CN110027305B - 一种树脂衬垫应用至单凹机印刷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种树脂衬垫应用至单凹机印刷的方法，其特征在于：在单凹印刷机的压印滚筒表面包裹有衬垫，所述衬垫采用高分子树脂材料，衬垫通过腐蚀形成非印刷区域。在印刷过程中，高分子树脂衬垫的印刷部分与印版滚筒的印刷部分上下对应重叠对印刷材料进行滚压印刷，两者的非印刷区域上下对应避空可避免刮不干净的多余油墨与印刷材料进行直接接触，解决印版滚筒局部油墨刮不干净导致印刷材料局部脏污的问题。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特指一种树脂衬垫应用至单凹机印刷的方法。
背景技术
单张纸凹版印刷机的印刷装置基本构成，主要由印版滚筒和压印滚筒、墨槽等组成。印刷过程是：压印滚筒表面包有一定厚度的橡皮衬垫，印版滚筒直接浸入墨斗中，印刷时用刮墨刀刮掉多余的油墨，纸张从压印滚筒与印版滚筒中间通过，从而完成油墨的转移，印完后由收纸装置输出进行收纸。其中，压印滚筒表面橡皮垫衬起到的作用是：给予印刷材料滚动压力，担负着将印版滚筒上的油墨传递至纸张上。目前这种单凹印刷存在的缺点是凹印印刷在高速运转的时候，会出现油墨刮不干净，亦称为拖墨，这是在版辊上非印刷区域经常会出现局部油墨无法完全刮干净，而橡皮衬垫则是整张完整的片材，并没有避开印版滚筒的非印刷区域，容易导致印版滚筒非印刷区域中多余的油墨直接转移到印刷材料上形成的局部脏污。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种树脂衬垫应用至单凹机印刷的方法，可有效解决印版滚筒局部油墨刮不干净导致印刷材料局部脏污的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明为一种树脂衬垫应用至单凹机印刷的方法，其特征在于：在单凹印刷机的压印滚筒表面包裹有衬垫，所述衬垫采用高分子树脂材料，衬垫通过腐蚀形成非印刷区域。
进一步的，在印刷过程中，高分子树脂衬垫的印刷部分与印版滚筒的印刷部分相对应，两者的非印刷区域相对应，即两者的印刷部分上下对应重叠对印刷材料进行滚压印刷，两者的非印刷部分上下对应避空避免刮不干净的多余油墨与印刷材料进行直接接触，解决印版滚筒局部油墨刮不干净导致印刷材料局部脏污的问题。
本发明的有益效果为：本发明使用高分子树脂合成的片材作为基材制作衬垫，高分子树脂片材通过腐蚀可形成所需要的多个印刷区域及非印刷区域，其精确度高，可与印版滚筒的印刷区域及非印刷区域完全对应匹配，用以代替传统压印滚筒上的橡皮衬垫，可解决传统整张橡皮衬垫作用于印刷材料时，印刷材料与印版滚筒上非印刷区域的多余油墨接触导致产品局部拖墨、脏污等情况。
具体实施方式：
本发明的一种树脂衬垫应用至单凹机印刷的方法，其特征是在单凹印刷机的压印滚筒表面包裹有衬垫，衬垫采用高分子树脂材料，衬垫通过腐蚀形成非印刷区域。这样可以在印刷过程中，高分子树脂衬垫的印刷部分与印版滚筒的印刷部分上下对应重叠对印刷材料进行滚压印刷，两者的非印刷区域上下对应避空可避免刮不干净的多余油墨与印刷材料进行直接接触，解决印版滚筒局部油墨刮不干净导致印刷材料局部脏污的问题。
高分子树脂腐蚀工艺流程主要包含8个步骤：阴图片准备、裁切版材、背曝光、主曝光、洗版、干燥、后处理、后曝光。
具体的，在制作垫衬时，所选择的高分子树脂材料可为固体感光树脂，固体感光树脂版制版具有宽容度大，厚度非常均匀，能容纳精细的高光层次，比橡胶版及液态版收缩量小、耐印率高等诸多优点，使柔印的精度和质量比传统的橡胶版更高，目前固体感光树脂版最高解像度已超过350线，网点再现力可达1%～95%，版材平整度±0.013mm。
整个固体树脂制版的具体流程如下：
1、准备一个阴图片，也就是黑白的菲林片；
2、把菲林片放在版材上面，按规范切割版材，按垫衬的使用需求卷曲成型；
3、将卷曲成型的垫衬背部进行曝光，背部曝光主要是把背部硬化，提高版的支撑力；
4、接着进入主曝光，对表面的图文进行曝光和硬化；
5、主曝光完成之后要进行洗版，把不需要的部分腐蚀清洗掉，也就是冲掉未曝光部分，留下已经曝光过的硬化的图文；
6、洗版之后进入干燥环节，把洗版液进行蒸发，使版恢复到原来的形态，因为印版在洗版液的浸泡下会发生轻微的变形，所以要进行干燥；
7、干燥完之后要进行后处理，主要是去粘，因为药液与印版进行冲洗之后，会出现细微的化学变化，产生粘性，这时适当地用紫外线进行照射，使表面再次硬化；
8、去除粘性之后，再进行后曝光，全面性地对印版表面进行均匀的硬化，加强印版表面硬度。
当然，以上仅为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种树脂衬垫应用至单凹机印刷的方法，其特征在于：在单凹印刷机的压印滚筒表面包裹有衬垫，所述衬垫采用高分子树脂材料，衬垫通过腐蚀形成非印刷区域。
2.根据权利要求1所述的一种树脂衬垫应用至单凹机印刷的方法，其特征在于：在印刷过程中，高分子树脂衬垫的印刷部分与印版滚筒的印刷部分相对应，两者的非印刷区域相对应。
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