EP1233862B1 - Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1233862B1
EP1233862B1 EP00989827A EP00989827A EP1233862B1 EP 1233862 B1 EP1233862 B1 EP 1233862B1 EP 00989827 A EP00989827 A EP 00989827A EP 00989827 A EP00989827 A EP 00989827A EP 1233862 B1 EP1233862 B1 EP 1233862B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
printing unit
unit according
transfer cylinder
channels
Prior art date
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EP00989827A
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French (fr)
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EP1233862A2 (de
Inventor
Helmut Holm
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Priority claimed from DE10016409A external-priority patent/DE10016409B4/de
Priority to DE20023414U priority Critical patent/DE20023414U1/de
Priority to EP03003523A priority patent/EP1310362A1/de
Priority to EP03017311A priority patent/EP1361053A3/de
Priority to EP03017312A priority patent/EP1361054A3/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP05103076A priority patent/EP1568492A1/de
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    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/12—Attaching several printing plates on one cylinder in circumferential direction

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • DE 44 29 891 A1 shows a printing unit of a rotary printing machine with double large transfer cylinder (i.e., two section lengths around the circumference) associated with a simple large form cylinder works together.
  • DE 198 03 809 A1 discloses an arrangement of cylinders Offset printing known, in which the circumference of the transfer cylinder to the of the forme cylinder is in a double ratio.
  • the form cylinder is in Circumferential direction with a printing plate and in its longitudinal direction with at least four standing printed pages in broadsheet format, or equivalent number of standing or lying tabloid or book formats, assignable.
  • In the circumferential direction of Transfer cylinder is to receive two in the longitudinal direction of the cylinder juxtaposed blankets a single, either in the longitudinal direction continuous or longitudinally split and offset by 180 ° slot arranged.
  • the blanket is, for example, two-ply as one on a carrier plate attached rubber blanket.
  • DE 197 40 575 A1 shows cooperating forming and transfer cylinders, wherein in one embodiment, the transfer cylinders in the circumferential direction two clamping channels and two rubber blankets held in the clamping channels exhibit.
  • a double-sized transfer cylinder acts in another example a double-sized form cylinder together, but both cylinders in Have circumferential direction only one clamping channel. In all examples, the channels are rolling not off each other.
  • the invention is based on the object, a printing unit of a rotary printing press to accomplish.
  • Essential is the design of the lifts for the transfer cylinder as a multilayer or multilayer blanket, which has a backing plate and one with this having associated support or layer. Especially for large dimensions is for an over the circumference of the cylinder constantly good and register accurate print quality preferably dimensionally stable training advantageous.
  • channels of the forme cylinder is a narrow opening particularly advantageous, especially for Channels which are at least partially covered. For example, this can the risk of breakage is further reduced.
  • a printing unit of a rotary printing press has at least one pair of cylinders 01 consisting of two cylinders 02; 03, for example, a transfer cylinder 02 and a cooperating with this form cylinder 03.
  • the transfer cylinder 02 can be printed on the substrate to be printed 04 with a not shown Impression cylinder or with a transfer cylinder 07 of a second Cylinder pair 06 act together, which in turn is associated with a forme cylinder 08.
  • the transfer cylinder 02; 07 are each with at least two in the circumferential direction successively arranged elevators 09, for example blankets 09, and the Form cylinder 03; 08 each with at least one elevator 11, for example one Printing form 11, assignable.
  • the cylinder pairs 01; 06 different widths executed.
  • the cylinder pairs 01; 06 for newspaper printing double or three times wide, with just wide the width of the bale, such as the Form cylinder 03, for two standing or lying newspaper pages called. in the Commercial printing will be under double the required width for four or six standing A4 pages.
  • the sizes of transmission 02; 07 and the Form cylinder 03; 08 are each made simple or double, based on Different standing or lying formats, for example, on a stationary or lying newspaper format.
  • Advantageous constellations in newspaper printing are for example, twice the size, i. H. two sides in the circumferential direction, at Transfer cylinder 02; 07 acting together with a double or simple Circumference of the forme cylinder 03; 08, each double width.
  • Fig. 1 shows a double-wide cylinder pair 01, wherein the unclaimed Transfer cylinder 02 and the forme cylinder 03 each have a double circumference exhibit.
  • the forme cylinder 03 has two longitudinally extending and in Circumferentially spaced channels 12; 13 for receiving the ends at least one printing plate 11, the transfer cylinder 02 a channel 14 for Receiving the ends of at least one blanket 09 on.
  • the channels 12; 13 of the Form cylinder 03, 08 are at least on a section in the longitudinal direction of the Form cylinder 03; 08, in a cross-section perpendicular to the axis of rotation considered arranged in the circumferential direction one behind the other.
  • the forme cylinder 03 is in Example with four arranged side by side in the longitudinal direction of the cylinder Printing forms 11, for example, printing plates 11 occupied, each with their two Ends are held in the channel 12, except for the area of the channel 12 each to the extend the entire circumference and each cover the channel 13.
  • form cylinder 03 and transfer cylinder 02 advantageously arranged to each other so that the covered channel 13 at Rolling the cylinder with the channel 14 of the transfer cylinder 02 cooperates.
  • the latter is not required if z. B.
  • the channel 13 by means of a detachable lid is closable or the channel width is so small that a break is avoided.
  • the Form cylinder 03 can be made twice and three times wide. He can be flexible diverse way, z. B.
  • the non-inventive transfer cylinder 02 of FIG. 1 may have a continuous channel 14 in which in the axial direction next to each other two blankets 09 are held. However, there may be two in axial Direction next to each other, but staggered, z. B. by 180 °, channels 14; 16 be arranged, wherein the juxtaposed blankets also are arranged offset to each other (not explicitly shown, second channel 16 would be in Fig. 1 hidden and not visible).
  • the transfer cylinder 02 has, as exemplified in Fig. 2 at a not under the claimed printing unit falling transfer cylinder 02 shown a second, z. B. diametrically opposite and in the longitudinal direction of the transfer cylinder 02nd extending channel 16.
  • the channels 14; 16 of the transfer cylinder 02, 07 are at least on a section in the longitudinal direction of the transfer cylinder 03; 08, in viewed in a direction perpendicular to the axis of rotation cross-section, in Circumferentially arranged one behind the other.
  • the example not according to the invention covers a single, down to the area of the channel 14 over the entire length the bale and almost over the entire circumference extending blanket 09 the Transfer cylinder 02.
  • the form cylinder is exemplary here with two in the longitudinal direction the cylinder next to each other, and each to almost the full extent extending printing plates 11 occupied.
  • the covered channel 13 acts in the example at Rolling of the cylinder pair 01 with the also covered channel 16 of the Transfer cylinder 02 together. However, he can, as in the first embodiment, unroll on the uncovered channel 14.
  • Figures 3 to 5 occurs from a forme cylinder 03 twice the circumference Figures 1 or 2 and the description thereof in place of in the figures 3 to 5 illustrated form cylinder 03; 08. If necessary, the transfer cylinder 03 also more than two longitudinally extending, and circumferentially from each other spaced channels 12; 13 have.
  • the forme cylinder 03; 08 but also with two next to each other arranged panoramic printing plates, or a panoramic printing plate and two simple Be occupied printing forms.
  • Fig. 3 the arrangement of two printing blankets 09 on a respect to a newspaper page double wide transfer cylinder 02; 07 presented with double large handling, the are arranged in the circumferential direction one behind the other and each almost over the extend the entire length of the bale.
  • Each blanket 09 will be four in the longitudinal direction the transfer cylinder 02; 07 juxtaposed newspaper pages transfer.
  • Fig. 4 shows the arrangement of four blankets 09 on a, z. B. double wide and double-sized, transfer cylinder 02; 07. Two each in the circumferential direction successively arranged printing blankets 09 are in the longitudinal direction next to each other arranged. In an analogous manner, especially for longer and stronger cylinders, more to be arranged as two blankets in the longitudinal or circumferential direction. The latter however, sets a corresponding number of channels 14; 16 ahead.
  • Fig. 5 shows an assignment of the transfer cylinder 02; 07 for example for four Channels 14; 16; 17; 18 with two circumferentially arranged successively elevators 09; 11, in which case each second channel 17; 18 is covered.
  • Both for the transfer cylinder 02; 07 as well as for the forme cylinder 03; 08 is each the circumferentially symmetrical arrangement of the channels 12; 13 and 14, respectively; 16 with almost identical intermediate angles advantageous, z. B. at two channels 12; 13 and 14, respectively; 16 each offset by 180 °, in three by 120 ° or alternately by 180 °.
  • 16 can be several longitudinal juxtaposed printing plates 11 or blankets 09 also in Be circumferentially offset from each other.
  • the ratio of the circumference of the transfer cylinder 02; 07 to the form cylinder 03; 08 is advantageous integer, in particular for the case of a forme cylinder 03; 08 with in the circumferential direction successively arranged channels 12; 13 at double the size Scope equal to 1.
  • the two cylinder pairs 01 and 06 shown in FIGS. 1 to 5 do not have to be in the the same way equipped with the same channel number and geometry, or with the same pattern for the elevators 09; 11 be occupied.
  • a vote is advantageous the phases of non-printing areas of the co-operating transfer cylinders 02; 07 so that as possible non-printing areas, especially areas of the concealed or unobstructed channels interact.
  • FIGS. 1 to 5 the channels 12; 13, 14, 16; 17; 18 each to the front of the Cylinder 02; 04, 07; 08 shown running.
  • the channels 12; 13; 14; 16; 17; 18 extend according to the invention almost over the entire length of the cylinder 02; 03, 07; 08 or its bale.
  • elevator 11 is here z. B. understood a one-piece pressure plate 11.
  • the elevator 09 for the transfer cylinder 02; 07 represents a one-piece blanket 09.
  • This one-piece blanket 09 is made of several layers, wherein on a support plate 21st For example, at least one layer 22 is applied and firmly connected thereto.
  • the ends 23; 24 of the multilayer blanket 09 act with a channel 14; 16; 17; 18 arranged holding device 26 together.
  • the Printing blanket 09 as a multi-layered blanket 09, which for example when unrolling the forme cylinder 03 on the transfer cylinder 02 by swaging its length or width not or only insignificantly changes, d. H. almost dimensionally stable.
  • the Printing blanket unit 09 as shown in Fig. 6, the almost dimensionally stable support plate 21, for example, made of metal or plastic, on which the elastic or soft layer 22 is applied (indicated in Fig. 1 and 2).
  • the support plate 21 of the multilayer blanket 09 may be in another embodiment be coated to the ends of the support plate 21, in which case the Ends 23 and 24 of the multilayer blanket 09 in addition to the support plate 21 also have the layer 21.
  • channels 12; 13 may in an advantageous embodiment holding means 33 for the Have printing plates 11.
  • the holding device 26; 33 may be a known device for power or positive holding and / or clamping a lift 09; Be 11, such.
  • FIG. 6 An advantageous embodiment of a holding device 26; 33 for a lift 09; 11 in particular for a multi-layer printing blanket 09 or a printing plate 11, is on Example of a multilayer printing blanket 09 in FIG. 6 on the basis of the channel 14 in FIG Transfer cylinder 02 represented representatively.
  • the arrangement of such or similar holding means 33 for the printing plates 11 in the channels 12; 13 is exemplified in Fig. 2 indicated.
  • the holding device 26 is in the axially extending channel 14 of the transfer cylinder 02nd arranged to hold the blanket 09.
  • the parallel to the axis of the transfer cylinder 02 extending to the tangent of Outer surface by 30 to 60 °, in particular by approximately 45 °, inclined channel 14 has a Slit 29 on the lateral surface of the transfer cylinder 02 and one inside the Transfer cylinder 02 lying, connected to the gap 29, bore 31.
  • the Width b29 of the gap 29 in the region of the lateral surface in the circumferential direction of Transfer cylinder (02; 03; 07; 08) is greater than twice the thickness of one of the ends 23; 24 of the blanket 09, which in the present example is synonymous with the double thickness of the support plate 21 is.
  • For the width b29 of the gap 29 is more advantageous Way 1 mm ⁇ b29 ⁇ 5 mm, in particular b29 ⁇ 3 mm.
  • the width b29 is insignificantly larger than twice the thickness of the Blanket 09, in the case of coated up to the ends of the support plate 21 multi-layered blanket 09, the width b29 is insignificantly larger than twice Thickness of the coated end 23; 24 of the multi-layer blanket 09 to choose.
  • balls or similar, resilient and radial are arranged directed outwards.
  • a plurality of blankets 09th arranged one behind the other each act in front and a trailing end 23 and 24 adjacent blankets 09 together.
  • the holding device 26 may additionally a slider, not shown, in addition to the ends 23 and 24 in the gap 29 can be inserted and the gap 29 closes to the outside. Is advantageous this slide is connected to the spindle 27 so that it pivots when the spindle 27 is moved into or out of the gap 29.
  • the width b29 of the gap 29 is at Use of such a slider designed correspondingly larger.
  • the channels 12; 13 of the forme cylinder 03; 08 are in a preferred embodiment as for the Channel 14; 16; 17; 18 also as to the tangent of the lateral surface by 30 to 60 °, in particular by about 45 °, inclined narrow slots 12; 13 executed, which is a Have width b12 (Fig. 1, 2) in the region of the lateral surface in the circumferential direction, the greater than twice the thickness of the printing plate 11 is.
  • the width b12 of the slot 12 applies advantageously 1 mm ⁇ b12 ⁇ 5 mm, in particular b12 ⁇ 3 mm.
  • For one exemplary schematic diagram of the holding device 33 for the printing plate 11 is in the for the multi-part blanket 09 shown in FIG.
  • a holding device 33 in the channels 12; 13 of the forme cylinder 03; 08 can be waived if by means of shaping the ends of the printing plate 11 and / or the Channels 12; 13 a secure holding is guaranteed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 44 29 210 A1 ist die Anordnung von vier in Drehrichtung eines Formzylinders hintereinander angeordneten Druckfolien bekannt, die in vier Gruben gehalten werden. Die Druckfolien überspannen jeweils einen zwischen zwei Gruben liegenden Kreisbogenabschnitt.
Die DE 44 29 891 A1 zeigt eine Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine mit doppelt großem Übertragungszylinder (d. h. zwei Abschnittslängen um den Umfang), der mit einem einfach großen Formzylinder zusammen wirkt.
Ebenfalls ist durch die DE 198 03 809 A1 eine Anordnung von Zylindern eines Offsetdruckwerkes bekannt, in welcher der Umfang des Übertragungszylinders zu dem des Formzylinders in einem doppelten Verhältnis steht. Der Formzylinder ist in Umfangsrichtung mit einer Druckform und in seiner Längsrichtung mit mindestens vier stehende Druckseiten im Broadsheetformat, oder entsprechender Anzahl von stehenden oder liegenden Tabloid- oder Buchformaten, belegbar. In Umfangsrichtung des Übertragungszylinders ist zur Aufnahme zweier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneter Drucktücher ein einziger, entweder in Längsrichtung durchgehender oder ein in Längsrichtung geteilter und um 180° versetzter, Schlitz angeordnet. Das Drucktuch ist beispielsweise zweilagig als ein auf einer Trägerplatte befestigtes Gummituch ausgeführt.
In der DE 34 41 175 C2 werden zum Zweck der Entspannung des Gummituches Ausnehmungen in der Zylinderoberfläche des Übertragungszylinders vorgeschlagen. Zwischen Zylinder und Gummituch kann auch zu diesem Zweck eine Unterlage angeordnet sein, die nicht über die gesamte Länge des Gummituches in Umfangsrichtung weist und eine Unterbrechung aufweist. Zur Aufnahme der unterbrochenen Untedage ist neben dem Spannkanal für das Gummituch ein Einsteckschlitz auf dem Umfang des Zylinders vorgesehen. Die in Längsrichtung des Übertragungszylinders angeordneten Ausnehmungen und der das Gummituch aufnehmende Kanal werden so angeordnet, dass sie im Berührungsbereich jeweils mit dem Kanal des Plattenzylinders zusammen wirken.
Die DE 197 40 575 A1 zeigt zusammen wirkende Form- und Übertragungszylinder, wobei in einem Ausführungsbeispiel die Übertragungszylinder in Umfangsrichtung hintereinander zwei Spannkanäle und zwei in den Spannkanälen gehaltene Gummitücher aufweisen. Ein doppelt großer Übertragungszylinder wirkt in einem anderen Beispiel mit einem doppelt großen Formzylinder zusammen, wobei jedoch beide Zylinder in Umfangsrichtung nur einen Spannkanal aufweisen. In allen Beispielen rollen die Kanäle nicht aufeinander ab.
Durch die DE-OS 19 60 635 ist ein einzelner Formzylinder offenbart, welcher auf seinem Umfang in Umfangsrichtung mehrere Kanäle zur Befestigung von Druckformen aufweist. Bei Belegung des Formzylinders mit einer Druckform in Umfangsrichtung, kann zumindest einer der Kanäle überdeckt sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Anordnung jeweils mehrerer in Längsrichtung des Form- und/oder Übertragungszylinders verlaufender Kanäle wird den verschiedensten Anforderungen je nach Bedarf gerecht, ohne den Zylinder bei wechselnden Anforderungen an bestehende Druckmaschinen austauschen zu müssen bzw. in der Fertigung jedes Anforderungsprofil einzeln zu berücksichtigen.
Vorteilhaft ist insbesondere, dass sowohl verschiedene Formate der Aufzüge, in Umfangs- und Längsrichtung der Zylinder, als auch verschiedene Konstellationen und Phasenverschiebungen der wechselseitig miteinander zusammen wirkenden Zylinder berücksichtigbar, und dadurch hinsichtlich der z.T. konkurrierenden Anforderungen an Registerhaltigkeit, Vibrationsarmut, Anordnung der aneinander abrollenden Druckbereiche und Minimierung des nicht bedruckbaren Papiers bedarfsweise optimierbar sind.
Durch die Anordnung mindestens zweier in Längsrichtung annähernd durchgehender Kanäle auf einem Übertragungszylinder werden eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Anordnung von Aufzügen, beispielsweise Drucktüchern geschaffen.
Es ist vorteilhaft, Formzylinder und Übertragungszylinder so anzuordnen, dass der Kanal des Formzylinders auf einem Kanal des Übertragungszylinders abrollt.
Wesentlich ist die Ausbildung der Aufzüge für den Übertragungszylinder als mehrlagiges oder mehrschichtiges Drucktuch, welches eine Trägerplatte und eine mit dieser verbundenen Auflage bzw. Schicht aufweist. Insbesondere bei großen Dimensionen ist für ein über den Umfang des Zylinders konstant gute und registergenaue Druckqualität eine möglichst dimensionsstabile Ausbildung vorteilhaft.
Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kanäle mit einer schmalen Öffnung zur Mantelfläche des Zylinders hin, z. B. zur Reduzierung des Papierverbrauchs. Für Kanäle des Formzylinders ist eine schmale Öffnung besonders vorteilhaft, insbesondere für Kanäle, welche zumindest zu einem Teil abgedeckt sind. Beispielsweise kann hierdurch die Bruchgefahr weiter verringert werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft das Umfangsverhältnis des Übertragungs- zum Formzylinder ganzzahlig auszuführen und die Kanäle auf dem Zylinder in Umfangsrichtung symmetrisch anzuordnen.
Beispiele für Druckwerke mit dem erfindungsgemäßen Druckwerk zugehörigen Formzylindern (Fig. 1 und 2) und dem erfindungsgemäßen Druckwerk zugehörigen Übertragungszylindern (Fig. 3 bis 5) sind im folgenden näher beschrieben:
Es zeigen:
Fig. 1
ein doppelt breites Zylinderpaar mit einem nicht unter das beanspruchte Druckwerk fallenden Übertragungszylinder, wobei der Formzylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Formzylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
Fig. 2
ein doppelt breites Zylinderpaar mit einem nicht unter das beanspruchte Druckwerk fallenden Übertragungszylinder, wobei der Form- und Übertragungszylinder mit jeweils zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Form- und Übertragungszylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
Fig. 3
zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstreckenden, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen belegt ist, und mit einem nicht unter das beanspruchte Druckwerk fallenden Formzylinder zusammen wirkt;
Fig. 4
zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit vier Aufzügen, wobei jeweils zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Aufzüge in Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind, belegt ist und mit einem nicht unter das beanspruchte Druckwerk fallenden Formzylinder zusammen wirkt;
Fig. 5
zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit jeweils vier in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und mit zwei sich nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstreckenden, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen belegt ist und mit einem nicht unter das beanspruchte Druckwerk fallenden Formzylinder zusammen wirkt;
Fig. 6
ein mehrschichtiges Drucktuch mit Kanal und Halteeinrichtung.
Ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine weist mindestens ein Zylinderpaar 01 bestehend aus zwei Zylindern 02; 03, beispielsweise einem Übertragungszylinder 02 und einem mit diesem zusammen wirkenden Formzylinder 03 auf. Der Übertragungszylinder 02 kann über den zu bedruckenden Bedruckstoff 04 mit einem nicht dargestellten Gegendruckzylinder oder aber mit einem Übertragungszylinder 07 eines zweiten Zylinderpaares 06 zusammen wirken, dem seinerseits ein Formzylinder 08 zugeordnet ist. Die Übertragungszylinder 02; 07 sind jeweils mit mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen 09, beispielsweise Drucktüchern 09, und die Formzylinder 03; 08 jeweils mit mindestens einem Aufzug 11, beispielsweise einer Druckform 11, belegbar.
Je nach Anforderung an die Druckformate und die Druckleistung, sowie die Möglichkeiten in der Papierführung sind die Zylinderpaare 01; 06 verschieden breit ausgeführt. Beispielsweise sind die Zylinderpaare 01; 06 für den Zeitungsdruck doppelt- oder dreifach breit ausgeführt, wobei einfach breit die Breite des Ballens, beispielsweise des Formzylinders 03, für zwei stehende oder liegende Zeitungsseiten bezeichnet. Im Akzidenzdruck wird unter doppeltbreit die erforderliche Breite für vier liegende oder sechs stehende A4-Seiten bezeichnet. Die Umfänge der Übertragungs- 02; 07 und der Formzylinder 03; 08 sind jeweils einfach oder doppelt ausgeführt, bezogen auf unterschiedlichste stehende oder liegende Formate, beispielsweise auf ein stehendes oder liegendes Zeitungsformat. Vorteilhafte Konstellationen im Zeitungsdruck sind beispielsweise ein doppelt großer Umfang, d. h. zwei Seiten in Umfangsrichtung, beim Übertragungszylinder 02; 07 zusammen wirkend mit einem doppelten oder einfachen Umfang beim Formzylinder 03; 08, jeweils doppelt breit.
Fig. 1 zeigt ein doppelt breites Zylinderpaar 01, wobei der nicht beanspruchte Übertragungszylinder 02 und der Formzylinder 03 jeweils einen doppelten Umfang aufweisen. Der Formzylinder 03 weist zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 zur Aufnahme der Enden mindestens einer Druckform 11, der Übertragungszylinder 02 einen Kanal 14 zur Aufnahme der Enden mindestens eines Drucktuches 09 auf. Die Kanäle 12; 13 des Formzylinders 03, 08 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Formzylinders 03; 08, in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Der Formzylinder 03 ist im Beispiel mit vier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneten Druckformen 11, beispielsweise Druckplatten 11 belegt, die jeweils mit ihren beiden Enden im Kanal 12 gehalten sind, sich bis auf den Bereich des Kanals 12 jeweils um den gesamten Umfang erstrecken und jeweils den Kanal 13 überdecken. Um einer Bruchgefahr vorzubeugen, sind Formzylinder 03 und Übertragungszylinder 02 vorteilhafter Weise so zueinander angeordnet, dass der überdeckte Kanal 13 beim Abrollen der Zylinder mit dem Kanal 14 des Übertragungszylinders 02 zusammen wirkt. Letzteres ist nicht erforderlich, wenn z. B. der Kanal 13 mittels eines lösbaren Deckels verschließbar ist oder die Kanalbreite so klein ist, dass ein Bruch vermieden wird. Der Formzylinder 03 kann doppelt- und dreifach breit ausgeführt sein. Er kann flexibel auf vielfältige Weise, z. B. mit einer durchgehenden, oder zwei oder mehreren in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten 11 verschiedenster Formate (z. B. einfach, Panorama) belegt sein. Im Bedarfsfall kann der Formzylinder 03 auch mehr als zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 aufweisen. Der nicht erfindungsgemäße Übertragungszylinder 02 der Fig. 1 kann einen durchgehenden Kanal 14 aufweisen, in dem in axialer Richtung nebeneinander zwei Drucktücher 09 gehalten sind. Es können jedoch auch zwei in axialer Richtung nebeneinander, jedoch zueinander versetzte, z. B. um 180°, Kanälen 14; 16 angeordnet sein, wobei die nebeneinander angeordneten Drucktücher ebenfalls zueinander versetzt angeordnet sind (nicht explizit dargestellt, zweiter Kanal 16 wäre in Fig. 1 verdeckt und nicht sichtbar).
Auch der Übertragungszylinder 02 weist, wie beispielhaft in Fig. 2 an einem nicht unter das beanspruchte Druckwerk fallenden Übertragungszylinder 02 gezeigt, einen zweiten, z. B. diametral gegenüber liegenden und in Längsrichtung des Übertragungszylinder 02 verlaufenden Kanal 16 auf. Die Kanäle 14; 16 des Übertragungszylinders 02, 07 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Übertragungszylinders 03; 08, in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Im nicht erfindungsgemäßen Beispiel überdeckt ein einziges, sich bis auf den Bereich des Kanals 14 über die gesamte Länge des Ballens und nahezu über den gesamten Umfang erstreckendes Drucktuch 09 den Übertragungszylinder 02. Der Formzylinder ist hier beispielhaft mit zwei in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander liegenden, und sich jeweils um nahezu den vollen Umfang erstreckenden Druckplatten 11 belegt. Der überdeckte Kanal 13 wirkt im Beispiel beim Abrollen des Zylinderpaares 01 mit dem ebenfalls überdeckten Kanal 16 des Übertragungszylinders 02 zusammen. Er kann jedoch, wie im ersten Ausführungsbeispiel, auf dem nicht überdeckten Kanal 14 abrollen.
Neben den in den Figuren 1 und 2 mit dem Formzylinder 03; 08 zusammen wirkend dargestellten doppelt breiten Ausführungsform des Übertragungszylinders 02 kann dieser beispielsweise auch dreifach breit ausgeführt sein. Der mit den zwei Kanäle 12, 13 aufweisenden Formzylindern 03; 08 zusammen wirkende Übertragungszylinder 02; 07 aus den ersten beiden Beispielen (Fig. 1, 2) ist erfindungsgemäß mit einem in den Figuren 3 bis 5 und deren Beschreibung beispielhaft gezeigten Übertragungszylinder 02; 07 mit zwei oder mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Drucktüchern 09, oder mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Drucktüchern 09 belegt. In den Figuren 3 bis 5 tritt erfindungsgemäß ein Formzylinder 03 doppelten Umfangs aus den Figuren 1 oder 2 und deren Beschreibung an die Stelle der in den Figuren 3 bis 5 dargestellten Formzylinder 03; 08. Im Bedarfsfall kann der Übertragungszylinder 03 auch mehr als zwei in Längsrichtung verlaufende, und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 aufweisen.
In den Figuren 3 bis 5 und zugehöriger Beschreibung, sind Ausgestaltungen für die Anordnung von Drucktüchern 09 auf einem Übertragungszylinder 02; 07 des erfindungsgemäßen Druckwerks dargelegt, wobei der Übertragungszylinder 02; 07 mehrere in Längsrichtung verlaufende Kanäle 14; 16 aufweist. Die Beispiele zeigen jeweils zwei eine Druckeinheit bildende, doppelt breite Zylinderpaare 01; 06, wobei die beiden Übertragungszylinder 02; 07 über den Bedruckstoff 04 zusammen wirken. Die Zylinderpaare 01; 06 können jedoch, wenn erforderlich, auch dreifach oder gar vierfach breit ausgeführt sein. Die Lehre aus den Beispielen ist dann entsprechend anzuwenden. In den Beispielen weist der Übertragungszylinder 02; 07 einen doppelt so großen Umfang auf wie der des nicht unter das beanspruchte Druckwerk fallenden Formzylinders 03; 08, der hier mit jeweils vier in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten 11 belegt ist. Ebenso kann der Formzylinder 03; 08 aber auch mit zwei nebeneinander angeordneten Panoramadruckformen, oder einer Panoramadruckform und zwei einfachen Druckformen belegt sein. Für erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele ist der zusammen wirkende Formzylinder 03; 08 jedoch auch doppelt groß ausgeführt, er ist ausgeführt mit zwei Kanälen 12; 13 und mit zwei in axialer Richtung nebeneinander oder in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen 11, oder mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen belegt. Auch die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen für den mit den Übertragungszylindern 02; 07 der Figuren 3 bis 5 zusammen wirkenden Formzylinder 03; 08 sind anzuwenden.
In Fig. 3 ist die Anordnung zweier Drucktücher 09 auf einem bezüglich einer Zeitungsseite doppelt breiten Übertragungszylinder 02; 07 mit doppelt großem Umgang dargestellt, die in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind und sich jeweils nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstrecken. Je Drucktuch 09 werden vier in Längsrichtung des Übertragungszylinders 02; 07 nebeneinander angeordnete Zeitungsseiten übertragen. Sind mehr als zwei Kanäle 14, 16 am Übertragungszylinder 02; 07 angeordnet, so ist die Anordnung einer entsprechenden Anzahl von Drucktüchern 09, oder aber eine Überdeckung von Kanälen 14; 16 möglich.
Fig. 4 zeigt die Anordnung von vier Drucktüchern 09 auf einem, z. B. doppelt breiten und doppelt großen, Übertragungszylinder 02; 07. Jeweils zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Drucktücher 09 sind in Längsrichtung nebeneinander angeordnet. In analoger Weise sind, insbesondere für längere und stärkere Zylinder, mehr als jeweils zwei Drucktücher in Längs- bzw. in Umfangsrichtung anzuordnen. Letzteres setzt jedoch eine entsprechende Anzahl von Kanälen 14; 16 voraus.
Fig. 5 zeigt eine Belegung des Übertragungszylinders 02; 07 beispielsweise für vier Kanäle 14; 16; 17; 18 mit zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen 09; 11, wobei in diesem Fall jeder zweite Kanal 17; 18 überdeckt ist. Analoges gilt für die Anordnung von vier Kanälen auf Formzylindern 03; 08.
Sowohl für die Übertragungszylinder 02; 07 als auch für die Formzylinder 03; 08 ist jeweils die in Umfangsrichtung symmetrische Anordnung der Kanäle 12; 13 bzw. 14; 16 mit nahezu gleichen Zwischenwinkeln vorteilhaft, z. B. bei zwei Kanälen 12; 13 bzw. 14; 16 um jeweils 180°, bei dreien um jeweils 120° oder alternierend um 180° versetzt. Bei mehr als jeweils zwei Kanälen 12; 13 bzw. 14; 16 können mehrere in Längsrichtung nebeneinander angeordnete Druckplatten 11 oder Drucktücher 09 auch in Umfangsrichtung zueinander versetzt sein.
Das Verhältnis des Umfangs der Übertragungszylinder 02; 07 zu dem der Formzylinder 03; 08 ist vorteilhaft ganzzahlig, insbesondere für den Fall eines Formzylinders 03; 08 mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Kanälen 12; 13 bei doppelt großem Umfang gleich 1.
Die in Fig. 1 bis 5 dargestellten beiden Zylinderpaare 01 und 06 müssen nicht in der selben Weise mit der gleichen Kanalanzahl und -geometrie ausgerüstet, bzw. mit dem gleichen Muster für die Aufzüge 09; 11 belegt sein. Vorteilhaft ist jedoch eine Abstimmung der Phasen nicht druckender Bereiche der zusammen wirkenden Übertragungszylinder 02; 07 so, dass möglichst nicht druckende Bereiche, insbesondere Bereiche der verdeckten bzw. nicht verdeckten Kanäle zusammenwirken.
Selbstverständlich können die in Fig. 1 bis 5 beschriebenen Form- 03 und Übertragungszylinder 02 auch in der "üblichen" Weise, d. h. mit mehreren, durch die Kanalanzahl vorgegebene Anzahl von Aufzügen 09; 11 in Umfangsrichtung hintereinander belegt sein.
Die in den Figuren 3 bis 5 und den zugehörigen Beschreibungen dargelegten Belegungen der unter das erfindungsgemäße Druckwerk fallenden Übertragungszylinder 02; 07 mit Drucktüchern 09 sind auf die anderen Beispiele entsprechend anzuwenden.
In den Figuren 1 bis 5 sind die Kanäle 12; 13, 14, 16; 17; 18 jeweils bis zur Stirnseite des Zylinders 02; 04, 07; 08 verlaufend dargestellt. Aus Stabilitätsgründen, aus Gründen der Verschmutzung oder bei Verwendung von Schmitzringen liegt jedoch stirnseitig ein Rand ohne Kanal 12; 13; 14; 16; 17; 18 vor. Die Kanäle 12; 13; 14; 16; 17; 18 verlaufen erfindungsgemäß nahezu über die gesamte Länge des Zylinders 02; 03, 07; 08 bzw. dessen Ballens.
Die genannten Ausführungsformen und -beispiele für die Anordnung von Kanälen 12; 13; 14; 16; 17; 18 und Aufzügen 09; 11 auf Übertragungszylindern 02; 07 und Formzylindern 03; 08 sowie Konfigurierungen von Druckwerken mit einem Zylinderpaar 01; 06 aus einem Übertragungszylinder 02; 07 und einem zusammen wirkenden Formzylinder 03; 08 sind selbstverständlich auch für den Fall anzuwenden, wenn das Zylinderpaar 01; 06 nicht mit einem zweiten Übertragungszylinder 07, sondern mit einem beispielsweise als Stahlzylinder ausgeführten Gegendruckzylinder zusammen wirkt.
Unter Aufzug 11 wird hier z. B. eine einteilige Druckplatte 11 verstanden. Der Aufzug 09 für den Übertragungszylinder 02; 07 stellt ein einteiliges Drucktuch 09 dar. Dieses einteilige Drucktuch 09 ist mehrschichtig ausgeführt, wobei auf einer Trägerplatte 21 beispielsweise mindestens eine Schicht 22 aufgebracht und mit dieser fest verbunden ist. Die Enden 23; 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 wirken mit einer im Kanal 14; 16; 17; 18 angeordneten Halteeinrichtung 26 zusammen.
Wesentlich, insbesondere in Verbindung mit schmalen Öffnungen der Kanäle 14; 16; 17; 18 zur Mantelfläche des Übertragungszylinder 02; 07 hin, ist die Ausbildung des Drucktuches 09 als mehrschichtiges Drucktuch 09, welches beim Abrollen beispielsweise des Formzylinders 03 am Übertragungszylinder 02 durch Walken seine Länge oder Breite nicht oder nur unwesentlich ändert, d. h. nahezu dimensionsfest ist. Hierzu weist die Drucktucheinheit 09, wie in Fig. 6 gezeigt, die nahezu dimensionsfeste Trägerplatte 21, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, auf, auf der die elastische oder weiche Schicht 22 aufgebracht ist (angedeutet in Fig. 1 und 2). Im vorliegenden Beispiel für das mehrschichtige Drucktuch 09 sind die Enden 23 und 24 des Drucktuches 09 mit den Enden der Trägerplatte 21 identisch, da die Trägerplatte 21 im mit dem Kanal 14; 16; 17; 18 zusammen wirkenden Bereich abgebogen und unbeschichtet ist.
Die Trägerplatte 21 des mehrschichtigen Drucktuches 09 kann in anderer Ausführung auch bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichtet sein, wobei in diesem Fall die Enden 23 und 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 neben der Trägerplatte 21 auch die Schicht 21 aufweisen.
Auch die Kanäle 12; 13 können in vorteilhafter Ausführung Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 11 aufweisen.
Die Halteeinrichtung 26; 33 kann eine bekannte Vorrichtung zum kraft- oder formschlüssigen Halten und/oder Spannen eines Aufzuges 09; 11 sein, wie z. B. kraft- oder formschlüssige Mechanismen, über Federkraft oder Getriebe angetriebene Klemmleisten oder Wellen, oder tangentialen Mitnehmer.
Eine vorteilhafte Ausführung einer Halteeinrichtung 26; 33 für einen Aufzug 09; 11, insbesondere für ein mehrschichtiges Drucktuch 09 oder eine Druckform 11, ist am Beispiel eines mehrschichtigen Drucktuches 09 in Fig. 6 anhand des Kanals 14 im Übertragungszylinder 02 stellvertretend dargestellt. Die Anordnung einer derartigen oder ähnlichen Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 11 in den Kanälen 12; 13 ist exemplarisch in Fig: 2 angedeutet.
Die Halteeinrichtung 26 ist im axial verlaufenden Kanal 14 des Übertragungszylinder 02 zum Halten des Drucktuches 09 angeordnet. Die Betätigung der Vorrichtung für das Spannen oder Halten des mehrteiligen Drucktuches 09 erfolgt über eine im Kanal 14 des Übertragungszylinder 02 drehbar gelagerte Welle 27, beispielsweise eine Spindel 27 mit Druckstücken 28.
Der parallel zur Achse des Übertragungszylinder 02 verlaufende, zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte Kanal 14 weist einen Spalt 29 auf der Mantelfläche des Übertragungszylinder 02 und eine im Inneren des Übertragungszylinder 02 liegende, mit dem Spalt 29 verbundene, Bohrung 31 auf. Die Breite b29 des Spaltes 29 im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (02; 03; 07; 08) ist größer als die doppelte Dicke eines der Enden 23; 24 des Drucktuches 09, was im vorliegenden Beispiel gleichbedeutend mit der doppelten Dicke der Trägerplatte 21 ist. Für die Breite b29 des Spaltes 29 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b29 ≤ 5 mm, insbesondere b29 ≤ 3 mm. Für den Fall eines einfachen Gummituches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des Gummituches 09, im Fall des bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichteten mehrschichtigen Drucktuches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des beschichteten Endes 23; 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 zu wählen.
In der Bohrung 31 ist die Welle 27, im Beispiel eine schwenkbare Spindel 27, angeordnet, in der die Druckstücke 28, z. B. Stempel, Kugeln oder vergleichbares, federnd und radial nach außen gerichtet angeordnet sind.
Zum Klemmen des Drucktuches 09 werden beide Enden 23; 24 des Drucktuches 09, im Beispiel gleichbedeutend mit den Enden der Trägerplatte 21, in den Spalt 29 geführt und die Spindel 27 mit den Druckstücken 28 so verschwenkt, dass diese nahezu senkrecht gegen das vor- und nachlaufenden Ende 23 und 24 des Drucktuches 09 bzw. der Trägerplatte 21 und eine zylinderfeste Wand 32 drückt und diese kraftschlüssig im Spalt 29 hält. Sind in Umfangsrichtung des Übertragungszylinder 02 mehrere Drucktücher 09 hintereinander angeordnet, so wirken jeweils ein vor- und ein nachlaufendes Ende 23 und 24 benachbarter Drucktücher 09 zusammen. Die Halteeinrichtung 26 kann zusätzlich einen nicht dargestellten Schieber aufweisen, der zusätzlich zu den Enden 23 und 24 in den Spalt 29 einschiebbar ist und den Spalt 29 nach außen hin abschließt. Vorteilhaft ist dieser Schieber mit der Spindel 27 verbunden, so dass er bei Verschwenken der Spindel 27 in den bzw. aus dem Spalt 29 bewegt wird. Die Breite b29 des Spaltes 29 ist bei Verwendung eines derartigen Schiebers entsprechend größer ausgebildet.
Die Kanäle 12; 13 der Formzylinder 03; 08 sind in bevorzugter Ausführung wie für den Kanal 14; 16; 17; 18 ebenfalls als zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte schmale Schlitze 12; 13 ausgeführt, welche eine Breite b12 (Fig. 1, 2) im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung aufweisen, die größer als die doppelte Dicke der Druckform 11 ist. Für die Breite b12 des Schlitzes 12 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b12 ≤ 5 mm, insbesondere b12 ≤ 3 mm. Für eine beispielhafte Prinzipdarstellung der Halteeinrichtung 33 für die Druckform 11 ist in der für das mehrteilige Drucktuch 09 dargestellten Fig. 8 lediglich das mehrteilige Drucktuch 09 (aus Trägerplatte 21 und Schicht 22) durch eine Druckform 11 mit abgebogenen, in den Kanal 12; 13 reichenden Enden zu ersetzen. Das Bezugszeichen für die Breite b29 entspräche der Breite b12 und das Bezugszeichen für den Übertragungszylinder 02 dem des Formzylinders, z. B. 03. Die Enden 23; 24 entsprächen den abgebogenen Enden der Druckform 11.
Auf eine Halteeinrichtung 33 in den Kanälen 12; 13 der Formzylinder 03; 08 kann verzichtet werden, wenn mittels Formgebung der Enden der Druckform 11 und/oder der Kanäle 12; 13 ein sicheres Halten gewährleistet ist.

Claims (21)

  1. Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder (02; 07) und einem mit diesem als Zylinderpaar (01; 06) zusammenwirkend angeordneten Formzylinder (03; 08), deren Ballen eine Breite aufweisen, die in etwa vier oder sechs liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht, wobei der Übertragungszylinder (02; 07) zwei in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Kanäle (14; 16; 17; 18) zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher (09) und der Formzylinder (03; 08) in Umfangsrichtung zwei hintereinander angeordnete Kanäle (12; 13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem längs des Übertragungszylinders (02; 07) angeordneten Abschnitt die Kanäle (14; 16; 17; 18) in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (02; 07) hintereinander angeordnet und mindestens zwei Drucktücher (09) in Umfangsrichtung hintereinander auf dem Umfang des Übertragungszylinders (02; 07) angeordnet sind, dass die Drucktücher (09) jeweils mehrschichtig, eine Trägerplatte (21) und eine mit der Trägerplatte (21) verbundene Schicht (22) aufweisend, ausgeführt sind, und dass sich die Kanäle (12; 13; 14; 16) von Form- und Übertragungszylinder (02; 03; 07; 08) nahezu über die gesamte Länge der Ballen erstrecken.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (02; 07) in axialer Richtung nebeneinander mindestens zwei Drucktücher (09) aufweist.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (02; 07) zwei in Umfangsrichtung um 180° versetzte Kanäle (14; 16; 17; 18) aufweist.
  4. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktücher (09) in Längsrichtung annähernd über die gesamte Länge des Ballens des Übertragungszylinders (02; 07) reichen.
  5. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Übertragungszylinders (02; 07) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
  6. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 17; 18) des Übertragungszylinders (02; 07) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke eines der Enden (23; 24) des Drucktuches (09) und im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm ist.
  7. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Umfangs von Übertragungs- (02; 07) zu Formzylinder (03; 08) ganzzahlig ist.
  8. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Kanäle (14; 16; 17; 18) des Übertragungszylinders (02; 07) im Bereich eines Kanals (12; 13) am Umfang des Formzylinders (03; 08) abrollt.
  9. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (12; 13; 14; 16; 17; 18) auf dem jeweiligen Zylinder (02; 03; 07; 08) in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet angeordnet sind.
  10. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (14; 16; 17; 18) des Übertragungszylinders (02; 07) jeweils mindestens eine Halteeinrichtung (26) für das Drucktuch (09) aufweist.
  11. Druckwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (02; 07) und der Formzylinder (03; 08) denselben Umfang aufweisen.
  12. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (21) im Wesentlichen dimensionsstabil ausgeführt ist.
  13. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (21) aus Metall ausgeführt ist.
  14. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (21) aus Kunststoff ausgeführt ist.
  15. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (22) als elastische Schicht (22) ausgeführt ist.
  16. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal (12; 13) des Formzylinders (03; 08) eine Halteeinrichtung (33) für Druckformen (11) aufweist.
  17. Druckwerk nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (33) als über Federkraft angetriebene Haltevorrichtung (33) ausgeführt ist.
  18. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal (12; 13) des Formzylinders (03; 08) zur Tangente der Mantelfläche um 30° bis 60° geneigt ausgeführt ist.
  19. Druckwerk nach Anspruch 18, dass die Neigung ca. 45° beträgt.
  20. Druckwerk nach Anspruch 8 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12; 13) des Formzylinders (03; 08) im Bereich der Mantelfläche eine Breite (b12) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke der Druckform (11) und im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm, ist.
  21. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Kanäle (12; 13; 14; 16; 17; 18) des Formzylinders (03; 08) in Umfangsrichtung um annähernd 180° versetzt zueinander angeordnet sind.
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