EP1184172B1 - Gummituchzylinder in einer Offset-Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Gummituchzylinder in einer Offset-Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1184172B1
EP1184172B1 EP01119806A EP01119806A EP1184172B1 EP 1184172 B1 EP1184172 B1 EP 1184172B1 EP 01119806 A EP01119806 A EP 01119806A EP 01119806 A EP01119806 A EP 01119806A EP 1184172 B1 EP1184172 B1 EP 1184172B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
blanket
printing press
offset printing
rotary offset
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EP01119806A
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French (fr)
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EP1184172A3 (de
EP1184172A2 (de
Inventor
Thomas Stock
Michael Müller
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to an offset rotary printing press with a blanket image of a plate cylinder on the substrate transferring blanket cylinder whose surface is covered with a blanket.
  • the invention is based on the object, the print quality to improve in a printing machine of the type mentioned and in particular to eliminate the occurrence of vibration characteristics in the printed image.
  • this object is achieved in that the contact surface on which the blanket rests, is screened.
  • the printing quality can be significantly improved by such screening and the occurrence of development strips or other vibration characteristics is eliminated. This is attributed to the fact that the grid affects the deformation behavior of the blanket in the radial direction and due to the better adhesion in the tangential direction and thereby counteracts vibration-related quality losses.
  • the rastered bearing surface can either be formed directly by the lateral surface of the blanket cylinder.
  • Another advantageous possibility is to provide a pad in the form of a film between the blanket cylinder and the blanket, wherein the blanket facing surface of the film is provided with a grid.
  • foils both metal and plastic foils come into consideration.
  • the thickness of the pad is preferably 0.5 to 1.0 mm. Particularly advantageous is the use of a customary in flexographic printing, rasterized cliché film of elastic photopolymer material has proven to be a pad.
  • an inventively ausgestalteter blanket cylinder for an offset printing machine is shown in section.
  • the blanket cylinder 1 consists of a cylindrical roller made of steel, which has an axially parallel channel 2 extending along the peripheral surface.
  • a pad 3 is stretched, consisting of a cliché foil made of photopolymer material consists.
  • the outer surface of the pad 3 is screened.
  • the blanket 4 is stretched.
  • the device for tensioning the pad 3 and the rubber blanket 4 are located in the channel 2, but they are not shown for reasons of simplicity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Offset-Rotationsdruckmaschine mit einem das Druckbild von einem Plattenzylinder auf den Bedruckstoff übertragenden Gummizylinder, dessen Oberfläche mit einem Gummituch bespannt ist.
  • Bei Offset-Roationsdruckmaschinen (wie z.B. US-A-6 000 336) ist zur Übertragung der Farbe in den Berührungszonen der Zylinder eine ausreichende Druckspannung erforderlich. Diese wird dadurch erzeugt, daß das elastische Gummituch des Gummizylinders in jeder Berührungszone um einen geringen Betrag eingedrückt wird. Durch diese Eindrückung werden auch Dickenschwankungen der Platte, des Gummituchs und des Bedruckstoffs sowie fertigungstechnisch bedingte Ungenauigkeiten ausgeglichen. Da die Zylinderoberfläche des Plattenzylinders, des Gummizylinders und des Druckzylinders von einem Kanal zur Aufnahme von Spann- oder Greifervorrichtungen unterbrochen ist, wird die Druckspannung während des Druckbetriebs bei jedem Kanaldurchgang ab- und wieder aufgebaut. Die hierdurch periodisch auftretenden Be- und Entlastungen führen zur Anregung von Schwingungen in der Druckmaschine, die sich nachteilig auf die Druckqualität auswirken und sich im Druck durch Querstreifen bemerkbar machen können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Druckqualität bei einer Druckmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern und insbesondere das Auftreten von Schwingungsmerkmalen im Druckbild zu beseitigen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Anlagefläche, auf der das Gummituch aufliegt, gerastert ist. Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch eine solche Rasterung die Druckqualität deutlich verbessert werden kann und das Auftreten von Abwicklungsstreifen oder anderen Schwingungsmerkmalen beseitigt wird. Dies wird darauf zurückgeführt, daß die Rasterung das Verformungsverhalten des Gummituchs in radialer und aufgrund der besseren Haftung in tangentialer Richtung beeinflußt und dadurch schwingungsbedingten Qualitätseinbußen entgegenwirkt.
  • Die gerasterte Auflagefläche kann entweder unmittelbar durch die Mantelfläche des Gummizylinders gebildet sein. Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, zwischen dem Gummizylinder und dem Gummituch eine Unterlage in Form einer Folie vorzusehen, wobei die dem Gummituch zugekehrte Oberfläche der Folie mit einem Raster versehen ist. Als Folien kommen sowohl Metall- als auch Kunststoffolien in Betracht. Die Dicke der Unterlage beträgt vorzugsweise 0,5 bis 1,0 mm. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung einer im Flexodruckverfahren üblichen, gerasterten Klischeefolie aus elastischem Photopolymermaterial als Unterlage erwiesen.
  • In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäß ausgestalteter Gummizylinder für eine Offsetdruckmaschine im Schnitt dargestellt. Der Gummizylinder 1 besteht aus einer aus Stahl hergestellten zylindrischen Walze, die einen sich längs der Umfangsfläche erstreckenden achsparallelen Kanal 2 aufweist. Auf der zylindrischen Mantelfläche des Gummizylinders 1 ist eine Unterlage 3 aufgespannt, die aus einer aus Photopolymermaterial hergestellten Klischeefolie besteht. Die außenliegende Oberfläche der Unterlage 3 ist gerastert. Über die Unterlage 3 ist das Gummituch 4 gespannt. Die Vorrichtung zum Spannen der Unterlage 3 und des Gummituchs 4 befinden sich in dem Kanal 2, sie sind jedoch aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt.

Claims (5)

  1. Offset-Rotationsdruckmaschine mit einem das Druckbild von einem Plattenzylinder auf den Bedruckstoff übertragenden Gummizylinder, dessen Oberfläche mit einem Gummituch bespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche, auf der das Gummituch (4) aufliegt, gerastert ist.
  2. Offset-Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche des Gummizylinders (1) die gerasterte Anlagefläche für das Gummituch (4) bildet.
  3. Offset-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gummizylinder (1) und dem Gummituch (4) eine Unterlage (3) in Form einer Folie vorgesehen ist und daß die dem Gummituch (4) zugekehrte Oberfläche der Folie gerastert ist.
  4. Offset-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Unterlage (3) 0,5 bis 1,0 mm beträgt.
  5. Offset-Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (3) eine im Flexodruckverfahren übliche Klischeefolie aus Photopolymermaterial ist.
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EP1184172A3 EP1184172A3 (de) 2003-02-12
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