JPS625793B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、オフセツト印刷版の製版方法に関
するものである。

近年、印刷スピードの高速化、印刷の高品質化
の要望が高く、それに伴う製版方法の改善要望が
強い。しかし一方では、作業環境の改善の要求も
活発化しており、たとえば新聞印刷用を主体とす
る活版輪転印刷においては、鉛版から樹脂版への
版材の移行が行われ、高熱、鉛害、重量作業等か
らの改善が達成された。ところがその反面、樹脂
版は鉛版に較べ印刷結果において品質的に劣り、
また製版コストが高くなるという問題がある。

そのため、さらに新しい方向として、現在、オ
フセツト平版による印刷方法への転換が進行中で
ある。このオフセツト印刷版の製版方法として
は、焼付露光法が現在の主流である。すなわち、
あらかじめ親水化処理されたアルミニウム板等の
全面に感光液をコーテイングした、いわゆるPS
版に、フイルム原板を密着して露光し、現像処理
する方法である。しかし、この焼付露光法による
製版方法においては、PS版と原板フイルムの位
置合わせ、装着、露光、原板フイルムの着脱、現
像処理等、幾つかの必須工程があり、複版数量が
少ない場合は効果を発揮するが、新聞輪転印刷に
典型的にみられるような大量、高速印刷を求めら
れる場合は不適当である。すなわち、この場合
は、印刷版の寿命との関係で、所定枚数（例えば
10万〜20万枚）の印刷をすると地汚れ、画像の欠
け等が発生し印刷版を取り換える必要があり、ま
た高速化に対処するため輪転印刷機に同一パター
ンの印刷版を複数枚セツトする必要もある。この
ため、同一パターンの印刷版、すなわち複製版を
多数、たとえば中〜大規模新聞社での新聞印刷に
あつては、６〜60枚程度、製版しなければなら
ず、前記焼付露光法では製版時間がかかるからで
ある。また、版材のコスト面においても問題があ
る。

そこで、同一のオフセツト印刷用複製版多数枚
をより高速・低コストに製版する方法として、親
水化処理をしたアルミニウム板等にオフセツト印
刷法を用いてインキを転写し、固着して印刷版を
複製する方法が提案されている（特開昭53−
100005、特開昭55−2168）。しかし、これらはい
ずれもオフセツト印刷方式によるものであり、原
版からいつたんブランケツトに転写した後、さら
に被印刷物に転写するというように転写が２工程
になるため、複製された印刷版は、その版面上の
画像部に転写されたインキの膜厚が薄くなつてし
まいピンホール等欠損部が出てしまうので、その
性質上、膜厚を要求される印刷版としては不適当
である。一方、薄くなる膜厚を見越して原版上の
インキ量を多くしたとしても、原版面あるいはブ
ランケツト面においてインキはむき出しの状態で
あり、転写時の圧力によつて画像太り画線部の滲
みなどが起こつて、解像力などの画質の低下を招
く。また、複製印刷版の表面がアルミニウム粗面
あるいはベーマイト処理面などのインキの非吸収
体であり、さらにオフセツト印刷方式では一般に
湿し水を使用するため、親水化処理面への悪影響
があるなど、製版方法として満足し得るものでは
ない。

本発明は上記のような現状に鑑み、印刷原版か
らの印刷複製法によつてピンホールなどがなく
て、解像力が高く、耐刷力の大きなオフセツト印
刷版を製版する新規な方法を提供することを目的
としてなされたものである。

以下に、本発明の詳細について説明する。

まず、この発明で用いる原版について簡単に説
明する。第１図は原版として用いる水なし凹版の
一例であつて、その凹部にインキが入れられた状
態の一部を示す断面図である。図中、１１は支持
体であつて、0.3mm程度の厚さの鉄板、アルミニ
ウム板等でできている。この支持体１１上に30〜
300μｍ程度のゴム弾性体層１２をコーテイング
し、その上面に感光層１３を数μｍ塗布し、さら
にその上面にシリコンゴム層１４を数μｍ〜数10
μｍ塗布したものであつて、このシリコンゴム層
１４の凹部１５にインキが入れられている。な
お、弾性体層を有する水なし平版ないし凹版につ
いては、特公昭51−9323、特開昭52−20102、特
開昭56−78991などに記述されているところであ
り、その詳細な説明は省略する。

次に、この発明で使用するオフセツト印刷版材
の基板としては、アルミニウム板、クロムメツキ
した鉄板などが使用される。また、この基板を親
水化処理する必要があるが、その方法としては、
玉研ぎ法、サンドブラスト法、ブラシ研磨法、化
学エツチング法、アルマイト法などを用いて粗面
にすることが行われる。

本発明は、上述したような弾性体層を有する水
なし凹版を原版として用いて、前記アルミニウム
板等の親水化処理した基板上に直刷り（直接印
刷）方式でインキを転写し、そのインキを硬化固
着せしめることによつて、複製印刷版を得ようと
するものである。

ここで、直刷り用の原版として弾性体層を有す
る水なし凹版を用いたのは、第１に、基板の親水
化粗面に印刷しなければならないからである。す
なわち、水なし凹版の場合は水を使用しないた
め、湿し水を必要とするオフセツト印刷の場合と
異なり、インキの乳化等によるピンホールの発生
などがないからである。第２に、版面の凹部１５
の深さを変える（具体的にはシリコンゴム層１４
の厚さを変える）ことによつてインキの転写量を
調整できること、第３に、原版の下層に弾性体層
１２を設けることによつて複製印刷版に直接印刷
することができ、印刷品質が向上すること、第４
に、版面の凹部１５がインキポケツトとしての役
割を果たすとともに、弾性体層１２等が一定の印
圧を保つことによつて、凹版の画線部からインキ
がまみ出すことがなく、しかも原版に忠実に印刷
できることからである。

次に本発明の実施例について第２図を参照しな
がら説明する。

支持体１１と、ゴム弾性体層１２と、感光層１
３と、シリコンゴム層１４とからなる凹版印刷版
を複製印刷版製版用の印刷機の版胴３１の周囲に
取り付ける。これらは矢印Ａの向きに回転してお
り、複製印刷版用のアルミニウム基板４１がそれ
に同期して矢印Ｂの方向に送られる。図中、２１
−は充填後印刷前、２１−は印刷中のイン
キ、２１−は印刷後に凹部１５内に残留するイ
ンキ、２１はアルミニウム基板４１に転写された
インキ各状態を示す。まず、転写インキは、イン
キ供給ローラ（図示せず）およびインキ着けロー
ラ（図示せず）を経て版面の凹部１５に供給され
る。次に、凹版のシリコンゴム層１４と複数印刷
版用のアルミニウム基板４１とが接触する状態に
おいて、版胴３１に与えられた印圧Ｐにより、弾
性体層１２、感光層１３、およびシリコンゴム層
１４は圧縮される。そして一時期を経て、圧縮さ
れた弾性体層１２等が元の形状を回復する際の弾
発力りよつて凹部１５からインキを排出し、アル
ミニウム基板４１上にインキ２１′を転写する。
この後、基板４１上に転写されたインキ２１′を
硬化固着してオフセツト印刷版が得られる。ここ
で、インキを硬化固着するには、使用するインキ
の種類に応じた種々の方法が採られるが、たとえ
ばUVインキを用いた場合には紫外線照射により
急速に硬化固着する方法が行われる。

本発明のように、オフセツト印刷版を製版する
にあたつて、弾性体層を有する水なし凹版を用い
て印刷するという方法によれば、被印刷物（すな
わち複製印刷版）となる基板が粗面であり、イン
キの非吸収体であつても高品質の印刷製版ができ
る。この結果、この発明による方法で製版した平
版印刷版を用いてオフセツト印刷された印刷物の
画像はシヤープであり、また自目体の耐刷力も優
れている。さらに、高速度で複製版を製版するこ
とができるため、オフセツト輪転印刷、中でも大
〜中規模新聞社におけるオフセツト輪転印刷用の
複版製作に大きな偉力を発揮することとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で原版として用いる水なし凹
版の一例であつて、凹部にインキが入れられた状
態の一部を示す断面図、第２図は、水なし凹版を
用いて基板上にインキを転写する状態の一部を示
す模式断面図である。 １１……支持体、１２……ゴム弾性体層、１３
……感光層、１４……シリコンゴム層、１５……
凹部、２１，２１′……インキ、３１……版胴、
４１……基板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾性体層を備えてなる水なし凹版を原版とし
   て用い、少なくとも片面が親水化処理されている
   基板の親水化処理面に直刷り方式でインキを転写
   し、その転写されたインキを硬化固着せしめるこ
   とを特徴とするオフセツト印刷版の製版方法。 ２ 前記基板として所定の処理を施したアルミニ
   ウム板を使用する特許請求の範囲第１項記載のオ
   フセツト印刷版の製版方法。