CN109693458A - 胶印印刷方法 - Google Patents
胶印印刷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109693458A CN109693458A CN201710982835.5A CN201710982835A CN109693458A CN 109693458 A CN109693458 A CN 109693458A CN 201710982835 A CN201710982835 A CN 201710982835A CN 109693458 A CN109693458 A CN 109693458A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- adjustment
- ink
- text
- vitta
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/06—Lithographic printing
Abstract
本发明公开了一种胶印印刷方法，包括：步骤一：原稿分析；步骤二：印刷前图文信息处理，主要包括文字排版、图像分色和当图文尺寸小于版面的一半时在图文成品外添加色条；步骤三：制版；步骤四：印刷；步骤五：印刷后加工。本发明在印刷品图文较小时，通过胶印印版进行文件处理，将产品尺寸外添加色条，将小墨量的油墨及时转移到色条上达到水墨平衡，同时便于加强印刷过程中的色相控制。操作工可以根据色条掌握好墨量，控制好印刷版的水份，使小墨量的油墨转移更加合理可控性，达到理想的水墨平衡，并且可以检查小墨量的色相，从而达到提高印刷质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶印印刷方法，属于印刷技术领域。
背景技术
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水向承印物上的传递等等。目前，胶印印刷过程中经常出现印刷版面图文较小，而墨量本身因产品印刷要求却要求较大，印刷时，因墨量转移面积较小，水墨难以平衡，经常容易出现小墨量带脏和脱墨现象，难以控制好墨量和色相要求，严重影响了产品的品质。
发明内容
针对上述印刷版面图文较小，而墨量要求较大时胶印印刷存在的小墨量带脏和脱墨现象的问题，本发明提供一种胶印印刷方法，可以解决上述问题。
技术方案：一种胶印印刷方法，其特征在于：包括：
步骤一：原稿分析；
步骤二：印刷前图文信息处理，主要包括文字排版、图像分色和当图文尺寸小于版面的一半时在图文成品外添加色条；
步骤三：制版，包括制作文字排版软片、图像分色软片和成品外侧色条软片，然后拼版，最后制版；
步骤四：印刷；
步骤五：印刷后加工。
进一步，所述步骤四中印刷具体包括：印刷前准备、印刷机调整、调整套印精度、调整套印墨色、试印刷和正式印刷，所述印刷前准备包括：油墨、纸张、水和辅料等准备，所述印刷机调整包括：油墨调整、上纸、水路、给墨和压力调整，所述调整套印精度包括：调整CMYK（印刷色彩模式）和各色板套印，所述调整印刷墨色包括调整CMYK各色油墨色彩。
进一步，所述印刷机调整中的所述油墨调整包括根据所述色条墨量大小调整好油墨。
进一步，所述印刷前准备中的所述纸张准备包括纸张的调湿处理。
进一步，所述印刷机调整中的压力调整，确定原则是包衬原则即印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的有效直径相等。
进一步，所述纸张的调湿处理采用自然调湿处理，即将纸张存放在一个相对湿度低于50%的地方，存放至少3个小时以上。或者，所述纸张的调湿处理采用强制调湿处理，即采用一定温度和湿度的空气进行吹，用来调湿处理的空气的温度比印刷车间的温度高10-20℃。
有益效果：
本发明在印刷品图文较小时，通过胶印印版进行文件处理，将产品尺寸外添加色条，将小墨量的油墨及时转移到色条上达到水墨平衡，同时便于加强印刷过程中的色相控制。操作工可以根据色条掌握好墨量，控制好印刷版的水分，使小墨量的油墨转移更加合理可控性，达到理想的水墨平衡，并且可以检查小墨量的色相，从而达到提高印刷质量的目的。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图。
具体实施方式
为了更加清楚的说明本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例进行详细的描述。
实施例一
如图1所示：一种胶印印刷方法，包括：
步骤一：原稿分析；
步骤二：印刷前图文信息处理，主要包括文字排版、图像分色和当图文尺寸小于版面的一半时在图文成品外添加色条；
步骤三：制版，包括制作文字排版软片、图像分色软片和成品外侧色条软片，然后拼版，最后制版；
步骤四：印刷；
步骤五：印刷后加工。
所述步骤四中印刷具体包括：印刷前准备、印刷机调整、调整套印精度、调整套印墨色、试印刷和正式印刷，所述印刷前准备包括：油墨、纸张、水和辅料等准备，所述印刷机调整包括：油墨调整、上纸、水路、给墨和压力调整，所述调整套印精度包括：调整CMYK和各色板套印，所述调整印刷墨色包括调整CMYK各色油墨色彩。
所述印刷机调整中的所述油墨调整包括根据所述色条墨量大小调整好油墨。
所述印刷前准备中的所述纸张准备包括纸张的调湿处理。
所述印刷机调整中的压力调整中压力确定原则是包衬原则即印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的有效直径相等。
所述纸张的调湿处理采用自然调湿处理，即将纸张存在一个相对湿度低于50%的地方，存放至少3个小时以上。
实施例二
如图1所示：一种胶印印刷方法，包括：
步骤一：原稿分析；
步骤二：印刷前图文信息处理，主要包括文字排版、图像分色和当图文尺寸小于版面的一半时在图文成品外添加色条；
步骤三：制版，包括制作文字排版软片、图像分色软片和成品外侧色条软片，然后拼版，最后制版；
步骤四：印刷；
步骤五：印刷后加工。
所述步骤四中印刷具体包括：印刷前准备、印刷机调整、调整套印精度、调整套印墨色、试印刷和正式印刷，所述印刷前准备包括：油墨、纸张、水和辅料等准备，所述印刷机调整包括：油墨、上纸、水路、给墨和压力调整，所述调整套印精度包括：调整CMYK和各色板套印，所述调整印刷墨色包括调整CMYK各色油墨色彩。
所述印刷机调整中的所述油墨调整包括根据所述色条墨量大小调整好油墨。
所述印刷前准备中的所述纸张准备包括纸张的调湿处理。
所述印刷机调整中的压力调整中压力确定原则是包衬原则即印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的有效直径相等。
所述纸张的调湿处理采用强制调湿处理，即采用一定温度和湿度的空气进行吹，用来调湿处理的空气的温度比印刷车间的温度高10-20℃。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种胶印印刷方法，其特征在于：包括：
步骤一：原稿分析；
步骤二：印刷前图文信息处理，主要包括文字排版、图像分色和当图文尺寸小于版面的一半时在图文成品外添加色条；
步骤三：制版，包括制作文字排版软片、图像分色软片和成品外侧色条软片，然后拼版，最后制版；
步骤四：印刷；
步骤五：印刷后加工。
2.如权利要求1所述的一种胶印印刷方法，其特征在于：所述步骤四中印刷具体包括：印刷前准备、印刷机调整、调整套印精度、调整套印墨色、试印刷和正式印刷，所述印刷前准备包括：油墨、纸张、水和辅料等准备，所述印刷机调整包括：油墨调整、上纸、水路、给墨和压力调整，所述调整套印精度包括：调整CMYK和各色板套印，所述调整印刷墨色包括调整CMYK各色油墨色彩。
3.如权利要求2所述的一种胶印印刷方法，其特征在于：所述印刷机调整中的所述油墨调整包括根据所述色条墨量大小调整好油墨。
4.如权利要求2所述的一种胶印印刷方法，其特征在于：所述印刷前准备中的所述纸张准备包括纸张的调湿处理。
5.如权利要求2所述的一种胶印印刷方法，其特征在于：所述印刷机调整中的压力调整中压力确定原则是包衬原则即印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的有效直径相等。
6.如权利要求4所述的一种胶印印刷方法，其特征在于：所述纸张的调湿处理采用自然调湿处理，即将纸张存放在一个相对湿度低于50%的地方，存放至少3个小时以上。
7.如权利要求4所述的一种胶印印刷方法，其特征在于：所述纸张的调湿处理采用强制调湿处理，即采用一定温度和湿度的空气进行吹，用来调湿处理的空气的温度比印刷车间的温度高10-20℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710982835.5A CN109693458A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 胶印印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710982835.5A CN109693458A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 胶印印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109693458A true CN109693458A (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66226306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710982835.5A Pending CN109693458A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 胶印印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109693458A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154566A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 正业包装（中山）有限公司 | 一种智能化资源节约型胶印生产工艺 |
| CN110217008A (zh) * | 2019-06-23 | 2019-09-10 | 贵州西牛王印务有限公司 | 一种礼品包装盒表面亮光与哑光组合印刷的方法 |
| CN110576687A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-17 | 杭州创先彩印包装有限公司 | 一种低voc环保无醇印刷工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100788432B1 (ko) * | 2006-02-01 | 2007-12-24 | 주식회사 세가 | 오프셋인쇄에 의한 전사지의 제조방법 |
| CN103753991A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 赵晓旭 | 利用胶印机印刷宣纸的方法 |
| CN107053767A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-18 | 北塘区军之印纸品加工厂 | 一种纸品加工生产的输送装置 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710982835.5A patent/CN109693458A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100788432B1 (ko) * | 2006-02-01 | 2007-12-24 | 주식회사 세가 | 오프셋인쇄에 의한 전사지의 제조방법 |
| CN103753991A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 赵晓旭 | 利用胶印机印刷宣纸的方法 |
| CN107053767A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-18 | 北塘区军之印纸品加工厂 | 一种纸品加工生产的输送装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李予: "《印刷概论》", 28 February 2009 * |
| 滕学祥 等: "《印前设计》", 31 August 2012 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110217008A (zh) * | 2019-06-23 | 2019-09-10 | 贵州西牛王印务有限公司 | 一种礼品包装盒表面亮光与哑光组合印刷的方法 |
| CN110154566A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 正业包装（中山）有限公司 | 一种智能化资源节约型胶印生产工艺 |
| CN110576687A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-17 | 杭州创先彩印包装有限公司 | 一种低voc环保无醇印刷工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109693458A (zh) | 胶印印刷方法 | |
| CN103009838A (zh) | 一种平版印刷结合柔版印刷实现磨砂效果的印刷工艺 | |
| CN208101299U (zh) | 一种节约涂料的纸板印刷机构及其印刷设备 | |
| CN103481639A (zh) | 一种胶印、柔印一体机 | |
| EP1184176B1 (de) | Verfahren zur Korrektur lokaler, maschinenbedingter Färbungsfehler an Rotationsdruckmaschinen | |
| CN102700273A (zh) | 凹印版叠色印刷实地加过渡层次图文的方法 | |
| CN103273751B (zh) | 一种纸张印刷覆膜方法 | |
| CN105291581A (zh) | 一种基于多重干燥的温控凹版印刷装置 | |
| CN202986332U (zh) | 印刷机刮墨装置 | |
| CN206154861U (zh) | 一种复印机包胶胶辊脱皮机 | |
| CN104802547A (zh) | 一种酒盒胶印工艺 | |
| CN103991298A (zh) | 一种微细瓦楞纸板的胶印工艺 | |
| CN205097670U (zh) | 带有柔版印刷部件的墙纸生产设备 | |
| CN105346242A (zh) | 一种调节油墨工作温度的凹版印刷机 | |
| CN204725993U (zh) | 一种快速印刷的半自动圆压圆印刷机 | |
| CN205380980U (zh) | 一种圆压圆型印刷机 | |
| CN104290467A (zh) | 一种单张薄纸数码印刷机的印刷方法 | |
| CN205416689U (zh) | 一种胶印机滚筒 | |
| CN202517805U (zh) | 单张纸双面印刷机 | |
| CN206124442U (zh) | 一种智能化全自动可变数据印刷机 | |
| CN205311032U (zh) | 一种带横向切割功能的印刷机的易撕口切割机构 | |
| CN206277798U (zh) | 一种大墨量印刷用胶印机输墨系统 | |
| CN105882171A (zh) | 一种无水平版印刷方法 | |
| CN104691088A (zh) | 带有柔版印刷部件的墙纸生产设备 | |
| CN205311054U (zh) | 一种即时贴印刷机的易撕口切割机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190430 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |