DE10042277A1 - Offset-Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Offset-RotationsdruckmaschineInfo
- Publication number
- DE10042277A1 DE10042277A1 DE10042277A DE10042277A DE10042277A1 DE 10042277 A1 DE10042277 A1 DE 10042277A1 DE 10042277 A DE10042277 A DE 10042277A DE 10042277 A DE10042277 A DE 10042277A DE 10042277 A1 DE10042277 A1 DE 10042277A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- blanket
- offset rotary
- rotary printing
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Bei einer Offset-Rotationsdruckmaschine mit einem das Druckbild von einem Plattenzylinder auf den Bedruckstoff übertragenden Gummizylinder (1), dessen Oberfläche mit einem Gummituch (4) bespannt ist, ist die Anlagefläche, auf der das Gummituch (4) aufliegt, gerastert. Hierdurch wird die Druckqualität deutlich verbessert und das Auftreten von Abwicklungsstreifen oder anderen Schwingungsmerkmalen beseitigt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Offset-Rotationsdruckmaschine
mit einem das Druckbild von einem Plattenzylinder auf den
Bedruckstoff übertragenden Gummizylinder, dessen Oberfläche
mit einem Gummituch bespannt ist.
Bei Offset-Roationsdruckmaschinen ist zur Übertragung der
Farbe in den Berührungszonen der Zylinder eine ausreichende
Druckspannung erforderlich. Diese wird dadurch erzeugt, daß
das elastische Gummituch des Gummizylinders in jeder Berüh
rungszone um einen geringen Betrag eingedrückt wird. Durch
diese Eindrückung werden auch Dickenschwankungen der
Platte, des Gummituchs und des Bedruckstoffs sowie ferti
gungstechnisch bedingte Ungenauigkeiten ausgeglichen. Da
die Zylinderoberfläche des Plattenzylinders, des Gummizy
linders und des Druckzylinders von einem Kanal zur Aufnahme
von Spann- oder Greifervorrichtungen unterbrochen ist, wird
die Druckspannung während des Druckbetriebs bei jedem
Kanaldurchgang ab- und wieder aufgebaut. Die hierdurch
periodisch auftretenden Be- und Entlastungen führen zur
Anregung von Schwingungen in der Druckmaschine, die sich
nachteilig auf die Druckqualität auswirken und sich im
Druck durch Querstreifen bemerkbar machen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Druckqualität
bei einer Druckmaschine der eingangs genannten Art zu ver
bessern und insbesondere das Auftreten von Schwingungsmerk
malen im Druckbild zu beseitigen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Anlagefläche, auf der das Gummituch aufliegt, gerastert
ist. Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch eine
solche Rasterung die Druckqualität deutlich verbessert wer
den kann und das Auftreten von Abwicklungsstreifen oder
anderen Schwingungsmerkmalen beseitigt wird. Dies wird dar
auf zurückgeführt, daß die Rasterung das Verformungsverhal
ten des Gummituchs in radialer und aufgrund der besseren
Haftung in tangentialer Richtung beeinflußt und dadurch
schwingungsbedingten Qualitätseinbußen entgegenwirkt.
Die gerasterte Auflagefläche kann entweder unmittelbar
durch die Mantelfläche des Gummizylinders gebildet sein.
Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, zwi
schen dem Gummizylinder und dem Gummituch eine Unterlage in
Form einer Folie vorzusehen, wobei die dem Gummituch zuge
kehrte Oberfläche der Folie mit einem Raster versehen ist.
Als Folien kommen sowohl Metall- als auch Kunststoffolien
in Betracht. Die Dicke der Unterlage beträgt vorzugsweise
0,5 bis 1,0 mm. Als besonders vorteilhaft hat sich die Ver
wendung einer im Flexodruckverfahren üblichen, gerasterten
Klischeefolie aus elastischem Photopolymermaterial als
Unterlage erwiesen.
In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäß ausgestalteter
Gummizylinder für eine Offsetdruckmaschine im Schnitt dar
gestellt. Der Gummizylinder 1 besteht aus einer aus Stahl
hergestellten zylindrischen Walze, die einen sich längs der
Umfangsfläche erstreckenden achsparallelen Kanal 2 auf
weist. Auf der zylindrischen Mantelfläche des Gummi
zylinders 1 ist eine Unterlage 3 aufgespannt, die aus einer
aus Photopolymermaterial hergestellten Klischeefolie
besteht. Die außenliegende Oberfläche der Unterlage 3 ist
gerastert. Über die Unterlage 3 ist das Gummituch 4
gespannt. Die Vorrichtung zum Spannen der Unterlage 3 und
des Gummituchs 4 befinden sich in dem Kanal 2, sie sind
jedoch aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt.
Claims (5)
1. Offset-Rotationsdruckmaschine mit einem das Druckbild
von einem Plattenzylinder auf den Bedruckstoff übertra
genden Gummizylinder, dessen Oberfläche mit einem Gum
mituch bespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anlagefläche, auf der das Gummituch (4) aufliegt,
gerastert ist.
2. Offset-Rotationsdruckmaschine nach einem der vorherge
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Man
telfläche des Gummizylinders (1) die gerastere Anlage
fläche für das Gummituch (4) bildet.
3. Offset-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Gummizylinder (1) und
dem Gummituch (4) eine Unterlage (3) in Form einer
Folie vorgesehen ist und daß die dem Gummituch (4)
zugekehrte Oberfläche der Folie gerastert ist.
4. Offset-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke der Unterlage (3) 0,5 bis
1,0 mm beträgt.
5. Offset-Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche
3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (3)
eine im Flexodruckverfahren übliche Klischeefolie aus
Photopolymermaterial ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10042277A DE10042277A1 (de) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | Offset-Rotationsdruckmaschine |
EP01119806A EP1184172B1 (de) | 2000-08-29 | 2001-08-16 | Gummituchzylinder in einer Offset-Rotationsdruckmaschine |
AT01119806T ATE318708T1 (de) | 2000-08-29 | 2001-08-16 | Gummituchzylinder in einer offset- rotationsdruckmaschine |
DE50109040T DE50109040D1 (de) | 2000-08-29 | 2001-08-16 | Gummituchzylinder in einer Offset-Rotationsdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10042277A DE10042277A1 (de) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | Offset-Rotationsdruckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10042277A1 true DE10042277A1 (de) | 2002-03-14 |
Family
ID=7654093
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10042277A Withdrawn DE10042277A1 (de) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | Offset-Rotationsdruckmaschine |
DE50109040T Expired - Lifetime DE50109040D1 (de) | 2000-08-29 | 2001-08-16 | Gummituchzylinder in einer Offset-Rotationsdruckmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50109040T Expired - Lifetime DE50109040D1 (de) | 2000-08-29 | 2001-08-16 | Gummituchzylinder in einer Offset-Rotationsdruckmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1184172B1 (de) |
AT (1) | ATE318708T1 (de) |
DE (2) | DE10042277A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101608910B (zh) * | 2009-07-30 | 2010-12-29 | 河南省中原内配股份有限公司 | 一种检测气缸套内孔珩磨网纹夹角的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3608286A1 (de) * | 1985-04-03 | 1986-10-09 | Winfried 7758 Meersburg Heinzel | Verfahren zur oberflaechenbehandlung eines druckmaschinenzylinders, druckmaschinenzylinder sowie verwendung derselben |
DE19804269A1 (de) * | 1998-02-04 | 1999-08-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
-
2000
- 2000-08-29 DE DE10042277A patent/DE10042277A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-08-16 DE DE50109040T patent/DE50109040D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 AT AT01119806T patent/ATE318708T1/de active
- 2001-08-16 EP EP01119806A patent/EP1184172B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50109040D1 (de) | 2006-04-27 |
EP1184172A2 (de) | 2002-03-06 |
EP1184172A3 (de) | 2003-02-12 |
EP1184172B1 (de) | 2006-03-01 |
ATE318708T1 (de) | 2006-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4432816A1 (de) | Druckwalze für den kanallosen Druck | |
EP0844100B1 (de) | Drucktuch für Offsetdruck | |
DE102007010204A1 (de) | Prägefolieneinrichtung | |
DE3919281C1 (de) | ||
DE10225541A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines hülsenförmigen Gummituchs | |
EP1413433A1 (de) | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck | |
DE2435251A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mehrfarbigen offsetdruckes | |
DE102009000445A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine | |
EP1335825B1 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE10042277A1 (de) | Offset-Rotationsdruckmaschine | |
EP0428894A2 (de) | Verfahren zur Druckvorbereitung eines Druckwerks und dazu verwendbares Druckwerk | |
DE60004084T2 (de) | Farbklischee einer rotationsdruckmaschine und verfahren zur herstellung eines farbklischees | |
EP0739731A1 (de) | Gegendruckvorrichtung für die Durchführung von Perforationen und/oder Stanzungen an Offset-Bogenmaschinen | |
DE102009000573A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Veredelung eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine | |
DE4138277C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum abschmierfreien Stanzen, Rillen und Perforieren | |
DE19952802A1 (de) | Druckwerk für den Druck von Wellkarton | |
DE4224343C2 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Bahnmaterial | |
EP1390202B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer direkt lasergravierbaren druckplatte sowie nach dem verfahren hergestellte druckplatte | |
EP1022134A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Prägedrucks | |
CH655055A5 (de) | Sammeldruck-rotationsmaschinendruckwerk fuer wertpapierdruck. | |
DE102007010481B4 (de) | Bogenrotationsdruckmaschine | |
EP2222470A1 (de) | Auftragsvorrichtung mit einem formzylinder und wenigstens einer auftragwalze in einer verarbeitungsmaschine | |
EP1724114A2 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk | |
CH702382A2 (de) | Übertragungszylinder. | |
CH688684A5 (de) | Druckwerk fuer Offset-Bogenmaschine zur Erzeugung von Perforationen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |