ES2254970T5

ES2254970T5 - Pareja de cilindros y cilindro de un mecanismo impresor de una rotativa offset.

Info

Publication number: ES2254970T5
Application number: ES03761409T
Authority: ES
Inventors: Karl Robert SCHÄFER; Kurt Johannes Weschenfelder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2023-06-05
Also published as: ES2254970T3; EP1512530A2; DE20320937U1; DE50302249D1; US20050199147A1; AU2003243917A1; US7210406B2; DE10228968B3; WO2004002739A1; EP1515848B1; EP1515848A1; EP1512530A3; EP1515848B2; ATE316000T1

Abstract

Pareja de cilindros de un mecanismo impresor de una rotativa offset, formada por un cilindro de huecograbado (01a) y un cilindro de transmisión (01b): - en la que una longitud (L) axial del cilindro de huecograbado (01a) y del cilindro de transmisión (01b) está dividida en varias secciones (A; B; C; D) consecutivas, en la que en las secciones (A; B; C; D) está dispuesta respectivamente una cama fija (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o), - en la que el cilindro de huecograbado (01a) y el cilindro de transmisión (01b) presentan respectivamente aberturas (14) que desembocan en canales (11''; 11, 12) que discurren en la dirección axial bajo su superficie lateral (13) para la introducción de los extremos (03; 04) de camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o), - en la que para cada molde de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) está introducida al menos una abertura (14) en el cilindro de huecograbado (01a), y para cada mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o) está introducida al menos una abertura (14) en el cilindro de transmisión (01b), - en la que al menos una abertura (14) del cilindro de huecograbado (01a) se desenrolla en al menos una abertura (14) del cilindro de transmisión (01b), - en la que todas las aberturas (14) consecutivas en la dirección axial del cilindro de huecograbado (01a) están alineadas entre sí y producen una abertura (14) pasante.

Description

La invención se refiere a una pareja de cilindros y a un cilindro de un mecanismo impresor de una rotativa offset según el preámbulo de las reivindicaciones 1 ó 11 así como, respectivamente, a un procedimiento para su uso correspondiente según el preámbulo de las reivindicaciones 8 ó 31.

Del documento WO 01/39977 A1 se conoce un mecanismo impresor de una rotativa offset con al menos un cilindro de transmisión y al menos un cilindro de huecograbado, en el que el cilindro de transmisión presenta un canal para el alojamiento de una o varias mantillas de la prensa, y el cilindro de huecograbado presenta al menos dos canales dispuestos uno tras otro en la dirección de contorno para el alojamiento de una o varios moldes de imprenta, en el que al menos uno de los canales del cilindro de huecograbado está cubierto por medio de un molde de imprenta al menos parcialmente, y en el que el canal cubierto al menos parcialmente del cilindro de huecograbado se desenrolla en la región de un canal para el alojamiento de una o varias mantillas de la prensa del cilindro de transmisión que actúa conjuntamente. Los moldes de imprenta pueden estar dispuestos desplazados entre sí con sus extremos en la dirección de contorno en diferentes canales, o el cilindro de huecograbado puede presentar en la dirección axial uno junto a otro al menos dos moldes de imprenta o varios moldes de imprenta dispuestos uno tras otro en la dirección de contorno, en el que en caso de varios moldes de imprenta dispuestos a lo largo de todo el contorno, éstos también pueden estar dispuestos con sus extremos en la dirección de contorno de modo desplazados entre sí de modo alternante.

El documento DE2220652A1 describe un dispositivo para la fijación de planchas impresoras flexibles sobre el cilindro de la placa de una rotativa, presentando el dispositivo parejas de mordazas prensoras y de sujeción dispuestas en el mismo eje que están dispuestas de modo basculable alrededor de un eje que se extiende paralelo al eje del cilindro a lo largo de toda la longitud del cilindro en un canal del cilindro en el cuerpo del cilindro. Una pareja de mordazas prensoras y de sujeción está formada por una mordaza de sujeción y una mordaza prensora, en la que tanto la mordaza de sujeción como la mordaza prensora que actúa conjuntamente con ella están alojadas de modo giratorio alrededor de un eje paralelo al eje del cilindro, y se puede accionar desde la parte frontal del cilindro. En el ejemplo de realización descrito están dispuestas cuatro parejas de mordazas prensoras y de sujeción alternándose en la dirección de contorno del cilindro en primer lugar en una de las mitades de la longitud del cilindro, y en segundo lugar en la otra mitad de la longitud del cilindro. Para el ajuste del dispositivo a las planchas impresoras de diferentes anchos de formato está previsto disponer entre dos parejas de mordazas prensoras y de sujeción contiguas una pareja de mordazas prensoras y de sujeción corta como pieza de prolongación, de tal manera que esté acoplada en el cuerpo del cilindro con las parejas de mordazas prensoras y de sujeción contiguas, y con ello se pueda bascular del mismo modo que las pareja de mordazas prensoras y de sujeción. En cada canal del cilindro están previstos dos ejes de conexión dispuestos de modo coaxial que se pueden unir con una de las parejas de mordazas prensoras y de sujeción previstas en la mitad de la longitud del cilindro de modo rígido, y hacen que se pueda transmitir un momento de giro desde la parte frontal que corresponde a la otra mitad del cilindro a la pareja de mordazas prensoras y de sujeción unida con los ejes de unión. Los ejes de unión, según esto, están alojados de modo basculante en el canal del cilindro del mismo modo que la pareja de mordazas prensoras y de sujeción unida con ellos.

Del documento DE2528008A1 se conoce una pareja de cilindros de una rotativa con un cilindro de placas 6/2 y un cilindro de mantilla de la prensa, estando dispuesto en el cilindro de placas el juego central de planchas impresoras desplazado respecto a los dos juegos de planchas impresoras exteriores, y estando dispuesto en el cilindro de mantilla de la prensa la mantilla de la prensa central desplazada respecto a dos las mantillas de la prensa exteriores en un ángulo que difiere intencionadamente de 90º. Los extremos no acodados de las camas fijas colocados sobre el cilindro correspondiente están sujetos por medios de sujeción móviles en anchos orificios del cilindro. Los extremos opuestos entre sí de las camas fijas conforman entre sí una ranura que se extiende a lo largo de la anchura de estas camas fijas.

Del documento DE19924786A1 se conoce un dispositivo para la sujeción y/o el apriete de placas flexibles con lados de suspensión plegados, que sobresalen en una ranura de fijación de un cilindro que lleva las placas, en el que la ranura de fijación está unida en la dirección radial del cilindro con un orificio del cilindro con el eje paralelo, en el que en el orificio del cilindro está dispuesto un cuerpo base abierto en la dirección de la ranura de fijación, estando previstos en el interior del espacio interior del cuerpo base elementos de sujeción y/o apriete, pudiendo estar formado el cuerpo base por varios cuerpos base cortos que se pueden acoplar entre sí. El o los cuerpos base dispuestos en fila en el orificio del cilindro están unidos entre sí de modo resistente a la torsión, por ejemplo por medio de un engranaje, estando unido un primer y un último de los cuerpos base de modo resistente a la torsión con una pieza de acoplamiento terminal, respectivamente, que está fijada con sus partes que recubren el orificio del cilindro en los flancos del cilindro, por ejemplo, por medio de un atornillamiento.

Del documento DE19961574A1 se conoce un cilindro de una máquina de alimentación continua, en el que la superficie lateral del cilindro está dividida a lo largo de su longitud en secciones dispuestas en fila una junto a otra, y en cada sección está prevista una abertura. Este modo de construcción de un cilindro no es apropiado para la disposición de varias camas fijas sobre la superficie lateral del cilindro a lo largo de su contorno.

Del documento JP 10-071694A se conoce igualmente un cilindro de contorno sencillo de este tipo, en el que el cilindro de huecograbado y el cilindro de transmisión en el mecanismo impresor están dispuestos de tal manera que una sección abierta del cilindro de huecograbado de desenrolla sobre una sección cerrada del cilindro de transmisión, y viceversa.

Del documento DE19854495A1 se conoce un cilindro de un mecanismo impresor con un canal con regiones cerradas y abiertas en la superficie lateral dispuestas de modo alternante, en el que en las regiones abiertas se enganchan bridas de un molde de imprenta que se ha de montar sobre el cilindro del mecanismo impresor.

Del documento WO-A-96/35581 se conoce un cilindro para máquinas impresoras, en el que está cerrado un canal abierto respecto a la superficie lateral con una pieza insertable que cierra a nivel con la superficie lateral.

Del documento CH345906A se conoce un cilindro de contorno sencillo para máquinas impresoras, en el que en el cilindro, en su dirección axial, están dispuestas cuatro camas fijas una junto a otra, en el que las camas fijas están fijadas respectivamente en un canal de sujeción abierto respecto a la superficie lateral del cilindro, en el que las camas fijas contiguas a los canales de sujeción están dispuestas desplazadas entre sí a lo largo del contorno del cilindro.

La invención se basa en el objetivo de crear una pareja de cilindros o un cilindro de un mecanismo impresor de una rotativa offset, así como un procedimiento para su uso correspondiente.

El objetivo se consigue según la invención por medio de una pareja de cilindros o de un cilindro con las características de las reivindicaciones 1 ó 11, así como por medio de un procedimiento para su uso respectivo con las características de las reivindicaciones 8 ó 31.

Las ventajas que pueden conseguirse con la invención residen, en particular, en que se prevén aberturas sólo en la superficie lateral del cilindro en aquellos lugares donde se requieren para la sujeción de las camas fijas. Esto reduce para las camas fijas el peligro de una rotura al desenrollar sobre un cilindro ajustado. Por medio de la disposición desplazada de las aberturas se reduce al mismo tiempo la acción del tope del canal. Estas medidas contribuyen, en particular en el caso de cilindros de mayor longitud, a la suavidad de marcha y a carencia de vibraciones, y con ello también a la calidad de la impresión. En los canales se pueden disponer en las secciones cerradas respecto a la superficie lateral de los cilindros elementos de relleno baratos o medios de sujeción para las camas fijas de un modo sencillo en su montaje. En este caso, los elementos de relleno se pueden confeccionar en prácticamente cualquier longitud.

En los dibujos se representan ejemplos de realización de la invención y, a continuación, se describen con más detalle.

Se muestra:

Fig. 1 una vista en perspectiva de un cilindro con dos canales y cuatro camas fijas que se pueden disponer una junto a otra; Fig. 2 una representación simplificada de un mecanismo impresor con un cilindro de huecograbado 6/2 y un cilindro de transmisión (contorno sencillo); Fig. 3 una vista en perspectiva de una cama fija; Fig. 4 una representación en sección transversal de un cilindro con un canal y un dispositivo dispuesto en su interior para la fijación de una cama fija a un cilindro; Fig. 5 una proyección desenvuelta plana de cuatro camas fijas dispuestas en un cilindro desplazadas una junto a otra; Fig. 6 una vista en perspectiva simplificada de un cuerpo base o de un elemento de carga.

En la Fig. 1 está representado a modo de ejemplo un cilindro 01 de un mecanismo impresor de una rotativa, en particular de una rotativa offset. Este cilindro 01 puede estar conformado como un cilindro de huecograbado 01a, o bien como un cilindro de transmisión 01b, y en él se pueden colocar en la dirección de contorno, por ejemplo, una cama fija, y en la dirección axial, es decir, según longitud L, por ejemplo cuatro camas fijas 02a; 02b; 02c; 02d, de manera que en el cilindro 01 se encuentren cuatro camas fijas estacionarias o que reposen sobre el cilindro 01 (Fig. 5).

En un cilindro de huecograbado, las camas fijas están conformadas preferentemente como moldes de imprenta en forma de placas. En un cilindro de transmisión, en el caso de las camas fijas se trata, preferentemente, de mantillas de la prensa de goma aplicadas sobre una placa de apoyo , es decir, las camas fijas para el cilindro de transmisión están conformadas preferentemente como una mantilla de la prensa de metal. El mecanismo impresor puede estar conformado, por ejemplo, como una unidad impresora satelital de 9 cilindros, en la que están dispuestas cuatro parejas, cada una de ella formada por un cilindro de huecograbado 01a y un cilindro de transmisión 01b en un bastidor, preferentemente de modo diametral por parejas en una distribución preferentemente uniforme alrededor de un cilindro de contrapresión común, de manera que las fuerzas que actúan al poner las parejas de cilindros en el cilindro de contrapresión se apoyan recíprocamente, presentando el cilindro de huecograbado 01a y el cilindro de transmisión 01b, respectivamente, las características de la solución aquí propuesta. El cilindro de contrapresión presenta preferentemente una superficie lateral lisa, es decir, cerrada, sin aberturas.

Precisamente, para la impresión de periódicos son adecuadas las disposiciones (Fig. 2), en las que en un cilindro de huecograbado 01, están colocados en su dirección axial en una primera fila, por ejemplo, seis moldes de imprenta 02a; 02b; 02c; 02d; 02e; 02f en forma de placa y – tal y como se indica sólo en la Fig. 2 – en la parte que no se puede ver en la representación del cilindro de huecograbado 01a en una segunda fila, por ejemplo, otros seis moldes de imprenta 02g; 02h; 02i; 02j; 02k; 02l en forma de placa, de manera que el cilindro de huecograbado 01a lleva a lo largo de su contorno dos moldes de imprenta en forma de placa uno tras otro, respectivamente. Un cilindro de huecograbado 01 de este tipo de desenrolla sobre un cilindro de transmisión 01b, en el que están colocados, por ejemplo, de modo axial, tres mantillas de la prensa de goma 02m; 02n; 02o dispuestas una junto a otra, rodeando cada mantilla de la prensa de goma 02m; 02n; 02o prácticamente todo el contorno del cilindro de transmisión 01b. Las mantillas de la prensa de goma 02m; 02n; 02o presentan en este ejemplo el doble de anchura y de longitud de los moldes de imprenta 02a a 02l en forma de placa. El cilindro de huecograbado 01a en el que están colocados en total, por ejemplo, doce moldes de imprenta 02a a 02l en forma de placa, y el cilindro de transmisión 01b en el que están colocados en total, por ejemplo, tres mantillas de la prensa de goma 02m; 02n; 02o, tienen en este caso, preferentemente, las mismas dimensiones geométricas por lo que respecta a la longitud L de su bulto y de su contorno. Los moldes de imprenta 02a a 02l en forma de placa están fijados con sus extremos 03; 04 respectivos en el cilindro de huecograbado 01a en dos canales 11; 12 desplazados en el contorno, por ejemplo 180º, mientras que los canales 03; 04 correspondientes de las mantillas de la prensa de goma 02; 02n; 02o están sujetos en al menos un canal 11’. El cilindro de huecograbado 01a y el cilindro de transmisión 01b están dispuestos en el mecanismo impresor de tal manera que sus canales 11; 11’ correspondientes se desenrollan uno sobre otro. Por razones de completitud se hace referencia al hecho de que en el cilindro de huecograbado 01a también se pueden colocar camas fijas conformadas como planchas impresoras de panorama, de manera que cada molde de imprenta en forma de placa contiene, respectivamente, 2 lados de impresión. En este caso, los símbolos de referencia 02a a 02l adjudicados en la Fig. 2 para las camas fijas se refieren a los lados de impresión, estando dispuestos los lados de impresión 02a; 02b ó 02c; 02d ó 02e; 02f ó 02g; o2h ó 02i; o2j ó 02k; 02l a una plancha impresora panorámica, respectivamente. Cada lado de impresión se puede corresponder, por ejemplo, con una página de un periódico. Preferentemente es una disposición de seis páginas de periódico dispuestas una junto a otra en la dirección axial del cilindro de huecograbado 01a.

En caso de que ahora, tal y como se describe más adelante, se dispongan camas fijas en la dirección de contorno del cilindro de modo desplazado entre sí, esto significa, en el caso de un uso de planchas impresoras de panorama, que no las páginas impresas individuales, sino las planchas impresoras de panorama que se han de fijar en la superficie lateral 13 del cilindro 01a, formadas respectivamente por dos páginas impresas, están dispuestas desplazadas entre sí. Para hacer posible una disposición desplazada de camas fijas, en el caso de un cilindro con dos canales, las camas fijas o bien han de sujetar al cilindro rodeándolo completamente en su contorno, en cuyo caso los dos extremos de la misma cama fija están fijados en el mismo canal y los extremos de una cama fija contigua están fijados en el otro canal, o bien están previstos en el cilindro más de dos canales, por ejemplo cuatro canales, que están dispuestos desplazados entre sí 90º, respectivamente, de manera que, por ejemplo, se pueden disponer dos camas fijas una tras otra en el contorno, fijándose los extremos de cada cama fija en dos canales diferentes desplazados 180º, y estando fijadas las camas fijas contiguas en los canales desplazados 90º respecto a éstos.

El cilindro 01; 01a; 01b tiene un diámetro D1, por ejemplo, de 160 mm a 340 mm, preferentemente entre 280 mm y 300 mm. La longitud L axial del bulto del cilindro 01, 01a; 01b tiene un valor, por ejemplo, que está en el intervalo entre 1200 mm y 2400 mm, preferentemente entre 1900 mm y 2300 mm (Fig. 1). Un molde de imprenta en forma de placa, o bien una placa de apoyo para una mantilla de la prensa de goma está hecho, por regla general, de un material flexible, si bien estable de forma, por ejemplo de una aleación de aluminio, y presenta dos extremos 03; 04 opuestos que se han de fijar en el interior del cilindro 01; 01a; 01b o junto a él, con un grosor de material M, por ejemplo, de 0,2 mm a 0,4 mm, preferentemente de 0,3 mm, estando estos extremos 03; 04 biselados para la conformación de lados suspensión 06; 07 respectivamente a lo largo de una línea de flexión 08; 09 referida a la longitud l extendida de la cama fija 02a a 02o con un ángulo , β que están entre 40º y 140º, preferentemente 45º, 90º ó 135º (Fig. 3). En caso de que en la dirección del contorno del cilindro 01b sólo esté colocada una única cama fija 02m a 02o, entonces la longitud l de la cama fija 02m a 02o se corresponde prácticamente con la longitud del contorno del cilindro 01b.

En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, al que a continuación se orientan las explicaciones de la invención, en el cilindro 01 está previsto un primer canal 11 y un segundo canal 12, ene l que los dos canales 11; 12 se extienden de modo pasante en la dirección de la longitud L del cilindro 01, y están dispuestos en la dirección de su contorno desplazados entre sí, por ejemplo, un arco circular de 180º. Para evitar el desequilibrio del cilindro 01 que rota en el mecanismo impresor es ventajoso disponer los canales 11; 12 de modo equidistante, es decir, a las mismas distancias entre sí. Una variante no conforme a la invención de la disposición mostrada en la Fig. 1 con canales 11; 12 pasantes reside en el hecho de que al menos uno de los canales 11; 12 se extiende sólo a través de un trozo parcial de la longitud L del cilindro 01, no teniendo que estar dispuesta este trozo parcial necesariamente en el borde de la superficie lateral 13 del cilindro 13, sino que se puede encontrar entre las partes frontales del cilindro 01 también en la región interior de la superficie lateral 13 del cilindro 01. Por razones relativas a la técnica de producción y por razones prácticas, sin embargo, es ventajoso unir también un canal 11; 12 que se extiende únicamente a lo largo de un trozo parcial de la longitud L del cilindro 01 con una parte frontal del cilindro 01, de manera que el canal 11; 12 que no es pasante se extienda bajo una sección cerrada respecto a la superficie lateral del cilindro. Cuando en el ejemplo mostrado en la Fig. 2 de un cilindro de huecograbado 6/2 01a los canales 11; 12, por ejemplo, en la sección B en la que están fijadas las camas fijas 02c; 02d; 02i; 02j, presentan en la superficie lateral 13 una abertura 14 que lleva a los canales 11; 12; entonces los canales 11; 12 pueden llevar hasta una parte frontal del cilindro de huecograbado 01a o bien a través de la sección A o bien de la C. La anchura que se extiende en la dirección axial del cilindro 01a; 01b de las secciones A; B; C se define preferentemente por medio de la anchura de las camas fijas 02m; 02n; 02o en el cilindro de transmisión 01b.

Los dos canales 11; 12 están realizados en el interior del cilindro 01 a una distancia a que va, por ejemplo, de 4 mm a 10 mm, preferentemente de 6 mm, bajo su superficie lateral 13, como un taladro circular, preferentemente, a través del cilindro 01, y presentan respectivamente un diámetro D2 que va, por ejemplo, de 25 mm a 50 mm, preferentemente de 30 mm. La relación de los diámetros D1; D2 del cilindro 01 respecto al canal 11; 12 es en este caso, preferentemente, de 10:1. Cuando la superficie de la sección transversal de los canales 11; 12 no es redonda circular, entonces la relación de las superficies de la sección transversal del cilindro 01 respecto a uno de los canales 11; 12 tiene un valor, preferentemente, de 100:0, de manera que la superficie de la sección transversal de los canales 11; 12 es comparativamente menor que la del cilindro 01.

En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, los dos canales 11; 12 están divididos en su dirección longitudinal en tantas secciones A; B; C; D como camas fijas 02a; 02b; 02c; 02d se puedan disponer en la superficie lateral 13 del cilindro 01 una junto a otra, correspondiéndose la división por secciones de la superficie lateral 13 con la de los canales 11;

12. Los canales 11; 12 presentan en algunas de sus secciones A; B; C; D una abertura 14 estrecha en forma de ranura respecto a la superficie lateral 13 del cilindro 01 (Fig. 5). Es ventajoso que se alterne en la dirección de contorno del cilindro 01 tomando como referencia la misma sección A; B; C; D un canal 11 provisto de una abertura 14 con un canal 12 cerrado respecto a la superficie lateral 13 del cilindro 01. Con ello se produce, de modo referido a los canales 11; 12, tanto en la dirección del contorno como en la dirección longitudinal del cilindro 01 una disposición alternante de aberturas 14 en las secciones A; B; C; D.

La anchura de la ranura S de la abertura 14 tiene un valor de menos de 5 mm, y está preferentemente en el intervalo de 1 mm a 3 mm (Fig. 4).

Tal y como deja reconocer la Fig. 5, en este ejemplo, el número de secciones A; B; C; D dispuestas una junto a otra en cada canal 11; 12 en la dirección longitudinal, provistas de una abertura 14, se corresponde con la mitad de las camas fijas 02a; 02b; 02c; 02d dispuestas una junto a otra de modo desplazado en la longitud L del cilindro 01. En caso de que en la superficie lateral 13 del cilindro 01, en la dirección de contorno, estén colocadas una junto a otra más de una cama fija, entonces también están previstos más de dos canales o trozos parciales de canales distanciados respectivamente en un arco circular determinado, y por medio del mayor número de camas fijas resultan disposiciones de colocación complejas en la superficie lateral 13 del cilindro.

En este ejemplo, por razones de sencillez, se ha elegido que el número de las camas fijas 02a; 02b; 02c; 02d y de las secciones A; B; C; D sea de cuatro, presentando en este caso cada sección A; B; C; D ¼ de la longitud L del cilindro 01. Tal y como indica la Fig. 5 en una representación desarrollada de la superficie lateral 13 del cilindro 01, todas las camas fijas 02a; 02b; 02c; 02d están dispuestas en la superficie lateral 13 del cilindro 01 en la dirección axial una junto a otra, y las camas fijas 2b y 02d están dispuestas desplazadas respecto a las camas fijas 2a y 2c de tal manera que estas camas fijas 2b y 02d cubren las secciones B y D del canal 12, mientras que las camas fijas 2a y 2c cubren las secciones A y C del canal 11. El canal 11 presenta ahora únicamente en las secciones B y D una abertura 14 respecto a la superficie lateral 13 del cilindro 01, mientras que el canal 12 posee en las secciones A y C, respectivamente, una abertura 14 correspondiente. Las camas fijas 02a; 02b; 02c; 02d rodean en este ejemplo, respectivamente, todo el contorno del cilindro 01. Con ello, los extremos 03; 04 de las camas fijas 02a; 02c están fijados en el mismo canal 12, mientras que los extremos 03; 04 de las camas fijas 02b; 02d están fijados en otro canal 11. Cada cama fija 02a; 02b; 02c; 02d cubre con ello en cada sección A; B; C; D uno de los dos canales 11; 12, mientras que está fijada con sus dos extremos 03; 04 en el otro canal 11; 12. En este ejemplo, tomando como referencia una línea que discurre transversalmente a través de todas las secciones A; B; C; D y que discurre en la superficie lateral 13 del cilindro 01 paralela con un canal 11; 12, cuya posición está prefijada por medio de la posición de un canal 11; 12, cada canal con una abertura 14 está junto a una sección cerrada respecto a la superficie lateral 13 del cilindro 01. A lo largo de esta línea se alinean entre sí las aberturas 14 introducidas en la superficie lateral 13 del cilindro 01.

Los lados de suspensión 06; 07 conformados en los extremos 03; 04 de cada cama fija 02a a 02o se introducen en la abertura 14 correspondiente. Es desventajoso colgar respectivamente un lado de suspensión 06 de cada cama fija 02a a 02o en una primera pared 17 por medio de una unión positiva, extendiéndose esta primera pared 17 desde un borde 16 de la abertura 14 que discurre en la dirección de producción P del cilindro 01; 01a; 01b hacia el interior del canal 11’; 11; 12. El ángulo  conformado en un extremo 03 de la cama fija 02a a 02o se corresponde preferentemente con el ángulo , que resulta entre esta primera pared 17 que se extiende hacia el interior del canal 11’; 11; 12 y una tangente T imaginaria dispuesta en la abertura 14. También el otro lado de suspensión 07 de cada cama fija 02a a 02o se puede poner junto a una segunda pared 19, extendiéndose esta segunda pared 19 desde un borde 18 de la abertura 14 que viene en la dirección de producción P del cilindro 01; 01a; 01b hacia el interior del canal 11’; 11; 12. A su vez, el ángulo β conformado en un extremo 04 de la cama fija 02a a 02o se corresponde ventajosamente con el ángulo β que resulta entre esta segunda pared 19 que se extiende hacia el interior del canal 11’; 11; 12 y una tangente T imaginaria dispuesta en la abertura 14 (Fig. 3 y Fig. 4).

Tal y como se representa en la Fig. 4, para la fijación de las camas fijas 02a a 02o sobre la superficie lateral 13 del cilindro 01; 01a; 01b en las secciones A; B; C; D correspondientes del canal 11’, 11, 12 que presentan una abertura 14 hacia la superficie lateral 13, está previsto un dispositivo de sujeción, en el que el dispositivo de sujeción está formado, por ejemplo, al menos por un medio de sujeción 21, por ejemplo una pieza de apriete 21, y un elemento tensor 22. El lado de suspensión 07 introducido en la abertura (Fig. 3) en el extremo 04 siguiente de las camas fijas 02a a 02o se coloca preferentemente en la segunda pared 19 de la abertura 14, y allí es presionado por la pieza de apriete 21 por medio de una fuerza F ejercida por el elemento tensor 22 sobre la pieza de apriete 21. Para soltar el apriete está previsto en el canal 11’; 11; 12 un medio de ajuste 23 que al accionarlo se contrapone a la fuerza F ejercida por el elemento tensor 22 sobre la pieza de apriete 21, y hace bascular a la pieza de apriete 21 separándola de la segunda pared 19 de la abertura 14.

Para un montaje más sencillo del dispositivo de sujeción en el canal 11’; 11; 12 está previsto disponer el dispositivo de sujeción compuesto preferentemente al menos por una pieza de apriete 21 y un elemento tensor 22 en un cuerpo base 24, estando conformado este cuerpo base 24 preferentemente fundamentalmente como un cuerpo hueco cilíndrico cuyo diámetro exterior D3 es ligeramente menor que el diámetro D2 de un canal 11’; 11; 12, y que como consecuencia de su conformación se apoya en el canal 11; 11; 12, estando alojada de modo basculable la pieza 21 en el interior o en la base 27 de este cuerpo base 24. Es ventajoso combinar el apoyo del cuerpo base 24 en el canal 11’; 11; 12 con un seguro contra la torsión del cuerpo base 24, haciendo para ello que, por ejemplo, esté conformado un tope en el cuerpo base 24, que se apoya, por ejemplo, en el canal 11’; 11; 12 o en una de las paredes 17; 19 que se extiende hacia los bordes 16; 18 de la abertura 14. Como consecuencia de las longitudes considerables de las secciones A; B; C; D, que además varían en su dimensión, respectivamente, dependiendo de la longitud L del bulto del cilindro 01; 01a; 01b respectivo, para la adaptación más sencilla a cualquier longitud requerida para ellas, los cuerpos base 24 requeridos para cada sección A; B; C; D no se han de realizar en una pieza, sino que el cuerpo base 24 se ha de realizar como un trozo parcial corto en comparación con las longitudes de las secciones A; B; C; D con la longitud l1, disponiéndose en fila entonces varios cuerpos base 24 del mismo tipo en el canal 11’; 11; 12 para la longitud requerida de las secciones A; B; C; D uno junto a otro. Cada cuerpo base 24 puede estar provisto para su unión positiva, preferentemente, en su parte frontal, de una unión de ranura-resorte 28; 29 o de una unión enchufable. La longitud l1 del cuerpo base 24 fabricado como trozo parcial puede tener un valor, por ejemplo, entre 30 mm y 100 mm, y preferentemente puede tener un valor de 60 mm (Fig. 6).

En las secciones A; B; C; D, en las que no se requiere un dispositivo de fijación para la fijación de un lado de suspensión 06; 07 por parte de una de las camas fijas 02a a 02o, es decir, por regla general, en las secciones A; B; C; D sin abertura 14, la introducción de un cuerpo base 24 provisto de un dispositivo de sujeción en el canal 11’; 11; 12 ni es requerida ni resulta rentable. Para estas secciones A; B; C; D están previstos elementos de relleno 26 que pueden ser similares en su contorno exterior a los del cuerpo base 24, no presentando los elementos de relleno 26 en su interior, sin embargo, ningún dispositivo de sujeción, y siendo con ello más baratos (Fig. 6). También los elementos de relleno están realizados referidos a la longitud de las secciones A; B; C; D preferentemente como trozos parciales comparativamente cortos con una longitud l2, teniendo la longitud l2, al igual que la longitud l1 de los cuerpos base 24, un valor entre 30 mm y 100 mm, y preferentemente un valor de 60 mm. Con ello, en cada sección A; B; C; D de un canal 11’; 11; 12 están dispuestos preferentemente grupos de aproximadamente cinco a seis cuerpos base 24 o elementos de relleno 26, estando dispuestos estos grupos, a su vez, de modo alternado.

Es ventajoso conformar los elementos de relleno 26 de tal manera que se puedan acortar a cualquier longitud por medio de un paso de mecanizado sencillo, por ejemplo por medio de un corte o de un serrado. Los cuerpos base 24, así como los elementos de relleno 26 están fabricados preferentemente de un plástico una pieza moldeada por inyección o de otro material fácilmente mecanizable. Está previsto disponer en todos los lugares en las secciones A; B; C; D en el canal 11; 12 elementos de relleno 26 dispuestos en fila uno junto a otro, que estén cerrados, es decir, que no presenten ninguna abertura 14 respecto a la superficie lateral 13 del cilindro 01; 01a, 01b. Para unir los elementos de relleno 26 individuales entre sí, o bien para unir un primer o un último elemento de carga 26 de una fila de varios elementos de relleno 26 con un cuerpo base 24 dispuesto en el mismo canal 11; 12, los elementos de relleno 26 pueden presentar en su parte frontal 32 la misma unión de ranura-resorte 28; 29 o unión enchufable que los cuerpos base 24. Para hacer que el elemento de carga 26 mantenga su función por lo que se refiere a su capacidad de unión con otros elementos de relleno 26 o cuerpos base 24, después de un recorte en su longitud l2, la ranura 28 introducida en él con una longitud l3 está realizada a lo largo de una gran parte de la longitud l2 del elemento de carga 26, pudiendo tener un valor la longitud l3 de hasta un 70% de la longitud l2.

Como medio de ajuste 23 para el dispositivo de sujeción en los cuerpos base 24 está previsto preferentemente un tubo flexible que se puede admitir con un medio a presión, por ejemplo aire comprimido, que se puede colocar en el canal 11’; 11; 12 preferentemente de modo pasante desde un lado frontal a otro lado frontal del cilindro 01; 01a; 01b. El tubo flexible, es decir, el medio de ajuste 23, se coloca al menos donde se ha de accionar una pieza de apriete 21. El medio de ajuste 23 para el dispositivo de sujeción, con ello, se puede accionar preferentemente a distancia, en particular de modo neumático, de manera que el dispositivo de sujeción cambie de una posición de funcionamiento cerrada en la que sujeta al menos un extremo 03; 04 de una de las camas fijas 02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o, en una posición de funcionamiento abierta.

Es ventajoso conformar también los elementos de relleno 26 como un cuerpo hueco fundamentalmente cilíndrico. En esta conformación, tanto el cuerpo base 24 como los elementos de relleno 26 presentan un orificio pasante 31 a través del que se puede hacer pasar el tubo flexible en caso de que los cuerpos base 24 y los elementos de relleno 26 estén puestos en fila en el mismo canal 11; 12. En particular, cuando el orificio pasante 31 está dispuesto de modo excéntrico en los cuerpos base 24 y en los elementos de relleno 26, o bien está conformado de modo asimétrico referido a una línea Sy que discurre a través de su punto central O respectivo, estando el punto central O y la línea Sy que discurre a través de él en el mismo plano de sección transversal X-X, entonces la unión de ranura-resorte 28; 29 o la unión enchufable a través de su disposición y conformación se puede usar para poner en fila uno junto a otro de modo alineado a los cuerpos base 24 y a los elementos de relleno 26 tanto uno bajo otro como uno respecto al otro con su orificio pasante 31. Cuando los cuerpos base 24 están dispuestos en el canal 11; 12 de modo seguro a la torsión, por medio de la unión positiva de todos los cuerpos base 24 y elementos de relleno 26 dispuestos en el mismo canal 11; 12 se consigue también un seguro suficiente contra la torsión de los elementos de relleno 26. En caso de que sea necesario, también se puede conformar en los elementos de relleno 26 el mismo seguro contra la torsión como en los cuerpos base 24. Un medio de ajuste 23 dispuesto de modo pasante desde una parte frontal a la otra parte frontal del cilindro 01; 01a; 01b permite accionar el dispositivo de sujeción en varios cuerpos base 24, que están dispuestos en el mismo canal 11’; 11; 12, de modo simultáneo y común. De un modo ventajoso, se ha de garantizar que al menos todos los dispositivos de sujeción que están dispuestos en la misma sección A; B; C; D de un canal 11’; 11; 12 se pueden accionar al mismo tiempo y de modo común. Esta configuración lleva a que los dispositivos de sujeción dispuestos en diferentes secciones A; B; C; D se puedan accionar por secciones, y con ello presenten de modo independiente entre sí su posición de funcionamiento abierta o su posición de funcionamiento cerrada. Las camas fijas 02a a 02o en diferentes secciones A; B; C; D, con ello, se pueden sujetar y solar de modo individual e independiente entre sí.

En otro ejemplo de realización, al menos el medio de ajuste 23 está conformado como un husillo, por ejemplo como un husillo excéntrico que está dispuesto en los canales 11’; 11; 12. Dado el caso, también puede estar conformada una pieza de apriete 21 directamente en el husillo, o bien puede estar unida con éste Con un momento de giro ejercido desde una parte frontal del cilindro 01a; 01b sobre el husillo se pueden accionar uno o varios dispositivos de sujeción en los canales 11’; 11; 12. Por ejemplo, un husillo se puede extender desde una parte frontal del cilindro 01a; 01b en el canal 11’; 11; 12 a través de una sección A o C dispuesta en el borde del cilindro 01; 01a; 01b (Fig. 2) que no presenta en el canal correspondiente 11’; 11; 12 ninguna abertura 14 respecto a la superficie lateral 13 del cilindro 01a; 01b, y un dispositivo de sujeción se puede accionar en la sección B que presenta en el canal 11’; 11; 12 correspondiente una abertura 14 respecto a la superficie lateral 13 del cilindro 01a; 01b. También puede estar previsto que en el mismo canal 11’; 11; 12, por ejemplo en las secciones A y C, estén introducidos respectivamente desde la parte frontal del cilindro 01a; 01b husillos accionables, presentando estas secciones A; C respectivamente una abertura 14 respecto a la superficie lateral 13 del cilindro 01a; 01b, mientras que en la sección B no está prevista ni una abertura 14 ni un medio de ajuste 23 o bien un husillo.

Independientemente de cómo el canal 11’ o los canales 11; 12 están configurados en el cilindro 01; 01a; 01b, de si están conformados de modo pasante desde una parte frontal a la otra parte frontal del cilindro 01; 01a; 01b, o, de modo no conforme a la invención, sólo están conformados en las secciones A; B; C; D correspondientes como trozos parciales, es válido, según la solución propuesta aquí para un cilindro 01; 01a; 01b con el contorno U así como con la longitud L, en el que la superficie lateral 13 del cilindro 01; 01a; 01b está dividida a lo largo de la longitud L en al menos tres secciones A; B; C; D dispuestas en fila una junto a otra, que la superficie lateral 13 presenta en al menos tres secciones A; B; C; D, respectivamente, al menos una abertura 14 en forma de ranura, estando dispuestas al menos dos aberturas (14) de una sección A; B; C; D respecto a las aberturas 14 de otra sección A; B; C; D referidas al contorno U del cilindro 01; 01a; 01b desplazadas entre sí. En este caso, preferentemente, están alineadas entre sí dos aberturas 14 dispuestas en diferentes secciones A; B; C; D. Cada abertura 14 abre en este caso al menos un trozo parcial de un canal 11’; 11; 12 que se extiende bajo la superficie lateral 13 del cilindro 01, 01a; 01b.

Usando un cilindro 01; 01a; 01b conforme a la invención se produce, por ejemplo un mecanismo impresor de una rotativa offset con al menos un cilindro de huecograbado 01a que se desenrolla sobre un cilindro de transmisión 1b, presentando el cilindro de huecograbado 01a de modo axial así como a lo largo de su contorno U, por ejemplo, dos camas fijas 02a a 02l, y presentando el cilindro de transmisión 1b de modo axial por ejemplo al menos dos camas fijas 02m a 02o, estando dispuestas desplazadas entre sí al menos dos de las camas fijas 02a a 02l dispuestas en el cilindro de huecograbado 01a en su dirección axial a lo largo de su contorno U. Preferentemente, el cilindro de huecograbado 01a presenta en este caso de modo axial al menos cuatro camas fijas 02a a 02l, estando dispuestas desplazadas entre sí por parejas las camas fijas 02a a 02l en el cilindro de huecograbado 01a en su dirección axial. En particular, el cilindro de huecograbado 01a puede presentar seis camas fijas 02a a 02l, que están dispuestas desplazadas entre sí sobre el cilindro de huecograbado 01a en su dirección axial por parejas. En un mecanismo impresor de este tipo, las camas fijas 02m a 02o del cilindro de transmisión 1b referidas a su contorno U, son preferentemente tan largas como dos camas fijas 02a a 02l del cilindro de huecograbado 01a, de manera que en este mecanismo impresor actúan conjuntamente y se desenrollan uno sobre otro un cilindro de huecograbado de contorno doble 01a y un cilindro de transmisión de contorno simple 1b.

Es ventajoso que – tal y como ya se ha descrito – este mecanismo impresor se conforme como una unidad de impresión satelital de 9 cilindros. Esto es así porque un mecanismo impresor con cilindros de mayor longitud, por ejemplo con una longitud de hasta 2400 mm, en el que el mecanismo impresor presenta un cilindro de huecograbado que imprime en su dirección axial preferentemente seis páginas de periódico una junto a otra, y un cilindro de transmisión que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado, tiende, especialmente en el caso de elevadas velocidades de rotación, de un modo considerable, a vibraciones de flexión molestas que perjudican la calidad de impresión, que se amplifican aún más por medio del tope de canal entre el cilindro de huecograbado y el cilindro de transmisión. Debido a ello es ventajoso que se empleen, en particular, cilindros de una longitud mayor en una unidad de impresión satelital de 9 cilindros, ya que en una unidad de impresión satelital de 9 cilindros cada cilindro de transmisión se puede apoyar en un cilindro de contrapresión común, apoyándose el cilindro de contrapresión, a su vez, en un segundo cilindro de transmisión dispuesto diametralmente respecto a un primer cilindro de transmisión. El cilindro de contrapresión presenta habitualmente una superficie lateral cerrada y lisa que apoya en toda su superficie al cilindro de transmisión. Esta disposición conjuntamente con un desplazamiento que reduce el tope del canal de la mantilla de la prensa de goma respecto a las dos mantillas de la prensa de goma exteriores garantiza un nivel elevado de carencia de vibraciones, suavidad de marcha, y con ello calidad de la impresión. La ventaja que se puede conseguir con la invención, así pues, reside en el hecho de que también para cilindros de longitudes elevadas se puede conformar un mecanismo impresor con pocas vibraciones, siendo fáciles de realizar desde el punto de vista de la técnica de producción las medidas llevadas a cabo en el cilindro.

Lista de símbolos de referencia

01 Cilindro 01a Cilindro de huecograbado 01b Cilindro de transmisión 02a a 02l Cama fija, molde de imprenta 02m a 02o Cama fija, molde de imprenta, mantilla de la prensa de goma 03; 04 extremos 05 -06; 07 lados de suspensión 08; 09 línea de flexión 10 -11’; 11; 12 Canales 13 Superficie lateral 14 Abertura 15 -16 borde delantero 17 primera pared 18 borde trasero 19 segunda pared 20 -21 medio de sujeción; pieza de apriete 22 elemento tensor 23 medio de ajuste; tubo flexible; husillo 24 cuerpo base 25 -26 elemento de carga 27 base (24) 28 ranura 29 resorte 30 -31 agujero pasante 32 parte frontal A, B, C; D secciones D1 diámetro del cilindro D2 diámetro del canal D3 diámetro U Contorno del cilindro M Grosor del material P Dirección de la producción S Anchura de la ranura F Fuerza a distancia L Longitud O Punto central Sy Línea X-X plano de la sección transversal l longitud l1 longitud l2 longitud l3 longitud

Claims

REIVINDICACIONES

1. Pareja de cilindros de un mecanismo impresor de una rotativa offset, formada por un cilindro de huecograbado (01a) y un cilindro de transmisión (01b),

-

en la que una longitud (L) axial del cilindro de huecograbado (01a) y del cilindro de transmisión (01b) está dividida en varias secciones (A; B; C; D) consecutivas

-

en la que en las secciones (A; B; C; D) está dispuesta respectivamente una cama fija (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o),

-

en la que el cilindro de huecograbado (01a) y el cilindro de transmisión (01b) presentan respectivamente aberturas (14) que desembocan en canales (11’; 11, 12) que discurren en la dirección axial bajo su superficie lateral

(13) para la introducción de los extremos (03; 04) de camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o),

-

en la que para cada molde de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) está introducida al menos una abertura (14) en el cilindro de huecograbado (01a), y para cada mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o) está introducida al menos una abertura (14) en el cilindro de transmisión (01b),

-

en la que al menos una abertura (14) del cilindro de huecograbado (01a) se desenrolla en al menos una abertura (14) del cilindro de transmisión (01b),

-

en la que todas las aberturas (14) consecutivas en la dirección axial del cilindro de huecograbado (01a) están alineadas entre sí y producen una abertura (14) pasante,

-

en la que en el cilindro de huecograbado (01a) están colocados en su dirección axial uno junto a otro en un número igual que en el cilindro de transmisión (01b) o en un número mayor de moldes de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) y a lo largo de su contorno (U) dos moldes de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l),

-

en la que la anchura de un molde de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) se corresponde con la anchura de una mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o) o se complementan las anchuras de varios moldes de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) para conformar la anchura de una mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o), caracterizada porque

-el cilindro de transmisión (01b) está ocupado en su dirección axial, uno junto a otro, con al menos tres mantillas de la prensa de goma (02m; 02n; 02o), y a lo largo de su contorno (U) con una mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o),

-porque las aberturas (14) están dispuestas desplazadas 180º en la dirección de contorno respecto a las secciones (A; B; C; D) contiguas en la dirección axial del cilindro de transmisión (01b)

-la anchura que se extiende en la dirección axial de cada abertura (14) introducida en el cilindro de transmisión (01b) se corresponde respectivamente con la anchura de una sección (A; B; C; D) en la que se ha colocado una de las mantillas de la prensa de goma (02m; 02n; 02o)

-en la dirección axial del cilindro de transmisión (01b), por medio de al menos una sección (A; B; C; D) cerrada de la superficie lateral (13) están alineadas entre sí aberturas (14) distanciadas axialmente

-los canales (11’; 11; 12) del cilindro de transmisión (01b) están conformados de modo pasante desde uno al otro lado frontal de este cilindro de transmisión (01b).
2.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque la anchura de una mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o) se corresponde con la anchura de dos moldes de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l).
3.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque los moldes de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) son igual de anchos, respectivamente.
4.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque las mantillas de la prensa de goma (02m; 02n; 02o) son igual de anchas, respectivamente.
5.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque las mantillas de la prensa de goma (02m; 02n; 02o) presentan una placa portadora estable de forma.
6.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque en secciones que discurren bajo secciones (A; B; C; D) abiertas de la superficie lateral (13) de canales (11’; 11; 12) del cilindro de huecograbado (01a) y del cilindro de transmisión (01b) está dispuesto al menos un dispositivo de sujeción.
7.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque en secciones que discurren bajo secciones (A; B; C; D) abiertas de la superficie lateral (13) de canales (11’; 11; 12) del cilindro de huecograbado (01a) y del cilindro de transmisión (01b) está dispuesto al menos un elemento de carga (26) sin dispositivo de sujeción.
8.

Procedimiento para usar una pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de transmisión (01b) está dispuesto actuando conjuntamente con un cilindro de contrapresión.
9.

Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el cilindro de transmisión (01b) se dispone actuando conjuntamente con un cilindro de contrapresión que presenta una superficie lateral (13) cerrada sin aberturas (14).
10.

Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la pareja de cilindros se emplea en una disposición cuádruple alrededor de un cilindro de contrapresión común conformando un mecanismo impresor satelital de 9 cilindros.
11.

Cilindro (01; 01a; 01b) de un mecanismo impresor de una rotativa offset,

-

en el que una longitud (L) axial del cilindro (01; 01a; 01b) está dividida en varias secciones (A; B; C; D) consecutivas,

-

en el que en las secciones (A; B; C; D) está colocada al menos una cama fija (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o) en su anchura que se extiende en la dirección axial,

-

en el que el cilindro (01, 01a; 01) presenta aberturas (14) que desembocan en canales (11’; 11; 12) que discurren en la dirección axial por debajo de su superficie lateral (13) para la introducción de los extremos (03; 04) de camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o),

-

en el que para cada cama fija (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o) está introducida una abertura (14) en el cilindro (01; 01a; 01b),

-

en el que en el cilindro (01; 01a; 01b), en su dirección axial están colocados al menos tres camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o) una junto a otra, y a lo largo de su contorno (U) está colocada al menos una cama fija (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o),

-

en el que en los canales (11’; 11; 12) está previsto un dispositivo de sujeción,

-

en el que el dispositivo de sujeción presenta opcionalmente una posición de funcionamiento cerrada o una posición de funcionamiento abierta, y sujetando en su posición de funcionamiento cerrada al menos un extremo (03; 04) de una de las camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o),

-

en el que el cilindro (01; 01a; 01b) se apoya con un cilindro de contrapresión que actúa conjuntamente con él y que presenta una superficie lateral cerrada, caracterizado porque

-las aberturas (14) están dispuestas desplazadas en la dirección de contorno respecto a las secciones (A; B; C; D) contiguas en la dirección axial del cilindro (01; 01a; 01b),

-por medio de al menos una sección (A; B; C; D) cerrada de la superficie lateral (13) están alineadas entre sí las aberturas (14) distanciadas axialmente,

-

los dispositivos de sujeción en diferentes secciones (A; B; C; D) con aberturas (14) alineadas entre ellas presentan en secciones independientemente entre ellos la posición de funcionamiento abierta o la posición de funcionamiento cerrada,

-

los canales (11’; 11; 12) del cilindro (01; 01a; 01b) están conformados de modo pasante desde uno al otro lado frontal de este cilindro (01; 01a; 01b).
12.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque la anchura que se extiende en la dirección axial de cada abertura (14) introducida en el cilindro (01; 01a; 01b) se corresponde respectivamente con la anchura de al menos una de las camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o).
13.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo de sujeción, para la realización de un cambio desde su posición de funcionamiento cerrada a su posición de funcionamiento abierta y/o de su posición de funcionamiento abierta a su posición de funcionamiento cerrada presenta un medio de ajuste (23) accionable a distancia.
14.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 13, caracterizado porque el medio de ajuste (23) se puede accionar de modo neumático.
15.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo de sujeción cambia su posición de funcionamiento por medio de un tubo flexible que se puede admitir con un medio a presión dispuesto en el canal (11’; 11; 12).
16.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque el cilindro (01, 01a, 01b) está conformado como un cilindro de transmisión (01b).
17.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque las aberturas (14) de los cilindros (01a; 01b) presentan en su dirección de contorno correspondiente una anchura de ranura (S) de menos de 5 mm.
18.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque los cilindros (01a; 01b) presentan una longitud (L) axial de entre 1200 mm y 2400 mm.
19.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque los cilindros (01a; 01b) presentan un diámetro (D1) de entre 160 mm y 340 mm.
20.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque cada canal (11’; 11; 12) está dispuesto a una distancia (a) de 4 mm a 10 mm por debajo de la superficie lateral (13) del cilindro (01a; 01b) correspondiente.
21.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque cada canal (11’; 11; 12) está realizado como taladro circular.
22.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque cada canal (11’; 11; 12) presenta un diámetro (D2) de 25 mm a 50 mm.
23.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque una cama fija (02a a 02l) conformada como un molde de imprenta presenta al menos una posición de impresión.
24.

Pareja de cilindros según la reivindicación 1, caracterizada porque el molde de imprenta (02a a 02l) está conformado como una plancha impresora panorámica
25.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque las aberturas (14) en la dirección de contorno del cilindro (01; 01a; 01b) presentan una anchura de ranura (S) de menos de 5 mm.
26.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque el cilindro (01; 01a; 01b) presenta una longitud (L) axial entre 1200 mm y 2400 mm.
27.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque el cilindro (01; 01a; 01b) presenta un diámetro (D1) entre 160 mm y 340 mm.
28.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque cada canal (11’; 11; 12) está dispuesto a una distancia (a) de 4 mm a 10 mm por debajo de la superficie lateral (13) del cilindro (01; 01a; 01b).
29.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque cada canal (11’; 11; 12) está realizado como un taladro circular.
30.

Cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque cada canal (11’; 11; 12) presenta un diámetro (D2) de 25 mm a 50 mm.
31.

Procedimiento para el uso de un cilindro (01; 01a; 01b) según la reivindicación 11, caracterizado porque el cilindro (01; 01a; 01b) está dispuesto en un mecanismo impresor satelital de 9 cilindros.