DE19804269A1 - Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer BogenrotationsdruckmaschineInfo
- Publication number
- DE19804269A1 DE19804269A1 DE19804269A DE19804269A DE19804269A1 DE 19804269 A1 DE19804269 A1 DE 19804269A1 DE 19804269 A DE19804269 A DE 19804269A DE 19804269 A DE19804269 A DE 19804269A DE 19804269 A1 DE19804269 A1 DE 19804269A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- sleeve
- application
- layer
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen
Bedruckstoffbogen, insbesondere ein Druck- oder Lackierwerk, in einer
Bogenrotationsdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Auf dem Gebiet des Rollenrotationsdruckes, insbesondere im Flexo- und
Offsetdruckverfahren, werden Druckform- und Gummituchhülsen eingesetzt, um die
bei konventionell aufgespannten Druckplatten und Gummitüchern durch den
Spannkanal bedingte Makulatur infolge breiter druckbildfreier Bereiche auf der
Bedruckstoffbahn und Schwingungen zu vermeiden.
In der DE 36 33 155 A1 ist ein Flexodruckformzylinder mit einer ein Druckklischee
tragenden Hülse beschrieben. Die Hülse ist zwar einfach herzustellen, jedoch ist
dieser Druckformzylinder nur im Rollenrotationsdruck einsetzbar, da die im
Bogenrotationsdruck für das Fördern der Bedruckstoffbogen auf dem
Gegendruckzylinder notwendigen Greifer mit dem Klischee kollidieren und dieses
zerstören würden.
In der DE 31 17 855 A1 ist eine Lackiereinheit in einer Bogenrotationsdruckmaschine
beschrieben, deren Auftragwalze eine Aussparung am Umfang in axialer Richtung
besitzt. Die Aussparung ermöglicht den Durchlaß der Greifereinheiten des
Kettenförderers. Die Auftragwalze ist mit einer Plattenspannvorrichtung ausgestattet,
mittels derer wahlweise Platten mit glatter oder gerasteter Oberfläche aufgespannt
werden können. Weiterhin sind die Klischeewalze und die Gegendruckwalze so
angeordnet, daß deren Gruben bei Rotation mit der Aussparung der Auftragwalze
zur Deckung kommen. Diese Lackiereinheit ist zwar in Bogenrotationsmaschinen
einsetzbar, jedoch ist das Aufspannen der Platten aufwendig.
Ferner ist in der DE 43 07 320 C1 eine Druckmaschine für indirekte Druckverfahren
beschrieben, bei welcher die Gummituchhülse durch eine Öffnung der
Maschinenseitenwand schiebbar ist. Bei dieser Druckmaschine ist zwar ein einfacher
Austausch der Hülse möglich, jedoch ist ein Einsatz der Gummituchhülse mit spaltlos
geschlossener Umfangsoberfläche in Bogenrotationsdruckmaschinen unmöglich.
Weiterhin sind als Flexodruckwerke ausgebildete Lackierwerke in
Bogenoffsetmaschinen bekannt. Anders als in Rollenrotationsdruck werden statt
Hülsensystemen Lackplatten und Lacktücher ähnlich wie in Bogendruckwerken auf
einen Zylinder gespannt. Diese Platten sind schwierig herzustellen und bereiten
Probleme in der Handhabung. Zum paßgenauen Spannen der Platten und Tücher
sind aufwendige Plattenzuführeinrichtungen und Spanneinrichtungen erforderlich.
Wegen des Verzuges der herkömmlichen Flexoplatten werden Lackplatten mit einem
Aluminiumträger eingesetzt. Zum Aufziehen auf den Zylinder wird eine Andruckrolle
verwendet, die bei zu hoher Anpreßkraft das Relief der Polymehrplatte beschädigen
kann. Bei größerem Bogenformat sind zwei Bediener erforderlich. Ein
registerhaltiges Einpassen der Platten erfordert einen hohen Aufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auftragvorrichtung für
Bogenrotationsmaschinen zu schaffen, welche ein einfaches und schonendes
Auswechseln der Druck- oder Lackform bzw. des Gummi- oder Lacktuches
ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach
Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen
Bedruckstoffbogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine, mit einem Auftragzylinder
und einem diesem zugeordneten Gegendruckzylinder mit mindestens einem Greifer
zeichnet sich dadurch aus, daß der Auftragzylinder eine die Flüssigkeit auf den
Bedruckstoff auftragende Zylinderhülse trägt, die mindestens eine Ausnehmung
aufweist, in welche der Greifer eintaucht, wenn der Auftragzylinder und der
Gegendruckzylinder aufeinander abwälzen.
Es wurde erkannt, daß der Einsatz der Hülsentechnologie im Bogenrotationsdruck
vorteilhaft und eine Anpassung einer den Lack oder die Druckfarbe auf den
Bedruckstoff auftragenden Druckform- oder Gummituchhülse erforderlich ist. Die
Zylinderhülse muß mit einer oder mehreren Aussparungen versehen sein, wobei die
oder jede Aussparung mit dem Greifer oder den Greifern des dem Auftragzylinder
zugeordneten Gegendruckzylinders korrespondiert. Die Aussparung ist geometrisch
derart geformt, daß der oder jeder Greifer bei der Rotation der Zylinder die
Aussparung berührungslos passiert.
Der Auftragzylinder kann bei Offsetdruckwerken als ein Übertragungszylinder mit
einer Gummituchhülse, in im direkten Flachdruck arbeitenden Dilithodruckwerken als
Druckformzylinder mit einer Dilithohülse, bei Flexodruckwerken als ein
Druckformzylinder mit einer Flexohülse, bei Buchdruckwerken als ein
Druckformzylinder mit einer Buchdruckhülse und in Lackierwerken als ein
Lackzylinder mit einer Klischee- oder Lacktuchhülse ausgebildet sein. Ein besonders
günstiger Aufbau ergibt sich bei einer im direkten Druckverfahren arbeitenden
Vorrichtung. Hierbei wird die Druckfarbe oder der Lack direkt von der eingefärbten
Druckform auf den Bedruckstoff übertragen.
Das Auswechseln der Zylinderhülse kann gemäß einer bevorzugten Weiterbildung
durch ein Luftkissen, auf dem die Zylinderhülse dabei gleitet, erleichtert werden. Zur
Erzielung eines festen Sitzes der Zylinderhülse auf dem Auftragzylinder sind
vorzugsweise Arretierungsmittel vorgesehen, die eine etwaige Verdrehung der
Zylinderhülse beim Druckvorgang in Umfangsrichtung des Zylinders blockieren. Ein
verdrehfester Sitz der Zylinderhülse kann auch allein durch deren reibschlüssige
Verbindung mit dem Auftragzylinder erreicht werden, wobei die durch die Druckluft in
radialer Richtung aufweitbare auf dem Auftragzylinder befindliche Zylinderhülse,
insbesondere eine innere Trägerschicht der Zylinderhülse, nach der Aufhebung des
Druckluftpolsters wieder schrumpft und hinreichend festsitzt.
Die Zylinderhülse kann nach weiterer Ausführungsform mehrlagig ausgebildet sein.
Die Lagen können fest miteinander verbunden, z. B. verklebt oder aufeinander
aufgeschäumt sein. Durch diese Sandwich-Bauweise werden verschiedenartige
Lagen mit unterschiedlichen Eigenschaften kombiniert und wird eine optimale
Gesamtfunktion der Zylinderhülse erreicht. Bevorzugt wird ein vierschichtiger
Aufbau.
Eine innere Trägerschicht kann der Zylinderhülse Halt verleihen und dehnbar
ausgebildet sein, so daß ein radiales Aufweiten und Zusammenziehen zum Wechsel
der Zylinderhülse zusätzlich zur Steifigkeit gegeben ist.
Eine die Flüssigkeit, d. h. die Druckfarbe oder den Lack, übertragende Auftragschicht
kann eine einer Hochdruck- bzw. Flexodruckform entsprechende reliefförmige
(Klischee) oder eine einem vollflächig auftragenden Lacktuch entsprechende glatte
Oberfläche bilden.
Zwischen der inneren Trägerschicht und der Auftragschicht kann eine
Zwischenschicht angeordnet sein. Diese Zwischenschicht beeinflußt die für den
Farb- oder Lackauftrag auf dem Bedruckstoff notwendige Druckspannung.
Besonders vorteilhaft ist die mögliche Anpassung der Zwischenschichthärte bei einer
als Hochdruckform ausgestalteten Auftragschicht. Ein vollständiges Ausdrucken
einer solchen Druck- oder Lackform ohne ein Quetschen der erhabenen
Flächenanteile der Druckform wird dadurch gewährleistet, daß die Zwischenschicht
entsprechend elastisch bzw. kompressibel ist. Vorzugsweise ist die Zwischenschicht
weicher als die Auftragschicht ausgebildet, wobei letztere Schicht besonders
verschleißfest ausgebildet ist.
Zwischen der Zwischenschicht und der Auftragschicht kann eine die Auftragschicht
tragende äußere Trägerschicht, z. B. eine Klischeeträgerschicht, angeordnet sein.
Die äußere Trägerschicht ermöglicht eine definierte Weitergabe der Druckspannung
von der Auftragschicht an die Zwischenschicht. Dazu kann die äußere Trägerschicht
foliendünn ausgebildet sein, während die Stärke der Auftragschicht z. B. 0,2 bis 0,5
mm betragen kann. Die durch eine gegenüber der Auftragschicht noch dickere
Ausbildung der Zwischenschicht kann eine sehr variable Druckspannungseinstellung
bei mehr oder weniger starker Verformung der Zwischenschicht erreicht werden.
Die oder jede Ausnehmung kann sich in radialer Richtung durch die gesamte
Zylinderhülse, z. B. als durch alle vier vorstehend beschriebenen Schichten
hindurchgehende Bohrung ohne Grund, erstrecken. Gegebenenfalls sind in diesem
Fall im Bereich der Ausnehmung keine Austrittsöffnungen für die Druckluft am
Auftragzylinder vorgesehen, so daß Druckverluste infolge Fehlluft vermieden
werden. Vorzugsweise kann jedoch die innere Trägerschicht unausgespart bleiben,
wobei die Zylinderhülse im Bereich der Ausnehmung verjüngt ist. Bei einer derartig
ausgebildeten Zylinderhülse ist ein über den gesamten Umfang des Auftragzylinders
besonders gleichmäßiges Druckluftpolsters bei geringer Leistung einer
Druckluftquelle erzeugbar.
Bei einer bezüglich des Maßes, um welches die Greifer in den Bereich des
Auftragzylinders hereinragen, hinreichend dicken Auftragschicht oder Dicke der
Auftragschicht und der äußeren Trägerschicht zusammen kann ausschließlich eine
Aussparung dieser Schicht oder Schichten vorgesehen sein. Oftmals überragen die
Greifer die Peripherie des den Bedruckstoffbogen führenden Zylinder in stärkerem
Maße. Um einen allseitigen Abstand der Greifer zu den Innenflächen der
Ausnehmung, insbesondere in radialer Richtung des Auftragzylinders, zu
gewährleisten, kann in diesem Fall die Zwischenschicht ausgespart sein. Die
Zwischenschicht kann durchgehend ausgespart oder partiell verjüngt sein. Ein im
Bereich der eintauchenden Greifer vollständig ausgesparter oder ein in radialer
Richtung verjüngter Bereich der Zwischenschicht kann von einer oder mehreren
darüberliegenden Schicht bzw. Schichten abgedeckt sein. Beispielsweise kann die
Auftragschicht bei der Herstellung der Druckform bis auf die äußere Trägerschicht
entfernt werden, so daß nur noch letztere Schicht die Zwischenschicht vollständig
überdeckt. Ebenso kann die Auftragschicht herstellungsbedingt zusammen mit der
äußeren Trägerschicht die Aussparung überdecken. Wesentlich ist in allen Fällen,
daß am äußeren Umfang der Hülse eine Vertiefung, z. B. eine Bohrung, Grube oder
Senke für die Greifer vorhanden ist. Vorzugsweise ist die Dicke der
Zylinderhülsenwand - bei einer mehrlagigen Zylinderhülse somit die Dicke aller
Lagen zusammen - etwas größer als das Maß, um welches die Greifer über die
Umfangsfläche des Gegendruckzylinder bzw. eines auf dieser aufliegenden
Bedruckstoffbogens hinausragen. In diesem Fall tauchen die Greifer ausschließlich
in die Zylinderhülse ein. Ferner kann unter der Aussparung der Zylinderhülse auch
eine mit dieser deckungsgleich angeordnete weitere Aussparung in den
Gegendruckzylinder eingebracht sein. In diesem Fall tauchen die Greifer durch die
Aussparung in der Zylinderhülse hindurch auch in die Aussparung des
Gegendruckzylinder ein.
Ein konstruktiv unaufwendiger Aufbau eines Auftragwerkes läßt sich dadurch
erreichen, indem die die Flüssigkeit auf den Auftragzylinder übertragende
Einrichtung, z. B. ein Farbwerk, eine Rasterwalze mit die Flüssigkeit aufnehmenden
Näpfchen und zwischen diesen verbliebene Stege auf der Umfangsoberfläche
umfaßt. Die Rasterwalze kann keramisch beschichtet sein, so daß der Einsatz einer
an-die Rasterwalze anliegenden Rakel ohne wesentlichen Verschleiß der
Rasterwalze möglich ist. Mit einem derartig ausgestalteten Lack- oder Druckwerk
lassen sich die verschiedensten Lackarten und Druckfarben, z. B. Sonderfarben,
auftragen. Vorteilhaft ist eine Ausbildung einer der Rasterwalze den Lack oder die
Druckfarben unmittelbar zuführenden Zuführeinrichtung als eine Kammerrakel. Mit
dieser ist eine besonders genaue Dosierung der Flüssigkeit, insbesondere einer
höherviskosen Flüssigkeit, z. B. Bronzedruckfarbe oder Goldlack, gewährleistet.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beinhaltet die Ausbildung der
Rasterwalze in Form eines Walzenkernes, auf welchen eine gerasterte Walzenhülse
aufgeschoben wird. Die Walzenhülse kann eine für den Einsatz der Rakel besonders
verschleißfest ausgebildete äußere Mantelfläche aufweisen. Das Aufschieben und
Abziehen der Walzenhülse kann in gleicher Weise wie bei der Zylinderhülse
erfolgen, wobei der Walzenkern diesbezüglich dem Auftragzylinder entspricht und
dementsprechend ausgebildet sein kann. Eine die Walzenhülse tragende
Rasterwalze ermöglicht eine besonders rasche und einfache Umstellung der
Vorrichtung bei dies erfordernden häufig wechselnden Druckaufträgen. Eine
derartige Ausbildung der Vorrichtung ist in dem noch folgenden Ausführungsbeispiel
beschrieben und gezeigt.
Der Gegendruckzylinder kann ein einziges zur Umfangsoberfläche erhabenes
Bogenhalteelement oder mehrere Bogenhalteelemente tragen. In der Regel wird der
Bedruckstoffbogen an seiner Vorderkante durch mehrere Greifer geklemmt und
gehalten, wobei die Greifer in einer zur Rotationsachse des Gegendruckzylinders
achsparallelen Reihe mit Abstand zueinander angeordnet sind. In diesem Fall kann
die Ausnehmung vorzugsweise als eine sich parallel zur genannten Rotationsachse
und auch zu der des Auftragzylinders erstreckender nutförmiger Kanal ausgebildet
sein, welcher sich in axialer Richtung über alle Greifer erstreckt. Alternativ können
mehrere Ausnehmungen vorgesehen sein, die eine mit der Greiferreihe
korrespondierende Reihe bilden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die Anwendung der
Hülsentechnologie bei allen Druck- oder Lackierwerken, bei denen der
Auftragzylinder einen den Bedruckstoffbogen führenden Gegendruckzylinder mit
einem über dessen Peripherie hinausragenden Bogenhalteelement zugeordnet ist
und insbesondere in allen Bogenrotationsdruckmaschinen.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter
Ausführungsformen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine mit einem Lackierwerk, das
eine erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt,
Fig. 2 eine detailliertere Darstellung des einen Auftragzylinder mit einer
Zylinderhülse umfassenden Lackierwerkes aus Fig. 1 in einer
Seitenansicht.
Fig. 3 eine geschnittene Darstellung des Lackierwerkes aus der Fig. 2 in der
Vorderansicht,
Fig. 4 eine bevorzugte Ausführungsform der Zylinderhülse aus Fig. 2,
Fig. 5 eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Zylinderhülse aus Fig. 2
und
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Zylinderhülse mit mehreren
Ausnehmungen.
Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit demselben Bezugszeichen
versehen.
In Fig. 1 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine 1 mit den Druckwerken 2, dem
Bogenanleger 3, dem Bogenausleger 4 und dem als ein Lackierwerk ausgebildeten
Beschichtungswerk 5 dargestellt. Jedes Druckwerk 2 umfaßt einen
Druckformzylinder 6, einen Gummituchzylinder 7 und einen Gegendruckzylinder 8.
Das Beschichtungswerk 5 umfaßt den Gegendruckzylinder 9 und den diesem
zugeordneten Auftragzylinder 10. Dem Auftragzylinder 10 ist die
Versorgungseinrichtung 11 zur Versorgung des Auftragzylinders 10 mit der
Flüssigkeit 20 (Fig. 2) zugeordnet. Die Versorgungseinrichtung 11 umfaßt die
Übertragungswalze 15 zur Übertragung der Flüssigkeit 20 auf den
Auftragzylinder 10. Die Zylinder 9,10 und die Walze 15 werden über das
beispielsweise als Zahnradgetriebe ausgebildete Getriebe 13 vom beispielsweise als
elektronischer Hauptantrieb der Druckmaschine 1 fungierendem Antrieb 12 rotativ
angetrieben. Die Druckmaschine 1, deren Beschichtungswerk 5 und der Antrieb 12
werden von der elektronischen Steuereinrichtung 14 mit einem Mikroprozessor
gesteuert.
In Fig. 2 ist das Beschichtungswerk 5 aus der Fig. 1 detaillierter dargestellt. Der
Gegendruckzylinder 9 und der zu diesem achsparallel ausgerichtete Auftragzylinder
10 sind aneinander angestellt und wälzen aufeinander ab. Der Bedruckstoffbogen 27
liegt auf der Umfangsoberfläche des Gegendruckzylinders 9 auf und ist an der
Vorderkante zwischen den Greiferauflagen 30 und den Greifern 28 eingeklemmt.
Jeder Greifer 28 ist im Zylinderkanal 29 angeordnet. Der Auftragzylinder 10 trägt die
auf letzteren aufgezogene Zylinderhülse 23 und weist ein System von
Druckluftkanälen 25 mit in der Mantelfläche des Auftragzylinders 10 in
Austrittsöffnungen mündenden Druckluftkanälen 25 auf. Das System der
Druckluftkanäle 25 wird durch die Druckluftquelle 26 mit Druckluft gespeist. Die z. B.
als ein Kompressor ausgebildete Druckluftquelle 26 erzeugt die für die Befestigung
der Zylinderhülse 23 und der Walzenhülse 16 notwendigen Druckluftpolster. Das
System der Druckluftkanäle 25 weist einen mittigen Zentralkanal und von diesem
abzweigende Radialkanäle auf. Die Radialkanäle münden in weiteren Kanälen,
welche nutenförmig ausgebildet sind und sich parallel zur Rotationsachse des
Auftragzylinders 10 im Bereich des Sitzes der Zylinderhülse 23 erstrecken. An den
Auftragzylinder 10 ist die Übertragungswalze 15, auf welche die Walzenhülse 16
aufgezogen ist unter Kontakt angestellt. Die Zuführeinrichtung 17 zur Zufuhr der in
dem Reservoir 19 gespeicherten Flüssigkeit 20 zur Übertragungswalze 15 ist als
eine Kammerrakel ausgebildet, welche ein positives Rakel 21 und ein negatives
Rakel 22 aufweist. Die Pumpe 18 fördert die Flüssigkeit 20 vom Reservoir 19 zur
Zuführeinrichtung 17 und füllt z. B. die Kammerrakel. Die Zylinderhülse 23
umschließt den Auftragzylinder 10 in Umfangsrichtung spaltlos. Der
Innendurchmesser der noch nicht auf den Auftragzylinder 10 geschobenen
Zylinderhülse 23 ist geringfügig kleiner (Preßpassung) als der Außendurchmesser
des Auftragzylinder 10, wobei die auf den Auftragzylinder 10 sitzende Zylinderhülse
23 nach Wegfall des Druckluftpolsters zwischen der Mantelfläche des
Auftragzylinders 10 und der Innenfläche der Zylinderhülse 23 infolge der zwischen
den genannten Flächen bestehenden Flächenpressung praktisch spielfrei sitzt. Der
Gegendruckzylinder 9 und der Auftragzylinder 10 weisen zueinander angepaßte
Außenumfänge auf, so daß die Greifer 28 bei jeder Umdrehung des
Gegendruckzylinders 9 wieder genau mit der Ausnehmung 24 in Deckung kommen.
Die Zylinder 9, 10 können gleich groß sein. Der Umfang des Gegendruckzylinders 9
kann jedoch auch, wie gezeigt, ein mehrfaches des Umfangs des Auftragzylinder 10
betragen, wobei z. B. der Auftragzylinder 10 einfach groß und der
Gegendruckzylinder 9 doppeltgroß, d. h. zwei Bedruckstoffbögen 27 gleichzeitig
führende ausgebildet sein kann.
In Fig. 3 ist das Beschichtungswerk 5 aus der Fig. 2 in der Vorderansicht dargestellt.
Der Gegendruckzylinder 9, der Auftragzylinder 10 und die Übertragungswalze 15
sind in dem Gestell, welches durch die Seitenwände 35 und 36 gebildet wird
gelagert, indem die Zapfen 37 bis 39, 57 in den Drehlagern 40 bis 42 aufgenommen
sind. Die Seitenwand 36 kann zum Auswechseln der Hülsen 16, 23 durch
Entfernung eines Wandstückes 45 oder mehrerer Wandstücke 45 geöffnet werden.
Die auf der Seite der Öffnung 46 angeordneten Lager 41, 42 sind lösbar und die
gegenüberliegende Lager 40 besonders stabil ausgebildet. Das Lager 41 kann von
der Übertragungswalze 15 abgezogen und weggeschwenkt werden. Das Lager 42
kann von dem Auftragzylinder 10 abgezogen und ebenfalls weggeschwenkt werden.
Die Lager 41, 42 werden in axialer Richtung von den Zapfen 38, 57 abgezogen und
zusammen mit den Wandstücken 45 um die Achsen 43, 44 geschwenkt. In der Fig. 3
ist das Lager 41 abgezogen und nachfolgend weggeschwenkt dargestellt. In dieser
Position ist das Lager 41 arretierbar. Das Lager 42 ist noch nicht vollständig
abgezogen dargestellt. Nach dem Lösen der Lager 41, 42 werden der
Auftragzylinder 10 und die Übertragungswalze 10 einseitig von den Lagern 40
gehalten. Die Hülsen 16, 23 können durch die Öffnung 46 hindurch gewechselt
werden. Zum Aufsetzten der Hülsen 16, 23 sind an der Übertragungswalze 15 und
an dem Auftragzylinder 10 stirnseitige Konen 53 vorgesehen, welche die auf die
Konen 53 aufgesteckten Hülsen 16, 23 fixieren und zentrieren bevor die Hülsen 16,
23 bei wirksamer Druckluftbeaufschlagung in axialer Richtung auf die
Übertragungswalze 15 bzw. den Auftragzylinder 10 aufgeschoben werden. Die
Walzenhülse 16 ist als ein Hohlzylinder mit in die äußere Umfangsoberfläche
eingebrachten und rasterförmig angeordneten Näpfchen 54 ausgebildet. Die
Näpfchen 54 werden mittels der Zuführeinrichtung 17 (Fig. 2) mit der Flüssigkeit 20
gefüllt und geben die Flüssigkeit 20 auf die Auftragschicht 31 (Fig. 4) der
Zylinderhülse 23 ab. Zur Fixierung der Zylinderhülse 23 auf der Auftragwalze 10 ist
die formschlüssige Hülsenfixierung 47, 48 vorgesehen. Die Hülsenfixierung 47, 48
umfaßt zwei ineinander greifende Teile, z. B. die Stifte 47, welche in der Nut 48 in
Achsrichtung gleiten, wenn die Zylinderhülse 23 auf den Auftragzylinder 10
aufgeschoben wird und die von der Nut 48 umfaßt werden, so daß eine Sperrung
gegen ein Verschieben der Zylinderhülse 23 in Umfangsrichtung relativ zum
Auftragzylinder 10 gegeben ist. Auf diese Weise wird die Registerhaltigkeit zwischen
dem Auftragzylinder 10 und dem Gegendruckzylinder 9 auch bei höchster Belastung
im Auftragsspalt gewährleistet. Eine derartige formschlüssige Hülsenfixierung kann
auch der Übertragungswalze 15 und der Walzenhülse 16 zugeordnet sein. Die
Zylinderhülse 23 ist mit der Ausnehmung 24 versehen, welche sich in Richtung der
Rotationsachse über sämtliche Greifer 28 der Greiferreihe erstreckt. Die
Ausnehmung 24 ist in Form einer großen Nut ausgebildet, in welche die Greifer 28
an der Kontaktstelle zwischen dem Auftragzylinder 10 und dem Gegendruckzylinder
9 eintauchen. Die Breite der Ausnehmung 24 ist so bemessen, daß die
eintauchenden Greifer 28 in keiner Bewegungsphase die vorlaufende Innenflanke
oder die nachlaufende Innenflanke der Ausnehmung 24 berühren. Die Ausnehmung
24 ist derart tief ausgebildet, daß die Rücken der Greifer 28 nicht auf dem Boden der
Ausnehmung 24 aufstoßen. Während der Rotation der Zylinder 9,10 passieren
somit sämtliche Greifer 28 die Ausnehmung 24 ohne eine Berührung der
Zylinderhülse 23. Eine vereinfachte Wartung der Vorrichtung wird dadurch erreicht,
daß dem Auftragzylinder 10 die Zylinderhülse 23 zugeordnet ist. Dadurch, daß
zusätzlich auch der Übertragungswalze 15 die Walzenhülse 16 zugeordnet ist, wird
eine weitere Verkürzung der Rüstzeiten erreicht. Besonders günstig ist, daß der
Auftragzylinder 10 beidseitig in den Lagerungen 40, 42 gelagert ist und die der
öffenbaren Seitenwand 36 zugeordnete Lagerung 42 lösbar ist, so daß die
Zylinderhülse 23 durch die geöffnete Seitenwand 36 auf den Auftragzylinder 10
aufschiebbar und von diesem abziehbar ist. Weiterhin ist vorteilhaft, daß die als eine
Rasterwalze ausgebildete Übertragungswalze 15 beidseitig in den Lagerungen 40,
41 gelagert ist und die der öffenbaren Seitenwand 36 zugeordnete Lagerung 42
lösbar ist, so daß die Walzenhülse 16 durch die geöffnete Seitenwand 36 auf die
Übertragungswalze 15 aufschiebbar und von dieser abziehbar ist. Die als
Drehlagerungen ausgebildeten Lager 40, 41, 42 können z. B. Wälz- oder Gleitlager
sein. Hinsichtlich der leichtgewichtigen Walzenhülse 16 ergibt sich insbesondere der
Vorteil, daß deren Wechsel manuell ohne die Unterstützung durch einen Kran
möglich ist. Bei den Stand der Technik zugehörigen Vorrichtungen sind in der Regel
kranartige Handhabungseinrichtungen für den Wechsel schwerer Rasterwalzen
erforderlich. Gegebenenfalls erforderliche Registerkorrekturen können fernbedienbar
z. B. durch die elektronische Steuereinrichtung 14 (Fig. 1), an dem kompletten
Auftragzylinder 10 vorgenommen werden, indem dessen Phasenlage relativ zur
Phasenlage des Gegendruckzylinders 9 verstellt werden kann. Dazu kann eine
Verstellung des Getriebes 13 (Fig. 1) erfolgen.
In Fig. 4 ist ein Detail der in Fig. 2 dargestellten Zylinderhülse 23 in vergrößertem
Maßstab gezeigt. Die Zylinderhülse 23 kann aus einem einzigen Material, z. B.
einem Metall oder einem Kunststoff bestehen. Die in der Fig. 4 dargestellte
bevorzugte Ausführungsform umfaßt die eine Innenhülse bildende innere
Trägerschicht 34, welche aus einem Metall, z. B. Nickel, oder einem Kunststoff, z. B.
glasfaserverstärkten Kunststoff, bestehen kann. Die innere Trägerschicht 34 kann
als eine Innenhülse mit einem in Axialrichtung verlaufenden Spalt oder vorzugsweise
als eine spaltlose Innenhülse ausgebildet sein. Im Fall, daß die innere
Trägerschicht 34 einen Spalt aufweist, ist eine den Spalt überdeckende über der
inneren Trägerschicht 34 angeordnete weitere Schicht, z. B. die Zwischenschicht 33,
vorgesehen. Die Zwischenschicht 33 ist kompressibel und kann z. B. aus
geschäumten Polyurethan bestehen. Blasenartige Hohlräume und Lufteinschlüsse in
der Zwischenschicht 33 können in einem stärkeren oder geringeren Maße
vorgesehen sein, so daß auf diese Weise die Härte der Zwischenschicht den
jeweiligen Einsatzbedingungen angepaßt werden kann. Die über der
Zwischenschicht 33 angeordnete äußere Trägerschicht 32 kann z. B. aus Polyester
bestehen. Die auf der äußeren Trägerschicht 32 angeordneten Auftragschicht 31
entspricht der druckenden Schicht einer Hochdruckform und besteht aus einem
flexiblem Material, z. B. einem Fotopolymer oder einem Material auf Gummibasis.
Die Schichten 31 bis 34 sind fest miteinander verbunden. Die Zwischenschicht 33 ist
dicker als die anderen Schichten 31, 32, 34 und um ein Mehrfaches dicker als die
Auftragschicht 31, wobei letztere um ein Mehrfaches dicker als die äußere
Trägerschicht 32 ist. Die Ausnehmung 24 ist als ein sich in axialer Richtung
erstreckender nutförmiger Kanal ausgebildet, dessen vor- und nach laufende
Flanken 55 angeschrägt sind, wobei die Flanken 55 einen stumpfen Winkel mit der
Tangentialebene im Bereich des Bodens der Ausnehmung 24 bildet. Die
Ausnehmung 24 wird durch eine vollständige Aussparung der Auftragschicht 31
sowie der äußeren Trägerschicht 32 und eine teilweise Aussparung der
Zwischenschicht 33 in radialer Richtung gebildet.
In Fig. 5 ist eine zur in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsform alternative
Ausführungsform der Zylinderhülse 23 dargestellt, bei der die im Bereich 52
ausgesparte Zwischenschicht 33 vollständig durch die äußere Trägerschicht 32
überdeckt ist. Ein weiterer Unterschied der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform zu
der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform besteht darin, daß sich die kanalförmige
Ausnehmung 24 der in Fig. 5 gezeigten Zylinderhülse 23 über die gesamte Breite
der Zylinderhülse in axialer Richtung erstreckt, wobei im Gegensatz dazu die in
Fig. 4 gezeigte Ausführungsform der Zylinderhülse 23 eine durch seitliche
Stützbereiche 51 (Fig. 3) begrenzte Ausnehmung 24 aufweist. Ansonsten entspricht
die in Fig. 5 gezeigte Zylinderhülse 23 in ihrem Aufbau der in Fig. 4 gezeigten
Zylinderhülse 23. In Fig. 5 ist weiterhin gezeigt, wie der schwenkbare Greifer 28 in
die Ausnehmung 24 eintaucht. Dabei bewegt sich der bezüglich des
Gegendruckzylinders 9 in radialer Richtung äußerste Punkt des Greifers 28, der
sogenannte Greiferrücken 49, innerhalb der Ausnehmung 24. Bezüglich der
Peripherie 50 des Auftragzylinders 10 in dessen radialer Richtung gesehen, bewegt
sich der Greifer 28 unterhalb der Peripherielinie. Die Peripherie 50 wird durch die
äußere Umfangsoberfläche der Auftragschicht 31 bestimmt. Der Bereich 52 der
Ausnehmung 24 ist derart dimensioniert, daß der Greifer 28 beim Abwälzen der
Zylinder 9,10 aufeinander in keinem Fall mit dem Auftragzylinder 10 und
insbesondere nicht mit den Flanken 55 und dem Boden 56 der Ausnehmung 24
kollidiert.
In Fig. 6 ist eine zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der
Zylinderhülse 23 alternative weitere Ausführungsform dargestellt, wobei hier
mehrere, den Greifern 28 (Fig. 3) zugeordnete Ausnehmungen 24 vorgesehen sind.
Jedem Greifer 28 kann eine einzige Ausnehmung 24 zugeordnet sein. Die zwischen
den Ausnehmungen 24 befindlichen Stützbereiche 51 bewirken eine zusätzliche
Stabilität der Zylinderhülse 23 und einen besonders ruhigen Lauf der Vorrichtung.
Die Ausnehmungen 24 sind hier als Gruben ausgebildet, welche eine der
Greiferreihe entsprechende, sich in axialer Richtung erstreckende Reihe bilden. Die
Stützbereiche 51 sind als Stege zwischen den Ausnehmungen 24 ausgebildet.
1
Bogenrotationsdruckmaschine
2
Druckwerk
3
Bogenanleger
4
Bogenausleger
5
Beschichtungswerk
6
Druckformzylinder
7
Gummituchzylinder
8
,
9
Gegendruckzylinder
10
Auftragzylinder
12
Antrieb
13
Getriebe
14
elektronische Steuereinrichtung
15
Übertragungswalze
16
Walzenhülse
17
Zufuhreinrichtung
18
Pumpe
19
Reservoir
20
Flüssigkeit
21
positives Rakel
22
negatives Rakel
23
Zylinderhülse
24
Ausnehmung
25
Druckluftkanal
26
Druckluftquelle
27
Bedruckstoffbogen
28
Greifer
29
Zylinderkanal
30
Greiferauflage
31
Auftragschicht
32
äußere Trägerschicht
33
Zwischenschicht
34
innere Trägerschicht
35
,
36
Seitenwand
37
,
38
,
39
Zapfen
40
,
41
,
42
Drehlager
43
,
44
Achse
45
Wandstück
46
Öffnung
47
,
48
Hülsenfixierung
49
Greiferrücken
50
Peripherie
51
Stützbereich
52
Bereich
53
Konus
54
Näpfchen
55
Flanke
56
Boden
57
Zapfen
Claims (17)
1. Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit (20) auf einen
Bedruckstoffbogen (27), in einer Bogenrotationsdruckmaschine (1), mit einem
Auftragzylinder (10) und einem diesem zugeordneten Gegendruckzylinder (9)
mit mindestens einem Greifer (28),
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auftragzylinder (10) eine die Flüssigkeit (20) auf den Bedruckstoff
auftragende Zylinderhülse (23) trägt, die mindestens eine Ausnehmung (24)
aufweist, in welche der Greifer (28) eintaucht, wenn der Auftragzylinder (10)
und der Gegendruckzylinder (9) aufeinander abwälzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auftragzylinder (10) auf dessen Umfangsoberfläche in
Austrittsöffnungen mündende Druckluftkanäle (25) aufweist, die mit Druckluft
aus einer Druckluftquelle (26) zur Bildung eines Druckluftpolsters zum
Aufschieben und Abziehen der Zylinderhülse 23 auf den bzw. vom
Auftragzylinder (10) beaufschlagbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß diese eine Hülsenfixierung (47, 48) umfaßt, welche durch Formschluß die
korrekte Lage der Zylinderhülse (23) auf dem Auftragzylinder (10) sichert.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderhülse (23) mehrschichtig ausgebildet ist und insbesondere
mindestens vier verschiedenartige Schichten (31, 32, 33, 34) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderhülse (23) eine steife innere Trägerschicht (34), welche
insbesondere aus einem Metall oder glasfaserverstärktem Kunststoff besteht,
umfaßt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderhülse (23) eine kompressible Zwischenschicht 33, welche
insbesondere aus einem Elastomer besteht, umfaßt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderhülse (23) eine flexible äußere Trägerschicht (32), welche
insbesondere aus einem Kunststoff besteht und foliendünn ausgebildet ist,
umfaßt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderhülse (23) eine flexible Auftragschicht (31), welche
insbesondere als eine aus einem Fotopolymer oder Gummi bestehende
Hochdruckform ausgebildet ist, umfaßt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht (33) wesentlich dicker als die Auftragschicht (31) und
die Auftragschicht (31) wesentlich dicker als die äußere Trägerschicht (32)
ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die oder jede Ausnehmung (24) durch eine Aussparung der
Zwischenschicht (33) gebildet wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht (33) partiell verjüngt ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht (33) im Bereich der Ausnehmung (24) durch
zumindest eine über der Zwischenschicht (33) liegende Schicht (31, 32),
insbesondere durch die äußere Trägerschicht (32), überdeckt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Auftragzylinder (10) eine die Flüssigkeit (20) auf die
Zylinderhülse (23) übertragende, als Rasterwalze ausgebildete
Übertragungswalze (15) zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Übertragungswalze (15) eine Walzenhülse (16) trägt, welche
insbesondere gerastert ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gegendruckzylinder (9) mehrere, in einer achsparallelen Reihe
angeordnete Greifer (28) trägt und die Ausnehmung (24) als ein sich in axialer
Richtung erstreckender, den Greifern (28) zugeordneter Kanal ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht (33) in radialer Richtung kompressibler als die
Auftragschicht (31) ist.
17. Bogenrotationsdruckmaschine, insbesondere
Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, mit mindestens einer Vorrichtung nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere mit einer als ein im
direkten Druckverfahren arbeitendes Druck- oder Lackierwerk ausgebildeten
Vorrichtung.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19804269A DE19804269A1 (de) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
EP99101006A EP0936065B1 (de) | 1998-02-04 | 1999-01-18 | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck- oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
DE59900104T DE59900104D1 (de) | 1998-02-04 | 1999-01-18 | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck- oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
JP02416099A JP4344035B2 (ja) | 1998-02-04 | 1999-02-01 | 枚葉紙輪転印刷機で印刷枚葉紙に液体を塗被する装置 |
US09/244,832 US6000336A (en) | 1998-02-04 | 1999-02-04 | Applicator cylinder with sleeve having recesses therein to receive grippers in a sheet-fed press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19804269A DE19804269A1 (de) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19804269A1 true DE19804269A1 (de) | 1999-08-05 |
Family
ID=7856554
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19804269A Withdrawn DE19804269A1 (de) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
DE59900104T Expired - Lifetime DE59900104D1 (de) | 1998-02-04 | 1999-01-18 | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck- oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59900104T Expired - Lifetime DE59900104D1 (de) | 1998-02-04 | 1999-01-18 | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck- oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6000336A (de) |
EP (1) | EP0936065B1 (de) |
JP (1) | JP4344035B2 (de) |
DE (2) | DE19804269A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19949751A1 (de) * | 1999-10-15 | 2001-04-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Modulares Druckmaschinensystem zum Bedrucken von Bogen |
EP1327523A1 (de) * | 2000-07-11 | 2003-07-16 | Paul Sauer GmbH & Co. Walzenfabrik KG | Walze mit lösbarem Walzenmantel |
WO2008015152A3 (de) * | 2006-07-31 | 2008-07-17 | Koenig & Bauer Ag | Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine |
DE102007008719A1 (de) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Übertragungszylinder einer Druckmaschine |
DE102007010481A1 (de) * | 2007-03-03 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenrotationsdruckmaschine |
DE102007027382A1 (de) * | 2007-06-11 | 2008-12-24 | Nelissen, Christian, Dipl.-Ing. | Vorrichtung |
DE102012004699A1 (de) * | 2012-03-12 | 2013-09-12 | Sdf Schnitt-Druck-Falz Spezialmaschinen Gmbh | Flexodruckwerk |
DE102022100902A1 (de) | 2022-01-17 | 2023-07-20 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Spannen eines Aufzugs auf einer Mantelfläche eines Rotationskörpers |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6158012A (en) * | 1989-10-30 | 2000-12-05 | Texas Instruments Incorporated | Real-time power conservation and thermal management for computers |
DE59911494D1 (de) * | 1999-06-04 | 2005-02-24 | Grapha Holding Ag | Transportscheibe für die Öffnungsvorrichtung eines Druckbogenanlegers |
DE10012189A1 (de) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckwerk in einer Druckmaschine |
DE10042277A1 (de) * | 2000-08-29 | 2002-03-14 | Roland Man Druckmasch | Offset-Rotationsdruckmaschine |
CN1283458C (zh) * | 2000-12-05 | 2006-11-08 | 曼·罗兰·德鲁克马辛伦公司 | 轮转印刷机的输墨装置 |
US6612234B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-09-02 | Howard W. DeMoore | Lightweight portable compact universal printer coater |
DE102004031645A1 (de) * | 2003-07-25 | 2005-02-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Aufzugsvorrichtung für hülsenförmige Aufzüge |
JP2007511389A (ja) * | 2003-12-16 | 2007-05-10 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | 形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケット、このような印刷ブランケットを製作するための方法ならびに湿し装置なしの印刷機械に用いられる印刷装置 |
US7404357B2 (en) * | 2005-08-31 | 2008-07-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for pressing on a flexible printing form when it is being pulled onto a form cylinder of an offset printing press |
EP1880846B1 (de) * | 2006-07-18 | 2012-12-19 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Bogenoffsetdruckmaschine |
NL2001608C2 (nl) * | 2008-05-22 | 2009-11-24 | Mps Holding B V | Drukmodule voor gebruik in een offsetdrukinrichting en offsetdrukinrichting voorzien van een dergelijke drukmodule. |
DE202008007891U1 (de) | 2008-06-13 | 2008-08-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Bedrucken oder Lackieren eines Bogens |
JP5465886B2 (ja) * | 2009-01-21 | 2014-04-09 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷用ブランケット及びその製造方法、ブランケット胴並びに印刷機 |
JP4890580B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2012-03-07 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機 |
JP5385738B2 (ja) | 2009-09-24 | 2014-01-08 | 富士フイルム株式会社 | 塗布装置及び画像形成装置 |
WO2011104832A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷用ブランケット及びその製造方法、ブランケット胴並びに印刷機 |
CN104476938A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-01 | 东莞运城制版有限公司 | 一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺 |
CN105644135B (zh) * | 2016-02-02 | 2018-01-12 | 京东方科技集团股份有限公司 | 转印设备和涂布机 |
DE102018122157A1 (de) * | 2018-09-11 | 2020-03-12 | Koenig & Bauer Ag | Bogendruckmaschine |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD25340A (de) * | ||||
DE1116145B (de) * | 1958-05-29 | 1961-10-26 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum Beleimen und Zufuehren von aus einer fortlaufenden Bahn hergestellten Folienabschnitten oder Etiketten |
GB1581232A (en) * | 1976-01-08 | 1980-12-10 | Drg Uk Ltd | Printing roll with detachable sleeve and method of fitting that sleeve |
DE3117855A1 (de) * | 1981-05-06 | 1982-11-18 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Lackierwerk im ausleger einer bogenrotationsdruckmaschine |
DE3117856A1 (de) * | 1981-05-06 | 1982-12-02 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Widerdruckwerk im ausleger einer bogenrotationsdruckmaschine |
DE3633155A1 (de) * | 1986-09-30 | 1988-04-07 | Saueressig & Co | Druckzylinder, insbesondere fuer das flexodruckverfahren |
US4903597A (en) * | 1988-10-24 | 1990-02-27 | Lavalley Industries, Inc. | Printing sleeves and methods for mounting and dismounting |
DE4132717A1 (de) * | 1990-10-02 | 1992-04-09 | Gd Spa | Vorrichtung zum aufbringen eines klebers auf blattfoermiges material |
DE4211638A1 (de) * | 1992-04-07 | 1993-10-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk |
EP0683040A1 (de) * | 1994-05-19 | 1995-11-22 | Jean Francille | Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine Druckmaschine, und damit erzeugte Hülse |
WO1996020835A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Manifold for print cylinders for mounting expandable sleeves thereon |
DE19603500A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Polywest Kunststofftechnik | Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US267171A (en) * | 1882-11-07 | feistebi | ||
US1027516A (en) * | 1910-07-29 | 1912-05-28 | Cottrell C B & Sons Co | Slip-sheet-feeding device for printing-presses. |
US1348253A (en) * | 1919-09-16 | 1920-08-03 | United Printing Machinery Comp | Printing-press |
US1701055A (en) * | 1925-04-18 | 1929-02-05 | Hoe & Co R | Folding mechanism |
US1870543A (en) * | 1928-12-18 | 1932-08-09 | Wood Newspaper Mach Corp | Paper piercing device |
DE3139494C2 (de) * | 1981-09-30 | 1983-11-10 | Herlitz Ag, 1000 Berlin | Walze |
SE9101235L (sv) * | 1991-04-23 | 1992-10-24 | Miller Graphics Ab | Anordning vid tryckverk |
DE4140768C2 (de) * | 1991-12-11 | 1994-08-18 | Roland Man Druckmasch | Offset-Druckform |
DE4307320C2 (de) * | 1993-03-09 | 1998-10-01 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht oder einem Gummituch versehenen Platte für eine Druckmaschine |
DE9310713U1 (de) * | 1993-07-17 | 1993-09-02 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Farbauftragwalze |
US5797322A (en) * | 1996-01-31 | 1998-08-25 | Polywest Kunstofftechnik, Sauressig & Partner Gmbh & Co. Kg | Printing sleeve for a flexographic or gravure printing roll |
US5819657A (en) * | 1996-03-11 | 1998-10-13 | Ermino Rossini, Spa | Air carrier spacer sleeve for a printing cylinder |
US5860360A (en) * | 1996-12-04 | 1999-01-19 | Day International, Inc. | Replaceable printing sleeve |
-
1998
- 1998-02-04 DE DE19804269A patent/DE19804269A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-01-18 DE DE59900104T patent/DE59900104D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-18 EP EP99101006A patent/EP0936065B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-01 JP JP02416099A patent/JP4344035B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-04 US US09/244,832 patent/US6000336A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD25340A (de) * | ||||
DE1116145B (de) * | 1958-05-29 | 1961-10-26 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum Beleimen und Zufuehren von aus einer fortlaufenden Bahn hergestellten Folienabschnitten oder Etiketten |
GB1581232A (en) * | 1976-01-08 | 1980-12-10 | Drg Uk Ltd | Printing roll with detachable sleeve and method of fitting that sleeve |
DE3117855A1 (de) * | 1981-05-06 | 1982-11-18 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Lackierwerk im ausleger einer bogenrotationsdruckmaschine |
DE3117856A1 (de) * | 1981-05-06 | 1982-12-02 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Widerdruckwerk im ausleger einer bogenrotationsdruckmaschine |
DE3633155A1 (de) * | 1986-09-30 | 1988-04-07 | Saueressig & Co | Druckzylinder, insbesondere fuer das flexodruckverfahren |
US4903597A (en) * | 1988-10-24 | 1990-02-27 | Lavalley Industries, Inc. | Printing sleeves and methods for mounting and dismounting |
DE4132717A1 (de) * | 1990-10-02 | 1992-04-09 | Gd Spa | Vorrichtung zum aufbringen eines klebers auf blattfoermiges material |
DE4211638A1 (de) * | 1992-04-07 | 1993-10-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk |
EP0683040A1 (de) * | 1994-05-19 | 1995-11-22 | Jean Francille | Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine Druckmaschine, und damit erzeugte Hülse |
WO1996020835A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Manifold for print cylinders for mounting expandable sleeves thereon |
DE19603500A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Polywest Kunststofftechnik | Hülse für eine Tiefdruckwalze, Verfahren zu ihrer Herstellung und Arbeitsverfahren der Vorrichtung zur Herstellung |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19949751A1 (de) * | 1999-10-15 | 2001-04-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Modulares Druckmaschinensystem zum Bedrucken von Bogen |
US6516717B1 (en) | 1999-10-15 | 2003-02-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Modular printing machine system for printing on sheets |
EP1327523A1 (de) * | 2000-07-11 | 2003-07-16 | Paul Sauer GmbH & Co. Walzenfabrik KG | Walze mit lösbarem Walzenmantel |
WO2008015152A3 (de) * | 2006-07-31 | 2008-07-17 | Koenig & Bauer Ag | Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine |
CN101495314B (zh) * | 2006-07-31 | 2011-04-20 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有至少一个卷筒纸轮转印刷机的印刷装置的印刷单元 |
DE102007008719A1 (de) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Übertragungszylinder einer Druckmaschine |
DE102007010481A1 (de) * | 2007-03-03 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenrotationsdruckmaschine |
DE102007010481B4 (de) * | 2007-03-03 | 2018-12-20 | Koenig & Bauer Ag | Bogenrotationsdruckmaschine |
DE102007027382A1 (de) * | 2007-06-11 | 2008-12-24 | Nelissen, Christian, Dipl.-Ing. | Vorrichtung |
DE102007027382B4 (de) * | 2007-06-11 | 2009-10-29 | Nelissen, Christian, Dipl.-Ing. | Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken eines Substrats |
DE102012004699A1 (de) * | 2012-03-12 | 2013-09-12 | Sdf Schnitt-Druck-Falz Spezialmaschinen Gmbh | Flexodruckwerk |
DE102022100902A1 (de) | 2022-01-17 | 2023-07-20 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Spannen eines Aufzugs auf einer Mantelfläche eines Rotationskörpers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0936065B1 (de) | 2001-05-30 |
US6000336A (en) | 1999-12-14 |
DE59900104D1 (de) | 2001-07-05 |
JPH11268444A (ja) | 1999-10-05 |
JP4344035B2 (ja) | 2009-10-14 |
EP0936065A1 (de) | 1999-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0936065B1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck- oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
DE69826545T2 (de) | Druckmaschine mit auswechselbarer Vorrichtung zum Aufbringen von Farbe | |
EP0549936B1 (de) | Zwischen zwei Druckwerkseitenwänden gelagerter Übertragungszylinder mit einer auswechselbaren Hülse | |
EP0078444B1 (de) | Farbwerk für Offsetdruckmaschinen | |
DE102013223826B4 (de) | Tiefdruckmaschinen und Druckanlage mit einer Tiefdruckmaschine | |
DD295122A5 (de) | Zurueckziehbare beschichtungsvorrichtung, einschliesslich beschichtungsschutzzylinder | |
DE19731003B4 (de) | Kurzfarbwerk | |
EP1221367B2 (de) | Verfahren zum Wechseln einer Druckzylinderhülse und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
WO1998003335A1 (de) | Mehrfarben-bogendruckmaschine | |
EP0150355B1 (de) | Verfahren zum Schön- und Widerdruck, sowie Bogen-Offset-Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2462017A1 (de) | Rotationstiefdruckeinrichtung | |
EP0968821B1 (de) | Bogentransportzylinder in einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
DE2113608B2 (de) | Verfahren zum Betneb einer Off Setrotationsdruckmaschine | |
DE8224875U1 (de) | Farbwerk für Offsetdruckmaschinen | |
WO2010089215A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur veredelung eines bedruckstoffes in einer verarbeitungsmaschine | |
DE102017203560B4 (de) | Druckmaschine | |
DE4127682A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer einen mehrschichten-siebdruck | |
EP1676703A2 (de) | Vorrichtung zum Kleberauftrag für Kaltfolienprägung | |
EP1060882B1 (de) | Eindrucksystem in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE10025999C2 (de) | Druckeinheit | |
DE102007006062B3 (de) | Umrüstbares Druckwerk | |
DE102005028041B3 (de) | Druckmaschine mit mehreren Druckeinheiten und einer Eindruckeinheit | |
DE102020206778A1 (de) | Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
DE102019131584A1 (de) | Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine | |
WO1991008109A1 (de) | Bogenrotationsoffsetdruckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |