CN205058786U - 一种金属带状凹柔印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带状凹柔印刷机，包括机壳、底托架和轴向调节手轮，所述机壳下部的一侧设有进料导辊，中部下方设有第一导料辊，上方另一侧设有承印辊，顶部靠近承印辊的一侧设有第二导料辊，侧边设有烘干系统，烘干系统下方设有出料导辊，且进料导辊、第一导料辊、承印辊、第二导料辊和出料导辊分别与机壳通过支座固定连接，第一导轨与所述底托架连接，底托架与所述轴向调节手轮相连接，底托板上方设有第一压力调节装置、第二压力调节装置和刮墨刀调节装置，第二小墙板上设有印版辊，第一小墙板上设有印辊。与现有技术相比，具有机器结构紧凑，占用面积小，走纸线路短，成本低、成品率高的优点，有利于提高印刷烘干效率。

Description

一种金属带状凹柔印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机领域，特别涉及一种凹版和柔版两用的印刷机。

背景技术

目前，印刷机无论是凹版印刷机还是柔性版印刷机，都是单一的印刷方式，要么柔性版印刷，要么凹版印刷，还没有发现凹柔版两用的印刷机。这些单一印刷方式的印刷机虽然都能完成印刷功能，但可以被印刷的材料都有特定的要求。如凹版印刷机，由于上墨量少，印材纸限于表面特别平整、光滑、粗糙度极低的印刷，低于某些表面不太平整、光滑和粗糙度大的印材，印刷效果就不是很理想。而柔版印刷机则恰恰相反，由于其上墨量大，对于表面不太平整、光滑和粗糙度大的印材有着远远超过凹版印刷的良好适应性」和印刷效果。因此根据印材的需要，就需要采用不同版式的印刷机。故而生产者根据印材的不同，需要同时购置凹版印刷机和柔性版印刷机，大大增加了生产成本，且工艺停留在老的生产模式下，所以成本高，但成品率不高，效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属带状凹柔印刷机，以解决现有技术中导致的上述凹版印刷和柔性版印刷不能够在同一台机器上实现的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种金属带状凹柔印刷机，包括机壳、底托架和轴向调节手轮，所述机壳下部的一侧设有进料导辊，中部下方设有第一导料辊，上方另一侧设有承印辊，顶部靠近承印辊的一侧设有第二导料辊，侧边设有烘干系统，烘干系统下方设有出料导辊，且进料导辊、第一导料辊、承印辊、第二导料辊和出料导辊分别与机壳通过支座固定连接，机壳在靠近进料导辊的一侧上表面设有第一导轨，第一导轨与所述底托架连接，底托架与所述轴向调节手轮相连接，底托板上方设有第一压力调节装置、第二压力调节装置和刮墨刀调节装置，第一压力调节装置一侧设有第二小墙板，第二小墙板上设有印版辊，且与第二小墙板通过支架相连接，第二压力调节装置顶面一侧设有第一小墙板，第一小墙板上设有印辊，且与第一小墙板通过支架相连接。

优选的，所述第一压力调节装置包括第二导轨、第一活塞杆和第一压力调手轮，所述底托架与第二导轨固定连接，第二导轨与第一活塞杆滑动连接，第一压力调节手轮与第一活塞杆通过丝杆连接。

优选的，所述第二调节装置包括第三导轨、第二活塞杆和第二压力调节手轮，第一活塞杆顶部与第三导轨固定连接，第三导轨与第二活塞杆滑动连接，第二压力调节手轮与第二活塞杆通过丝杆连接。

优选的，所述刮墨刀调节装置包括刮墨刀升降装置、刮墨刀摆动电机、第三活塞杆和刮墨刀调节手轮，刮墨刀升降装置固定于第一活塞杆的上表面，刮墨刀升降装置一侧与刮墨刀摆动电机，第三活塞杆与刮墨刀升降装置固定连接，第三活塞杆的顶部设有刮墨刀，刮墨刀的一侧与刮墨刀调节手轮通过丝杆连接。

优选的，所述第一活塞杆的上表面设有墨盒升降装置，墨盒升降装置顶部设有墨盒。

优选的，所述印辊为凹印版辊或柔印定量陶瓷网纹辊。

优选的，所述印版辊为凹印转印胶辊或柔印版辊。

优选的，所述刮墨刀为凹印定量刮墨刀或柔印反向定量刮墨刀。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的本实用新型结构的凹柔互换的印刷机，既能独立的完成凹版印刷，又能独立的完成柔版印刷的宽幅钢或铝带等金属带状材料的涂布印刷机，它是将卷筒印刷材料，在一组印刷墙板内实现凹版印刷或柔版印刷的一种印刷方式，与现有技术相比，具有机器结构紧凑，占有车间面积小，走纸线路短等特点，具有成本低、成品率高、效率高的优点，有利于提高印刷烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-机壳、2-进料导辊、3-第一导料辊、4-第一导轨、5-轴向调节手轮、6-第一活塞杆、7-第二导轨、8-第二活塞杆、9-墨盒升降装置、10-刮墨刀升降装置、11-第一压力调节手轮、12-刮墨刀摆动电机、13-第二压力调节手轮、14-第三导轨、15-墨盒、16-第三活塞杆、17-第一小墙板、18-刮墨刀调节手轮、19-刮墨刀、20-印辊、21-第二小墙板、22-印版辊、23-承印辊、24-第二导料辊、25-底托架、26-烘干系统、27-出料导辊。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种金属带状凹柔印刷机，包括机壳1下部的一侧设有进料导辊2，中部下方设有第一导料辊3，上方另一侧设有承印辊23，顶部靠近承印辊23的一侧设有第二导料辊24，侧边设有烘干系统26，烘干系统26下方设有出料导辊27，且进料导辊2、第一导料辊3、承印辊23、第二导料辊24和出料导辊27分别与机壳1通过支座固定连接，机壳1在靠近进料导辊2的一侧上表面设有第一导轨4，第一导轨4与所述底托架25连接，底托架25与所述轴向调节手轮5相连接，底托架25在轴向调节手轮5的作用下在第一导轨4上沿轴向滑动，调整印刷工位对印刷材料的轴向套印功能，底托板上方设有第一压力调节装置、第二压力调节装置和刮墨刀调节装置，第一活塞杆6的上表面设有墨盒升降装置9，墨盒升降装置9顶部设有墨盒15。

设置在机壳1右下方设有进料导辊2，再由进料导辊2经过第一导料辊3进入承印辊23时，将印版辊22上的图案上涂布在印刷材料上，其中印辊20侵入在由墨盒升降装置9上下调节的墨盒15中，印刷材料出承印辊23经过第二导料辊24进入烘干系统26进行加热、烘干，其中烘干系统可以为紫外、红外、导热油、蒸汽和天然气等烘干系统，最后由出料导辊27出去，并将印刷材料转入下一道工序。

第一压力调节装置包括第二导轨7、第一活塞杆6和第一压力调手轮11，所述底托架25与第二导轨7固定连接，第二导轨7与第一活塞杆6滑动连接，第一压力调节手轮11与第一活塞杆6通过丝杆连接，第一压力调节装置一侧设有第二小墙板21，第二小墙板21上设有印版辊22，印版辊22为凹印转印胶辊或柔印版辊。通过第一压力调节手轮11使第一活塞杆6在第二导轨7水平滑动，使印版辊22与承印辊23合压，将印版辊22上的图案上涂布在印刷材料上，或使印版辊22与承印辊23分开，停止工作。

第二调节装置包括第三导轨14、第二活塞杆8和第二压力调节手轮13，第一活塞杆6顶部与第三导轨14固定连接，第三导轨14与第二活塞杆8滑动连接，第二压力调节手轮13与第二活塞杆8通过丝杆连接，第二压力调节装置顶面一侧设有第一小墙板17，第一小墙板上设有印辊20，印辊20为凹印版辊或柔印定量陶瓷网纹辊，通过第二压力调节手轮13使第二活塞杆8上的第一小墙板17，和支撑在第一小墙板17上的印辊20通过第三导轨13与支撑在第二小墙板21上的印版辊22结合，或使印辊20和印版辊22分离，停止工作。

刮墨刀调节装置包括刮墨刀升降装置10、刮墨刀摆动电机12、第三活塞杆16和刮墨刀调节手轮18，刮墨刀升降装置10固定于第一活塞杆6的上表面，刮墨刀升降装置10一侧与刮墨刀摆动电机12，第三活塞杆16与刮墨刀升降装置10固定连接，第三活塞杆16的顶部设有刮墨刀19，刮墨刀19的一侧与刮墨刀调节手轮18通过丝杆连接，刮墨刀19为凹印定量刮墨刀或柔印反向定量刮墨刀。刮墨刀升降装置10、对刮墨刀的高度进行调整，刮墨刀调节手轮18使第三活塞杆16由于刮墨刀摆动电机12的作用，调整不同幅长规格范围的印辊20与墨盒15之间的距离，用来调整供墨量的大小。

实施例一

设置在机壳1右下方设有进料导辊2，再由进料导辊2经过导料辊一3进入承印辊23时，再由第二活塞杆8与第二压力调节手轮13将支撑在第一小墙板17上的印辊20通过第三导轨13与支撑在第二小墙板21上印版辊22结合，此时印辊20为凹印版辊，印版辊22为凹印转印胶辊，并由第一活塞杆6与第一压力调节手轮11通过第二导轨7与承印辊23合压，将印版辊22上的图案上涂布在印刷材料上，其中印辊20侵入在由墨盒升降装置9上下调节的墨盒15中，并由刮墨刀升降装置10、刮墨刀调节手轮18、第三活塞杆16和刮墨刀摆动电机12来与调整不同幅长规格范围的印辊20之间的供墨量大小，此时刮墨刀18为凹印定量刮墨刀，印刷工位再次通过底托架25、轴向调节手轮5和第一导轨4来调整印刷工位对印刷材料的轴向套印功能，印刷材料出承印辊23经过第二导料辊24进入烘干系统26进行加热、烘干，最后由出料导辊27出去，并将印刷材料转入下一道工序。

实施例二

设置在机壳1右下方设有进料导辊2，再由进料导辊2经过导料辊一3进入承印辊23时，再由第二活塞杆8与第二压力调节手轮13将支撑在第一小墙板17上的印辊20，此时印辊20为柔印定量陶瓷网纹辊，通过第三导轨14与支撑在第二小墙板21上的印版辊22结合，此时印版辊22为柔印版辊结合，并由第一活塞杆6与第一压力调节11通过第二导轨7与承印辊23合压，将柔印版辊上的图案上涂布在印刷材料上，其中柔印定量陶瓷网纹辊侵入在由墨盒升降装置9上下调节的墨盒15中，并由刮墨刀18来调整柔印定量陶瓷网纹辊20供墨量大小，此时刮墨刀18为柔印反向定量刮墨刀，印刷工位再次通过底托架25、轴向调节手轮5和第一导轨4来调整印刷工位对印刷材料的轴向套印功能，印刷材料出承印辊23经过第二导料辊24进入烘干系统26进行加热、烘干，最后由出料导辊27出去，并将印刷材料转入下一道工序。

其中，在实施的过程中，印刷材料有二种印刷方式，其一是经过凹版印刷功能一道印刷工序，来完成所需印刷产品；其二是经过柔版印刷功能一道印刷工序，来完成所需印刷产品。烘干也有多种方式，其一是紫外烘干系统工序，其二是红外烘干系统，其三是导热油烘干系统，其四是蒸汽烘干系统，其无是天然气烘干系统等多种方式，可以根据实际情况选择不同的印刷工艺。

本实用新型结构的凹柔互换的印刷机，它是将卷筒印刷材料，在一组印刷墙板内实现凹版印刷或柔版印刷的其中一种印刷方式，与现有技术相比，具有机器结构紧凑，占有车间面积小，走纸线路短等特点，具有成本低、成品率高、效率高的优点，有利于提高印刷烘干效率。一个印刷墙板里设计有凹版印刷机构或柔版印刷机构，使印刷材料分别印刷、套印、紫外或红外烘干系统的其中任何一种印刷方式的印刷，实现了印刷组印刷方式的多样性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属带状凹柔印刷机，包括机壳、底托架和轴向调节手轮，其特征在于，所述机壳下部的一侧设有进料导辊，中部下方设有第一导料辊，上方另一侧设有承印辊，顶部靠近承印辊的一侧设有第二导料辊，侧边设有烘干系统，烘干系统下方设有出料导辊，且进料导辊、第一导料辊、承印辊、第二导料辊和出料导辊分别与机壳通过支座固定连接，机壳在靠近进料导辊的一侧上表面设有第一导轨，第一导轨与所述底托架连接，底托架与所述轴向调节手轮相连接，底托板上方设有第一压力调节装置、第二压力调节装置和刮墨刀调节装置，第一压力调节装置一侧设有第二小墙板，第二小墙板上设有印版辊，且与第二小墙板通过支架相连接，第二压力调节装置顶面一侧设有第一小墙板，第一小墙板上设有印辊，且与第一小墙板通过支架相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属带状凹柔印刷机，其特征在于，所述第一压力调节装置包括第二导轨、第一活塞杆和第一压力调手轮，所述底托架与第二导轨固定连接，第二导轨与第一活塞杆滑动连接，第一压力调节手轮与第一活塞杆通过丝杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属带状凹柔印刷机，其特征在于，所述第二压力调节装置包括第三导轨、第二活塞杆和第二压力调节手轮，第一活塞杆顶部与第三导轨固定连接，第三导轨与第二活塞杆滑动连接，第二压力调节手轮与第二活塞杆通过丝杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属带状凹柔印刷机，其特征在于，所述刮墨刀调节装置包括刮墨刀升降装置、刮墨刀摆动电机、第三活塞杆和刮墨刀调节手轮，刮墨刀升降装置固定于第一活塞杆的上表面，刮墨刀升降装置一侧与刮墨刀摆动电机，第三活塞杆与刮墨刀升降装置固定连接，第三活塞杆的顶部设有刮墨刀，刮墨刀的一侧与刮墨刀调节手轮通过丝杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属带状凹柔印刷机，其特征在于，所述第一活塞杆的上表面设有墨盒升降装置，墨盒升降装置顶部设有墨盒。

6.根据权利要求1所述的一种金属带状凹柔印刷机，其特征在于，所述印辊为凹印版辊或柔印定量陶瓷网纹辊。

7.根据权利要求1所述的一种金属带状凹柔印刷机，其特征在于，所述印版辊为凹印转印胶辊或柔印版辊。

8.根据权利要求4所述的一种金属带状凹柔印刷机，其特征在于，所述刮墨刀为凹印定量刮墨刀或柔印反向定量刮墨刀。