EP1413433A1 - Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck - Google Patents

Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck Download PDF

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EP1413433A1
EP1413433A1 EP03023474A EP03023474A EP1413433A1 EP 1413433 A1 EP1413433 A1 EP 1413433A1 EP 03023474 A EP03023474 A EP 03023474A EP 03023474 A EP03023474 A EP 03023474A EP 1413433 A1 EP1413433 A1 EP 1413433A1
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EP
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cylinder
printing
printing unit
channels
transfer cylinder
Prior art date
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Withdrawn
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EP03023474A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Dr. Dylla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a web-fed rotary printing press for newspaper printing according to the preamble of the independent claim.
  • four standing broadsheet pages are generally arranged on a forme cylinder in the axial direction and two broadsheet pages in the circumferential direction.
  • two rubber blankets are usually provided on the associated transfer cylinder in the axial direction.
  • the two rubber blankets are each clamped in a tension channel running in the axial direction.
  • the side of the forme cylinder is made by means of printing plates, with a broadsheet page usually being located on a printing plate. Since the four-page wide web is always cut lengthways in the middle after printing, the circumferential position of the printing plates on one longitudinal half of the forme cylinder does not have to match that of the printing plates on the other longitudinal half, i.e. the printing plates can be staggered around the cylinder circumference.
  • This option is used to reduce the vibration excitation of the cylinders through the clamping channels for printing plates and blankets. If the clamping channels on the first longitudinal half of a cylinder are at a different location than on the second longitudinal half, the contact force between the printing unit cylinders in the area of the clamping channels is not interrupted over the entire cylinder width, which reduces the vibration excitation.
  • the offset of the clamping channels mentioned is not transferable to printing unit cylinders that are six pages wide.
  • Figure 1 shows the printing unit cylinders of a printing unit of a web-fed rotary printing press in a top view.
  • the printing unit contains a forme cylinder 1, a transfer cylinder 2 and one Printing cylinder in the form of a satellite cylinder. All cylinders 1, 2, 3 each have the width of six standing broadsheet pages. Further details of the printing unit, such as the frame, are not shown for the sake of simplicity.
  • On the transfer cylinder three rubber blankets, each two sides wide, can be clamped side by side in a clamping channel 4, 5, 6.
  • the clamping channels 4, 5, 6 are offset from one another in the circumferential direction of the transfer cylinder 2 by an angle ⁇ of 120 ° (FIGS. 2, 3, 4).
  • the transfer cylinder 2 has a circumference of two standing broadsheet pages.
  • the forme cylinder 1 in rolling contact with the transfer cylinder 2 also has a circumference of two standing broadsheet pages.
  • the forme cylinder 1 can be covered in the circumferential direction with two pressure plates which can be tensioned in opposing tensioning channels 7 to 12.
  • Each one (7, 9, 11) of these clamping channels 7 to 12 of the forme cylinder 1 comes to rest against a clamping channel 4, 5, 6 of the transfer cylinder when it comes into rolling contact with the transfer cylinder 2.
  • the planes containing the opposing clamping channels 7, 8 or 9, 10 or 11, 12 are offset in the circumferential direction by an angle ⁇ of 120 °.
  • the tensioning channels 7, 9, 11 opposite the tensioning channels 8, 10, 12 of the forme cylinder 1, which do not meet the tensioning channels 4, 5, 6 of the transfer cylinder 2, roll in such a sequence on the transfer cylinder 2 that never more than one third of the cylinder the contact force to the transfer cylinder 2 is interrupted.
  • the tensioning channels 4, 5, 6 of the transfer cylinder 2 roll on the satellite cylinder 3 in such a way that only one tensioning channel 4, 5, 6 hits the satellite cylinder 3 and the contact force to the latter is no more interrupted than on a third of the cylinder.
  • FIG. 5 shows the top view of the printing unit cylinders of a so-called double printing unit. Specifically, these are the transfer cylinders 2 and 2.1 and the forme cylinders 13 and 13.1. For the sake of simplicity, the position numbers of the previous exemplary embodiment have been retained for the transfer cylinder 2 since the cylinder is of the same type. A repeated description of the structure is also omitted to avoid repetitions. All four printing unit cylinders 2, 2.1, 13, 13.1 are six standing broadsheet pages each. The transfer cylinder 2.1 is a mirror image of the transfer cylinder 2. So it has a length of two standing broadsheet pages.
  • the forme cylinder 13 has a circumference from a standing broadsheet side and can be covered with a pressure plate in the circumferential direction, the pressure plates being clampable in clamping channels 14, 15, 16.
  • the tensioning channels 14, 15, 16 are arranged such that they come to lie opposite the tensioning channels 4, 5, 6 of the transfer cylinder 2 when they come into rolling contact.
  • the clamping channels 14, 15, 16 of the forme cylinder 13 are offset from one another in the circumferential direction by an angle ⁇ of 120 °.
  • the forme cylinder 13.1 is a mirror image of the forme cylinder 13. It has 3 tensioning channels 14.1, 15.1, 16.1, which come to rest on the rolling contact with the transfer cylinder 2.1 opposite its tensioning channels 4.1, 5.1, 6.1.
  • the forme cylinder 13.1 therefore contains a clamping channel 14.1, 15.1, 16.1 in each longitudinal third, and these are offset from one another in the circumferential direction of the forme cylinder 13.1 by an angle ⁇ of 120 °.
  • the arrangement of the clamping channels 4, 5, 6, 4.1, 5.1, 6.1 shown also has an advantageous effect if a forme cylinder is designed without a clamping channel and carries pressure form sleeves 17 (shown in brackets as a variant in FIG. 1). In this case, too, only one clamping channel 4, 5, 6 of the transfer cylinder 2 meets the forme cylinder 1 in the rolling contact, so that the contact force is never interrupted more than on one third of the cylinder.
  • the printing units of the exemplary embodiments work according to the offset process, but could also work according to an indirect low or high pressure process.

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Abstract

Um bei einem sechs stehende Broadsheet-Seiten breiten Druckwerk einer Zeitungsdruckmaschine die Schwingungsanregung durch Spannkanäle niedrig zu halten, sind die jeweils zwei Seiten langen Spannkanäle (4, 5, 6) des Übertragungszylinders (2) in Umfangsrichtung zueinander um jeweils 120° versetzt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs.
  • Bei großen Zeitungsdruckmaschinen sind im allgemeinen auf einem Formzylinder in Achsrichtung vier stehende Broadsheet-Seiten und in Umfangsrichtung zwei Broadsheet-Seiten angeordnet. Auf dem zugehörigen Übertragungszylinder im Falle des Offsetdrucks sind in Achsrichtung üblicherweise zwei Gummitücher vorgesehen. Die beiden Gummitücher sind in jeweils einem in Achsrichtung verlaufenden Spannkanal eingespannt. Die Seitenbelegung des Formzylinders erfolgt mittels Druckplatten, wobei sich üblicherweise auf einer Druckplatte eine Broadsheet-Seite befindet. Da die vier Seiten breite Bahn nach dem Druck immer in der Mitte längsgeschnitten wird, muss die Umfangsposition der Druckplatten auf der einen Längshälfte des Formzylinders nicht mit der der Druckplatten auf der anderen Längshälfte übereinstimmen, d.h., die Druckplatten können am Zylinderumfang versetzt angeordnet werden.
  • Diese Möglichkeit macht man sich zu Nutze, um die Schwingungsanregung der Zylinder durch die Spannkanäle für Druckplatten und Gummitücher zu reduzieren. Sind die Spannkanäle auf der ersten Längshälfte eines Zylinders an einer anderen Stelle als auf der zweiten Längshälfte, so wird die Kontaktkraft zwischen den Druckwerkzylindern im Bereich der Spannkanäle nicht über die gesamte Zylinderbreite unterbrochen, was die Schwingungsanregung reduziert.
  • Bei Zeitungsdruckmaschinen mit vier Druckplatten über die Breite und zwei Platten im Umfang ist ein Versatzwinkel von 90° zwischen den Spannkanälen der beiden Zylinderhälften gebräuchlich. Ebenso sind die Spannkanäle des Übertragungszylinders in Umfangsrichtung um 90° zueinander versetzt.
  • Der genannte Versatz der Spann kanäle ist auf sechs Broadsheet-Seiten breite Druckwerkzylinder nicht übertragbar.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einem Druckwerk mit einem sechs stehende Broadsheet-Seiten breiten Übertragungszylinder die Spannkanäle so anzuordnen, dass die Schwingungsanregung niedrig gehalten wird.
  • Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Dank dieser Anordnung trifft beim Abrollkontakt des Übertragungszylinders immer nur ein zwei Seiten langer Spannkanal auf einen benachbarten Zylinder, sodass die Kontaktkraft niemals mehr als auf einem Zylinderdrittel unterbrochen wird. Außerdem wird mit der vorgeschlagenen Anordnung der Spannkanäle sowohl im Übertragungs- als auch im Formzylinder eine ausgewogene Massenverteilung erreicht, die nur geringe Unwuchten erzeugt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
    • Fig. 1:
    ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine mit Form-, Übertragungs- und Druckzylinder
    Fig. 2:
    den Schnitt II - II nach Figur 1
    Fig. 3:
    den Schnitt III - III nach Figur 1
    Fig. 4:
    den Schnitt IV - IV nach Figur 1
    Fig. 5:
    ein Doppeldruckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine
    Fig. 6:
    den Schnitt VI - VI nach Figur 5
    Fig. 7:
    den Schnitt VII - VII nach Figur 5
    Fig. 8:
    den Schnitt VIII - VIII nach Figur 5.
  • Figur 1 zeigt die Druckwerkzylinder eines Druckwerks einer Rollenrotationsdruckmaschine in der Draufsicht. Im Einzelnen enthält das Druckwerk einen Formzylinder 1, einen Übertragungszylinder 2 und einen Druckzylinder in Form eines Satellitenzylinders. Alle Zylinder 1, 2, 3 haben jeweils die Breite von sechs stehenden Broadsheet-Seiten. Weitere Einzelheiten des Druckwerks, wie beispielsweise das Gestell, sind der Einfachheit halber nicht dargestellt. Auf dem Übertragungszylinder sind nebeneinander drei jeweils zwei Seiten breite Gummitücher in jeweils einem Spannkanal 4, 5, 6 einspannbar. Die Spannkanäle 4, 5, 6 sind in Umgangsrichtung des Übertragungszylinders 2 um jeweils einen Winkel α von 120° zueinander versetzt (Figur 2, 3, 4). Der Übertragungszylinder 2 hat einen Umfang von zwei stehenden Broadsheet-Seiten. Der mit dem Übertragungszylinder 2 in Abrollkontakt stehende Formzylinder 1 hat ebenfalls einen Umfang von zwei stehenden Broadsheet-Seiten. Der Formzylinder 1 ist in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten belegbar, die in einander gegenüberliegenden Spannkanälen 7 bis 12 spannbar sind. Jeweils einer (7, 9, 11) dieser Spannkanäle 7 bis 12 des Formzylinders 1 kommt beim Abrollkontakt mit dem Übertragungszylinder 2 gegenüber einem Spannkanal 4, 5, 6 des Übertragungszylinders zu liegen. Die die einander gegenüberliegenden Spannkanäle 7, 8 bzw. 9, 10 bzw. 11, 12 enthaltenden Ebenen sind in Umfangsrichtung jeweils um einen Winkel β von 120° versetzt. Auch die den Spannkanälen 7, 9, 11 gegenüberliegenden Spannkanäle 8, 10, 12 des Formzylinders 1, die nicht auf die Spannkanäle 4, 5, 6 des Übertragungszylinders 2 treffen, rollen in solcher Abfolge auf dem Übertragungszylinder 2 ab, dass niemals mehr als auf einem Zylinderdrittel die Kontaktkraft zum Übertragungszylinder 2 unterbrochen wird. Ebenso rollen die Spannkanäle 4, 5, 6 des Übertragungszylinders 2 derart auf dem Satellitenzylinder 3 ab, dass immer nur ein Spannkanal 4, 5, 6 auf den Satellitenzylinder 3 trifft und die Kontaktkraft zu diesem nicht mehr als auf einem Zylinderdrittel unterbrochen wird.
  • Figur 5 zeigt die Draufsicht auf die Druckwerkzylinder eines sogenannten Doppeldruckwerks. Im Einzelnen handelt es sich um die Übertragungszylinder 2 und 2.1 sowie die Formzylinder 13 und 13.1. Der Einfachheit halber wurden für den Übertragungszylinder 2 die Positionsziffern des vorherigen Ausführungsbeispiels beibehalten, da es sich um einen gleichartigen Zylinder handelt. Auch auf eine nochmalige Beschreibung des Aufbaus wird zur Vermeidung von Wiederholungen verzichtet. Alle vier Druckwerkzylinder 2, 2.1, 13, 13.1 sind jeweils sechs stehende Broadsheet-Seiten breit. Der Übertragungszylinder 2.1 ist spiegelbildlich zum Übertragungszylinder 2 aufgebaut. Er hat also einen Umfang von zwei stehenden Broadsheet-Seiten. In Achsrichtung sind drei jeweils zwei Seiten breite Gummitücher in jeweils einem Spannkanal 4.1, 5.1, 6.1 einspannbar, wobei diese Spannkanäle 4.1, 5.1, 6.1 in Umfangsrichtung um jeweils einen Winkel α von 120° zueinander versetzt sind.
  • Der Formzylinder 13 hat einen Umfang von einer stehenden Broadsheet-Seite und ist in Umfangsrichtung mit einer Druckplatte belegbar, wobei die Druckplatten in Spannkanälen 14, 15, 16 spannbar sind. Die Spannkanäle 14, 15, 16 sind so angeordnet, dass sie beim Abrollkontakt mit dem Übertragungszylinder 2 gegenüber von dessen Spannkanälen 4, 5, 6 zu liegen kommen. Somit sind die Spannkanäle 14, 15, 16 des Formzylinders 13 in Umfangsrichtung um jeweils einen Winkel γ von 120° zueinander versetzt.
  • Der Formzylinder 13.1 ist spiegelbildlich zum Formzylinder 13 aufgebaut. Er besitzt 3 Spannkanäle 14.1, 15.1, 16.1, die beim Abrollkontakt mit dem Übertragungszylinder 2.1 gegenüber von dessen Spannkanälen 4.1, 5.1, 6.1 zu liegen kommen. Der Formzylinder 13.1 enthält also in jedem Längsdrittel einen Spannkanal 14.1, 15.1, 16.1, und diese sind in Umfangsrichtung des Formzylinders 13.1 um jeweils einen Winkel γ von 120° zueinander versetzt.
  • Beim Abrollkontakt des Formzylinders 13 mit dem Übertragungszylinder 2 kommt immer nur ein über ein Längsdrittel des Formzylinders 13 verlaufender Spannkanal 14, 15, 16 mit dem Übertragungszylinder 2 in Kontakt, sodass die Kontaktkraft niemals mehr als auf einem Zylinderdrittel unterbrochen wird. Gleiches trifft beim Abrollkontakt des Formzylinders 13.1 mit dem Übertragungszylinder 2.1 zu. Ebenso trifft beim Abrollkontakt des Übertragungszylinders 2 mit dem Übertragungszylinder 2.1 jeweils nur ein sich über ein Längsdrittel erstreckender Spannkanal 4 und 4.1 bzw. 5 und 5.1 bzw. 6 und 6.1 auf den anderen Übertragungszylinder 2, 2.1, sodass die Kontaktkraft auf niemals mehr als einem Zylinderdrittel unterbrochen wird.
  • Die aufgezeigte Anordnung der Spannkanäle 4, 5, 6, 4.1, 5.1, 6.1 schlägt auch vorteilhaft zu Buche, wenn ein Formzylinder spannkanallos ausgeführt ist und Druckformhülsen 17 (in Figur 1 als Variante in Klammern angetragen) trägt. Auch in diesem Falle trifft beim Abrollkontakt immer nur ein Spannkanal 4, 5, 6 des Übertragungszylinders 2 auf den Formzylinder 1, sodass die Kontaktkraft niemals mehr als auf einem Zylinderdrittel unterbrochen wird.
  • Die Druckwerke der Ausführungsbeispiele arbeiten nach dem Offsetverfahren, könnten aber auch nach einem indirekten Tief- oder Hochdruckverfahren arbeiten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Übertragungszylinder
    3
    Satellitenzylinder
    4
    Spannkanal
    4.1
    Spannkanal
    5
    Spannkanal
    5.1
    Spannkanal
    6
    Spannkanal
    6.1
    Spannkanal
    7
    Spannkanal
    8
    Spannkanal
    9
    Spannkanal
    10
    Spannkanal
    11
    Spannkanal
    12
    Spannkanal
    13
    Formzylinder
    13.1
    Formzylinder
    14
    Spannkanal
    14.1
    Spannkanal
    15
    Spannkanal
    15.1
    Spannkanal
    16
    Spannkanal
    16.1
    Spannkanal
    17
    Druckformhülse
    α
    Winkel
    β
    Winkel
    γ
    Winkel

Claims (7)

  1. Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck mit einem Formzylinder, einem Übertragungszylinder und einem Druckzylinder, die jeweils sechs stehende Broadsheet-Seiten breit sind, wobei auf dem Übertragungszylinder nebeneinander drei jeweils zwei Seiten breite Gummitücher in jeweils einen Spannkanal einspannbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Spahnkanäle (4, 5, 6, 4.1, 5.1, 6.1) in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (2, 2.1) um jeweils einen Winkel α von etwa 120° zueinander versetzt sind.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (1) einen Umfang von zwei stehenden Broadsheet-Seiten hat und in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten belegbar ist, die in einander gegenüberliegenden Spannkanälen (7 bis 12) spannbar sind, wobei jeweils einer der gegenüberliegenden Spannkanäle (7, 9, 11) beim Abrollkontakt des Formzylinders (1) mit dem Übertragungszylinder (3) gegenüber einem Spannkanal (4, 5, 6) der Übertragungszylinders (2) zu liegen kommt.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (13, 13.1) einen Umfang von einer stehenden Broadsheet-Seite hat und in Umfangsrichtung mit einer Druckplatte belegbar ist, die in einem Spannkanal (14, 15, 16, 14.1, 15.1, 16.1) spannbar ist, und dass die Spannkanäle (14, 15, 16, 14.1, 15.1, 16.1) des Formzylinders (13, 13.1) beim Abrollkontakt mit dem Übertragungszylinder (6, 6.1) gegenüber den Spannkanälen (4, 5, 6, 4.1, 5.1, 6.1) des Übertragungszylinders (2, 2.1) zu liegen kommen.
  4. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckzylinder der Übertragungszylinder (2, 2.1) eines weiteren Druckwerks fungiert, an dem ebenfalls ein Formzylinder (13, 13.1) angeordnet ist.
  5. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckzylinder ein Satellitenzylinder (3) ist.
  6. Druckwerk nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk nach dem Offset-, Tiefdruck- oder Hochdruckverfahren arbeitet.
  7. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (1) eine oder mehrere Druckformhülsen (17) trägt.
EP03023474A 2002-10-26 2003-10-18 Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck Withdrawn EP1413433A1 (de)

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DE10249947A DE10249947A1 (de) 2002-10-26 2002-10-26 Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck
DE10249947 2002-10-26

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EP1413433A1 true EP1413433A1 (de) 2004-04-28

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EP03023474A Withdrawn EP1413433A1 (de) 2002-10-26 2003-10-18 Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck

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