EP1454745B1 - Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP1454745B1 EP1454745B1 EP04102358A EP04102358A EP1454745B1 EP 1454745 B1 EP1454745 B1 EP 1454745B1 EP 04102358 A EP04102358 A EP 04102358A EP 04102358 A EP04102358 A EP 04102358A EP 1454745 B1 EP1454745 B1 EP 1454745B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cylinder
- printing
- printing couple
- channel
- transfer cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/04—Blanket structure multi-layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/20—Lithography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
- B41P2227/12—Attaching several printing plates on one cylinder in circumferential direction
Definitions
- the invention relates to a printing unit of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
- the DE 44 29 891 A1 shows a printing unit of a rotary printing machine with double-sized transfer cylinder (ie, two section lengths around the circumference), which cooperates with a simple large form cylinder.
- an arrangement of cylinders of an offset printing unit in which the circumference of the transfer cylinder to that of the forme cylinder is in a double ratio.
- the form cylinder is in the circumferential direction with a printing form and in its longitudinal direction with at least four standing printed pages in the broadsheet format, or equivalent number of standing or lying tabloid or book formats, assignable.
- the blanket is, for example, two-ply designed as a fixed to a support plate rubber blanket.
- the DE 197 40 475 A1 shows cooperating forming and transfer cylinder, wherein in one embodiment, the transfer cylinder in the circumferential direction one behind the other two clamping channels and two held in the clamping channels rubber blankets.
- a double-sized transfer cylinder interacts with a double-sized forme cylinder, but both cylinders have only one chucking channel in the circumferential direction. In all examples, the channels do not roll off each other.
- a single form cylinder which has on its circumference in the circumferential direction a plurality of channels for the attachment of printing plates.
- at least one of the channels can be covered.
- the DE 2 528 008 A discloses a six newspaper page wide cylinder pair of form cylinder and impression cylinder of a direct printing process.
- the printing plates and press felts are held in slots of the cylinders.
- the form cylinder has sections of pairs of two offset by 180 ° to each other slots, wherein adjacent pairs are offset from each other in the circumferential direction.
- the impression cylinder has juxtaposed three elevators, which are offset from each other in the circumferential direction.
- Angled arrangement of slots is also important for transfer and form cylinders of an offset printing unit.
- the DE 27 01 670 A1 deals with the wear of rolling over the channels of two adjacent cylinders by vibrational excitement striking Schmitzringe.
- the form and transfer cylinders shown there each have only one channel in the circumferential direction.
- the invention has for its object to provide a printing unit of a rotary printing press.
- the embodiment of the elevators for the transfer cylinder as a multi-layer or multi-layer printing blanket, which has a carrier plate and a support or layer connected thereto, is advantageous with regard to the quality of the development of the printed image. Especially with large dimensions, a dimensionally stable design is essential for a print quality that is consistently good and register-accurate over the circumference of the cylinder.
- channels with a narrow opening to the outer surface of the cylinder, z. B. to reduce paper consumption.
- a narrow opening is particularly advantageous, in particular for Channels which are at least partially covered. For example, this can further reduce the risk of breakage.
- a printing unit of a rotary printing machine has at least one pair of cylinders 01 consisting of two cylinders 02; 03, for example, a transfer cylinder 02 and cooperating with this form cylinder 03.
- the transfer cylinder 02 can act on the printing substrate to be printed with a counter-pressure cylinder, not shown, or with a transfer cylinder of a second cylinder pair, which in turn is associated with a forme cylinder.
- the transfer cylinder 02 is connected to an elevator 09, for example a blanket 09, and the forme cylinder 03 with at least one elevator 11, for example a printing plate 11, assignable.
- the pair of cylinders 01 is made differently wide.
- the cylinder pair 01 for newspaper printing is made three times wide (six newspaper pages in the longitudinal direction of the cylinder), simply wide the width of the bale, such as the forme cylinder 03, for two standing or lying newspaper pages.
- double-width refers to the required width for four horizontal or six vertical A4 pages.
- the scopes of the transfer 02 and the forme cylinder 03 are each made simple or double, based on a variety of standing or lying formats, such as a standing or lying newspaper format.
- Advantageous constellations in newspaper printing are for example a doubly large scale, d. H. two sides in the circumferential direction, the transfer cylinder 02 cooperating with a double or simple circumference of the forme cylinder 03, each double wide.
- Fig. 1 shows an unclaimed double-wide pair of cylinders 01, wherein transfer cylinder 02 and forme cylinder 03 each have a double circumference.
- the forme cylinder 03 has two longitudinally extending and circumferentially spaced channels 12; 13 for receiving the ends of at least one printing plate 11, the transfer cylinder 02 a channel 14 for receiving the ends of at least one blanket 09 on.
- the channels 12; 13 of the forme cylinder 03 are at least on a section in the longitudinal direction of the forme cylinder 03, viewed in a direction perpendicular to the axis of rotation cross section, arranged in the circumferential direction one behind the other.
- the forme cylinder 03 is occupied in the unclaimed example with four longitudinally of the cylinder juxtaposed printing plates 11, for example printing plates 11, which are each held with its two ends in the channel 12, except for the area of the channel 12 each around the entire circumference extend and each cover the channel 13.
- the claimed form cylinder 03 is made three times wide. He can be flexible in many ways, eg. B. with a continuous, or two or more longitudinally juxtaposed printing plates 11 different formats (eg., Simple, Panorama) be occupied. If necessary, the forme cylinder 03 may also have more than two longitudinally extending and circumferentially spaced channels 12; 13 have.
- the transfer cylinder 02 in Fig. 1 has a continuous channel 14.
- the transfer cylinder 02 can also, as exemplified in Fig. 2 shown a second, z. B. diametrically opposite and extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder 02 channel 16.
- Fig. 2 shown a second, z. B. diametrically opposite and extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder 02 channel 16.
- the forme cylinder is here in unclaimed design with two in the longitudinal direction of the cylinder adjacent , and each occupied by almost the full circumference extending printing plates 11.
- Two cylinder pairs 01 can form a printing unit, with the two transfer cylinders 02 acting together via the printing material.
- the cylinder pairs 01 are performed according to the invention three times or even four times wide. The teaching of the figures is then applied accordingly.
- the forme cylinder 03 is made twice as large, it is with two channels 12; Executed 13, and occupied with several longitudinally side by side and simultaneously with a plurality of circumferentially successively arranged printing plates 11.
- the ratio of the circumference of the transfer cylinder 02 to that of the forme cylinder 03 is advantageously integer, in particular in the case of a forme cylinder 03 with circumferentially successively arranged channels 12; 13 at twice the size equals 1.
- the forme cylinders 03 can be occupied one behind the other in the usual manner, that is to say with a plurality of elevators 11, predetermined by the number of channels, in the circumferential direction.
- FIGS 1 and 2 are the channels 12; 13, 14, 16 in each case to the front side of the cylinder 02; 03 shown running.
- the channels 12; 13; 14; 16 extend in this case almost over the entire length of the cylinder 02; 03 or its bale.
- the elevator 09 for the transfer cylinder 02 represents a one-piece blanket 09.
- This one-piece blanket 09 may be single-layered or multi-layered, for the latter on a support plate 21, for example, at least one layer 22 applied and firmly connected thereto.
- the ends 23; 24 of the single or multi-layer blanket 09 act with a channel 14; 16 arranged holding device 26 together.
- the blanket unit 09 as in Fig. 3 shown, the almost dimensionally stable support plate 21, for example of metal or plastic, on which the elastic or soft layer 22 is applied (indicated in FIG Fig. 1 and 2 ).
- the ends 23 and 24 of the blanket 09 are identical to the ends of the support plate 21, since the support plate 21 in with the channel 14; 16 cooperating area is bent and uncoated.
- the support plate 21 of the multi-layer printing blanket 09 may be coated in another embodiment also up to the ends of the support plate 21, in which case the ends 23 and 24 of the multilayer blanket 09 next to the support plate 21 and the layer 21 have. If the blanket is designed as a simple rubber blanket 09, the ends 23 act; 24 of the blanket 09 with the channels 14; 16 together.
- channels 12; 13 may in an advantageous embodiment holding means 33 for the Have printing plates 11.
- the holding device 26; 33 may be a known device for non-positive or positive holding and / or clamping a lift 09; Be 11, such.
- non-positive or positive mechanisms spring force or gear driven terminal strips or shafts, or tangential driver.
- FIG. 3 An advantageous embodiment of a holding device 26; 33 for a lift 09; 11, in particular for a multi-layer printing blanket 09 or a printing plate 11, is the example of a multi-layer printing blanket 09 in Fig. 3 shown representative of the channel 14 in the transfer cylinder 02.
- the arrangement of such or similar holding means 33 for the printing plates 11 in the channels 12; 13 is an example in Fig. 2 indicated.
- the holding device 26 is arranged in the axially extending channel 14 of the transfer cylinder 02 for holding the blanket 09.
- the parallel to the axis of the transfer cylinder 02 extending to the tangent of the lateral surface by 30 to 60 °, in particular by about 45 °, inclined channel 14 has a gap 29 on the lateral surface of the transfer cylinder 02 and a lying inside the transfer cylinder 02, with the Gap 29 connected, bore 31.
- the width b29 of the gap 29 in the region of the lateral surface in the circumferential direction of the transfer cylinder 02; 03 is greater than twice the thickness of one of the ends 23; 24 of the blanket 09, which in the present example is equivalent to twice the thickness of the support plate 21.
- For the width b29 of the gap 29 is advantageously 1 mm ⁇ b29 ⁇ 5 mm, in particular b29 ⁇ 3 mm.
- the width b29 is insignificantly greater than twice the thickness of the blanket 09, in the case of the coated to the ends of the support plate 21 multilayer blanket 09, the width b29 is insignificantly greater than twice the thickness of the coated end 23; 24 of the multi-layer blanket 09 to choose.
- the shaft 27 in the example, a pivotable spindle 27, arranged in which the pressure pieces 28, z. B. stamp, balls or similar, are arranged directed resiliently and radially outward.
- the holding device 26 may additionally comprise a slide, not shown, which in addition to the ends 23 and 24 in the gap 29 can be inserted and the gap 29 terminates to the outside.
- this slide is connected to the spindle 27, so that it is moved in pivoting of the spindle 27 in or out of the gap 29.
- the width b29 of the gap 29 is formed correspondingly larger when using such a slider.
- the channels 12; 13 of the forme cylinder 03 are in a preferred embodiment as for the channel 14; 16 also as to the tangent of the lateral surface by 30 to 60 °, in particular by about 45 °, inclined narrow slots 12; 13, which has a width b12 (FIG. Fig. 1, 2 ) in the region of the lateral surface in the circumferential direction, which is greater than twice the thickness of the printing plate 11.
- width b12 of the slot 12 advantageously 1 mm ⁇ b12 ⁇ 5 mm, in particular b12 ⁇ 3 mm.
- Holding device 33 for the printing form 11 is shown in the multi-part blanket 09 Fig.
- a holding device 33 in the channels 12; 13 of the forme cylinder 03 can be omitted if by means of shaping the ends of the printing plate 11 and / or the channels 12; 13 a secure holding is guaranteed.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Aus der
DE 44 29 210 A1 ist die Anordnung von vier in Drehrichtung eines Formzylinders hintereinander angeordneten Druckfolien bekannt, die in vier Gruben gehalten werden. Die Druckfolien überspannen jeweils einen zwischen zwei Gruben liegenden Kreisbogenabschnitt. - Die
DE 44 29 891 A1 zeigt eine Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine mit doppelt großem Übertragungszylinder (d. h. zwei Abschnittslängen um den Umfang), der mit einem einfach großen Formzylinder zusammen wirkt. - Ebenfalls ist durch die
DE 198 03 809 A1 eine Anordnung von Zylindern eines Offsetdruckwerkes bekannt, in welcher der Umfang des Übertragungszylinders zu dem des Formzylinders in einem doppelten Verhältnis steht. Der Formzylinder ist in Umfangsrichtung mit einer Druckform und in seiner Längsrichtung mit mindestens vier stehende Druckseiten im Broadsheetformat, oder entsprechender Anzahl von stehenden oder liegenden Tabloid- oder Buchformaten, belegbar. In Umfangsrichtung des Übertragungszylinders ist zur Aufnahme zweier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneter Drucktücher ein einziger, entweder in Längsrichtung durchgehender oder ein in Längsrichtung geteilter und um 180° versetzter, Schlitz angeordnet. Das Drucktuch ist beispielsweise zweilagig als ein auf einer Trägerplatte befestigtes Gummituch ausgeführt. - In der
DE 34 41 175 C2 werden zum Zweck der Entspannung des Gummituches Ausnehmungen in der Zylinderoberfläche des Übertragungszylinders vorgeschlagen. Zwischen Zylinder und Gummituch kann auch zu diesem Zweck eine Unterlage angeordnet sein, die nicht über die gesamte Länge des Gummituches in Umfangsrichtung weist und eine Unterbrechung aufweist. Zur Aufnahme der unterbrochenen Unterlage ist neben dem Spannkanal für das Gummituch ein Einsteckschlitz auf dem Umfang des Zylinders vorgesehen. Die in Längsrichtung des Übertragungszylinders angeordneten Ausnehmungen und der das Gummituch aufnehmende Kanal werden so angeordnet, dass sie im Berührungsbereich jeweils mit dem Kanal des Plattenzylinders zusammen wirken. - Die
DE 197 40 475 A1 zeigt zusammen wirkende Form- und Übertragungszylinder, wobei in einem Ausführungsbeispiel die Übertragungszylinder in Umfangsrichtung hintereinander zwei Spannkanäle und zwei in den Spannkanälen gehaltene Gummitücher aufweisen. Ein doppelt großer Übertragungszylinder wirkt in einem anderen Beispiel mit einem doppelt großen Formzylinder zusammen, wobei jedoch beide Zylinder in Umfangsrichtung nur einen Spannkanal aufweisen. In allen Beispielen rollen die Kanäle nicht aufeinander ab. - Durch die
DE-OS 19 60 635 - Die
DE 2 528 008 A offenbart ein sechs Zeitungsseiten breites Zylinderpaar aus Formzylinder und Gegendruckzylinder eines Direktdruckverfahrens. Die Druckformen und Druckfilze sind in Schlitzen der Zylinder gehalten. Der Formzylinder weist abschnittweise Paare von zwei um 180° zueinander versetzte Schlitze auf, wobei benachbarte Paare in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind. Der Gegendruckzylinder weist nebeneinander drei Aufzüge auf, welche in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind. Eine derart winkelmäßige Anordnung von Schlitzen ist auch für Übertragungs- und Formzylinder eines Offsetdruckwerks wichtig. - In der
GB 2092069 A - Die
DE 27 01 670 A1 beschäftigt sich mit dem Verschleiß der bei Überrollung der Kanäle zweier benachbarter Zylinder durch Schwingungsanregung aufeinander schlagenden Schmitzringe. Die dort dargestellten Form- und Übertragungszylinder weisen hier je lediglich einen Kanal in Umfangsrichtung auf. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Vorteilhaft ist insbesondere, dass sowohl verschiedene Formate der Aufzüge, in Umfangs- und Längsrichtung der Zylinder, als auch verschiedene Konstellationen und Phasenverschiebungen der wechselseitig miteinander zusammen wirkenden Zylinder berücksichtigbar, und dadurch hinsichtlich der z.T. konkurrierenden Anforderungen an Registerhaltigkeit, Vibrationsarmut, Anordnung der aneinander abrollenden Druckbereiche und Minimierung des nicht bedruckbaren Papiers bedarfsweise optimierbar sind.
- Die Anordnung eines einzigen, sich in Längs- und Umfangsrichtung erstreckenden Aufzuges bringt Vorteile hinsichtlich der Vielfalt in den druckbaren Formaten (Höhe und Breite des Druckbereichs wie z. B. Panorama).
- Vorteilhaft im Hinblick auf die Qualität der Abwicklung des Druckbildes ist auch die Ausbildung der Aufzüge für den Übertragungszylinder als mehrlagiges oder mehrschichtiges Drucktuch, welches eine Trägerplatte und eine mit dieser verbundenen Auflage bzw. Schicht aufweist. Insbesondere bei großen Dimensionen ist für ein über den Umfang des Zylinders konstant gute und registergenaue Druckqualität eine möglichst dimensionsstabile Ausbildung wesentlich.
- Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kanäle mit einer schmalen Öffnung zur Mantelfläche des Zylinders hin, z. B. zur Reduzierung des Papierverbrauchs. Für Kanäle des Formzylinders ist eine schmale Öffnung besonders vorteilhaft, insbesondere für Kanäle, welche zumindest zu einem Teil abgedeckt sind. Beispielsweise kann hierdurch die Bruchgefahr weiter verringert werden.
- Weiterhin ist es vorteilhaft das Umfangsverhältnis des Übertragungs- zum Formzylinder ganzzahlig auszuführen und die Kanäle auf dem Zylinder in Umfangsrichtung symmetrisch anzuordnen.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- ein nicht beanspruchtes doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Formzylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Formzylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
- Fig. 2
- ein nicht beanspruchtes doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Form- und Übertragungszylinder mit jeweils zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Form- und Übertragungszylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
- Fig. 3
- ein mehrschichtiges Drucktuch mit Kanal und Halteeinrichtung.
- Ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine weist mindestens ein Zylinderpaar 01 bestehend aus zwei Zylindern 02; 03, beispielsweise einem Übertragungszylinder 02 und einem mit diesem zusammen wirkenden Formzylinder 03 auf. Der Übertragungszylinder 02 kann über den zu bedruckenden Bedruckstoff mit einem nicht dargestellten Gegendruckzylinder oder aber mit einem Übertragungszylinder eines zweiten Zylinderpaares zusammen wirken, dem seinerseits ein Formzylinder zugeordnet ist. Der Übertragungszylinder 02 ist mit einem Aufzug 09, beispielsweise einem Drucktuch 09, und der Formzylinder 03 mit mindestens einem Aufzug 11, beispielsweise einer Druckform 11, belegbar.
- Je nach Anforderung an die Druckformate und die Druckleistung, sowie die Möglichkeiten in der Papierführung ist das Zylinderpaar 01 verschieden breit ausgeführt. Beispielsweise ist das Zylinderpaar 01 für den Zeitungsdruck dreifach breit (sechs Zeitungsseiten in Längsrichtung des Zylinders) ausgeführt, wobei einfach breit die Breite des Ballens, beispielsweise des Formzylinders 03, für zwei stehende oder liegende Zeitungsseiten bezeichnet. Im Akzidenzdruck wird unter doppeltbreit die erforderliche Breite für vier liegende oder sechs stehende A4-Seiten bezeichnet. Die Umfänge des Übertragungs- 02 und des Formzylinders 03 sind jeweils einfach oder doppelt ausgeführt, bezogen auf unterschiedlichste stehende oder liegende Formate, beispielsweise auf ein stehendes oder liegendes Zeitungsformat. Vorteilhafte Konstellationen im Zeitungsdruck sind beispielsweise ein doppelt großer Umfang, d. h. zwei Seiten in Umfangsrichtung, beim Übertragungszylinder 02 zusammen wirkend mit einem doppelten oder einfachen Umfang beim Formzylinder 03, jeweils doppelt breit.
-
Fig. 1 zeigt ein nicht beanspruchtes doppelt breites Zylinderpaar 01, wobei Übertragungszylinder 02 und Formzylinder 03 jeweils einen doppelten Umfang aufweisen. Der Formzylinder 03 weist zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 zur Aufnahme der Enden mindestens einer Druckform 11, der Übertragungszylinder 02 einen Kanal 14 zur Aufnahme der Enden mindestens eines Drucktuches 09 auf. Die Kanäle 12; 13 des Formzylinders 03 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Formzylinders 03, in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Der Formzylinder 03 ist im nicht beanspruchten Beispiel mit vier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneten Druckformen 11, beispielsweise Druckplatten 11 belegt, die jeweils mit ihren beiden Enden im Kanal 12 gehalten sind, sich bis auf den Bereich des Kanals 12 jeweils um den gesamten Umfang erstrecken und jeweils den Kanal 13 überdecken. Der beanspruchte Formzylinder 03 ist dreifach breit ausgeführt. Er kann flexibel auf vielfältige Weise, z. B. mit einer durchgehenden, oder zwei oder mehreren in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten 11 verschiedenster Formate (z. B. einfach, Panorama) belegt sein. Im Bedarfsfall kann der Formzylinder 03 auch mehr als zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 aufweisen. Der Übertragungszylinder 02 inFig. 1 weist einen durchgehenden Kanal 14 auf. - Der Übertragungszylinder 02 kann auch, wie beispielhaft in
Fig. 2 gezeigt, einen zweiten, z. B. diametral gegenüber liegenden und in Längsrichtung des Übertragungszylinder 02 verlaufenden Kanal 16 aufweisen. Im beanspruchten Beispiel überdeckt ein einziges, sich bis auf den Bereich des Kanals 14 über die gesamte Länge des Ballens und nahezu über den gesamten Umfang erstreckendes Drucktuch 09 den Übertragungszylinder 02. Der Formzylinder ist hier in nicht beanspruchter Ausführung mit zwei in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander liegenden, und sich jeweils um nahezu den vollen Umfang erstreckenden Druckplatten 11 belegt. - Im Gegensatz zur in
Fig. 1 und 2 mit dem Formzylinder 03 zusammen wirkend dargestellten nicht beanspruchten doppelt breiten Ausführungsform des Übertragungszylinders 02 ist dieser erfindungsgemäß dreifach breit ausgeführt. Der mit dem zwei Kanäle 12, 13 aufweisenden Formzylinder 03 zusammen wirkende Übertragungszylinder 02 aus den ersten beiden Ausführungsbeispielen (Fig. 1, 2 ) ist mit einem durchgehenden Drucktuch 09 belegt. - Zwei Zylinderpaare 01 können eine Druckeinheit bilden, wobei die beiden Übertragungszylinder 02 über den Bedruckstoff zusammen wirken. Die Zylinderpaare 01 sind erfindungsgemäß dreifach oder gar vierfach breit ausgeführt. Die Lehre aus den Figuren ist dann entsprechend anzuwenden.
- Der Formzylinder 03 ist doppelt groß ausgeführt, er ist mit zwei Kanälen 12; 13 ausgeführt, und mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen 11 belegt.
- Für die Formzylinder 03 ist jeweils die in Umfangsrichtung symmetrische Anordnung der Kanäle 12; 13 mit nahezu gleichen Zwischenwinkeln vorteilhaft, z. B. bei zwei Kanälen 12; 13 um jeweils 180°, bei dreien um jeweils 120° versetzt.
- Das Verhältnis des Umfangs des Übertragungszylinders 02 zu dem des Formzylinders 03 ist vorteilhaft ganzzahlig, insbesondere für den Fall eines Formzylinders 03 mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Kanälen 12; 13 bei doppelt großem Umfang gleich 1.
- Die Formzylinder 03 können in der üblichen" Weise, d. h. mit mehreren, durch die Kanalanzahl vorgegebene Anzahl von Aufzügen 11 in Umfangsrichtung hintereinander belegt sein.
- In den
Figuren 1 und 2 sind die Kanäle 12; 13, 14, 16 zwar jeweils bis zur Stirnseite des Zylinders 02; 03 verlaufend dargestellt. Aus Stabilitätsgründen, aus Gründen der Verschmutzung oder bei Verwendung von Schmitzringen liegt jedoch stirnseitig ein nicht dargestellter Rand ohne Kanal 12; 13; 14; 16 vor. Die Kanäle 12; 13; 14; 16 verlaufen in diesem Fall nahezu über die gesamte Länge des Zylinders 02; 03 bzw. dessen Ballens. - Die genannten Ausführungsformen und -beispiele für die Anordnung von Kanälen 12; 13; 14; 16 und Aufzügen 09; 11 auf Übertragungszylindern 02 und Formzylindern 03 sowie Konfigurierungen von Druckwerken mit einem Zylinderpaar 01 aus einem Übertragungszylinder 02 und einem zusammen wirkenden Formzylinder 03 sind sowohl für den Fall anzuwenden, wenn das Zylinderpaar 01 mit einem zweiten Übertragungszylinder, als auch mit einem beispielsweise als Stahlzylinder ausgeführten Gegendruckzylinder zusammen wirkt.
- Unter Aufzug 11 wird hier z. B. eine einteilige Druckplatte 11 verstanden. Der Aufzug 09 für den Übertragungszylinder 02 stellt ein einteiliges Drucktuch 09 dar. Dieses einteilige Drucktuch 09 kann einschichtig oder auch mehrschichtig ausgeführt sein, wobei für letzteres auf einer Trägerplatte 21 beispielsweise mindestens eine Schicht 22 aufgebracht und mit dieser fest verbunden ist. Die Enden 23; 24 des ein- oder mehrschichtigen Drucktuches 09 wirken mit einer im Kanal 14; 16 angeordneten Halteeinrichtung 26 zusammen.
- Insbesondere in Verbindung mit schmalen Öffnungen der Kanäle 14; 16 zur Mantelfläche des Übertragungszylinders 02 hin ist die Ausbildung des Drucktuches 09 als mehrschichtiges Drucktuch 09 vorteilhaft, welches beim Abrollen beispielsweise des Formzylinders 03 am Übertragungszylinder 02 durch Walken seine Länge oder Breite nicht oder nur unwesentlich ändert, d. h. nahezu dimensionsfest ist. Hierzu weist die Drucktucheinheit 09, wie in
Fig. 3 gezeigt, die nahezu dimensionsfeste Trägerplatte 21, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, auf, auf der die elastische oder weiche Schicht 22 aufgebracht ist (angedeutet inFig. 1 und 2 ). Im vorliegenden Beispiel für das mehrschichtige Drucktuch 09 sind die Enden 23 und 24 des Drucktuches 09 mit den Enden der Trägerplatte 21 identisch, da die Trägerplatte 21 im mit dem Kanal 14; 16 zusammen wirkenden Bereich abgebogen und unbeschichtet ist. - Die Trägerplatte 21 des mehrschichtigen Drucktuches 09 kann in anderer Ausführung auch bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichtet sein, wobei in diesem Fall die Enden 23 und 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 neben der Trägerplatte 21 auch die Schicht 21 aufweisen. Ist das Drucktuch als einfaches Gummituch 09 ausgeführt, so wirken die Enden 23; 24 des Gummituches 09 mit den Kanälen 14; 16 zusammen.
- Auch die Kanäle 12; 13 können in vorteilhafter Ausführung Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 11 aufweisen.
- Die Halteeinrichtung 26; 33 kann eine bekannte Vorrichtung zum kraft- oder formschlüssigen Halten und/oder Spannen eines Aufzuges 09; 11 sein, wie z. B. kraft- oder formschlüssige Mechanismen, über Federkraft oder Getriebe angetriebene Klemmleisten oder Wellen, oder tangentialen Mitnehmer.
- Eine vorteilhafte Ausführung einer Halteeinrichtung 26; 33 für einen Aufzug 09; 11, insbesondere für ein mehrschichtiges Drucktuch 09 oder eine Druckform 11, ist am Beispiel eines mehrschichtigen Drucktuches 09 in
Fig. 3 anhand des Kanals 14 im Übertragungszylinder 02 stellvertretend dargestellt. Die Anordnung einer derartigen oder ähnlichen Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 11 in den Kanälen 12; 13 ist exemplarisch inFig: 2 angedeutet. - Die Halteeinrichtung 26 ist im axial verlaufenden Kanal 14 des Übertragungszylinder 02 zum Halten des Drucktuches 09 angeordnet. Die Betätigung der Vorrichtung für das Spannen oder Halten des mehrteiligen Drucktuches 09 erfolgt über eine im Kanal 14 des Übertragungszylinder 02 drehbar gelagerte Welle 27, beispielsweise eine Spindel 27 mit Druckstücken 28.
- Der parallel zur Achse des Übertragungszylinder 02 verlaufende, zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte Kanal 14 weist einen Spalt 29 auf der Mantelfläche des Übertragungszylinder 02 und eine im Inneren des Übertragungszylinder 02 liegende, mit dem Spalt 29 verbundene, Bohrung 31 auf. Die Breite b29 des Spaltes 29 im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders 02; 03 ist größer als die doppelte Dicke eines der Enden 23; 24 des Drucktuches 09, was im vorliegenden Beispiel gleichbedeutend mit der doppelten Dicke der Trägerplatte 21 ist. Für die Breite b29 des Spaltes 29 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b29 ≤ 5 mm, insbesondere b29 ≤ 3 mm. Für den Fall eines einfachen Gummituches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des Gummituches 09, im Fall des bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichteten mehrschichtigen Drucktuches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des beschichteten Endes 23; 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 zu wählen.
- In der Bohrung 31 ist die Welle 27, im Beispiel eine schwenkbare Spindel 27, angeordnet, in der die Druckstücke 28, z. B. Stempel, Kugeln oder vergleichbares, federnd und radial nach außen gerichtet angeordnet sind.
- Zum Klemmen des Drucktuches 09 werden beide Enden 23; 24 des Drucktuches 09, im Beispiel gleichbedeutend mit den Enden der Trägerplatte 21, in den Spalt 29 geführt und die Spindel 27 mit den Druckstücken 28 so verschwenkt, dass diese nahezu senkrecht gegen das vor- und nachlaufenden Ende 23 und 24 des Drucktuches 09 bzw. der Trägerplatte 21 und eine zylinderfeste Wand 32 drückt und diese kraftschlüssig im Spalt 29 hält. Sind in Umfangsrichtung des Übertragungszylinder 02 mehrere Drucktücher 09 hintereinander angeordnet, so wirken jeweils ein vor- und ein nachlaufendes Ende 23 und 24 benachbarter Drucktücher 09 zusammen. Die Halteeinrichtung 26 kann zusätzlich einen nicht dargestellten Schieber aufweisen, der zusätzlich zu den Enden 23 und 24 in den Spalt 29 einschiebbar ist und den Spalt 29 nach außen hin abschließt. Vorteilhaft ist dieser Schieber mit der Spindel 27 verbunden, so dass er bei Verschwenken der Spindel 27 in den bzw. aus dem Spalt 29 bewegt wird. Die Breite b29 des Spaltes 29 ist bei Verwendung eines derartigen Schiebers entsprechend größer ausgebildet.
- Die Kanäle 12; 13 des Formzylinders 03 sind in bevorzugter Ausführung wie für den Kanal 14; 16 ebenfalls als zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte schmale Schlitze 12; 13 ausgeführt, welche eine Breite b12 (
Fig. 1, 2 ) im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung aufweisen, die größer als die doppelte Dicke der Druckform 11 ist. Für die Breite b12 des Schlitzes 12 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b12 ≤ 5 mm, insbesondere b12 ≤ 3 mm. Für eine beispielhafte Prinzipdarstellung der Halteeinrichtung 33 für die Druckform 11 ist in der für das mehrteilige Drucktuch 09 dargestelltenFig. 3 lediglich das mehrteilige Drucktuch 09 (aus Trägerplatte 21 und Schicht 22) durch eine Druckform 11 mit abgebogenen, in den Kanal 12; 13 reichenden Enden zu ersetzen. Das Bezugszeichen für die Breite b29 entspräche der Breite b12 und das Bezugszeichen für den Übertragungszylinder 02 dem des Formzylinders, z. B. 03. Die Enden 23; 24 entsprächen den abgebogenen Enden der Druckform 11. - Auf eine Halteeinrichtung 33 in den Kanälen 12; 13 des Formzylinders 03 kann verzichtet werden, wenn mittels Formgebung der Enden der Druckform 11 und/oder der Kanäle 12; 13 ein sicheres Halten gewährleistet ist.
-
- 01
- Zylinderpaar, erstes
- 02
- Zylinder, Übertragungszylinder (01)
- 03
- Zylinder, Formzylinder (01)
- 04
- -
- 05
- -
- 06
- -
- 07
- -
- 08
- -
- 09
- Aufzug, Drucktuch, Gummituch
- 10
- -
- 11
- Aufzug, Druckform, Druckplatte
- 12
- Kanal; Schlitz (03)
- 13
- Kanal; Schlitz (03)
- 14
- Kanal (02)
- 15
- -
- 16
- Kanal (02)
- 17
- -
- 18
- -
- 19
- -
- 20
- -
- 21
- Trägerplatte (09)
- 22
- Schicht (09)
- 23
- Ende (09)
- 24
- Ende (09)
- 25
- -
- 26
- Halteeinrichtung
- 27
- Welle, Spindel
- 28
- Druckstück
- 29
- Spalt
- 30
- -
- 31
- Bohrung (02; 03)
- 32
- Wand (02; 03)
- 33
- Halteeinrichtung
- b12
- Breite (12; 13)
- b29
- Breite (29)
Claims (17)
- Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder (02) mit einem Kanal (14; 16) zur Aufnahme von Enden mindestens eines Aufzuges (09), einem mit dem ersten Übertragungszylinder (02) als Zylinderpaar (01) zusammenwirkend angeordneten Formzylinder (03) und einem mit dem Übertragungszylinder (02) zusammen wirkenden Gegendruckzylinder, wobei der Ballen des Übertragungszylinders (02) und des Formzylinders (03) eine Breite aufweist, die in etwa sechs liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht, und der mit dem Übertragungszylinder (02) zusammenwirkende Formzylinder (03) in Umfangsrichtung zwei um 180° zueinander versetzte Kanäle (12; 13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden in Umfangsrichtung um 180° zueinander versetzte Kanäle (12; 13) des Formzylinders (03) jeweils bis auf einen stirnseitigen Rand nahezu über die gesamte Länge des Ballens des Formzylinders (03) erstrecken, dass in Längsrichtung des Übertragungszylinders (02) betrachtet lediglich ein einziger Aufzug (09) vorgesehen ist, welcher sich in Umfangsrichtung betrachtet bis auf den Bereich des Kanals (14) nahezu über den gesamten Umfang erstreckt, und dass an den Zylindern (02; 03) Schmitzringe vorgesehen sind.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16) des Übertragungszylinders (02) zur Aufnahme des Aufzuges (09) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung von 1 bis 5 mm aufweist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Formzylinder (03) und Übertragungszylinder (02) den selben Umfang aufweisen.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Übertragungszylinders (02) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16) des Übertragungszylinders (02) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke eines der Enden (23; 24) des Drucktuches (09) und kleiner oder gleich 3 mm ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (09) als Gummituch (09) ausgeführt ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Umfangs von Übertragungs- (02) zu Formzylinder (03) ganzzahlig ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckformen (11) mit ihren Enden in einem Kanal (12; 13) oder zumindest in einer Flucht längs des Formzylinders (03) angeordnet sind.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (03) mehrere in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Druckformen (11) aufweist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Formzylinders (03) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12; 13) des Formzylinders (03) im Bereich der Mantelfläche eine Breite (b12) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke der Druckform (11) und im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm, ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12; 13; 14; 16) mindestens eine Halteeinrichtung (26; 33) aufweist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (09) mehrschichtig, eine Trägerplatte (21) und eine mit der Trägerplatte (21) verbundene Schicht (22) aufweisend ausgeführt ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14) des Übertragungszylinders (02) zur Tangente der Mantelfläche um 30° bis 60° geneigt ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12; 13) des Formzylinders (03) zur Tangente der Mantelfläche um 30° bis 60° geneigt ist.
- Druckwerk nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung ca. 45° beträgt.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder als Übertragungszylinder (02) eines zweiten Zylinderpaares ausgeführt ist.
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19958135 | 1999-12-02 | ||
DE19958133 | 1999-12-02 | ||
DE1999158133 DE19958133C2 (de) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | Druckeinheit |
DE19958135 | 1999-12-02 | ||
DE10016409 | 2000-04-01 | ||
DE10016409A DE10016409B4 (de) | 1999-12-02 | 2000-04-01 | Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine |
EP00989826A EP1233864B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
EP03010638A EP1334825B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03010638A Division EP1334825B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1454745A2 EP1454745A2 (de) | 2004-09-08 |
EP1454745A3 EP1454745A3 (de) | 2004-09-15 |
EP1454745B1 true EP1454745B1 (de) | 2008-09-17 |
Family
ID=27213780
Family Applications (16)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03003523A Withdrawn EP1310362A1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine |
EP03003525A Expired - Lifetime EP1310363B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03017311A Withdrawn EP1361053A3 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine |
EP04102358A Expired - Lifetime EP1454745B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP00989826A Expired - Lifetime EP1233864B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
EP03017242A Expired - Lifetime EP1361051B9 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP00989827A Expired - Lifetime EP1233862B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP08158557A Expired - Lifetime EP1970197B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP05100151A Withdrawn EP1522405A3 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03008048A Withdrawn EP1329312A3 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03011783A Expired - Lifetime EP1334826B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP05104291A Expired - Lifetime EP1574332B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03017243A Expired - Lifetime EP1361052B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerke einer Rotationsdruckmaschine |
EP05103076A Withdrawn EP1568492A1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03010638A Expired - Lifetime EP1334825B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03017312A Withdrawn EP1361054A3 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Family Applications Before (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03003523A Withdrawn EP1310362A1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine |
EP03003525A Expired - Lifetime EP1310363B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03017311A Withdrawn EP1361053A3 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Family Applications After (12)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00989826A Expired - Lifetime EP1233864B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
EP03017242A Expired - Lifetime EP1361051B9 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP00989827A Expired - Lifetime EP1233862B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP08158557A Expired - Lifetime EP1970197B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP05100151A Withdrawn EP1522405A3 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03008048A Withdrawn EP1329312A3 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03011783A Expired - Lifetime EP1334826B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP05104291A Expired - Lifetime EP1574332B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03017243A Expired - Lifetime EP1361052B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerke einer Rotationsdruckmaschine |
EP05103076A Withdrawn EP1568492A1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03010638A Expired - Lifetime EP1334825B1 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
EP03017312A Withdrawn EP1361054A3 (de) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US6920824B2 (de) |
EP (16) | EP1310362A1 (de) |
AT (10) | ATE300426T1 (de) |
DE (23) | DE50015753D1 (de) |
DK (3) | DK1310363T3 (de) |
ES (4) | ES2330422T3 (de) |
PT (1) | PT1454745E (de) |
WO (2) | WO2001039977A1 (de) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10228968B3 (de) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Koenig & Bauer Ag | Zylinderpaar eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine |
DE10228970C1 (de) * | 2002-06-26 | 2003-11-13 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine |
DE50015753D1 (de) * | 1999-12-02 | 2009-11-12 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerke einer Rotationsdruckmaschine |
AU2002338305A1 (en) * | 2001-04-09 | 2002-10-21 | Koenig And Bauer Aktiengesellschaft | Printing couple in a printing machine with a pivotal transfer cylinder |
EP1412183A1 (de) * | 2001-08-03 | 2004-04-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerke einer druckmaschine |
US7159512B2 (en) * | 2001-10-05 | 2007-01-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing unit and a rotary roller printing press |
EP1492673A1 (de) | 2002-04-06 | 2005-01-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheiten |
DE10237205B4 (de) * | 2002-04-18 | 2009-02-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze |
DE10261954B4 (de) * | 2002-04-25 | 2006-08-03 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
US20040231535A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-11-25 | Gerner Erich Max Karl | Printing groups of a printing press |
DE10249947A1 (de) * | 2002-10-26 | 2004-05-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck |
DE20219715U1 (de) * | 2002-12-18 | 2003-03-13 | Giebeler Druckmaschinen Gmbh I | Rollenrotationsdruckmaschine |
DE20320706U1 (de) * | 2003-01-30 | 2004-12-23 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine |
DE10311219A1 (de) * | 2003-03-14 | 2004-09-30 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn |
US20070068408A1 (en) * | 2003-04-23 | 2007-03-29 | Christmann Klaus L | Rotary roller printing press |
DE502004000383D1 (de) * | 2003-10-21 | 2006-05-11 | Koenig & Bauer Ag | Aufzüge auf einer Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze |
WO2005058601A2 (de) | 2003-12-16 | 2005-06-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Drucktuch mit einer formstabilen trägerplatte, ein verfahren zur herstellung eines solchen drucktuches sowie ein druckwerk für eine druckmaschine ohne feuchtwerk |
DE102004011882A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk sowie Drucktuch |
ES2324620T3 (es) * | 2004-04-05 | 2009-08-11 | KOENIG & BAUER AG | Unidad impresora de una maquina para imprimir papel continua. |
DE102004037889B4 (de) | 2004-04-05 | 2006-05-11 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Lagerung eines Zylinders und Druckeinheit mit wenigstens drei als Druckwerk zusammen wirkenden Zylindern |
US7721646B2 (en) | 2004-05-04 | 2010-05-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Offset printing groups of a printing press for newspaper printing and a web-fed rotary printing press |
DE102004033923A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
DE102004033920B4 (de) | 2004-05-04 | 2006-11-02 | Koenig & Bauer Ag | Druckform einer Druckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine |
EP1908588B1 (de) * | 2004-05-04 | 2012-08-01 | Koenig & Bauer AG | Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit |
DE102004033912B4 (de) * | 2004-05-04 | 2006-11-02 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
EP1761384A1 (de) * | 2004-06-23 | 2007-03-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenrotationsdruckmaschine mit einer wendestange |
DE102004034049A1 (de) * | 2004-07-13 | 2006-02-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Formzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE102004056389B4 (de) * | 2004-09-16 | 2008-05-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder |
DE102004055704B4 (de) * | 2004-11-18 | 2009-04-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Gummitücher für einen Gummituchzylinder sowie ein Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE102005005302A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE102005022986A1 (de) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk |
DE102005027682A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Maschinenfabrik Wifag | Übertragungszylinder für einen wenigstens fünf Seiten breiten Druck |
DE102005043082A1 (de) * | 2005-09-10 | 2007-03-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckeinheit einer Rollendruckmaschine |
ES2316099T3 (es) * | 2005-12-15 | 2009-04-01 | KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT | Instalacion de impresora. |
US20070221076A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Goss International Americas, Inc. | Tabloid printing press and retrofitting method |
KR101308447B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2013-09-16 | 엘지디스플레이 주식회사 | 인쇄 장치 및 그를 이용한 박막 패터닝 방법 |
DE102007006522B4 (de) * | 2006-12-21 | 2016-01-14 | Koenig & Bauer Ag | Betriebsweisen eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
EP1938978A3 (de) | 2006-12-21 | 2012-06-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
DE102007006523B4 (de) * | 2006-12-21 | 2016-01-28 | Koenig & Bauer Ag | Betriebsweisen eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
DE102007009810A1 (de) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Übertragungsform für einen Übertragungszylinder einer Druckmaschine |
DE102007010358A1 (de) * | 2007-03-03 | 2008-10-30 | Manroland Ag | Satellitendruckeinheit einer Rollendruckmaschine |
EP2042314B1 (de) | 2007-09-27 | 2010-03-03 | WIFAG Maschinenfabrik AG | Zylinder für ein Druckwerk für variable Papierbahnbreiten |
DE102007046372A1 (de) | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Zylinder für ein Druckwerk für variable Papierbahnbreiten |
US8149108B2 (en) * | 2007-11-14 | 2012-04-03 | Stryker Corporation | System and method for automatically powering on and synchronizing a wireless remote console to a central control unit so as to allow remote control of a medical device |
JP2009196269A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転印刷機 |
JP5677934B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2015-02-25 | プレスライン サービシズ, インク | 印刷機、折り機、及び動作方法 |
DE102009028840B4 (de) | 2009-08-24 | 2012-02-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationsdruckmaschine mit variabler Abschnittslänge |
DE202009016341U1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-01-13 | Manroland Ag | Übertragungszylinder |
DE102010037865B4 (de) * | 2010-09-29 | 2014-01-23 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Drucktucheinheit |
CA2827667C (en) * | 2011-02-18 | 2018-11-20 | Keith Gild | Furniture levelling device |
JP5583863B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2014-09-03 | エルジー・ケム・リミテッド | 2以上のパターン化された基板の製造方法及び製造装置 |
JP2016047641A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-04-07 | 株式会社東京機械製作所 | 印刷胴対及びオフセット輪転印刷機 |
CN106094350B (zh) * | 2016-08-10 | 2019-02-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | 转印版预处理装置及转印版预处理方法、取向膜制备系统 |
RU2742738C2 (ru) * | 2016-09-23 | 2021-02-10 | Краун Пэкэджинг Текнолоджи, Инк. | Устройство для печати на банках и соответствующие способы |
DE102019120263A1 (de) * | 2019-07-26 | 2021-01-28 | Manroland Goss Web Systems Gmbh | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (65)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE179219C (de) * | ||||
FR511725A (fr) * | 1914-09-15 | 1921-01-03 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Machine à imprimer en taille-douce, avec cliché en tole mince |
US1442178A (en) * | 1921-11-15 | 1923-01-16 | Hoe & Co R | Printing cylinder |
US1733707A (en) * | 1923-08-04 | 1929-10-29 | Wood Newspaper Mach Corp | Multiple-width printing press |
DE441812C (de) | 1924-12-23 | 1927-03-14 | Albert Schnellpressen | Formzylinder fuer biegsame Druckplatten |
DE564221C (de) * | 1931-02-23 | 1932-11-15 | Edmond Uher Jun | Andruckkoerper fuer Druckereien |
US2243195A (en) * | 1938-06-10 | 1941-05-27 | Goss Printing Press Co Ltd | Blanket cylinder |
US2768578A (en) | 1953-10-08 | 1956-10-30 | Tribune Company | Lock-up mechanism for dry offset printing plates |
US3335663A (en) * | 1964-08-12 | 1967-08-15 | Miehle Goss Dexter Inc | Plate lockup for reversible plate cylinder |
DE1761074C3 (de) * | 1968-03-30 | 1975-04-17 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Räderfalzapparat für Rotationsdruckmaschinen |
US3945788A (en) * | 1971-06-29 | 1976-03-23 | Kabushiki Kaisha Asahi Shimbunsha | Apparatus of making reproduction printing plates |
DE2220652C3 (de) * | 1972-04-27 | 1975-04-17 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
US3893394A (en) * | 1973-03-28 | 1975-07-08 | Wood Industries Inc | Blanket cylinder slot arrangement |
US3942782A (en) * | 1974-03-15 | 1976-03-09 | Rockwell International Corporation | Compensating former fold |
DE2422696C2 (de) * | 1974-05-10 | 1982-12-09 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Druckwerk für ein- oder beidseitigen Druck mit mindestens vier Zylindern |
GB1476707A (en) | 1974-06-28 | 1977-06-16 | Rockwell International Corp | Printing plate arrangement |
DE2512017A1 (de) * | 1975-03-19 | 1976-09-30 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum herstellen von dicken falzprodukten bei rollenrotationsdruckmaschinen |
DE2701670A1 (de) * | 1977-01-17 | 1978-07-20 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Offset-rotationsdruckmaschine |
JPS5931467B2 (ja) * | 1977-04-27 | 1984-08-02 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機における版胴装置 |
DE2948489C2 (de) * | 1979-12-01 | 1982-08-26 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Gummizylinder für eine Bogen-Offsetdruckmaschine |
DE2948488A1 (de) * | 1979-12-01 | 1981-06-04 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Plattenzylinder fuer offset-rotationsdruckmaschinen |
US4347788A (en) * | 1980-05-01 | 1982-09-07 | Harris Corporation | Plate lockup mechanism |
US4337700A (en) * | 1980-05-30 | 1982-07-06 | Pathfinder Graphic Associates, Inc. | Blanket cylinder construction for printing press |
GB2092069B (en) * | 1981-02-02 | 1984-09-19 | Rockwell International Corp | Web lithographic press row identifier |
ATE31509T1 (de) * | 1983-07-26 | 1988-01-15 | De La Rue Giori Sa | Kombinierte bogenrotationsdruckmaschine. |
DE3345369A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Einrichtung zur befestigung einer druckplatte am plattenzylinder einer druckmaschine |
CH666863A5 (de) * | 1984-08-08 | 1988-08-31 | Markus Baertschi | Verfahren zum aufspannen mindestens einer biegsamen druckplatte auf den formzylinder einer druckmaschine. |
DE3441175A1 (de) | 1984-11-10 | 1986-05-22 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Offsetdruckmaschine |
US4635550A (en) * | 1985-03-11 | 1987-01-13 | American Roller Company | Gap filler blanket for printing cylinder |
US4817527A (en) | 1986-03-06 | 1989-04-04 | R.R. Donnelley & Sons Company | Printing blanket with carrier plate and method of assembly |
DE3644501A1 (de) * | 1986-12-24 | 1988-07-07 | Koenig & Bauer Ag | Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube |
DE3780313D1 (de) | 1987-11-24 | 1992-08-13 | Celfa Ag | Druckwerkszylinder mit gummibelag fuer hoch-. flexo-, tief- und rollenoffset-druck. |
JP2651720B2 (ja) * | 1989-03-18 | 1997-09-10 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴 |
DE4033278C1 (de) * | 1990-10-19 | 1992-03-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
US5188031A (en) * | 1991-06-27 | 1993-02-23 | Rockwell International Corporation | Printing press blanket cylinder assembly, subassemblies and method of using same |
US5357863A (en) * | 1991-11-15 | 1994-10-25 | Day International, Inc. | Printing blanket for use with a printing cylinder to achieve a narrow gap lock-up |
DE4210316C2 (de) * | 1992-03-30 | 1994-02-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Klemm- und Spannvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckmaschine |
US5245923A (en) * | 1992-07-07 | 1993-09-21 | Heidelberg Harris Inc. | Printing press with movable printing blanket |
DE4337554A1 (de) * | 1992-12-16 | 1994-06-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Lithographische Offsetdruckmaschine |
DE4326261C2 (de) * | 1993-08-05 | 2002-03-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Greifereinrichtung für Rotationsdruckmaschinen |
JP2644181B2 (ja) * | 1994-03-04 | 1997-08-25 | 株式会社東京機械製作所 | インキポンプの制御装置 |
US5419248A (en) * | 1994-03-09 | 1995-05-30 | Heidelberg Druckmaschinen Ag | Adjustable alignment device for printing plates |
DE4415711A1 (de) * | 1994-05-04 | 1995-11-09 | Roland Man Druckmasch | Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck |
DE4429210A1 (de) | 1994-08-18 | 1996-02-22 | Roland Man Druckmasch | Formzylinder in einer Rotationsdruckmaschine |
DE4429891C2 (de) | 1994-08-24 | 2003-05-08 | Koenig & Bauer Ag | Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine |
DE29507523U1 (de) * | 1995-05-05 | 1995-07-06 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder |
IT1282385B1 (it) | 1995-05-05 | 1998-03-20 | Koenig & Bauer Albert Ag | Dispositivo per fissaggio di una unita' di tessuto gommato su un cilindro di una macchina da stampa rotativa |
US5590597A (en) * | 1995-09-08 | 1997-01-07 | Rockwell International Corporation | Tapered bearing housing sleeves |
DE19533178C2 (de) * | 1995-09-08 | 1997-06-26 | Koenig & Bauer Albert Ag | Zylinder |
DE19543584C1 (de) * | 1995-11-23 | 1997-07-24 | Koenig & Bauer Albert Ag | Gummituch für eine Druckmaschine |
US5778779A (en) * | 1996-01-04 | 1998-07-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit and register mechanism for mounting a printing sleeve |
DE19602102A1 (de) * | 1996-01-22 | 1997-07-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Aufbringen eines Drucktuches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
JPH09300588A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転機のブランケット装着方法および装着装置 |
JPH1071694A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷胴 |
DE69703783T2 (de) * | 1996-10-28 | 2001-04-19 | Hans E Ruprecht Holding Ag Kra | Vorrichtung an einer Druckmaschine zum Perforieren, Stanzen, Schneiden, Rillen und partiellen Lackieren oder zum Drucken von Umschlägen |
DE19652521C1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-03-26 | Wifag Maschf | Kanalabdeckung für einen Zylinderkanal eines Zylinders in einer Offsetdruckmaschine |
DE19710520C1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-09-17 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine mit einer Bebilderungsvorrichtung |
US6374731B1 (en) * | 1997-04-18 | 2002-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Lithographic newspaper printing press |
US5749298A (en) * | 1997-06-10 | 1998-05-12 | Reeves Brothers, Inc. | Arrangement for securing a printing blanket to a cylinder |
DE19740475A1 (de) | 1997-09-15 | 1999-03-18 | Roland Man Druckmasch | Druckende Zylinder in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zueinander versetzten Spannkanälen |
DE19740575A1 (de) | 1997-09-15 | 1999-03-18 | Bosch Gmbh Robert | Anzeigevorrichtung |
DE19803809A1 (de) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Roland Man Druckmasch | Offsetdruckwerk |
US6073558A (en) * | 1998-07-20 | 2000-06-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing press having blanket cylinder with filler bar and blanket |
JP2927782B1 (ja) * | 1998-07-23 | 1999-07-28 | 株式会社東京機械製作所 | 紙しわ防止装置 |
DE50015753D1 (de) * | 1999-12-02 | 2009-11-12 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerke einer Rotationsdruckmaschine |
-
2000
- 2000-12-01 DE DE50015753T patent/DE50015753D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03003523A patent/EP1310362A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 AT AT00989827T patent/ATE300426T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 US US10/111,417 patent/US6920824B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-01 WO PCT/DE2000/004293 patent/WO2001039977A1/de active IP Right Grant
- 2000-12-01 DE DE20023995U patent/DE20023995U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DK DK03003525T patent/DK1310363T3/da active
- 2000-12-01 ES ES03017243T patent/ES2330422T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50015369T patent/DE50015369D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 ES ES04102358T patent/ES2310700T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03003525A patent/EP1310363B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03017243T patent/ATE444164T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 DE DE20023300U patent/DE20023300U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03017311A patent/EP1361053A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 AT AT05104291T patent/ATE407005T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 DE DE20023299U patent/DE20023299U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP04102358A patent/EP1454745B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03010638T patent/ATE511444T1/de active
- 2000-12-01 AT AT04102358T patent/ATE408503T1/de active
- 2000-12-01 EP EP00989826A patent/EP1233864B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023365U patent/DE20023365U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50005572T patent/DE50005572D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20024010U patent/DE20024010U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023206U patent/DE20023206U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 WO PCT/DE2000/004295 patent/WO2001039974A2/de active Search and Examination
- 2000-12-01 ES ES03017242T patent/ES2334120T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03017242A patent/EP1361051B9/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP00989827A patent/EP1233862B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT00989826T patent/ATE252455T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 DE DE20023363U patent/DE20023363U1/de not_active Ceased
- 2000-12-01 EP EP08158557A patent/EP1970197B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50015707T patent/DE50015707D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP05100151A patent/EP1522405A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 PT PT04102358T patent/PT1454745E/pt unknown
- 2000-12-01 AT AT08158557T patent/ATE488364T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 DE DE50010842T patent/DE50010842D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023366U patent/DE20023366U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03011783T patent/ATE438508T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 DE DE50015347T patent/DE50015347D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50015819T patent/DE50015819D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03008048A patent/EP1329312A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 DE DE20023996U patent/DE20023996U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03011783A patent/EP1334826B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023301U patent/DE20023301U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023298U patent/DE20023298U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP05104291A patent/EP1574332B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DK DK04102358T patent/DK1454745T3/da active
- 2000-12-01 DE DE50016033T patent/DE50016033D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03017243A patent/EP1361052B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023364U patent/DE20023364U1/de not_active Ceased
- 2000-12-01 ES ES03003525T patent/ES2211858T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DK DK03017242.3T patent/DK1361051T3/da active
- 2000-12-01 EP EP05103076A patent/EP1568492A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 EP EP03010638A patent/EP1334825B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023697U patent/DE20023697U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03017312A patent/EP1361054A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 DE DE50004200T patent/DE50004200D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03017242T patent/ATE451236T1/de active
- 2000-12-01 AT AT03003525T patent/ATE260765T1/de active
- 2000-12-01 DE DE20023414U patent/DE20023414U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-03-03 US US11/070,245 patent/US7066090B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-03 US US11/070,244 patent/US7246557B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-25 US US11/338,845 patent/US7523703B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1454745B1 (de) | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
EP0549936B1 (de) | Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse | |
DE10016409B4 (de) | Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine | |
EP1457331B1 (de) | Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
DE10066162B4 (de) | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
EP1688251B1 (de) | Druckwerk einer Druckmaschine | |
EP1707356B1 (de) | Druckeinheit mit Schmitzringen in einer Rotationsdruckmaschine | |
EP1894723B1 (de) | Anordnung von Drucktüchern auf Druckzylindern einer Rotationsdruckmaschine | |
EP1847389A2 (de) | Druckwerk einer Rollendruckmaschine | |
EP1806227A2 (de) | Druckwerk und Druckeinheiten einer sechs zeitungsseitenbreite Druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1334825 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P Ref document number: 1233864 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040804 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20050429 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20050429 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1334825 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P Ref document number: 1233864 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 20080919 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50015369 Country of ref document: DE Date of ref document: 20081030 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2310700 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080917 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081231 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20090618 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080917 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081201 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080917 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080917 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20081218 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20121218 Year of fee payment: 13 Ref country code: CH Payment date: 20121224 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Payment date: 20120601 Year of fee payment: 13 Ref country code: GB Payment date: 20121227 Year of fee payment: 13 Ref country code: IT Payment date: 20121217 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20121219 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20130117 Year of fee payment: 13 Ref country code: SE Payment date: 20121227 Year of fee payment: 13 Ref country code: BE Payment date: 20121219 Year of fee payment: 13 Ref country code: ES Payment date: 20121226 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20121218 Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: MM4A Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20140602 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: KOENIG & BAUER A.G. Effective date: 20131231 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP Effective date: 20131231 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20140701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 408503 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20131201 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140602 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131202 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20140829 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131231 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131231 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131231 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131201 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131201 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131231 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20150407 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131202 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131201 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20181203 Year of fee payment: 19 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50015369 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200701 |