CN103991298A - 一种微细瓦楞纸板的胶印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，采用直接胶印技术，选取合适的油墨、瓦楞纸板与橡皮布，并对印后的瓦楞纸板的强度与网点的再现率进行测试，进行试印刷，改进方案等步骤，实现微细瓦楞纸板的胶印技术；瓦楞纸板是采用面纸为250g/的粉灰白卡纸，芯纸与里纸采用的是175g/箱板纸，含水率控制在8%~10%之间，瓦楞纸板的强度下降控制在5%以内，印刷网点再现率控制在95%以上。由于本发明的胶印工艺和方法很好的利用了现有的生产设备和技术，对现有设备进行一定的改进，在获得较好的机械强度和印刷效果的同时，比卡纸具有更好的弹性和抗震吸振性能，而重量更轻、运输费用更低、应用成本更低廉、更环保等优秀特性。

Description

一种微细瓦楞纸板的胶印工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板的印刷工艺，尤其是涉及一种微细瓦楞纸板的胶印工艺。 

背景技术

随着胶印直接印刷微细瓦楞纸板技术的发展，它在瓦楞纸箱印刷的某些领域将会取代柔印。直接胶印的印刷质量比柔印要好，成本也比较低。质量和成本综合看来，直接胶印处在柔印和先胶印再对裱两种加工方式之间。目前柔印和先胶印再对裱这两种加工方式都存在着各自的缺点。 

其中，瓦楞纸板的柔印技术的缺点包括：1、瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。纸箱印刷就不能达到较高的要求。2、印刷压力的控制。与其他印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性网点传墨给纸张。由于瓦楞纸板表面的粗糙特性，印刷机很难保持纸板的稳定，完成让细小的网点以最佳的印刷压力贴合到粗糙的瓦楞纸表面，达到最小的网点扩散，要印刷精美的图案是不可能的。3、印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数只有35～75线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。 

而瓦楞纸板先胶印再对裱加工方式的缺点有：1、印刷成本高；2、不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率低；3、幅面有限，交货期不够灵活；4、印后工序多，是纸板强度下降，废品率高；5、油墨一般含苯，有一定污染。 

因而目前亟待一种瓦楞纸板的加工工艺来克服上述两种加工工艺中存在的缺陷。 

发明内容

为克服现有技术中瓦楞纸版加工工艺的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，本发明一定程度上解决了目前微细瓦楞纸板印刷技术的不足和缺陷，将印后的微细瓦楞纸板彩色印刷品应用于精品盒与彩盒包装，有精美的色彩效果和装饰性能，而且具有更好的弹性和抗震吸振性能；而重量更轻、运输费用更低、应用成本更低廉、更环保等的优秀特性。 

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，采用直接胶印技术；所述的胶印工艺包括瓦楞纸板、橡皮布和油墨的选择；加网方式与加网线数的选择、输纸方式的选择、印刷压力的控制调节，印刷机的调试和试印刷，瓦楞纸板强度测试和印刷网点再现率测试；以及进行正式印刷实现微细瓦楞纸板的胶印技术；印刷获得的胶印瓦楞纸板具有强度较高、印刷网点再现率较高。 

所述的直接胶印技术为用橡皮布将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式；本发明中所述的承载物为微细瓦楞纸板； 

所述的瓦楞纸板优选为面纸采用250g/的粉灰白纸板，芯纸与里纸采用的是175g/m²箱板纸的瓦楞纸板，其含水率控制在6%~8%之间；瓦楞原纸的材料选择对于直接影响着微型瓦楞纸板的印刷效果；

所述的橡皮布优选为伸长率为1.5%~2.5%的橡皮布；

所述的油墨优选为坂田的环保型油墨C Ecopure HP KXM，该油墨应用于所述的面纸为250g/粉灰白纸板的微细瓦楞纸板，能适应所述瓦楞纸板的表面平整度，能很好的被吸收；该油墨能更好的保证瓦楞纸板印刷的网点再现，从而提高印品的质量；

由于微细瓦楞纸板的表面有一定的不平整度，对于连续调印刷网点具有一定范围内的扩大变形，需要采用合理的加网方式与加网线数；

所述的加网方式优选为调频加网与调幅加网相结合的混合加网方式；

所述的加网线数优选为150线/英寸，能够减少网点的丢失，提高印刷精度与印刷品质量；

所述的输纸方式优选采用循环式的升纸机构与进纸系统，实现微细瓦楞纸板的正常输纸；解决了微细瓦楞纸板的厚度比单张纸的厚度大，现在印刷机的输纸机构的输送纸张的厚度有限，不能对一些较厚的纸板进行正常输纸的缺陷；通过增大输纸系统吸纸吹嘴的进气量和调节压纸轮来实现微细瓦楞纸板的无间断输纸。

所述的印刷压力的控制调节，主要是对橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力控制机构进行改进，由于微细瓦楞纸板厚度较大，胶印时很容易造成瓦楞纸板楞型形状改变，通过改进橡皮滚筒的设计，在橡皮布部分增加的缓冲寸垫设计并选择合适的橡皮布，使得微细瓦楞纸板印刷时的压力控制更加精确，更容易操作，最大限度的减少微细瓦楞纸板印刷时的压力，提高微细瓦楞纸板印后强度； 

所述的印刷压力控制调节，使印刷机橡皮布滚筒上橡皮布在6kgf/平方厘米~20kgf/平方厘米条件下的径向压缩变形量为0.07mm~0.09mm。

所述的瓦楞纸板强度测试为通过对微细瓦楞纸板的印后强度测试，经过胶印后的微细瓦楞纸板的强度下降控制在5%以内，检验压力控制系统的效果，达不到预期要求进行及时的修改，重新改进达到预期要求； 

所述的印刷网点再现率测试为通过对印后网点再现率的测试，印刷网点再现率控制在95%以上，检验微细瓦楞纸板的印刷效果，不符合要求进行改进，使测试结果达到要求。

本发明所涉及的一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，其有益效果是： 

其一，可以保证微细瓦楞纸板的无间断在线输纸；

其二，直接胶印的印刷质量比柔印要好，成本也比较低；

质量和成本综合看来，直接胶印处在柔印和先胶印再对裱两种加工方式之间。相对传统的彩色柔印工艺，直接胶印具有明显优势：

1、印刷质量优异，可印刷出极细的文字和线条；

 2、印刷成本低，胶印采用常规PS版制版成本低，胶印的高度标准化有助于降低生产成本；

 3、各种特殊促销信息可印刷性能提高；

 4、装版调机时间短，短版活更经济。

而与面纸胶印后再与瓦楞纸对裱的加工方式相比，胶印直接印刷微细瓦楞纸板的优点表现在： 

1、省去了对裱费用，工序的减少使得材料的浪费也相应减少；

2、纸张的加放量比较少；

3、由于无需另外的工作过程，使整个印刷加工时间相对缩短，提高了效率。

附图说明

图1 是微细瓦楞纸板胶印工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。 

实施例1 

如图1所示，本发明提供一种微细瓦楞纸板直接胶印的技术解决方法，实现微细瓦楞纸板的胶印技术的改造：

（1）瓦楞纸板的选择

瓦楞原纸的材料选择对于直接影响着微型瓦楞纸板的印刷效果，为了能得到较好的印刷效果，本发明所用的面纸采用250g/的粉灰白纸板，芯纸与里纸采用的是175g/箱板纸，含水率控制在6%~8%之间。

（2）油墨的选择 

由于微细瓦楞纸板的面纸采用的是250g/的箱板纸，表面平整度以及对油墨的吸收性不同，采用坂田的环保型油墨 C Ecopure HP KXM，能更好的保证瓦楞纸板印刷的网点再现，从而提高印品的质量。

（3）加网方式与加网线数的选择 

由于微细瓦楞纸板的表面有一定的不平整度，对于连续调印刷网点具有一定范围内的扩大变形，需要采用混合加网方式（调频与调幅加网的结合）与采用适用于瓦楞纸板胶印的加网线数如150线/英寸；减少网点的丢失，提高印刷精度与印刷品质量。

（4）输纸机构的改进 

由于微细瓦楞纸板的厚度比单张纸的厚度大，需要对胶印机的输纸机构进行改进，由于现在印刷机的输纸机构的输送纸张的厚度有限，不能对一些较厚的纸板进行正常输纸，通过采用循环式的升纸机构与进纸系统的，实现微细瓦楞纸板的正常输纸。

（5）对微细印刷的压力控制机构的改进 

主要是对橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力控制机构进行改进，由于微细瓦楞纸板厚度较大，胶印时很容易造成瓦楞纸板楞型形状改变，通过改进橡皮滚筒的设计，在橡皮布部分增加的缓冲寸垫设计并选择合适的橡皮布，使得微细瓦楞纸板印刷时的压力控制更加精确，更容易操作，最大限度的减少微细瓦楞纸板印刷时的压力，提高微细瓦楞纸板印后强度；所述的印刷压力控制调节，使印刷机橡皮布滚筒上橡皮布在6kgf/平方厘米~20kgf/平方厘米条件下的径向压缩变形量为0.07mm~0.09mm。

（6）测试印后微细瓦楞纸板的强度与印刷网点的再现率 

通过对微细瓦楞纸板的印后强度测试，经过胶印后的微细瓦楞纸板的强度下降控制在5%以内，检验压力控制系统的效果，达不到预期要求进行及时的修改，重新改进达到预期要求；通过对印后网点再现率的测试，印刷网点再现率控制在95%以上，检验微细瓦楞纸板的印刷效果，不符合要求进行改进，使测试结果达到要求。

本发明提供一种微细瓦楞纸板的胶印工艺的生产改进方法，为微细瓦楞纸板在实际的应用提供有效的解决方案，有效促进微细瓦楞纸板胶印工艺的发展，促进微细瓦楞纸板的应用范围，提高微细瓦楞纸板的印后强度与网点再现率，降低微细瓦楞纸板的印刷成本，提高生产效率。 

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，采用直接胶印技术，其特征在于，所述的胶印工艺包括瓦楞纸板、橡皮布和油墨的选择；加网方式与加网线数的选择、输纸方式的选择、印刷压力的控制调节，印刷机的调试和试印刷，以及瓦楞纸板强度测试和印刷网点再现率测试，进行正式印刷实现微细瓦楞纸板的胶印技术；

所述的瓦楞纸板为面纸采用250g/的粉灰白纸板，芯纸与里纸采用的是175g/箱板纸的瓦楞纸板，其含水率控制在6%~8%之间；

所述的橡皮布为伸长率为1.5%~2.5%的橡皮布；

所述的油墨为坂田的环保型油墨C Ecopure HP KXM；

所述的加网方式为调频加网与调幅加网相结合的加网方式；

所述的加网线数为150线/英寸；

所述的输纸方式采用循环式的升纸机构与进纸系统，实现微细瓦楞纸板的正常输纸；

所述的印刷压力控制调节，使印刷机橡皮布滚筒上橡皮布在6kgf/平方厘米~20kgf/平方厘米条件下的径向压缩变形量为0.07mm~0.09mm；

所述的瓦楞纸板强度测试为通过对微细瓦楞纸板的印后强度测试，经过胶印后的微细瓦楞纸板的强度下降控制在5%以内；

所述的印刷网点再现率测试为通过对印后网点再现率的测试，印刷网点再现率控制在95%以上。

2.根据权利要求1所述的微细瓦楞纸板的胶印工艺，其特征在于：所述的输纸方式为通过增大输纸系统吸纸吹嘴的进气量和调节压纸轮来实现微细瓦楞纸板的无间断输纸。

3.根据权利要求1所述的微细瓦楞纸板的胶印工艺，其特征在于：所述的印刷压力的控制调节，通过改进橡皮滚筒的设计，在橡皮布部分增加的缓冲寸垫设计并选择合适的橡皮布实现。