ES2211858T3 - Mecanismo de impresion de una rotativa. - Google Patents
Mecanismo de impresion de una rotativa.Info
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Abstract
Mecanismo de impresión de una rotativa con un cilindro de distribución (02; 07) con al menos dos canales (14; 16; 17; 18) dispuestos desplazados uno respecto del otro en la dirección del contorno para la recepción de uno o varios paños de impresión (09), un cilindro de huecograbado (03; 08) dispuesto para actuar conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) como pareja de cilindros (01; 06) y un cilindro de contrapresión distinto de un segundo cilindro de distribución que actúa conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07), caracterizado porque el cilindro de distribución (02; 07) presenta tres paños de impresión (09) dispuestos de forma adyacente en dirección longitudinal del cilindro de distribución (02; 07) y cada uno de ellos prácticamente a lo largo de todo el contorno, donde cada uno de ellos está dispuesto con sus extremos en la dirección del contorno desplazados alternativamente prácticamente 180º uno respecto del otro, porque cada uno de los paños de impresión (09) está realizado en varias capas, disponiendo de una placa de soporte (21) y de una capa (22) unida a la placa de soporte (21), y los canales (14; 16; 17; 18) del cilindro de distribución (02; 07) presentan una ranura (29) en la zona de la superficie de revestimiento con una anchura (b29) en la dirección del contorno comprendida entre 1 y 5 mm, y porque el cilindro de huecograbado (03; 08) que actúa conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) presenta en la dirección del contorno dos canales (12; 13) desplazados uno respecto del otro en prácticamente 180º, los cuales están dispuestos de forma consecutiva según la dirección del contorno, en al menos una sección parcial en dirección longitudinal del cilindro de huecograbado (03; 08) según se observa en una sección perpendicular al eje de rotación.
Description
Mecanismo de impresión de una rotativa.
La invención se refiere a un mecanismo de
impresión de una rotativa de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Del documento DE 4429210 A1 se conoce la
disposición de cuatro láminas de impresión dispuestas una detrás de
otra según la dirección de giro de un cilindro de huecograbado, que
se sujetan en cuatro fosos. Cada una de las láminas de impresión
recubre un segmento de arco de círculo existente entre dos
fosos.
El documento DE 4429891 A1 muestra una unidad de
impresión de una rotativa con un cilindro distribuidor de doble
tamaño (es decir, dos longitudes de segmento alrededor del
contorno) que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado
de tamaño sencillo.
Asimismo, del documento DE 19803809 A1 se conoce
una disposición de cilindros de un mecanismo de impresión por
offset, en el que el contorno del cilindro de distribución es el
doble del contorno del cilindro de huecograbado. El cilindro de
huecograbado se puede ocupar con un molde de imprenta en la
dirección del contorno y con al menos cuatro páginas impresas
verticales en formato grande en su dirección longitudinal, o un
número correspondiente de formatos de tabloide o de libros
verticales u horizontales. En la dirección del contorno del
cilindro de distribución está dispuesta una única ranura, ya sea
continua en dirección longitudinal o dividida en dirección
longitudinal, y desplazada en 180º para la recepción de dos paños
de impresión dispuestos de forma adyacente según la dirección
longitudinal del cilindro. El paño de impresión está realizado por
ejemplo en dos capas en forma de paño de goma fijado sobre una
placa de soporte.
En el documento DE 3441175 C2 se proponen unas
entalladuras sobre la superficie del cilindro del cilindro de
distribución para la reducción de la presión del paño de goma.
Entre el cilindro y el paño de goma también puede estar dispuesta
para ello una base que no abarca toda la longitud del paño de goma
en la dirección del contorno y que presenta una interrupción. Para
recibir la base interrumpida está prevista una ranura de inserción
a lo largo del contorno del cilindro junto al canal tensor del paño
de goma. Las entalladuras dispuestas en la dirección longitudinal
del cilindro de distribución y el canal que recoge el paño de goma
se disponen de tal forma que actúan conjuntamente en la zona de
contacto con el canal correspondiente del cilindro de placas.
El documento DE 19740475 A1 muestra unos
cilindros de huecograbado y de distribución que actúan
conjuntamente, en donde en un ejemplo de realización los cilindros
de distribución presentan dos canales tensores consecutivos en la
dirección del contorno y dos paños de goma sujetos en los canales
tensores. En otro ejemplo, un cilindro de distribución de doble
tamaño actúa conjuntamente con un cilindro de huecograbado de doble
tamaño, si bien ambos cilindros presentan un único canal tensor en
la dirección del contorno. En ninguno de los ejemplos ruedan los
canales uno encimo del otro.
El documento DE-OS 1960635
publica un único cilindro de huecograbado que presenta en su
contorno varios canales para la fijación de moldes de imprenta
según la dirección del contorno. Cuando el cilindro de huecograbado
se ocupa con un molde de imprenta en la dirección del contorno, se
puede cubrir al menos uno de los canales.
El objetivo de la invención es lograr un
mecanismo de impresión de una rotativa.
El objetivo se alcanza de acuerdo con la
invención mediante las características de la reivindicación 1.
La disposición de varios revestimientos de forma
adyacente según la dirección longitudinal del cilindro, donde cada
uno de ellos se extiende prácticamente sobre todo el contorno
presenta, por ejemplo, ventajas en lo que respecta a su manejo y a
la posibilidad de sustitución individual. Esto es así
particularmente para cilindros largos, tal y como es el caso de los
cilindros de triple anchura (por ejemplo, seis páginas de
periódico).
Respecto a la calidad del desarrollo de la imagen
impresa también resulta ventajosa la conformación de los
revestimientos para el cilindro de distribución como un paño de
impresión de varias capas o de varios estratos, que presenta una
placa de soporte y una capa o estrato unido a ésta. Particularmente
para grandes dimensiones es fundamental una conformación con la
mayor estabilidad dimensional posible para lograr una buena calidad
de impresión constante a lo largo del contorno del cilindro y con
exactitud de registro.
También resulta ventajosa la conformación de los
canales con una abertura estrecha hacia la superficie de
revestimiento del cilindro para, por ejemplo, la reducción del
consumo de papel. Para los canales del cilindro de huecograbado
resulta especialmente ventajosa una abertura estrecha,
particularmente para aquellos canales que quedan recubiertos al
menos en parte. De este modo, por ejemplo, se puede reducir aún más
el peligro de rotura.
También es ventajoso establecer una proporción
perimetral entre el cilindro de distribución y el cilindro de
huecograbado definida por un número entero y disponer los canales
de forma simétrica sobre el cilindro en la dirección del
contorno.
A continuación se describe más detalladamente
algunos ejemplos de realización de la invención.
Se muestra:
fig. 1 una pareja de cilindros no reivindicada de
doble anchura, en donde el cilindro de huecograbado está conformado
con dos canales que discurren en dirección longitudinal y en donde
los revestimientos se extienden sobre el cilindro de huecograbado a
lo largo de la práctica totalidad del contorno;
fig. 2 dos parejas de cilindros no reivindicadas
de doble anchura, en donde el cilindro de distribución está
conformado con dos canales que discurren en dirección longitudinal y
que está ocupado con dos revestimientos dispuestos de forma
adyacente según la dirección longitudinal que se extienden a lo
largo de la práctica totalidad del contorno;
fig. 3 un paño de impresión de varias capas con
canal y dispositivo de sujeción.
Un mecanismo de impresión de una rotativa
presenta al menos una pareja de cilindros 01 formada por dos
cilindros 02; 03, por ejemplo un cilindro de distribución 02 y un
cilindro de huecograbado 03 que actúa conjuntamente con el primero.
El cilindro de distribución 02 actúa sobre la tela de impresión 04 a
imprimir conjuntamente con un cilindro de contrapresión no
representado. El cilindro de distribución 02; 07 se puede ocupar
con al menos un revestimiento 09 como, por ejemplo, un paño de
impresión 09, y cada uno de los cilindros de huecograbado 03; 08 se
puede ocupar con al menos un revestimiento 11, por ejemplo, un
molde de imprenta 11.
Las parejas de cilindros 01; 06 están realizadas
con triple anchura para la impresión de periódicos, donde la
anchura simple de la tabla del cilindro de, por ejemplo, el
cilindro de huecograbado 03 sirve para dos páginas verticales u
horizontales de periódico. Los contornos de los cilindros de
distribución 02; 07 y de huecograbado 03; 08 están realizados
respectivamente de forma sencilla o doble, respecto a los formatos
verticales u horizontales más variados, por ejemplo, para un formato
de periódico vertical u horizontal. Las constelaciones ventajosas
para la impresión de periódicos presentan, por ejemplo, un contorno
de doble tamaño, es decir, dos páginas en la dirección del
contorno, en el cilindro de distribución 02; 07 que actúa
conjuntamente con un contorno doble en el cilindro de huecograbado
03; 08.
La fig. 1 muestra una pareja de cilindros 01 no
reivindicada de doble anchura, en donde tanto el cilindro de
distribución 02 como el cilindro de huecograbado 03 presentan un
contorno doble. El cilindro de huecograbado 03 presenta dos canales
12; 13 que discurren en dirección longitudinal y están separados
entre sí en la dirección del contorno para la recepción de los
extremos de al menos un molde de imprenta 11, mientras que el
cilindro de distribución 02 presenta un canal 14 para la recepción
de los extremos de al menos un paño de impresión 09.
Los canales 12; 13 del cilindro de huecograbado
03; 08 están dispuestos consecutivamente en la dirección del
contorno en al menos una sección parcial según la dirección
longitudinal del cilindro de huecograbado 03; 08, según se mira en
una sección perpendicular al eje de rotación.
El cilindro de huecograbado 03 no reivindicado de
la fig. 1 está ocupado en el ejemplo con cuatro moldes de imprenta
11, por ejemplo, unas planchas de imprenta 11, dispuestos de forma
adyacente en la dirección longitudinal del cilindro, cada uno de los
cuales está sujeto por sus dos extremos en el canal 12, se extiende
hasta la zona del canal 12 a lo largo de todo el contorno
correspondiente y cubre el canal 13 respectivamente.
El cilindro de huecograbado 03 correspondiente al
mecanismo de impresión reivindicado está realizado con triple
anchura. Puede estar ocupado de forma flexible y variada como, por
ejemplo, con unas planchas de imprenta 11 continuas o dos o más
planchas de imprenta de los formatos más variados (por ejemplo,
sencillo, panorámico) dispuestas de forma adyacente en dirección
longitudinal.
El cilindro de distribución 02 no reivindicado en
la realización con dos paños de impresión 09 de la fig. 1 dispone
de dos canales 14; 16 adyacentes en dirección axial aunque
desplazados entre sí en, por ejemplo, 180º, donde los paños de
impresión dispuestos uno al lado del otro también se encuentran
desplazados uno respecto del otro (no representado de forma
explícita, el segundo canal 16 quedaría tapado en la fig. 1 y no
sería visible).
En contraposición a la forma de realización no
reivindicada y representada en la fig. 1 del cilindro de
distribución 02 de doble anchura que actúa conjuntamente con el
cilindro de huecograbado 03; 08, éste está realizado de acuerdo con
la invención con triple anchura. El cilindro de distribución 02; 07
del primer ejemplo (fig. 1) que dispone de dos canales 12; 13 y que
actúa conjuntamente con los cilindros de huecograbado 03; 08 está
ocupado con varios paños de impresión dispuestos de forma adyacente
en la dirección longitudinal. En la fig. 2 se puede utilizar en
este caso, por ejemplo, también un cilindro de huecograbado 03 de
doble contorno al de la fig. 1 y cuya descripción aplique en lugar
del cilindro de huecograbado 03; 08 representado en la fig. 1.
Con el cilindro de huecograbado 03; 08 en
realización de doble anchura no reivindicado y representado de
acuerdo con la fig. 1 también puede actuar conjuntamente un
cilindro de distribución de doble contorno, que presenta dos canales
dispuestos de forma adyacente y desplazados en dirección axial, y
situados al mismo tiempo consecutivamente según la dirección del
contorno.
Los ejemplos muestran dos parejas de cilindros
01; 06 de doble anchura cada una de las cuales forma una unidad de
imprenta, pero cuyos cilindros de distribución 02; 07 actúan
conjuntamente sobre la tela de impresión 04. Sin embargo, las
parejas de cilindros 01; 06 están realizadas de acuerdo con la
invención con triple anchura. La doctrina de los ejemplos de las
figuras se debe de aplicar correspondientemente. Para todos los
ejemplos de realización, el cilindro de huecograbado 03; 08 que
actúa conjuntamente puede estar ocupado con varios moldes de
imprenta dispuestos de forma adyacente en dirección longitudinal y
al mismo tiempo con varios de ellos dispuestos consecutivamente
según la dirección del contorno. También es aplicable la forma de
realización representada en la fig. 1 para los cilindros de
huecograbado 03; 08 que actúan conjuntamente con el cilindro de
distribución 02; 07 de la fig. 2.
De acuerdo con la fig. 2, ambos paños de
impresión 09 del mecanismo de impresión no reivindicado se
encuentran dispuestos desplazados 180º uno respecto del otro en
dirección del contorno, quedando de este modo solapadas una parte
del canal 14 y una parte del canal 16. Como variación respecto a la
fig. 2, la disposición de tres paños de impresión 09 adyacentes se
realiza de acuerdo con la invención, particularmente para cilindros
muy largos, análogamente de forma alternante.
Tanto para los cilindros de distribución 02; 07
como para los cilindros de huecograbado 03; 08, la disposición
simétrica en la dirección del contorno de los canales 12; 13 ó 14;
16 está desplazada con prácticamente los mismos ángulos
intermedios, ventajosamente, por ejemplo, en dos canales 12; 13 ó
14; 16 en 180º cada uno, y para tres, en 180º alternativamente.
Para más de dos canales 12; 13 ó 14; 16 también se pueden encontrar
desplazadas entre sí en la dirección del contorno varias planchas
de imprenta 11 o paños de impresión 09 dispuestos de forma
adyacente.
La proporción del contorno de los cilindros de
distribución 02; 07 y el de los cilindros de huecograbado 03; 08 es
preferentemente un número entero. Particularmente, para el caso de
un cilindro de huecograbado 03; 08 con canales 12; 13 dispuestos
consecutivamente en la dirección del contorno con contorno de doble
tamaño es igual a 1.
No es necesario que las dos parejas de cilindros
01 y 06 representadas en la fig. 2 estén equipadas de la misma
forma con el mismo número y geometría de canales, o que estén
ocupados con el mismo modelo para los revestimientos 09; 11. Sin
embargo, resulta ventajosa una sintonización entre las fases de las
zonas de no impresión de los cilindros de distribución 02; 07 que
actúan conjuntamente, de tal forma que las zonas de no impresión,
particularmente zonas de los canales cubiertos o no cubiertos,
actúen de forma conjunta en la medida de lo posible.
Las ocupaciones de los cilindros de distribución
02; 07 con paños de impresión 09 expuestas en la fig. 1 y en las
descripciones correspondientes también se pueden aplicar
correspondientemente al otro ejemplo. Lo mismo es válido para la
ocupación de los cilindros de huecograbado 03; 08 y para su
traslado a los otros ejemplos en lo que respecta a las diferentes
realizaciones del cilindro de distribución 02; 07.
En las fig. 1 y 2 se ha representado cada uno de
los canales 12; 13; 14; 16; 17; 18 de forma continua hasta la cara
frontal del cilindro 02; 04; 07; 08. Sin embargo, por ejemplo, por
motivos de estabilidad, por razones de suciedad o para el uso de
coronas de cilindro, se puede disponer en la cara frontal de un
borde sin canal 12; 13; 14; 16; 17; 18. Los canales 12; 13; 14; 16;
17; 18 discurren en este caso prácticamente a lo largo de toda la
longitud del cilindro 02; 03; 07; 08 o de su tabla.
Los ejemplos mencionados para la disposición de
los canales 12; 13; 14; 16; 17; 18 y los revestimientos 09; 11
sobre los cilindros de distribución 02; 07 y los cilindros de
huecograbado 03; 08, así como las configuraciones de los mecanismos
de impresión con una pareja de cilindros 01; 06 formada por un
cilindro de distribución 02; 07 y un cilindro de huecograbado 03; 08
que actúa conjuntamente se deben de aplicar al caso de acuerdo con
la invención cuando la pareja de cilindros 01; 06 no actúa
conjuntamente con un segundo cilindro de distribución 07, tal y
como se representa en la fig. 2, sino con un cilindro de
contrapresión realizado, por ejemplo, como cilindro de acero.
Por revestimiento 11 se entiende aquí, por
ejemplo, una plancha de imprenta 11 de una única pieza. El
revestimiento 09 para el cilindro de distribución 02; 07 representa
un paño de impresión 09 de una única pieza. Este paño de impresión
09 de una única pieza está realizado en varias capas, en donde
sobre una placa de soporte 21 se aplica, por ejemplo, al menos una
capa 22 y se encuentra unida de forma fija a ésta. Los extremos 23;
24 del paño de impresión 09 de una o varias capas actúan
conjuntamente con un dispositivo de sujeción 26 dispuesto en el
canal 14; 16; 17; 18.
La conformación del paño de impresión 09 como
paño de impresión 09 de varias capas resulta particularmente
ventajosa en asociación con aberturas estrechas de los canales 14;
16; 17; 18 hacia la superficie de revestimiento del cilindro de
distribución 02; 07, lo que no modifica, o sólo insustancialmente,
su longitud o anchura, es decir, es de dimensiones prácticamente
fijas, durante la rodadura mediante laminado quebrantador de, por
ejemplo, el cilindro de huecograbado 03 sobre el cilindro de
distribución 02. Para ello la unidad del paño de impresión 09
presenta, tal y como se muestra en la fig. 3, la placa de soporte
21 de dimensiones prácticamente fijas de, por ejemplo, metal o
plástico, sobre la que se ha aplicado la capa 22 elástica o suave
(indicada en la fig. 1). En el presente ejemplo para el paño de
impresión 09 de varias capas, los extremos 23 y 24 del paño de
impresión 09 son idénticos a los extremos de la placa de soporte
21, puesto que la placa de soporte 21 está doblada y no revestida
en la zona que actúa conjuntamente con el canal 14; 16; 17; 18.
La placa de soporte 21 del paño de impresión 09
de varias capas puede estar también revestida en otra conformación
hasta los extremos de la placa de soporte 21, en cuyo caso los
extremos 23 y 24 del paño de impresión 09 de varias capas junto a la
placa de soporte 21 también presentan la capa 21. Si el paño de
impresión está realizado como paño de goma 09 sencillo, los extremos
23; 24 del paño de goma 09 actúan conjuntamente con los canales 14;
16; 17; 18.
También los canales 12; 13 pueden presentar en
una realización ventajosa unos dispositivos de sujeción 33 para los
moldes de imprenta 11.
El dispositivo de sujeción 26; 33 puede ser un
dispositivo conocido para la sujeción y/o el tensado en unión no
positiva o positiva de un revestimiento 09; 11, como, por ejemplo,
mecanismos en unión no positiva o positiva, barras de sujeción o
ejes accionados mediante fuerza elástica o engranaje, o
arrastradores tangenciales.
Una realización ventajosa de un dispositivo de
sujeción 26; 33 para un revestimiento 09; 11, particularmente para
un paño de impresión 09 de varias capas o un molde de imprenta 11,
viene dado de forma autorrepresentativa por el ejemplo de un paño
de impresión 09 de varias capas en la fig. 3 mediante el canal 14
en el cilindro de distribución 02. No se ha representado la
disposición de un dispositivo de sujeción de este tipo o similares
para los moldes de imprenta 11 en los canales 12; 13.
El dispositivo de sujeción 26 está dispuesto en
el canal 14 axial del cilindro de distribución 02 para la sujeción
del paño de impresión 09. El accionamiento del dispositivo para la
tensión o sujeción del paño de impresión 09 de varias capas se
realiza a través de un eje 27 apoyado de forma giratoria en el
canal 14 del cilindro de distribución 02, como, por ejemplo, un
huso 27 con piezas de presión 28.
El canal 14 que discurre paralelo al eje del
cilindro de distribución 02, inclinado entre 30 y 60º,
particularmente aproximadamente 45º respecto a la tangente de la
superficie de revestimiento, presenta una ranura 29 sobre la
superficie de revestimiento del cilindro de distribución 02 y un
orificio 31 en el interior del cilindro de distribución 02 unido
con la ranura 29. La anchura b29 de la ranura 29 en la zona de la
superficie de revestimiento en la dirección del contorno del
cilindro de distribución (02; 03; 07; 08) es mayor que el doble del
grosor de uno de los extremos 23; 24 del paño de impresión 09, lo
que en el presente ejemplo es lo mismo que decir que el doble del
grosor de la placa de soporte 21. Para la anchura b29 de la ranura
29 se cumple ventajosamente que 1 mm \cdot b29 \cdot 5 mm,
particularmente b29 \cdot 3 mm. Para el caso de un paño de goma 09
sencillo, la anchura b29 se debe de elegir insignificantemente
mayor que el doble del grosor del paño de goma 09, mientras que
para el caso del paño de impresión 09 de varias capas revestido
hasta los extremos de la placa de soporte 21, la anchura b29 se
debe de elegir insustancialmente mayor que el doble del grosor del
extremo 23; 24 revestido del paño de impresión 09 de varias
capas.
En el orificio 31 se encuentra dispuesto el eje
27, en el ejemplo un huso 27 giratorio, en el que se encuentran
dispuestas las piezas de presión 28, tales como, por ejemplo,
émbolos, esferas o similares, de forma elástica y orientadas
radialmente hacia el exterior.
Para la sujeción del paño de impresión 09 se
introducen ambos extremos 23; 24 del paño de impresión 09, que en
el ejemplo es lo mismo que decir los extremos de la placa de
soporte 21, en la ranura 29 y se gira el huso 27 con las piezas de
presión 28, de tal forma que éstas empujan en dirección
prácticamente perpendicular contra el extremo 23 y 24 anterior y
posterior del paño de impresión 09 o de la placa de soporte 21 y
una pared 32 cilíndrica, sujetando a éstos en unión no positiva en
la ranura 29. En caso de que se encuentran dispuestos varios paños
de impresión 09 consecutivos en la dirección del contorno del
cilindro de distribución 02, actúan conjuntamente los extremos 23 y
24 anterior y posterior correspondientes de dos paños de impresión
09 adyacentes. El dispositivo de sujeción 26 puede disponer además
de un pasador no representado, que se puede introducir en la ranura
29 además de los extremos 23 y 24, y que cierra la ranura 29 hacia
el exterior. Este pasador se encuentra ventajosamente unido con el
huso 27, de tal forma que éste se desplaza hacia el interior o hacia
el exterior de la ranura 29 con el giro del huso 27. La anchura b29
de la ranura 29 está conformada correspondientemente mayor en caso
de utilizar un pasador de este tipo.
Los canales 12; 13 de los cilindros de
huecograbado 03; 08 están realizados en una forma de realización
preferida al igual que para el canal 14; 16; 17; 18 también como
ranura 12; 13 estrecha igualmente inclinada entre 30 y 60º,
particularmente aproximadamente 45º, respecto a la tangente de la
superficie de revestimiento, las cuales presentan una anchura b12
(fig. 1) en la zona de la superficie de revestimiento en la
dirección del contorno que es mayor que el doble del grosor del
molde de imprenta 11. Para la anchura b12 de la ranura 12 se cumple
ventajosamente que 1 mm \cdot b12\cdot 5 mm, particularmente
b12 \cdot 3 mm. Para una representación esquemática a modo de
ejemplo del dispositivo de sujeción 33 para el molde de imprenta 11,
tan sólo es necesario sustituir el paño de impresión 09 de varias
capas (formado por la placa de soporte 21 y la capa 22) que
representa el paño de impresión 09 de varias capas de la fig. 3,
por un molde de imprenta 11 con extremos doblados que alcanzan
hasta el canal 12; 13. El símbolo de referencia para la anchura b29
se correspondería con el de la anchura b12 y el símbolo de
referencia para el cilindro de distribución 02 con el del cilindro
de huecograbado, por ejemplo, 03. Los extremos 23; 24 se
corresponderían con los extremos doblados del molde de imprenta
11.
Se puede prescindir de un dispositivo de sujeción
33 en los canales 12; 13 de los cilindros de huecograbado 03; 08
cuando se garantiza una sujeción segura mediante la conformación de
los extremos del molde de imprenta 11 y/o de los canales 12;
13.
| 01 | pareja de cilindros, primera |
| 02 | cilindro, cilindro de distribución (01) |
| 03 | cilindro, cilindro de huecograbado (01) |
| 04 | tela de impresión |
| 05 | - |
| 06 | pareja de cilindros, segunda |
| 07 | cilindro, cilindro de distribución (06) |
| 08 | cilindro, cilindro de huecograbado (06) |
| 09 | revestimiento, paño de impresión, paño de goma |
| 10 | - |
| 11 | revestimiento, molde de imprenta, plancha de imprenta |
| 12 | canal; ranura (03; 08) |
| 13 | canal; ranura (03; 08) |
| 14 | canal (02; 07) |
| 15 | - |
| 16 | canal (02; 07) |
| 17 | canal (02; 07) |
| 18 | canal (02; 07) |
| 19 | - |
| 20 | - |
| 21 | placa de soporte (09) |
| 22 | capa (09) |
| 23 | extremo (09) |
| 24 | extremo (09) |
| 25 | - |
| 26 | dispositivo de sujeción |
| 27 | eje, huso |
| 28 | pieza de presión |
| 29 | ranura |
| 30 | - |
| 31 | orificio (02; 03; 07; 08) |
| 32 | pared (02; 03; 07; 08) |
| b12 | anchura (12; 13) |
| b19 | anchura (19) |
Claims (13)
1. Mecanismo de impresión de una rotativa con un
cilindro de distribución (02; 07) con al menos dos canales (14; 16;
17; 18) dispuestos desplazados uno respecto del otro en la
dirección del contorno para la recepción de uno o varios paños de
impresión (09), un cilindro de huecograbado (03; 08) dispuesto para
actuar conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) como
pareja de cilindros (01; 06) y un cilindro de contrapresión
distinto de un segundo cilindro de distribución que actúa
conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07),
caracterizado porque el cilindro de distribución (02; 07)
presenta tres paños de impresión (09) dispuestos de forma adyacente
en dirección longitudinal del cilindro de distribución (02; 07) y
cada uno de ellos prácticamente a lo largo de todo el contorno,
donde cada uno de ellos está dispuesto con sus extremos en la
dirección del contorno desplazados alternativamente prácticamente
180º uno respecto del otro, porque cada uno de los paños de
impresión (09) está realizado en varias capas, disponiendo de una
placa de soporte (21) y de una capa (22) unida a la placa de soporte
(21), y los canales (14; 16; 17; 18) del cilindro de distribución
(02; 07) presentan una ranura (29) en la zona de la superficie de
revestimiento con una anchura (b29) en la dirección del contorno
comprendida entre 1 y 5 mm, y porque el cilindro de huecograbado
(03; 08) que actúa conjuntamente con el cilindro de distribución
(02; 07) presenta en la dirección del contorno dos canales (12; 13)
desplazados uno respecto del otro en prácticamente 180º, los cuales
están dispuestos de forma consecutiva según la dirección del
contorno, en al menos una sección parcial en dirección longitudinal
del cilindro de huecograbado (03; 08) según se observa en una
sección perpendicular al eje de rotación.
2. Mecanismo de impresión según la reivindicación
1, caracterizado porque los paños de impresión (09) están
dispuestos en diferentes canales (14; 16; 17; 18) con sus extremos
desplazados uno respecto del otro en la dirección del contorno.
3. Mecanismo de impresión según la reivindicación
1, caracterizado porque la tabla del cilindro de
distribución (02; 07) presenta un contorno que se corresponde con
al menos dos páginas de periódico en horizontal o en vertical.
4. Mecanismo de impresión según la reivindicación
1, caracterizado porque la tabla del cilindro de
distribución (02; 07) presenta un contorno que se corresponde con
aproximadamente seis páginas de periódico en horizontal o en
vertical.
5. Mecanismo de impresión según la reivindicación
1, caracterizado porque el canal (14; 16; 17; 18) del
cilindro de distribución (02; 07) presenta una ranura (29) en la
zona de la superficie de revestimiento con una anchura (b29) en la
dirección del contorno mayor que el doble del grosor de uno de los
extremos (23; 24) del paño de impresión (09), y se encuentra
comprendida entre 1 mm y 5 mm, es particularmente menor o igual que
3 mm.
6. Mecanismo de impresión según la reivindicación
1, caracterizado porque el paño de impresión (09) está
conformado como paño de goma (09).
7. Mecanismo de impresión según la reivindicación
1, caracterizado porque la proporción entre el contorno del
cilindro de distribución (02; 07) y el de huecograbado (03; 08) es
un número entero.
8. Mecanismo de impresión según la reivindicación
1, caracterizado porque al menos uno de los canales (14; 16;
17; 18) del cilindro de distribución (02; 07) rueda en la zona de
un canal (12; 13) sobre el contorno del cilindro de huecograbado
(03; 08).
9. Mecanismo de impresión según la reivindicación
1, caracterizado porque el cilindro de huecograbado (03; 08)
que actúa conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07)
presenta dos canales (12; 13) dispuestos consecutivamente en la
dirección del contorno.
10. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque los canales (12; 13;
14; 16; 17; 18) están dispuestos con una separación uniforme en la
dirección del contorno.
11. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque cada canal (14; 16;
17; 18) del cilindro de distribución (02; 07) presenta al menos un
dispositivo de sujeción (26) para el paño de impresión (09).
12. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque la tabla del cilindro
de huecograbado (03; 08) presenta un contorno que se corresponde
con al menos dos páginas de periódico en horizontal o en
vertical.
13. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de
distribución (02; 07) y el cilindro de huecograbado (03; 08)
presentan el mismo contorno.
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