 con siete longitudes de sección en el contorno, es posible, por
las razones descritas anteriormente, llevar doce bandas 03 o bien el
número correspondiente de bandas parciales 03a; 03b; 03c, etc.
(hasta setenta y dos capas de papel) de modo dividido hasta seis
tramos 109; 111; 112; 113; 114; 116, al aparato de plegado 12. Con
ello se puede fabricar por medio de un aparato de plegado 12 sin
funcionamiento colector un producto con, por ejemplo, un total de
144 páginas, en particular páginas de periódico. En caso de que el
aparato de plegado 12 esté realizado para el funcionamiento
colector, entonces por medio de seis bandas 03 se puede fabricar el
producto de, por ejemplo, 144 páginas, o con más bandas 03 con un
número aún mayor de páginas. Para el producto mencionado en último
lugar, el aparato de plegado 12 está realizado, por ejemplo, como
pliegue por rodillos, o bien los dispositivos de sujeción 129 y las
tapas de plegado han de estar realizadas de modo correspondiente al
alojamiento del número de capas elevado correspondiente.
En este caso representa una ventaja el hecho de
que en la región de entrada la pareja de rodillos de arrastre 124 o
varias parejas de rodillos de arrastre 124 presenten,
respectivamente, al menos un motor de accionamiento 139 propio.
Gracias a ello se pueden unir en la región de entrada del aparato de
plegado 12 varios tramos 109; 111; 112; 113; 114; 116. En una
variante ventajosa, el aparato de plegado 12, tal y como se
representa, presenta en la región de entrada dos parejas de
rodillos de arrastre 124, y dos cilindros de corte 127 que actúan
conjuntamente con el cilindro de transporte 123. Gracias a ello, en
la región de entrada se pueden formar dos "haces" a partir de
varios tramos 109; 111; 112; 113; 114; 116, y estos haces se pueden
llevar consecutivamente al cilindro de transporte 123, del mismo
modo que se pueden cortar de modos separado entre ellos. También
estas medidas contribuyen adicionalmente al grosor de producto que
se puede seguir según se ha descrito anteriormente. En este caso se
pueden suministrar hacer de diferente o del mismo número de tramos
109; 111; 112; 113; 114; 116 a ambas parejas de rodillos de arrastre
124, y bien también todos o un número de tramos 109; 111; 112; 113;
114; 116 a una de las dos parejas de rodillos de arrastre 124.
En la realización representada, el aparato de
plegado 12 presenta otro grupo de arrastre 142 accionado por medio
de un motor de accionamiento 141 (o bien otros dos, en el caso de
dos entradas) antes de la ranura de corte 126. Esto representa una
ventaja, en particular, cuando están previstos dos cilindros de
corte 127. Los grupos de arrastre 142 están distanciados entonces
el mismo recorrido a lo largo del "recorrido de haz" de la
ranura de corte 126 asignada.
En una variante de realización ventajosa de un
aparato de plegado 12 -en particular, si bien no exclusivamente
para el aparato de plegado 12 representado y descrito anteriormente-
éste presenta en lugar del (de los) cilindro(s) de corte
127' con dos cuchillas de corte 128 dispuestas en la dirección de
contorno una tras otra, un cilindro de corte 127' con cuatro
cuchillas de corte 128 en la dirección de contorno (Fig. 26). Dos o
más tramos o haces de tramos 135 se pueden unir, por ejemplo, antes
de la entrada en la ranura de corte 126 a través de un rodillo o de
una pareja de rodillos 125 -especialmente accionada por medio del un
motor (como grupo de arrastre 125) o bien sin estar accionada
(rodillos de desviación)-. En la Fig. 26, en aras de la
simplificación, se ha prescindido de la representación detallada del
resto del sistema de transporte (motor de accionamiento 141, grupo
de arrastre accionado 142, etc.) y del motor de accionamiento 136
con toda la cadena de accionamiento, pudiéndose realizar éste de
modo ventajoso en una de las variantes descritas anteriormente (si
bien sin cilindro de corte 127 superior). El contorno se corresponde
con cuatro longitudes (centrales) de las signaturas que se han de
fabricar a partir de las bandas 03; 04. De nuevo, en una
realización, tal y como se indica anteriormente, las cuchillas de
corte 128 no están dispuestas equidistantes en el contorno del
cilindro de corte 127', sino que se cambia un segmento angular
aproximadamente mayor de 90º y uno algo menor de 90º en el
contorno.
El cilindro de corte 127' que presenta cuatro
cuchillas de corte 128 o bien cuatro longitudes de sección
(signaturas) en el contorno ("cilindro de corte con contorno
cuádruple") hace posible el empleo de soportes considerablemente
más fuertes, un fortaleza de perno mayor y/o un modo de construcción
del mismo cuerpo del cilindro, lo que contribuye al incremento de
la estabilidad. Con ello, se pueden cortar productos más gruesos
(más capas), ya que se puede aplicar una fuerza mayor. Para
pequeños grosores de producción, por medio de la inexistencia de
vibración y/o de flexión se puede incrementar la precisión del
corte.
En el caso de mecanismos de plegado o aparatos
de plegado 12 para un mayor número de hojas y mayores velocidades,
además de las fuerzas centrífugas, la elevación de agujas (puntura)
y el apriete (pinzas) y el propio proceso de plegado, también es un
parámetro crítico el proceso de corte y la potencia de corte. El
cilindro de corte 127' con contorno cuádruple, debido a ello, como
consecuencia de la posibilidad de corte de tramos de mayores
grosores de producción está dispuestos de un modo especialmente
ventajoso en la máquina impresora descrita anteriormente con
unidades impresoras 02 de una anchura triple y/o actuando
conjuntamente con un cilindro de transporte 123 de siete campos. La
realización del contorno cuádruple, sin embargo, también se puede
emplear separada de esto en cualquier tipo de máquina para imprimir
papel continua y/o actúa conjuntamente con cilindros de transporte
con varios campos (por ejemplo cinco o sitie) de otros formatos para
incrementar una precisión y/o un posible grosor de producción. El
cilindro de corte 127' cuádruple lleva a una basculación menor de
la cuchilla de corte 128 al incidir en un listón de corte en el
cilindro de transporte, y en la goma de la ranura prevista allí,
dado el caso, como consecuencia de lo cual también se requiere una
potencia de corte menor (energía o fuerza) de lo que se requiere en
el cilindro de corte 127 doble. Un pinchazo y sustitución de la
cuchilla en la goma de la ranura se realiza con un ángulo de
inclinación considerablemente menor de la cuchilla de corte 128.
Tanto el esfuerzo de flexión como el esfuerzo de presión de la
cuchilla de corte 128 es menor en su conjunto que en el caso del
cilindro de corte 127 doble.
Con la disposición de un cuarto cilindro de
corte 127', a pesar de productos más gruesos, se puede prescindir
entonces de un segundo cilindro de corte 127 doble en el contorno
del cilindro de transporte 123.
Son especialmente ventajosas las realizaciones
descritas de los mecanismos de impresión 13, de la superestructura
04 descrita, de la construcción de plegado 11, del aparato de
plegado 12 y/o del concepto de accionamiento conjuntamente con una
variante descrita a continuación por lo que se refiere a la
disposición de una unidad impresora 152 adicional, con uno o varios
mecanismos de impresión 151 adicionales, en particular mecanismos
de impresión de tres cilindros 151, y/o los guiados de la banda
ventajosos, con ello, y/o los productos de impresión (ver las Fig.
21 a 25, en la que se han puesto símbolos de referencia idénticos
recurrentes, en parte, únicamente en la Fig. 21):
Los mecanismos de impresión adicionales 151 o
bien las marcas de impresión están realizadas, preferentemente, de
modo correspondiente a las unidades impresoras 02 como mecanismos de
impresión 151 para la impresión plana indirecta, es decir,
presentan entre las marcas de impresión y los cilindros de
huecograbado 16 un cilindro de distribución 17.
A una torre impresora T1; T2; T3 está asignada
al menos una unidad impresora 152 adicional (unidad impresora
adicional 152) con al menos otro mecanismo impresor 151, es decir,
con al menos una marca de impresión. En particular, a la torre
impresora T1, T2, T3 están asignadas al menos dos marcas de
impresión en uno o dos mecanismos de impresión 151, que están
dispuestos en una unidad impresora adicional 152 común o en unidades
impresoras adicionales 152 separadas. Estas marcas de impresión
adicionales se encuentran de modo ventajoso por encima de las
marcas de impresión de las torres impresoras T1; T2; T3. La torre
impresora T1; T2; T3 presenta preferentemente, en su conjunto, ocho
marcas de impresión, por medio de las cuales, por ejemplo,
dependiendo del guiado de la banda y del estampado de las unidades
impresoras 02 que conforman la torre impresora T1; T2; T3 se pueden
imprimir una o varias bandas B10; B20; B30; B40 por una o dos caras.
Las unidades impresoras 02 de la torre impresora T1; T2; T3
están
dispuestas verticalmente una sobre otra, y están realizadas preferentemente como unidades impresoras de satélite 02.
dispuestas verticalmente una sobre otra, y están realizadas preferentemente como unidades impresoras de satélite 02.
Al menos dos unidades impresoras de satélite 02
están asignadas a dos marcas de impresión, por ejemplo, conformadas
como mecanismos de impresión de tres cilindros 151, por medio de las
cuales se pueden imprimir al menos dos bandas B10; B20; B30; B40
impresas por una cara en la al menos una torre impresora T1; T2; T3
por la otra cara a color.
Las dos unidades impresoras satélites 02 están
asignadas entre ellas, y son parte constituyente de una torre
impresora T1; T2; T3 por medio de la cual se pueden imprimir
opcionalmente dos bandas B10; B20; B30; B40, respectivamente, por
una cara con varios colores, y una banda B10; B20; B30; B40 por las
dos caras con varios colores.
Las dos unidades impresoras satélites 02 están
dispuestas apiladas una sobre otra. Están realizadas preferentemente
como unidades impresoras satélites de nueve cilindros 02.
Un mecanismo impresor de tres cilindros 151
presenta una pareja de cilindros formada por cilindro de
huecograbado 16 y cilindro de distribución 17, y un cilindro de
contrapresión que actúa conjuntamente con el cilindro de
distribución 17.
Los dos mecanismos de impresión de tres
cilindros 151 están realizados de modo ventajoso (espacio de
construcción, unidad constructiva) conjuntamente como unidad
impresora de seis cilindros 152, si bien también pueden estar
conformados para sí como unidades constructivas individuales.
También es posible que únicamente esté prevista una marca de
impresión en forma de, por ejemplo, un mecanismo impresor de tres
cilindros 151 por encima de la torre impresora T1; T2; T3.
Preferentemente, los dos mecanismos de impresión
de tres cilindros 151 (la unidad impresora de seis cilindros 152)
están dispuestos por encima de una última marca de impresión de las
dos unidades impresoras satélites 02 asignadas. La unidad impresora
de seis cilindros 152 está dispuestas de modo apilado sobre la torre
impresora T1; T2; T3 asignada. Sin embargo -dependiendo de la
producción- puede estar dispuesta de modo apilada sobre una torre
impresora T1; T2; Te diferente a la torre impresora T1; T2; T3
asignada desde el punto de vista de la técnica de la banda, en
particular contigua.
Las unidades impresoras satélites 02 y los dos
mecanismos de impresión de tres cilindros 151 están asignados entre
ellos (desde el punto de vista la técnica de la banda) en el sentido
de que una banda, opcionalmente, está guiada en un primer modo de
funcionamiento por medio de las dos unidades impresoras satélites
02, en un segundo modo de funcionamiento por medio de una de las
unidades impresoras satélites 02 y por medio de uno de los
mecanismos de impresión de tres cilindros 151, y en un tercer modo
de funcionamiento únicamente por medio de los dos mecanismos de
impresión de tres cilindros 151.
Las unidades impresoras satélites 02 y los dos
mecanismos de impresión de tres cilindros 151 también están
asignados entre ellos (desde el punto de vista de la técnica de la
banda) en tanto que, opcionalmente, en un primer modo de
funcionamiento, una primera banda es guiada por medio de las dos
unidades impresoras satélites 02, y una segunda banda es guiada por
medio de los dos mecanismos de impresión de tres cilindros 151, y en
un segundo modo de funcionamiento, dos bandas son guiadas,
respectivamente, por medio de una de las unidades impresoras
satélites 02, y por medio de uno de los mecanismos de impresión de
tres cilindros 151.
Dos bandas están guiadas, por ejemplo, de tal
modo a través de la torre impresora T1; T2; T3 y de la unidad
impresora de seis cilindros 152, que después de la impresión, están
impresas con varios colores por una cara, y por la otra cada con un
color.
Una de las dos bandas está guiada, por ejemplo,
a través de la torre impresora T1; T2; T3, y otra banda únicamente
a través de la unidad impresora de seis cilindros 152 de tal manera
que una banda está impresa por las dos caras con varios colores, y
la otra banda está impresa por las dos caras con un color (guiado en
S) o por una cara en dos colores (guiado en C, no
representado).
Al menos, la máquina impresora presenta,
respectivamente, torres impresoras T1; T2; T3 que presentan cada
una de ellas dos unidades impresoras satélites 02, y adicionalmente
al menos una unidad impresora de seis cilindros 152.
La máquina impresora presenta por ejemplo al
menos dos, en particular al menos tres, torres impresoras T1; T2;
T3 contiguas por parejas entre ellas, estando apilada la al menos
una unidad impresora de seis cilindros 152 sobre una de las dos, en
particular tres torres impresoras T1; T2; T3. Preferentemente, entre
las torres impresoras correspondientes, asignadas entre ellas del
modo mencionado, no está dispuesta ninguna otra etapa de procesado,
en particular ninguna construcción de plegado y/o aparato de
plegado. En este caso es fundamental que el resto de mecanismos de
impresión 151 estén dispuestos por encima de los mecanismos de
impresión 13 de las unidades impresoras 02. Éstos están apilados
ventajosamente sobre una de las torres impresoras T1; T2; T3.
En el ejemplo, la máquina impresora presenta (al
menos) tres torres impresoras T1; T2; T3 contiguas por parejas,
estando apilado la al menos una unidad impresora de seis cilindros
152 sobre una de las tres torres impresoras T1; T2; T3. A las tres
torres impresoras T1; T2; T3 está asignada una unidad impresora de
seis cilindros común 152, que está dispuesta apilada
preferentemente en el centro de las tres torres impresoras T1; T2;
T3.
Tres bandas están guiadas, por ejemplo, de tal
manera a través de al menos dos de las torres impresoras T1; T2; T3
y de la unidad impresora de seis cilindros 152, que dos de las
bandas, después de la impresión están impresas por una cara con
varios colores y por la otra cara con un color, y la tercera banda
está impresa por las dos caras con varios colores (Fig. 23, 24;
25).
Dos de las tres bandas están guiadas en un
guiado de las bandas alternativo por medio de al menos dos de las
torres impresoras T1; T2; T3, y una tercera banda está guiada
únicamente a través de la unidad impresora de seis cilindros 152 de
manera que las dos bandas mencionadas en primer lugar están impresas
por las dos caras con varios colores, y la tercera banda está
impresa por las dos caras con un color (o por una cara con dos
colores) (Fig. 21, 22).
La máquina impresora presenta, de modo
ventajoso, medios 153 (rodillos de desvío 153 y/o recorridos de
retirada no representados) para el guiado de las bandas, que hacen
posible un funcionamiento opcional de la máquina impresora en ésta
y en las producciones mencionadas anteriormente (mostrado únicamente
a modo de ejemplo en la Fig. 23). En particular, tal y como muestra
la Fig. 23 a modo de ejemplo para la banda B20, están previstos
rodillos de desvío 153, que hacen posible un guiado de una banda
B10; B20; B30; B30 en el mecanismo impresor 151 adicional, que
anteriormente se imprimía en una unidad impresora satélite 02
contigua, y no en la que se encontraba directamente debajo.
Preferentemente, en caso de dos bandas B10; B20; B30; B30 que haya
de ser guiadas a través de los mecanismos de impresión 151, éstas
se imprimen antes en las dos unidades impresoras satélites 02 de la
misma torre impresora T1; T2; T3 (Fig. 23: izquierda, Fig. 24:
centro, Fig. 25: derecha).
Cuatro bandas están guiadas en un ejemplo
ventajoso de tal manera a través de las tres torres impresoras T1;
T2; T3 y la unidad impresora de seis cilindros 152, que dos de las
bandas, después de la impresión, están impresas por una cara con
varios colores y por la otra cara con un color, y las otras dos
bandas están impresas por las dos caras con varios colores (Fig. 23
a 25). En otro guiado de las bandas, tres de las cuatro bandas son
guiadas a través de las tres torres impresoras T1; T2; T3 y la
cuarta banda es guiada únicamente a través de la unidad impresora
de seis cilindros 152 de manera que las tres bandas mencionadas en
primer lugar están impresas por las dos caras con varios colores y
la cuarta banda está impresa por las dos caras con un color (Fig.
21, 22) o por una cara con dos colores (no representado). La máquina
impresora presenta, de modo ventajoso, los medios 153 mencionados
anteriormente para el guiado de bandas, lo que hace posible un
funcionamiento opcional de la máquina impresora de modo
correspondiente a los dos (o bien tres) modos de funcionamiento
mencionados.
Cuando se ha hablado anteriormente de varios
colores significa, por ejemplo, cuatro colores.
En un modo de funcionamiento de la máquina
impresora, las cuatro bandas se imprimen con las tres torres
impresoras T1; T2; T3 y la unidad impresora de seis cilindros 152
de tal manera que las dos bandas impresas por un lado con varios
colores y por el otro lado con un color, después de la impresión, en
el recorrido hacia una construcción de embudo TR o construcción de
plegado 11 se ponen en contacto entre las dos bandas impresas por
las dos caras con varios colores (Fig. 24). Las dos bandas impresas
por una cara con varios colores y por la otra cara con un color
atraviesan en este caso, por ejemplo, la central de las tres torres
impresoras T1; T2; T3 y la unidad impresora de seis cilindros
152.
En otro modo de funcionamiento, las cuatro
bandas están impresas con las tres torres impresoras T1; T2; T3 y
con la unidad impresora de seis cilindros 152 de tal manera que las
dos bandas impresas por una cara con varios colores y por la otra
cara con un color, después de la impresión, en el recorrido hacia
una construcción de embudo TF van a parar por debajo de las dos
bandas impresas por las dos caras con varios colores (Fig. 23). Las
dos bandas impresas por una cara con varios colores y por la otra
cara con un color pasan en este caso, por ejemplo, la torre
impresora más cercana a la construcción de embudo TR de las tres
torres impresoras T1; T2; T3 y la unidad impresora de seis
cilindros 152.
En otro modo de funcionamiento, las cuatro
bandas están impresas con las tres torres impresoras T1; T2; T3 y
la unidad impresora de seis cilindros 152 de tal manera que las dos
bandas impresas por una cara con varios colores y por la otra cara
con un color, después de la impresión, en un recorrido hacia una
construcción de embudo TR, van a parar por encima de las dos bandas
impresas por las dos caras con varios colores (Fig. 25). Las dos
bandas impresas por una cara con varios colores y por la otra cara
con un color pasan en este caso por la torre impresora más alejada
de la construcción de embudo de las tres torres impresoras T1; T2;
T3 y por la unidad impresora de seis cilindros 152.
También en este caso, la máquina impresora
presenta preferentemente medios 153 para el guiado de las bandas
que hacen posible un funcionamiento opcional de la máquina impresora
según los tres modos de funcionamiento mencionados en último
lugar.
La unidad impresora satélite presenta varias, en
particular cuatro, parejas de cilindros, formadas cada una de ellas
por un cilindro de huecograbado 16 y un cilindro de distribución 17,
y al menos un cilindro satélite 18 que actúa conjuntamente con al
menos uno de los cilindros de distribución 17. De modo ventajoso, a
cuatro parejas está asignado un cilindro satélite 18. Sin embargo,
también pueden ser dos cilindros satélites 18 para las cuatro
parejas.
En una realización, dos de las parejas están
accionadas como uniones de accionamiento por medio de un motor de
accionamiento 61 común, independiente de la otra unión de
accionamiento. Por ejemplo, el cilindro satélite 18 (o bien uno de
los dos) está accionado por medio de una de las uniones de
accionamiento.
De modo ventajoso, el cilindro satélite 18 está
accionado, sin embargo, por medio de al menos un motor de
accionamiento propio 61, independiente de las parejas.
En el caso de dos cilindros satélites 18, éstos
pueden estar accionados de modo común por medio de al menos un
motor de accionamiento 61 común, independientemente de las
parejas.
Las parejas están accionadas en una realización
ventajosa, de manera correspondiente, por medio de al menos un
motor de accionamiento propio 61 independientemente de las otras
parejas. En este caso, cada cilindro de la pareja puede presentar
un motor de accionamiento 61 propio.
En una realización menos costosa, los dos
cilindros de la pareja están accionados de modo acoplado, y por
medio de un motor de accionamiento 61 común.
Un mecanismo entintador 14 está accionado en una
realización menos costosa por el accionamiento del cilindro de
huecograbado 16 asignado. Sin embargo, también puede estar accionado
independientemente del accionamiento del cilindro de huecograbado
16 asignado por medio de un motor de accionamiento 61 propio.
El mecanismo impresor 151 adicional presenta una
pareja de cilindros formada por un cilindro de huecograbado 16 y un
cilindro de distribución 17, y un cilindro de presión o de
contrapresión 18 que actúa conjuntamente con un de los cilindros de
distribución 17. Lo mismo es válido para un segundo mecanismo
impresor 151 previsto. Como símbolos de referencia se usan aquí
aquellos de las unidades impresoras 02, ya que en el ejemplo de
realización representado, igualmente, se trata de un procedimiento
de impresión plana indirecto con la funcionalidad correspondiente
de los cilindros 16; 17; 18.
Según esto, la unidad impresora de seis
cilindros 152 presenta dos parejas de cilindros formadas cada una
de ella por un cilindro de huecograbado 16 y un cilindro de
distribución 17, y por cada pareja un cilindro de contrapresión que
actúa conjuntamente con uno de los cilindros de distribución 17.
La pareja o las parejas (de los mecanismos de
impresión 151 o bien de la unidad impresora de seis cilindros 152)
está o están accionadas en la realización preferida,
respectivamente, por medio de al menos un motor de accionamiento 61
propio independientemente de la otra pareja.
Por ejemplo, cada cilindro de las parejas puede
presentar un motor de accionamiento 61 propio. En una realización
ventajosa, sin embargo, los dos cilindros de la pareja están
acoplados, y están accionados por medio de un motor de
accionamiento 61 común, independientemente de la otra pareja de
cilindros.
Un mecanismo entintador 14 está accionado en una
realización menos costosa desde el accionamiento del cilindro de
huecograbado 16 asignado. Sin embargo, también puede estar accionado
independientemente del accionamiento del cilindro de huecograbado
16 asignado por medio de un motor de accionamiento 61 propio.
Los cilindros de contrapresión están accionados
en una realización ventajosa, respectivamente, por medio de un
motor de accionamiento propio 61, independientemente de las parejas
e independientemente entre ellos. Esto es una ventaja por lo que se
refiere a la capacidad de posicionamiento independiente de los dos
mecanismos de impresión.
Dado el caso, y cuando sea necesario, los dos
cilindros de contrapresión pueden estar accionados por medio de al
menos un motor de accionamiento 61 común, independiente de las
parejas.
En la realización más sencilla, los cilindros de
contrapresión pueden estar accionados, respectivamente, desde la
pareja asignada.
En una realización preferida, los cilindros de
las parejas están accionados, respectivamente, por parejas, por
medio de un motor de accionamiento 61, y el cilindro de
contrapresión, respectivamente, está accionado individualmente por
medio de un motor de accionamiento 61.
Por medio de la máquina impresora se puede
fabricar un producto de impresión (por ejemplo un tramo de banda)
de tal manera que de cuatro bandas contiguas después de la impresión
en el recorrido hacia la entrada del embudo, dos bandas están
impresas por una cara con varios colores, en particular con cuatro
colores, y por la otra cara con un color, y las otras dos bandas
están impresas por las dos caras con varios colores, en particular
con cuatro
colores.
colores.
Por ejemplo, un producto/tramo de impresión de
cuatro bandas, visto de abajo a arriba con la siguiente distribución
de colores:banda inferior 1:4 (lado inferior un color:lado superior
cuatro colores), segunda banda desde abajo 4:1, tercera banda desde
abajo 4:4, y cuarta banda 4:4.
Por ejemplo, un producto/tramo de impresión de
cuatro bandas, visto de abajo a arriba con la siguiente distribución
de colores: banda inferior 4:4 (lado inferior cuatro colores:lado
superior cuatro colores), segunda banda desde abajo 1:4, tercera
banda desde abajo 4:1, y cuarta banda 4:4.
Por ejemplo, un producto/tramo de impresión de
cuatro bandas, visto de abajo a arriba con la siguiente distribución
de colores:banda inferior 4:4 (lado inferior cuatro colores:lado
superior cuatro colores), segunda banda desde abajo 1:4, tercera
banda desde abajo 4:1, y cuarta banda 4:4.
Además, se puede fabricar un producto
reimpresión de manera que de cuatro bandas contiguas después de la
impresión en el recorrido hacia la entrada del embudo, tres bandas
estén impresas por ambas caras con varios colores, en particular
con cuatro colores, y la tercera banda esté impresa por ambas caras
con un color.
Por ejemplo, un producto/tramo de impresión de
cuatro bandas, visto de abajo a arriba con la siguiente distribución
de colores:banda inferior 4:4 (lado inferior cuatro colores:lado
superior cuatro colores), segunda banda desde abajo 1:1, tercera
banda desde abajo 4:4, y cuarta banda 4:4.
Por ejemplo, un producto/tramo de impresión de
cuatro bandas, visto de abajo a arriba con la siguiente distribución
de colores:banda inferior 4:4 (lado inferior cuatro colores:lado
superior cuatro colores), segunda banda desde abajo 4:4, tercera
banda desde abajo 1:1, y cuarta banda 4:4.
La configuración descrita de la máquina
impresora, en particular con la unidad impresora de seis cilindros
152, permite la variedad descrita en la producción, sin que para
ello sean necesarias unidades impresoras invertibles. Los cilindros
de las unidades impresoras satélites 02 y de la unidad impresora de
seis cilindros 152 se pueden operar siempre en la misma dirección
de giro. Esto produce ventajas por lo que se refiere al uso de
tecnología de "minigap", es decir, de la abertura 28 estrecha,
y por lo que se refiere al coste en el equipamiento y el
accionamiento.
La máquina impresora está realizada, por
ejemplo, con mecanismos de impresión que presentan una anchura de
seis páginas impresas verticales, en particular en formato de
periódico. El contorno al menos de los cilindros de huecograbado 16
se corresponde fundamentalmente con la longitud de dos longitudes de
dos páginas impresas, en particular en formato de periódico.
Para los cilindros de los mecanismos de
impresión de tres cilindros 151 se han de aplicar las relaciones y
las realizaciones mencionadas anteriormente a los cilindros 16;
17.
- 01
- Torre impresora
- 02
- Unidad impresora, unidad impresora satélite, unidad impresora satélite de nueve cilindros, unidad impresora satélite de diez cilindros, unidad impresora en H
- 03
- Banda, banda parcial
- 03a
- Banda, banda parcial
- 03b
- Banda, banda parcial
- 03c
- Banda, banda parcial
- 03c1
- Banda parcial
- 03c2
- Banda parcial
- 04
- Superestructura
- 05
- -
- 06
- Dispositivo de corte longitudinal
- 07
- Dispositivo de giro, dispositivo de giro
- 08
- Dispositivo de registro
- 09
- Arpa
- 10
- -
- 11
- Construcción de plegado
- 12
- Aparato de plegado
- 13
- Mecanismo impresor, mecanismo impresor offset
- 14
- Mecanismo entintador
- 15
- Depósito tintero
- 16
- Cilindro, cilindro de huecograbado
- 17
- Cilindro, cilindro de distribución
- 18
- Cilindro impresor, cilindro satélite
- 19
- Elevador, molde de imprenta, planchas impresoras
- 20
- Mecanismo humedecedor, mecanismo humedecedor por pulverización
- 21
- Elevador, mantilla litográfica, mantilla de prensa de metal
- 22
- Capa
- 23
- Placa portadora
- 24
- Extremo, adelantado, lado para colgar
- 25
- -
- 26
- Extremo, retrasado, lado para colgar
- 27
- Canal
- 28
- Abertura
- 29
- Pieza de apriete, elemento de apriete
- 30
- Superficie lateral
- 31
- Elemento tensor
- 32
- Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible
- 33
- Elemento de registro
- 34
- Zócalo
- 35
- Piedra de registro, perno de registro
- 36
- Canal
- 37
- Canal
- 38
- Abertura, ranura
- 39
- Abertura, ranura
- 40
- Superficie lateral
- 41
- Abertura, ranura
- 42
- Taladro
- 43
- Pieza de apriete, elemento de apriete
- 44
- Elemento tensor
- 45
- -
- 46
- Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible
- 47
- Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible
- 48
- Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible
- 49
- Elemento de llenado
- 50
- -
- 51
- Abertura
- 52
- Dispositivo de presión
- 53
- Elemento de presión, primero, elemento de rodadura, cilindro, rodillo
- 54
- Elemento de presión, primero, elemento de rodadura, cilindro, rodillo
- 55
- -
- 56
- Travesaño
- 57
- Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible
- 58
- Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible
- 59
- -
- 60
- -
- 61
- Motor de accionamiento, motor eléctrico
- 62
- Engranaje, engranaje reductor
- 62'
- Engranaje de avance
- 63
- Cilindro de rozamiento
- 64
- Motor de accionamiento
- 65
- -
- 66
- Cilindro de accionamiento
- 67
- Motor de accionamiento
- 68
- Unión de accionamiento
- 69
- -
- 70
- -
- 71
- Piñón
- 72
- Rueda de accionamiento
- 73
- Rueda de accionamiento
- 74
- Rueda de accionamiento
- 75
- -
- 76
- Pivote
- 77
- Rueda de accionamiento
- 78
- Rueda de accionamiento
- 79
- Rueda de accionamiento, rueda dentada
- 80
- Motor de accionamiento
- 81
- Rodillo, rodillo de arrastre
- 82
- Barra de giro, elemento de conducción
- 83
- Soporte
- 84
- Guía
- 85
- -
- 86
- Rodillo, elemento de conducción
- 87
- Guía
- 88
- Rodillo de enrollamiento, rodillo de arpa, sección
- 89
- Rodillo de enrollamiento, rodillo de arpa, elemento de conducción
- 90
- -
- 91
- Rodillo de registro
- 92
- Rodillo de desvío
- 93
- Rodillo de enrollamiento, rodillo de arpa, rodillo de registro, elemento de conducción
- 94
- Soporte
- 95
- -
- 96
- guía
- 97
- Rodillo de desvío
- 98
- -
- 99
- -
- 100
- -
- 101
- Embudo de plegado
- 102
- Embudo de plegado
- 103
- Embudo de plegado
- 104
- Dispositivo de corte longitudinal, medio
- 105
- -
- 106
- Embudo de plegado
- 107
- Embudo de plegado
- 108
- Embudo de plegado
- 109
- Tramo
- 110
- -
- 111
- Tramo
- 112
- Tramo
- 113
- Tramo
- 114
- Tramo
- 115
- -
- 116
- Tramo
- 117
- Rodillo de arrastre
- 118
- Rodillo de entrada al embudo
- 119
- Motor de accionamiento
- 120
- Motor de accionamiento
- 121
- Rodillo de arrastre
- 122
- Rodillo de conducción
- 123
- Cilindro de transporte
- 124
- Pareja de rodillos de arrastre
- 125
- Pareja de rodillos, grupo de arrastre, rodillo de desvío
- 126
- Ranura de corte
- 127
- Cilindro de corte, doble
- 127'
- Cilindro de corte, cuádruple
- 128
- Cuchilla de corte
- 129
- Dispositivo de sujeción, listón de puntura, pinza
- 130
- Cuchilla plegadora
- 131
- Ranura
- 132
- Cilindro de tapa de plegado
- 133
- Cilindro retirador
- 134
- Cinta transportadora
- 135
- Haz de tramos
- 136
- Motor de accionamiento
- 137
- Accionamiento por correa
- 138
- Piñón, rueda de accionamiento
- 139
- Motor de accionamiento
- 140
- -
- 141
- Motor de accionamiento
- 142
- Grupo de arrastre
- 151
- Mecanismo impresor de tres cilindros
- 152
- Unidad impresora de seis cilindros
- 153
- Medio, rodillo de desvío
- A
- Sección
- B
- Sección
- C
- Sección
- D
- Sección
- E
- Sección
- F
- Sección
- A1, A2
- Página impresa
- B1, B2
- Página impresa
- C1, C2
- Página impresa
- D1, D2
- Página impresa
- E1, E2
- Página impresa
- F1, F2
- Página impresa
- B10
- Banda
- B20
- Banda
- B30
- Banda
- B40
- Banda
- b03
- Anchura, banda, anchura de la banda
- b03a
- Anchura, banda parcial
- b23
- Anchura (23)
- b27
- Anchura (27)
- b101
- Anchura del embudo
- l
- Longitud
- L16
- Longitud
- L17
- Longitud
- L82
- Longitud
- L86
- Longitud
- L88
- Longitud
- L93
- Longitud
- M
- Plano central
- MS
- Grosor del material
- P
- Dirección de producción
- S
- Plano de simetría
- S16
- Ancho de ranura
- S17
- Ancho de ranura
- U
- Sección
- T1
- Torre impresora
- T2
- Torre impresora
- T3
- Torre impresora
- '
- designación correspondiente de una segunda banda o banda parcial
- \alpha
- Ángulo
- \beta
- Ángulo
- \alpha'
- Ángulo
Claims (39)
1. Máquina impresora con al menos una primera
torre impresora (T1; T2; T3) que presenta dos unidades impresoras
satélites de nueve cilindros (02) apiladas, caracterizada
porque en un plano por encima de las marcas de impresión de la
unidad impresora satélite de nueve cilindros (02) superior están
dispuestos dos mecanismos de impresión de tres cilindros (151) para
la impresión plana indirecta, y porque la máquina impresora presenta
medios de desvío (153) para el guiado de las bandas desde cada una
de las unidades impresoras satélites de nueve cilindros (02) en
cada uno de los mecanismos de impresión de tres cilindros (151), de
manera que o bien se pueden guiar dos bandas, respectivamente, a
través de una de las unidades impresoras satélites de nueve
cilindros (02) o, opcionalmente, se pueden guiar a través de uno de
los mecanismos de impresión de tres cilindros (151), o una banda se
puede guiar a través de las dos unidades impresoras satélites de
nueve cilindros.
2. Máquina impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque los otros dos mecanismos de impresión
(151) están realizados como unidad impresora de seis cilindros
(152).
3. Máquina impresora según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque los al menos otros dos mecanismos de
impresión (151) o bien la unidad impresora de seis cilindros (152)
está(n) dispuesta/os en la primera torre impresora (T1; T2; T3) de
modo apilado.
4. Máquina impresora según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque los al menos otros dos mecanismos de
impresión (151) o bien la unidad impresora de seis cilindros (152)
está(n) dispuesta/os sobre una torre impresora (T1; T2; T3)
contigua a la primera torre impresora (T1; T2; T3) con dos unidades
impresoras satélites (02) asignadas entre ellas de modo
apilado.
5. Máquina impresora según la reivindicación 1 ó
4, caracterizada porque con las dos unidades impresoras
satélites (02) asignadas de la torre impresora (T1; T2; T3) se
pueden imprimir opcionalmente dos bandas (B10; B20; B30; B40),
respectivamente, por una cara con varios colores, o una banda (B10;
B20; B30; B40) por ambas caras con varios colores.
6. Máquina impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque las dos bandas están guiadas a través
de las dos unidades impresoras satélites (02) de una misma torre
impresora (T1; T2; T3).
7. Máquina impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque dos bandas están guiadas de tal modo a
través de la torre impresora (T1; T2; T3) y los dos mecanismos de
impresión (151), que después de la impresión, respectivamente,
están impresas en una cara con varios colores y en la otra cara con
un color.
8. Máquina impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque la máquina impresora presenta al menos
dos torres impresoras (T1; T2; T3) contiguas entre ellas por
parejas, y porque los dos mecanismos de impresión de tres cilindros
(151) están apilados sobre una de las al menos dos torres impresoras
(T1; T2; T3).
9. Máquina impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque la máquina impresora presenta al menos
tres torres impresoras (T1; T2; T3) contiguas entre ellas por
parejas, y porque los dos mecanismos de impresión de tres cilindros
(151) o la al menos una unidad impresora de seis cilindros están
apilados sobre una de las tres torres impresoras (T1; T2; T3).
10. Máquina impresora según la reivindicación 9,
caracterizada porque a las tres torres impresoras está
asignada una unidad impresora de seis cilindros común o bien dos
mecanismos de impresión de tres cilindros (151) comunes, que están
dispuestos apilados sobre la central de las tres torres impresoras
(T1; T2; T3).
11. Máquina impresora según la reivindicación 8,
caracterizada porque tres bandas están guiadas de tal modo a
través de las dos torres impresoras (T1; T2; T3) y de la unidad
impresora de seis cilindros (152) o bien de los dos mecanismos de
impresión (151), que dos de las bandas, después de la impresión,
están impresas respectivamente por una cara con varios colores y
por la otra cara con un color, y la tercera banda está impresa por
ambas caras con varios colores.
12. Máquina impresora según la reivindicación 9,
caracterizada porque cuatro bandas están guiadas a través de
las tres torres impresoras y de la unidad impresora de seis
cilindros de tal manera que dos de las bandas, después de la
impresión, respectivamente, están impresas por una cara con varios
colores y por la otra cara con un color, y las otras dos bandas
están impresas por las dos caras con varios colores.
13. Máquina impresora según una o varias de las
reivindicaciones 8 a 12 precedentes, caracterizada porque
los medios de desvío (153) están conformados para el guiado de las
bandas desde una de las torres impresoras (T1; T2; T3) a la unidad
impresora de seis cilindros (152) o a los dos mecanismos de
impresión (151).
14. Máquina impresora según la reivindicación 5,
7, 11 ó 12, caracterizada porque la página impresa con varios
colores está impresa con cuatro colores.
15. Máquina impresora según la reivindicación
12, caracterizada porque las dos bandas impresas por una cara
con varios colores y por la otra con un color pasan a través de las
tres torres impresoras y de la unidad impresora de seis
cilindros.
16. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unidad
impresora satélite (02) presenta varias parejas de cilindros
formadas, cada una de ellas, por un cilindro de huecograbado y un
cilindro de distribución (16; 17), y al menos un cilindro satélite
(18) que actúa conjuntamente con al menos un cilindro de
distribución (17).
17. Máquina impresora según la reivindicación
16, caracterizada porque la unidad impresora satélite (02)
presenta cuatro parejas, y un cilindro satélite (18) asignado a los
cuatro cilindros de distribución (17).
18. Máquina impresora según la reivindicación 16
ó 17, caracterizada porque el cilindro satélite (18) está
accionado por medio de al menos un motor de accionamiento (61)
propio, independiente de las parejas.
19. Máquina impresora según la reivindicación 16
ó 17, caracterizada porque las parejas están accionadas
respectivamente por medio de al menos un motor de accionamiento
(61) propio independientemente de las otras
parejas.
parejas.
20. Máquina impresora según la reivindicación 16
ó 17, caracterizada porque cada cilindro (16; 17) de las
parejas presenta un motor de accionamiento (61) propio.
21. Máquina impresora según la reivindicación 16
ó 17, caracterizada porque los dos cilindros (16; 17) de la
pareja están acoplados y están accionados por medio de un motor de
accionamiento (61) común.
22. Máquina impresora según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el otro
mecanismo impresor (151) presenta una pareja de cilindros formada
por un cilindro de huecograbado y un cilindro de distribución (16;
17) y un cilindro de contrapresión (18) que actúa conjuntamente con
el cilindro de distribución
(17).
(17).
23. Máquina impresora según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unidad
impresora de seis cilindros (152) presenta dos parejas de cilindro
formadas cada una de ellas por un cilindro de huecograbado y un
cilindro de distribución (16; 17) y cada pareja presenta un cilindro
de contrapresión (18) que actúa conjuntamente con uno de los
cilindros de distribución (17).
24. Máquina impresora según la reivindicación 22
ó 23, caracterizada porque la pareja o las parejas está o
están accionadas, respectivamente, por medio de al menos un motor de
accionamiento propio independiente de la otra pareja.
25. Máquina impresora según la reivindicación 22
ó 23, caracterizada porque cada cilindro de la pareja o de
las parejas presenta un motor de accionamiento propio.
26. Máquina impresora según la reivindicación 22
ó 23, caracterizada porque los dos cilindros (16; 17) de la
pareja están accionados de modo acoplado y por medio de un motor de
accionamiento común.
27. Máquina impresora según la reivindicación 22
ó 23, caracterizada porque el cilindro de contrapresión está
accionado por medio de un motor de accionamiento propio,
independiente de las parejas y del otro cilindro de contrapresión
(18).
28. Máquina impresora según la reivindicación
23, caracterizada porque los dos cilindros de contrapresión
(18) están accionados por medio de al menos un motor de
accionamiento común, independiente de las parejas.
29. Máquina impresora según la reivindicación 22
ó 23, caracterizada porque el cilindro de contrapresión (18)
está accionado desde la pareja asignada.
30. Máquina impresora según la reivindicación
23, caracterizada porque los cilindros (16; 17) de las
parejas están accionados, respectivamente, por parejas, por medio
de un motor de accionamiento, y los cilindros de contrapresión (18)
están accionados respectivamente por medio de un motor de
accionamiento cada uno de ellos.
31. Máquina impresora según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
contorno al menos del cilindro de huecograbado de los mecanismos de
impresión se corresponde fundamentalmente con la longitud de dos
longitudes de dos páginas impresas, en particular en formato de
periódico.
32. Máquina impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque para el procesado posterior de una o
varias bandas impresas (B10; B20; B30; B40) está previsto un aparato
de plegado (12) con un cilindro de transporte (123), que está
realizado con un contorno para el alojamiento de al menos siete
longitudes de sección del producto dispuestas una tras otra en la
dirección de contorno.
\newpage
33. Máquina impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque para el procesado posterior de una o
varias bandas impresas (B10; B20; B30; B40) está previsto un aparato
de plegado (12), cuyos cilindros (123; 132; 127) están accionados
por medio de al menos un motor de accionamiento (136) independiente
desde el punto de vista mecánico de los mecanismos de impresión
(13; 151) de las unidades impresoras (02; 152).
34. Máquina impresora según la reivindicación
32, caracterizada porque las unidades impresoras satélites
(02), el mecanismo impresor (151) adicional y los mecanismos de
impresión (151) adicionales, así como el aparato de plegado (12)
están accionados de modo rotativo por medio de motores de
accionamiento (61; 136) independientemente entre ellos desde el
punto de vista mecánico.
35. Máquina impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque el cilindro de huecograbado y el
cilindro de distribución de las unidades impresoras satélites (02)
y de los mecanismos de impresión de tres cilindros (151) están
realizados con una anchura para la impresión de seis páginas
impresas verticales dispuestas una junto a otra en formato de
periódico.
36. Máquina impresora según la reivindicación 1
ó 35, caracterizada porque los cilindros de huecograbado (16)
de los mecanismos de impresión presentan en dirección axial seis
planchas una junto a otra.
37. Máquina impresora según la reivindicación 1
ó 35, caracterizada porque los cilindros de huecograbado (17)
presentan en la dirección longitudinal uno junto a otro tres
elevadores (21).
38. Máquina impresora según la reivindicación
37, caracterizada porque los elevadores (21) de los cilindros
de distribución (17) están realizados como mantillas de prensa de
metal (21) con una capa (22) elásticas y/o compresible dispuesta
sobre una placa portadora (23).
39. Máquina impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque las unidades impresoras satélites (02)
apiladas y los mecanismos de impresión de tres cilindros (151)
presentan cilindros de huecograbado (16) con aberturas en forma de
ranuras para planchas impresoras (19) dispuestas una junto a otra en
la dirección axial, que están dispuestas, respectivamente, en una
fila como abertura en forma de ranura pasante.
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