WO2001039974A2 - Übertragungszylinder einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

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Helmut Holm
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    • B41P2227/12—Attaching several printing plates on one cylinder in circumferential direction

Definitions

  • the invention relates to a transfer cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claims 1 and 2.
  • DE 44 29 210 A1 discloses the arrangement of four printing foils arranged one behind the other in the direction of rotation of a forme cylinder and which are held in four pits.
  • the printing foils each span an arc section lying between two pits.
  • DE 44 29 891 A1 shows a printing unit of a rotary printing press with a double-sized transfer cylinder (i.e. two section lengths around the circumference) which interacts with a single-sized forme cylinder.
  • An arrangement of cylinders of an offset printing unit is also known from DE 198 03 809 A1, in which the circumference of the transfer cylinder is in a double ratio to that of the forme cylinder.
  • the forme cylinder can be covered in the circumferential direction with a printing form and in its longitudinal direction with at least four standing printed pages in broadsheet format, or a corresponding number of standing or lying tabloid or book formats.
  • a single slot is arranged to accommodate two printing blankets arranged next to one another in the longitudinal direction of the cylinder.
  • the printing blanket is designed, for example, in two layers as a rubber blanket attached to a carrier plate.
  • DE 34 41 175 C2 are for the purpose of relaxing the rubber blanket Recesses in the cylinder surface of the transfer cylinder proposed.
  • a pad can also be arranged between the cylinder and the rubber blanket, which does not point in the circumferential direction over the entire length of the rubber blanket and has an interruption.
  • an insertion slot is provided on the circumference of the cylinder to accommodate the interrupted base.
  • the recesses arranged in the longitudinal direction of the transfer cylinder and the channel receiving the rubber blanket are arranged such that they interact with the channel of the plate cylinder in the contact area.
  • DE 197 40 575 A1 shows form and transfer cylinders acting together, in one embodiment the transfer cylinders having two clamping channels and two rubber blankets held in the clamping channels one after the other in the circumferential direction.
  • a double-sized transfer cylinder interacts with a double-sized forme cylinder, but both cylinders have only one clamping channel in the circumferential direction. In all examples, the channels do not roll on each other.
  • DE-OS 19 60 635 discloses a single forme cylinder which has a plurality of channels on its circumference in the circumferential direction for fastening printing forms.
  • the forme cylinder is covered with a printing form in the circumferential direction, at least one of the channels can be covered.
  • the invention has for its object to provide a transfer cylinder of a rotary printing press.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that a flexible one Use of different elevator formats is possible and at the same time pressure relief in the area of channels, in particular in the area of channels covered by lifts, and a printing quality which is as constant as possible over the scope is ensured when processing the printed image when using lifts with a long unwinding length.
  • the arrangement of several channels running in the longitudinal direction of the forme and / or transfer cylinder meets the most varied of requirements as required, without having to replace the cylinder in the event of changing requirements on existing printing presses or taking each requirement profile into account individually in production.
  • An advantageous embodiment of a forme cylinder with double circumference i. H.
  • two newspaper pages in the circumferential direction optionally allows printing with printing forms arranged one behind the other in the circumferential direction or with printing forms that extend around the full circumference, whereby a channel is covered.
  • the arrangement of full-size printing forms reduced z. B. considerably the changeover time.
  • an arrangement of printing blankets extending over the entire circumference considerably reduces the changeover time.
  • the arrangement of at least two channels which are approximately continuous in the longitudinal direction on a transfer cylinder opens up a multitude of possibilities Arrangement of elevators, such as printing blankets created.
  • the arrangement of several channels also means that in the case of printing blankets that extend over the full circumference, a covered channel simultaneously relaxes the elevator can serve.
  • the arrangement of a single elevator which extends in the longitudinal and circumferential directions, brings advantages with regard to the diversity in the printable formats (height and width of the printing area, such as panorama, for example).
  • the design of the elevators for the transfer cylinder as a multilayer or multilayer printing blanket, which has a carrier plate and a support or layer connected to it, is also advantageous with regard to the quality of the processing of the printed image. Particularly in the case of large dimensions, printing quality that is consistently good and accurate in register over the circumference of the cylinder is possible Dimensionally stable training essential.
  • channels with a narrow opening towards the lateral surface of the cylinder e.g. B.
  • a narrow opening is particularly advantageous for channels of the forme cylinder, in particular for channels which are at least partially covered. For example, this can further reduce the risk of breakage.
  • Fig. 1 is a double-wide pair of cylinders, the forme cylinder with two in
  • FIG. 2 shows a double-wide pair of cylinders, the form and transfer cylinder being formed with two channels running in the longitudinal direction and the lifts on the form and transfer cylinder extending almost over the entire circumference;
  • FIG. 6 shows two double-wide pairs of cylinders, the transfer cylinder being formed with two channels running in the longitudinal direction and with four elevators, two elevators arranged one behind the other in the circumferential direction being arranged next to one another in the longitudinal direction;
  • the transfer cylinder being formed with four channels running in the longitudinal direction and being covered with two elevators arranged one behind the other in the circumferential direction and extending almost over the entire length of the bale;
  • Fig. 8 is a multilayer printing blanket with channel and holding device.
  • a printing unit of a rotary printing press has at least one pair of cylinders 01 consisting of two cylinders 02; 03, for example a transfer cylinder 02 and a forme cylinder 03 cooperating with it.
  • the transfer cylinder 02 can be printed on the substrate 04 to be printed with a counter-pressure cylinder, not shown, or with a transfer cylinder 07 of a second Cylinder pair 06 act together, which in turn is assigned a forme cylinder 08.
  • the transfer cylinder 02; 07 are each provided with at least one elevator 09, for example a printing blanket 09, and the forme cylinders 03; 08 each with at least one elevator 11, for example a printing form 11, can be assigned.
  • the cylinder pairs 01; 06 different widths.
  • the cylinder pairs 01; 06 designed for newspaper printing in single, double or triple widths, single width denoting the width of the bale, for example the forme cylinder 03, for two standing or lying newspaper pages.
  • the width required for four lying or six standing A4 pages is referred to as double width.
  • the scope of the transfer 02; 07 and the forme cylinder 03; 08 are single or double, based on a wide variety of standing or lying formats, for example on a standing or lying newspaper format.
  • Advantageous constellations in newspaper printing are, for example, a double size, i. H. two sides in the circumferential direction, in the transfer cylinder 02; 07 acting together with a double or single circumference in the forme cylinder 03; 08, each double wide.
  • the forme cylinder 03 has two channels 12 running in the longitudinal direction and spaced apart in the circumferential direction; 13 for receiving the ends of at least one printing form 11, the transfer cylinder 02 a channel 14 for receiving the ends of at least one printing blanket 09.
  • the channels 12; 13 of the forme cylinder 03, 08 are at least on a partial section in the longitudinal direction of the forme cylinder 03; 08, viewed in a cross section perpendicular to the axis of rotation, arranged one behind the other in the circumferential direction.
  • the forme cylinder 03 is covered with four printing forms 11, for example printing plates 11, which are arranged next to one another in the longitudinal direction of the cylinder are each held with their two ends in the channel 12, extend to the area of the channel 12 in each case around the entire circumference and each cover the channel 13.
  • the forme cylinder 03 and the transfer cylinder 02 are advantageously arranged with respect to one another such that the covered channel 13 interacts with the channel 14 of the transfer cylinder 02 when the cylinders roll off.
  • the latter is not necessary if e.g. B. the channel 13 can be closed by means of a removable cover or the channel width is so small that breakage is avoided.
  • the forme cylinder 03 can be single, double and triple wide.
  • the forme cylinder 03 can also have more than two channels 12; 13 have.
  • the transfer cylinder 02 in FIG. 1 can have a continuous channel 14 in which two printing blankets 09 are held next to one another in the axial direction. However, two in the axial direction next to each other, but offset from each other, z. B. by 180 °, channels 14; 16 may be arranged, the printing blankets arranged next to one another also being arranged offset from one another (not explicitly shown, second channel 16 would be covered in FIG. 1 and not visible).
  • the transfer cylinder 02 can, as shown by way of example in FIG. 2, a second, e.g. B. diametrically opposite and extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder 02 channel 16.
  • the channels 14; 16 of the transfer cylinder 02, 07 are at least on a partial section in the longitudinal direction of the transfer cylinder 03; 08, viewed in a cross section perpendicular to the axis of rotation, arranged one behind the other in the circumferential direction.
  • a single printing blanket 09 which extends to the area of the channel 14 over the entire length of the bale and almost over the entire circumference, covers the transfer cylinder 02.
  • the forme cylinder is here exemplarily with two in the longitudinal direction of the cylinder side by side lying, and each occupied by almost the full extent extending printing plates 11.
  • the covered channel 13 interacts with the likewise covered channel 16 of the transfer cylinder 02 when the cylinder pair 01 rolls off.
  • it can roll on the uncovered channel 14.
  • the double-wide embodiment of the transfer cylinder 02 can, for example, also be of single or triple width.
  • the with the two channels 12, 13 having forme cylinders 03; 08 interacting transfer cylinders 02; 07 from the first two exemplary embodiments (FIGS. 1, 2) can, as shown by way of example in FIGS. 1 to 7 and their description, be flexible with a continuous printing blanket 09, or with two or more printing blankets 09 arranged next to one another in the longitudinal direction or one behind the other in the circumferential direction several in the longitudinal direction next to each other and simultaneously with several printing blankets 09 arranged one behind the other in the circumferential direction.
  • z. B also a forme cylinder 03 of double circumference from FIGS.
  • the transfer cylinder 03 can also have more than two channels 12; 13 have. 1 and 2 for the forme cylinder 03, 08, a transfer cylinder of conventional design and occupancy (e.g. double size and only one channel, one or two printing blankets in the longitudinal direction next to one another) or a transfer cylinder of double circumference can work together , which has two channels arranged next to one another in the axial direction and at the same time one behind the other in the circumferential direction, and can be covered with, for example, two printing blankets offset from one another in the circumferential and longitudinal directions.
  • a transfer cylinder of conventional design and occupancy e.g. double size and only one channel, one or two printing blankets in the longitudinal direction next to one another
  • a transfer cylinder of double circumference can work together , which has two channels arranged next to one another in the axial direction and at the same time one behind the other in the circumferential direction, and can be covered with, for example, two printing blankets offset from one another in the circumferential and longitudinal directions.
  • FIGS. 3 to 7 and the associated description some further advantageous configurations for the arrangement of printing blankets 09 on a transfer cylinder 02; 07 set out, wherein the transfer cylinder 02; 07 a plurality of channels 14 running in the longitudinal direction; 16 has.
  • the examples each show two double-wide cylinder pairs 01; 06, the two transfer cylinders 02; 07 work together on the substrate 04.
  • the cylinder pairs 01; 06 can, if necessary, also be made single, triple or even four times wide.
  • the teaching from the examples is then to be applied accordingly.
  • the transfer cylinder 02; 07 is twice as large as that of the forme cylinder 03; 08, which is covered here with four pressure plates 11 arranged side by side in the longitudinal direction.
  • the forme cylinder 03; 08 can also be used with two panorama printing forms arranged side by side, or one panorama printing form and two simple printing forms.
  • the interacting forme cylinder 03; 08 can also be of double size, it can be equipped with one or two channels 12; 13, with two printing forms 11 arranged side by side in the axial direction or in the circumferential direction one behind the other, or with several printing forms arranged side by side in the longitudinal direction and simultaneously with several printing forms arranged one behind the other in the circumferential direction.
  • the embodiments shown in Figures 1 and 2 for the with the transfer cylinders 02; 07 of FIGS. 3 to 7 interacting forme cylinders 03; 08 are to be applied.
  • FIG. 3 shows the arrangement of two printing blankets 09 on a transfer cylinder 02; 07, which are arranged side by side in its longitudinal direction and each extend approximately over the full circumference.
  • Two channels 14; 16 extend in the longitudinal direction of the transfer cylinder 02; 07 and are almost offset by 180 ° in the circumferential direction.
  • the channel 16 is covered and, particularly in the case of non-dimensionally stable printing blankets 09, can counteract the flexing and relax the elevator as a relief unit.
  • the channel 14 or the covered channel 16 acts against one another with the channel 12 of the forme cylinder 03; 08 together.
  • the two printing blankets 09 can also be arranged offset from one another in the circumferential direction by 180 °, in which case a part of the channel 14 and a part of the channel 16 are covered.
  • the arrangement of three or more printing blankets 09 arranged next to one another, in particular in the case of very long cylinders, is carried out in an analogous manner in alignment or alternating.
  • FIG. 5 shows the arrangement of two printing blankets 09 on a transfer cylinder 02; 07 shown with double handling, which are arranged one behind the other in the circumferential direction and each extend almost over the entire length of the bale.
  • For each blanket 09 four in the longitudinal direction of the transfer cylinder 02; 07 transmitted newspaper pages arranged side by side.
  • Fig. 6 shows the arrangement of four blankets 09 on one, for. B. double width and double large, transfer cylinder 02; 07.
  • Two printing blankets 09 arranged one behind the other in the circumferential direction are arranged side by side in the longitudinal direction.
  • more than two printing blankets are to be arranged in the longitudinal or in the circumferential direction.
  • the latter sets a corresponding number of channels 14; 16 ahead.
  • Both for the transfer cylinder 02; 07 as well as for the forme cylinders 03; 08 is the symmetrical arrangement of the channels 12 in the circumferential direction; 13 or 14; 16 advantageous with almost the same intermediate angles, z. B. with two channels 12; 13 or 14; 16 offset by 180 ° in each case, with three by 120 ° or alternately by 180 °. With more than two channels 12; 13 or 14; 16, a plurality of printing plates 11 or printing blankets 09 arranged next to one another in the longitudinal direction can also be offset from one another in the circumferential direction.
  • the ratio of the circumference of the transfer cylinder 02; 07 to which the forme cylinder 03; 08 is advantageously an integer, in particular in the case of a forme cylinder 03; 08 with channels 12; 13 equal to 1 if the scope is double.
  • the two pairs of cylinders 01 and 06 shown in FIGS. 3 to 7 do not have to be equipped in the same way with the same number and geometry of the channel, or with the same pattern for the elevators 09; 11 be occupied.
  • the form 03 and transfer cylinders 02 described in FIGS. 1 to 7 can also be occupied in the “usual” manner, ie with several number of elevators 09; 11 predetermined by the number of channels one after the other in the circumferential direction.
  • the channels 12; 13, 14, 16; 17; 18 each up to the end of the cylinder 02; 04, 07; 08 shown in progress.
  • an edge without a channel 12; 13; 14; 16; 17; 18 are present.
  • the channels 12; 13; 14; 16; 17; 18 run in this case almost over the entire length of the cylinder 02; 03, 07; 08 or its bale.
  • the elevator 09 for the transfer cylinder 02; 07 represents a one-piece printing blanket 09.
  • This one-piece printing blanket 09 can be of single-layer or multi-layer design, for the latter, for example, at least one layer 22 is applied to a carrier plate 21 and is firmly connected to the latter.
  • the ends 23; 24 of the single or multilayer printing blanket 09 act with one in the channel 14; 16; 17; 18 arranged holding device 26 together.
  • the formation of the printing blanket 09 as a multilayer printing blanket 09 is advantageous, which does not change its length or width, or changes it only insignificantly, when the forme cylinder 03 is rolled off the transfer cylinder 02, for example.
  • H. is almost dimensionally stable.
  • the blanket unit 09 as shown in FIG. 8, has the almost dimensionally stable carrier plate 21, for example made of metal or plastic, on which the elastic or soft layer 22 is applied (indicated in FIGS. 1 and 2).
  • the ends 23 and 24 of the printing blanket 09 are identical to the ends of the carrier plate 21, since the carrier plate 21 is in contact with the channel 14; 16; 17; 18 cooperating area is bent and uncoated.
  • the carrier plate 21 of the multilayer printing blanket 09 can also be coated up to the ends of the carrier plate 21, in which case the ends 23 and 24 of the multilayer printing blanket 09 also have the layer 21 in addition to the carrier plate 21. If the printing blanket is designed as a simple rubber blanket 09, the ends 23 act; 24 of the rubber blanket 09 with the channels 14; 16; 17; 18 together.
  • the channels 12; In an advantageous embodiment, 13 can have holding devices 33 for the printing forms 11.
  • the holding device 26; 33 can be a known device for the non-positive or positive locking and / or tensioning of an elevator 09; 11, such as B. force or form-fitting mechanisms, clamping strips or shafts driven by spring force or gear, or tangential drivers.
  • FIG. 8 An advantageous embodiment of a holding device 26; 33 for an elevator 09; 11, in particular for a multilayer printing blanket 09 or a printing form 11, is exemplarily illustrated in FIG. 8 using the example of a multilayer printing blanket 09 in FIG. 8 by means of the channel 14 in the transfer cylinder 02.
  • the arrangement of such or similar holding devices 33 for the printing plates 11 in the channels 12; 13 is indicated by way of example in FIG. 2.
  • the holding device 26 is arranged in the axially extending channel 14 of the transfer cylinder 02 for holding the printing blanket 09.
  • the device for tensioning or holding the multi-part printing blanket 09 is actuated via a shaft 27 rotatably mounted in the channel 14 of the transfer cylinder 02, for example a spindle 27 with pressure pieces 28.
  • the channel 14 which runs parallel to the axis of the transfer cylinder 02 and is inclined to the tangent of the lateral surface by 30 to 60 °, in particular by approximately 45 °, has a gap 29 on the lateral surface of the transfer cylinder 02 and a gap lying inside the transfer cylinder 02 with which Gap 29 connected, bore 31.
  • the width b29 of the gap 29 in the region of the lateral surface in the circumferential direction of the transfer cylinder (02; 03; 07; 08) is greater than twice the thickness of one of the ends 23; 24 of the printing blanket 09, which in the present example is equivalent to twice the thickness of the carrier plate 21.
  • the width b29 of the gap 29, 1 mm ⁇ b29 ⁇ 5 mm, in particular b29 ⁇ 3 mm advantageously applies.
  • the width b29 is slightly larger than twice the thickness of the rubber blanket 09
  • the width b29 is slightly larger than twice the thickness of the coated end 23; 24 of the multi-layer printing blanket 09 to choose.
  • the shaft 27, in the example a pivotable spindle 27, is arranged in which the pressure pieces 28, for. B. stamps, balls or similar, are arranged resiliently and radially outward.
  • both ends 23; 24 of the printing blanket 09 are guided into the gap 29 and the spindle 27 is pivoted with the pressure pieces 28 such that they are almost perpendicular to the leading and trailing ends 23 and 24 of the printing blanket 09 or the support plate 21 and a cylinder-fixed wall 32 presses and holds them non-positively in the gap 29. If a plurality of printing blankets 09 are arranged one behind the other in the circumferential direction of the transfer cylinder 02, then a leading and a trailing end 23 and 24 of adjacent printing blankets 09 interact.
  • the holding device 26 can additionally have a slide, not shown, which can be inserted into the gap 29 in addition to the ends 23 and 24 and closes the gap 29 towards the outside.
  • This slide is advantageously connected to the spindle 27, so that it is moved into or out of the gap 29 when the spindle 27 is pivoted.
  • the width b29 of the gap 29 is correspondingly larger when using such a slide.
  • the channels 12; 13 the forme cylinder 03; 08 are preferred as for channel 14; 16; 17; 18 also as narrow slots 12 inclined to the tangent of the lateral surface by 30 to 60 °, in particular by approximately 45 °; 13 executed, which have a width b12 (Fig. 1, 2) in the circumferential direction in the region of the lateral surface, which is greater than twice the thickness of the printing form 11.
  • a width b12 of the slot 12 1 mm ⁇ b12 ⁇ 5 mm, in particular b12 ⁇ 3 mm, advantageously applies.
  • FIG. 1 For an exemplary basic illustration of the holding device 33 for the printing form 11, only the multipart printing blanket 09 (from the carrier plate 21 and layer 22) is shown in FIG.
  • the reference number for the width b29 correspond to the width b12 and the reference symbol for the transfer cylinder 02 that of the forme cylinder, for. B. 03.
  • the ends 23; 24 correspond to the bent ends of the printing form 11.
  • the forme cylinder 03; 08 can be dispensed with if the ends of the printing form 11 and / or the channels 12; 13 a secure hold is guaranteed.

Abstract

Durch die Anordnung mindestens zweier in Längsrichtung annähernd durchgehender Kanäle (14, 16) auf einem Übertragungszylinder (02) werden eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Anordnung von Aufzügen, beispielsweise Drucktüchern (09), geschaffen. Insbesondere für doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder (02) einen doppelten Umfang aufweist, sind mehrere Drucktücher (09) wahlweise in Umfangsrichtung hintereinander und/oder in Längsrichtung nebeneinander liegend oder aber einen Kanal zumindest zum Teil abdeckend und über den vollen Umfang durchgehend angeordnet.

Description

Beschreibung
Ubertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft einen Ubertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.
Aus der DE 44 29 210 A1 ist die Anordnung von vier in Drehrichtung eines Formzylinders hintereinander angeordneten Druckfolien bekannt, die in vier Gruben gehalten werden. Die Druckfolien überspannen jeweils einen zwischen zwei Gruben liegenden Kreisbogenabschnitt.
Die DE 44 29 891 A1 zeigt eine Druckeinheit einer Rota.onsdruckmaschine mit doppelt großem Ubertragungszylinder (d. h. zwei Abschnittslängen um den Umfang), der mit einem einfach großen Formzylinder zusammen wirkt.
Ebenfalls ist durch die DE 198 03 809 A1 eine Anordnung von Zylindern eines Offsetdruckwerkes bekannt, in welcher der Umfang des Übertragungszylinders zu dem des Formzylinders in einem doppelten Verhältnis steht. Der Formzylinder ist in Umfangsrichtung mit einer Druckform und in seiner Längsrichtung mit mindestens vier stehende Druckseiten im Broadsheetformat, oder entsprechender Anzahl von stehenden oder liegenden Tabloid- oder Buchformaten, belegbar. In Umfangsrichtung des Übertragungszylinders ist zur Aufnahme zweier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneter Drucktücher ein einziger, entweder in Längsrichtung durchgehender oder ein in Längsrichtung geteilter und um 180° versetzter, Schlitz angeordnet. Das Drucktuch ist beispielsweise zweilagig als ein auf einer Trägerplatte befestigtes Gummituch ausgeführt.
In der DE 34 41 175 C2 werden zum Zweck der Entspannung des Gummituches Ausnehmungen in der Zylinderoberfläche des Übertragungszylinders vorgeschlagen. Zwischen Zylinder und Gummituch kann auch zu diesem Zweck eine Unterlage angeordnet sein, die nicht über die gesamte Länge des Gummituches in Umfangsrichtung weist und eine Unterbrechung aufweist. Zur Aufnahme der unterbrochenen Unterlage ist neben dem Spannkanal für das Gummituch ein Einsteckschlitz auf dem Umfang des Zylinders vorgesehen. Die in Längsrichtung des Übertragungszylinders angeordneten Ausnehmungen und der das Gummituch aufnehmende Kanal werden so angeordnet, dass sie im Berührungsbereich jeweils mit dem Kanal des Plattenzylinders zusammen wirken.
Die DE 197 40 575 A1 zeigt zusammen wirkende Form- und Ubertragungszylinder, wobei in einem Ausführungsbeispiel die Ubertragungszylinder in Umfangsrichtung hintereinander zwei Spannkanäle und zwei in den Spannkanälen gehaltene Gummitücher aufweisen. Ein doppelt großer Ubertragungszylinder wirkt in einem anderen Beispiel mit einem doppelt großen Formzyiinder zusammen, wobei jedoch beide Zylinder in Umfangsrichtung nur einen Spannkanal aufweisen. In allen Beispielen rollen die Kanäle nicht aufeinander ab.
Durch die DE-OS 19 60 635 ist ein einzelner Formzylinder offenbart, welcher auf seinem Umfang in Umfangsrichtung mehrere Kanäle zur Befestigung von Druckformen aufweist. Bei Belegung des Formzylinders mit einer Druckform in Umfangsrichtung, kann zumindest einer der Kanäle überdeckt sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ubertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein flexibler Einsatz unterschiedlicher Aufzugsformate möglich ist und gleichzeitig bei Verwendung von Aufzügen großer Abwicklungslänge eine Druckentlastung im Bereich von Kanälen, insbesondere im Bereich von durch Aufzüge abgedeckten Kanälen, sowie eine über den Umfang möglichst gleichbleibend hohe Druckqualität bei der Abwicklung des Druckbildes gewährleistet ist.
Die Anordnung jeweils mehrerer in Längsrichtung des Form- und/oder Übertragungszylinders verlaufender Kanäle wird den verschiedensten Anforderungen je nach Bedarf gerecht, ohne den Zylinder bei wechselnden Anforderungen an bestehende Druckmaschinen austauschen zu müssen bzw. in der Fertigung jedes Anforderungsprofil einzeln zu berücksichtigen.
Vorteilhaft ist insbesondere, dass sowohl verschiedene Formate der Aufzüge, in Umfangs- und Längsrichtung der Zylinder, als auch verschiedene Konstellationen und Phasenverschiebungen der wechselseitig miteinander zusammen wirkenden Zylinder berücksichtigbar, und dadurch hinsichtlich der z.T. konkurrierenden Anforderungen an Registerhaltigkeit, Vibrationsarmut, Anordnung der aneinander abrollenden Druckbereiche und Minimierung des nicht bedruckbaren Papiers bedarfsweise optimierbar sind.
Eine vorteilhafte Ausführung eines Formzylinders mit Doppelumfang, d. h. beispielsweise zwei Zeitungsseiten in Umfangsrichtung, ermöglicht wahlweise die Belegung mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen oder mit um den vollen Umfang reichenden Druckformen, wobei ein Kanal überdeckt wird. Die Anordnung von über den vollen Umfang reichenden Druckformen vermindert z. B. erheblich die Umrüstzeit. Auch vermindert für den Fall eines Übertragungszylindern eine Anordnung von über den vollen Umfang reichenden Drucktüchern die Umrüstzeit erheblich.
Durch die Anordnung mindestens zweier in Längsrichtung annähernd durchgehender Kanäle auf einem Ubertragungszylinder werden eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Anordnung von Aufzügen, beispielsweise Drucktüchern geschaffen. Vorteilhaft im Hinblick auf die Qualität der Abwicklung des Druckbildes im Vergleich zu doppelt großen Zylindern mit nur einem Kanal ist bei der Anordnung mehrerer Kanäle auch, dass im Fall von Drucktüchern, die sich um den vollen Umfang erstrecken, ein überdeckter Kanal gleichzeitig zur Entspannung des Aufzuges dienen kann.
Die Anordnung eines einzigen, sich in Längs- und Umfangsrichtung erstreckenden Aufzuges bringt Vorteile hinsichtlich der Vielfalt in den druckbaren Formaten (Höhe und Breite des Druckbereichs wie z. B. Panorama).
Bei Überdeckung eines Kanals durch eine Druckform ist es auf Grund bestehender Bruchgefahr vorteilhaft, Formzylinder und Ubertragungszylinder so anzuordnen, dass der überdeckte Kanal auf einem Kanal des Übertragungszylinders abrollt. Auch das Abrollen eines durch ein Drucktuch abgedeckten Kanal des Übertragungszylinders auf einem Kanal des Formzylinders ist hinsichtlich einer weiter verbesserten Entspannung des Drucktuches beim Durchgang der Kanäle aufeinander, und somit für das abgerollte Druckbild vorteilhaft.
Die Anordnung mehrerer nebeneinander in Längsrichtung des Zylinders angeordneter, sich jeweils nahezu über den gesamten Umfang erstreckender Aufzüge weist z. B. Vorteile hinsichtlich Handhabung und einzelner Austauschbarkeit auf. Dies insbesondere für lange Zylinder, wie dies für doppelt breite (z. B. vier Zeitungsseiten in Längsrichtung des Zylinders) oder gar dreifach (z. B. sechs Zeitungsseiten) breite Zylinder der Fall ist.
Vorteilhaft im Hinblick auf die Qualität der Abwicklung des Druckbildes ist auch die Ausbildung der Aufzüge für den Ubertragungszylinder als mehrlagiges oder mehrschichtiges Drucktuch, welches eine Trägerplatte und eine mit dieser verbundenen Auflage bzw. Schicht aufweist. Insbesondere bei großen Dimensionen ist für ein über den Umfang des Zylinders konstant gute und registergenaue Druckqualität eine möglichst dimensionsstabile Ausbildung wesentlich.
Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kanäle mit einer schmalen Öffnung zur Mantelfläche des Zylinders hin, z. B. zur Reduzierung des Papierverbrauchs. Für Kanäle des Formzylinders ist eine schmale Öffnung besonders vorteilhaft, insbesondere für Kanäle, welche zumindest zu einem Teil abgedeckt sind. Beispielsweise kann hierdurch die Bruchgefahr weiter verringert werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft das Umfangsverhältnis des Übertragungs- zum Formzylinder ganzzahlig auszuführen und die Kanäle auf dem Zylinder in Umfangsrichtung symmetrisch anzuordnen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Formzylinder mit zwei in
Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Formzylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
Fig. 2 ein doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Form- und Ubertragungszylinder mit jeweils zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Form- und Ubertragungszylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
Fig. 3 zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Ubertragungszylinder mit zwei in
Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über den vollen Umfang erstreckenden, in Längsrichtung nebeneinander liegenden Aufzügen belegt ist;
Fig. 4 zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Ubertragungszylinder mit zwei in
Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über den vollen Umfang erstreckenden, in Längsrichtung nebeneinander liegenden Aufzügen, jedoch in Umfangsrichtung um 180° versetzt belegt ist;
Fig. 5 zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Ubertragungszylinder mit zwei in
Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstreckenden, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen belegt ist;
Fig. 6 zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Ubertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit vier Aufzügen, wobei jeweils zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzüge in Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind;
Fig. 7 zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Ubertragungszylinder mit jeweils vier in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und mit zwei sich nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstreckenden, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen belegt ist;
Fig. 8 ein mehrschichtiges Drucktuch mit Kanal und Halteeinrichtung.
Ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine weist mindestens ein Zylinderpaar 01 bestehend aus zwei Zylindern 02; 03, beispielsweise einem Ubertragungszylinder 02 und einem mit diesem zusammen wirkenden Formzylinder 03 auf. Der Ubertragungszylinder 02 kann über den zu bedruckenden Bedruckstoff 04 mit einem nicht dargestellten Gegendruckzylinder oder aber mit einem Ubertragungszylinder 07 eines zweiten Zylinderpaares 06 zusammen wirken, dem seinerseits ein Formzylinder 08 zugeordnet ist. Die Ubertragungszylinder 02; 07 sind jeweils mit mindestens einem Aufzug 09, beispielsweise einem Drucktuch 09, und die Formzylinder 03; 08 jeweils mit mindestens einem Aufzug 11 , beispielsweise einer Druckform 11 , belegbar.
Je nach Anforderung an die Druckformate und die Druckleistung, sowie die Möglichkeiten in der Papierführung sind die Zylinderpaare 01; 06 verschieden breit ausgeführt. Beispielsweise sind die Zylinderpaare 01 ; 06 für den Zeitungsdruck einfach-, doppelt- oder dreifach breit ausgeführt, wobei einfach breit die Breite des Ballens, beispielsweise des Formzylinders 03, für zwei stehende oder liegende Zeitungsseiten bezeichnet. Im Akzidenzdruck wird unter doppeltbreit die erforderliche Breite für vier liegende oder sechs stehende A4-Seiten bezeichnet. Die Umfange der Übertragungs- 02; 07 und der Formzylinder 03; 08 sind jeweils einfach oder doppelt ausgeführt, bezogen auf unterschiedlichste stehende oder liegende Formate, beispielsweise auf ein stehendes oder liegendes Zeitungsformat. Vorteilhafte Konstellationen im Zeitungsdruck sind beispielsweise ein doppelt großer Umfang, d. h. zwei Seiten in Umfangsrichtung, beim Ubertragungszylinder 02; 07 zusammen wirkend mit einem doppelten oder einfachen Umfang beim Formzylinder 03; 08, jeweils doppelt breit.
Fig. 1 zeigt ein doppelt breites Zylinderpaar 01 , wobei Ubertragungszylinder 02 und Formzylinder 03 jeweils einen doppelten Umfang aufweisen. Der Formzylinder 03 weist zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 zur Aufnahme der Enden mindestens einer Druckform 1 1 , der Ubertragungszylinder 02 einen Kanal 14 zur Aufnahme der Enden mindestens eines Drucktuches 09 auf. Die Kanäle 12; 13 des Formzylinders 03, 08 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Formzylinders 03; 08, in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Der Formzylinder 03 ist im Beispiel mit vier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneten Druckformen 11 , beispielsweise Druckplatten 1 1 belegt, die jeweils mit ihren beiden Enden im Kanal 12 gehalten sind, sich bis auf den Bereich des Kanals 12 jeweils um den gesamten Umfang erstrecken und jeweils den Kanal 13 überdecken. Um einer Bruchgefahr vorzubeugen, sind Formzylinder 03 und Ubertragungszylinder 02 vorteilhafter Weise so zueinander angeordnet, dass der überdeckte Kanal 13 beim Abrollen der Zylinder mit dem Kanal 14 des Übertragungszylinders 02 zusammen wirkt. Letzteres ist nicht erforderlich, wenn z. B. der Kanal 13 mitteis eines lösbaren Deckels verschließbar ist oder die Kanalbreite so klein ist, dass ein Bruch vermieden wird. Der Formzylinder 03 kann einfach-, doppelt- und dreifach breit ausgeführt sein. Er kann flexibel auf vielfältige Weise, z.B. mit einer durchgehenden, oder zwei oder mehreren in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten 11 verschiedenster Formate (z. B. einfach, Panorama) belegt sein. Im Bedarfsfall kann der Formzylinder 03 auch mehr als zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 aufweisen. Der Ubertragungszylinder 02 in Fig. 1 kann einen durchgehenden Kanal 14 aufweisen, in dem in axialer Richtung nebeneinander zwei Drucktücher 09 gehalten sind. Es können jedoch auch zwei in axialer Richtung nebeneinander, jedoch zueinander versetzte, z. B. um 180°, Kanälen 14; 16 angeordnet sein, wobei die nebeneinander angeordneten Drucktücher ebenfalls zueinander versetzt angeordnet sind (nicht explizit dargestellt, zweiter Kanal 16 wäre in Fig. 1 verdeckt und nicht sichtbar).
Auch der Ubertragungszylinder 02 kann, wie beispielhaft in Fig. 2 gezeigt, einen zweiten, z. B. diametral gegenüber liegenden und in Längsrichtung des Ubertragungszylinder 02 verlaufenden Kanal 16 aufweisen. Die Kanäle 14; 16 des Übertragungszylinders 02, 07 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Übertragungszylinders 03; 08, in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Im Beispiel überdeckt ein einziges, sich bis auf den Bereich des Kanals 14 über die gesamte Länge des Ballens und nahezu über den gesamten Umfang erstreckendes Drucktuch 09 den Ubertragungszylinder 02. Der Formzylinder ist hier beispielhaft mit zwei in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander liegenden, und sich jeweils um nahezu den vollen Umfang erstreckenden Druckplatten 11 belegt. Der überdeckte Kanal 13 wirkt im Beispiel beim Abrollen des Zylinderpaares 01 mit dem ebenfalls überdeckten Kanal 16 des Übertragungszylinders 02 zusammen. Er kann jedoch, wie im ersten Ausführungsbeispiel, auf dem nicht überdeckten Kanal 14 abrollen.
Neben den in den Figuren 1 und 2 mit dem Formzylinder 03; 08 zusammen wirkend dargestellten doppelt breiten Ausführungsform des Übertragungszylinders 02 kann dieser beispielsweise auch einfach- oder dreifach breit ausgeführt sein. Der mit den zwei Kanäle 12, 13 aufweisenden Formzylindern 03; 08 zusammen wirkende Ubertragungszylinder 02; 07 aus den ersten beiden Ausführungsbeispielen (Fig. 1 , 2) kann, wie in den Figuren 1 bis 7 und deren Beschreibung beispielhaft gezeigt, flexibel mit einem durchgehenden, mit zwei oder mehreren in Längsrichtung nebeneinander oder in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Drucktüchern 09, oder mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Drucktüchern 09 belegt sein. In den Figuren 3 bis 7 kann in diesem Fall z. B. auch ein Formzylinder 03 doppelten Umfangs aus den Figuren 1 oder 2 und deren Beschreibung an die Stelle der in den Figuren 3 bis 7 dargestellten Formzylinder 03; 08 treten. Im Bedarfsfall kann der Ubertragungszylinder 03 auch mehr als zwei in Längsrichtung verlaufende, und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 aufweisen. Mit den gemäß Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen für den Formzylinder 03, 08 kann auch ein Ubertragungszylinder herkömmlicher Bauart und Belegung (z. B doppelt groß und nur ein Kanal, ein oder zwei Drucktücher in Längsrichtung nebeneinander) oder ein Ubertragungszylinder doppelten Umfangs zusammen wirken, welcher zwei in axialer Richtung versetzt nebeneinander und gleichzeitig in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Kanäle aufweist, und mit beispielsweise zwei zueinander in Umfangs- und Längsrichtung versetzten Drucktüchern belegbar ist. Vorteilhaft ist es jedoch für alle Ausführungsvarianten des mit dem Formzylinder 03; 08 zusammen wirkenden Übertragungszylinders 02; 07, wenn letzterer mindestens einen Kanal 14; 16 in Längsrichtung aufweist, und der zumindest teilweise abgedeckte Kanal 12; 13 des Formzylinders 03; 08 auf diesem Kanal 14; 16 abrollt.
In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen, Figuren 3 bis 7 und zugehöriger Beschreibung, sind einige weitere vorteilhafte Ausgestaltungen für die Anordnung von Drucktüchern 09 auf einem Ubertragungszylinder 02; 07 dargelegt, wobei der Ubertragungszylinder 02; 07 mehrere in Längsrichtung verlaufende Kanäle 14; 16 aufweist. Die Beispiele zeigen jeweils zwei eine Druckeinheit bildende, doppelt breite Zylinderpaare 01 ; 06, wobei die beiden Ubertragungszylinder 02; 07 über den Bedruckstoff 04 zusammen wirken. Die Zylinderpaare 01 ; 06 können jedoch, wenn erforderlich, auch einfach, dreifach oder gar vierfach breit ausgeführt sein. Die Lehre aus den Beispielen ist dann entsprechend anzuwenden. In den Beispielen weist der Ubertragungszylinder 02; 07 einen doppelt so großen Umfang auf wie der des Formzylinders 03; 08, der hier mit jeweils vier in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten 11 belegt ist. Ebenso kann der Formzylinder 03; 08 aber auch mit zwei nebeneinander angeordneten Panoramadruckformen, oder einer Panoramadruckform und zwei einfachen Druckformen belegt sein. Für alle nachfolgenden Ausführungsbeispiele kann der zusammen wirkende Formzylinder 03; 08 jedoch auch doppelt groß ausgeführt sein, er kann mit einem oder mit zwei Kanälen 12; 13, mit zwei in axialer Richtung nebeneinander oder in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen 11 , oder mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen belegt sein. Auch die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen für den mit den Übertragungszylindern 02; 07 der Figuren 3 bis 7 zusammen wirkenden Formzylinder 03; 08 sind anzuwenden.
Vorteilhaft ist es jedoch für alle Ausführungsvarianten des mit dem Ubertragungszylinder 02; 07 aus den Ausführungsbeispielen 2 bis 4 und 7 zusammen wirkenden Formzylinders 03; 08, wenn dieser mindestens einen Kanal 12; 13 in Längsrichtung aufweist, und der zumindest teilweise abgedeckte Kanal 14; 16 des Übertragungszylinders 02; 07 auf diesem abrollt.
Fig. 3 zeigt die Anordnung zweier Drucktücher 09 auf einem Ubertragungszylinder 02; 07, die in dessen Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind und sich jeweils annähernd über den vollen Umfang erstrecken. Zwei Kanäle 14; 16 erstrecken sich in Längsrichtung des Übertragungszylinders 02; 07 und sind in Umfangsrichtung nahezu um 180° versetzt angeordnet. Der Kanal 16 ist überdeckt und kann, insbesondere bei nicht dimensionsfesten Drucktüchern 09, dem Walken entgegen wirken und als Entlastungseinheit den Aufzug entspannen. In vorteilhafter Weise wirkt der Kanal 14 oder der überdeckte Kanal 16 bei Abwicklung der Zylinder gegeneinander mit dem Kanal 12 des Formzylinders 03; 08 zusammen. Gemäß Fig. 4 können die beiden Drucktücher 09 auch in Umfangsrichtung um 180° versetzt zueinander angeordnet sein, wobei dann jeweils ein Teil des Kanals 14 und ein Teil des Kanals 16 überdeckt ist. Die Anordnung von drei oder mehr nebeneinander angeordneten Drucktüchern 09, insbesondere bei sehr langen Zylindern, erfolgt in analoger Weise fluchtend oder alternierend.
In Fig. 5 ist die Anordnung zweier Drucktücher 09 auf einem bezüglich einer Zeitungsseite doppelt breiten Ubertragungszylinder 02; 07 mit doppelt großem Umgang dargestellt, die in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind und sich jeweils nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstrecken. Je Drucktuch 09 werden vier in Längsrichtung des Übertragungszylinders 02; 07 nebeneinander angeordnete Zeitungsseiten übertragen. Sind mehr als zwei Kanäle 14, 16 am Ubertragungszylinder 02; 07 angeordnet, so ist die Anordnung einer entsprechenden Anzahl von Drucktüchern 09, oder aber eine Überdeckung von Kanälen 14; 16 möglich.
Fig. 6 zeigt die Anordnung von vier Drucktüchern 09 auf einem, z. B. doppelt breiten und doppelt großen, Ubertragungszylinder 02; 07. Jeweils zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Drucktücher 09 sind in Längsrichtung nebeneinander angeordnet. In analoger Weise sind, insbesondere für längere und stärkere Zylinder, mehr als jeweils zwei Drucktücher in Längs- bzw. in Umfangsrichtung anzuordnen. Letzteres setzt jedoch eine entsprechende Anzahl von Kanälen 14; 16 voraus.
Fig. 7 zeigt eine Belegung des Übertragungszylinders 02; 07 beispielsweise für vier Kanäle 14; 16; 17; 18 mit zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen 09; 11 , wobei in diesem Fall jeder zweite Kanal 17; 18 überdeckt ist. Analoges gilt für die Anordnung von vier Kanälen auf Formzylindern 03; 08.
Sowohl für die Ubertragungszylinder 02; 07 als auch für die Formzylinder 03; 08 ist jeweils die in Umfangsrichtung symmetrische Anordnung der Kanäle 12; 13 bzw. 14; 16 mit nahezu gleichen Zwischenwinkeln vorteilhaft, z. B. bei zwei Kanälen 12; 13 bzw. 14; 16 um jeweils 180°, bei dreien um jeweils 120° oder alternierend um 180° versetzt. Bei mehr als jeweils zwei Kanälen 12; 13 bzw. 14; 16 können mehrere in Längsrichtung nebeneinander angeordnete Druckplatten 11 oder Drucktücher 09 auch in Umfangsrichtung zueinander versetzt sein.
Das Verhältnis des Umfangs der Ubertragungszylinder 02; 07 zu dem der Formzylinder 03; 08 ist vorteilhaft ganzzahlig, insbesondere für den Fall eines Formzylinders 03; 08 mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Kanälen 12; 13 bei doppelt großem Umfang gleich 1.
Die in Fig. 3 bis 7 dargestellten beiden Zylinderpaare 01 und 06 müssen nicht in der selben Weise mit der gleichen Kanalanzahl und -geometrie ausgerüstet, bzw. mit dem gleichen Muster für die Aufzüge 09; 11 belegt sein. Vorteilhaft ist jedoch eine Abstimmung der Phasen nicht druckender Bereiche der zusammen wirkenden Ubertragungszylinder 02; 07 so, dass möglichst nicht druckende Bereiche, insbesondere Bereiche der verdeckten bzw. nicht verdeckten Kanäle zusammenwirken. Selbstverständlich können die in Fig. 1 bis 7 beschriebenen Form- 03 und Ubertragungszylinder 02 auch in der „üblichen" Weise, d. h. mit mehreren, durch die Kanalanzahl vorgegebene Anzahl von Aufzügen 09; 11 in Umfangsrichtung hintereinander belegt sein.
Die in den Figuren 1 bis 7 und den zugehörigen Beschreibungen dargelegten Belegungen der Übertragungszylindern 02; 07 mit Drucktüchern 09 sind auch auf die jeweils anderen Ausführungsbeispiele entsprechend anzuwenden. Gleiches gilt für die Belegung der Formzylinder 03; 08 und die Übertragung auf die anderen Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit unterschiedlichen Ausführungen des Übertragungszylinders 02; 07.
In den Figuren 1 bis 7 sind die Kanäle 12; 13, 14, 16; 17; 18 jeweils bis zur Stirnseite des Zylinders 02; 04, 07; 08 verlaufend dargestellt. Beispielsweise aus Stabilitätsgründen, aus Gründen der Verschmutzung oder bei Verwendung von Schmitzringen kann jedoch stirnseitig ein Rand ohne Kanal 12; 13; 14; 16; 17; 18 vorliegen. Die Kanäle 12; 13; 14; 16; 17; 18 verlaufen in diesem Fall nahezu über die gesamte Länge des Zylinders 02; 03, 07; 08 bzw. dessen Ballens.
Die genannten Ausführungsformen und -beispiele für die Anordnung von Kanälen 12; 13; 14; 16; 17; 18 und Aufzügen 09; 11 auf Übertragungszylindern 02; 07 und Formzylindern 03; 08 sowie Konfigurierungen von Druckwerken mit einem Zylinderpaar 01 ; 06 aus einem Ubertragungszylinder 02; 07 und einem zusammen wirkenden Formzylinder 03; 08 sind selbstverständlich auch für den Fall anzuwenden, wenn das Zylinderpaar 01 ; 06 nicht mit einem zweiten Ubertragungszylinder 07, sondern mit einem beispielsweise als Stahlzylinder ausgeführten Gegendruckzylinder zusammen wirkt.
Unter Aufzug 11 wird hier z. B. eine einteilige Druckplatte 11 verstanden. Der Aufzug 09 für den Ubertragungszylinder 02; 07 stellt ein einteiliges Drucktuch 09 dar. Dieses einteilige Drucktuch 09 kann einschichtig oder auch mehrschichtig ausgeführt sein, wobei für letzteres auf einer Trägerplatte 21 beispielsweise mindestens eine Schicht 22 aufgebracht und mit dieser fest verbunden ist. Die Enden 23; 24 des ein- oder mehrschichtigen Drucktuches 09 wirken mit einer im Kanal 14; 16; 17; 18 angeordneten Halteeinrichtung 26 zusammen.
Insbesondere in Verbindung mit schmalen Öffnungen der Kanäle 14; 16; 17; 18 zur Mantelfläche des Ubertragungszylinder 02; 07 hin ist die Ausbildung des Drucktuches 09 als mehrschichtiges Drucktuch 09 vorteilhaft, welches beim Abrollen beispielsweise des Formzylinders 03 am Ubertragungszylinder 02 durch Walken seine Länge oder Breite nicht oder nur unwesentlich ändert, d. h. nahezu dimensionsfest ist. Hierzu weist die Drucktucheinheit 09, wie in Fig. 8 gezeigt, die nahezu dimensionsfeste Trägerplatte 21 , beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, auf, auf der die elastische oder weiche Schicht 22 aufgebracht ist (angedeutet in Fig. 1 und 2). Im vorliegenden Beispiel für das mehrschichtige Drucktuch 09 sind die Enden 23 und 24 des Drucktuches 09 mit den Enden der Trägerplatte 21 identisch, da die Trägerplatte 21 im mit dem Kanal 14; 16; 17; 18 zusammen wirkenden Bereich abgebogen und unbeschichtet ist.
Die Trägerplatte 21 des mehrschichtigen Drucktuches 09 kann in anderer Ausführung auch bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichtet sein, wobei in diesem Fall die Enden 23 und 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 neben der Trägerplatte 21 auch die Schicht 21 aufweisen. Ist das Drucktuch als einfaches Gummituch 09 ausgeführt, so wirken die Enden 23; 24 des Gummituches 09 mit den Kanälen 14; 16; 17; 18 zusammen.
Auch die Kanäle 12; 13 können in vorteilhafter Ausführung Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 1 1 aufweisen.
Die Halteeinrichtung 26; 33 kann eine bekannte Vorrichtung zum kraft- oder formschlüssigen Halten und/oder Spannen eines Aufzuges 09; 11 sein, wie z. B. kraft- oder formschlüssige Mechanismen, über Federkraft oder Getriebe angetriebene Klemmleisten oder Wellen, oder tangentialen Mitnehmer.
Eine vorteilhafte Ausführung einer Halteeinrichtung 26; 33 für einen Aufzug 09; 11, insbesondere für ein mehrschichtiges Drucktuch 09 oder eine Druckform 11 , ist am Beispiel eines mehrschichtigen Drucktuches 09 in Fig. 8 anhand des Kanals 14 im Ubertragungszylinder 02 stellvertretend dargestellt. Die Anordnung einer derartigen oder ähnlichen Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 11 in den Kanälen 12; 13 ist exemplarisch in Fig: 2 angedeutet.
Die Halteeinrichtung 26 ist im axial verlaufenden Kanal 14 des Ubertragungszylinder 02 zum Halten des Drucktuches 09 angeordnet. Die Betätigung der Vorrichtung für das Spannen oder Halten des mehrteiligen Drucktuches 09 erfolgt über eine im Kanal 14 des Ubertragungszylinder 02 drehbar gelagerte Welle 27, beispielsweise eine Spindel 27 mit Druckstücken 28.
Der parallel zur Achse des Ubertragungszylinder 02 verlaufende, zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte Kanal 14 weist einen Spalt 29 auf der Mantelfläche des Ubertragungszylinder 02 und eine im Inneren des Ubertragungszylinder 02 liegende, mit dem Spalt 29 verbundene, Bohrung 31 auf. Die Breite b29 des Spaltes 29 im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung des Ubertragungszylinders (02; 03; 07; 08) ist größer als die doppelte Dicke eines der Enden 23; 24 des Drucktuches 09, was im vorliegenden Beispiel gleichbedeutend mit der doppelten Dicke der Trägerplatte 21 ist. Für die Breite b29 des Spaltes 29 gilt vorteilhafter Weise 1 mm < b29 < 5 mm, insbesondere b29 < 3 mm. Für den Fall eines einfachen Gummituches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des Gummituches 09, im Fall des bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichteten mehrschichtigen Drucktuches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des beschichteten Endes 23; 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 zu wählen. In der Bohrung 31 ist die Welle 27, im Beispiel eine schwenkbare Spindel 27, angeordnet, in der die Druckstücke 28, z. B. Stempel, Kugeln oder vergleichbares, federnd und radial nach außen gerichtet angeordnet sind.
Zum Klemmen des Drucktuches 09 werden beide Enden 23; 24 des Drucktuches 09, im Beispiel gleichbedeutend mit den Enden der Trägerplatte 21 , in den Spalt 29 geführt und die Spindel 27 mit den Druckstücken 28 so verschwenkt, dass diese nahezu senkrecht gegen das vor- und nachlaufenden Ende 23 und 24 des Drucktuches 09 bzw. der Trägerplatte 21 und eine zylinderfeste Wand 32 drückt und diese kraftschlüssig im Spalt 29 hält. Sind in Umfangsrichtung des Ubertragungszylinder 02 mehrere Drucktücher 09 hintereinander angeordnet, so wirken jeweils ein vor- und ein nachlaufendes Ende 23 und 24 benachbarter Drucktücher 09 zusammen. Die Halteeinrichtung 26 kann zusätzlich einen nicht dargestellten Schieber aufweisen, der zusätzlich zu den Enden 23 und 24 in den Spalt 29 einschiebbar ist und den Spalt 29 nach außen hin abschließt. Vorteilhaft ist dieser Schieber mit der Spindel 27 verbunden, so dass er bei Verschwenken der Spindel 27 in den bzw. aus dem Spalt 29 bewegt wird. Die Breite b29 des Spaltes 29 ist bei Verwendung eines derartigen Schiebers entsprechend größer ausgebildet.
Die Kanäle 12; 13 der Formzylinder 03; 08 sind in bevorzugter Ausführung wie für den Kanal 14; 16; 17; 18 ebenfalls als zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte schmale Schlitze 12; 13 ausgeführt, welche eine Breite b12 (Fig. 1 , 2) im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung aufweisen, die größer als die doppelte Dicke der Druckform 11 ist. Für die Breite b12 des Schlitzes 12 gilt vorteilhafter Weise 1 mm < b12 < 5 mm, insbesondere b12 < 3 mm. Für eine beispielhafte Prinzipdarstellung der Halteeinrichtung 33 für die Druckform 11 ist in der für das mehrteilige Drucktuch 09 dargestellten Fig. 8 lediglich das mehrteilige Drucktuch 09 (aus Trägerplatte 21 und Schicht 22) durch eine Druckform 11 mit abgebogenen, in den Kanal 12; 13 reichenden Enden zu ersetzen. Das Bezugszeichen für die Breite b29 entspräche der Breite b12 und das Bezugszeichen für den Ubertragungszylinder 02 dem des Formzylinders, z. B. 03. Die Enden 23; 24 entsprächen den abgebogenen Enden der Druckform 11.
Auf eine Halteeinrichtung 33 in den Kanälen 12; 13 der Formzylinder 03; 08 kann verzichtet werden, wenn mittels Formgebung der Enden der Druckform 11 und/oder der Kanäle 12; 13 ein sicheres Halten gewährleistet ist.
Bezugszeichenliste
01 Zylinderpaar, erstes
02 Zylinder, Ubertragungszylinder (01 )
03 Zylinder, Formzylinder (01 )
04 Bedruckstoff
05 -
06 Zylinderpaar, zweites
07 Zylinder, Ubertragungszylinder (06)
08 Zylinder, Formzylinder (06)
09 Aufzug, Drucktuch, Gummituch
10 -
11 Aufzug, Druckform, Druckplatte
12 Kanal; Schlitz (03; 08)
13 Kanal; Schlitz (03; 08)
14 Kanal (02; 07)
15 -
16 Kanal (02; 07)
17 Kanal (02; 07)
18 Kanal (02; 07)
19 - 0 - 1 Trägerplatte (09) 2 Schicht (09) 3 Ende (09) 4 Ende (09) 5 - 6 Halteeinrichtung 7 Welle, Spindel 28 Druckstück
29 Spalt
30 -
31 Bohrung (02; 03; 07; 08)
32 Wand (02; 03; 07; 08)
33 Halteeinrichtung
b12 Breite (12; 13) b19 Breite (19)

Claims

Ansprüche
1. Ubertragungszylinder (02; 07) einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens zwei, zumindest in einem längs des Ubertragungszylinders (02; 07) angeordneten Abschnitt, in Umfangsrichtung des Ubertragungszylinders (02; 07) hintereinander angeordneten Kanälen (14; 16; 17; 18) zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher (09), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Kanäle (14; 16; 17; 18) des Ubertragungszylinders (02; 07) durch ein Drucktuch (09) zumindest zum Teil bedeckt ist.
2. Ubertragungszylinder (02; 07) einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens zwei, zumindest in einem längs des Ubertragungszylinders (02; 07) angeordneten Abschnitt, in Umfangsrichtung des Ubertragungszylinders (02; 07) hintereinander angeordneten Kanälen (14; 16; 17; 18) zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher (09), und mit mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander auf dem Umfang des Ubertragungszylinders (02; 07) angeordneten Drucktüchern (09), dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktücher (09) jeweils mehrschichtig, eine Trägerplatte (21 ) und eine mit der Trägerplatte (21 ) verbundene Schicht (22) aufweisend, ausgeführt sind.
3. Ubertragungszylinder (02; 07) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens einer der Kanäle (14; 16; 17; 18) des Ubertragungszylinders (02; 07) nahezu über die gesamte Länge eines Ballens des Ubertragungszylinders (02; 07) erstreckt.
4. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ubertragungszylinder (02; 07) zwei in Umfangsrichtung um 180° versetzte Kanäle (14; 16; 17; 18) aufweist, welche sich jeweils nahezu über die gesamte Länge des Ballens des Ubertragungszylinders (02; 07) erstrecken.
5. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (02; 07) mindestens zwei in Längsrichtung des Ubertragungszylinders (02; 07) nebeneinander und jeweils annähernd über den gesamten Umfang angeordnete Drucktücher (09) aufweist.
6. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktücher (09) mit ihren Enden in einem Kanal (14; 16; 17; 18) oder zumindest in einer Flucht längs des Ubertragungszylinders (02; 07) angeordnet sind.
7. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktücher (09) mit ihren Enden in Umfangsrichtung versetzt zueinander in verschiedenen Kanälen (14; 16; 17; 18) angeordnet sind.
8. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (02; 07) ein nahezu über den gesamten Umfang verlaufendes Drucktuch (09) aufweist.
9. Ubertragungszylinder (02; 07) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ubertragungszylinder (02; 07) in axialer Richtung nebeneinander mindestens zwei Drucktücher (09) aufweist.
10. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (02; 07) mehrere in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Drucktücher (09) aufweist.
11. Ubertragungszylinder (02; 07) nach einem der Ansprüche 2 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktücher (09) in Längsrichtung annähernd über die gesamte Länge des Ballens des Ubertragungszylinders (02; 07) reichen.
12. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Ubertragungszylinder (02; 07) drei in Längsrichtung des Ubertragungszylinders (02; 07) nebeneinander und jeweils annähernd über den gesamten Umfang angeordnete Drucktücher (09) aufweist, welche mit ihren Enden in Umfangsrichtung alternierend versetzt zueinander angeordnet sind.
13. Ubertragungszylinder (02; 07) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Ubertragungszylinders (02; 07) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
14. Ubertragungszylinder (02; 07) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ballen des Ubertragungszylinders (02; 07) eine Breite aufweist, die in etwa vier liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
15. Ubertragungszylinder (02; 07) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ballen des Ubertragungszylinders (02; 07) eine Breite aufweist, die in etwa acht stehenden Buchseiten entspricht.
16. Ubertragungszylinder (02; 07) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Ubertragungszylinders (02; 07) eine Breite aufweist, die in etwa sechs liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
17. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 17; 18) des Ubertragungszylinders (02; 07) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke eines der Enden (23; 24) des Drucktuches (09) und im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm ist.
18. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch (09) als mehrschichtiges Drucktuch (09) ausgeführt ist, welches eine Trägerplatte (21 ) und eine darauf befestigte elastische Schicht (22) aufweist.
19. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch (09) als Gummituch (09) ausgeführt ist.
20. Ubertragungszylinder (02; 07) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (02; 07) mit einem Formzylinder (03; 08) als Zylinderpaar (01 ; 06) zusammenwirkend angeordnet ist.
21. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Umfangs von Übertragungs- (02; 07) zu Formzylinder (03; 08) ganzzahlig ist.
22. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Kanäle (14; 16; 17; 18) des Ubertragungszylinders (02; 07) im Bereich eines Kanals (12; 13) am Umfang des Formzylinders (03; 08) abrollt.
23. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Ubertragungszylinder (02; 07) zusammenwirkende Formzylinder (03; 08) in Umfangsrichtung zwei hintereinander angeordnete Kanäle (12; 13) aufweist.
24. Ubertragungszylinder (02; 07) nach einem der Ansprüche 1 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (12; 13; 14; 16; 17; 18) in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet angeordnet sind.
25. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Kanäle (12; 13; 14; 16; 17; 18) in Umfangsrichtung um annähernd 180° versetzt zueinander angeordnet sind.
26. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem mit dem Ubertragungszylinder (02; 07) zusammenwirkenden Formzylinder (03; 08) in Längsrichtung mindestens zwei Druckformen (11) angeordnet sind, welche sich nahezu über den gesamten Umfang erstrecken und jeweils einen Teil eines der Kanäle (13) abdecken.
27. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die durch die Druckform (11) abgedeckten Kanäle (13) des Formzylinders (03; 08) beim Abrollen des Formzylinders (03; 08) gegen den Ubertragungszylinder (02; 07) mit einem Kanal (14; 16; 17; 18) des Ubertragungszylinders (02; 07) zusammen wirken.
28. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (14; 16; 17; 18) des Ubertragungszylinders (02; 07) jeweils mindestens eine Halteeinrichtung (26) für das Drucktuch (09) aufweist.
29. Ubertragungszylinder (02; 07) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Ubertragungszylinder (02; 07) und der Formzylinder (03; 08) denselben Umfang aufweisen.
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