CN115464971A - 一种卷筒纸全轮转印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机设备技术领域，具体涉及一种卷筒纸全轮转印刷机，包括：印刷机本体、设置于印刷机本体内部的转棍、设置于转棍下端的墨盒，设置于转棍外表面的橡皮布，本发明通过设置还原机构，相比较现有技术中待印刷机停下后，通过人工用抹布蘸上还原液对橡皮布进行涂抹的方式，减少了涂抹过程需要花费的时间，涂抹效率极高，且通过转动的涂抹方式，涂抹的全面、还原的效果好，相比较现有技术中通过将橡胶布拆卸下来，再通过机器进行涂抹还原液的方式，不需要将橡皮布拆卸下来，避免了在橡皮布的安装时通常难以保证表面平整，容易出现褶皱现象的问题，保证了印刷机本体在工作时的印刷质量。

Description

一种卷筒纸全轮转印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机设备技术领域，具体涉及一种卷筒纸全轮转印刷机。

背景技术

卷筒纸印刷机是采用卷筒纸为承印材料的印刷机。主要机型是采用胶印方法的卷筒纸印刷机；卷筒纸轮转胶印机分为两类，报纸轮转胶印机和商业轮转胶印机；两种类型的轮转机的主要区别：承印纸张不同：报纸轮转机主要印刷新闻纸。商业轮转印刷机主要印刷高档的期刊杂志、画册、商业广告宣传类的产品，使用各种高档铜版纸、胶版纸、轻涂纸等；印刷工艺、设备结构不同：报纸轮转机使用的是冷固型油墨，无须连线烘干、冷却系统。商业轮转机使用的是热固油墨，印刷过程中必须安装联线烘干系统和冷却系统；

在印刷过程中，由于承印物上的毛屑、杂质等不可避免的粘在转印装置橡皮布上，为了保证印刷质量，需要根据情况定时或不定时的清洗橡皮布；

现有技术中印刷机在使用的过程中，当橡皮布发生凹陷现象时，会导致着墨部分完全未着墨或每页的相同部位重复出现浅印的问题，此时需要对橡胶布的外表面进行涂抹还原液，现有技术中的橡皮布涂抹还原液方法大多是待印刷机停下后，人工用抹布蘸上还原液进行涂抹，涂抹过程需要花费大量的时间，涂抹效率极低，且涂抹的不全面、还原的效果差，也有部分印刷机通过将橡胶布拆卸下来，再通过机器进行涂抹还原液，此种方法虽然相比较人工的涂抹还原液的方法，涂抹的更加均匀，但是需要将橡皮布拆卸下来，在橡皮布的安装时通常难以保证表面平整，容易出现褶皱现象，导致印刷质量下降。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种卷筒纸全轮转印刷机，能够有效地解决现有技术中不能灵活的橡皮布上涂抹还原剂的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种卷筒纸全轮转印刷机，

包括：印刷机本体、设置于印刷机本体内部的转棍、设置于转棍下端的墨盒，设置于转棍外表面的橡皮布，还包括设置于印刷机本体的内部靠近转棍一侧的还原机构，所述还原机构用于对橡皮布外表面上涂抹还原液；

还原机构包括设置于印刷机本体一侧外表面的电机；所述电机的输出端通过转杆螺纹连接有连接盒；所述连接盒的内部依次通过第一装液盒、第一下液管连接有第一安装盒；所述第一安装盒的内部设置有海绵；所述第一装液盒的内部靠近第一下液管的位置设置有气动阀组件，用于控制第一下液管的开口关闭或打开；所述连接盒的两侧外表面从左至右依次设置有第二气囊、第一气囊，所述转杆的外表面靠近连接盒的一侧螺纹连接有活动块，所述转杆上左侧的螺纹槽开设至连接盒的左侧边缘位置，所述转杆上右侧的螺纹槽开设至连接盒的右侧边缘位置，所述连接盒不与转杆上右侧的螺纹槽螺纹连接；

设置于连接盒的内部靠近第一装液盒一侧设置的清理件，用于在涂抹还原液前对橡皮布外表面的杂质进行去除；

设置于印刷机本体的上端靠近还原机构位置的加液件，用于对第一装液盒内部补充还原液。

进一步地，所述清理件包括设置于连接盒内部靠近第一装液盒右侧的第二装液盒，所述第二装液盒的下端通过第二下液管连接有第二安装盒，所述第二安装盒的内部通过弹性层连接有涂油布，所述第二下液管的下端贯穿弹性层延伸至靠近涂油布的位置，所述连接盒的下端靠近涂油布的右侧设置有擦油布，所述第二装液盒的内部靠近第二下液管的位置也设置有气动阀组件，两个所述气动阀组件之间的控制方向相反。

进一步地，所述气动阀组件包括第一装液盒的内部靠近第一下液管位置开设的第一安装槽，所述第一安装槽的内部靠近第一下液管的右侧滑动连接有推动件，所述第一安装槽的左侧壁通过弹性柱连接有密封块，所述密封块与第一下液管贯穿连接，所述密封块的直径大于第一下液管的外径，所述第一安装槽的右侧壁通过第一连接管与第一气囊贯穿连接，所述第一安装槽的左侧壁通过第二连接管与第二气囊贯穿连接，所述第一安装槽的左侧壁靠近边缘位置固定安装有卡块。

进一步地，所述第一气囊通过第三连接管与第一安装盒连接，所述第一安装盒的内部通过连接块与海绵滑动连接，所述第一下液管的下端贯穿连接块延伸至海绵处，且第一下液管与连接块固定连接。

进一步地，所述加液件包括固定安装于印刷机本体上端的盒体，所述盒体的下端设置有两个连接件，用于连接第一装液盒、第二装液盒与盒体；所述盒体的右侧设置有辅助件，用于辅助盒体内部的液体进入第一装液盒、第二装液盒的内部。

进一步地，所述连接件包括第一装液盒、第二装液盒上端开设的连接口，所述盒体的下端贯穿设置有通过弹性件密封滑动连接的第一套筒、第二套筒，所述第一套筒的内表面上端两侧均固定安装有密封球，两个所述密封球相互抵紧呈密封状态。

进一步地，所述辅助件包括通过第二安装槽连接的第三气囊，所述盒体的内部设置有两个储液腔，所述储液腔的内部密封滑动连接有压板，所述盒体的顶壁开设有通孔，所述通孔依次与两个储液腔连接，所述第三气囊通过第四连接管与通孔连接。

进一步地，所述第二套筒的下端呈半圆球状。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置还原机构，相比较现有技术中待印刷机停下后，通过人工用抹布蘸上还原液对橡皮布进行涂抹的方式，减少了涂抹过程需要花费的时间，涂抹效率极高，且通过转动的涂抹方式，涂抹的全面、还原的效果好，相比较现有技术中通过将橡胶布拆卸下来，再通过机器进行涂抹还原液的方式，不需要将橡皮布拆卸下来，避免了在橡皮布的安装时通常难以保证表面平整，容易出现褶皱现象的问题，保证了印刷机本体在工作时的印刷质量。

2、通过设置第三连接管，在连接块对海绵进行挤压的过程中，使还原液更好的流动至海绵的底部，从而保证当海绵才开始与橡皮布接触时，海绵内部的还原液就可流动至橡皮布的外表面，对橡皮布的外表面进行还原，进而进一步保证还原机构的工作效果。

3、通过设置加液件，工作人员可以通过控制电机的反转时间，控制电机在转杆上向右移动的距离，即控制活动块对第三气囊的挤压力大小，即气体对压板的大小，避免随着储液腔内部液体量的减小，气体挤压力不足以使储液腔内部液体进入第一套筒内部的问题，保证加液件的工作效果。

4、通过设置第二套筒的下端呈半圆球状，当连接盒向右移动第二套筒的下端与连接盒的顶面接触时，第二套筒的圆球形，连接盒可以更好的对第二套筒进行挤压使之在第一套筒的内部向上移动，同理，当连接盒向左移动时，更好的使第二套筒与连接口分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构的侧面剖视图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的还原机构的侧面剖视图；

图5为本发明的还原机构的侧面局部剖视图；

图6为本发明的整体结构的侧面局部剖视图；

图7为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图8为本发明的图4中C处放大结构示意图；

图9为本发明的图5中D处放大结构示意图；

图10为本发明的图6中E处放大结构示意图；

图11为本发明的图6中E处放大结构示意图；

图12为本发明的图4中G处放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、印刷机本体；2、转棍；3、墨盒；4、橡皮布；5、还原机构；51、电机；52、转杆；53、连接盒；54、第一装液盒；55、第一下液管；56、第一安装盒；57、海绵；58、气动阀组件；581、第一安装槽；582、推动件；583、弹性柱；584、密封块；585、第一连接管；586、卡块；587、第二连接管；59、第二装液盒；510、第二下液管；511、第二安装盒；512、弹性层；514、涂油布；515、擦油布；516、第三连接管；517、连接块；518、第一气囊；519、第二气囊；6、加液件；61、第二安装槽；62、第三气囊；63、活动块；64、第四连接管；65、盒体；66、压板；67、通孔；68、连接件；69、储液腔；681、连接口；682、第一套筒；683、第二套筒；684、弹性件；685、密封球。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种卷筒纸全轮转印刷机，包括：印刷机本体1、设置于印刷机本体1内部的转棍2、设置于转棍2下端的墨盒3，设置于转棍2外表面的橡皮布4，还包括设置于印刷机本体1的内部靠近转棍2一侧的还原机构5，所述还原机构5用于对橡皮布4外表面上涂抹还原液；

还原机构5包括设置于印刷机本体1一侧外表面的电机51；所述电机51的输出端通过转杆52螺纹连接有连接盒53；所述连接盒53的内部依次通过第一装液盒54、第一下液管55连接有第一安装盒56；所述第一安装盒56的内部设置有海绵57；所述第一装液盒54的内部靠近第一下液管55的位置设置有气动阀组件58，用于控制第一下液管55的开口关闭或打开；所述连接盒53的两侧外表面从左至右依次设置有第二气囊519、第一气囊518，所述转杆52的外表面靠近连接盒53的一侧螺纹连接有活动块63，所述转杆52上左侧的螺纹槽开设至连接盒53的左侧边缘位置，所述转杆52上右侧的螺纹槽开设至连接盒53的右侧边缘位置，所述连接盒53不与转杆52上右侧的螺纹槽螺纹连接；

设置于连接盒53的内部靠近第一装液盒54一侧设置的清理件，用于在涂抹还原液前对橡皮布4外表面的杂质进行去除；

设置于印刷机本体1的上端靠近还原机构5位置的加液件6，用于对第一装液盒54内部补充还原液。

所述清理件包括设置于连接盒53内部靠近第一装液盒54右侧的第二装液盒59，所述第二装液盒59的下端通过第二下液管510连接有第二安装盒511，所述第二安装盒511的内部通过弹性层512连接有涂油布514，所述第二下液管510的下端贯穿弹性层512延伸至靠近涂油布514的位置，所述连接盒53的下端靠近涂油布514的右侧设置有擦油布515，所述第二装液盒59的内部靠近第二下液管510的位置也设置有气动阀组件58，两个所述气动阀组件58之间的控制方向相反。

所述气动阀组件58包括第一装液盒54的内部靠近第一下液管55位置开设的第一安装槽581，所述第一安装槽581的内部靠近第一下液管55的右侧滑动连接有推动件582，所述第一安装槽581的左侧壁通过弹性柱583连接有密封块584，所述密封块584与第一下液管55贯穿连接，所述密封块584的直径大于第一下液管55的外径，所述第一安装槽581的右侧壁通过第一连接管585与第一气囊518贯穿连接，所述第一安装槽581的左侧壁通过第二连接管587与第二气囊519贯穿连接，所述第一安装槽581的左侧壁靠近边缘位置固定安装有卡块586。

本发明通过设置还原机构5，当需要对橡皮布4的外表面涂抹还原液时，首先将设置在橡皮布4下方的墨盒3换成接液盒，避免在橡皮布4还原过程中还原液掉落至墨盒3的内部，对墨盒3内部的墨水产生污染的问题，再通过控制面板控制电机51正转，电机51带动转杆52转动，由于连接盒53与转杆52螺纹连接，转杆52带动连接盒53从橡皮布4的右侧向橡皮布4的左侧移动，转杆52带动活动块63向靠近连接盒53的方向移动，由于活动块63与转杆52连接的螺纹槽螺距大于连接盒53与转杆52连接的螺纹槽螺距，即活动块63在转杆52上移动的速度大于连接盒53在转杆52上移动的速度，及在连接盒53与活动块63在转杆52上移动的过程中，活动块63逐渐对连接盒53右侧的第一气囊518进行挤压，由于转杆52上左侧的螺纹槽开设至连接盒53的左侧边缘位置，转杆52上右侧的螺纹槽开设至连接盒53的右侧边缘位置，连接盒53不与转杆52上右侧的螺纹槽螺纹连接，即活动块63在转杆52上移动的过程中，活动块63会与转杆52脱离螺纹连接，转杆52不再带动活动块63转动，避免活动块63在转杆52上的移动速度更快，活动块63与连接盒53之间发生刚性碰撞，导致连接盒53、活动块63发生损坏的问题，同时当活动块63对第二气囊519挤压的过程中，挤压力使第一气囊518内部的气体通过第一连接管585进入至第一装液盒54、第二装液盒59的内部，当气体进入第一装液盒54内第一安装槽581的内部，气体对第一装液盒54内部的密封块584进行挤压，由于第一装液盒54内部的推动件582长度大于密封块584的左侧与第一安装槽581左侧壁之间的距离，即此时气体的挤压力不能使第一装液盒54内部的密封块584发生移动，第一下液管55处于密封状态，当气体进入第二装液盒59内部后，对第二装液盒59内部的推动件582进行挤压，挤压力使第二装液盒59内部的推动件582挤压带动密封块584克服弹性柱583的弹力向靠近卡块586的方向移动，逐渐对克服卡块586的弹力对卡块586进行挤压，当转杆52不再带动活动块63转动时，由于第二气囊519由弹性材料制成具有一定的弹力，第二气囊519在弹力的作用下恢复原状，气体挤压力消失，由于卡块586恢复弹性形变的弹力大于弹性柱583恢复弹性形变的弹力，所以卡块586恢复弹性形变的弹力将密封块584固定住，此时，密封块584与第二下液管510分离，第二下液管510处于打开状态，第二装液盒59内部的清洗液通过第一下液管55进入涂油布514的内部，再通过控制系统控制转棍2转动，由于橡皮布4的外表面与涂油布514的下端相接触，在连接盒53在转杆52上从右向左移动的过程中，附着有清洗剂涂油布514对转棍2表面上的橡皮布4进行清理，同时，由于擦油布515设置在涂油布514的右侧，当涂油布514对橡皮布4清理后，擦油布515对涂油布514上残留的清洗液进行吸附处理，避免在还原液对橡皮布4进行还原时，残留的清洗液影响还原液的清理效果，当连接盒53移动至转杆52终端时，第二气囊519逐渐与印刷机本体1的侧壁相接触，印刷机本体1对第二气囊519进行挤压，挤压力使第二气囊519内部的气体通过第二连接管587进入第一装液盒54、第二装液盒59的内部，当气体进入第一装液盒54的内部时，同上述，当气体挤压力消失时，第一装液盒54内部恢复弹性形变的卡块586的弹力将密封块584固定住，此时，第一装液盒54内部的第一下液管55处于开口状态，第一装液盒54内部的还原液通过第一下液管55进入至海绵57的内部，当气体进入第二装液盒59内部时，气体对密封块584进行挤压，使之克服第二装液盒59内部卡块586的弹力向靠近第二下液管510的方向移动，直至第二装液盒59内部的密封块584回到原位，此时，第二下液管510处于封闭状态，第二装液盒59内部的清洗液不再进入至涂油布514的内部，控制模板的控制系统与电机51电性连接，此时，控制模板的控制系统控制电机51反转，转杆52带动连接盒53在转杆52上从左向右移动，气体挤压力消失，附着有还原液的海绵57对橡皮布4的外表面涂抹还原液，对橡皮布4进行还原，直至连接盒53回到原位，对橡皮布4的清理、还原工作完整，通过先对橡皮布4的外表面进行清理在对橡皮布4的外表面进行还原，减少橡皮布4外表面的杂质对还原液还原效果的影响，从而相比较现有技术中待印刷机停下后，通过人工用抹布蘸上还原液对橡皮布4进行涂抹的方式，减少了涂抹过程需要花费的时间，涂抹效率极高，且通过转动的涂抹方式，涂抹的全面、还原的效果好，相比较现有技术中通过将橡胶布拆卸下来，再通过机器进行涂抹还原液的方式，不需要将橡皮布4拆卸下来，避免了在橡皮布4的安装时通常难以保证表面平整，容易出现褶皱现象的问题，保证了印刷机本体1在工作时的印刷质量。

具体地，所述第一气囊518通过第三连接管516与第一安装盒56连接，所述第一安装盒56的内部通过连接块517与海绵57滑动连接，所述第一下液管55的下端贯穿连接块517延伸至海绵57处，且第一下液管55与连接块517固定连接。通过设置第三连接管516，当印刷机本体1的内壁对第二气囊519进行挤压的过程中，第二气囊519内部的气体通过第三连接管516进入第一安装盒56的内部对连接块517进行挤压，挤压力对连接块517进行挤压，连接块517对海绵57进行挤压，第一下液管55为波纹管，可以发生一定程度的拉伸配合连接块517的上下移动，同时，第一装液盒54内部的还原液进入至海绵57的内部，在连接块517对海绵57进行挤压的过程中，使还原液更好的流动至海绵57的底部，从而保证当海绵57才开始与橡皮布4接触时，海绵57内部的还原液就可流动至橡皮布4的外表面，对橡皮布4的外表面进行还原，进而进一步保证还原机构5的工作效果，

另外，所述加液件6包括固定安装于印刷机本体1上端的盒体65，所述盒体65的下端设置有两个连接件68，用于连接第一装液盒54、第二装液盒59与盒体65；所述盒体65的右侧设置有辅助件，用于辅助盒体65内部的液体进入第一装液盒54、第二装液盒59的内部。

所述连接件68包括第一装液盒54、第二装液盒59上端开设的连接口681，所述盒体65的下端贯穿设置有通过弹性件684密封滑动连接的第一套筒682、第二套筒683，所述第一套筒682的内表面上端两侧均固定安装有密封球685，两个所述密封球685相互抵紧呈密封状态。

所述辅助件包括通过第二安装槽61连接的第三气囊62，所述盒体65的内部设置有两个储液腔69，所述储液腔69的内部密封滑动连接有压板66，所述盒体65的顶壁开设有通孔67，所述通孔67依次与两个储液腔69连接，所述第三气囊62通过第四连接管64与通孔67连接。

通过设置加液件6，当连接盒53在转杆52的外表面上移动的过程中，当连接盒53移动至第二套筒683处时，连接盒53的上表面与第二套筒683的下端向接触并对第二套筒683进行挤压，挤压力使第二套筒683的上端克服弹性件684的弹力在第一套筒682的内部向上移动，当第二套筒683移动至连接口681处时，弹性件684恢复弹性形变的弹力向下推动第二套筒683使之进入连接口681的内部，同时连接盒53与转杆52脱离螺纹连接，转杆52不再带动连接盒53移动，同时当连接盒53移动至靠近活动块63处时，连接盒53的右侧对活动块63进行挤压，挤压力使活动块63的螺纹与转杆52的螺纹槽相接触，此时活动块63与转杆52螺纹连接，转杆52带动活动块63向靠近第三气囊62的方向移动，逐渐对第三气囊62进行挤压，挤压力使第三气囊62内部的气体通过第四连接管64、通孔67进入两个储液腔69的内部对压板66进行挤压，压板66对储液腔69内部的液体进行挤压，液体对两个密封球685进行挤压，使之发生弹性形变，即使两个密封球685之间产生间隙，此时，液体可以通过密封球685之间的间隙进入第一套筒682的内部，再通过第二套筒683中间的空腔进入连接口681，通过连接口681对第一装液盒54、第二装液盒59内部的液体进行补充，工作人员可以通过控制电机51的反转时间，控制电机51在转杆52上向右移动的距离，即控制活动块63对第三气囊62的挤压力大小，即气体对压板66的大小，避免随着储液腔69内部液体量的减小，气体挤压力不足以使储液腔69内部液体进入第一套筒682内部的问题，保证加液件6的工作效果，同时当电机51正转时，转杆52带动活动块63向靠近连接盒53的方向移动，当活动块63与连接盒53接触时，活动块63对连接盒53的右侧进行挤压，挤压力使连接盒53的螺纹与转杆52的螺纹槽相接触，此时，连接盒53与转杆52螺纹连接，活动块63的螺纹槽与转杆52的螺纹脱离螺纹连接，转杆52带动连接盒53移动，保证还原机构5的正常工作。

除此之外，所述第二套筒683的下端呈半圆球状。

通过设置第二套筒683的下端呈半圆球状，当连接盒53向右移动第二套筒683的下端与连接盒53的顶面接触时，第二套筒683的圆球形，连接盒53可以更好的对第二套筒683进行挤压使之在第一套筒682的内部向上移动，同理，当连接盒53向左移动时，更好的使第二套筒683与连接口681分离。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种卷筒纸全轮转印刷机，包括印刷机本体(1)、设置于印刷机本体(1)内部的转棍(2)、设置于转棍(2)下端的墨盒(3)，设置于转棍(2)外表面的橡皮布(4)，其特征在于，还包括：

设置于印刷机本体(1)的内部靠近转棍(2)一侧的还原机构(5)，所述还原机构(5)用于对橡皮布(4)外表面上涂抹还原液；

设置于连接盒(53)的内部靠近第一装液盒(54)一侧设置的清理件，用于在涂抹还原液前对橡皮布(4)外表面的杂质进行去除；

设置于印刷机本体(1)的上端靠近还原机构(5)位置的加液件(6)，用于对第一装液盒(54)内部补充还原液；

其中，所述还原机构(5)包括设置于印刷机本体(1)一侧外表面的电机(51)；所述电机(51)的输出端通过转杆(52)螺纹连接有连接盒(53)；所述连接盒(53)的内部依次通过第一装液盒(54)、第一下液管(55)连接有第一安装盒(56)；所述第一安装盒(56)的内部设置有海绵(57)；所述第一装液盒(54)的内部靠近第一下液管(55)的位置设置有气动阀组件(58)，用于控制第一下液管(55)的开口关闭或打开；所述连接盒(53)的两侧外表面从左至右依次设置有第二气囊(519)、第一气囊(518)，所述转杆(52)的外表面靠近连接盒(53)的一侧螺纹连接有活动块(63)，所述转杆(52)上左侧的螺纹槽开设至连接盒(53)的左侧边缘位置，所述转杆(52)上右侧的螺纹槽开设至连接盒(53)的右侧边缘位置，所述连接盒(53)不与转杆(52)上右侧的螺纹槽螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒纸全轮转印刷机，其特征在于，所述清理件包括设置于连接盒(53)内部靠近第一装液盒(54)右侧的第二装液盒(59)，所述第二装液盒(59)的下端通过第二下液管(510)连接有第二安装盒(511)，所述第二安装盒(511)的内部通过弹性层(512)连接有涂油布(514)，所述第二下液管(510)的下端贯穿弹性层(512)延伸至靠近涂油布(514)的位置，所述连接盒(53)的下端靠近涂油布(514)的右侧设置有擦油布(515)，所述第二装液盒(59)的内部靠近第二下液管(510)的位置也设置有气动阀组件(58)，两个所述气动阀组件(58)之间的控制方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种卷筒纸全轮转印刷机，其特征在于，所述气动阀组件(58)包括第一装液盒(54)的内部靠近第一下液管(55)位置开设的第一安装槽(581)，所述第一安装槽(581)的内部靠近第一下液管(55)的右侧滑动连接有推动件(582)，所述第一安装槽(581)的左侧壁通过弹性柱(583)连接有密封块(584)，所述密封块(584)与第一下液管(55)贯穿连接，所述密封块(584)的直径大于第一下液管(55)的外径，所述第一安装槽(581)的右侧壁通过第一连接管(585)与第一气囊(518)贯穿连接，所述第一安装槽(581)的左侧壁通过第二连接管(587)与第二气囊(519)贯穿连接，所述第一安装槽(581)的左侧壁靠近边缘位置固定安装有卡块(586)。

4.根据权利要求1所述的一种卷筒纸全轮转印刷机，其特征在于，所述第一气囊(518)通过第三连接管(516)与第一安装盒(56)连接，所述第一安装盒(56)的内部通过连接块(517)与海绵(57)滑动连接，所述第一下液管(55)的下端贯穿连接块(517)延伸至海绵(57)处，且第一下液管(55)与连接块(517)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卷筒纸全轮转印刷机，其特征在于，所述加液件(6)包括固定安装于印刷机本体(1)上端的盒体(65)，所述盒体(65)的下端设置有两个连接件(68)，用于连接第一装液盒(54)、第二装液盒(59)与盒体(65)；所述盒体(65)的右侧设置有辅助件，用于辅助盒体(65)内部的液体进入第一装液盒(54)、第二装液盒(59)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种卷筒纸全轮转印刷机，其特征在于，所述连接件(68)包括第一装液盒(54)、第二装液盒(59)上端开设的连接口(681)，所述盒体(65)的下端贯穿设置有通过弹性件(684)密封滑动连接的第一套筒(682)、第二套筒(683)，所述第一套筒(682)的内表面上端两侧均固定安装有密封球(685)，两个所述密封球(685)相互抵紧呈密封状态。

7.根据权利要求5所述的一种卷筒纸全轮转印刷机，其特征在于，所述辅助件包括通过第二安装槽(61)连接的第三气囊(62)，所述盒体(65)的内部设置有两个储液腔(69)，所述储液腔(69)的内部密封滑动连接有压板(66)，所述盒体(65)的顶壁开设有通孔(67)，所述通孔(67)依次与两个储液腔(69)连接，所述第三气囊(62)通过第四连接管(64)与通孔(67)连接。

8.根据权利要求6所述的一种卷筒纸全轮转印刷机，其特征在于，所述第二套筒(683)的下端呈半圆球状。

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