EP1334825B1 - Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1334825B1
EP1334825B1 EP03010638A EP03010638A EP1334825B1 EP 1334825 B1 EP1334825 B1 EP 1334825B1 EP 03010638 A EP03010638 A EP 03010638A EP 03010638 A EP03010638 A EP 03010638A EP 1334825 B1 EP1334825 B1 EP 1334825B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing unit
unit according
printing
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03010638A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1334825A3 (de
EP1334825A2 (de
Inventor
Helmut Holm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27213780&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1334825(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE1999158133 external-priority patent/DE19958133C2/de
Priority claimed from DE10016409A external-priority patent/DE10016409B4/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP04102358A priority Critical patent/EP1454745B1/de
Priority to DE20023300U priority patent/DE20023300U1/de
Publication of EP1334825A2 publication Critical patent/EP1334825A2/de
Publication of EP1334825A3 publication Critical patent/EP1334825A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1334825B1 publication Critical patent/EP1334825B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/20—Lithography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/12—Attaching several printing plates on one cylinder in circumferential direction

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • the DE 44 29 891 A1 shows a printing unit of a rotary printing machine with double-sized transfer cylinder (ie, two section lengths around the circumference), which cooperates with a simple large form cylinder.
  • an arrangement of cylinders of an offset printing unit in which the circumference of the transfer cylinder to that of the forme cylinder is in a double ratio.
  • the form cylinder is in the circumferential direction with a printing form and in its longitudinal direction with at least four standing printed pages in the broadsheet format, or equivalent number of standing or lying tabloid or book formats, assignable.
  • the blanket is, for example, two-ply designed as a fixed to a support plate rubber blanket.
  • Recesses proposed in the cylinder surface of the transfer cylinder Between cylinder and blanket can also be arranged for this purpose a pad that does not have the entire length of the blanket in the circumferential direction and has an interruption. To accommodate the interrupted pad a slot is provided on the circumference of the cylinder next to the clamping channel for the blanket.
  • the arranged in the longitudinal direction of the transfer cylinder recesses and the rubber blanket receiving channel are arranged so that they act together in the contact region with the channel of the plate cylinder.
  • the DE 197 40 475 A1 shows cooperating forming and transfer cylinder, wherein in one embodiment, the transfer cylinder in the circumferential direction one behind the other two clamping channels and two held in the clamping channels rubber blankets.
  • a double-sized transfer cylinder interacts with a double-sized forme cylinder, but both cylinders have only one chucking channel in the circumferential direction. In all examples, the channels do not roll off each other.
  • a single form cylinder which has on its circumference in the circumferential direction a plurality of channels for the attachment of printing plates.
  • at least one of the channels can be covered.
  • the GB 2 092 069 A concerns the problem of being able to assign possibly occurring printing errors to a specific printing unit for its correction in a product composed of several printing machine lines. This is achieved by means of a kind of indexed stamp, which is arranged in the channel of the forme cylinder and whose printed image is printed on the transfer line via the transfer cylinder.
  • the GB-A-1476707 shows a concept for a "triple-wide", ie six newspaper pages wide printing unit.
  • a concept for double-width printing units with continuous chip channels and therefore proposed for the even three-width machine a concept with paired plates or channel sections. Three pressure felts are held here in three channel sections.
  • DE 24 22 696 C2 discloses a triple-width printing machine with a counter-pressure cylinder having nine-cylinder printing unit, wherein the plate sets are offset on the plate cylinder and the frame clamping elements are provided for introducing counter-moments in the cylinder.
  • the US 2,768,578 deals with a fastening device for dry offset printing plates on a forme cylinder.
  • the forme cylinder has a length of four mutually aligned printing plates.
  • the DE 2 528 008 A discloses a six newspaper page wide cylinder pair of form cylinder and impression cylinder of a direct process.
  • the printing plates and press felts are held in slots of the cylinders.
  • the form cylinder has sections of pairs of two offset by 180 ° to each other slots, wherein adjacent pairs are offset from each other in the circumferential direction.
  • the impression cylinder has juxtaposed three elevators, which are offset from each other in the circumferential direction. Such a thing angular arrangement of slots is important for transfer and form cylinder of an offset printing unit.
  • the DE 27 01 670 A1 deals with the wear of rolling over the channels of two adjacent cylinders by vibrational excitement striking Schmitzringe.
  • the form and transfer cylinders shown there each have only one channel in the circumferential direction.
  • the invention has for its object to provide a printing unit of a rotary printing press.
  • the embodiment of the elevators for the transfer cylinder as a multi-layer or multi-layer printing blanket, which has a carrier plate and a support or layer connected thereto, is advantageous with regard to the quality of the development of the printed image. Especially for large dimensions, a print quality that is consistently good and register-accurate over the circumference of the cylinder is one possible Dimensionally stable training essential.
  • channels with a narrow opening to the outer surface of the cylinder, z. B. to reduce paper consumption.
  • a narrow opening is particularly advantageous, in particular for channels which are covered at least in part. For example, this can further reduce the risk of breakage.
  • a printing unit of a rotary printing machine has at least one pair of cylinders 01 consisting of two cylinders 02; 03, for example, a transfer cylinder 02 and a cooperating with this form cylinder 03.
  • the transfer cylinder 02 acts on the printing material to be printed together with a counter-pressure cylinder, not shown.
  • the transfer cylinder 02 is provided with an elevator 09, for example a blanket 09, and the forme cylinder 03 with at least one elevator 11, for example a printing plate 11, assignable.
  • the pair of cylinders 01 is made differently wide.
  • the pair of cylinders 01 for the newspaper printing is made three times wide (six newspaper pages in the longitudinal direction of the cylinder), simply wide the width of the bale, for example the forme cylinder 03, for two standing or lying newspaper pages.
  • double-width refers to the required width for four horizontal or six vertical A4 pages.
  • the scopes of the transfer 02 and the forme cylinder 03 are each made simple or double, based on a variety of standing or lying formats, such as a standing or lying newspaper format.
  • Advantageous constellations in newspaper printing are for example a doubly large scale, d. H. two sides in the circumferential direction, the transfer cylinder 02 cooperating with a double or simple circumference of the forme cylinder 03, each double wide.
  • Fig. 1 shows an unclaimed double-wide pair of cylinders 01, wherein transfer cylinder 02 and forme cylinder 03 each have a double circumference.
  • the forme cylinder 03 has two longitudinally extending and circumferentially spaced channels 12; 13 for receiving the ends of at least one printing plate 11, the transfer cylinder 02 a channel 14 for receiving the ends of at least one blanket 09 on.
  • the channels 12; 13 of the forme cylinder 03 are at least on a section in the longitudinal direction of the forme cylinder 03, viewed in a direction perpendicular to the axis of rotation cross section, arranged in the circumferential direction one behind the other.
  • the forme cylinder 03 is in the unclaimed example with four in the longitudinal direction of the cylinder juxtaposed printing plates 11, for example, pressure plates 11 occupied, which are each held with its two ends in the channel 12, extend to the region of the channel 12 respectively around the entire circumference and each cover the channel 13.
  • the claimed form cylinder 03 is made three times wide. He can be flexible in many ways, eg. B. with a continuous, or two or more longitudinally juxtaposed printing plates 11 different formats (eg., Simple, Panorama) be occupied. If necessary, the forme cylinder 03 may also have more than two longitudinally extending and circumferentially spaced channels 12; 13 have.
  • the transfer cylinder 02 in Fig. 1 has a continuous channel 14.
  • the transfer cylinder 02 can also, as exemplified in Fig. 2 shown a second, z. B. diametrically opposite and extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder 02 channel 16.
  • Fig. 2 shown a second, z. B. diametrically opposite and extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder 02 channel 16.
  • the forme cylinder is here in unclaimed design with two in the longitudinal direction of the cylinder adjacent , and each occupied by almost the full circumference extending printing plates 11.
  • Two cylinder pairs 01 can form a printing unit, with the two transfer cylinders 02 acting together via the printing material.
  • the cylinder pairs 01 are made according to the invention three times wide. The teaching of the figures is then applied accordingly.
  • the forme cylinder 03 is made twice as large, it is with two channels 12; Executed 13, and occupied with several longitudinally side by side and simultaneously with a plurality of circumferentially successively arranged printing plates 11.
  • the ratio of the circumference of the transfer cylinder 02 to that of the forme cylinder 03 is advantageously integer, in particular in the case of a forme cylinder 03 with circumferentially successively arranged channels 12; 13 at twice the size equals 1.
  • the forme cylinder 03 can in the "usual" way, d. H. with several, predetermined by the number of channels number of elevators 11 in the circumferential direction one behind the other.
  • FIGS 1 and 2 are the channels 12; 13, 14, 16 in each case to the front side of the cylinder 02; 03 shown running.
  • the channels 12; 13; 14; 16 extend in this case almost over the entire length of the cylinder 02; 03 or its bale.
  • the elevator 09 for the transfer cylinder 02 represents a one-piece blanket 09.
  • This one-piece blanket 09 may be single-layered or multi-layered, for the latter on a support plate 21, for example, at least one layer 22 applied and firmly connected thereto.
  • the ends 23; 24 of the single or multi-layer blanket 09 act with a channel 14; 16 arranged holding device 26 together.
  • the blanket unit 09 as in Fig. 3 shown, the almost dimensionally stable support plate 21, for example of metal or plastic, on which the elastic or soft layer 22 is applied (indicated in FIG Fig. 1 and 2 ).
  • the ends 23 and 24 of the blanket 09 are identical to the ends of the support plate 21, since the support plate 21 in with the channel 14; 16 cooperating area is bent and uncoated.
  • the support plate 21 of the multi-layer printing blanket 09 may be coated in another embodiment also up to the ends of the support plate 21, in which case the ends 23 and 24 of the multilayer blanket 09 in addition to the support plate 21 also have the layer 21. If the blanket is designed as a simple rubber blanket 09, the ends 23 act; 24 of the blanket 09 with the channels 14; 16 together.
  • channels 12; 13 may have holding devices 33 for the printing plates 11 in an advantageous embodiment.
  • the holding device 26; 33 may be a known device for non-positive or positive holding and / or clamping a lift 09; Be 11, such.
  • non-positive or positive mechanisms spring force or gear driven terminal strips or shafts, or tangential driver.
  • FIG. 3 An advantageous embodiment of a holding device 26; 33 for a lift 09; 11, in particular for a multi-layer printing blanket 09 or a printing plate 11, is the example of a multi-layer printing blanket 09 in Fig. 3 shown representative of the channel 14 in the transfer cylinder 02.
  • the arrangement of such or similar holding means 33 for the printing plates 11 in the channels 12; 13 is an example in Fig. 2 indicated.
  • the holding device 26 is arranged in the axially extending channel 14 of the transfer cylinder 02 for holding the blanket 09.
  • the parallel to the axis of the transfer cylinder 02 extending to the tangent of the lateral surface by 30 to 60 °, in particular by about 45 °, inclined channel 14 has a gap 29 on the lateral surface of the transfer cylinder 02 and a lying inside the transfer cylinder 02, with the Gap 29 connected, bore 31.
  • the width b29 of the gap 29 in the region of the circumferential surface in the circumferential direction of the Transfer cylinder 02; 03 is greater than twice the thickness of one of the ends 23; 24 of the blanket 09, which in the present example is equivalent to twice the thickness of the support plate 21.
  • For the width b29 of the gap 29 is advantageously 1 mm ⁇ b29 ⁇ 5 mm, in particular b29 ⁇ 3 mm.
  • the width b29 is insubstantially greater than twice the thickness of the blanket 09, in the case of the multi-layer blanket 09 coated to the ends of the carrier plate 21, the width b29 is insignificantly greater than twice the thickness of the coated end 23; 24 of the multi-layer blanket 09 to choose.
  • the shaft 27 in the example, a pivotable spindle 27, arranged in which the pressure pieces 28, z. B. stamp, balls or similar, are arranged directed resiliently and radially outward.
  • the holding device 26 may additionally comprise a slide, not shown, which in addition to the ends 23 and 24 in the gap 29 can be inserted and the gap 29 terminates to the outside.
  • this slide is connected to the spindle 27, so that it is moved in pivoting of the spindle 27 in or out of the gap 29.
  • the width b29 of the gap 29 is formed correspondingly larger when using such a slider.
  • the channels 12; 13 of the forme cylinder 03 are in a preferred embodiment as for the channel 14; 16 also as to the tangent of the lateral surface by 30 to 60 °, in particular by approximately 45 °, inclined narrow slots 12; 13, which has a width b12 (FIG. Fig. 1, 2 ) in the region of the lateral surface in the circumferential direction, which is greater than twice the thickness of the printing plate 11.
  • width b12 of the slot 12 advantageously 1 mm ⁇ b12 ⁇ 5 mm, in particular b12 ⁇ 3 mm.
  • a holding device 33 in the channels 12; 13 of the forme cylinder 03 can be omitted if by means of shaping the ends of the printing plate 11 and / or the channels 12; 13 a secure holding is guaranteed.

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der DE 44 29 210 A1 ist die Anordnung von vier in Drehrichtung eines Formzylinders hintereinander angeordneten Druckfolien bekannt, die in vier Gruben gehalten werden. Die Druckfolien überspannen jeweils einen zwischen zwei Gruben liegenden Kreisbogenabschnitt.
  • Die DE 44 29 891 A1 zeigt eine Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine mit doppelt großem Übertragungszylinder (d. h. zwei Abschnittslängen um den Umfang), der mit einem einfach großen Formzylinder zusammen wirkt.
  • Ebenfalls ist durch die DE 198 03 809 A1 eine Anordnung von Zylindern eines Offsetdruckwerkes bekannt, in welcher der Umfang des Übertragungszylinders zu dem des Formzylinders in einem doppelten Verhältnis steht. Der Formzylinder ist in Umfangsrichtung mit einer Druckform und in seiner Längsrichtung mit mindestens vier stehende Druckseiten im Broadsheetformat, oder entsprechender Anzahl von stehenden oder liegenden Tabloid- oder Buchformaten, belegbar. In Umfangsrichtung des Übertragungszylinders ist zur Aufnahme zweier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneter Drucktücher ein einziger, entweder in Längsrichtung durchgehender oder ein in Längsrichtung geteilter und um 180° versetzter, Schlitz angeordnet. Das Drucktuch ist beispielsweise zweilagig als ein auf einer Trägerplatte befestigtes Gummituch ausgeführt.
  • In der DE 34 41 175 C2 werden zum Zweck der Entspannung des Gummituches
  • Ausnehmungen in der Zylinderoberfläche des Übertragungszylinders vorgeschlagen. Zwischen Zylinder und Gummituch kann auch zu diesem Zweck eine Unterlage angeordnet sein, die nicht über die gesamte Länge des Gummituches in Umfangsrichtung weist und eine Unterbrechung aufweist. Zur Aufnahme der unterbrochenen Unterlage ist neben dem Spannkanal für das Gummituch ein Einsteckschlitz auf dem Umfang des Zylinders vorgesehen. Die in Längsrichtung des Übertragungszylinders angeordneten Ausnehmungen und der das Gummituch aufnehmende Kanal werden so angeordnet, dass sie im Berührungsbereich jeweils mit dem Kanal des Plattenzylinders zusammen wirken.
  • Die DE 197 40 475 A1 zeigt zusammen wirkende Form- und Übertragungszylinder, wobei in einem Ausführungsbeispiel die Übertragungszylinder in Umfangsrichtung hintereinander zwei Spannkanäle und zwei in den Spannkanälen gehaltene Gummitücher aufweisen. Ein doppelt großer Übertragungszylinder wirkt in einem anderen Beispiel mit einem doppelt großen Formzylinder zusammen, wobei jedoch beide Zylinder in Umfangsrichtung nur einen Spannkanal aufweisen. In allen Beispielen rollen die Kanäle nicht aufeinander ab.
  • Durch die DE-OS 19 60 635 ist ein einzelner Formzylinder offenbart, welcher auf seinem Umfang in Umfangsrichtung mehrere Kanäle zur Befestigung von Druckformen aufweist. Bei Belegung des Formzylinders mit einer Druckform in Umfangsrichtung, kann zumindest einer der Kanäle überdeckt sein.
  • Die GB 2 092 069 A betrifft das Problem, in einem aus mehreren Druckmaschinenlinien zusammengestellten Produkt ggf. auftretende Druckfehler einem bestimmten Druckwerk zu dessen Korrektur zuordnen zu können. Dies wird mittels einer Art indiziertem Stempel gelöst, welcher im Kanal des Formzylinders angeordnet ist und dessen Druckbild über den Übertragungszylinder auf die Bahn mitgedruckt wird.
  • Die GB-A-1476707 zeigt ein Konzept für ein "dreifachbreites", d. h. sechs Zeitungsseiten breites Druckwerk. In der Einleitung wird dort bereits ein Konzept für doppeltbreite Druckwerke mit durchgehenden Spannkanälen kritisiert, und deshalb für die gar dreifachbreite Maschine ein Konzept mit paarweise versetzten Platten bzw. Kanalabschnitten vorgeschlagen. Drei Druckfilze sind hier in drei Kanalabschnitten gehalten.
  • Auch die DE 24 22 696 C2 offenbart eine dreifachbreite Druckmaschine mit einer einen Gegendruckzylinder aufweisenden Neunzylinder-Druckeinheit, wobei die Plattensätze auf dem Formzylinder versetzt sind und am Gestell Spannelemente zur Einleitung von Gegenmomenten in die Zylinder vorgesehen sind.
  • Der Artikel "6-Platten-breite Zeitungsmaschinen - Geschichte und Tatsachen" aus Zeitungstechnik 1991 (XP002376303) beschäftigt sich ebenfalls mit dreifachbreiten Zeitungsdruckwerken. In Abbildung 1 ist selbst für den vierfachgroßen dreifachbreiten Zylinder erkennbar, dass die Kanalabschnitte versetzt, und nicht durchgehend sind. Abbildung 8 zeigt ein Maschinenbeispiel u. a. mit einer dreifachbreiten, einen Gegendruckzylinder aufweisenden Neunzylinder-Druckeinheit.
  • Die US 2 768 578 beschäftigt sich mit einer Befestigungseinrichtung für Trockenoffset-Druckformen auf einem Formzylinder. Der Formzylinder weist eine Länge von vier miteinander fluchtenden Druckformen auf.
  • Die DE 2 528 008 A offenbart ein sechs Zeitungsseiten breites Zylinderpaar aus Formzylinder und Gegendruckzylinder eines Direktverfahrens. Die Druckformen und Druckfilze sind in Schlitzen der Zylinder gehalten. Der Formzylinder weist abschnittweise Paare von zwei um 180° zueinander versetzte Schlitze auf, wobei benachbarte Paare in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind. Der Gegendruckzylinder weist nebeneinander drei Aufzüge auf, welche in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind. Eine derart winkelmäßige Anordnung von Schlitzen ist auf für Übertragungs- und Formzylinder eines Offsetdruckwerks wichtig.
  • Die DE 27 01 670 A1 beschäftigt sich mit dem Verschleiß der bei Überrollung der Kanäle zweier benachbarter Zylinder durch Schwingungsanregung aufeinander schlagenden Schmitzringe. Die dort dargestellten Form- und Übertragungszylinder weisen hier je lediglich einen Kanal im Umfangsrichtung auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Vorteilhaft ist insbesondere, dass sowohl verschiedene Formate der Aufzüge, in Umfangs- und Längsrichtung der Zylinder, als auch verschiedene Konstellationen und Phasenverschiebungen der wechselseitig miteinander zusammen wirkenden Zylinder berücksichtigbar, und dadurch hinsichtlich der z.T. konkurrierenden Anforderungen an Registerhaltigkeit, Vibrationsarmut, Anordnung der aneinander abrollenden Druckbereiche und Minimierung des nicht bedruckbaren Papiers bedarfsweise optimierbar sind.
  • Die Anordnung eines einzigen, sich in Längs- und Umfangsrichtung erstreckenden Aufzuges bringt Vorteile hinsichtlich der Vielfalt in den druckbaren Formaten (Höhe und Breite des Druckbereichs wie z. B. Panorama).
  • Vorteilhaft im Hinblick auf die Qualität der Abwicklung des Druckbildes ist auch die Ausbildung der Aufzüge für den Übertragungszylinder als mehrlagiges oder mehrschichtiges Drucktuch, welches eine Trägerplatte und eine mit dieser verbundenen Auflage bzw. Schicht aufweist. Insbesondere bei großen Dimensionen ist für ein über den Umfang des Zylinders konstant gute und registergenaue Druckqualität eine möglichst dimensionsstabile Ausbildung wesentlich.
  • Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kanäle mit einer schmalen Öffnung zur Mantelfläche des Zylinders hin, z. B. zur Reduzierung des Papierverbrauchs. Für Kanäle des Formzylinders ist eine schmale Öffnung besonders vorteilhaft, insbesondere für Kanäle, welche zumindest zu einem Teil abgedeckt sind. Beispielsweise kann hierdurch die Bruchgefahr weiter verringert werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft das Umfangsverhältnis des Übertragungs- zum Formzylinder ganzzahlig auszuführen und die Kanäle auf dem Zylinder in Umfangsrichtung symmetrisch anzuordnen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein nicht beanspruchtes doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Formzylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Formzylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
    Fig. 2
    ein nicht beanspruchtes doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Form- und Übertragungszylinder mit jeweils zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Form- und Übertragungszylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
    Fig. 3
    ein mehrschichtiges Drucktuch mit Kanal und Halteeinrichtung.
  • Ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine weist mindestens ein Zylinderpaar 01 bestehend aus zwei Zylindern 02; 03, beispielsweise einem Übertragungszylinder 02 und einem mit diesem zusammen wirkenden Formzylinder 03 auf. Der Übertragungszylinder 02 wirkt über den zu bedruckenden Bedruckstoff mit einem nicht dargestellten Gegendruckzylinder zusammen. Der Übertragungszylinder 02 ist mit einem Aufzug 09, beispielsweise einem Drucktuch 09, und der Formzylinder 03 mit mindestens einem Aufzug 11, beispielsweise einer Druckform 11, belegbar.
  • Je nach Anforderung an die Druckformate und die Druckleistung, sowie die Möglichkeiten in der Papierführung ist das Zylinderpaar 01 verschieden breit ausgeführt. Erfindungsgemäß ist das Zylinderpaar 01 für den Zeitungsdruck dreifach breit (sechs Zeitungsseiten in Längsrichtung des Zylinders) ausgeführt, wobei einfach breit die Breite des Ballens, beispielsweise des Formzylinders 03, für zwei stehende oder liegende Zeitungsseiten bezeichnet. Im Akzidenzdruck wird unter doppeltbreit die erforderliche Breite für vier liegende oder sechs stehende A4-Seiten bezeichnet. Die Umfänge des Übertragungs- 02 und des Formzylinders 03 sind jeweils einfach oder doppelt ausgeführt, bezogen auf unterschiedlichste stehende oder liegende Formate, beispielsweise auf ein stehendes oder liegendes Zeitungsformat. Vorteilhafte Konstellationen im Zeitungsdruck sind beispielsweise ein doppelt großer Umfang, d. h. zwei Seiten in Umfangsrichtung, beim Übertragungszylinder 02 zusammen wirkend mit einem doppelten oder einfachen Umfang beim Formzylinder 03, jeweils doppelt breit.
  • Fig. 1 zeigt ein nicht beanspruchtes doppelt breites Zylinderpaar 01, wobei Übertragungszylinder 02 und Formzylinder 03 jeweils einen doppelten Umfang aufweisen. Der Formzylinder 03 weist zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 zur Aufnahme der Enden mindestens einer Druckform 11, der Übertragungszylinder 02 einen Kanal 14 zur Aufnahme der Enden mindestens eines Drucktuches 09 auf. Die Kanäle 12; 13 des Formzylinders 03 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Formzylinders 03, in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Der Formzylinder 03 ist im nicht beanspruchten Beispiel mit vier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneten Druckformen 11, beispielsweise Druckplatten 11 belegt, die jeweils mit ihren beiden Enden im Kanal 12 gehalten sind, sich bis auf den Bereich des Kanals 12 jeweils um den gesamten Umfang erstrecken und jeweils den Kanal 13 überdecken. Der beanspruchte Formzylinder 03 ist dreifach breit ausgeführt. Er kann flexibel auf vielfältige Weise, z. B. mit einer durchgehenden, oder zwei oder mehreren in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten 11 verschiedenster Formate (z. B. einfach, Panorama) belegt sein. Im Bedarfsfall kann der Formzylinder 03 auch mehr als zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 aufweisen. Der Übertragungszylinder 02 in Fig. 1 weist einen durchgehenden Kanal 14 auf.
  • Der Übertragungszylinder 02 kann auch, wie beispielhaft in Fig. 2 gezeigt, einen zweiten, z. B. diametral gegenüber liegenden und in Längsrichtung des Übertragungszylinder 02 verlaufenden Kanal 16 aufweisen. Im beanspruchten Beispiel überdeckt ein einziges, sich bis auf den Bereich des Kanals 14 über die gesamte Länge des Ballens und nahezu über den gesamten Umfang erstreckendes Drucktuch 09 den Übertragungszylinder 02. Der Formzylinder ist hier in nicht beanspruchter Ausführung mit zwei in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander liegenden, und sich jeweils um nahezu den vollen Umfang erstreckenden Druckplatten 11 belegt.
  • Im Gegensatz zur in Fig. 1 und 2 mit dem Formzylinder 03 zusammen wirkend dargestellten nicht beanspruchten doppelt breiten Ausführungsform des Übertragungszylinders 02 ist dieser erfindungsgemäß dreifach breit ausgeführt. Der mit dem zwei Kanäle 12, 13 aufweisenden Formzylinder 03 zusammen wirkende Übertragungszylinder 02 aus den ersten beiden Ausführungsbeispielen (Fig. 1, 2) ist mit einem durchgehenden Drucktuch 09 belegt.
  • Zwei Zylinderpaare 01 können eine Druckeinheit bilden, wobei die beiden Übertragungszylinder 02 über den Bedruckstoff zusammen wirken. Die Zylinderpaare 01 sind erfindungsgemäß dreifach breit ausgeführt. Die Lehre aus den Figuren ist dann entsprechend anzuwenden.
  • Der Formzylinder 03 ist doppelt groß ausgeführt, er ist mit zwei Kanälen 12; 13 ausgeführt, und mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen 11 belegt.
  • Für die Formzylinder 03 ist jeweils die in Umfangsrichtung symmetrische Anordnung der Kanäle 12; 13 mit nahezu gleichen Zwischenwinkeln vorteilhaft, z. B. bei zwei Kanälen 12; 13 um jeweils 180°, bei dreien um jeweils 120° versetzt.
  • Das Verhältnis des Umfangs des Übertragungszylinders 02 zu dem des Formzylinders 03 ist vorteilhaft ganzzahlig, insbesondere für den Fall eines Formzylinders 03 mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Kanälen 12; 13 bei doppelt großem Umfang gleich 1.
  • Die Formzylinder 03 können in der "üblichen" Weise, d. h. mit mehreren, durch die Kanalanzahl vorgegebene Anzahl von Aufzügen 11 in Umfangsrichtung hintereinander belegt sein.
  • In den Figuren 1 und 2 sind die Kanäle 12; 13, 14, 16 zwar jeweils bis zur Stirnseite des Zylinders 02; 03 verlaufend dargestellt. Aus Stabilitätsgründen, aus Gründen der Verschmutzung oder bei Verwendung von Schmitzringen liegt jedoch stirnseitig ein nicht dargestellter Rand ohne Kanal 12; 13; 14; 16 vor. Die Kanäle 12; 13; 14; 16 verlaufen in diesem Fall nahezu über die gesamte Länge des Zylinders 02; 03 bzw. dessen Ballens.
  • Die genannten Ausführungsformen und -beispiele für die Anordnung von Kanälen 12; 13; 14; 16 und Aufzügen 09; 11 auf Übertragungszylindern 02 und Formzylindern 03 sowie Konfigurierungen von Druckwerken mit einem Zylinderpaar 01 aus einem Übertragungszylinder 02 und einem zusammen wirkenden Formzylinder 03 sind auf den erfindungsgemäßen Fall anzuwenden, wenn das Zylinderpaar 01 nicht mit einem zweiten Übertragungszylinder, sondern mit einem beispielsweise als Stahlzylinder ausgeführten Gegendruckzylinder zusammen wirkt.
  • Unter Aufzug 11 wird hier z. B. eine einteilige Druckplatte 11 verstanden. Der Aufzug 09 für den Übertragungszylinder 02 stellt ein einteiliges Drucktuch 09 dar. Dieses einteilige Drucktuch 09 kann einschichtig oder auch mehrschichtig ausgeführt sein, wobei für letzteres auf einer Trägerplatte 21 beispielsweise mindestens eine Schicht 22 aufgebracht und mit dieser fest verbunden ist. Die Enden 23; 24 des ein- oder mehrschichtigen Drucktuches 09 wirken mit einer im Kanal 14; 16 angeordneten Halteeinrichtung 26 zusammen.
  • Insbesondere in Verbindung mit schmalen Öffnungen der Kanäle 14; 16 zur Mantelfläche des Übertragungszylinders 02 hin ist die Ausbildung des Drucktuches 09 als mehrschichtiges Drucktuch 09 vorteilhaft, welches beim Abrollen beispielsweise des Formzylinders 03 am Übertragungszylinder 02 durch Walken seine Länge oder Breite nicht oder nur unwesentlich ändert, d. h. nahezu dimensionsfest ist. Hierzu weist die Drucktucheinheit 09, wie in Fig. 3 gezeigt, die nahezu dimensionsfeste Trägerplatte 21, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, auf, auf der die elastische oder weiche Schicht 22 aufgebracht ist (angedeutet in Fig. 1 und 2). Im vorliegenden Beispiel für das mehrschichtige Drucktuch 09 sind die Enden 23 und 24 des Drucktuches 09 mit den Enden der Trägerplatte 21 identisch, da die Trägerplatte 21 im mit dem Kanal 14; 16 zusammen wirkenden Bereich abgebogen und unbeschichtet ist.
  • Die Trägerplatte 21 des mehrschichtigen Drucktuches 09 kann in anderer Ausführung auch bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichtet sein, wobei in diesem Fall die Enden 23 und 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 neben der Trägerplatte 21 auch die Schicht 21 aufweisen. Ist das Drucktuch als einfaches Gummituch 09 ausgeführt, so wirken die Enden 23; 24 des Gummituches 09 mit den Kanälen 14; 16 zusammen.
  • Auch die Kanäle 12; 13 können in vorteilhafter Ausführung Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 11 aufweisen.
  • Die Halteeinrichtung 26; 33 kann eine bekannte Vorrichtung zum kraft- oder formschlüssigen Halten und/oder Spannen eines Aufzuges 09; 11 sein, wie z. B. kraft- oder formschlüssige Mechanismen, über Federkraft oder Getriebe angetriebene Klemmleisten oder Wellen, oder tangentialen Mitnehmer.
  • Eine vorteilhafte Ausführung einer Halteeinrichtung 26; 33 für einen Aufzug 09; 11, insbesondere für ein mehrschichtiges Drucktuch 09 oder eine Druckform 11, ist am Beispiel eines mehrschichtigen Drucktuches 09 in Fig. 3 anhand des Kanals 14 im Übertragungszylinder 02 stellvertretend dargestellt. Die Anordnung einer derartigen oder ähnlichen Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 11 in den Kanälen 12; 13 ist exemplarisch in Fig: 2 angedeutet.
  • Die Halteeinrichtung 26 ist im axial verlaufenden Kanal 14 des Übertragungszylinder 02 zum Halten des Drucktuches 09 angeordnet. Die Betätigung der Vorrichtung für das Spannen oder Halten des mehrteiligen Drucktuches 09 erfolgt über eine im Kanal 14 des Übertragungszylinder 02 drehbar gelagerte Welle 27, beispielsweise eine Spindel 27 mit Druckstücken 28.
  • Der parallel zur Achse des Übertragungszylinder 02 verlaufende, zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte Kanal 14 weist einen Spalt 29 auf der Mantelfläche des Übertragungszylinder 02 und eine im Inneren des Übertragungszylinder 02 liegende, mit dem Spalt 29 verbundene, Bohrung 31 auf. Die Breite b29 des Spaltes 29 im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders 02; 03 ist größer als die doppelte Dicke eines der Enden 23; 24 des Drucktuches 09, was im vorliegenden Beispiel gleichbedeutend mit der doppelten Dicke der Trägerplatte 21 ist. Für die Breite b29 des Spaltes 29 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b29 ≤ 5 mm, insbesondere b29 ≤ 3 mm. Für den Fall eines einfachen Gummituches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des Gummituches 09, im Fall des bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichteten mehrschichtigen Drucktuches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des beschichteten Endes 23; 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 zu wählen.
  • In der Bohrung 31 ist die Welle 27, im Beispiel eine schwenkbare Spindel 27, angeordnet, in der die Druckstücke 28, z. B. Stempel, Kugeln oder vergleichbares, federnd und radial nach außen gerichtet angeordnet sind.
  • Zum Klemmen des Drucktuches 09 werden beide Enden 23; 24 des Drucktuches 09, im Beispiel gleichbedeutend mit den Enden der Trägerplatte 21, in den Spalt 29 geführt und die Spindel 27 mit den Druckstücken 28 so verschwenkt, dass diese nahezu senkrecht gegen das vor- und nachlaufenden Ende 23 und 24 des Drucktuches 09 bzw. der Trägerplatte 21 und eine zylinderfeste Wand 32 drückt und diese kraftschlüssig im Spalt 29 hält. Sind in Umfangsrichtung des Übertragungszylinder 02 mehrere Drucktücher 09 hintereinander angeordnet, so wirken jeweils ein vor- und ein nachlaufendes Ende 23 und 24 benachbarter Drucktücher 09 zusammen. Die Halteeinrichtung 26 kann zusätzlich einen nicht dargestellten Schieber aufweisen, der zusätzlich zu den Enden 23 und 24 in den Spalt 29 einschiebbar ist und den Spalt 29 nach außen hin abschließt. Vorteilhaft ist dieser Schieber mit der Spindel 27 verbunden, so dass er bei Verschwenken der Spindel 27 in den bzw. aus dem Spalt 29 bewegt wird. Die Breite b29 des Spaltes 29 ist bei Verwendung eines derartigen Schiebers entsprechend größer ausgebildet.
  • Die Kanäle 12; 13 des Formzylinders 03 sind in bevorzugter Ausführung wie für den Kanal 14; 16 ebenfalls als zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte schmale Schlitze 12; 13 ausgeführt, welche eine Breite b12 (Fig. 1, 2) im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung aufweisen, die größer als die doppelte Dicke der Druckform 11 ist. Für die Breite b12 des Schlitzes 12 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b12 ≤ 5 mm, insbesondere b12 ≤ 3 mm. Für eine beispielhafte Prinzipdarstellung der Halteeinrichtung 33 für die Druckform 11 ist in der für das mehrteilige Drucktuch 09 dargestellten Fig. 3 lediglich das mehrteilige Drucktuch 09 (aus Trägerplatte 21 und Schicht 22) durch eine Druckform 11 mit abgebogenen, in den Kanal 12; 13 reichenden Enden zu ersetzen. Das Bezugszeichen für die Breite b29 entspräche der Breite b12 und das Bezugszeichen für den Übertragungszylinder 02 dem des Formzylinders, z. B. 03. Die Enden 23; 24 entsprächen den abgebogenen Enden der Druckform 11.
  • Auf eine Halteeinrichtung 33 in den Kanälen 12; 13 des Formzylinders 03 kann verzichtet werden, wenn mittels Formgebung der Enden der Druckform 11 und/oder der Kanäle 12; 13 ein sicheres Halten gewährleistet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Zylinderpaar, erstes
    02
    Zylinder, Übertragungszylinder (01)
    03
    Zylinder, Formzylinder (01)
    04
    -
    05
    -
    06
    -
    07
    -
    08
    -
    09
    Aufzug, Drucktuch, Gummituch
    10
    -
    11
    Aufzug, Druckform, Druckplatte
    12
    Kanal; Schlitz (03)
    13
    Kanal; Schlitz (03)
    14
    Kanal (02)
    15
    -
    16
    Kanal (02)
    17
    -
    18
    -
    19
    -
    20
    -
    21
    Trägerplatte (09)
    22
    Schicht (09)
    23
    Ende (09)
    24
    Ende (09)
    25
    -
    26
    Halteeinrichtung
    27
    Welle, Spindel
    28
    Druckstück
    29
    Spalt
    30
    -
    31
    Bohrung (02; 03)
    32
    Wand (02; 03)
    33
    Halteeinrichtung
    b12
    Breite (12; 13)
    b29
    Breite (29)

Claims (17)

  1. Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder (02) mit einem Kanal (14; 16) zur Aufnahme von Enden eines Aufzuges (09), einem mit dem Übertragungszylinder (02) als Zylinderpaar (01) zusammenwirkend angeordneten Formzylinder (03) und einem mit dem Übertragungszylinder (02) zusammen wirkenden, von einem zweiten Übertragungszylinder verschiedenen Gegendruckzylinder, wobei die Ballen des Übertragungszylinders (02) und des Formzylinders (03) dreifach breit ausgebildet sind und eine Breite aufweisen, die in etwa sechs liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (03) in Umfangsrichtung zwei annähernd um 180° zueinander versetzte Kanäle (12; 13) aufweist, und sich mindestens einer der Kanäle (12; 13) des Formzylinders (03) bis zur Stirnseite oder bis auf einen stirnseitigen Rand nahezu über die gesamte Länge eines Ballens des Formzylinders (03) erstreckt, und dass der Aufzug (09) auf dem Übertragungszylinder (02) sich über die gesamte Länge des Ballens erstreckt, und bis auf den Bereich des Kanals (14) sich nahezu über den gesamten Umfang erstreckt.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16) des Übertragungszylinders (02) zur Aufnahme des Aufzuges (09) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung von 1 bis 5 mm aufweist.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kanäle (12; 13) jeweils nahezu über die gesamte Länge des Ballens des Formzylinders (03) erstrecken.
  4. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Formzylinder (03) und Übertragungszylinder (02) den selben Umfang aufweisen.
  5. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Übertragungszylinders (02) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
  6. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16) des Übertragungszylinders (02) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke eines der Enden (23; 24) des Drucktuches (09) und kleiner oder gleich 3 mm ist.
  7. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (09) als Gummituch (09) ausgeführt ist.
  8. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Umfangs von Übertragungs- (02) zu Formzylinder (03) ganzzahlig ist.
  9. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckformen (11) mit ihren Enden in einem Kanal (12; 13) oder zumindest in einer Flucht längs des Formzylinders (03) angeordnet sind.
  10. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (03) mehrere in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Druckformen (11) aufweist.
  11. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Formzylinders (03) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
  12. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12; 13) des Formzylinders (03) im Bereich der Mantelfläche eine Breite (b12) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke der Druckform (11) und im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm, ist
  13. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12; 13; 14; 16) mindestens eine Halteeinrichtung (26; 33) aufweist.
  14. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (09) mehrschichtig, eine Trägerplatte (21) und eine mit der Trägerplatte (21) verbundene Schicht (22) aufweisend ausgeführt ist.
  15. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14) des Übertragungszylinders (02) zur Tangente der Mantelfläche um 30° bis 60° geneigt ist.
  16. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12; 13) des Formzylinders (03) zur Tangente der Mantelfläche um 30° bis 60° geneigt ist.
  17. Druckwerk nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung ca. 45° beträgt.
EP03010638A 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP1334825B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04102358A EP1454745B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE20023300U DE20023300U1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerke einer Rotationsdruckmaschine

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19958135 1999-12-02
DE19958133 1999-12-02
DE19958135 1999-12-02
DE1999158133 DE19958133C2 (de) 1999-12-02 1999-12-02 Druckeinheit
DE10016409A DE10016409B4 (de) 1999-12-02 2000-04-01 Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine
DE10016409 2000-04-01
EP00989826A EP1233864B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer rotationsdruckmaschine

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00989826.3 Division 2000-12-01
EP00989826A Division EP1233864B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer rotationsdruckmaschine

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04102358A Division EP1454745B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP04102358.1 Division-Into 2004-05-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1334825A2 EP1334825A2 (de) 2003-08-13
EP1334825A3 EP1334825A3 (de) 2003-08-27
EP1334825B1 true EP1334825B1 (de) 2011-06-01

Family

ID=27213780

Family Applications (16)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03003523A Withdrawn EP1310362A1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP03017312A Withdrawn EP1361054A3 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP03017242A Expired - Lifetime EP1361051B9 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP04102358A Expired - Lifetime EP1454745B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP05104291A Expired - Lifetime EP1574332B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP05100151A Withdrawn EP1522405A3 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03008048A Withdrawn EP1329312A3 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03011783A Expired - Lifetime EP1334826B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03017311A Withdrawn EP1361053A3 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP05103076A Withdrawn EP1568492A1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03017243A Expired - Lifetime EP1361052B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerke einer Rotationsdruckmaschine
EP08158557A Expired - Lifetime EP1970197B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03003525A Expired - Lifetime EP1310363B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP00989827A Expired - Lifetime EP1233862B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03010638A Expired - Lifetime EP1334825B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP00989826A Expired - Lifetime EP1233864B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer rotationsdruckmaschine

Family Applications Before (14)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03003523A Withdrawn EP1310362A1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP03017312A Withdrawn EP1361054A3 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP03017242A Expired - Lifetime EP1361051B9 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP04102358A Expired - Lifetime EP1454745B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP05104291A Expired - Lifetime EP1574332B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP05100151A Withdrawn EP1522405A3 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03008048A Withdrawn EP1329312A3 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03011783A Expired - Lifetime EP1334826B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03017311A Withdrawn EP1361053A3 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP05103076A Withdrawn EP1568492A1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03017243A Expired - Lifetime EP1361052B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerke einer Rotationsdruckmaschine
EP08158557A Expired - Lifetime EP1970197B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP03003525A Expired - Lifetime EP1310363B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP00989827A Expired - Lifetime EP1233862B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00989826A Expired - Lifetime EP1233864B1 (de) 1999-12-02 2000-12-01 Druckwerk einer rotationsdruckmaschine

Country Status (8)

Country Link
US (4) US6920824B2 (de)
EP (16) EP1310362A1 (de)
AT (10) ATE252455T1 (de)
DE (23) DE20023414U1 (de)
DK (3) DK1454745T3 (de)
ES (4) ES2211858T3 (de)
PT (1) PT1454745E (de)
WO (2) WO2001039974A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019120263A1 (de) * 2019-07-26 2021-01-28 Manroland Goss Web Systems Gmbh Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10228968B3 (de) * 2002-06-26 2004-01-29 Koenig & Bauer Ag Zylinderpaar eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine
DE10228970C1 (de) * 2002-06-26 2003-11-13 Koenig & Bauer Ag Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine
DE20023414U1 (de) * 1999-12-02 2004-02-26 Koenig & Bauer Ag Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP1378351B1 (de) * 2001-04-09 2009-06-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder
CN100410073C (zh) * 2001-08-03 2008-08-13 柯尼格及包尔公开股份有限公司 印刷机的印刷装置
ATE506189T1 (de) 2001-10-05 2011-05-15 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine und trichteranordnung
EP1492673A1 (de) 2002-04-06 2005-01-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheiten
DE10237205B4 (de) * 2002-04-18 2009-02-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
DE10218474A1 (de) * 2002-04-25 2003-11-20 Koenig & Bauer Ag Vorrichtungen zum Befestigen von mindestens einem Aufzug auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Druckwerk mit dieser Vorrichtung
US20040231535A1 (en) * 2002-07-03 2004-11-25 Gerner Erich Max Karl Printing groups of a printing press
DE10249947A1 (de) * 2002-10-26 2004-05-13 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck
DE20219715U1 (de) * 2002-12-18 2003-03-13 Giebeler Druckmaschinen Gmbh I Rollenrotationsdruckmaschine
DE20320704U1 (de) * 2003-01-30 2004-12-23 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine
DE10311219A1 (de) * 2003-03-14 2004-09-30 Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn
DE502004006043D1 (de) * 2003-04-23 2008-03-13 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
DE502004000383D1 (de) * 2003-10-21 2006-05-11 Koenig & Bauer Ag Aufzüge auf einer Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
DE102004011882A1 (de) * 2003-12-16 2005-07-21 Koenig & Bauer Ag Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk sowie Drucktuch
EP1707355B1 (de) * 2003-12-16 2009-07-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine ohne Feuchtwerk
EP1859937A3 (de) * 2004-04-05 2010-07-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE102004037889B4 (de) 2004-04-05 2006-05-11 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Lagerung eines Zylinders und Druckeinheit mit wenigstens drei als Druckwerk zusammen wirkenden Zylindern
DE102004033920B4 (de) 2004-05-04 2006-11-02 Koenig & Bauer Ag Druckform einer Druckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine
DE102004033923A1 (de) * 2004-05-04 2005-12-01 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
EP1908588B1 (de) * 2004-05-04 2012-08-01 Koenig & Bauer AG Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit
US7721646B2 (en) 2004-05-04 2010-05-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Offset printing groups of a printing press for newspaper printing and a web-fed rotary printing press
DE102004033912B4 (de) * 2004-05-04 2006-11-02 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
WO2006000527A1 (de) * 2004-06-23 2006-01-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine mit einer wendestange
DE102004034049A1 (de) * 2004-07-13 2006-02-09 Man Roland Druckmaschinen Ag Formzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE102004056389B4 (de) * 2004-09-16 2008-05-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder
DE102004055704B4 (de) * 2004-11-18 2009-04-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Gummitücher für einen Gummituchzylinder sowie ein Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE102005005302A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-10 Koenig & Bauer Ag Druckwerk einer Druckmaschine
DE102005022986A1 (de) * 2005-05-19 2006-11-23 Man Roland Druckmaschinen Ag Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk
DE102005027682A1 (de) 2005-06-15 2006-12-28 Maschinenfabrik Wifag Übertragungszylinder für einen wenigstens fünf Seiten breiten Druck
DE102005043082A1 (de) * 2005-09-10 2007-03-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckeinheit einer Rollendruckmaschine
US8001891B2 (en) * 2005-12-15 2011-08-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machine system
JP2009531208A (ja) * 2006-03-23 2009-09-03 ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド タブロイド印刷機及び改装方法
KR101308447B1 (ko) * 2006-12-20 2013-09-16 엘지디스플레이 주식회사 인쇄 장치 및 그를 이용한 박막 패터닝 방법
DE102007006522B4 (de) * 2006-12-21 2016-01-14 Koenig & Bauer Ag Betriebsweisen eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine
EP1938978A3 (de) 2006-12-21 2012-06-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE102007006523B4 (de) * 2006-12-21 2016-01-28 Koenig & Bauer Ag Betriebsweisen eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine
DE102007009810A1 (de) * 2007-02-28 2008-09-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Übertragungsform für einen Übertragungszylinder einer Druckmaschine
DE102007010358A1 (de) * 2007-03-03 2008-10-30 Manroland Ag Satellitendruckeinheit einer Rollendruckmaschine
DE102007046372A1 (de) 2007-09-27 2009-04-02 Wifag Maschinenfabrik Ag Zylinder für ein Druckwerk für variable Papierbahnbreiten
EP2042314B1 (de) 2007-09-27 2010-03-03 WIFAG Maschinenfabrik AG Zylinder für ein Druckwerk für variable Papierbahnbreiten
US8149108B2 (en) * 2007-11-14 2012-04-03 Stryker Corporation System and method for automatically powering on and synchronizing a wireless remote console to a central control unit so as to allow remote control of a medical device
JP2009196269A (ja) * 2008-02-22 2009-09-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 輪転印刷機
AU2009228564B2 (en) * 2008-03-27 2014-03-13 Pressline Services, Inc Printing press, folder, and methods of operation
DE102009028840B4 (de) 2009-08-24 2012-02-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotationsdruckmaschine mit variabler Abschnittslänge
DE202009016341U1 (de) * 2009-12-01 2011-01-13 Manroland Ag Übertragungszylinder
DE102010037865B4 (de) * 2010-09-29 2014-01-23 Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh Drucktucheinheit
CA2827667C (en) * 2011-02-18 2018-11-20 Keith Gild Furniture levelling device
CN103415829B (zh) * 2011-03-09 2016-04-06 株式会社Lg化学 制造两个以上图形化基板的方法及制造装置
JP2016047641A (ja) * 2015-03-06 2016-04-07 株式会社東京機械製作所 印刷胴対及びオフセット輪転印刷機
CN106094350B (zh) * 2016-08-10 2019-02-15 京东方科技集团股份有限公司 转印版预处理装置及转印版预处理方法、取向膜制备系统
SG11201901746XA (en) * 2016-09-23 2019-04-29 Crown Packaging Technology Inc Can imprinting device and associated methods

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE179219C (de) *
FR511725A (fr) * 1914-09-15 1921-01-03 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Machine à imprimer en taille-douce, avec cliché en tole mince
US1442178A (en) * 1921-11-15 1923-01-16 Hoe & Co R Printing cylinder
US1733707A (en) * 1923-08-04 1929-10-29 Wood Newspaper Mach Corp Multiple-width printing press
DE441812C (de) 1924-12-23 1927-03-14 Albert Schnellpressen Formzylinder fuer biegsame Druckplatten
DE564221C (de) * 1931-02-23 1932-11-15 Edmond Uher Jun Andruckkoerper fuer Druckereien
US2243195A (en) * 1938-06-10 1941-05-27 Goss Printing Press Co Ltd Blanket cylinder
US2768578A (en) 1953-10-08 1956-10-30 Tribune Company Lock-up mechanism for dry offset printing plates
US3335663A (en) * 1964-08-12 1967-08-15 Miehle Goss Dexter Inc Plate lockup for reversible plate cylinder
DE1761074C3 (de) * 1968-03-30 1975-04-17 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg Räderfalzapparat für Rotationsdruckmaschinen
US3945788A (en) * 1971-06-29 1976-03-23 Kabushiki Kaisha Asahi Shimbunsha Apparatus of making reproduction printing plates
DE2220652C3 (de) * 1972-04-27 1975-04-17 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine
US3893394A (en) * 1973-03-28 1975-07-08 Wood Industries Inc Blanket cylinder slot arrangement
US3942782A (en) * 1974-03-15 1976-03-09 Rockwell International Corporation Compensating former fold
DE2422696C2 (de) * 1974-05-10 1982-12-09 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg Druckwerk für ein- oder beidseitigen Druck mit mindestens vier Zylindern
GB1476707A (en) 1974-06-28 1977-06-16 Rockwell International Corp Printing plate arrangement
DE2512017A1 (de) * 1975-03-19 1976-09-30 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum herstellen von dicken falzprodukten bei rollenrotationsdruckmaschinen
DE2701670A1 (de) 1977-01-17 1978-07-20 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Offset-rotationsdruckmaschine
JPS5931467B2 (ja) * 1977-04-27 1984-08-02 株式会社東京機械製作所 輪転印刷機における版胴装置
DE2948488A1 (de) * 1979-12-01 1981-06-04 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Plattenzylinder fuer offset-rotationsdruckmaschinen
DE2948489C2 (de) 1979-12-01 1982-08-26 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Gummizylinder für eine Bogen-Offsetdruckmaschine
US4347788A (en) * 1980-05-01 1982-09-07 Harris Corporation Plate lockup mechanism
US4337700A (en) * 1980-05-30 1982-07-06 Pathfinder Graphic Associates, Inc. Blanket cylinder construction for printing press
GB2092069B (en) 1981-02-02 1984-09-19 Rockwell International Corp Web lithographic press row identifier
EP0132857B1 (de) * 1983-07-26 1987-12-23 De La Rue Giori S.A. Kombinierte Bogenrotationsdruckmaschine
DE3345369A1 (de) * 1983-12-15 1985-06-27 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Einrichtung zur befestigung einer druckplatte am plattenzylinder einer druckmaschine
CH666863A5 (de) 1984-08-08 1988-08-31 Markus Baertschi Verfahren zum aufspannen mindestens einer biegsamen druckplatte auf den formzylinder einer druckmaschine.
DE3441175A1 (de) 1984-11-10 1986-05-22 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Offsetdruckmaschine
US4635550A (en) * 1985-03-11 1987-01-13 American Roller Company Gap filler blanket for printing cylinder
US4817527A (en) * 1986-03-06 1989-04-04 R.R. Donnelley & Sons Company Printing blanket with carrier plate and method of assembly
DE3644501A1 (de) * 1986-12-24 1988-07-07 Koenig & Bauer Ag Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube
DE3780313D1 (de) * 1987-11-24 1992-08-13 Celfa Ag Druckwerkszylinder mit gummibelag fuer hoch-. flexo-, tief- und rollenoffset-druck.
JP2651720B2 (ja) * 1989-03-18 1997-09-10 株式会社東京機械製作所 輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴
DE4033278C1 (de) * 1990-10-19 1992-03-12 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
US5188031A (en) * 1991-06-27 1993-02-23 Rockwell International Corporation Printing press blanket cylinder assembly, subassemblies and method of using same
US5357863A (en) * 1991-11-15 1994-10-25 Day International, Inc. Printing blanket for use with a printing cylinder to achieve a narrow gap lock-up
DE4210316C2 (de) * 1992-03-30 1994-02-24 Heidelberger Druckmasch Ag Klemm- und Spannvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckmaschine
US5245923A (en) * 1992-07-07 1993-09-21 Heidelberg Harris Inc. Printing press with movable printing blanket
DE4337554A1 (de) 1992-12-16 1994-06-23 Heidelberger Druckmasch Ag Lithographische Offsetdruckmaschine
DE4326261C2 (de) * 1993-08-05 2002-03-21 Heidelberger Druckmasch Ag Greifereinrichtung für Rotationsdruckmaschinen
JP2644181B2 (ja) * 1994-03-04 1997-08-25 株式会社東京機械製作所 インキポンプの制御装置
US5419248A (en) * 1994-03-09 1995-05-30 Heidelberg Druckmaschinen Ag Adjustable alignment device for printing plates
DE4415711A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-09 Roland Man Druckmasch Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck
DE4429210A1 (de) 1994-08-18 1996-02-22 Roland Man Druckmasch Formzylinder in einer Rotationsdruckmaschine
DE4429891C2 (de) 1994-08-24 2003-05-08 Koenig & Bauer Ag Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine
CH691452A5 (de) 1995-05-05 2001-07-31 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder.
DE29507523U1 (de) 1995-05-05 1995-07-06 Frankenthal Ag Albert Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder
US5590597A (en) * 1995-09-08 1997-01-07 Rockwell International Corporation Tapered bearing housing sleeves
DE19533178C2 (de) * 1995-09-08 1997-06-26 Koenig & Bauer Albert Ag Zylinder
DE19543584C1 (de) * 1995-11-23 1997-07-24 Koenig & Bauer Albert Ag Gummituch für eine Druckmaschine
US5778779A (en) * 1996-01-04 1998-07-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit and register mechanism for mounting a printing sleeve
DE19602102A1 (de) * 1996-01-22 1997-07-24 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Aufbringen eines Drucktuches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine
JPH09300588A (ja) * 1996-05-17 1997-11-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 輪転機のブランケット装着方法および装着装置
JPH1071694A (ja) * 1996-08-30 1998-03-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷胴
DE69703783T2 (de) * 1996-10-28 2001-04-19 Hans E Ruprecht Holding Ag Kra Vorrichtung an einer Druckmaschine zum Perforieren, Stanzen, Schneiden, Rillen und partiellen Lackieren oder zum Drucken von Umschlägen
DE19652521C1 (de) 1996-12-17 1998-03-26 Wifag Maschf Kanalabdeckung für einen Zylinderkanal eines Zylinders in einer Offsetdruckmaschine
DE19710520C1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Roland Man Druckmasch Druckmaschine mit einer Bebilderungsvorrichtung
US6374731B1 (en) * 1997-04-18 2002-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Lithographic newspaper printing press
US5749298A (en) * 1997-06-10 1998-05-12 Reeves Brothers, Inc. Arrangement for securing a printing blanket to a cylinder
DE19740575A1 (de) 1997-09-15 1999-03-18 Bosch Gmbh Robert Anzeigevorrichtung
DE19740475A1 (de) 1997-09-15 1999-03-18 Roland Man Druckmasch Druckende Zylinder in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zueinander versetzten Spannkanälen
DE19803809A1 (de) * 1998-01-31 1999-08-05 Roland Man Druckmasch Offsetdruckwerk
US6073558A (en) * 1998-07-20 2000-06-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing press having blanket cylinder with filler bar and blanket
JP2927782B1 (ja) * 1998-07-23 1999-07-28 株式会社東京機械製作所 紙しわ防止装置
DE20023414U1 (de) * 1999-12-02 2004-02-26 Koenig & Bauer Ag Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019120263A1 (de) * 2019-07-26 2021-01-28 Manroland Goss Web Systems Gmbh Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1361054A2 (de) 2003-11-12
EP1233864B1 (de) 2003-10-22
ATE488364T1 (de) 2010-12-15
DK1310363T3 (da) 2004-03-29
EP1334826B1 (de) 2009-08-05
ES2211858T3 (es) 2004-07-16
DE50015707D1 (de) 2009-09-17
DE50010842D1 (de) 2005-09-01
DE20024010U1 (de) 2009-06-10
US20050145130A1 (en) 2005-07-07
EP1361053A3 (de) 2004-01-28
EP1574332A1 (de) 2005-09-14
DE20023366U1 (de) 2003-11-20
PT1454745E (pt) 2008-10-02
EP1522405A3 (de) 2005-04-20
EP1334825A3 (de) 2003-08-27
WO2001039974A2 (de) 2001-06-07
EP1361052A2 (de) 2003-11-12
EP1310362A1 (de) 2003-05-14
US6920824B2 (en) 2005-07-26
DE50015347D1 (de) 2008-10-16
EP1522405A2 (de) 2005-04-13
ATE438508T1 (de) 2009-08-15
US20060117974A1 (en) 2006-06-08
ATE300426T1 (de) 2005-08-15
DE20023414U1 (de) 2004-02-26
EP1310363B1 (de) 2004-03-03
EP1574332B1 (de) 2008-09-03
EP1970197A3 (de) 2009-12-16
ES2310700T3 (es) 2009-01-16
ES2330422T3 (es) 2009-12-10
ATE451236T1 (de) 2009-12-15
EP1334826A3 (de) 2003-08-27
EP1361051B9 (de) 2010-02-24
EP1361054A3 (de) 2005-06-15
EP1454745B1 (de) 2008-09-17
EP1233864A1 (de) 2002-08-28
EP1361051A3 (de) 2005-09-07
EP1334825A2 (de) 2003-08-13
EP1568492A1 (de) 2005-08-31
DE50004200D1 (de) 2003-11-27
DE20023996U1 (de) 2008-11-06
US20050145129A1 (en) 2005-07-07
EP1454745A3 (de) 2004-09-15
ATE444164T1 (de) 2009-10-15
EP1361051B1 (de) 2009-12-09
ATE260765T1 (de) 2004-03-15
DE20023697U1 (de) 2005-08-25
EP1454745A2 (de) 2004-09-08
ATE511444T1 (de) 2011-06-15
ATE408503T1 (de) 2008-10-15
WO2001039974B1 (de) 2002-06-06
EP1361051A2 (de) 2003-11-12
EP1361052B1 (de) 2009-09-30
US7246557B2 (en) 2007-07-24
EP1970197B1 (de) 2010-11-17
ES2334120T3 (es) 2010-03-05
DE50015369D1 (de) 2008-10-30
DE20023300U1 (de) 2003-10-02
US20020189470A1 (en) 2002-12-19
DK1454745T3 (da) 2009-01-05
US7523703B2 (en) 2009-04-28
DE20023995U1 (de) 2008-11-06
DE20023363U1 (de) 2003-11-20
EP1970197A2 (de) 2008-09-17
DE20023301U1 (de) 2003-10-02
EP1329312A3 (de) 2005-06-15
ATE252455T1 (de) 2003-11-15
DE50005572D1 (de) 2004-04-08
EP1361053A2 (de) 2003-11-12
DE20023206U1 (de) 2003-04-30
WO2001039977A1 (de) 2001-06-07
ATE407005T1 (de) 2008-09-15
WO2001039974A3 (de) 2001-11-15
EP1310363A1 (de) 2003-05-14
DE20023298U1 (de) 2003-10-02
EP1233862A2 (de) 2002-08-28
EP1329312A2 (de) 2003-07-23
DK1361051T3 (da) 2010-03-01
DE20023365U1 (de) 2003-11-20
DE50015819D1 (de) 2010-01-21
EP1233862B1 (de) 2005-07-27
DE20023364U1 (de) 2003-11-20
EP1334826A2 (de) 2003-08-13
DE50015753D1 (de) 2009-11-12
DE50016033D1 (de) 2010-12-30
EP1361052A3 (de) 2008-07-16
US7066090B2 (en) 2006-06-27
DE20023299U1 (de) 2003-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1334825B1 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP0549936B1 (de) Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse
DE10016409B4 (de) Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine
DE10066162B4 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP1515848B2 (de) Zylinderpaar und zylinder eines druckwerks einer offsetrotationsdruckmaschine
EP1688251B1 (de) Druckwerk einer Druckmaschine
EP1707356B1 (de) Druckeinheit mit Schmitzringen in einer Rotationsdruckmaschine
EP1847389A2 (de) Druckwerk einer Rollendruckmaschine
EP1894723B1 (de) Anordnung von Drucktüchern auf Druckzylindern einer Rotationsdruckmaschine
EP1806227A2 (de) Druckwerk und Druckeinheiten einer sechs zeitungsseitenbreite Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1233864

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20030728

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091123

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50016119

Country of ref document: DE

Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1233864

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50016119

Country of ref document: DE

Effective date: 20110714

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110912

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110902

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111003

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120302

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50016119

Country of ref document: DE

Effective date: 20120302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20111231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20121224

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121217

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20121227

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20121219

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130117

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110601

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 511444

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50016119

Country of ref document: DE

Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZBURG, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191108

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50016119

Country of ref document: DE