EP1688251B1 - Druckwerk einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1688251B1
EP1688251B1 EP05111440A EP05111440A EP1688251B1 EP 1688251 B1 EP1688251 B1 EP 1688251B1 EP 05111440 A EP05111440 A EP 05111440A EP 05111440 A EP05111440 A EP 05111440A EP 1688251 B1 EP1688251 B1 EP 1688251B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing unit
unit according
transfer cylinder
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05111440A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1688251A3 (de
EP1688251A2 (de
Inventor
Oliver Hahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1688251A2 publication Critical patent/EP1688251A2/de
Publication of EP1688251A3 publication Critical patent/EP1688251A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1688251B1 publication Critical patent/EP1688251B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • From the EP 01 82 156 A2 is an offset printing machine with at least one blanket cylinder and at least one plate cylinder known, which unwinds several times, in particular twice on one revolution of the blanket cylinder.
  • a longitudinally extending recess is provided on the blanket cylinder opposite the clamping channel, which may be formed in the blanket.
  • a printing unit of a printing press is known with a cylinder pair of cylinders whose circumference corresponds in each case substantially to a length of a section length of a printed page.
  • the effective lateral surface of at least one of the cylinders has at most one interruption or a channel, but viewed in the longitudinal direction, a plurality of juxtaposed interruptions or channels, which are arranged offset from one another in the circumferential direction. Since the elevators on the cylinders are not held in channels extending along the length of the cylinder but in circumferentially offset channels, a channel impact is greatly reduced in the passage of the channel during the unwinding of two cooperating cylinders. As a result, a particularly low-vibration, compact printing unit is created.
  • a transfer cylinder of a rotary printing machine is known with at least two in the circumferential direction of the transfer cylinder successively arranged channels for receiving one or more blankets, wherein at least one of the channels of the transfer cylinder is at least partially covered by a blanket.
  • a printing unit of a rotary printing machine with a transfer cylinder and a forme cylinder wherein the transfer cylinder has a channel for receiving one or more blankets and the forme cylinder at least two seen in the circumferential direction successively arranged channels for receiving one or more printing plates. At least one of the channels of the forme cylinder is at least partially covered by a printing plate and the at least partially covered channel rolls off in the region of a channel of the cooperating transfer cylinder.
  • the use of metal blankets is subject to the following limitations: For circumferences of cylinders smaller than 1,000 mm, a maximum width of 1,600 to 2,120 mm depending on the manufacturer is available. When the cylinders are larger than 1,000 mm, a maximum width of 1,600 mm is available. When the cylinders are larger than 1,200 mm, a maximum width of 1,200 mm is available.
  • the DE 198 03 809 A1 discloses a newsprint printing machine having a form cylinder having four printing plates in the axial direction and an associated transfer cylinder having a single blanket in the circumferential direction and two metal blankets in the axial direction, wherein the one circumference of the transfer cylinder is an integer multiple of the circumference of the forme cylinder.
  • the invention has for its object to provide a printing unit of a printing press for large printing substrate widths with reduced bending vibrations.
  • the cooperating with the transfer cylinder form cylinder and the corresponding printing form must not be changed, in particular, the forme cylinder may continue to have a continuous channel.
  • the axes of the forme cylinder, the transfer cylinder and the impression cylinder of the printing unit or, in the case of a double printing unit, the axes of the two forme cylinder and the two transfer cylinders are in a plane, which in connection with the pairwise By 180 ° offset wells a vibration reduction can be achieved by destructive interference.
  • three-cylinder offset printing that particular job printing is formed comprises a cylinder 01, z. B. forme cylinder 01, a cooperating with this cylinder 02, z. B. transfer cylinder 02 and one cooperating with the transfer cylinder 02, with this a printing gap for a web-shaped substrate 04, z. B. printing material 04 forming cylinder 03, z. B. impression cylinder 03.
  • the circumference of each cylinder 01; 02; 03 is equal to two or a multiple of two pages to be printed and may be greater than 1,200 mm.
  • impression cylinder 03 instead of the impression cylinder 03, another, not shown transfer cylinder could be provided which cooperates with another form cylinder, not shown, so as to form a double printing for double-sided printing of the substrate 04.
  • the transfer cylinder 02 is connected to one or more elevators 05, z. B. one or more blankets 05, in particular one or more blankets 05 assignable and the forme cylinder 01 is with elevators 06, in particular printing plates 06, here two printing plates 06, in particular printing plates 06, assignable.
  • the cylinders are 01; 02; 03 different width (ie long) running.
  • the cylinders 01; 02; 03 be simply wide, double wide or triple wide.
  • the respective circumference of the forme cylinder 01, the transfer cylinder 02 and the impression cylinder 03 is, as mentioned above, in each case double, based on the respective format, but could also be formed, for example, quadruple or sixfold.
  • the forme cylinder 01 could also have a simple circumference instead of the double circumference.
  • the forme cylinder 01 has a single pressure plate 06 in its axial direction. In the circumferential direction of the forme cylinder 01, a pressure plate 06 or a plurality, preferably two pressure plates 06 may be arranged.
  • the transfer cylinder 02 has at least one blanket 05, preferably two blankets 05.
  • the blankets 05 may be arranged so that at least two or three and / or at least two blankets 05 are arranged in the circumferential direction in the axial direction.
  • the forme cylinder 01 has two channels 07 extending in the longitudinal direction and spaced apart by 180 ° in the circumferential direction. 08, z. B. depressions 07; 08 for receiving the ends of the printing plates 06.
  • the transfer cylinder 02 has a substantially over the entire length of the transfer cylinder 02 extending channel 09, z. B. recess 09 for receiving the ends of the blanket 05 on. The end of such a blanket 05 is at a transfer cylinders 02 in the recess 09 by a fastening system, for. B. held a clamping and / or clamping device known per se.
  • the depth of the recess 10 provided in the elevator 05 corresponds at least to the static pressing of the elevator 05 in the pressure nip.
  • the channels 07; 08 of the forme cylinder 01 on the one hand and the channel 09 of the transfer cylinder 02 and the groove 10 in the blanket 05 on the other hand are so on the two cylinders 01; 02 arranged to rotate upon rotation of the two cylinders 01; 02 each on one of the channels 07; 08 or 09 or the groove 10 roll.
  • the offset of the channels 07 and 08 on the one hand and the channel 09 and the groove 10 on the other hand in each case is 180 °
  • Fig. 1 recognizable are the axes of rotation of the three cooperating Cylinder 01; 02; 03 at least during the print-on position shown here on a common straight line, in particular in a common plane E, and parallel to each other. If the third cylinder 03 represents a further transfer cylinder and a further form cylinder cooperating with this further transfer cylinder is provided to form a double printing unit, the axis of rotation of this further forme cylinder lies in the plane E and parallel to the other axes of rotation.
  • At least the transfer cylinder 02 is movable in a manner not shown, for example, along a linear travel from the on position shown in an off-position not shown.
  • the angle ⁇ which the web of the printing stock 04 occupies with the plane E, is not equal to 90 °.
  • the choice of the angle ⁇ takes into account the rapid and secure release of the printing stock 04 and, on the other hand, minimizes negative influences on the printing result, which is decisively influenced by the extent of a partial looping of the transfer cylinder 02 or of the cylinder 03.
  • the angle ⁇ is between 70 ° and 85 °.
  • the illustrated here for example double printing unit for offset printing comprises a first cylinder 11, z. B. form cylinder 11, a cooperating with this first cylinder 12, z. B. transfer cylinder 12, a cooperating with this and a printing gap for the web-shaped substrate 04 forming second cylinder 13, z. B. transfer cylinder 13, z. B. impression cylinder 13 and a cooperating with this second cylinder 14, z. B. forme cylinder 14.
  • the circumference of each of the cylinders 11; 12; 13; 14 corresponds to two or a multiple of two sides to be printed, and is preferably larger than 1,000 mm.
  • cylinder pair 13; 14 which represents one of the two printing units of the illustrated double printing unit, can in principle also be a single cylinder acting as a counter-pressure cylinder, cf. Fig. 1 ,
  • the cylinder 11; 12; 13; 14 may be formed repeatedly wide. Furthermore, in the case of this embodiment, the rotation axes of all cylinders 11; 12; 13; 14 preferably arranged in a single plane E and parallel to each other. Also, in turn, the angle ⁇ occupied by the web of the printing substrate 04 with the plane E, not equal to 90 °, preferably between 70 ° and 85 °, and with regard to all these details will be to the description in connection with the first embodiment according to Fig. 1 and 2 directed.
  • a blanket 05 is provided, in the case of this embodiment, as elevators 15, z. B. blanket 15 for the transfer cylinder 12; 13 so-called metal blankets 15 per se known construction use, which have on a metallic base plate a druckticianesortde coating.
  • the folded ends of such metal blankets 15 are in the transfer cylinders 12; 13 in recesses 19; 20, z. B. channels 19; 20, by fastening systems, for. B. clamping and / or clamping devices held in a known manner.
  • the folded ends of the printing plates 06; 16 are by fastening systems, for. B.
  • the channels 17; 18; 19; 20 are formed comparatively narrow and in such a narrow channel 17; 18; 19; 20 with leading edge a leading end of the respective elevator 15; 16 is used, the respective elevator 15; 16 on the cylinder 11; 12; 13 and 14 is wound, the trailing end also in the channel 17; 18; 19 and 20 is inserted and the ends against slipping z.
  • B. be clamped by means of a rotatable spindle or a pneumatic device.
  • the elevator 16 on the forme cylinder 11; 14 can also be used both for the elevator 16 on the forme cylinder 11; 14 as well as for the elevator 15 on the transfer cylinder 12; 13 as a narrow slot 17; 18; 19; 20 executed channel 17; 18; 19; 20 be provided without clamping action, which the ends of the elevators 15; 16 takes up.
  • the ends are in this case, for example, by their shape and / or the geometry of the slot in the slot 17; 18; 19; 20 held.
  • the channels 17; 18; 19; 20 are so on the associated cylinders 11; 12; Arranged 13 and 14 and in pairs offset by 180 ° and the cylinder 11; 12; 13; 14 roll off each other so that the channels 17; 18; 19; 20 adjacent cylinders 11, 12; 12, 13; 13, 14 roll each other in the respective gap.
  • the destructive interference is additionally exploited in order to achieve a further reduction of the oscillation amplitudes.
  • the oscillatory movements of the cylinder 12; 13 can be pressed even under those with the use of sleeves, as in sleeve machines, the vibration excitation through the channel of the forme cylinder can not be reduced by interference.
  • the two depressions 09; 10; 19; 20 at least one pair of transfer cylinders 02; 12; 13 have substantially the same dimensions, measured in the plane of the surface of the transfer cylinder 02; 12; 13th
  • the two depressions 09; 10; 19; 20 of each pair of transfer cylinders 02; 12; 13 have the substantially same dimensions, measured in the plane of the surface of the transfer cylinder 02; 12; 13th
  • a non-illustrated Fatlege Gar may additionally be provided, which may be designed as automatic or semi-automatic Text Vietnamese.
  • the transfer cylinder 12; 13 has a circumference of less than 1,000 mm, instead of two successively arranged metal blankets 15, a single metal blanket 15 of appropriate length can be used. This then has corresponding to the blanket 05 of the first embodiment, a parallel to its leading edge or trailing edge extending, approximately centrally between the two edges extending recess 10, which in on the transfer cylinder 12; 13 mounted metal blanket the (then single) channel offset by 180 ° opposite and whose width corresponds to the effective width of this channel.
  • the invention can be realized accordingly by correspondingly many recesses are provided, which may be formed depending on the conditions of channels in the cylinders or additional recesses in the blankets, but always the surface of the Transfer cylinder with an even number of pairs offset by 180 ° wells such as channels in the bale, grooves in the elevator o. The like. Is equipped.
  • the invention thus provides a printing unit which, in order to avoid oscillation marks on the printing material, makes possible a reduction in vibration by destructive interference and at the same time fulfills the demand for a paper web to be printed centrally with a reduced web width. This is particularly the case for commercial presses with four A4 pages in the circumference (or two DIN A4-page presses in the periphery, which do not require DIN A3 production), but also for double-circumference newspaper presses in the American market, with which, for , As flyers are to be printed, of considerable importance.
  • the printing unit can be arranged downstream of a dryer.
  • the recess may be arranged in the blanket or in the bale of the cylinder, wherein the name in the bale also includes a recess in the possibly arranged between the blanket and bales documents.
  • bale width is to be understood as meaning at least 90% of the bale width and / or the entire bale width of the cylinder and / or the entire bale width minus possibly existing bearer rings.
  • substantially the same extent is meant a deviation of at most 10% of the two circumferences of the cylinders of the same circumference.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der EP 01 82 156 A2 ist eine Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Gummizylinder und mindestens einem Plattenzylinder bekannt, der sich bei einer Umdrehung des Gummizylinders mehrmals, insbesondere zweimal auf diesem abwickelt. Um das Gummituch von dem durch den Plattenzylinder ausgeübten Anpressdruck bis auf seine Ausgangsspannung zu entlasten, ist am Gummizylinder dem Spannkanal gegenüberliegend eine in Längsrichtung verlaufende Ausnehmung vorgesehen, die im Gummituch ausgebildet sein kann.
  • Aus der WO 02/081213 A2 ist ein Druckwerk einer Druckmaschine bekannt mit einem Zylinderpaar von Zylindern, deren Umfang jeweils im Wesentlichen einer Länge einer Abschnittslänge einer Druckseite entspricht. Die wirksame Mantelfläche wenigstens eines der Zylinder weist in Umfangsrichtung gesehen höchstens eine Unterbrechung bzw. einen Kanal, in Längsrichtung gesehen jedoch mehrere nebeneinander angeordnete Unterbrechungen bzw. Kanäle auf, welche in Umfangsrichtung gesehen versetzt zueinander angeordnet sind. Da die Aufzüge auf den Zylindern nicht in über die Länge des Zylinders durchgehenden, sondern in in Umfangsrichtung zueinander versetzten Kanälen gehalten werden, wird ein Kanalschlag beim Durchgang des Kanals während des Abrollens zweier zusammenwirkender Zylinder erheblich vermindert. Hierdurch wird ein besonders schwingungsarmes, kompaktes Druckwerk geschaffen.
  • Aus der WO 01/39974 A2 ist ein Übertragungszylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt mit mindestens zwei in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders hintereinander angeordneten Kanälen zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher, wobei mindestens einer der Kanäle des Übertragungszylinders durch ein Drucktuch zumindest zum Teil bedeckt ist.
  • Aus der WO 01/39977 A1 ist ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder und einem Formzylinder bekannt, wobei der Übertragungszylinder einen Kanal zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher und der Formzylinder mindesten zwei in Umfangsrichtung gesehen hintereinander angeordnete Kanäle zur Aufnahme einer oder mehrerer Druckformen aufweist. Mindestens einer der Kanäle des Formzylinders ist durch eine Druckform mindestens teilweise bedeckt und der zumindest teilweise abgedeckte Kanal rollt im Bereich eines Kanals des zusammenwirkenden Übertragungszylinders ab.
  • In Druckwerken mit vergleichsweise schlanken und somit relativ biegeweichen Druckzylindern kommt es häufig zu störenden Streifen im Druckprodukt. Die Ursache hierfür liegt darin, dass bei Kanalüberrollungen in den Druckzylindern Biegeschwingungen angeregt werden, die im Druckspalt zu Schwankungen in der Druckspannung führen. Je nach Größe dieser Druckschwankungen können diese zu Streifen im Druckprodukt führen.
  • Grundsätzlich ist es bekannt, bei Druckwerken von Druckmaschinen auf den Übertragungszylindern schwingungsreduzierende Metalldrucktücher einzusetzen, wie sie beispielsweise aus der o. g. WO 02/081213 A2 im Zusammenhang mit Druckwerkszylindern einfachen Umfangs bekannt sind. Die dort vorgeschlagene Lösung ist insbesondere bei der Akzidenz-Rollenoffset-Technologie, wo zunehmend Doppelumfangmaschinen eingesetzt werden, aus folgenden Gründen nicht anwendbar:
    • Zum einen bestehen produktionstechnisch bedingte Formatbeschränkungen des Metalldrucktuchs insofern, als das Trägerblech nur in einer maximalen Breite von etwa 1.000 bis 1.200 mm zur Verfügung steht, woraus sich derzeit letztlich ein maximales Format des Metalldrucktuchs je nach Anbieter von 1.000 x 2015 mm, 1.000 x 2.120 mm oder 1.200 x 1.600 mm ergibt.
  • Zum anderen wollen Akzidenz-Druckereien alle Papierbahnbreiten bis zur maximal spezifizierten Breite in mittiger Position fahren können. Der druckende Bereich muss sich daher auf die gesamte Ballenbreite des Zylinders erstrecken, es können also keine auf dem Ballen nebeneinander liegenden Drucktücher eingesetzt werden. Ein Zylinder mit einem geteilten und versetzten Kanal wie beim o. g. Stand der Technik ist im Falle des Akzidenz-Rollenoffsets somit nicht realisierbar.
  • Aus diesen Gründen unterliegt gemäß dem Stand der Technik der Einsatz von Metalldrucktüchern den folgenden Beschränkungen: Bei Umfängen der Zylinder von kleiner als 1.000 mm steht eine maximale Breite von je nach Hersteller 1.600 bis 2.120 mm zur Verfügung. Bei Umfängen der Zylinder von größer als 1.000 mm steht eine maximale Breite von 1.600 mm zur Verfügung. Bei Umfängen der Zylinder von größer als 1.200 mm steht eine maximale Breite von 1.200 mm zur Verfügung.
  • Hieraus ergibt sich, dass viele häufig nachgefragte Formate nicht mit Metalldrucktüchern realisierbar sind. Andererseits können diese Formate aufgrund der dann auftretenden Schwingungsproblematik nicht alle mit konventionellen Gummitüchern realisiert werden.
  • Die DE 198 03 809 A1 offenbart eine Zeitungsdruckmaschine mit einem Formzylinder, der in axialer Richtung vier Druckplatten aufweist und einem zugeordneten Übertragungszylinder, der in Umfangsrichtung ein einziges Drucktuch und in axialer Richtung zwei Metalldrucktücher aufweist, wobei der eine Umfang des Übertragungszylinders ein ganzzahliges Vielfaches des Umfangs des Formzylinders beträgt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Druckmaschine für große Bedruckstoffbreiten mit reduzierten Biegeschwingungen zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Schwingungsanregung infolge der Kanalüberrollungen minimiert wird.
  • Gleichzeitig besteht keine Einschränkung hinsichtlich der möglichen Produktionsformen, nachdem aufgrund des in der Ballenbreite im Gegensatz zum Stand der Technik nicht notwendigerweise geteilten Drucktuches verschiedene Papierbahnbreiten in mittiger Produktion möglich sind.
  • Darüber hinaus müssen der mit dem Übertragungszylinder zusammenwirkende Formzylinder und die entsprechende Druckform nicht verändert werden, insbesondere kann der Formzylinder weiterhin einen durchgehenden Kanal haben.
  • In besonders bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Achsen des Formzylinders, des Übertragungszylinders und des Gegendruckzylinders des Druckwerks bzw., im Falle eines Doppeldruckwerks, die Achsen der beiden Formzylinder und der beiden Übertragungszylinder in einer Ebene liegen, wodurch im Zusammenhang mit den paarweise um 180° versetzten Vertiefungen eine Schwingungsreduktion durch destruktive Interferenz erreicht werden kann.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht wesentlicher Teile eines Dreizylinder- Offsetdruckwerks gemäß der Erfindung;
    Fig. 2
    ein nicht beanspruchtes Detail des Gummituchs des Übertragungszylinders des Druckwerks;
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht wesentlicher Teile eines als Doppeldruckwerk ausgebildeten Offsetdruckwerks.
  • Zunächst wird auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und dem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 Bezug genommen. Das hier beispielsweise dargestellte Dreizylinder-Offsetdruckwerk, dass insbesondere Akzidenzdruck ausgebildet ist, umfasst einen Zylinder 01, z. B. Formzylinder 01, einen mit diesem zusammenwirkenden Zylinder 02, z. B. Übertragungszylinder 02 und einen mit dem Übertragungszylinder 02 zusammenwirkenden, mit diesem einen Druckspalt für einen bahnförmigen Bedruckstoff 04, z. B. Bedruckstoffbahn 04 bildenden Zylinder 03, z. B. Gegendruckzylinder 03. Der Umfang jeder der Zylinder 01; 02; 03 entspricht zwei oder einem Vielfachen von zwei zu druckenden Seiten und kann größer als 1.200 mm sein.
  • Anstelle des Gegendruckzylinders 03 könnte auch ein weiterer, nicht dargestellter Übertragungszylinder vorgesehen sein, der mit einem weiteren, nicht dargestellten Formzylinder zusammenwirkt, um so ein Doppeldruckwerk zum beidseitigen Bedrucken des Bedruckstoffs 04 zu bilden.
  • Der Übertragungszylinder 02 ist mit einem oder mehreren Aufzügen 05, z. B. einen oder mehreren Drucktüchern 05, insbesondere einem oder mehreren Gummitüchern 05 belegbar und der Formzylinder 01 ist mit Aufzügen 06, insbesondere Druckformen 06, hier zwei Druckformen 06, insbesondere Druckplatten 06, belegbar.
  • Je nach Anforderung an die Druckformate und die Druckleistung sowie die Möglichkeiten in der Papierführung sind die Zylinder 01; 02; 03 verschieden breit (d. h. lang) ausgeführt. Beispielsweise können die Zylinder 01; 02; 03 einfach breit, doppelt breit oder dreifach breit ausgeführt sein. Im Akzidenzdruck wird beispielsweise unter doppelt breit die erforderliche Breite des Ballens des Zylinders 01; 02 bzw. 03 für vier liegende oder sechs stehende DIN-A4-Seiten bezeichnet. Der jeweilige Umfang des Formzylinders 01, des Übertragungszylinders 02 und des Gegendruckzylinders 03 ist, wie oben erwähnt, jeweils doppelt ausgebildet, bezogen auf das jeweilige Format, könnte aber auch beispielsweise vierfach oder sechsfach ausgebildet sein. Der Formzylinder 01 könnte anstelle des doppelten Umfangs auch einen einfachen Umfang aufweisen.
  • Der Formzylinder 01 weist in seiner axialen Richtung eine einzige Druckplatte 06 auf. In Umfangsrichtung des Formzylinders 01 kann eine Druckplatte 06 oder können mehrere, vorzugsweise zwei Druckplatten 06 angeordnet sein.
  • Der Übertragungszylinder 02 weist mindestens ein Drucktuch 05, vorzugsweise zwei Drucktücher 05 auf. Dabei können die Drucktücher 05 so angeordnet sein, dass in axialer Richtung mindestens zwei oder drei und/oder mindestens zwei Drucktücher 05 in Umfangsrichtung angeordnet sind.
  • Der Formzylinder 01 weist zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung um 180° voneinander beabstandete Kanäle 07; 08, z. B. Vertiefungen 07; 08 zur Aufnahme der Enden der Druckformen 06 auf. Der Übertragungszylinder 02 weist einen sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Übertragungszylinders 02 erstreckenden Kanal 09, z. B. Vertiefung 09 zur Aufnahme der Enden des Gummituchs 05 auf. Das Ende eines solchen Gummituchs 05 wird bei einem Übertragungszylindern 02 in der Vertiefung 09 durch ein Befestigungssystem, z. B. eine Klemm- und/oder Spanneinrichtung an sich bekannter Art gehalten.
  • Die in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders 02; 12; 13 gesehene Breite der Vertiefung 10 in der Oberfläche des Aufzugs 05; 15 entspricht der auf der Oberfläche des Übertragungszylinders 02; 12; 13 wirksamen Breite des Kanals 09; 19; 20.
  • Die Tiefe der im Aufzug 05 vorgesehenen Vertiefung 10 entspricht mindestens der statischen Einpressung des Aufzugs 05 im Druckspalt.
  • Die Kanäle 07; 08 des Formzylinders 01 einerseits und der Kanal 09 des Übertragungszylinders 02 sowie die Nut 10 im Gummituch 05 andererseits sind so auf den beiden Zylindern 01; 02 angeordnet, dass sie bei Rotation der beiden Zylinder 01; 02 jeweils auf einem der Kanäle 07; 08 oder 09 bzw. der Nut 10 abrollen. Nachdem der Versatz der Kanäle 07 und 08 einerseits und des Kanals 09 und der Nut 10 andererseits jeweils 180° beträgt, rollen jeweils nach 180°-Rotation der Zylinder 01; 02 ein Paar an Kanälen 08; 09 bzw. der Kanal 07 und die Nut 10 aufeinander ab.
  • Durch die gleichzeitigen Kanalüberrollungen in dem von Formzylinder 01 und Übertragungszylinder 02 definierten Spalt und in dem von Übertragungszylinder 02 und Gegendruckzylinder 03 definierten Spalt wird eine Verminderung der Schwingungsamplituden durch destruktive Interferenz erreicht, wodurch Schwingungsamplituden erreichbar sind, die deutlich unterhalb derjenigen einfacher Kanalüberrollungen liegen.
  • Wie aus Fig. 1 erkennbar liegen die Rotationsachsen der drei zusammenwirkenden Zylinder 01; 02; 03 zumindest während der hier dargestellten Druck-An-Stellung auf einer gemeinsamen Geraden, insbesondere in einer gemeinsamen Ebene E, und verlaufen parallel zueinander. Stellt der dritte Zylinder 03 einen weiteren Übertragungszylinder dar und ist zur Bildung eines Doppeldruckwerks ein weiterer, mit diesem weiteren Übertragungszylinder zusammenwirkender Formzylinder vorgesehen, so liegt auch die Rotationsachse dieses weiteren Formzylinders in der Ebene E und ist zu den anderen Rotationsachsen parallel.
  • Durch die Anordnung der Kanäle 07; 08 und 09 und der Nut 10 in den Zylindern 01 und 02 und die Abrollung der Kanäle 07; 08; 09 bzw. der Nut 10 in der beschriebenen Weise sowie zusätzlich durch die lineare Anordnung der Zylinder 01; 02; 03 in einer Ebene E wird die Anregung von Schwingungen aufgrund eines Kanalschlags noch weiter verringert. Weiterhin findet insbesondere im (hier nicht dargestellten) Falle eines Doppeldruckwerks durch die synchrone und ggf. symmetrische Abrollung an den beiden Druckwerken eine zusätzlich destruktive Interferenz der Anregungen statt.
  • Zumindest der Übertragungszylinder 02 ist in nicht dargestellter Weise beispielsweise entlang eines linearen Stellweges aus der gezeigten An-Stellung in eine nicht gezeigte Ab-Stellung bewegbar. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist der Winkel α, den die Bahn des Bedruckstoffes 04 mit der Ebene E einnimmt, ungleich 90°. Die Wahl des Winkelsα trägt zum einen dem schnellen und sicheren Freistellen des Bedruckstoffes 04 Rechnung und minimiert zum anderen negative Einflüsse auf das Druckergebnis, welches durch das Maß einer teilweisen Umschlingung des Übertragungszylinders 02 bzw. des Zylinders 03 maßgeblich beeinflusst wird. Je nach Gegebenheiten liegt der Winkel α zwischen 70° und 85°.
  • Es wird nun auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 Bezug genommen. Das hier beispielsweise dargestellte Doppeldruckwerk für den Offsetdruck umfasst einen ersten Zylinder 11, z. B. Formzylinder 11, einen mit diesem zusammenwirkenden ersten Zylinder 12, z. B. Übertragungszylinder 12, einen mit diesem zusammenwirkenden und einen Druckspalt für den bahnförmigen Bedruckstoff 04 bildenden zweiten Zylinder 13, z. B. Übertragungszylinder 13, z. B. Gegendruckzylinder 13 sowie einen mit diesem zusammenwirkenden zweiten Zylinder 14, z. B. Formzylinder 14. Der Umfang jeder der Zylinder 11; 12; 13; 14 entspricht zwei oder einem Vielfachen von zwei zu druckenden Seiten und ist vorzugsweise größer als 1.000 mm.
  • Anstelle des Zylinderpaars 13; 14, welches eines der beiden Druckwerke des dargestellten Doppeldruckwerks darstellt, kann grundsätzlich auch ein einzelner, als Gegendruckzylinder wirkender Zylinder vorgesehen sein, vgl. Fig. 1.
  • Auch im Falle dieses Ausführungsbeispiels können die Zylinder 11; 12; 13; 14 ggf. mehrfach breit ausgebildet sein. Weiterhin sind auch im Falle dieses Ausführungsbeispiels die Rotationsachsen aller Zylinder 11; 12; 13; 14 vorzugsweise in einer einzigen Ebene E angeordnet und untereinander parallel. Auch ist wiederum der Winkel α, den die Bahn des Bedruckstoffes 04 mit der Ebene E einnimmt, ungleich 90°, vorzugsweise zwischen 70° und 85°, und hinsichtlich aller dieser Details wird auf die Beschreibung im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 verwiesen.
  • Während im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 und 2 als Aufzug 05 für den Übertragungszylinder 02 ein Gummituch 05 vorgesehen ist, finden im Falle dieses Ausführungsbeispiels als Aufzüge 15, z. B. Drucktuch 15 für die Übertragungszylinder 12; 13 sogenannte Metalldrucktücher 15 an sich bekannter Bauweise Verwendung, welche auf einer metallischen Grundplatte eine druckfarbeführende Beschichtung aufweisen. Die abgekanteten Enden solcher Metalldrucktücher 15 werden bei den Übertragungszylindern 12; 13 in Vertiefungen 19; 20, z. B. Kanälen 19; 20, durch Befestigungssysteme, z. B. Klemm- und/oder Spanneinrichtungen an sich bekannter Art gehalten. Auch die abgekanteten Enden der Druckplatten 06; 16 werden durch Befestigungssysteme, z. B.
  • Klemm- und/oder Spanneinrichtungen an sich bekannter Bauart in den Formzylindern 11; 14 ausgebildeten Vertiefungen 17; 18, z. B. Kanälen 17; 18 gehalten.
  • Vorzugsweise wird sowohl in den Kanälen 19; 20 der beiden Übertragungszylinder 12; 13 als auch in den Kanälen 17; 18 der beiden Formzylinder 11; 14 die sogenannte "Minigap"-Technologie eingesetzt, wobei die Kanäle 17; 18; 19; 20 vergleichsweise schmal ausgebildet sind und in einen solchen schmalen Kanal 17; 18; 19; 20 mit vorlaufender Kante ein vorlaufendes Ende des jeweiligen Aufzugs 15; 16 eingesetzt wird, der jeweilige Aufzug 15; 16 auf den Zylinder 11; 12; 13 bzw. 14 aufgewickelt wird, das nachlaufende Ende ebenfalls in den Kanal 17; 18; 19 bzw. 20 eingeschoben wird und die Enden gegen Herausrutschen z. B. mittels einer drehbaren Spindel oder einer pneumatischen Vorrichtung geklemmt werden.
  • Es kann jedoch auch sowohl für den Aufzug 16 auf den Formzylinder 11; 14 als auch für den Aufzug 15 auf den Übertragungszylinder 12; 13 ein als schmaler Schlitz 17; 18; 19; 20 ausgeführter Kanal 17; 18; 19; 20 ohne Klemmwirkung vorgesehen sein, welcher die Enden der Aufzüge 15; 16 aufnimmt. Die Enden werden hierbei beispielsweise durch ihre Formgebung und/oder die Geometrie des Schlitzes im Schlitz 17; 18; 19; 20 gehalten.
  • Im Falle dieses Ausführungsbeispiels werden in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders 12 bzw. 13 gesehen zwei Metalldrucktücher 15 hintereinander liegend verwendet. Jedes der beiden Metalldrucktücher 15 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Breite des zugeordneten Übertragungszylinders 12 bzw. 13. Hierdurch werden maximale Papierbahnbreiten von gegenwärtig (je nach Hersteller) 1.600 mm bis 2.120 mm in "Minigap"-Technologie für alle relevanten Zylinderumfänge realisierbar. Durch den im Vergleich zu konventionellen Drucktüchern schmalen Kanal der Metalldrucktuch-Technik sind die bei den Kanalschlägen auftretenden Schwingungsamplituden deutlich verringert.
  • Die Kanäle 17; 18; 19; 20 sind so auf den zugeordneten Zylindern 11; 12; 13 bzw. 14 angeordnet und jeweils paarweise um 180° versetzt und die Zylinder 11; 12; 13; 14 rollen so aneinander ab, dass die Kanäle 17; 18; 19; 20 benachbarter Zylinder 11, 12; 12, 13; 13, 14 im jeweiligen Spalt aufeinander abrollen. Hierdurch wird zusätzlich die destruktive Interferenz ausgenutzt, um eine weitere Reduktion der Schwingungsamplituden zu erzielen. Auf diese Weise können die Schwingbewegungen der Zylinder 12; 13 sogar unter diejenigen beim Einsatz von Sleeves gedrückt werden, da bei Sleeve-Maschinen die Schwingungsanregung durch den Kanal des Formzylinders nicht durch Interferenz verringert werden kann.
  • Die beiden Vertiefungen 09; 10; 19; 20 zumindest eines Paars von Übertragungszylindern 02; 12; 13 weisen im Wesentlichen gleiche Abmessungen auf, gemessen in der Ebene der Oberfläche des Übertragungszylinders 02; 12; 13.
  • Die beiden Vertiefungen 09; 10; 19; 20 eines jeden Paars von Übertragungszylindern 02; 12; 13 weisen die im Wesentlichen gleichen Abmessungen auf, gemessen in der Ebene der Oberfläche des Übertragungszylinders 02; 12; 13.
  • Um das Auflegen von Metalldrucktüchern 15 bei großen Formaten des Druckwerks zu erleichtern, kann zusätzlich eine nicht näher dargestellte Auflegehilfe vorgesehen sein, die als automatische oder halbautomatische Aufzughilfe ausgebildet sein kann.
  • Falls der Übertragungszylinder 12; 13 einen Umfang von weniger als 1.000 mm aufweist, kann anstelle von zwei hintereinander angeordneten Metalldrucktüchern 15 ein einziges Metalldrucktuch 15 entsprechender Länge verwendet werden. Dieses weist dann entsprechend dem Gummituch 05 des ersten Ausführungsbeispiels eine sich parallel zu ihrer vorlaufenden bzw. nachlaufenden Kante erstreckende, in etwa mittig zwischen den beiden Kanten verlaufende Vertiefung 10 auf, die bei auf den Übertragungszylinder 12; 13 aufgezogenem Metalldrucktuch dem (dann einzigen) Kanal um 180° versetzt gegenüberliegt und deren Breite der effektiven Breite dieses Kanals entspricht.
  • Bei Ausführungsformen mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Drucktüchern kann die Erfindung entsprechend realisiert werden, indem entsprechend viele Vertiefungen vorgesehen werden, die je nach den Gegebenheiten von Kanälen in den Zylindern bzw. zusätzlichen Vertiefungen in den Drucktüchern gebildet sein können, wobei stets jedoch die Oberfläche des Übertragungszylinders mit einer geradzahligen Anzahl paarweise um 180° versetzter Vertiefungen wie Kanälen im Ballen, Nuten im Aufzug o. dgl. ausgestattet ist.
  • Durch die Erfindung wird somit ein Druckwerk geschaffen, das zur Vermeidung von Schwingungsstreifen auf dem Bedruckstoff eine Schwingungsreduktion durch destruktive Interferenz ermöglicht und gleichzeitig der Forderung nach einer mittig zu bedruckenden Papierbahn mit reduzierter Bahnbreite nachkommt. Dies ist insbesondere für Akzidenzmaschinen mit vier DIN-A4-Seiten im Umfang (oder 2 DIN-A4-Seiten-Maschinen im Umfang, die keine DIN-A3-Produktion benötigen), aber auch bei Doppelumfang-Zeitungsmaschinen im amerikanischen Markt, mit denen z. B. Flyer gedruckt werden sollen, von erheblicher Bedeutung.
  • Dem Druckwerk kann ein Trockner nachgeordnet sein.
  • Die Vertiefung kann im Drucktuch oder im Ballen des Zylinders angeordnet sein, wobei die Bezeichnung im Ballen auch eine Aussparung in den ggf. zwischen Drucktuch und Ballen angeordneten Unterlagen umfasst.
  • Unter "im Wesentlichen über die gesamte Ballenbreite" ist mindestens 90% der Ballenbreite und/oder die gesamte Ballenbreite des Zylinders und/oder die gesamte Ballenbreite abzüglich evtl. vorhandener Schmitzringe zu verstehen.
  • Unter "im Wesentlichen gleichen Umfang" ist eine Abweichung von höchstens 10% der beiden Umfänge der Zylinder gleichen Umfangs zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Zylinder, Formzylinder
    02
    Zylinder, Übertragungszylinder
    03
    Zylinder, Gegendruckzylinder
    04
    Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn
    05
    Aufzug, Drucktuch, Gummituch (02)
    06
    Aufzug, Druckform, Druckplatte (01)
    07
    Kanal, Vertiefung (01)
    08
    Kanal, Vertiefung (01)
    09
    Kanal, Vertiefung (02)
    10
    Nut, Vertiefung
    11
    Zylinder, Formzylinder
    12
    Zylinder, Übertragungszylinder
    13
    Zylinder, Übertragungszylinder, Gegendruckzylinder
    14
    Zylinder, Formzylinder
    15
    Aufzug, Drucktuch, Metalldrucktuch (12; 13)
    16
    Aufzug, Druckplatte (11; 14)
    17
    Vertiefung, Kanal, Schlitz (11; 14)
    18
    Vertiefung, Kanal, Schlitz (11; 14)
    19
    Vertiefung, Kanal, Schlitz (12; 13)
    20
    Vertiefung, Kanal, Schlitz (12; 13)
    E
    Ebene
    α
    Winkel

Claims (19)

  1. Druckwerk einer Druckmaschine mit mindestens einem Formzylinder (01; 11; 14) und einem Übertragungszylinder (02; 12; 13) sowie mindestens einem Gegendruckzylinder (03; 13), wobei der Übertragungszylinder (02; 12; 13) und der Formzylinder (01; 11; 14) im Wesentlichen gleichen Umfang aufweisen, wobei mindestens ein auf dem Ballen des Übertragungszylinders (02; 12; 13) befestigter Aufzug (05; 15) angeordnet ist, wobei sich der mindestens eine Aufzug (05; 15) im Wesentlichen über die gesamte Ballenbreite des Übertragungszylinders (02; 12; 13) erstreckt, wobei der Formzylinder (01; 11; 14) in seiner axialen Richtung eine im wesentlichen über die gesamte Ballenbreite des Formzylinders (01; 11; 14) erstreckende Druckplatte (06) aufweist, wobei an der Oberfläche des Übertragungszylinders (02; 12; 13) eine geradzahlige Anzahl von jeweils paarweise um 180° versetzten, in Längsrichtung des Übertragungszylinders (02; 12; 13) verlaufenden Vertiefungen (09; 10; 19; 20) vorgesehen sind, wobei sich zumindest eine der Vertiefungen (09; 10; 19; 20) im Wesentlichen über die gesamte Ballenbreite der Übertragungszylinder (02; 12; 13) erstreckt, wobei der am Übertragungszylinder (02; 12; 13) anliegender Formzylinder (01; 11; 14) und ein ebenfalls am Übertragungszylinder (02; 12; 13) anliegender, mit diesem einen Druckspalt bildenden Gegendruckzylinder (03; 13) angeordnet sind, wobei der Aufzug (05) eine formstabile Trägerplatte umfasst und wobei zumindest eine der Vertiefungen (19; 20) als Verformung in der formstabilen Trägerplatte des Aufzugs (15) ausgebildet ist.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich alle Vertiefungen (09; 10; 19; 20) im Wesentlichen über die gesamte Ballenbreite der Übertragungszylinder (02; 12; 13) erstrecken.
  3. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Vertiefungen (09; 10; 19; 20) zumindest eines Paars von Übertragungszylindern (02; 12; 13) im Wesentlichen gleiche Abmessungen aufweisen, gemessen in der Ebene der Oberfläche des Übertragungszylinders (02; 12; 13).
  4. Druckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Vertiefungen (09; 10; 19; 20) eines jeden Paars von Übertragungszylindern (02; 12; 13) die im Wesentlichen gleichen Abmessungen aufweisen, gemessen in der Ebene der Oberfläche des Übertragungszylinders (02; 12; 13).
  5. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Oberfläche des Übertragungszylinders (02; 12; 13) einem ganzzahligen Vielfachen von vier DIN-A4-Seiten entspricht.
  6. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Aufzug (05; 15) mindestens ein Drucktuch (05; 15) umfasst.
  7. Druckwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch (05) ein Gummituch (05) ist.
  8. Druckwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (10) in der Oberfläche des Gummituchs (05) durch Aussparung der Gummierung in diesem Bereich gebildet ist.
  9. Druckwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch (15) als Metalldrucktuch (15) ausgebildet ist, welches eine formstabile Trägerplatte mit mindestens einer hierauf ausgebildeten, elastischen Schicht umfasst.
  10. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Oberfläche des Übertragungszylinders (02; 12; 13) einer geraden Anzahl von zu druckenden Seiten entspricht.
  11. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (13) von einem weiteren Übertragungszylinder (13) gebildet ist.
  12. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen des Formzylinders (01; 11; 14), des Übertragungszylinders (02; 12; 13) und des Gegendruckzylinders (03; 13) auf einer Geraden angeordnet sind.
  13. Druckwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass am weiteren Übertragungszylinder (13) ein weiterer Formzylinder (14) anliegt, wobei die Rotationsachsen dieser vier Zylinder (11; 12; 13; 14) auf einer gemeinsamen Geraden angeordnet sind.
  14. Druckwerk nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerade, insbesondere die Ebene (E) der Rotationsachsen der Zylinder um einen Winkel (α) ungleich 90° zur Ebene einer das Druckwerk durchlaufenden Bedruckstoffbahn (04) geneigt verläuft.
  15. Druckwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) zwischen 70° und 85° liegt.
  16. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung des Formzylinders (01; 11; 14) zwei Druckplatten (06; 16) angeordnet sind.
  17. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung des Formzylinder (01; 11; 14) eine einzige Druckplatte (06; 16) angeordnet ist.
  18. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Richtung des Übertragungszylinders (02; 12; 13) mindestens zwei Aufzüge (05; 15) nebeneinander angeordnet sind.
  19. Druckwerk nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der nebeneinander angeordneten Aufzüge (05; 15) in Umfangsrichtung eine Vertiefung (09; 10; 19; 20) im aufgelegten Zustand aufweist, in dass jeder der nebeneinander angeordneten Aufzüge (05; 15) sich nahezu über den gesamten Umfang des Übertragungszylinders (02; 12; 13) erstreckt.
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