EP1847389A2 - Druckwerk einer Rollendruckmaschine - Google Patents

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EP1847389A2
EP1847389A2 EP07007857A EP07007857A EP1847389A2 EP 1847389 A2 EP1847389 A2 EP 1847389A2 EP 07007857 A EP07007857 A EP 07007857A EP 07007857 A EP07007857 A EP 07007857A EP 1847389 A2 EP1847389 A2 EP 1847389A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
transfer cylinder
printing unit
cylinder
blankets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07007857A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1847389A3 (de
Inventor
Norbert Dr. Dylla
Thomas Böck
Thomas Dr. John
Thomas Dr. Kandbinder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1847389A2 publication Critical patent/EP1847389A2/de
Publication of EP1847389A3 publication Critical patent/EP1847389A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a web-fed printing press according to the preamble of claim 1 or 2.
  • the bending vibrations are caused on the one hand by the increasing bale length L.
  • a deflection d max occurs, which is directly proportional to L 3 or L 4 .
  • This basic deflection already promotes the susceptibility to vibration of the rotating body.
  • the clamping channels which are mounted for lifts on the rotating bodies.
  • the blanket plates are mounted on the transfer cylinder and the printing plates on the forme cylinder via the clamping channels.
  • the inventors have therefore set themselves the task to design a printing unit of a web-fed printing press such that the vibration behavior is further reduced.
  • the inventors have recognized that the alternating arrangement of three blankets along the barrel length of the transfer cylinder, due to the symmetrical arrangement with respect to the transfer cylinder center, still strongly promotes vibrational excitation. Furthermore, with this arrangement, the use of a double-width blanket for super panoramic printing is not possible.
  • the inventors have further recognized that the arrangement of three blankets with 0 ° -0 ° -180 ° or 180 ° -0 ° -0 ° or 180 ° -180 ° -0 ° or 0 ° -180 ° -180 ° offset positively affects a reduced vibration behavior of the printing unit.
  • the blankets asymmetric juxtaposition of adjacent clamping channels of adjacent rotating bodies of the printing unit leads only to an asymmetric vibration excitation, which leads to a total of less vibration. Furthermore, this asymmetrical arrangement of the lifts offers the possibility of replacing the two adjacent blankets, which are fastened in a common clamping channel, with a double-width blanket in order to allow the super-panoramic printing.
  • the inventors propose a printing unit of a rotary printing machine with at least one pair of cylinders consisting of a transfer cylinder and a cooperating forme cylinder, wherein the bale length of the transfer cylinder and of the forme cylinder corresponds to six lying or stationary printed pages and the transfer cylinder two in the circumferential direction 180 ° offset channels for receiving printing blankets and three printing blankets are arranged side by side in the longitudinal direction of the transfer cylinder to improve to the effect that two adjacent blankets are mounted in a channel and the third blanket is arranged offset in 180 ° to channel arranged.
  • the inventors also propose a printing unit of a rotary printing press having at least one pair of cylinders consisting of a transfer cylinder and a cooperating forme cylinder, wherein the barrel length of the transfer cylinder and the forme cylinder corresponds to six lying or standing pressure sides and the transfer cylinder two circumferentially by 180 Has staggered channels for receiving printing blankets and two printing blankets are arranged side by side in the longitudinal direction of the transfer cylinder, to be improved so that a blanket is twice as wide relative to the bale length of the transfer cylinder as the second blanket and the blankets in one of the two by 180 ° offset staggered channels are attached.
  • the blankets can be constructed in multiple layers. This structure makes it possible to use only one layer of a blanket to be fastened in the nip of the chip channel, whereby the nip can be made with a smaller nip width as a whole.
  • the printing blankets may comprise at least one carrier plate, a rubber coating and an insulating layer, wherein the insulating layer between the carrier plate and rubber coating or on the, the blanket coating facing away from the carrier plate is arranged.
  • the carrier plate is fastened in the clamping channel.
  • the insulating layer helps the heat that is caused by the flexing of the rubber coating when rolling the transfer cylinder on a standing in contact with this additional cylinder, not to initiate in the transfer cylinder.
  • a heat input into the transfer cylinder usually leads to a thermally induced length expansion with a deflection of the transfer cylinder, which in turn has a negative effect on the vibration behavior.
  • the channels of the transfer cylinder form a clamping gap on the lateral surface, wherein the clamping gap has a gap width in the range of 1 to 4 mm.
  • the smaller the clamping gap the lower the vibration excitation when adjacent adjacent column of adjacent bodies of revolution.
  • the forme cylinder may have two circumferentially offset by 180 ° channels and circumferentially two pressure plates. While bypassing a channel, it goes without saying that only one pressure plate can be arranged in the circumferential direction.
  • the forme cylinder has in the longitudinal direction at least one panorama printing plate which is more than two printed pages wide.
  • the transfer cylinder may have a circumference which corresponds to at least one or two horizontal or vertical printed pages.
  • the printing units of the printing machine are designed as 6-1 or 6-2 printing unit.
  • the forme cylinder may have a circumference which corresponds to at least two horizontal or vertical pressure sides.
  • the circumferential ratio of the transfer cylinder to the forme cylinder should be integer or both cylinders should have the same size circumferences.
  • the transfer cylinder can interact with a second transfer cylinder, the printing material web being guided between the two transfer cylinders.
  • the arrangement of the blankets in a printing unit is the same or mirror-symmetrical with respect to the center plane to the axis of rotation of the forme cylinder and transfer cylinder, for the arrangement of the blankets of the adjacent printing unit in adjacent printing units.
  • FIG. 1 shows a side view of a cylinder pair 2 of a printing unit 1, consisting of a forme cylinder 4 and a transfer cylinder 3. Both cylinders 3, 4 each have a bale length L the six standing or lying printed pages, preferably newspaper pages corresponds.
  • the forme cylinder 4 and the transfer cylinder 3 rotate about their axes of rotation 7.
  • the forme cylinder 4 is shown without printing plates and without clamping device for the printing plates.
  • the transfer cylinder 3 has at its periphery two offset by 180 ° channels 5.1 and 5.2, in which three blankets 6.1 to 6.3 are attached side by side.
  • the adjacent blankets 6.1 and 6.2 are attached in the first channel 5.1, this is indicated by the solid line of the channel 5.1.
  • the third blanket 6.3 is 180 ° offset to the second channel 5.2 attached.
  • one or more packing can be arranged in the clamping gap, which closes the resulting gap through the gap in the lateral surface of the transfer cylinder 3.
  • the clamping points namely the left two-thirds of the first channel 5.1 is used for the attachment of the blankets 6.1 and 6.2, in contact with the forme cylinder 4 or not shown in Figure 1 clamping points of the forme cylinder 4.
  • the right third of the second channel 5.2 comes into contact with the forme cylinder 4 or its clamping channels.
  • the printing unit 1 also consisting of at least one pair of cylinders 2, which comprises a forme cylinder 4 and a transfer cylinder 3. Both cylinders 3, 4 each have a bale length L of six standing or lying printed pages.
  • Both blankets 6.4 and 6.5 are clamped in this printing unit 1 on the transfer cylinder 3.
  • the Ducktuch 6.5 left on the transfer cylinder 3 is based on the bale length L of the transfer cylinder 3 twice as wide as the right blanket 6.4. Due to the asymmetrical distribution of the two blankets 6.4 and 6.5 on the transfer cylinder 3 is also an asymmetric excitation, which has either a lower vibration than before or no vibration result.
  • this particular blanket arrangement of a double-width blanket 6.5 and a single-width blanket 6.4 allows panoramic printing.
  • the two adjacent blankets 6.2 and 6.3 can be mounted in a common channel 5.1 or 5.2 and in Figure 2, the double-width blanket 6.5 can also be arranged on the right of the transfer cylinder 3.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk (1) einer Rotationsdruckmaschine, mit mindestens einem Zylinderpaar (2), bestehend aus einem Übertragungszylinder (3) und einem damit zusammenwirkenden Formzylinder (4), wobei die Ballenlänge (L) des Übertragungszylinders (3) und des Formzylinders (4) sechs liegenden oder stehenden Druckseiten entspricht und der Übertragungszylinder (3) zwei in Umfangsrichtung um 180° versetzte Kanäle (5.1, 5.2) zur Aufnahme von Drucktüchern aufweist und in Längsrichtung des Übertragungszylinders (3) nebeneinander zwei (6.4, 6.5) oder drei Drucktücher (6.1 bis 6.3) angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist bei der Anordnung von zwei Drucktüchern (6.4, 6.5) ein Drucktuch (6.5) bezogen auf die Ballenlänge (L) des Übertragungszylinders (3) doppelt so breit wie das zweite Drucktuch (6.4) und die Drucktücher (6.4, 6.5) sind jeweils in einem der beiden um 180° versetzt angeordneten Kanäle (5.1, 5.2) befestigt sind, wobei bei der Anordnung von drei Drucktüchern (6.1 bis 6.3) zwei benachbarte Drucktücher (6.1, 6.2 oder 6.2, 6.3) in einem Kanal (5.1 oder 5.2) befestigt sind und das dritte Drucktuch (6.3 oder 6.1) im 180° versetzt angeordneten Kanal (5.2 oder 5.1) befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rollendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 2.
  • Bei Rollendruckmaschinen, insbesondere bei mehrseitenbreiten Rollendruckmaschinen, wie bei 6-2 Druckmaschinen, treten häufig Biegeschwingungen der Rotationskörper auf. Diese Biegeschwingungen wirken sich negativ hinsichtlich des Druckprozesses aus.
  • Die Biegeschwingungen werden zum einen durch die zunehmende Ballenlänge L verursacht. So tritt bereits aufgrund des Eigengewichtes des Rotationsköpers eine Durchbiegung dmax auf, die sich direkt proportional zu L3 oder L4 verhält. Diese Grunddurchbiegung fördert schon die Schwingungsanfälligkeit des Rotationskörpers. Zum anderen werden solche Biegeschwingungen durch die Spannkanäle, die für Aufzüge an den Rotationskörpern angebracht sind, angeregt. So werden über die Spannkanäle auf den Übertragungszylinder die Gummituchplatten und auf dem Formzylinder die Druckplatten befestigt. Treffen nun im Betrieb der Druckmaschine die Spannkanäle benachbarter Übertragungszylinder und Formzylinder aufeinander, so begünstigt ein geringeres Widerstandmoment der in Kontakt stehenden Zylinder ein so genanntes Kanalschlagen, welches wiederum die Anregung der ungewünschten Biegeschwingung(en) verursacht.
  • Aus der DE 100 66 162 B4 ist bereits ein sechs Seiten breites Druckwerk bekannt, bei dem das Schwingungsverhalten durch eine bestimmte Anordnung der Aufzüge reduziert werden soll. Dabei weist der Übertragungszylinder am Umfang zwei um 180° versetzt angeordnete Spannkanäle zur Aufnahme von Drucktüchern auf. In Längsrichtung des Übertragungszylinder werden drei Drucktücher nebeneinander angeordnet, wobei die Drucktücher jeweils alternierend, also 0°-180°-0° beziehungsweise 180°-0°-180°, angeordnet sind. Diese spezielle Anordnung der Drucktücher reduziert das Schwingungsverhalten aber nur unzureichend.
  • Die Erfinder haben sich daher die Aufgabe gestellt, ein Druckwerk einer Rollendruckmaschine derart auszugestalten, so dass das Schwingungsverhalten weiter reduziert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Druckwerk einer Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 1 und gemäß Anspruch 2 gelöst.
  • Die Erfinder haben erkannt, dass die alternierende Anordnung von drei Drucktüchern entlang der Ballenlänge des Übertragungszylinders, aufgrund der symmetrischen Anordnung bezüglich der Übertragungszylindermitte, die Schwingungsanregung immer noch stark fördert. Weiterhin ist bei dieser Anordnung die Verwendung eines doppelt breiten Gummituches für einen Superpanoramadruck nicht möglich. Die Erfinder haben weiter erkannt, dass die Anordnung von drei Drucktüchern mit 0°-0°-180° oder 180°-0°-0° beziehungsweise 180°-180°-0° oder 0°-180°-180° Versatz sich positiv auf ein reduziertes Schwingungsverhalten des Druckwerkes auswirkt. Bei dieser Anordnung der Drucktücher führt ein asymmetrisches Aufeinandertreffen benachbarter Spannkanäle von benachbarten Rotationskörpern des Druckwerkes nur zu einer asymmetrischen Schwingungsanregung, die insgesamt zu einer weniger starken Schwingung führt. Weiterhin bietet diese asymmetrische Anordnung der Aufzüge die Möglichkeit die beiden benachbarten Gummitücher, die in einem gemeinsamen Spannkanal befestigt sind, gegen ein doppelt breites Gummituch zu ersetzen, um so den Superpanoramadruck zu ermöglichen.
  • Aus den gewonnenen Erkenntnissen heraus schlagen die Erfinder vor, ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine, mit mindestens einem Zylinderpaar, bestehend aus einem Übertragungszylinder und einem damit zusammenwirkenden Formzylinder, wobei die Ballenlänge des Übertragungszylinders und des Formzylinders sechs liegenden oder stehenden Druckseiten entspricht und der Übertragungszylinder zwei in Umfangsrichtung um 180° versetzte Kanäle zur Aufnahme von Drucktüchern aufweist und in Längsrichtung des Übertragungszylinders nebeneinander drei Drucktücher angeordnet sind, dahingehend zu verbessern, dass zwei benachbarte Drucktücher in einem Kanal befestigt sind und das dritte Drucktuch im 180° versetzt dazu angeordneten Kanal befestigt ist.
  • Durch diesen Aufbau des Druckwerkes und die asymmetrische Anordnung der drei Drucktücher mit 0°-0°-180° oder 180°-0°-0° beziehungsweise 180°-180°-0° oder 0°-180°-180° Versatz wird die Anregung beziehungsweise die Neigung zu Schwingung der Rotationskörper verringert.
  • Alternativ dazu schlagen die Erfinder auch vor, ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine, mit mindestens einem Zylinderpaar, bestehend aus einem Übertragungszylinder und einem damit zusammenwirkenden Formzylinder, wobei die Ballenlänge des Übertragungszylinders und des Formzylinders sechs liegenden oder stehenden Druckseiten entspricht und der Übertragungszylinder zwei in Umfangsrichtung um 180° versetzte Kanäle zur Aufnahme von Drucktüchern aufweist und in Längsrichtung des Übertragungszylinders nebeneinander zwei Drucktücher angeordnet sind, dahingehend zu verbessern, dass ein Drucktuch bezogen auf die Ballenlänge des Übertragungszylinders doppelt so breit ist wie das zweite Drucktuch und die Drucktücher jeweils in einem der beiden um 180° versetzt angeordneten Kanäle befestigt sind.
  • Bei diesem Druckwerk wird ebenfalls die reduzierte Schwingungsanfälligkeit durch die asymmetrische Aufzuganordnung ausgenutzt, wobei zusätzlich der Druck von "Superpanorama" ermöglicht wird, welcher mehr als zwei Seiten breit ist.
  • In einer Ausführung der Erfindung können die Drucktücher mehrschichtig aufgebaut sein. Dieser Aufbau ermöglicht es nur eine Schicht eines Drucktuches zum Befestigen im Spalt des Spannkanals zu verwenden, wodurch der Spalt insgesamt mit geringerer Spaltbreite ausgeführt werden kann. Beispielsweise können die Drucktücher zumindest eine Trägerplatte, eine Gummibeschichtung und eine Isolierungsschicht aufweisen, wobei die Isolierungsschicht zwischen Trägerplatte und Gummibeschichtung oder auf der, der Gummituchbeschichtung abgewandten Seite der Trägerplatte angeordnet ist. Dabei wird in der Regel die Trägerplatte im Spannkanal befestigt. Die Isolierschicht hilft dabei die Wärme, die durch die Walkarbeit der Gummibeschichtung beim Abrollen des Übertragungszylinders auf einem mit diesem in Kontakt stehenden weiteren Zylinder entsteht, nicht in den Übertragungszylinder einzuleiten. Ein Wärmeeintrag in den Übertragungszylinder führt meist zu einer thermisch bedingten Längenausdehnung mit einer Durchbiegung des Übertragungszylinders, die sich wiederum negativ hinsichtlich des Schwingungsverhaltens auswirkt.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Kanäle des Übertragungszylinders an der Mantelfläche einen Spannspalt ausbilden, wobei der Spannspalt eine Spaltbreite im Bereich von 1 bis 4 mm aufweist. Je geringer der Spannspalt ist, desto geringer ist die Schwingungsanregung beim Zusammentreffen benachbarter Spalte von benachbarten Rotationskörpern.
  • Der Formzylinder kann zwei in Umfangsrichtung um 180° versetzte Kanäle und in Umfangsrichtung zwei Druckplatten aufweisen. Unter Umfahrung eines Kanals kann selbstverständlich auch nur eine Druckplatte in Umfangsrichtung angeordnet sein.
  • Um auch den Druck von "Superpanorama" zu ermöglichen, ist es günstig, wenn der Formzylinder in Längsrichtung zumindest eine Panoramadruckplatte aufweist, die mehr als zwei Druckseiten breit ist.
  • Der Übertragungszylinder kann in einer vorteilhaften Ausführung einen Umfang aufweisen, der mindestens eine oder zwei liegenden oder stehenden Druckseiten entspricht. Vorzugsweise ist sind die Druckwerke der Druckmaschine als 6-1 oder 6-2 Druckwerk ausgebildet.
  • Ebenso kann der Formzylinder einen Umfang aufweisen, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Druckseiten entspricht.
  • Das Umfangsverhältnis des Übertragungszylinders zum Formzylinder sollte ganzzahlig sein oder beide Zylinder sollten die gleich großen Umfänge aufweisen.
  • Um Schön- und Widerdruck zu ermöglich kann der Übertragungszylinder mit einem zweiten Übertragungszylinder zusammenwirken, wobei die Bedruckstoffbahn zwischen den beiden Übertragungszylinder geführt wird. Aber auch der Aufbau als Satellitendruckwerk, bei dem ein oder mehrere Übertragungszylinder mit einem oder mehreren Gegendruckzylinder zusammenwirken, ist denkbar.
  • Werden mehrere dieser Druckwerke zusammen angeordnet, so ist es von Vorteil, wenn bei benachbarten Druckwerken die Anordnung der Drucktücher bei einen Druckwerk gleich oder spiegelsymmetrisch, bezogen auf die Mittenebene zur Rotationsachse der Formzylinder und Übertragungszylinder, zur Anordnung der Drucktücher des benachbarten Druckwerkes ist.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1:
    Seitenansicht auf ein Druckwerk mit einem sechs Seiten breites Zylinderpaar;
    Figur 2:
    Seitenansicht auf eine weitere Ausführung eines Druckwerkes.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 beschrieben.
  • Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht auf ein Zylinderpaar 2 eines Druckwerkes 1, bestehend aus einem Formzylinder 4 und einem Übertragungszylinder 3. Beide Zylinder 3, 4 haben jeweils eine Ballenlänge L die sechs stehenden oder liegenden Druckseiten, vorzugsweise Zeitungsseiten, entspricht. Im Betrieb des Druckwerkes 1 drehen sich der Formzylinder 4 und der Übertragungszylinder 3 um deren Rotationsachsen 7. Der Formzylinder 4 ist ohne Druckplatten und ohne Spannvorrichtung für die Druckplatten dargestellt. Der Übertragungszylinder 3 weist an seinem Umfang zwei um 180° versetzt angeordnete Kanäle 5.1 und 5.2 auf, in denen drei Drucktücher 6.1 bis 6.3 nebeneinander befestigt sind. Die benachbarten Drucktücher 6.1 und 6.2 sind dabei im ersten Kanal 5.1 befestigt, dies wird durch die durchgezogene Linie des Kanals 5.1 angedeutet. Das dritte Drucktuch 6.3 ist 180° versetzt dazu im zweiten Kanal 5.2 befestigt. In den Abschnitten, in denen kein Drucktuch befestigt ist, nämlich den gestrichelten Linien der Kanäle 5.1 und 5.2, können im Spannspalt ein oder mehrere Füllkörper angeordnet sein, die die durch den Spannspalt sich ergebende Lücke in der Mantelfläche des Übertragungszylinders 3 schließt. Im Betrieb des Druckwerkes 1 kommen abwechselnd die Spannstellen, nämlich die linken zwei Drittel des ersten Kanals 5.1 der für die Befestigung der Drucktücher 6.1 und 6.2 genutzt wird, in Kontakt mit dem Formzylinder 4 oder mit in Figur 1 nicht dargestellten Spannstellen des Formzylinders 4. Danach kommt bei einer 180° Drehung das rechte Drittel des zweiten Kanals 5.2 in Kontakt mit dem Formzylinder 4 oder dessen Spannkanälen. Wie Eingangs erläutert erfolgt beim Zusammentreffen der Spannstellen im Kontaktbereich zwischen Formzylinder 4 und Übertragungszylinder 3 aufgrund der Kontaktpressung der Zylinder 3 und 4 und des geringeren Widerstandmomentes ein Kanalschlagen, welches eine Schwingungsanregung bewirkt. Durch die asymmetrische Anordnung der Drucktücher 6.1 bis 6.3 auf dem Übertragungszylinder 3 erfolgt nur eine asymmetrische Anregung, die entweder eine geringere Schwingung als bisher oder gar keine Schwingung zur Folge hat.
  • Die Figur 2 zeigt eine Seitenansicht auf eine weitere Ausführung eines Druckwerkes 1. Das Druckwerk 1 bestehend ebenfalls aus mindestens einem Zylinderpaar 2, das einen Formzylinder 4 und einen Übertragungszylinder 3 umfasst. Beide Zylinder 3, 4 haben jeweils eine Ballenlänge L von sechs stehenden oder liegenden Druckseiten. Im Unterschied zum Druckwerk 1 aus Figur 1 sind in diesem Druckwerk 1 auf dem Übertragungszylinder 3 nur zwei Drucktücher 6.4 und 6.5 aufgespannt. Das Ducktuch 6.5 links auf dem Übertragungszylinder 3 ist bezogen aus die Ballenlänge L des Übertragungszylinder 3 doppelt so breit wie das rechte Drucktuch 6.4. Durch die asymmetrische Verteilung der beiden Drucktücher 6.4 und 6.5 auf dem Übertragungszylinder 3 erfolgt ebenfalls eine asymmetrische Anregung, die entweder eine geringere Schwingung als bisher oder gar keine Schwingung zur Folge hat. Weiterhin ermöglich diese besondere Drucktuchanordnung von einem doppelt breitem Drucktuch 6.5 und einem einfach breiten Drucktuch 6.4 den Panoramadruck.
  • Nur ergänzend wird darauf hingewiesen, dass in Figur 1 auch die beiden benachbarten Drucktücher 6.2 und 6.3 in einem gemeinsame Kanal 5.1 oder 5.2 befestigt sein können und in Figur 2 das doppelt breite Drucktuch 6.5 auch rechts am Übertragungszylinder 3 angeordnet sein kann.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale und die Merkmale der Ansprüche nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckwerk
    2
    Zylinderpaar
    3
    Übertragungszylinder
    4
    Formzylinder
    5.1
    erster Kanal
    5.2
    zweiter Kanal
    6.1
    erstes Drucktuch
    6.2
    zweites Drucktuch
    6.3
    drittes Drucktuch
    6.4
    einfach breites Drucktuch
    6.5
    doppelt breites Drucktuch
    7
    Rotationsachse
    L
    Ballenlänge

Claims (12)

  1. Druckwerk (1) einer Rotationsdruckmaschine, mit mindestens einem Zylinderpaar (2), bestehend aus einem Übertragungszylinder (3) und einem damit zusammenwirkenden Formzylinder (4), wobei die Ballenlänge (L) des Übertragungszylinders (3) und des Formzylinders (4) sechs liegenden oder stehenden Druckseiten entspricht und der Übertragungszylinder (3) zwei in Umfangsrichtung um 180° versetzte Kanäle (5.1, 5.2) zur Aufnahme von Drucktüchern aufweist und in Längsrichtung des Übertragungszylinders (3) nebeneinander drei Drucktücher (6.1 bis 6.3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Drucktücher (6.1, 6.2 oder 6.2, 6.3) in einem Kanal (5.1 oder 5.2) befestigt sind und das dritte Drucktuch (6.3 oder 6.1) im 180° versetzt dazu angeordneten Kanal (5.2 oder 5.1) befestigt ist.
  2. Druckwerk (1) einer Rotationsdruckmaschine, mit mindestens einem Zylinderpaar (2), bestehend aus einem Übertragungszylinder (3) und einem damit zusammenwirkenden Formzylinder (3), wobei die Ballenlänge (L) des Übertragungszylinders (3) und des Formzylinders (4) sechs liegenden oder stehenden Druckseiten entspricht und der Übertragungszylinder (3) zwei in Umfangsrichtung um 180° versetzte Kanäle (5.1, 5.2) zur Aufnahme von Drucktüchern aufweist und in Längsrichtung des Übertragungszylinders nebeneinander zwei (6.4, 6.5) Drucktücher angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drucktuch (6.5) bezogen auf die Ballenlänge (L) des Übertragungszylinders (3) doppelt so breit ist wie das zweite Drucktuch (6.4) und die Drucktücher (6.4, 6.5) jeweils in einem der beiden um 180° versetzt angeordneten Kanäle (5.1, 5.2) befestigt sind.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktücher (6.1 bis 6.5) mehrschichtig aufgebaut sind.
  4. Druckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktücher (6.1 bis 6.5) zumindest eine Trägerplatte, eine Gummibeschichtung und eine Isolierungsschicht aufweisen, wobei die Isolierungsschicht zwischen Trägerplatte und Gummibeschichtung oder auf der, der Gummituchbeschichtung abgewandten Seite der Trägerplatte angeordnet ist.
  5. Druckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (5.1, 5.2) des Übertragungszylinders (3) an der Mantelfläche einen Spannspalt ausbilden, wobei der Spannspalt eine Spaltbreite im Bereich von 1 bis 4 mm aufweist.
  6. Druckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (4) zwei in Umfangsrichtung um 180° versetzte Kanäle und in Umfangsrichtung zwei Druckplatten aufweist.
  7. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (4) in Längsrichtung zumindest eine Panoramadruckplatte aufweist, die mehr als zwei Druckseiten breit ist.
  8. Druckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (3) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Druckseiten entspricht.
  9. Druckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (4) einen Umfang aufweist, der mindestens eine oder zwei liegenden oder stehenden Druckseiten entspricht.
  10. Druckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Umfangs des Übertragungszylinders (3) zum Umfang Formzylinders (4) ganzzahlig ist oder beide Umfänge gleich groß sind.
  11. Druckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (3) mit einem zweiten Übertragungszylinder (3) oder einem Gegendruckzylinder zusammenwirkt.
  12. Druckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei oder mehr Druckwerke (1) angeordnet sind, wobei bei benachbarten Druckwerken die Anordnung der Drucktücher des einen Druckwerkes gleich oder spiegelsymmetrisch, bezogen auf die Mittenebene zur Rotationsachse (7) der Formzylinder (4) und Übertragungszylinder (3), zur Anordnung der Drucktücher des benachbarten Druckwerkes (1) ist.
EP07007857A 2006-04-21 2007-04-18 Druckwerk einer Rollendruckmaschine Withdrawn EP1847389A3 (de)

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