EP1890880A2 - Übertragungszylinder für einen wenigstens fünf seiten breiten druck - Google Patents

Übertragungszylinder für einen wenigstens fünf seiten breiten druck

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Publication number
EP1890880A2
EP1890880A2 EP06754383A EP06754383A EP1890880A2 EP 1890880 A2 EP1890880 A2 EP 1890880A2 EP 06754383 A EP06754383 A EP 06754383A EP 06754383 A EP06754383 A EP 06754383A EP 1890880 A2 EP1890880 A2 EP 1890880A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
transfer cylinder
printing
channel
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06754383A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Miescher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP1890880A2 publication Critical patent/EP1890880A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders

Definitions

  • the invention relates to a transfer cylinder, on which at least five axially juxtaposed pressure pads can be fastened.
  • the invention relates to the arrangement of mounting channels, in which one of the ends or both ends of one of the pressure pads can be fastened or are.
  • a six-sided tenbreiter transfer cylinder is known on the side by side three two-sided wide pressure pads can be fastened. Each of the pressure pads spans the transfer cylinder over its entire circumference.
  • the attachment serve three mounting channels, which are arranged in three adjacent axial sections of the transfer cylinder. The two outer mounting channels are in alignment, while the middle mounting channel is offset for this purpose in the circumferential direction by 180 °.
  • the invention accordingly relates to a transfer cylinder for a rotary printing machine having mounting channels for attachment of a plurality of pressure pads, wherein the pressure pads together at least five pages wide and on the transfer cylinder axially fastened side by side.
  • the transfer cylinder can thus be a five-side width, preferably a six-side width or optionally also an even wider transfer cylinder.
  • the transfer cylinder is used in a newspaper web press. Printing technology, the offset printing, especially with Dampening solution working offset printing preferred.
  • the transfer cylinder may in particular be a blanket cylinder.
  • the transfer cylinder per axial section only a single mounting channel, so that the pressure pads span the transfer cylinder each over its entire circumference and are secured both with its leading and with its trailing end in the same mounting channel.
  • one of the fastening channels extends axially over at least three pressure sides, and a second of the fastening channels extends axially over at least one pressure side, wherein the at least two fastening channels are arranged offset in the circumferential direction by 180 ° to each other.
  • the two attachment channels extend over a width of at least five printed pages.
  • the first attachment channel in the case of a five-page transfer cylinder can extend axially across four pressure sides and the second attachment channel only over a single pressure side, it is preferred if the second attachment channel extends axially through at least two printed pages.
  • the second attachment channel extends over exactly two print pages.
  • An extension of the second fastening channel over at least two pressure sides has the advantage that in the axial section of the transfer cylinder in which the second fastening channel is formed, either two single-side pressure pads or a two-sided wide pressure pad, ie a pressure pad in so-called panoramic format, can be attached.
  • cylinders with three mounting channels, which are arranged offset in an alternating sequence to each other by 180 ° lower costs for the provision of the channels.
  • the first and the second attachment channel can each be incorporated progressively from the relevant end face of the cylinder bale in the axial direction to the respective other end face in the transfer cylinder, for example milled.
  • no bag channel must be made.
  • asymmetric channel arrangement ie the saving of the third, separately produced channel in a pair of cylinders consisting of the transfer cylinder and a rolling forme cylinder smooth running throughout Speed range of the rotary printing machine can be ensured.
  • Another advantage is the flexibility with regard to the printability with Druckbelägen, as in the axial section of the first mounting channel in the case of a six-page wide print cylinder and a channel width of four printed pages optionally a four-page wide printing pad, a pair of a three-page wide and a one-page wide printing pad further, In particular, a pair of double-sided printing pads and finally four single-sided printing pads can or can be arranged.
  • the transfer cylinder preferably has only one respective attachment channel.
  • the transfer cylinder preferably has exactly two attachment channels, one of which is at least three sides and the other at least one side wide.
  • the preferably six-page-wide transfer cylinder advantageously has exactly two channels, one of which extends continuously in the axial direction of the transfer cylinder over at least three, preferably four sides, while the other extends continuously over at least one, preferably two sides.
  • the transfer cylinder has a fastening channel which extends continuously over at least five printed pages.
  • the channel extends continuously over the entire printing width of the cylinder.
  • the transfer cylinder has only a single axially continuous fastening channel.
  • the transfer cylinder of the modification according to the invention is preferably exactly six printed pages wide.
  • a fastening channel formed continuously over at least five or at least six pressure sides such a five- or six-page-wide transfer cylinder, or an optionally even wider transfer cylinder, can be covered over its entire width with a single pressure coating.
  • Another preferred configuration is the covering with three double-sided pressure coverings.
  • circumferential channels in the cylinder Opposite one or more circumferentially offset channels, which extend or extend continuously throughout the entire printing width of the cylinder, are circumferential channels in the cylinder, i. Sack channels, advantages.
  • Sack channels advantages.
  • a single channel per axial section roll in the circumferential direction offset channels of a first transfer cylinder advantageously on the full cylindrical bale of a second such transfer cylinder, which forms a pressure nip for the web with the first transfer cylinder.
  • the two transfer cylinders each had two through channels offset by 180 °, the compression of the cylinders, which are preloaded against one another, would produce vibrations when the channels are rolled over, even when using bearer rings, in particular at higher printing speeds.
  • the vibrations could possibly be reduced by patches, but not eliminated; In addition, the handling would be cumbersome. Shorter channels are also easier to manufacture, in particular, their parallel alignment with the axis of rotation of the cylinder is easier.
  • the tensioning device required in such a design for the respective blanket usually a clamping spindle, can be stored more easily than with a continuous channel.
  • the clamping device can be performed in particular in the axial alignment of the channel to the side facing away from the respective channel end face of the cylinder.
  • printing blankets with a thin carrier plate which can be hung easily, are more preferred.
  • the attachment channels are preferably straight throughout.
  • clamping devices are formed by means of which the axially juxtaposed on the transfer cylinder one-side pressure linings are independently fastened and detachable.
  • a six-sideband transfer cylinder has correspondingly six such clamping devices.
  • the width indication "n pages wide" designates in preferred exemplary embodiments a width of n newspaper widths of conventional newspaper formats either in a standing or lying format.
  • the invention also relates to a transfer cylinder covered with the printing pads, further comprising a cylinder pair consisting of the transfer cylinder and an associated forme cylinder, and finally also a rotary printing press, preferably a large-run newspaper web-fed printing press, comprising the transfer cylinder, preferably the cylinder pair, has in at least one of its printing units.
  • all printing units or at least some of the printing units of the machine are composed exclusively of such pairs of cylinders and the respective associated inking units, preferably also dampening units, and optionally one or more central cylinder (s).
  • the assigned forme cylinder may in particular have the same cylinder circumference as the transfer cylinder.
  • the transfer cylinder may also have a cylinder circumference which is larger by an integer multiple than the cylinder circumference of the forme cylinder.
  • the transfer cylinder in such embodiments may have in particular the double cylinder circumference.
  • the forme cylinder is occupied in the axial direction according to the occupancy of the transfer cylinder with printing plates, for example, three two-page wide or six single-sided printing plates. In the circumferential direction, it preferably has two printing plates one behind the other.
  • the two fastening channels of the forme cylinder required for this purpose preferably extend continuously over the entire printing width of the forme cylinder and are offset from each other by 180 °.
  • a likewise preferred alternative to this is a forme cylinder, which has only a single, continuous fastening channel at its circumference and is correspondingly covered in printing operation with printing forms extending over the entire circumference.
  • the cylinder 1 and 2 are shown individually, in the printing operation of a rotary printing press, however, they roll against each other, the form cylinder 2 deposits color according to the image on the transfer cylinder 1, which in turn with a counter-pressure cylinder forms a printing gap for the material to be printed, preferably a traversing path in the printing gap.
  • the transfer cylinder 1 can be formed in particular as a blanket cylinder and the forme cylinder 2 as a plate cylinder for offset printing, preferably working with fountain solution offset printing.
  • gumitücher form the pressure pads.
  • the transfer cylinder 1 and the forme cylinder 2 each have an axially measured printing width of six pages lying or standing on. In the example, this corresponds to a width of six newspaper pages.
  • the transfer cylinder 1 is provided on its peripheral surface with a total of two straight, axial mounting channels 3 and 4 for the attachment of printing pads, preferably blankets.
  • clamping devices for a clamping attachment of the lining ends are formed in the mounting channels 3 and 4 .
  • the attachment channel 3 extends axially across a width of four sides, and the attachment channel 4 extends axially across a width of two sides.
  • the pressure pads each span the entire circumference of the transfer cylinder 1, ie they are each secured in the same mounting channel 3 or 4 both with its leading and trailing ends.
  • four single-side pressure coverings, a two-side wide pressure cover and two single-side pressure coverings or in particular two double-sided pressure coverings can thus be arranged side by side.
  • a single, four-page wide pressure pad can cover the entire axial section.
  • the subdivision of the axial portion is indicated in two subsections.
  • the total width of the respective axial section is designated b 3 .
  • two side-by-side pressure coverings or preferably a single, two-side-wide pressure cover can be arranged axially next to one another.
  • the forme cylinder 2 has two straight, axially continuous extending fastening channels 5, which are offset in the circumferential direction by 180 ° to each other.
  • six single-sided printing forms can be arranged axially next to each other on the forme cylinder 2.
  • three double-sided printing forms are arranged axially next to one another on the forme cylinder 2.
  • the number and width of the printing plates preferably corresponds to the number and width of the co-operating pressure linings of the transfer cylinder 1.
  • In the circumferential direction can be provided on the forme cylinder 2 depending on a single printing plate, which covers one of the mounting channels 5 in this case. In each case two printing plates are arranged one after the other in the circumferential direction over the entire printing width.
  • the transfer cylinder 1 preferably has the same diameter as the forme cylinder 2, the two printing forms arranged one behind the other thus work on only one of the printing surfaces.
  • the cylinders 1 and 2 are driven with respect to their rotational angular position so that in each case one of the mounting channels 3 and 4 meets one of the mounting channels 5.
  • the mounting channel 4 is offset in the circumferential direction to the mounting channel 3 by 180 °.
  • the fastening channels 3 and 4 are blind channels, which are incorporated from the respective end face of the cylinder 1 from each only over its length of four and two sides in the cylinder 1 and accordingly end at the periphery of the cylinder. In the axial alignment of the respective channel 3 and 4 thus remains at the periphery of the full cylinder material.
  • the transfer cylinder 1 can form a press nip, in particular with a transfer cylinder 1 of the same type, the axial section with the long channel 3 of the one transfer cylinder 1 rolling on the axial section with the long channel 3 of the other transfer cylinder 1 and the rotational angular position of the transfer cylinder 1 being adjusted to one another.
  • the attachment channel 4 is formed in the axial alignment of the attachment channel 3 and extends the attachment channel 3, so that such a transfer cylinder has exactly one continuous attachment channel.
  • This modified transfer cylinder can interact with the forme cylinder 2 shown in the figure as described.

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Abstract

Übertragungs zylinder (1) für eine oder in einer Rotationsdruckmaschine, der eine Druckbreite von wenigstens fünf Druckseiten aufweist und für eine Befestigung von wenigstens zwei Druckbelägen einen ersten Befestigungskanal (3) und einen zweiten Befestigungskanal (4) aufweist, die in unterschiedlichen Axialabschnitten des Übertragungszylinders (1) angeordnet und in Umf angsrichtung des Übertragungszylinders (1) um 180° zueinander versetzt sind oder einander fluchtend verlängern, wobei der erste Befestigungskanal (3) sich in Längsrichtung des Übertragungszylinders (1) durchgehend über wenigstens drei Druckseiten und der zweite Befestigungskanal (4) sich in Längsrichtung durchgehend über wenigstens eine Druckseite erstrecken.

Description

Übertragungszylinder für einen wenigstens fünf Seiten breiten Druck
Die Erfindung betrifft einen Übertragungszylinder, auf dem wenigstens fünf axial nebeneinander angeordnete Druckbeläge befestigbar sind. Insbesondere betrifft die Erfindung die Anordnung von Befestigungskanälen, in denen eines der Enden oder beide Enden eines der Druckbeläge befestigbar ist oder sind.
Aus der EP 1 310 363 Bl ist ein sechssei tenbreiter Übertragungszylinder bekannt, auf dem nebeneinander drei zweiseitenbreite Druckbeläge befestigbar sind. Jeder der Druckbeläge umspannt den Übertragungszylinder über dessen gesamten Umfang. Der Befestigung dienen drei Befestigungskanäle, die in drei nebeneinander liegenden Axialabschnitten des Übertragungszylinders angeordnet sind. Die beiden äußeren Befestigungskanäle liegen in einer Flucht, während der mittlere Befestigungskanal hierzu in Umfangsrichtung um 180° versetzt ist.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die auf die Bereitstellung von Befestigungskanälen entfallenden Kosten für breite Übertragungszylinder zu senken, einen runden Lauf im Zusammenwirken mit einem Formzylinder aber dennoch zu gewährleisten.
Die Erfindung betrifft demgemäß einen Übertragungszylinder für eine Rotationsdruckmaschine, der Befestigungskanäle für eine Befestigung von mehreren Druckbelägen aufweist, wobei die Druckbeläge zusammen wenigstens fünf Seiten breit und auf dem Übertragungszylinder axial nebeneinander befestigbar sind. Bei dem Übertragungszylinder kann es sich somit um einen fünfseitenbreiten, bevorzugt um einen sechsseitenbreiten oder gegebenenfalls auch um einen noch breiteren Übertragungszylinder handeln. Bevorzugt findet der Übertragungszylinder Verwendung in einer Zeitungs- Rollendruckmaschine. Drucktechnisch wird der Offsetdruck, insbesondere der mit Feuchtmittel arbeitende Offsetdruck bevorzugt. Der Übertragungszylinder kann insbesondere ein Gummituchzylinder sein. In bevorzugter Ausführung weist der Übertragungszylinder pro Axialabschnitt nur einen einzigen Befestigungskanal auf, so dass die Druckbeläge den Übertragungszylinder je über dessen gesamten Umfang umspannen und sowohl mit ihrem vorlaufenden als auch mit ihrem nachlaufenden Ende im gleichen Befestigungskanal befestigt werden.
Nach der Erfindung erstreckt sich einer der Befestigungskanäle axial über wenigstens drei Druckseiten, und ein zweiter der Befestigungskanäle erstreckt sich axial über wenigstens eine Druckseite, wobei die wenigstens zwei Befestigungskanäle in Umfangsrichtung um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. In der Summe erstrecken sich die beiden Befestigungskanäle über eine Breite von wenigstens fünf Druckseiten. Obgleich sich der erste Befestigungskanal im Falle eines fünfseitenbreiten Übertragungszylinders axial durchgehend über vier Druckseiten und der zweite Befestigungskanal nur über eine einzige Druckseite erstrecken können, wird es bevorzugt, wenn der zweite Befestigungskanal sich axial durchgehend über wenigstens zwei Druckseiten erstreckt. Zumindest in Fällen, in denen der Übertragungszylinder eine Druckbreite von insgesamt fünf oder sechs Druckseiten aufweist, wird es bevorzugt, wenn der zweite Befestigungskanal sich über genau zwei Druckseiten erstreckt. Eine Erstreckung des zweiten Befestigungskanals über wenigstens zwei Druckseiten hat den Vorteil, dass in dem Axialabschnitt des Übertragungszylinders, in dem der zweite Befestigungskanal gebildet ist, wahlweise zwei einseitenbreite Druckbeläge oder ein zweiseitenbreiter Druckbelag, d.h. ein Druckbelag im sogenannten Panoramaformat, befestigt werden können. Gegenüber Zylindern mit drei Befestigungskanälen, die in alternierender Abfolge zueinander je um 180° versetzt angeordnet sind, fallen geringere Kosten für die Bereitstellung der Kanäle an. Der erste und der zweite Befestigungskanal können je von der betreffenden Stirnseite des Zylinderballens in axialer Richtung auf das jeweils andere Stirnende fortschreitend in den Übertragungszylinder eingearbeitet, beispielsweise gefräst werden. Insbesondere muss kein Sackkanal gefertigt werden. Überraschenderweise kann auch mit der erfindungsgemäß asymmetrischen Kanalanordnung, d.h. der Einsparung des dritten, gesondert herzustellenden Kanals, bei einem Zylinderpaar bestehend aus dem Übertragungszylinder und einem abrollenden Formzylinder die Laufruhe im gesamten Geschwindigkeitsbereich der Rotationsdruckmaschine gewährleistet werden. Ein weiterer Vorteil ist die Flexibilität im Hinblick auf die Belegbarkeit mit Druckbelägen, da im Axialabschnitt des ersten Befestigungskanals im Falle eines beispielsweise sechs Druckseiten breiten Übertragungszylinders und einer Kanalbreite von vier Druckseiten wahlweise ein vierseitenbreiter Druckbelag, ein Paar aus einem dreiseitenbreiten und einem einseitenbreiten Druckbelag ferner, insbesondere ein Paar von zweiseitenbreiten Druckbelägen und schließlich auch vier einseitenbreite Druckbeläge angeordnet werden kann oder können.
Im jeweiligen Axialabschnitt weist der Übertragungszylinder vorzugsweise nur je einen einzigen Befestigungskanal auf. Für beispielsweise einen fünfseitenbreiten Übertragungszylinder bedeutet dies, dass er in den bevorzugten Ausführungen mit voll umspannenden Druckbelägen genau zwei Befestigungskanäle aufweist, von denen der eine wenigstens drei Seiten und der andere wenigstens eine Seite breit ist. Auch der bevorzugt sechsseitenbreite Übertragungszylinder weist vorteilhafterweise genau zwei Kanäle auf, von denen der eine sich in Achsrichtung des Übertragungszylinders über wenigstens drei, bevorzugt vier Seiten durchgehend erstreckt, während sich der andere über wenigstens eine, bevorzugt zwei Seiten durchgehend erstreckt.
In einer Modifikation weist der Übertragungszylinder einen Befestigungskanal auf, der sich über wenigstens fünf Druckseiten durchgehend erstreckt. Bevorzugt erstreckt sich der Kanal durchgehend über die gesamte Druckbreite des Zylinders. Besonders bevorzugt weist der Übertragungszylinder nur einen einzigen axial durchgehenden Befestigungskanal auf. Auch der Übertragungszylinder der erfindungsgemäßen Modifikation ist bevorzugt genau sechs Druckseiten breit. Im Falle eines über wenigstens fünf oder wenigstens sechs Druckseiten durchgehend gebildeten Befestigungskanals kann ein solcher fünf- oder sechsseitenbreiter Übertragungszylinder, oder ein gegebenenfalls noch breiterer Übertragungszylinder, über seine ganze Breite mit einem einzigen Druckbelag bespannt werden. Eine weitere bevorzugte Konfiguration ist die Bespannung mit drei zweiseitenbreiten Druckbelägen. Auch eine Anordnung mit axial nebeneinander nur zwei Druckbelägen, von denen der eine vier und der andere zwei Druckseiten oder beide je drei Druckseiten breit sind, entspricht bevorzugten Ausführungen. Desweiteren ist vorteilhaft, wenn der Übertragungszylinder mit Druckbelägen entsprechend den Breiten von Druckformen eines zugeordneten Formzylinders belegt ist, was grundsätzlich auch für die vorstehend zuerst erläuterte Ausfuhrung gilt.
Gegenüber einem Kanal oder mehreren in Umfangsrichtung zueinander versetzten Kanälen, der oder die sich über die gesamte Druckbreite des Zylinders durchgehend erstreckt oder erstrecken, haben im Zylinder am Umfang endende Kanäle, d.h. Sackkanäle, Vorteile. Bei wie gesagt vorteilhafterweise nur einem einzigen Kanal pro Axialabschnitt rollen die in Umfangsrichtung zueinander versetzten Kanäle eines ersten Übertragungszylinders vorteilhafterweise auf dem vollen Zylinderballen eines zweiten derartigen Übertragungszylinders ab, der mit dem ersten Übertragungszylinder einen Druckspalt für die Bahn bildet. Hätten die beiden Übertragungszylinder stattdessen je zwei um 180° versetzte, durchgehende Kanäle, würde das Einfedern der gegeneinander vorgespannten Zylinder beim Überrollen der Kanäle Vibrationen erzeugen, auch bei Einsatz von Schmitzringen, insbesondere bei höheren Druckgeschwindigkeiten. Die Vibrationen könnten durch Füllstücke möglicherweise gemindert, aber nicht eliminiert werden; zudem wäre die Handhabung umständlich. Kürzere Kanäle sind ferner einfacher in der Herstellung, insbesondere ist deren parallele Ausrichtung zur Drehachse des Zylinders einfacher. Falls Drucktücher ohne Trägerplatte verwendet werden, kann die in solch einer Ausbildung erforderliche Spanneinrichtung für das jeweilige Drucktuch, üblicherweise eine Spannspindel, einfacher gelagert werden als bei durchgehendem Kanal. So kann die Spanneinrichtung insbesondere in der axialen Flucht des Kanals zu der vom jeweiligen Kanal abgewandten Stirnseite des Zylinders geführt werden. Bevorzugter kommen jedoch Drucktücher mit dünner Trägerplatte zum Einsatz, die einfach eingehängt werden können.
Die Befestigungskanäle sind vorzugsweise durchgehend gerade.
In den Befestigungskanälen sind Klemmeinrichtungen gebildet, mittels denen die axial nebeneinander auf dem Übertragungszylinder anordenbaren einseitenbreiten Druckbeläge unabhängig voneinander befestigbar und lösbar sind. Ein sechsseitenbreiter Übertragungszylinder weist entsprechend sechs derartige Klemmeinrichtungen auf. Die Breitenangabe "n Seiten breit" bezeichnet in bevorzugten Ausfuhrungsbeispielen eine Breite von n Zeitungsbreiten üblicher Zeitungsformate entweder im stehenden oder im liegenden Format.
Über den Übertragungszylinder als solchen hinaus betrifft die Erfindung auch einen mit den Druckbelägen bespannten Übertragungszylinder, ferner ein Zylinderpaar bestehend aus dem Übertragungszylinder und einem zugeordneten Formzylinder und schließlich auch eine Rotationsdruckmaschine, vorzugsweise Zeitungs-Rollendruckmaschine für große Auflagen, die den Übertragungszylinder, vorzugsweise das Zylinderpaar, in wenigstens einem ihrer Druckwerke aufweist. Vorzugsweise sind sämtliche Druckwerke oder zumindest einige der Druckwerke der Maschine ausschließlich aus derartigen Zylinderpaaren und den jeweils zugeordneten Farbwerken, vorzugsweise auch Feuchtwerken, und gegebenenfalls einem oder mehreren Zentralzylinder(n) zusammengesetzt.
Der zugeordnete Formzylinder kann insbesondere den gleichen Zylinderumfang wie der Übertragungszylinder haben. Alternativ kann der Übertragungszylinder auch einen Zylinderumfang haben, der um ein ganzzahliges Vielfaches größer ist als der Zylinderumfang des Formzylinders. So kann der Übertragungszylinder in derartigen Ausführungen insbesondere den doppelten Zylinderumfang aufweisen. Der Formzylinder ist in Achsrichtung entsprechend der Belegung des Übertragungszylinders mit Druckformen belegt, beispielsweise drei zweiseitenbreiten oder sechs einseitenbreiten Druckformen. In Umfangsrichtung weist er vorzugsweise zwei Druckformen hintereinander auf. Die beiden hierfür erforderlichen Befestigungskanäle des Formzylinders erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Druckbreite des Formzylinders durchgehend und sind zueinander um 180° versetzt. Eine ebenfalls bevorzugte Alternative hierzu ist ein Formzylinder, der an seinem Umfang nur einen einzigen, durchgehenden Befestigungskanal aufweist und im Druckbetrieb entsprechend mit sich über den gesamten Umfang erstreckenden Druckformen belegt ist. Vorteilhafte Weiterbildungen werden in den Unteransprüchen und deren Kombination beschrieben.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Figur erläutert. An dem Ausführungsbeispiel offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft weiter.
Die Figur 2 zeigt ein Zylinderpaar bestehend aus einem Übertragungszylinder 1 und einem zugeordneten Formzylinder 2. Die Zylinder 1 und 2 sind einzeln dargestellt, im Druckbetrieb einer Rotationsdruckmaschine rollen sie jedoch aneinander ab, wobei der Formzylinder 2 Farbe bildgemäß auf den Übertragungszylinder 1 ablegt, der wiederum mit einem Gegendruckzylinder einen Druckspalt für das zu bedruckende Material, vorzugsweise eine im Druckspalt durchlaufende Bahn, bildet.
Der Übertragungszylinder 1 kann insbesondere als Gummituchzylinder und der Formzylinder 2 als Plattenzylinder für den Offsetdruck, vorzugsweise den mit Feuchtmittel arbeitende Offsetdruck gebildet sein. In derartigen Ausführungen bilden Gumitücher die Druckbeläge.
Der Übertragungszylinder 1 und der Formzylinder 2 weisen je eine axial gemessene Druckbreite von sechs Seiten liegend oder stehend auf. Im Beispielfall entspricht dies einer Breite von sechs Zeitungsseiten.
Der Übertragungszylinder 1 ist an seiner Umfangsfläche mit insgesamt zwei geraden, axialen Befestigungskanälen 3 und 4 für die Befestigung von Druckbelägen, vorzugsweise Gummitücher, versehen. In den Befestigungskanälen 3 und 4 sind Klemmeinrichtungen für eine klemmende Befestigung der Belagenden gebildet. Der Befestigungskanal 3 erstreckt sich axial über eine Breite von vier Seiten, und der Befestigungskanal 4 erstreckt sich axial über eine Breite von zwei Seiten. Die Druckbeläge umspannen jeweils den gesamten Umfang des Übertragungszylinders 1, d.h. sie sind jeweils im gleichen Befestigungskanal 3 oder 4 sowohl mit ihrem vorlaufenden als auch mit ihrem nachlaufenden Ende befestigt. In dem vierseitenbreiten Axialabschnitt, über den sich der Befestigungskanal 3 erstreckt, können somit nebeneinander vier einseitenbreite Druckbeläge, ein zweiseitenbreiter Druckbelag und zwei einseitenbreite Druckbeläge oder insbesondere zwei zweiseitenbreite Druckbeläge angeordnet sein oder werden. Grundsätzlich kann sogar nur ein einziger, vierseitenbreiter Druckbelag den gesamten Axialabschnitt bedecken. Für die bevorzugte Ausführung der zwei zweiseitenbreiten Druckbeläge ist die Unterteilung des Axialabschnitts in zwei Unterabschnitte angedeutet. Die Gesamtbreite des betreffenden Axialabschnitts ist mit b3 bezeichnet. In dem zweiseitenbreiten Axialabschnitt, dessen Breite mit b4 bezeichnet ist, können axial nebeneinander zwei einseitenbreite Druckbeläge oder bevorzugt ein einziger, zweiseitenbreiter Druckbelag angeordnet sein oder werden.
Der Formzylinder 2 weist zwei gerade, axial durchgehend erstreckte Befestigungskanäle 5 auf, die in Umfangsrichtung um 180° zueinander versetzt sind. Auf dem Formzylinder 2 können somit beispielsweise sechs einseitenbreite Druckformen axial nebeneinander angeordnet werden. In bevorzugten Ausführungen sind auf dem Formzylinder 2 axial nebeneinander drei zweiseitenbreite Druckformen angeordnet. Die Zahl und Breite der Druckformen entspricht vorzugsweise der Zahl und Breite der damit zusammenwirkenden Druckbeläge des Übertragungszylinders 1. In Umfangsrichtung kann auf dem Formzylinder 2 je eine einzige Druckform vorgesehen sein, die in diesem Fall einen der Befestigungskanäle 5 überdeckt. Bevorzugt sind in Umfangsrichtung hintereinander über die gesamte Druckbreite jeweils zwei Druckformen angeordnet. Falls der Übertragungszylinder 1 wie bevorzugt den gleichen Durchmesser wie der Formzylinder 2 aufweist, arbeiten somit die zwei hintereinander angeordneten Druckformen auf je nur einen der Druckbeläge. Im Betrieb werden die Zylinder 1 und 2 bezüglich ihrer Drehwinkelposition so angetrieben, dass jeweils einer der Befestigungskanäle 3 und 4 auf einen der Befestigungskanäle 5 trifft.
Der Befestigungskanal 4 ist in Umfangsrichtung zu dem Befestigungskanal 3 um 180° versetzt. Die Befestigungskanäle 3 und 4 sind Sackkanäle, die von der jeweiligen Stirnseite des Zylinders 1 aus jeweils nur über ihre Länge von vier und zwei Seiten in den Zylinder 1 eingearbeitet sind und dementsprechend am Umfang des Zylinders enden. In der axialen Flucht des jeweiligen Kanals 3 und 4 verbleibt am Umfang somit das volle Zylindermaterial. Der Übertragungszylinder 1 kann einen Druckspalt insbesondere mit einem ebensolchen Übertragungszylinder 1 bilden, wobei der Axialabschnitt mit dem langen Kanal 3 des einen Übertragungszylinders 1 auf dem Axialabschnitt mit dem langen Kanal 3 des anderen Übertragungszylinders 1 abrollt und die Drehwinkelposition der Übertragungszylinder 1 zueinander so eingestellt ist, dass die Kanäle 3 und 4 des einen Zylinders 1 auf dem vollen Ballen des anderen Zylinders 1 abrollen, die Kanäle 3 und 4 des einen Zylinders 1 beim jeweiligen Durchgang der Kanäle 3 und 4 des anderen Zylinders 1 in Umfangsrichtung also um 180° vom Druckspalt entfernt sind.
In einer alternativen Ausführung ist der Befestigungskanal 4 in der axialen Flucht des Befestigungskanals 3 gebildet und verlängert den Befestigungskanal 3, so dass ein derartiger Übertragungszylinder genau einen durchgehenden Befestigungskanal aufweist. Dieser modifizierte Übertragungszylinder kann mit dem in der Figur dargestellten Formzylinder 2 wie beschrieben zusammenwirken.

Claims

Ansprüche
1. Übertragungszylinder für eine oder in einer Rotationsdruckmaschine, der eine Druckbreite von wenigstens fünf Druckseiten aufweist und für eine Befestigung von wenigstens zwei Druckbelägen einen ersten Befestigungskanal (3) und einen zweiten Befestigungskanal (4) aufweist, die in unterschiedlichen Axialabschnitten des Übertragungszylinders (1) angeordnet und in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (1) um 180° zueinander versetzt sind oder einander fluchtend verlängern, wobei der erste Befestigungskanal (3) sich in Längsrichtung des Übertragungszylinders (1) durchgehend über wenigstens drei Druckseiten und der zweite Befestigungskanal (4) sich in Längsrichtung durchgehend über wenigstens eine Druckseite erstrecken.
2. Übertragungszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (1) sechs Druckseiten breit ist.
3. Übertragungszylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er in den Axialabschnitten je nur einen einzigen Befestigungskanal (3, 4) aufweist.
4. Übertragungszylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskanäle (3, 4) in Umfangsrichtung um 180° zueinander versetzt sind und je von einer Stirnseite des Zylinderballens ausgehend am Umfang des Übertragungszylinders (1) als Sackkanäle enden.
5. Übertragungszylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungskanal (3) sich durchgehend über wenigstens vier Druckseiten, vorzugsweise nur vier Druckseiten erstreckt.
6. Übertragungszylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Befestigungskanal (4) sich durchgehend über wenigstens zwei Druckseiten, vorzugsweise nur über zwei Druckseiten erstreckt.
7. Zylinderpaar aus dem Übertragungszylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem Formzylinder (2), vorzugsweise gleichen oder halben Zylinderumfangs.
8. Zylinderpaar nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (2) an seinem Umfang mit zwei Befestigungskanälen (5) versehen ist, die zueinander um 180° versetzt und jeweils über die gesamte Druckbreite des Formzylinders (2) axial durchgehend erstreckt sind.
9. Druckwerk in einer oder für eine Rotationsdruckmaschine, das wenigstens einen Übertragungszylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und wenigstens einen Gegendruckzylinder umfasst, der mit dem Übertragungszylinder (1) einen Druckspalt für ein zu bedruckendes Material bildet oder mittels einer Anstellbewegung von wenigstens einem der Zylinder bilden kann.
10. Druckwerk nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass dem Übertragungszylinder (1) ein Formzylinder (2) zugeordnet ist, um ein Zylinderpaar (1, 2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zu bilden.
11. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder ebenfalls ein Übertragungszylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit vorzugsweise einem zugeordneten Formzylinder (2) nach einem der Ansprüche 7 und 8 ist.
12. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungszylinder (1) in ihren Axialabschnitten je nur einen einzigen Befestigungskanal (3, 4) aufweisen, der sich von einer Stirnseite des jeweiligen Zylinderballens in Richtung auf die andere Sirnseite nur über einen Teil der axialen Breite des Zylinderballens erstreckt, und dass die Befestigungskanäle (3, 4) des einen Übertragungszylinders (1) den Druckspalt dann passieren, wenn der Befestigungskanal (3, 4) des auf gleicher axialen Höhe befindlichen Axialabschnitts des anderen Übertragungszylinders (1) sich in einer in Umfangsrichtung um 180° gegen den Druckspalt versetzten Drehwinkelposition befindet.
13. Druckwerk nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder ein Zentralzylinder einer Neunzylinder-Einheit oder Zehnzylinder-Einheit ist.
14. Druckwerk nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Neunzylinder-Einheit oder Zehnzylinder-Einheit wenigstens einen weiteren Übertragungszylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst, der mit dem Gegendruckzylinder einen Druckspalt für das zu bedruckende Material bildet oder mittels einer Anstellbewegung bilden kann und dem weiteren Übertragungszylinder (1) vorzugsweise ein Formyzlinder (2) nach einem der Ansprüche 7 und 8 zugeordnet ist.
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