CN102632688A - 一种提高印刷机印刷质量的方法 - Google Patents

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周勤甫
赵建中
杨建明
施伟强
叶杨
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Abstract

本发明公开了一种提高印刷机印刷质量的方法，在上、下两个橡皮滚筒之间设置上、下两个压印滚筒，使上压印滚筒与上橡皮滚筒相配合，下压印滚筒与下橡皮滚筒相配合，在上、下压印滚筒上均包覆有涂有防粘墨陶瓷涂层的不锈钢金属板，且上压印滚筒与下压印滚筒之间留有大于最厚纸张1～2mm的间距；印刷时，纸张先在下橡皮滚筒与下压印滚筒之间经过，完成纸张的一次反面印刷；然后纸张进入上压印滚筒与上橡皮滚筒之间，完成纸张的一次正面印刷。本发明纸张在橡皮滚筒与压印滚筒之间进行印刷，压印滚筒包覆涂有防沾油墨的陶瓷涂层的不锈钢板，其质地是坚硬的，使得印刷品网点清晰、还原性好、纸张不易变形。

Description

一种提高印刷机印刷质量的方法
技术领域
本发明涉及印刷机技术领域，特别是涉及一种提高印刷机印刷质量的方法。
背景技术
纸张双面都需要印刷的印刷品，通常的方法是两次印刷，一面完成印刷后，将纸张翻个身，然后进行另一面的印刷。还有一种方法是用双面印刷机，纸张一次进入机器，完成正反两面的印刷；如图1所示，这种双面印刷机的一个色组包含上下两个印版滚筒1，上下两个压印滚筒2，压印滚筒2上包覆橡皮布3，上下两个印版滚筒1上的图文油墨，各自转移到上下两个压印滚筒2的橡皮布3上，当纸张4通过上下两个压印滚筒2之间时，同时完成正反两面的一个颜色印刷，通常彩色印刷品需要2～4个颜色，则一台双面印刷机可包含2～4个相同的色组，以完成正反两面2～4色的印刷。
这种类型的双面印刷机，因为上下两个压印滚筒2表面均包覆橡皮布3，纸张在这两个滚筒之间经过，是橡皮布与橡皮布的对压，所以俗称“软压软对滚机”。该类机器高效、精简、尤擅文字及图表等印刷品，由于是“软压软”形式，先天结构决定了其印刷品的网点清晰度、还原性，纸张的变形性都存在不足，且易产生油墨重影的瑕疵。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种可使印刷品网点清晰、还原性好、纸张不易变形的提高印刷质量的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种提高印刷机印刷质量的方法，在上、下两个橡皮滚筒之间设置上、下两个压印滚筒，使上压印滚筒与上橡皮滚筒相配合，下压印滚筒与下橡皮滚筒相配合，在上、下压印滚筒上均包覆有涂有防粘墨陶瓷涂层的不锈钢金属板，且上压印滚筒与下压印滚筒之间留有大于最厚纸张1～2mm的间距；印刷时，纸张先在下橡皮滚筒与下压印滚筒之间经过，完成纸张的一次反面印刷；然后纸张进入上压印滚筒与上橡皮滚筒之间，完成纸张的一次正面印刷。
采用了上述技术方案的本发明的原理及有益效果是：
本发明是在原有的基础上加设了两个压印滚筒，纸张先在下橡皮滚筒与下压印滚筒之间经过，完成纸张的一次反面印刷，然后纸张进入上压印滚筒与上橡皮滚筒之间，完成纸张的一次正面印刷；上压印滚筒与下压印滚筒之间保持一种大于最厚纸张的适宜的间距，以保证印刷进行时，纸张在此位置不受挤压。最重要的是，压印滚筒包覆涂有防沾油墨的陶瓷涂层的不锈钢板，其质地是坚硬的，使得印刷品网点清晰、还原性好、纸张不易变形，且彻底消除“软压软对滚机”类型双面印刷机易产生的油墨重影的瑕疵。
附图说明
图1为现有技术中印刷机一个色组的结构示意图；
图2为本发明印刷机一个色组的结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：本发明的应用实例是这样的，如图2所示，在上、下压印滚筒3、4之间设置上、下橡皮滚筒5、6，且上橡皮滚筒5与上压印滚筒3相配合，下橡皮滚筒6与下压印滚筒4相配合，上印版滚筒1与上橡皮滚筒5相配合，下印版滚筒2与下橡皮滚筒6相配合，在上、下压印滚筒3、4上均包覆有涂有防粘墨陶瓷涂层的不锈钢金属板7，且上压印滚筒3与下压印滚筒4之间留有大于最厚纸张1～2mm的间距，保证印刷进行时，纸张在此位置不受挤压。
纸张先在下橡皮滚筒6与下压印滚筒4之间经过，完成纸张的一次反面印刷；然后纸张进入上压印滚筒3与上橡皮滚筒5之间，完成纸张的一次正面印刷。

Claims (1)

1.一种提高印刷机印刷质量的方法，其特征是：在上、下两个橡皮滚筒之间设置上、下两个压印滚筒，使上压印滚筒与上橡皮滚筒相配合，下压印滚筒与下橡皮滚筒相配合，在上、下压印滚筒上均包覆有涂有防粘墨陶瓷涂层的不锈钢金属板，且上压印滚筒与下压印滚筒之间留有大于最厚纸张1～2mm的间距；印刷时，纸张先在下橡皮滚筒与下压印滚筒之间经过，完成纸张的一次反面印刷；然后纸张进入上压印滚筒与上橡皮滚筒之间，完成纸张的一次正面印刷。
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