CN105216473A - 一种用于凹印对印工艺的印刷板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷耗材及其制造领域，具体公开了一种用于凹印对印工艺的印刷板及其制备方法，该用于凹印对印工艺的印刷板安装于转印/压印滚筒上，该印刷板包括面层和底板，所述面层包括第一柔性膜层和第二柔性膜层，所述第一柔性膜层、第二柔性膜层和底板由上至下热贴合一体。本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板可以提高凹印对印工艺的印刷材料的使用寿命，从而提高凹印对印工艺的生产效率，节约印刷成本。

Description

一种用于凹印对印工艺的印刷板及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷耗材及其制造领域，具体涉及一种用于凹印对印工艺的印刷板及其制备方法。

背景技术

凹印对印工艺是采用正面凹印和背面间接凹印精确对印的工艺技术，对兼做压印材料的印刷材料具有不同的性能要求：弹性较好或硬度较低的材料有利于正面凹印，但背面间接凹印效果较差；相反的，如果弹性较差或硬度较高的材料有利于背面图文的转印。中国专利申请CN02123770.0和CN1465482A对凹印对印工艺及印刷设备进行了描述。

普通雕刻凹版印刷机的压印滚筒上采用的压印材料通常为橡皮布，其底衬为纤维材料，如用于凹版对印，在高强度压力下会产生伸缩，则搭载其上的印刷图案在压印时将发生位移和变形，影响另一面图案的印刷质量和对印效果。

当前凹印对印印刷所用的材料并非专门开发，所以材料的使用寿命还不理想，影响了凹印对印工艺的进一步应用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于凹印对印工艺的印刷板，以提高凹印对印工艺的印刷材料的使用寿命，从而提高凹印对印工艺的生产效率，节约印刷成本。

本发明的目的之二在于提供一种用于凹印对印工艺的印刷板的制备方法，通过该方法获得一种使用寿命长、能满足凹印对印工艺要求的印刷板。

为实现本发明的目的之一，本发明所采用的方案如下：

一种用于凹印对印工艺的印刷板，安装于转印或压印滚筒上，该印刷板包括面层和底板，所述面层包括第一柔性膜层和第二柔性膜层，所述第一柔性膜层、第二柔性膜层和底板由上至下热贴合一体。

进一步的，本发明所述第一柔性膜层的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料；所述第二柔性膜层的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料；其中第一柔性膜层、第二柔性膜层不同时采用一种材料。

进一步的，本发明所述印刷板的总厚度为0.6mm-0.9mm，硬度为邵氏90以上。

进一步的，本发明所述面层的总厚度为0.3mm以上。

进一步的，本发明所述第一柔性膜层的邵氏硬度为90度以上；第二柔性膜层的硬度低于第一柔性膜层。

进一步的，本发明所述底板为硬质金属板。

进一步的，本发明所述硬质金属板为马口铁板或不锈钢板。

一种用于凹印对印工艺的印刷板的制备方法，包括如下步骤：

1)在弹性材料中主体添加入占柔性材料总重量2-8％的加工助剂，加热拉升制成卷材，作为第一柔性膜层；

2)以弹性材料为原材料，加入助剂调整硬度，制成卷材，作为第二柔性膜层；

3)将上述第一柔性膜层与第二柔性膜层通过热贴合复合一起，得到面层；

4)将上述复合好的面层材料与底板进行贴合，得到印刷材料的成品。

步骤1)所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类中的一种或两种以上混合；步骤2所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类中的一种或两种以上混合；步骤1)中的弹性材料与步骤2)中的弹性材料不同时选用同一种材料。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.本发明的印刷板由于面层采用多层结构，可以满足凹印对印工艺的对耐印率的要求；

2.本发明采用的印刷板在使用前不需要进行曝光处理，提高了生产效率；

3.本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板能够提高凹印对印工艺的印刷材料的使用寿命，从而提高凹印对印工艺的生产效率，节约印刷成本；

4.本发明的制备方法简单易操作，便于推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明；

图1为本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板的实施例1结构示意图；

图2为本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板的实施例2结构示意图；

图3为本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板的实施例3结构示意图；

其中，各附图标记为：1、面层；11、第一柔性膜层；12、第二柔性膜层；13、薄膜层；14、第三柔性膜层；15、第四柔性膜层；2、底板。

具体实施方式

本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板，安装于转印或压印滚筒上，该印刷板包括面层1和底板2，所述面层1包括第一柔性膜层11和第二柔性膜层12，所述第一柔性膜层11、第二柔性膜层12和底板2由上至下热贴合成一体。在本发明中，印刷板不仅仅是包括这三层材料，在这三层材料的基础上，进一步的，还包括位于第一柔性膜层11上表面的薄膜层13；还可以包括了薄膜层13的方案的基础上，进一步的，所述面层1还包括了位于第二柔性膜层12和底板2之间的第三柔性膜层14。

进一步的，本发明所述第一柔性膜层11的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料；所述第二柔性膜层12的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料。在本发明中，第一柔性膜层11可以是上述的材料中的一种，也可以是上述材料中的一种或者是两种以上混合并添加助剂后热拉伸成层状。同样所述第二柔性膜层12可以是上述的材料中的一种，也可以是上述材料中的一种或者是两种以上混合并添加助剂后热拉伸成层状。但在具体的方案中，为了进一步提高凹印的耐印率，第一柔性膜层11与第二柔性膜层12不同时采用一种材料。例如当第一柔性膜层采用PVC时，第二柔性膜层12采用除PVC以外的其他材料，用以保证面层为两层不同材料的层状结构。进一步的上述薄膜层13为透明的薄膜层，可选用有弹性的材料如PP、PE、PVC等。当方案中包含第三柔性膜层14时，第三柔性膜层14的硬度应当大于第一柔性膜层11和第二柔性膜层12的硬度。

该印刷板的总厚度为0.6mm-0.9mm，硬度为邵氏90以上。

为了进一步的降低磨损率(也称耐印率)，可以通过控制面层的厚度来实现，本发明所述面层1的总厚度为0.3mm以上。

进一步的，本发明所述第一柔性膜11层的耐印率为80％以上。

影响凹版印刷磨损的主要因素有表面摩擦、凹版的质量、刮墨刀的压力、压印滚筒的压力、压印滚筒的线速度、油墨及纸张的质量等等；在本发明中，发明人发现如果提高面层材料的硬度也有利于减小磨损提高耐印率，因此为了达到耐印率的需求，本发明所述第一柔性膜层11的邵氏硬度为90度以上；第二柔性膜层12的硬度低于第一柔性膜层(11)。进一步的，当第一柔性膜层11与第二柔性膜层12两层的硬度不相等时，尤其是当第一柔性膜层11的硬度小于第二柔性膜层12的硬度时，耐印率可以进一步提高。其中第一柔性膜层11或第二柔性膜层12材料具体可以选择邵氏硬度为91度、92度、95度、96度、97度、98度、99度、100度、101度、105度、110度、120度中的一种。

进一步的，发明人发现底板2的厚度和材料也是影响磨损率的因素之一，经过研究发现当底板2为厚度0.3mm-0.5mm的硬质金属板时，可以进一步降低印刷板的磨损率，具体的厚度可以在0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm之间选择。

进一步的，本发明所述硬质金属板为马口铁板或不锈钢板。在本发明中所述硬质金属板不限于上述两种板材，还可以是其他邵氏硬度在90度以上的金属板；例如金属板的邵氏硬度可以是91度、92度、95度、96度、97度、98度、99度、100度、101度、105度、110度、120度。

一种用于凹印对印工艺的印刷板的制备方法，包括如下步骤：

1)在弹性材料中添加入占弹性材料总重量2-8％的加工助剂，加热拉升制成卷材，作为第一柔性膜层11；

2)以弹性材料为原材料，加入助剂调整硬度，制成卷材，作为第二柔性膜层12；

3)将上述第一柔性膜层11与第二柔性膜层12通过热贴合复合一起，得到面层1；

4)将上述复合好的面层1材料与金属底板进行贴合，得到印刷材料的成品。

步骤1)所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或两种以上材料混合；步骤2)所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类中材料的一种或两种以上材料混合；步骤1)中的弹性材料与步骤2)中的弹性材料不同时选用同一种材料。

在上述方法中，具体的步骤1)中的加工助剂为增塑剂、成核剂、抗氧化剂中的一种；步骤2)中的助剂为成核剂或增塑剂。在步骤2)中通过添加成核剂或增塑剂来控制材料的硬度；优选的为成核剂，成核剂的添加量为弹性材料重量的2-5％。因为成核剂可以加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到提高制品透明性、表面光泽和材料硬度的目的，因此控制成核剂的添加量可以达到控制材料硬度的目的。

本发明所述的用于凹印对印工艺的转印板的使用方法为：转印材料安装于转印/压印滚筒上，当转印材料所对应的印版滚筒上凹印版的区域无承印物、并与印版滚筒接触时，图案转印到转印/压印滚筒的转印版上，使其具备转印功能，当承印物随转印/压印滚筒进入压印区时，在印版滚筒将其印版的图案压印到承印物的一面同时，转印/压印滚筒将其上的图案转印到承印物的另一面，完成承印物的两面同时印刷。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中除了特殊限定的原料的来源，其余均可以通过购买得到。

实施例1

如图1所示，本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板，安装于转印或压印滚筒上，该印刷板包括面层1和底板2，所述面层1包括第一柔性膜层11和第二柔性膜层12，所述第一柔性膜层11、第二柔性膜层12和底板2由上至下热贴合一体；

该用于凹印对印工艺的印刷板通过以下方法制备而成：

1)在PVC中添加入占PVC总重量2％的增塑剂，加热至100℃，拉升制成邵氏硬度为91度的卷材，作为第一柔性膜层11；

2)以PET为原材料，加入占PET重量为2％的成核剂调整邵氏硬度至95度，制成卷材，作为第二柔性膜层12；

3)将上述第一柔性膜层11与第二柔性膜层12热贴合复合在一起，得到面层1；

4)将上述复合好的面层材料与不锈钢板底板进行贴合，得到印刷材料的成品。

本发明的印刷板在凹印对印机器上使用，测试其耐印率(注：耐印率通过磨损率体现)，试验经过两万四千张1.2×1.2米的印刷产品的检验，未发生明显的破坏，多层结构也未出现剥离现象，印刷的油墨能较好的转移。

实施例2

如图2所示，本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板，安装于转印或压印滚筒上，该印刷板包括面层1和底板2，所述面层1包括第一柔性膜层11和第二柔性膜层12，所述第一柔性膜层11、第二柔性膜层12和底板2由上至下热贴合一体；该印刷板还包括位于面层表面的透明PE薄膜层13；

该用于凹印对印工艺的印刷板通过以下方法制备而成：

1)在PVC中添加入占PVC总重量8％的增塑剂，加热至100℃，拉升制成邵氏硬度为92的卷材，作为第一柔性膜层11；

2)以PET为原材料，加入占PET重量为5％的成核剂调整邵氏硬度至96度，制成卷材，作为第二柔性膜层12；

3)将上述第一柔性膜层11与第二柔性膜层12热贴合复合在一起，得到面层1；

4)在上述面层1表面热贴合一层厚度为0.01-0.05mm的透明PE薄膜层13，得到复合面层；

5)将上述复合面层与不锈钢底板进行贴合，得到印刷材料的成品。

本发明的印刷板在凹印对印机器上使用，测试其耐印率(注：耐印率通过磨损率体现)，试验经过四万五千张1.2×1.2米的印刷产品的检验，未发生明显的破坏，多层结构也未出现剥离现象，印刷的油墨能较好的转移。

实施例3

如图3所示，本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板，安装于转印或压印滚筒上，该印刷板包括面层1和底板2，所述面层1包括第一柔性膜层11和第二柔性膜层12，所述第一柔性膜层11、以及位于第二柔性膜层12和底板2之间的第三柔性膜层14和第四柔性膜层15；

1)在PVC中添加入占PVC总重量5％的增塑剂，加热至120℃，拉升制成邵氏硬度为91度的卷材，作为第一柔性膜层11；

2)以聚氨酯为原材料，加入占聚氨酯重量为2％的成核剂调整邵氏硬度至91度，制成卷材，作为第二柔性膜层12；

3)以尼龙为原材料，加入占尼龙重量为3％的成核剂调整邵氏硬度至94度，制成卷材，作为第三柔性膜层14；

4)以PET为原材料，加入占PET重量为3％的成核剂调整邵氏硬度至96度，制成卷材，作为第四柔性膜层15；

5)将上述第一柔性膜层11、第二柔性膜层12、第三柔性膜层14、第四柔性膜层15由上至下依次热贴合复合在一起，得到面层1；

4)将上面层1与不锈钢底板进行贴合，得到印刷材料的成品。

本实施例得到的印刷板在凹印对印机器上使用，经过十万六千大张印刷产品的检验，此结构的转印材料面层未发生明显的破坏，但是金属板出现断裂情况，多层结构未出现剥离现象，改进后的面层材料油墨能更好的转移，具体表现为油墨在此材料表面残留较少，线条也较现有转印材料清晰。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于凹印对印工艺的印刷板，安装于转印或压印滚筒上，其特征在于，该印刷板包括面层(1)和底板(2)，所述面层(1)包括第一柔性膜层(11)和第二柔性膜层(12)，所述第一柔性膜层(11)、第二柔性膜层(12)和底板(2)由上至下热贴合成一体。

2.根据权利要求1所述的用于凹印对印工艺的印刷板，其特征在于，所述第一柔性膜层(11)的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合材料；所述第二柔性膜层(12)的材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或者是两种以上材料的复合以上类型复合材料；其中第一柔性膜层(11)、第二柔性膜层(12)不同时采用一种材料。

3.根据权利要求1所述的用于凹印对印工艺的印刷板，其特征在于，该印刷板的总厚度为0.6mm-0.9mm，印刷板的平均邵氏硬度为90以上。

4.根据权利要求1所述的用于凹印对印工艺的印刷板，其特征在于，所述第一柔性膜层(11)的邵氏硬度为90度以上；第二柔性膜层(12)的硬度低于第一柔性膜层(11)。

5.根据权利要求1所述的用于凹印对印工艺的印刷板，其特征在于，所述底板(2)为硬质金属板。

6.根据权利要求5所述的用于凹印对印工艺的印刷板，其特征在于，所述硬质金属板为马口铁板或不锈钢板。

7.根据权利要求1所述的用于凹印对印工艺的印刷板，其特征在于，所述面层(1)的总厚度为0.3mm以上。

8.一种如权利要求1所述的用于凹印对印工艺的印刷板的制备方法，包括如下步骤：

1)在弹性材料中添加入占弹性材料总重量2-8％的加工助剂，加热拉升制成卷材，作为第一柔性膜层；

2)以弹性材料为原材料，加入助剂调整硬度，制成卷材，作为第二柔性膜层；

3)将上述第一柔性膜层与第二柔性膜层层通过热贴合复合一起，得到面层；

4)将上述复合好的面层材料与底板进行贴合，得到印刷板的成品。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或两种以上材料的复合材料；步骤2所述的弹性材料为尼龙、PVC、PET、聚氨酯、聚酯类材料中的一种或两种以上材料的复合材料；步骤1)中的弹性材料与步骤2)中的弹性材料不同时选用同一种材料。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中助剂的添加量为弹性材料重量的2-5％。