JP2007511389A

JP2007511389A - 形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケット、このような印刷ブランケットを製作するための方法ならびに湿し装置なしの印刷機械に用いられる印刷装置

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Publication number: JP2007511389A
Application number: JP2006538872A
Authority: JP
Inventors: ゲオルク　シュナイダー; ヴォルフガング　オットー　レーダー
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2003-12-16
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2007-05-10
Also published as: EP1707355A3; WO2005058601A3; EP1694505B1; US20070144380A1; WO2005058601A2; EP1707355B1; EP1694505A2; US7533608B2; EP1707355A2

Abstract

本発明は、形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケットであって、支持プレートの端部が、転写胴に位置固定可能であり、支持プレートに固定された、転写胴の周壁面を形成する被覆層を有している形式のものに関する。この場合、当該印刷ブランケットの端部の間に凹部が配置されている。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケット、請求項２８の上位概念部に記載した、このような印刷ブランケットを製作するための方法ならびに請求項３１の上位概念部に記載した形式の、湿し装置なしの印刷機械に用いられる印刷装置に関する。

相当数の印刷装置は湿し媒体なしで作業し、こうして、特に水なしの輪転オフセット印刷のために適している。湿し媒体なしの印刷時には、印刷装置の版胴に印刷版が固定される。この印刷版は印刷画像の転写を湿し媒体なしでも可能にする。このためには、印刷版が、インキ受理性の材料から成る下側の層と、インキ反発性の材料から成る上側の層とを有している。この場合、上側の層におけるインキ反発は湿し媒体なしで行われる。これに相応して、上側の層を製作するために、特別な材料が必要となる。特にシリコーン含有の材料が、湿し媒体なしのインキ反発のために適していると分かった。

印刷版の上側の層ひいてはインキ反発性の層は、印刷画像の、印刷したい領域に貫通部を有しており、これによって、印刷インキを、インキ反発性の層の下方に位置するインキ受理性の層に堆積させることができる。こうして、印刷画像を、冒頭で述べた形式の印刷装置において、後置された転写胴、たとえばゴムブランケット胴に転写することができる。印刷画像の、印刷したくない領域では、上側の層が下側の層をカバーしており、これによって、この領域では印刷インキが転移されない。

水なしのオフセット印刷に用いられる印刷装置は、たとえば国際公開第０３／０４５６９５号パンフレットに記載されている。

ヨーロッパ特許第０１８２１５６号明細書には、半径において減径された領域を備えたゴム胴が示されている。

版胴に複数の印刷版が周方向で連続して、互いに向かい合った端部で固定される場合には、冒頭で述べた形式の、湿し媒体なしの平版印刷において、印刷版の端部が、印刷画像の、自体印刷したくない領域に位置しているにもかかわらず、印刷版の端部がしばしば少なくとも弱く一緒に印刷されるという問題が生ぜしめられる。

本発明の課題は、形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケット、このような印刷ブランケットを製作するための方法ならびに湿し装置なしの印刷機械に用いられる印刷装置を提供することである。

この課題は、本発明によれば、請求項１、２８または３１の特徴によって解決される。

印刷装置の利点は、特に印刷版の端部に向かい合って、転写胴の周壁面に設けられた凹部が位置していることにある。この凹部は、転写胴の長手方向軸線に対して平行に延びている。こうして、印刷版の端部から転写胴へのインキ転移が阻止される。したがって、結果的に、印刷版の端部が、湿し媒体なしの平版印刷時でも一緒に印刷されない。なぜならば、この領域のインキ転移が、転写胴に設けられた凹部に基づき排除されているからである。

転写胴が構造上どのように形成されているのかということは基本的に任意である。有利な構成によれば、転写胴が、形状安定性の支持プレートと、この支持プレートに固定された被覆層とを備えた印刷ブランケットを有している。この印刷ブランケットを固定するためには、支持プレートの端部が転写胴に位置固定されてよい。この転写胴の周壁面は被覆層の外面から形成される。

転写胴に設けられた凹部は、印刷ブランケットの前方の端部と後方の端部との間の間隔、特に印刷ブランケットの被覆層の前方の側縁部と後方の側縁部との間の間隔によって形成されてよい。

これに対して付加的には、被覆層が、印刷ブランケットの前方の端部と後方の端部との間、特に印刷ブランケットの被覆層の前方の側縁部と後方の側縁部との間、特にほぼ中間で両側縁部の間に、印刷ブランケットの被覆層に加工された溝を有していてよい。この場合、溝の深さが、有利には、被覆層の厚さの約５％〜１５％に相当していることが望ましい。

支持プレートを備えた印刷ブランケットの使用に対して択一的には、自体転写胴に位置固定される端部を備えた印刷ブランケットも可能である。このような印刷ブランケットでは、凹部が、印刷ブランケットの前方の掛込み縁部と後方の掛込み縁部との間の間隔によって形成されていてよい。さらに、凹部を形成するために、溝を印刷ブランケットに加工することも可能である。この印刷ブランケットと転写胴との間に中間層が設けられている場合には、この中間層が、印刷ブランケットの外周面に凹部を形成するために、少なくとも１つの中断部または横断面減少部を有していてよい。

周方向での凹部の幅が、周方向での印刷ブランケットの長さの約０．１％〜１％に相当していることが望ましい。

版胴および／または転写胴が温度調整されてよいと特に有利である。なぜならば、この温度調整によって、湿し媒体なしの印刷インキのインキ転移プロセスをより良好にガイドすることができるからである。以下に、本発明を、図面に示した構成につき例示的に説明する。

図１には、版胴０２と、この版胴０２に接触する転写胴０３とを備えた印刷装置０１の一部が斜視図で示してある。版胴０２の周面には、４列に相並んで、それぞれ２つの印刷版０４、特に平版０４が周方向で連続して固定されており、これによって、総数全部で８つの印刷版０４が版胴０２に得られる。印刷版０４は所望の印刷画像を湿し媒体なしの平版印刷で転写胴０３の周面に転写する。そこから、印刷画像は、たとえば被印刷物ウェブにオフセット印刷で転写される。

以下に、印刷版０４への、印刷インキを転移する周面層の製作を、図２に示した５つのスケッチにつき簡単に説明する。これらのスケッチには、湿し媒体なしに作業する印刷版０４の製作のための個々のステップが例示してある。

図２ａから認めることができるように、印刷版０４は、たとえばアルミニウムから成る支持層０６と、インキ転移性の材料から成るインキ転移層０７と、インキ反発性の材料、たとえばシリコーンから成るインキ反発性の層０８と、保護層０９とから形成されている。所望の印刷画像を印刷版０４に転写するためには、この印刷版０４が、たとえば印刷画像を有するポジフィルム１１の使用下で露光される（図２ｂ参照）。この露光のためには、特にＵＶ光が使用されてよい。印刷版０４の露光された箇所では、インキ反発性の層０８が、局所的に制限されて剥離され（図２ｃ参照）、適切な溶媒で部分的に洗浄除去され得る。この場合、結果的に、インキ反発性の層０８がインキ転移性の層０７を、印刷画像の、のちに印刷したくない箇所でカバーしている（図２ｄ参照）。印刷画像の、印刷したい箇所には、インキ反発性の層０８が貫通部１２を有している。印刷プロセスの間、印刷インキが貫通部１２の領域で、インキ転移性の層０７に堆積させられ、したがって、後置された転写胴０３に転移され得る（図２ｅ参照）。これによって、結果的に、印刷インキ１３の、湿し媒体なしの転移が可能となる。湿し媒体なしに作業する印刷版を製作するためには、当然ながら、別の製作法も知られていて、使用可能である。

図３に示した横断面図から認めることができるように、転写胴０３の周面には印刷ブランケット１４が張り渡されている。転写胴０３に設けられた凹部１５は、印刷ブランケット１４の前方の端部と後方の端部との間の間隔によって形成される。

版胴０２は通路１６を有している。この通路１６は、温度調整された液体によって通流され得る。これによって、版胴０２が内部から温度調整される。連続して配置された印刷版０４が印刷ブランケット１４にインキ転移するように当て付けられる、版胴０２と転写胴０３との間のコンタクトゾーンは、図４に拡大して示してある。

図４から認めることができるように、連続して配置された印刷版０４は、それぞれ固定くわえ１８で版胴０２に位置固定されている。印刷ブランケット１４は、印刷版０４の端部１７が転動する周面の領域に凹部１９を有しており、これによって、端部１７の領域では、印刷インキが印刷ブランケット１４に転移されない。

印刷ブランケット１４の構造は、図５および図６に示してある。この印刷ブランケットは、有利には、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３１１２８５号明細書またはドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８０３８０９号明細書に記載された印刷ユニットに使用することができる。特殊鋼から成る形状安定性の支持プレート２１には、ゴムから成る多層状の被覆層２２が加硫被着されている。凹部１９は溝によって形成される。この溝は、ほぼ中間で被覆層２２の前方の側縁部２３と後方の側縁部２４との間に配置されている。凹部１９の深さ２６は、被覆層２２の厚さの約１０％である。凹部１９の幅２７は、印刷ブランケット１４の有効な長さの約０．５％である。この有効な長さは、図示の構成では、周方向での被覆層２２の長さに相当している。

図７には、固定された印刷ブランケット２９を備えた転写胴２８の第２の構成が横断面図で示してある。印刷ブランケット２９の端部は、転写胴２８に設けられた溝内に固定されている。転写胴２８の外周面と印刷ブランケット２９の内周面との間には、中間層３１が配置されている。印刷ブランケット２９の端部を固定するための固定溝と反対の側に位置する領域では、中間層３１が中断部を有しているので、これによって、印刷ブランケット２９の外周面に凹部３２が形成される。

中間層３１の代わりに、転写胴２８の周壁面が中断部を有していてもよい。

図８および図１０に示した別の構成では、凹部１９が変形加工部として印刷ブランケット１４の支持プレート２１、すなわち、凹部１９が支持プレート２１に形成されている箇所に加工されている。凹部１９は、形状安定性の変形加工部である。

この変形加工部は、第１の変化形では、ポンチ、たとえば雌型３３によって支持プレート２１に圧刻される。凹部１９は支持プレート２１に雄型３４と雌型３３とによって加工される。変形加工の代わりに、支持プレート２１の厚さが低減されていてもよい。

凹部１９は約０ｍｍ〜１ｍｍの曲率半径を有している。幅２７は約３ｍｍ〜８ｍｍである。この場合、深さ２６は約０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、特に約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。

凹部１９は、有利には、形状安定性の支持プレート２１への印刷ブランケット１４の被着前にかつ転写胴０３への印刷ブランケット１４の被着前に支持プレート２１に設けられる。別の構成では、凹部１９は、すでに支持プレート２１に印刷ブランケット１４が被着されている場合に支持プレート２１に加工される。

別の構成では、図９に示したように、印刷ブランケット１４と支持プレート２１とが凹部１９を有しているだけでなく、転写胴０３もこの領域に凹部３６を有している。この凹部３６は転写胴０３の表面に加工されている。

転写胴２８が中間層３１、たとえば接着されたシートを有している場合には、凹部３２は、中間層３１と転写胴２８の表面とに加工されるかまたは中間層３１と転写胴２８の表面との間に加工される（図１１参照）。図９および図１１に良好に認めることができるように、印刷版０４の両端部１７は凹部１９；３２内で転動する。

実施例は転写胴０３；２８にも転用可能である。この転写胴０３；２８では、軸方向に２つの印刷ブランケット１４；２９が配置されている。この場合、凹部１９；３２は、たとえば周方向で互いに１８０゜だけずらされて配置されている。

また、転写胴０３；２８は版胴０２と協働することもできる。この場合、転写胴０３；２８の円周は版胴０２の円周の偶数倍を有している。版胴０２の周面は、有利な構成では、印刷版０４を有していて、軸方向に４つの印刷版０４を有している。版胴０２には湿し装置が対応配置されていてよい。

以下に、印刷ブランケットのための有利な製作法（図１２〜図１４参照）を説明する。

印刷機械内に配置された転写胴０３への被着前に、形状安定性の支持プレート２１が印刷ブランケット１４と一緒に雌型３３と雄型３４とによって変形加工され、これによって、凹部１９が製作される。

このためには、支持プレート２１と印刷ブランケット１４とから成る印刷ブランケットユニット３７が装置３８内に挿入される。この装置３８は、主として、支持台３９と、少なくとも１つまたはそれ以上の押さえ４１と、運動可能な、たとえば旋回可能な２つの曲げ条片４２と、雄型３４と、雌型３３とを有している。押さえ４１と、曲げ条片４２と、雄型３４とは、たとえばそれぞれ作業シリンダ４３、たとえばニューマチックシリンダ４３によって運動させられる。

まず、印刷ブランケットユニット３７が、曲げ条片４２の開放時に装置３８の支持台３９に載着され、この支持台３９に押さえ４１によって位置固定される（図１２参照）。次いで、有利には、まず、支持プレート２１の端部が曲げ条片４２の旋回によって折り曲げられ（図１３参照）、その後、凹部１９が雄型３４によって印刷ブランケットユニット３７に成形される（図１４参照）。

湿し媒体なしに作業する印刷装置の版胴と転写胴との斜視図である。図１に示した印刷装置のインキ転移性の印刷版を製作するための第１の加工ステップを示す図である。図１に示した印刷装置のインキ転移性の印刷版を製作するための第２の加工ステップを示す図である。図１に示した印刷装置のインキ転移性の印刷版を製作するための第３の加工ステップを示す図である。図１に示した印刷装置のインキ転移性の印刷版を製作するための第４の加工ステップを示す図である。図１に示した印刷装置のインキ転移性の印刷版を製作するための第５の加工ステップを示す図である。図１に示した印刷装置の横断面図である。図３に示した印刷装置の横断面図の部分的な拡大図である。図１に示した転写胴の印刷ブランケットを前方から見た図である。図５に示した印刷ブランケットの横断面図である。印刷ブランケットの第２の構成を備えた転写胴の第２の構成の横断面図である。別の構成における転写胴の印刷ブランケットを前方から見た図である。印刷ブランケットの凹部の部分的な拡大図である。図８に示した印刷ブランケットの横断面図である。別の実施例を示す図である。印刷ブランケットユニットを製作するための第１の方法ステップを示す図である。印刷ブランケットユニットを製作するための第２の方法ステップを示す図である。印刷ブランケットユニットを製作するための第３の方法ステップを示す図である。

符号の説明

０１印刷装置、０２版胴、０３転写胴、０４印刷版、０６支持層、０７インキ転移層、０８インキ反発性の層、０９保護層、１１ポジフィルム、１２貫通部、１３印刷インキ、１４印刷ブランケット、１５凹部、１６通路、１７端部、１８固定くわえ、１９凹部、２１支持プレート、２２被覆層、２３側縁部、２４側縁部、２６深さ、２７幅、２８転写胴、２９印刷ブランケット、３１中間層、３２凹部、３３雌型、３４雄型、３６凹部、３７印刷ブランケットユニット、３８装置、３９支持台、４１押さえ、４２曲げ条片、４３作業シリンダ

本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケット、請求項２６の上位概念部に記載した、このような印刷ブランケットを製作するための方法ならびに請求項３２の上位概念部に記載した形式の、湿し装置なしの印刷機械に用いられる印刷装置に関する。

ヨーロッパ特許第０１８２１５６号明細書には、半径において減径された領域を備えたゴム胴が示されている。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４０００２０号明細書によって、先細りにされた端部を備えたゴムブランケットが公知である。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８０２４７０号明細書には、多層状のゴムブランケットが開示されている。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３１５５０６号明細書には、オフセットブランケットが記載されている。このオフセットブランケットはその端部の間に、版縁部の一緒の印刷を回避するために、軸方向に延びる切欠きを有している。

この課題は、本発明によれば、請求項１、２６または３２の特徴によって解決される。

Claims

形状安定性の支持プレート（２１）を備えた印刷ブランケット（１４；２９）であって、支持プレート（２１）の端部が、転写胴（０３）に位置固定可能であり、支持プレート（２１）に固定された、転写胴（０３）の周壁面を形成する被覆層（２２）を有している形式のものにおいて、当該印刷ブランケット（１４；２９）の端部の間に凹部（１９；３２）が配置されていることを特徴とする、形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケット。
少なくとも１つの凹部（１９）が、溝として当該印刷ブランケット（１４；２９）に加工されている、請求項１記載の印刷ブランケット。
凹部（１９）が、当該印刷ブランケット（１４；２９）の被覆層（２２）に加工されている、請求項２記載の印刷ブランケット。
溝（１９）の深さ（２６）が、被覆層（２２）の全厚さの約５％〜１５％に相当している、請求項２記載の印刷ブランケット。
溝（１９）が、ほぼ中間で当該印刷ブランケット（１４；２９）の前方の端部と後方の端部との間、特に当該印刷ブランケット（１４；２９）の被覆層（２２）の前方の側縁部（２３）と後方の側縁部（２４）との間に配置されている、請求項２記載の印刷ブランケット。
周方向での凹部（１９）の幅（２７）が、周方向での当該印刷ブランケット（１４；２９）の長さの約０．１％〜１％に相当している、請求項１記載の印刷ブランケット。
凹部（１９）が、変形加工部として支持プレート（２１）に加工されている、請求項１記載の印刷ブランケット。
凹部（１９）が、厚さ減少部として支持プレート（２１）に加工されている、請求項１記載の印刷ブランケット。
変形加工部が、形状安定性に形成されている、請求項７記載の印刷ブランケット。
変形加工部が、ポンチ、たとえば雌型（３３）によって圧刻可能である、請求項９記載の印刷ブランケット。
変形加工部が、転写胴（０３）への当該印刷ブランケット（１４；２９）の被着前に形成可能である、請求項７記載の印刷ブランケット。
変形加工部が、雌型（３３）と雄型（３４）とによって形成可能である、請求項１０または１１記載の印刷ブランケット。
変形加工部が、形状安定性の支持プレート（２１）への当該印刷ブランケット（１４；２９）の被着前に支持プレート（２１）に加工可能である、請求項１記載の印刷ブランケット。
形状安定性の支持プレート（２１）に当該印刷ブランケット（１４；２９）が被着されている場合に変形加工部が加工可能である、請求項１記載の印刷ブランケット。
凹部（１９）が、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの深さ（２６）を有している、請求項１記載の印刷ブランケット。
凹部（１９）が、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの深さ（２６）を有している、請求項１記載の印刷ブランケット。
凹部（１９）が、０ｍｍ〜１ｍｍの曲率半径を有している、請求項１記載の印刷ブランケット。
凹部（１９）が、３ｍｍ〜８ｍｍの幅（２７）を有している、請求項１記載の印刷ブランケット。
当該印刷ブランケット（１４；２９）が、転写胴（０３；２８）に被着されており、該転写胴（０３；２８）が、当該印刷ブランケット（１４；２９）の凹部（１９；３２）の領域に凹部（３６）も有している、請求項１記載の印刷ブランケット。
転写胴（０３；２８）の凹部（３６）が、転写胴（０３；２８）の表面に加工されている、請求項１９記載の印刷ブランケット。
凹部（３２）が、転写胴（０３；２８）の表面に配置された中間層（３１）、たとえば接着されたシートにまたは中間層（３１）の間に加工されている、請求項１９記載の印刷ブランケット。
転写胴（０３）の軸方向に２つの当該印刷ブランケット（１４；２９）が配置されている、請求項１記載の印刷ブランケット。
凹部が、周方向で、たとえば１８０゜だけずらされて配置されている、請求項１記載の印刷ブランケット。
転写胴（０３）が、版胴（０２）と協働するようになっており、転写胴（０３）の円周が、版胴（０２）の円周の偶数倍を有している、請求項１記載の印刷ブランケット。
版胴（０２）が、周面に印刷版（０４）を有している、請求項２４記載の印刷ブランケット。
版胴（０２）が、軸方向に４つの印刷版（０４）を有している、請求項２５記載の印刷ブランケット。
版胴（０２）に湿し装置が対応配置されている、請求項２４記載の印刷ブランケット。
形状安定性の支持プレート（２１）を備えた印刷ブランケット（１４）を製作するための方法において、形状安定性の支持プレート（２１）に、印刷機械内に配置された転写胴（０３）への被着前に凹部（１９）を設けることを特徴とする、形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケットを製作するための方法。
支持プレート（２１）をポンチ、たとえば雌型（３３）によって変形加工する、請求項２８記載の方法。
支持プレート（２１）を雌型（３３）と雄型（３４）とによって変形加工する、請求項２８記載の方法。
変形加工部を、転写胴（０３）への印刷ブランケット（１４；２９）の被着前に形成する、請求項２９または３０記載の方法。
変形加工部を、形状安定性の支持プレート（２１）への印刷ブランケット（１４；２９）の被着前に支持プレート（２１）に加工する、請求項２９または３０記載の方法。
支持プレート（２１）を、すでに被着された印刷ブランケット（１４）と一緒に変形加工する、請求項２８記載の方法。
湿し装置なしの印刷機械に用いられる印刷装置（０１）であって、版胴（０２）が設けられており、該版胴（０２）が、周方向に少なくとも２つの水なしの平版（０４）を有している形式のものにおいて、転写胴（０３）の周面に、ただ１つの印刷ブランケット（１４；２９）を取り付けるためのただ１つの開口が配置されており、該開口が、それぞれ平版（０４）の端部（１７）に向かい合って位置するようになっており、平版（０４）の他方の端部（１７）に向かい合って、印刷ブランケット（１４；２９）の周壁面に設けられた凹部（１９）が位置するようになっていることを特徴とする、湿し装置なしの印刷機械に用いられる印刷装置。
少なくとも２つの印刷ブランケット（１４；２９）が、軸方向に相並んで転写胴（０３）に配置されている、請求項３４記載の印刷装置。
凹部（１９）が、転写胴（０３）の長手方向軸線に対して平行に延びている、請求項３４記載の印刷装置。
転写胴（０３）が、該転写胴（０３）に位置固定可能である端部を有する形状安定性の支持プレート（２１）を備えた少なくとも１つの印刷ブランケット（１４）と、支持プレート（２１）に固定された、転写胴（０３）の周壁面を形成する被覆層（２２）とを有している、請求項３４記載の印刷装置。
平版（０４）の被覆層（２２）が、下側の層（０７）と上側の層（０８）とを有している、請求項３４記載の印刷装置。
下側の層（０７）が、インキ受理性の材料から形成されており、上側の層（０８）が、インキ反発性の材料から形成されている、請求項３８記載の印刷装置。
インキ反発性の材料が、シリコーン含有の材料である、請求項３９記載の印刷装置。
上側の層（０８）が、印刷画像の、印刷したい領域に貫通部（１２）を有している、請求項３８記載の印刷装置。
上側の層（０８）が、印刷画像の、印刷したくない領域で下側の層（０７）をカバーしている、請求項３８記載の印刷装置。
凹部（１５）が、印刷ブランケット（１４；２９）の前方の端部と後方の端部との間の間隔、特に印刷ブランケット（１４；２９）の被覆層（２２）の前方の側縁部（２３）と後方の側縁部（２４）との間の間隔によって形成されるようになっている、請求項３４または３７記載の印刷装置。
凹部（１５）が、転写胴（０３）の長手方向軸線に対して平行に延びている、請求項４３記載の印刷装置。
少なくとも１つの凹部（１９）が、溝として印刷ブランケット（１４；２９）に加工されている、請求項３４記載の印刷装置。
凹部（１９）が、印刷ブランケット（１４；２９）の被覆層（２２）に加工されている、請求項３４または３７記載の印刷装置。
溝（１９）の深さ（２６）が、被覆層（２２）の全厚さの約５％〜１５％に相当している、請求項３４記載の印刷装置。
溝（１９）が、ほぼ中間で印刷ブランケット（１４；２９）の前方の端部と後方の端部との間、特に印刷ブランケット（１４；２９）の被覆層（２２）の前方の側縁部（２３）と後方の側縁部（２４）との間に配置されている、請求項３４から３８までのいずれか１項記載の印刷装置。
周方向での凹部（１９）の幅（２７）が、周方向での印刷ブランケット（１４；２９）の長さの約０．１％〜１％に相当している、請求項３１記載の印刷装置。
支持プレート（２１）が、金属から製作されている、請求項３７記載の印刷装置。
金属が、金属薄板として形成されている、請求項５０記載の印刷装置。
支持プレート（２１）が、特殊鋼から製作されている、請求項３５記載の印刷装置。
印刷ブランケット（１４；２９）の被覆層（２２）が、ゴムから製作されている、請求項３５記載の印刷装置。
ゴムが、多層状のゴムとして形成されている、請求項５３記載の印刷装置。
印刷ブランケット（１４；２９）の被覆層（２２）が、研削された表面を有している、請求項３４または３７記載の印刷装置。
転写胴（２８）が、印刷ブランケット（２９）を有しており、該印刷ブランケット（２９）の端部が、転写胴（２８）に位置固定可能であり、印刷ブランケット（２９）と転写胴（２８）との間に中間層（３１）が配置されており、該中間層（３１）が、凹部（３２）を形成するために、周方向での少なくとも１つの中断部または横断面減少部を有している、請求項３４または３７記載の印刷装置。
ただ１つの印刷ブランケット（２９）が、軸方向で転写胴（２８）に配置されている、請求項５６記載の印刷装置。
複数、特に２つまたは３つの印刷ブランケット（１４；２９）が、軸方向に相並んで転写胴（０３；２８）に配置されている、請求項３７または５６記載の印刷装置。
ただ１つの平版（０４）が、軸方向で版胴（０２）に配置されている、請求項３４記載の印刷装置。
複数、特に２つまたは４つまたは６つの平版（０４）が、軸方向に相並んで版胴（０２）に配置されている、請求項３４記載の印刷装置。
平版（０４）のサイズが、新聞面に相当している、請求項３４記載の印刷装置。
版胴（０２）および／または転写胴（０３）が温度調整可能である、請求項３４記載の印刷装置。
版胴（０２）および／または転写胴（０３）が、内部から温度調整可能である、請求項６２記載の印刷装置。
版胴（０２）および／または転写胴（０３）が、通路（１６）内で循環する熱媒によって温度調整可能である、請求項６３記載の印刷装置。
版胴（０２）および／または転写胴（０３）が、液体によって温度調整可能である、請求項６２または６４記載の印刷装置。
版胴（０２）および／または転写胴（０３）の温度調整が、版胴（０２）の周速度および／または転写胴（０３）の周速度に関連している、請求項６２、６４または６５記載の印刷装置。
平版（０４）の端部を収容するための版胴（０２）の開口が軸方向で整合している、請求項６０記載の印刷装置。