JP4648301B2 - 凹版印刷機のブランケット胴 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも、版胴とブランケット胴を包含する、凹版印刷機のためのブランケット胴に関する。版胴は、基板に印刷される特定の凹版構造に一致する彫り込み部を備えた印刷版を支えており、かつ印刷される基板を支える圧胴と連動する。ブランケット胴は、異なった色のインクがセレクタ胴によって付着される、少なくとも一つのブランケットを有する。各々のセレクタ胴は、指定されたインクを受容し、上述の指定された色でインクを塗布される、凹版構造の範囲に一致する輪郭を備えたレリーフを有する。

本発明は、またブランケット胴を有する凹版印刷機に関する。

凹版印刷機は、特に銀行券のような証券やその他の同様な物の印刷にとって、先行技術として公知である。例えば、特許文献１は、枚葉又は巻取凹版印刷機を開示していて、本内容を参照として本出願に包含する。この機械は、数枚の印刷版を備える版胴、圧胴、ふき取り装置及びコレクタインク胴を備えたインクシステムを包含する。インクシステムは、弾性的な表面を持ち、印刷版、及び異なる色で印刷される彩色されたゾーンと一致するレリーフを有する、選択的なインク胴と相互作用を行い、かつコレクタインク胴及び各々の選択的な彩色インク胴と連動するインク装置の外周に接触している。

別の機械が、例えば特許文献２で開示されていて、本内容を参照として本出願に包含する。この特許はまた、上記で述べた特許文献１の１つに類似の凹版印刷機を開示している。この特許に示されるように、インクシステムは、複数のセレクタ胴を包含していて、インクユニットからコレクタ胴の上に、指定された色のインクを転移するために使用され、順次、版の彫り込み部にインクを塗布する。各々のセレクタ胴は、例えば表面を、硬化ゴム、プラスチック又はそのような物、あるいは金属が並べられた硬い表面を有し、各々のセレクタ胴は、対応する色で印刷される表面の輪郭に、正確に一致する輪郭を有するレリーフ範囲を包含する。

凹版印刷機の別の例は、特許文献３で開示されていて、本内容を参照として本出願に包含する。

この分野の問題は、凹版構造のインク塗布、特に版のインク塗布が正確でない事実に帰する。その結果、インクは有効な凹版構造より大きな範囲に転移し、このインクは、後でふき取りシステムによってふき取られる。従って、大量のインクが失われる。というのは、版の彫り込み部に有効に一致する場所の外側に付着して、版にインクを塗布するために使用されること無くふき取られるからである。

この印刷技術において直面する別の問題は、印刷操作に必要な高圧により、版が、コレクタ胴のブランケットと彫り込み部を備えた版との間の完全な見当に有害な伸び変形を、稼働中に受けるという事実である。この理由のために、インクはまた彫り込み部の外側に付着され、ふき取り操作によって失われる。

この使用されないインクの損失を回避するために、版の彫り込み部にインクを付着する精度を上げることを試みた。

米国特許第５０６２３５９号明細書 米国特許第４５１６４９６号明細書 米国特許第５８９９１４５号明細書

本発明の目的は、公知の機械と方法を改善することである。

本発明の別の目的は、印刷品質を低下させることなく、印刷に必要なインクの量を減少させることである。

本発明のさらなる目的は、コレクタ胴又はブランケット胴によって、版胴にインクを塗布する精度を向上することである。

これらの目的は、ブランケット胴のブランケットでインクを塗布される凹版構造の再生と、ブランケットを形成するための特定材料の使用とによって達成される。本発明の詳細な実施形態に従って、コレクタ胴のブランケットの特定な構造を使用してもよい。上述の構造は、最終的に、版の上に非常に正確なインク塗布イメージを得るために活性化される。

これらの目的を実現するために、本発明は、特許請求の範囲に規定されている。

第一実施形態に従って、脂肪親和性と親水性との構造の、インク分離工程が使用され、そこでブランケット上に、金属版に正確に一致するこの構造が彫りこまれる。ブランケットは、脂肪親和性であり、疎油性／親水性の彫りこむことが可能な表面で覆われていて、版に非常に正確なインクの塗布を達成する。もちろん、金属版の伸びがインクの塗られない細線を発生するなら、ただちに、ブランケットは改装されなければならない。

第二実施形態で、脂肪親和性と親水性との構造の、インク分離工程が使用され、ブランケット上で、金属製の版に正確に一致するこの構造が彫りこまれる。ブランケットは、疎油性／親水性であり、脂肪親和性の彫りこむことが可能な表面で覆われていて、版に非常に正確なインクの塗布を達成する。もちろん、金属製の版の伸びがインクの塗られない細線を発生するなら、ただちに、ブランケットは改装されなければならない。

第三実施形態で、活版印刷のインク分離工程が使用され、そしてブランケット上に、金属製の版に正確に一致する、望ましい構造が彫りこまれる。ブランケットは、脂肪親和性の彫りこむことが可能な表面で覆われていて、非常に正確なインクの塗布を達成する。金属版の伸びがインクの塗られない細線を発生するなら、ただちに、ブランケットは改装されなければならない。

脂肪親和性及び／又は親水性材料からなる数層を形成するために、従来技術のいくつかの工程が使用されてもよい。第一の工程はワニス塗布工程であって、層が連続して基盤層に付加される。使用しうる別の工程は、積層工程である。さらに公知の工程はゾル-ゲル工程であって、フラウンフォ−ファ研究所ケイ酸研究（Fraunhofer Institut Silicatforschung)のORMOCER（登録商標）ｅで知られている（例として、インターネットのアドレスwww.isc.fhg.deで公開されているウェブページを参照）。開示した工程を用いて、本発明に従って、脂肪親和性及び／又は親水性の材料から層を作ることが可能である。

本発明の異なる実施形態が、図面を参照して、ここに述べられる。

凹版枚葉又は巻取印刷機の機能原理は、矢印で示された方向に回転する異なる胴を示す図1に関して、最初に述べられる。印刷についての以下の記述は、枚葉印刷機についてであるが、しかし、同様の原理は、また巻取印刷機にも適用される。印刷機において、用紙１は、(示されていない）供給システムから到達し、移動胴２によって圧胴３に移動される。用紙は、刷り工程のためのグリッパ４によってこの圧胴３に保持され、上述のグリッパは、胴ピット５に置かれている。示された例で、圧胴３は、印刷される１枚の用紙を各々支持している二つのセグメントを有する。圧胴３は、版胴６と連動し、胴３と６の両方で、用紙が凹版印刷を受ける印刷ニップを形成する。版胴６は図の例で三つの版を支持していて、三つの版は版胴ピット７に置かれた(示されていない）グリッピングシステムによって保持されている。印刷の従来技術である版は、印刷されるデザインに一致する彫り込み部を支持していて、さらに版の彫り込み部は、連続する用紙に付着させるインクを受容する。

版胴６の次に、コレクタ胴とも呼ばれる、ブランケット胴８があり、版胴６の版にインクを塗布するために使われる。図１で概要を表したように、ブランケット胴８は、３枚のブランケット９を支持している。ブランケット胴８は滑らかな表面を持っていて、滑らかな表面はブランケット９を形成し、ブランケット胴８の外周に沿って配置されたセレクタ胴１０からインクを受容する。各々のセレクタ胴１０は、インク装置によって所定の色のインクを塗布される。セレクタ胴１０は、ブランケット胴８の表面より硬い表面を有していて、それらの表面は、それぞれのセレクタ胴１０のインクを受容することになっている、版の彫り込み部の輪郭に正確に一致する輪郭を有するレリーフ範囲を備えた部分に分割される。

共通の技術として、各々のセレクタ胴１０は、インク装置と連動し、その装置は、ダクトローラ１１、インク転移ローラ１２、振動ローラ１３、所定の色のインクを受容する印字機１４、ならびにセレクト胴１０を駆動するための装置１５を、少なくとも包含する。

印字機１４に入れるインクは、インク転移ローラ１２を介して、ダクトローラ１１からセレクタ胴１０に、そしてセレクタ胴１０から版胴６に移送される。版胴６の余剰インクは、さらにワイピング胴１７によってふき取られる。

用紙１が、印刷ニップを通過して、インクを受容したならば、例えばさらなる処理のために排紙胴１６によって、圧胴から運び去られる。図2Aで、ブランケット胴８のブランケット９を形成する層が詳細に述べられる。ブランケット胴８は、脂肪親和性の層３１が上に付着する基盤層３０を有する。さらに、脂肪親和性の層３１を覆って、彫りこむことが可能な疎油性の層３２が付着される。最後に、インクを塗布される版の彫り込み部の形状に正確に一致する構造３３が、セレクタ胴１０からインクを受容するために、疎油性の層３２を覆って作られる。

構造３３は、例えば次の方法で作られる。インク胴はセレクト胴で、完全にインクを塗布され、そしてインクは版に転移する。そこで、版は、版の余剰インクを取り去るために、例えば（図１の）ワイピング胴１７によってふき取られる。版胴６の各々の版の、インクを塗布されたイメージは、印刷ニップを通過する、胴６と８の間の基板、即ち用紙を用いることなく、胴６と８の回転によってコレクタ胴８に転移されて、そこで、完全な見当に合わせて、版胴６の版上のインクを塗布される彫り込み部に正確に一致する、図2Aと2Bに示された構造３３を形成する。

異なる層が、ブランケット胴の基盤層に付着され、版の彫り込み部に一致する構造３３が作られたならば、疎油性の層３２は、構造３３の間に脂肪親和性の層３１を露出するために、例えば図2Bに示されたレーザ３４のような適切な手段によって、あるいは別の相当な手段によって取り除かれる。その結果、図2Bで誇張した方法で示したように、インク３５は、疎油性の層３２によってはじかれて、露出させた脂肪親和性構造の層３１に蓄積される。そこで、ブランケット胴８によって、版胴６の彫り込み部にインクを塗布する精度が向上し、結果として、ワイピング胴１７によってふき取られるインクの量が低減する。

本発明の別の実施形態が、図3Aと3Bに関してさらに述べられる。この実施形態で、ブランケット胴８の表面を形成する層が、基盤層、疎油性の層３６、及び脂肪親和性の彫り込み可能な表面層３７から作られ、その上に、インクを塗布される版の彫り込み部の形状に正確に一致する構造３８が作られる。構造３８は、構造３３（上記参照）と同様の方法で作られてもよい。適切な手段、例えばレーザ３４、あるいはその他の相当する手段によって、脂肪親和性の層３７は、構造３８の下にあるもの以外が除去され、そこで、構造３８のインクをはじく疎油性の層３６を露出する。従ってこの効果は、凹版にインクを塗布する精度を向上する。

本発明の別の実施形態は、図4Aと図4Bに関して述べられる。これらの図で、ブランケット胴８は、脂肪親和性の層４０を上に付着した基盤層３０を包含し、この脂肪親和性の層４０はさらに、インクを塗布する版の彫り込み部の形状に一致する構造４１を支持している。この実施形態において、構造４１が、例えば構造３３又は３８（上記参照）と同様の方法で作られたならば、脂肪親和性の層４０は、図4Bに示した構造４１の間の層４０の１部分を除去するために、適切な手段によって、例えばレーザ３４、あるいはその他の適切な相当手段によって、さらに彫りこまれる。

好ましくは、脂肪親和性で疎水性の材料として使用される材料は、限定されるものではないが、ゴム組成、ケイ酸塩組成を含む。そして、疎油性の材料として、珪素組成やゴム組成を含む。勿論、これらの材料は、例示の方法によって与えられ、そして適切な特性を持ったその他の相当材料が、本発明を実施することが出来る。その他の例は、上述したフラウンフォ−ファ研究所ケイ酸研究（Fraunhofer Institut Silicatforschung)のORMOCER（登録商標）ｅによって公知の、ゾル-ゲル工程によって与えられる（例として、インターネットのアドレスwww.isc.fhg.deで公開されているウェブページを参照）。

また好ましくは、構造３３、３８又は４１が、ブランケット胴８の表面に作られたならば、ブランケットの彫り込み操作は、ブランケット胴８と版胴６との間の完全な見当を維持するために、印刷機に搭載されたブランケット胴８でなされる。

図1は、本発明に従う、凹版印刷機の原理である。 図2Aは、第一実施形態に従う、ブランケット胴のブランケットを形成する積層の略図である。 図2Bは、第一実施形態に従う、ブランケット胴のブランケットを形成する積層の略図である。 図3Aは、別の実施形態に従う、ブランケット胴のブランケットを形成する積層の略図である。 図3Bは、別の実施形態に従う、ブランケット胴のブランケットを形成する積層の略図である。 図4Aは、別の実施形態に従う、ブランケット胴のブランケットを形成する積層の略図である。 図4Bは、別の実施形態に従う、ブランケット胴のブランケットを形成する積層の略図である。

Claims (9)

1. 基板（１）に印刷される特定の凹版構造に一致する彫り込み部を有する印刷版を支える版胴（６）を少なくとも具備する凹版印刷機のブランケット胴であって、版胴（６）は、印刷される基板（１）を支える圧胴（３）と連動するものであり、ブランケット胴（８）は、異なった色のインクがセレクタ胴（１０）によって付着される、少なくとも一つのブランケット（９）を有するものであり、各々のセレクタ胴（１０）は、所定の色のインクを受容して、該所定の色でインクを塗布される、前記印刷版の彫り込み部の範囲に一致する輪郭を備えたレリーフを有するものである、凹版印刷機のブランケット胴において、該少なくとも一つのブランケット（９）が、非彫りこみ範囲及び彫りこみ範囲を有する、彫りこまれた脂肪親和性の表面層（３７、４０）を具備し、並びに前記非彫りこみ範囲が、前記版胴（６）においてインクを塗布される前記印刷版の彫り込み部に一致することを特徴とする、凹版印刷機のブランケット胴。
2. 各々のブランケット（９）は、疎油性の層（３６）の上に配置されて彫りこまれた脂肪親和性の表面層（３７）を包含していて、該疎油性の層（３６）は、該脂肪親和性の表面層（３７）の非彫りこみ範囲へインクをはじくために該脂肪親和性の表面層（３７）が彫りこまれている範囲で露出する、請求項１に記載のブランケット胴。
3. 基板（１）に印刷される特定の凹版構造に一致する彫り込み部を有する印刷版を支える版胴（６）を少なくとも具備する凹版印刷機のブランケット胴であって、版胴（６）は、印刷される基板（１）を支える圧胴（３）と連動するものであり、ブランケット胴（８）は、異なった色のインクがセレクタ胴（１０）によって付着される、少なくとも一つのブランケット（９）を有するものであり、各々のセレクタ胴（１０）は、所定の色のインクを受容して、該所定の色でインクを塗布される、前記印刷版の彫り込み部の範囲に一致する輪郭を備えたレリーフを有するものである、凹版印刷機のブランケット胴において、前記少なくとも一つのブランケット（９）が、非彫りこみ範囲及び彫りこみ範囲を有する、彫りこまれた疎油性の表面層（３２）を備え、並びに前記彫りこみ範囲が、前記版胴（６）においてインクを塗布される前記印刷版の彫り込み部に一致することを特徴とする、凹版印刷機のブランケット胴。
4. 前記彫りこまれた疎油性の表面層（３２）は、脂肪親和性の層（３１）の上に配置されていて、前記脂肪親和性の層（３１）は、前記疎油性の表面層（３２）の非彫りこみ範囲の間にインクを蓄積するために、前記疎油性の表面層（３２）が彫りこまれている範囲で露出する、請求項３に記載のブランケット胴。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の少なくとも一つのブランケット胴によって特徴付けられる凹版印刷機。
6. 請求項１に記載のブランケット胴を製作するための方法であって、
   少なくとも、彫りこみ可能な脂肪親和性の表面層（３７；４０）を備える非彫りこみブランケット（９）を前記凹版印刷機の前記ブランケット胴（８）に搭載する段階と、
   前記セレクタ胴（１０）を用いて、非彫りこみブランケット（９）を有する前記ブランケット胴（８）にインクを塗布する段階と、
   前記ブランケット胴（８）に付着された前記インクを、前記版胴（６）に転移する段階と、
   前記印刷版の前記彫り込み部の外側の余剰インクを除去するために、前記版胴（６）の表面をふき取る段階と、
   インクを塗布される前記凹版構造に正確に一致する前記ブランケット（９）上の構造（３８；４１）を形成するために、前記版胴（６）から前記ブランケット胴（８）に再び前記インクを転移する段階と、
   前記構造（３８；４１）によって覆われていない範囲で前記脂肪親和性の表面層（３７、４０）を彫りこむ段階と、
   を含む、請求項１に記載のブランケット胴を製作するための方法。
7. 前記脂肪親和性の表面層（３７；４０）が、レーザ（３４）によって彫りこまれる、請求項６に記載の方法。
8. 請求項３に記載のブランケット胴を製作するための方法であって、
   少なくとも、彫りこみ可能な疎油性の表面層（３２）を備える非彫りこみブランケット（９）を前記凹版印刷機の前記ブランケット胴（８）に搭載する段階と、
   前記セレクタ胴（１０）を用いて、非彫りこみブランケット（９）を有する前記ブランケット胴（８）にインクを塗布する段階と、
   前記ブランケット胴（８）に付着された前記インクを、前記版胴（６）に転移する段階と、
   前記印刷版の前記彫り込み部の外側の余剰インクを除去するために、前記版胴（６）の表面をふき取る段階と、
   インクを塗布される前記凹版構造に正確に一致する前記ブランケット（９）上の構造（３３）を形成するために、前記版胴（６）から前記ブランケット胴（８）に再び前記インクを転移する段階と、
   前記構造（３３）によって覆われている範囲で前記疎油性の表面層（３２）を彫りこむ段階と、
   を含む、請求項３に記載のブランケット胴を製作するための方法。
9. 前記疎油性の表面層（３２）が、レーザー（３４）によって彫り込まれる、請求項８に記載の方法。

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