JP5465886B2 - 印刷用ブランケット及びその製造方法、ブランケット胴並びに印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、印刷機にて、ブランケット胴の外周部に装着されてインキ画像を印刷媒体に転写可能な印刷用ブランケット、この印刷用ブランケットの製造方法、この印刷用ブランケットが装着されたブランケット胴、このブランケット胴が適用された印刷機に関するものである。

例えば、一般的な新聞用オフセット輪転印刷機は、複数の給紙部と、複数の印刷ユニットと、ターンバー装置と、折機とから構成されており、各給紙部から印刷ユニットにウェブが供給されると、各ウェブに対して印刷が施され、ターンバー装置で多数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされた後、折機にて、ウェブが縦折りされてから所定の長さで横裁断され、横折されることで折帖が形成され、排紙される。

そして、この新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットは、４色印刷が可能であるように、Ｈ型のタワーユニットとなっており、墨、藍、紅、黄ごとの４つのスタックＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが上下に配置されて構成されている。各スタックは、ほぼ同様の構成をなしており、上方に向かって走行するウェブに対して左右対称をなし、ブランケット胴、版胴、インキ着ローラ、複数のインキローラ群、インキ装置が直列に設けられて構成されている。

このような印刷ユニットにて、通常、ブランケット胴と版胴は２倍胴であり、両者は、径及び周長が同一のものとなっている。ところが、版胴を２倍胴とすると、２つの刷版が必要であることから、低コスト化を図るためにブランケット胴を２倍胴とし、版胴は１倍胴としたものが提案されている。

このような従来の印刷ユニットとしては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

特許第３５５４３０３号公報

ところで、版胴は、外周部にシート形状をなす刷版が装着されており、この刷版は、長手方向の各端部が版胴の切欠部に収容された版締め装置に拘束されている。一方、ブランケット胴は、外周部にシート形状をなすブランケットが装着されており、このブランケットは、長手方向の各端部がブランケット胴の切欠部に収容されたブランケット締め装置に拘束されている。

この場合、ブランケット胴と版胴が２倍胴であれば、各胴の周長が同じであることから、各胴の回転時に、切欠部同士が常時一致するように回転位相が調整される。そのため、版胴の切欠部に溜まったインキかすがブランケット胴に転写することが防止される。ところが、ブランケット胴が２倍胴で、版胴が１倍胴になると、各胴の周長が異なることから、ブランケット胴が１回転するときに版胴が２回転する。そのため、各胴の切欠部同士を常時一致させることができず、版胴の切欠部に溜まったインキかすがブランケット胴に転写してしまう。その結果、ブランケット胴に転写したインキかすがウェブに転写されてしまい、ウェブの外周部に汚れが発生してしまうという問題がある。

本発明は上述した課題を解決するものであり、版胴からブランケット胴へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図る印刷用ブランケット及びその製造方法、ブランケット胴並びに印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の印刷用ブランケットは、回転体の外周部に装着されてインキ画像を印刷媒体に転写可能な印刷用ブランケットにおいて、表面における所定の位置に、前記回転体の軸方向に沿う凹部が設けられることを特徴とするものである。

本発明の印刷用ブランケットでは、シート形状をなして長手方向における各端部に前記回転体に締結可能な締結部を有し、長手方向における中間位置、または、長手方向における均等間隔位置に前記凹部が設けられることを特徴としている。

本発明の印刷用ブランケットでは、円筒形状をなして前記回転体に嵌合して締結可能な締結部を有し、表面に前記凹部が周方向に均等間隔で複数設けられることを特徴としている。

本発明の印刷用ブランケットでは、前記回転体に締結可能な基部と、該基部の表面に設けられる弾性層とを有し、該弾性層の表面に前記凹部が設けられることを特徴としている。

本発明の印刷用ブランケットでは、前記回転体に締結可能な基部と、該基部の表面に長手方向に所定間隔で設けられる複数の弾性層とを有し、該複数の弾性層の間に前記凹部が設けられることを特徴としている。

本発明の印刷用ブランケットでは、前記回転体に締結可能な基部と、該基部の表面に設けられる弾性層とを有し、前記基部における所定の位置に薄肉部が設けられ、該薄肉部により前記弾性層が変形して前記凹部が形成されることを特徴としている。

また、本発明の印刷用ブランケットの製造方法は、回転体の外周部に装着されてインキ画像を印刷媒体に転写可能な印刷用ブランケットにおいて、前記回転体に締結可能な基部の表面に弾性層を設け、該弾性層における長手方向の所定の位置を幅方向に切除することで、凹部を形成して前記印刷用ブランケットを製造することを特徴とするものである。

本発明の印刷用ブランケットの製造方法は、回転体の外周部に装着されてインキ画像を印刷媒体に転写可能な印刷用ブランケットにおいて、前記回転体に締結可能な基部の表面に弾性層を長手方向に所定間隔で設けることで、幅方向に沿う凹部を形成して前記印刷用ブランケットを製造することを特徴とするものである。

また、本発明のブランケット胴は、版胴に同期回転して該版胴から転写されるインキ画像を印刷媒体に転写可能であり、周長が前記版胴の周長の整数倍に設定されるブランケット胴において、表面に、前記版胴における刷版の締結位置に対応して、軸方向に沿う凹部が均等間隔で複数設けられることを特徴とするものである。

本発明のブランケット胴では、ブランケット胴本体の外周部に、シート形状をなすブランケットの長手方向における各端部が締結され、前記複数の凹部のうちの少なくとも一つの凹部は、前記ブランケットの各端部を前記胴本体に締結する締結機構が収容されるものであり、残りの凹部は、前記ブランケットの表面に設けられるものであることを特徴としている。

本発明のブランケット胴では、ブランケット胴本体の外周部に、円筒形状をなすブランケットが嵌合して締結され、前記複数の凹部は、前記ブランケットの表面に設けられるものであることを特徴としている。

本発明のブランケット胴では、ブランケット胴本体の外周部に、周方向に所定隙間をもってシートが複数装着され、該複数のシートの表面にブランケットが装着され、前記複数のシートの隙間により前記ブランケットが変形して前記凹部が形成されることを特徴としている。

本発明のブランケット胴では、前記凹部における周方向の長さは、前記版胴における刷版の締結部に形成された切欠部の周方向の長さより長く設定されることを特徴としている。

また、本発明の印刷機は、刷版が装着される版胴と、ブランケットが装着されて前記版胴に同期回転して該版胴から転写されるインキ画像を印刷媒体に転写可能なブランケット胴と、を備える印刷機において、前記ブランケット胴の周長が前記版胴の周長の整数倍に設定され、前記ブランケットの表面に、前記版胴における前記刷版の締結位置に対応して、軸方向に沿う凹部が均等間隔で複数設けられることを特徴とするものである。

本発明の印刷用ブランケットによれば、回転体の外周部に装着されてインキ画像を印刷媒体に転写可能に構成し、表面における所定の位置に回転体の軸方向に沿う凹部を設けている。従って、版胴からブランケット胴へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。

本発明の印刷用ブランケットによれば、シート形状をなして長手方向における各端部に回転体に締結可能な締結部を設け、長手方向における中間位置、または、長手方向における均等間隔位置に凹部が設けるので、凹部を容易に形成することができる。

本発明の印刷用ブランケットによれば、円筒形状をなして回転体に嵌合して締結可能な締結部を設け、表面に凹部を周方向に均等間隔で複数設けるので、凹部を容易に形成することができる。

本発明の印刷用ブランケットによれば、回転体に締結可能な基部と、基部の表面に弾性層を設け、弾性層の表面に凹部を設けるので、基部により所定の剛性を確保することができ、弾性層によりインキの転写性を確保することができ、また、この弾性層の表面に凹部を設けることで、凹部の位置を精度良く形成することができる。

本発明の印刷用ブランケットによれば、回転体に締結可能な基部と、基部の表面に長手方向に所定間隔で複数の弾性層を設け、複数の弾性層の間に凹部を設けるので、基部により所定の剛性を確保することができ、弾性層によりインキの転写性を確保することができ、また、この弾性層の間に凹部を設けることで、凹部を容易に形成することができる。

本発明の印刷用ブランケットによれば、回転体に締結可能な基部と、基部の表面に弾性層を設け、基部における所定の位置に薄肉部を設け、薄肉部により弾性層を変形して凹部を形成するので、基部の薄肉部により弾性層に凹部を形成することで、弾性層の形状を変更することなく凹部を形成することができ、弾性層の耐久性を向上することができる。

また、本発明の印刷用ブランケットの製造方法によれば、回転体の外周部に装着されてインキ画像を印刷媒体に転写可能な印刷用ブランケットを、回転体に締結可能な基部の表面に弾性層を設け、弾性層における長手方向の所定の位置を幅方向に切除することで、凹部を形成して製造する。従って、凹部の位置を精度良く形成することができる。

本発明の印刷用ブランケットの製造方法によれば、回転体の外周部に装着されてインキ画像を印刷媒体に転写可能な印刷用ブランケットを、回転体に締結可能な基部の表面に弾性層を長手方向に所定間隔で設けることで、幅方向に沿う凹部を形成して製造する。従って、凹部を容易に形成することができる。

また、本発明のブランケット胴によれば、版胴に同期回転して版胴から転写されるインキ画像を印刷媒体に転写可能とすると共に、周長を版胴の周長の整数倍に設定して構成し、表面に、版胴における刷版の締結位置に対応して、軸方向に沿う凹部を均等間隔で複数設けている。従って、版胴とブランケット胴が回転するとき、版胴における刷版の締結位置とブランケット胴の凹部が対向することで、版胴からブランケット胴へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。

本発明のブランケット胴によれば、ブランケット胴本体の外周部にシート形状をなすブランケットの長手方向における各端部を締結し、複数の凹部のうちの少なくとも一つの凹部をブランケットの各端部を胴本体に締結する締結機構を収容するものとし、残りの凹部をブランケットの表面に設けるものとするので、締結機構を収容する部分を凹部として利用することで、構成を簡素化することができる。

本発明のブランケット胴によれば、ブランケット胴本体の外周部に円筒形状をなすブランケットを嵌合して締結し、複数の凹部をブランケットの表面に設けるものとするので、凹部を簡単に形成することができる。

本発明のブランケット胴によれば、ブランケット胴本体の外周部に周方向に所定隙間をもってシートを複数装着し、複数のシートの表面にブランケットを装着し、複数のシートの隙間によりブランケットを変形して凹部を形成するので、シートの隙間によりブランケットに凹部を形成することで、ブランケットの形状を変更することなく凹部を形成することができ、弾性層の耐久性を向上することかできる。

本発明のブランケット胴によれば、凹部における周方向の長さを版胴における刷版の締結部に形成された切欠部の周方向の長さより長く設定するので、版胴の切欠部がブランケット胴の外周面に接触することがなく、版胴からブランケット胴へのインキかすの転写を抑制することができる。

また、本発明の印刷機によれば、刷版が装着される版胴と、ブランケットが装着されて版胴に同期回転して版胴から転写されるインキ画像を印刷媒体に転写可能なブランケット胴とを備え、ブランケット胴の周長を版胴の周長の整数倍に設定し、ブランケットの表面に版胴における刷版の締結位置に対応して軸方向に沿う凹部を均等間隔で複数設けている。従って、版胴とブランケット胴が回転するとき、版胴における刷版の締結位置とブランケット胴の凹部が対向することで、版胴からブランケット胴へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。

図１は、本発明の実施例１に係るブランケット胴及び版胴を表す概略図である。 図２は、本実施例１の印刷用ブランケットを表す概略図である。 図３は、実施例１のブランケット胴が適用された印刷ユニットの概略図である。 図４は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。 図５は、本発明の実施例２に係る印刷用ブランケットを表す概略図である。 図６は、本発明の実施例３に係る印刷用ブランケットを表す概略図である。 図７は、本発明の実施例４に係るブランケット胴を表す側面概略図である。 図８は、本発明の実施例５に係るブランケット胴を表す側面概略図である。 図９は、本発明の実施例６に係るブランケット胴を表す側面概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷用ブランケット及びその製造方法、ブランケット胴並びに印刷機を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係るブランケット胴及び版胴を表す概略図、図２は、本実施例１の印刷用ブランケットを表す概略図、図３は、実施例１のブランケット胴が適用された印刷ユニットの概略図、図４は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。

実施例１において、図４に示すように、印刷機として適用された新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置１１と、印刷装置１２と、ターンバー装置１３と、折機１４とから構成されている。そして、給紙装置１１には、それぞれウェブ（用紙）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｒを保持する複数の保持アーム１５が設けられ、この各保持アーム１５を回動することで、巻取紙Ｒを給紙位置に回動することができる。また、この給紙装置１１には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｒが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｒに対して、待機位置にある巻取紙Ｒを紙継することができる。

また、印刷装置１２には、両面４色印刷を行う多色刷印刷ユニット１６と、両面２色印刷を行う２色刷印刷ユニット１７が設けられている。この多色刷印刷ユニット１６及び２色刷印刷ユニット１７は、給紙装置１１から供給されたウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。なお、本実施例では、印刷装置１２を、多色刷印刷ユニット１６と２色刷印刷ユニット１７により構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

また、ターンバー装置１３には、図示しない複数のターンバーが設けられており、各印刷ユニット１６，１７から送り出された各ウェブＷの走行ルートを変更し、所定の順番に重ね合わせることができる。折機１４は、ターンバー装置１３から搬送されたウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、更に横折りして所望の折帖を形成した後に排紙するものである。

従って、まず、給紙装置１１から印刷装置１２を構成する多色刷印刷ユニット１６や２色刷印刷ユニット１７にウェブＷが供給されると、各印刷ユニット１６，１７では、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が行われる。次に、各印刷ユニット１６，１７で印刷が施された複数のウェブＷは、ターンバー装置１３にて、走行ルートが変更されると共に、所定の順番に重ね合わせられる。そして、複数重ね合わされたウェブＷは、折機１４に搬送され、ここで縦折りされた後、横裁断され、更に横折りされて所望の折帖が形成され、羽根車により排紙コンベア上に排紙される。

この新聞用オフセット輪転印刷機における印刷装置１２にて、印刷ユニット１６は４色印刷が可能であるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニット１６は、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタックが上下方向に沿って配置されて構成されている。この各スタックは、ほぼ同様の構成をなしていることから、その一つのスタックを取り出して説明する。

印刷ユニット１６における一つのスタックは、図３に示すように、上方へ向かって走行するウェブＷに対して、左右（表裏）対称の構成となっている。即ち、ウェブＷの表面及び裏面に接触するように、一対のブランケット胴２１，３１が対向して対接可能に配置されており、各ブランケット胴２１，３１に対接して版胴２２，３２が配置されている。そして、一方の版胴２２には、２つのインキ着ローラ２３ａ，２３ｂが対接して配置され、各インキ着ローラ２３ａ，２３ｂは、多数のインキローラからなるインキローラ群２４を介してインキ元ローラ２５に対接され、このインキ元ローラ２５に対してインキつぼ２６が配置されている。また、他方の版胴３２には、２つのインキ着ローラ３３ａ，３３ｂが対接して配置され、各インキ着ローラ３３ａ，３３ｂは、多数のインキローラからなるインキローラ群３４を介してインキ元ローラ３５に対接され、このインキ元ローラ３５に対してインキつぼ３６が配置されている。

従って、インキ元ローラ２５，３５により供給量が調整された水性インキが、インキつぼ２６，３６から供給され、インキローラ群２４，３４を介してインキ着ローラ２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂに供給され、このインキ着ローラ２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂから版胴２２，３２の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴２１，３１に転写される。そして、表面印刷を行うブランケット胴２１と裏面印刷を行うブランケット胴３１との間でウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴２１，３１のインキを絵柄としてウェブＷの表面及び裏面に転写することができる。

ここで、このように構成された印刷ユニット１６におけるブランケット胴２１，３１及び版胴２２，３２について説明するが、印刷ユニット１６は左右対称構造であることから、一方のブランケット胴２１及び版胴２２について説明する。

図１に示すように、版胴２２は、版胴本体４１の外周部に刷版４２が装着されて構成されている。版胴本体４１は、円柱形状をなし、外周部における周方向における所定の箇所に、軸方向に沿った切欠部４３が形成され、この切欠部４３に版締め装置４４が収容されている。この版締め装置４４は、刷版４２における長手方向の各端部が折り曲げられて形成された締結部４２ａ，４２ｂを締結するものである。具体的には、刷版４２の咥え側の締結部４２ａが切欠部４３に係止した状態で、この刷版４２を版胴本体４１に巻き付け、尻側の締結部４２ｂを保持して引っ張りながら固定するものである。

ブランケット胴２１は、ブランケット胴本体５１の外周部にブランケット（印刷用ブランケット）５２が装着されて構成されている。ブランケット胴本体５１は、円柱形状をなし、外周部における周方向における所定の箇所に、軸方向に沿った切欠部５３が形成され、この切欠部５３にブランケット締め装置５４が収容されている。このブランケット締め装置５４は、ブランケット５２における長手方向の各端部が折り曲げられて形成された締結部５２ａ，５２ｂを締結するものである。具体的には、ブランケット５２の咥え側の締結部５２ａが切欠部５３に係止した状態で、このブランケット５２をブランケット胴本体５１に巻き付け、尻側の締結部５２ｂを保持して引っ張りながら固定するものである。

このブランケット胴２１は、ブランケット胴本体（回転体）５１の外周部にブランケット５２が装着されてなり、版胴２２に同期回転することで、この版胴２２の刷版４２から転写されるインキ画像をウェブＷに転写可能である。この実施例１にて、ブランケット胴２１は、周長（直径）が版胴２２の周長（直径）の整数倍（本実施例では、２倍）に設定されている。そして、ブランケット胴２１と版胴２２とが同期回転するとき、各切欠部４３，５３が常時一致するように、その回転位相が設定されている。

また、実施例１では、ブランケット胴２１にて、外周部に装着されるブランケット５２の表面に、版胴２２における刷版４２の締結位置、つまり、切欠部４３に対応して、軸方向に沿う凹部５５が設けられている。

即ち、版胴２２に対してインキが転写され、この転写されたインキをブランケット胴２１に転写するとき、版胴２２における外周面と切欠部４３との角部にインキかすが溜まりやすい。版胴２２の切欠部４３の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴２１に転写されると、ブランケット胴２１は、このインキかすまでもウェブＷに転写してしまい、ウェブＷおける外周部（新聞紙の額縁部）を汚してしまう。

この場合、ブランケット胴２１の周長が版胴２２の周長の２倍に設定されていることから、ブランケット胴２１が１回転するとき、版胴２２は２回転し、このとき、版胴２２の切欠部４３は、ブランケット胴２１の外周面に対して２回対向位置にくる。そのため、本実施例では、ブランケット胴２１の外周部に、版胴２２の切欠部４３に対応して均等間隔で複数の凹部を設けることで、版胴２２の切欠部４３の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴２１に転写されないようにしている。

ブランケット胴２１の凹部は２個必要であり、切欠部５３を一つの凹部として兼用し、この切欠部５３と周方向に１８０度対向した位置に、上述した凹部５５を設けている。従って、版胴２２とブランケット胴２１が同期回転し、ブランケット胴２１が１回転するときに版胴２２が２回転するが、このとき、版胴２２の切欠部４３に対して、切欠部５３と凹部５５が交互に対向することで、版胴２２の切欠部４３の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴２１に転写されることが防止される。

この場合、ブランケット胴２１における切欠部５３及び凹部５５の周方向の長さは、版胴２２における切欠部４３の周方向の長さより長く設定する必要がある。即ち、版胴２２の切欠部４３が、ブランケット胴２１の切欠部５３及び凹部５５に対向する位置にきたとき、版胴２２における外周面と切欠部４３との角部が、ブランケット胴２１における切欠部５３及び凹部５５の内部に位置することで、この角部がブランケット胴２１の外周面に接触せず、版胴２２からブランケット胴２１へのインキかすの転写が防止される。

具体的には、ブランケット胴２１と版胴２２のニップ幅Ａ、ブランケット胴２１における切欠部５３及び凹部５５の周方向の長さＬ１、版胴２２における切欠部４３の周方向の長さＬ２とすると、Ａ＞Ｌ１＞Ｌ２の関係とすることが望ましい。

ここで、ブランケット胴２１のブランケット５２について詳細に説明する。ブランケット５２は、図２に示すように、表面における所定の位置、本実施例では、長手方向（ブランケット胴本体５１への巻き付け方向−周方向）における中間部に、ブランケット胴本体５１の軸方向に沿う凹部５５が設けられている。

具体的に説明すると、ブランケット５２は、ブランケット胴本体５１に締結可能な基部５６と、この基部５６の表面に長手方向に所定間隔で設けられる複数（本実施例では、２つ）の弾性層５７ａ，５７ｂとを有し、２つの弾性層５７ａ，５７ｂの間に凹部５５が設けられる。この基部５６は、金属（例えば、スチール、アルミなど）製の板材であって、長手方向における端部が折り曲げられることで、上述した締結部５２ａ，５２ｂが形成されている。なお、基部５６を金属製とせずに、ガラス繊維（グラスファイバ）、このガラス繊維などプラスチックの中に入れて強度を高めた繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などを用いてもよい。また、弾性層５７ａ，５７ｂは、一般的に使用されるブランケット材であり、基布層と発泡層（圧縮層）とゴム層が一層または多層に重ねられて構成され、このゴム層が表面側に配置される。

この場合、基部５６の表面に同じ長さの２つの弾性層５７ａ，５７ｂを長手方向に対して所定の間隔をあけて接着剤により貼り付け、基部５６と各弾性層５７ａ，５７ｂの端部との間にシール材５８を貼り付けることで、各弾性層５７ａ，５７ｂの間に幅方向に沿う凹部５５が形成され、ブランケット５２が製造される。なお、シール材５８により基部５６からの弾性層５７ａ，５７ｂのはがれが防止されている。また、基部５６に対して、締結部５２ａ，５２ｂを予め形成しておいてもよいし、最後に形成してもよい。

なお、ここでは、印刷ユニット１６における一方のブランケット胴２１及び版胴２２についてのみ説明したが、他方のブランケット胴３１及び版胴３２についても同様の構成となっている。また、印刷ユニット１６における他のスタックについても同様であると共に、他の印刷ユニット１６，１７についても同様である。

このように実施例１にあっては、刷版４２が装着される版胴２２と、ブランケット５２が装着されて版胴２２に同期回転して版胴２２から転写されるインキ画像をウェブＷに転写可能なブランケット胴２１とを備えて印刷ユニットを構成し、ブランケット胴２１の周長を版胴２２の周長の２倍に設定し、ブランケット５２の表面に版胴２２における切欠部４３に対応して軸方向に沿う切欠部５３及び凹部５５を均等間隔で設けている。

従って、版胴２２とブランケット胴２１が回転するとき、版胴２２における切欠部４３とブランケット胴２１の切欠部５３及び凹部５５が対向することで、版胴２２からブランケット胴２１へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。

また、実施例１のブランケット胴２１では、ブランケット胴本体５１の外周部にシート形状をなすブランケット５２の長手方向における各端部を締結し、版胴２２の切欠部４３に対応して切欠部５３及び凹部５５を設けており、ブランケット締め装置５４を収容する切欠部５３を凹部として利用することで、構成を簡素化することができる。

また、実施例１のブランケット胴２１では、切欠部５３及び凹部５５における周方向の長さを版胴２２における切欠部４３の周方向の長さより長く設定しており、版胴２２の切欠部４３がブランケット胴２１の外周面に接触することがなく、版胴２２からブランケット胴２１へのインキかすの転写を抑制することができる。

また、実施例１のブランケット５２では、シート形状をなして長手方向における各端部にブランケット胴２１に締結可能な締結部５２ａ，５２ｂを設け、長手方向における中間位置に凹部５５を設けており、この凹部５５を容易に形成することができる。

また、実施例１のブランケット５２の製造方法では、ブランケット胴２１に締結可能な基部５６の表面に２つの弾性層５７ａ，５７ｂを長手方向に所定間隔で設けることで、その間に幅方向に沿う凹部５５を形成してブランケット５２を製造している。従って、弾性層５７ａ，５７ｂを加工する必要はなく、凹部５５を容易に形成することができる。

図５は、本発明の実施例２に係る印刷用ブランケットを表す概略図である。なお、本実施例の印刷用ブランケットが装着されるブランケット胴及び版胴の構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図１を用いて説明すると共に、この実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例２において、図１及び図５に示すように、版胴２２は、版胴本体４１の外周部に刷版４２が装着されて構成され、外周部に軸方向に沿った切欠部４３が形成され、この切欠部４３に版締め装置４４が収容されている。一方、ブランケット胴２１は、ブランケット胴本体５１の外周部にブランケット（印刷用ブランケット）６１が装着されて構成され、外周部に軸方向に沿った切欠部５３が形成され、この切欠部５３にブランケット締め装置５４が収容されている。

このブランケット胴２１は、周長が版胴２２の周長の２倍に設定されており、ブランケット胴２１と版胴２２とが同期回転するとき、各切欠部４３，５３が常時一致するように、その回転位相が設定されている。また、ブランケット胴２１にて、外周部に装着されるブランケット６１の表面に、版胴２２における刷版４２の締結位置、つまり、切欠部４３に対応して、軸方向に沿う凹部６４が設けられている。

即ち、ブランケット胴２１の周長が版胴２２の周長の２倍に設定されていることから、ブランケット胴２１が１回転するとき、版胴２２は２回転し、このとき、版胴２２の切欠部４３は、ブランケット胴２１の外周面に対して２回対向位置にくる。そのため、本実施例では、ブランケット胴２１の外周部に、版胴２２の切欠部４３に対応して均等間隔で複数の凹部を設けることで、版胴２２の切欠部４３の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴２１に転写されないようにしている。具体的には、ブランケット胴２１にて、切欠部５３と周方向に１８０度対向した位置に凹部６４を設けている。従って、版胴２２とブランケット胴２１が同期回転し、ブランケット胴２１が１回転するとき、版胴２２の切欠部４３に対して、切欠部５３と凹部６４が交互に対向することで、版胴２２の切欠部４３の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴２１に転写されることが防止される。

ここで、ブランケット胴２１のブランケット６１について詳細に説明する。ブランケット６１は、図５に示すように、表面における所定の位置、本実施例では、長手方向（ブランケット胴本体５１への巻き付け方向−周方向）における中間部に、ブランケット胴本体５１の軸方向に沿う凹部６４が設けられている。

具体的に説明すると、ブランケット６１は、ブランケット胴本体５１に締結可能な基部６２と、この基部６２の表面に設けられる１つの弾性層６３とを有し、この弾性層６３における長手方向の中間部の表面に凹部６４が設けられる。また、基部６２における長手方向の端部には、ブランケット胴本体５１への締結部６２ａ，６２ｂが形成されている。

この場合、基部６２の表面に弾性層６３を接着剤により貼り付け、この弾性層６３における長手方向の所定の位置、本実施例では、長手方向の中間位置を幅方向に沿って所望の厚さを残して部分的に所定厚さだけ切除することで、凹部６４を形成する。そして、基部６２と弾性層６３の端部との間にシール材６５を貼り付けることで、ブランケット６１が製造される。

このように実施例２にあっては、ブランケット胴２１の周長を版胴２２の周長の２倍に設定し、ブランケット６１の表面に版胴２２における切欠部４３に対応して軸方向に沿う切欠部５３及び凹部６４を均等間隔で設けている。従って、版胴２２とブランケット胴２１が回転するとき、版胴２２における切欠部４３とブランケット胴２１の切欠部５３及び凹部６４が対向することで、版胴２２からブランケット胴２１へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。

また、実施例２のブランケット６１では、ブランケット胴本体５１に締結可能な基部６２と、この基部６２の表面に弾性層６３を設け、この弾性層６３の表面に凹部６４を設けている。従って、基部６２により所定の剛性を確保することができ、弾性層６３によりインキの転写性を確保することができ、また、この弾性層６３の表面に凹部６４を設けることで、凹部６４の位置を精度良く形成することができる。更に、弾性層６３が１つの部材により構成されることから、基部６２からのはがれを抑制することができる。

また、実施例２のブランケット６１の製造方法では、ブランケット胴本体５１に締結可能な基部６２の表面に弾性層６３を設け、この弾性層６３における長手方向の所定の位置を幅方向に切除することで、凹部６４を形成して製造する。従って、凹部の位置を精度良く形成することができる。

図６は、本発明の実施例３に係る印刷用ブランケットを表す概略図である。なお、本実施例の印刷用ブランケットが装着されるブランケット胴及び版胴の構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図１を用いて説明すると共に、この実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例３において、図１及び図６に示すように、版胴２２は、版胴本体４１の外周部に刷版４２が装着されて構成され、外周部に軸方向に沿った切欠部４３が形成され、この切欠部４３に版締め装置４４が収容されている。一方、ブランケット胴２１は、ブランケット胴本体５１の外周部にブランケット（印刷用ブランケット）７１が装着されて構成され、外周部に軸方向に沿った切欠部５３が形成され、この切欠部５３にブランケット締め装置５４が収容されている。

このブランケット胴２１は、周長が版胴２２の周長の２倍に設定されており、ブランケット胴２１と版胴２２とが同期回転するとき、各切欠部４３，５３が常時一致するように、その回転位相が設定されている。また、ブランケット胴２１にて、外周部に装着されるブランケット７１の表面に、版胴２２における刷版４２の締結位置、つまり、切欠部４３に対応して、軸方向に沿う凹部７４が設けられている。

即ち、ブランケット胴２１の周長が版胴２２の周長の２倍に設定されていることから、ブランケット胴２１が１回転するとき、版胴２２は２回転し、このとき、版胴２２の切欠部４３は、ブランケット胴２１の外周面に対して２回対向位置にくる。そのため、本実施例では、ブランケット胴２１の外周部に、版胴２２の切欠部４３に対応して均等間隔で複数の凹部を設けることで、版胴２２の切欠部４３の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴２１に転写されないようにしている。具体的には、ブランケット胴２１にて、切欠部５３と周方向に１８０度対向した位置に凹部７４を設けている。従って、版胴２２とブランケット胴２１が同期回転し、ブランケット胴２１が１回転するとき、版胴２２の切欠部４３に対して、切欠部５３と凹部７４が交互に対向することで、版胴２２の切欠部４３の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴２１に転写されることが防止される。

ここで、ブランケット胴２１のブランケット７１について詳細に説明する。ブランケット７１は、図６に示すように、表面における所定の位置、本実施例では、長手方向（ブランケット胴本体５１への巻き付け方向−周方向）における中間部に、ブランケット胴本体５１の軸方向に沿う凹部７４が設けられている。

具体的に説明すると、ブランケット７１は、ブランケット胴本体５１に締結可能な基部７２と、この基部７２の表面に長手方向に所定間隔で設けられる１つの弾性層７３とを有し、この弾性層７３における長手方向の中間部の表面に凹部７４が設けられる。即ち、基部７２における長手方向の端部には、ブランケット胴本体５１への締結部７２ａ，７２ｂが形成されると共に、長手方向における中間位置の表面に凹部７２ｃが形成されることで、所定長さの薄肉部７２ｄが形成される。そして、基部７２の表面に弾性層７３が接着剤により貼り付けられることで、薄肉部７２ｄにより弾性層７３が凹部７２ｃ内に入り込むように変形し、凹部７４が形成される。その後、基部７２と弾性層７３の端部との間にシール材７５を貼り付けることで、ブランケット７１が製造される。

このように実施例３にあっては、ブランケット胴２１の周長を版胴２２の周長の２倍に設定し、ブランケット７１の表面に版胴２２における切欠部４３に対応して軸方向に沿う切欠部５３及び凹部７４を均等間隔で設けている。従って、版胴２２とブランケット胴２１が回転するとき、版胴２２における切欠部４３とブランケット胴２１の切欠部５３及び凹部７４が対向することで、版胴２２からブランケット胴２１へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。

また、実施例３のブランケット７１では、ブランケット胴本体５１に締結可能な基部７２と、この基部７２の表面に弾性層７３を設け、基部７２における所定の位置に薄肉部７２ｄを設け、薄肉部７２ｄにより弾性層７３を変形して凹部７４を形成している。従って、基部７２の薄肉部７２ｄにより弾性層７３に凹部７４を形成することで、弾性層７３の形状を変更することなく容易に凹部７４を形成することができ、弾性層７３の耐久性を向上することができる。

図７は、本発明の実施例４に係るブランケット胴を表す側面概略図である。

実施例４において、図７に示すように、ブランケット胴８１は、ブランケット胴本体８２の外周部に複数（本実施例では、２枚）のフィルム（シート）８３ａ，８３ｂを介してブランケット（印刷用ブランケット）８４が装着されて構成され、外周部に軸方向に沿った切欠部８２ａが形成され、この切欠部８２ａに図示しないブランケット締め装置が収容されている。このフィルム８３ａ，８３ｂは、例えば、金属材料、プラスチック材料、ナイロン（ポリアミド合成繊維）、繊維などが好適である。

このブランケット胴８１は、周長が図示しない版胴の周長の２倍に設定されており、ブランケット胴８１と版胴とが同期回転するとき、ブランケット胴８１の切欠部８２ａと版胴の切欠部が常時一致するように、その回転位相が設定されている。また、ブランケット胴８１にて、外周部に装着されるブランケット８４の表面に、版胴における刷版の締結位置、つまり、切欠部に対応して、軸方向に沿う凹部８５が設けられている。

即ち、ブランケット胴８１の周長が版胴の周長の２倍に設定されていることから、ブランケット胴８１が１回転するとき、版胴は２回転し、このとき、版胴の切欠部は、ブランケット胴８１の外周面に対して２回対向位置にくる。そのため、本実施例では、ブランケット胴８１の外周部に、版胴の切欠部に対応して均等間隔で複数の凹部を設けることで、版胴の切欠部の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴８１に転写されないようにしている。具体的には、ブランケット胴８１にて、切欠部８２ａと周方向に１８０度対向した位置に凹部８５を設けている。従って、版胴とブランケット胴８１が同期回転し、ブランケット胴８１が１回転するとき、版胴の切欠部に対して、切欠部８２ａと凹部８５が交互に対向することで、版胴の切欠部の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴８１に転写されることが防止される。

ここで、ブランケット胴８１について詳細に説明する。ブランケット胴本体８２の外周部には、周方向に所定隙間をもって２枚のフィルム８３ａ，８３ｂが接着剤により貼り付けられ、このフィルム８３ａ，８３ｂの表面にブランケット８４を装着し、締結部８４ａ，８４ｂが切欠部８２ａのブランケット締め装置により締結されている。そのため、２枚のフィルム８３ａ，８３ｂの隙間によりブランケット８４がブランケット胴本体８２の中心側に変形することで、凹部８５が形成される。この場合、フィルム８３ａ，８３ｂの長手方向の長さは同じであることから、ブランケット８４における長手方向の中間部の表面に凹部８５が設けられることとなる。

このように実施例４にあっては、ブランケット胴８１の周長を版胴の周長の２倍に設定し、ブランケット８４の表面に版胴における切欠部に対応して軸方向に沿う切欠部８２ａ及び凹部８５を均等間隔で設けている。従って、版胴とブランケット胴８１が回転するとき、版胴における切欠部とブランケット胴８１の切欠部８２ａ及び凹部８５が対向することで、版胴からブランケット胴８１へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。

また、実施例４のブランケット胴８１では、ブランケット胴本体８２の外周部に周方向に所定隙間をもってフィルム８３ａ，８３ｂを装着し、このフィルム８３ａ，８３ｂの表面にブランケット８４を装着し、フィルム８３ａ，８３ｂの隙間によりブランケット８４を変形して凹部８５を形成している。従って、フィルム８３ａ，８３ｂの隙間によりブランケット８４に凹部８５を形成することで、ブランケット８４の形状を変更することなく容易に凹部８５を形成することができ、ブランケット８４の耐久性を向上させることかできる。

なお、この実施例４にて、フィルム８３ａ，８３ｂは、ブランケット胴８１の外径を微調整して版胴とのニップを調整するためのものであるが、これに限定されるものではなく、単なるシートであってもよい。

図８は、本発明の実施例５に係るブランケット胴を表す側面概略図である。

実施例５において、図８に示すように、ブランケット胴９１は、ブランケット胴本体９２の外周部にブランケット（印刷用ブランケット）９３が装着されて構成されている。このブランケット９３は、円筒形状をなし、ブランケット胴本体９２の外周面に嵌合して締結可能な締結部として機能する。具体的には、ブランケット胴本体９２は、本体部とこの本体部より小さい小径部とを有し、この小径部の外周面に空気吹き出し穴が形成されている。そのため、ブランケット９３をブランケット胴本体９２の小径部に挿入した後、空気吹き出し穴から空気を吹き出すことでブランケット９３を内側から押圧することで拡径し、この状態でブランケット９３を本体部に挿入し、吹き出し穴からの空気の吹き出しを停止することで、ブランケット９３を縮径してブランケット胴本体９２（本体部）に嵌合する。このようにしてブランケット９３がブランケット胴本体９２の外周面に締結される。

このブランケット胴９１は、周長が図示しない版胴の周長の２倍に設定されており、表面に２つの凹部９６ａ，９６ｂが周方向に均等間隔で設けられ、ブランケット胴９１と版胴とが同期回転するとき、版胴の切欠部と凹部９６ａ，９６ｂが常時一致するように、その回転位相が設定されている。この場合、ブランケット胴９１の外周部に装着されるブランケット９３の表面に、版胴における刷版の締結位置、つまり、切欠部に対応して、軸方向に沿う凹部９６ａ，９６ｂが設けられている。

即ち、ブランケット胴９１の周長が版胴の周長の２倍に設定されていることから、ブランケット胴９１が１回転するとき、版胴は２回転し、このとき、版胴の切欠部は、ブランケット胴９１の外周面に対して２回対向位置にくる。そのため、本実施例では、ブランケット胴９１の外周部に、版胴の切欠部に対応して均等間隔で２つの凹部９６ａ，９６ｂを設けることで、版胴の切欠部の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴９１に転写されないようにしている。具体的には、ブランケット胴９１にて、２つの凹部９６ａ，９６ｂを周方向に１８０度対向した位置に設けている。従って、版胴とブランケット胴９１が同期回転し、ブランケット胴９１が１回転するとき、版胴の切欠部に対して、凹部９６ａ，９６ｂが交互に対向することで、版胴の切欠部の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴９１に転写されることが防止される。

ここで、ブランケット胴９１のブランケット９３について詳細に説明する。ブランケット９３は、ブランケット胴本体９２に締結可能な円筒形状をなす基部９４と、この基部９４の表面に長手方向に所定間隔で設けられる２つの弾性層９５ａ，９５ｂとを有し、この弾性層９５ａ，９５ｂにおける長手方向の両端部に凹部９６ａ，９６ｂが設けられる。

このように実施例５にあっては、ブランケット胴９１の周長を版胴の周長の２倍に設定し、ブランケット９３の表面に版胴における切欠部に対応して軸方向に沿う凹部９６ａ，９６ｂを均等間隔で設けている。従って、版胴とブランケット胴９１が回転するとき、版胴における切欠部とブランケット胴９１の凹部９６ａ，９６ｂが対向することで、版胴からブランケット胴９１へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。

また、実施例５のブランケット胴９１では、ブランケット胴本体９２の外周部に円筒形状をなすブランケット９３を嵌合して締結し、２つの凹部９６ａ，９６ｂをブランケット９３の表面に設けている。従って、ブランケット胴９１に対して、凹部９６ａ，９６ｂを簡単に形成することができる。

図９は、本発明の実施例６に係るブランケット胴を表す側面概略図である。

実施例６において、図９に示すように、ブランケット胴１０１は、ブランケット胴本体１０２の外周部に複数（本実施例では、２枚）のブランケット（印刷用ブランケット）１０３ａ，１０３ｂが装着されて構成されている。このブランケット胴本体１０２にて、外周部に周方向に沿って均等間隔をなして２つの切欠部１０２ａ，１０２ｂが軸方向に沿って形成され、この各切欠部１０２ａ，１０２ｂにブランケット締め装置１０２ｃ，１０２ｄが収容されている。そして、各ブランケット１０３ａ，１０３ｂの各端部に設けられた締結部が、対応するブランケット締め装置１０２ｃ，１０２ｄに締結されることで、ブランケット１０３ａ，１０３ｂがブランケット胴本体１０２に装着される。

この場合、ブランケット胴１０１は、周長が図示しない版胴の周長の２倍に設定されており、ブランケット胴１０１と版胴とが同期回転するとき、版胴の切欠部とブランケット胴１０１の各切欠部１０２ａ，１０２ｂが常時一致するように、その回転位相が設定されている。

即ち、ブランケット胴１０１の周長が版胴の周長の２倍に設定されていることから、ブランケット胴１０１が１回転するとき、版胴は２回転し、このとき、版胴の切欠部は、ブランケット胴１０１の外周面に対して２回対向位置にくる。そのため、本実施例では、ブランケット胴１０１の外周部に、版胴の切欠部に対応して均等間隔で２つの切欠部１０２ａ，１０２ｂを設けることで、版胴の切欠部の近傍に溜まったインキかすがブランケット胴１０１に転写されないようにしている。

このように実施例６にあっては、ブランケット胴１０１の周長を版胴の周長の２倍に設定し、版胴における切欠部に対応して２つの軸方向に沿う切欠部１０２ａ，１０２ｂを均等間隔で設け、この切欠部１０２ａ，１０２ｂに各ブランケット１０３ａ，１０３ｂの端部を締結するブランケット締め装置１０２ｃ，１０２ｄを収容している。従って、版胴とブランケット胴１０１が回転するとき、版胴における切欠部とブランケット胴１０１の切欠部１０２ａ，１０２ｂが対向することで、版胴からブランケット胴１０１へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図ることができる。

なお、上述の各実施例では、ブランケット胴の周長を版胴の周長の２倍に設定したものについて説明したが、この構成に限定されるものではなく、本発明は、ブランケット胴の周長を版胴の周長の整数倍に設定されたものに実施可能であり、３倍、４倍等であってもよい。この場合、ブランケット胴の周長に応じて凹部の個数を設定し、複数の凹部を周方向に均等間隔で設ければよいものである。

また、本発明の印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット輪転印刷機に適用することもできる。

本発明に係る印刷用ブランケット及びその製造方法、ブランケット胴並びに印刷機は、印刷用ブランケットの表面における所定の位置に凹部を設けることで、版胴からブランケット胴へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図るものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。

１１ 給紙装置
１２ 印刷装置
１３ ターンバー装置
１４ 折機
１６，１７ 印刷ユニット
２１，３１，８１，９１，１０１ ブランケット胴
２２，３２ 版胴
４１ 版胴本体
４２ 刷版
４３ 切欠部
４４ 版締め装置
５１，８２，９２，１０２ ブランケット胴本体
５２，６１，７１，８４，９３，１０３ａ，１０３ｂ ブランケット
５３，１０２ａ，１０２ｂ 切欠部（凹部）
５４，１０２ｃ，１０２ｄ ブランケット締め装置
５５，６４，７４，８５，９６ａ，９６ｂ 凹部
５６，６２，７２，９４ 基部
５７ａ，５７ｂ，６３，７３，９５ａ，９５ｂ 弾性層
５８，６５，７５ シール材
８３ａ，８３ｂ フィルム
Ｗ ウェブ（印刷媒体）

Claims (5)

1. 回転体の外周部に装着されてインキ画像を印刷媒体に転写可能な印刷用ブランケットにおいて、
   シート形状をなして長手方向における各端部に前記回転体に締結可能な締結部を有する基部と、前記基部の表面に長手方向に所定間隔で設けられる複数の弾性層とを有し、
   前記複数の弾性層の間に前記回転体の軸方向に沿う凹部が設けられ、
   前記基部と前記複数の弾性層における前記締結部側の端部との間にシール材が設けられると共に、前記基部と前記複数の弾性層における前記凹部側の端部との間にシール材が設けられる、
   ことを特徴とする印刷用ブランケット。
2. 長手方向における中間位置、または、長手方向における均等間隔位置に前記凹部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の印刷用ブランケット。
3. 回転体の外周部に装着されてインキ画像を印刷媒体に転写可能な印刷用ブランケットにおいて、
   シート形状をなして長手方向における各端部に前記回転体に締結可能な締結部を有する基部の表面に複数の弾性層を長手方向に所定間隔で設けることで、前記複数の弾性層の間に幅方向に沿う凹部を形成し、前記基部と前記複数の弾性層における前記締結部側の端部との間にシール材を設けると共に、前記基部と前記複数の弾性層における前記凹部側の端部との間にシール材を設けることで、前記印刷用ブランケットを製造することを特徴とする印刷用ブランケットの製造方法。
4. 外周部に印刷用ブランケットが装着され、版胴に同期回転して該版胴から転写されるインキ画像を印刷媒体に転写可能であり、周長が前記版胴の周長の整数倍に設定されるブランケット胴において、
   前記ブランケットは、シート形状をなして長手方向における各端部に締結部を有する基部と、前記基部の表面に長手方向に所定間隔で設けられる複数の弾性層とを有し、
   前記複数の弾性層の間に前記版胴における刷版の締結位置に対応して軸方向に沿う凹部が均等間隔で複数設けられ、
   前記基部と前記複数の弾性層における前記締結部側の端部との間にシール材が設けられると共に、前記基部と前記複数の弾性層における前記凹部側の端部との間にシール材が設けられる、
   ことを特徴とするブランケット胴。
5. 刷版が装着される版胴と、
   ブランケットが装着されて前記版胴に同期回転して該版胴から転写されるインキ画像を印刷媒体に転写可能なブランケット胴と、
   を備える印刷機において、
   前記ブランケット胴の周長が前記版胴の周長の整数倍に設定され、
   前記ブランケットは、シート形状をなして長手方向における各端部に締結部を有する基部と、前記基部の表面に長手方向に所定間隔で設けられる複数の弾性層とを有し、
   前記複数の弾性層の間に前記版胴における刷版の締結位置に対応して軸方向に沿う凹部が均等間隔で複数設けられ、
   前記基部と前記複数の弾性層における前記締結部側の端部との間にシール材が設けられると共に、前記基部と前記複数の弾性層における前記凹部側の端部との間にシール材が設けられる、
   ことを特徴とする印刷機。

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