CN101544139A - 一种印刷柔软材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在柔软材料上印刷图文的方法，其步骤是先在树脂片或薄铝片上贴上薄型双面胶，再将柔软的承印材料平铺上去，经过加压使两者平服的贴合在一起，最后用普通印刷机进行印刷。该方法克服了柔软承印材料难以上单张纸胶印机和凹印机印刷的缺陷，其工艺简单，操作方便有效，可印刷多色连续调的图文信息。该柔软的承印材料可以是无纺布、混纺布、尼龙布等，印刷后可以做装饰、挂件等。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷方法，具体的说是一种在柔软材料上印刷图文信息的方法。
背景技术
由于无纺布、混纺布等承印材料比较柔软，缺乏一定的挺度，而无法输入单张纸印刷机进行多色连续调图文的印刷。目前，一般采用丝网印刷或热升华印刷。其中丝网印刷难以印出连续调的精美图文；而热升华印刷属于间接印刷，成本比较高，印刷质量也无法与胶印或凹印相比。而根据专利CN1712235A提出的办法，即用纸张作为支撑体，用裱画胶将柔软承印物和纸张经裱画机的热压作用合为一体，再进行胶印。该工艺过程中须耗费纸张和裱画胶，还需要裱画机做为印前的加工处理设备。
发明内容
本发明的目的是使柔软承印材料能实现单张纸胶印机或凹印机印刷的基础上，简化印前处理工艺，节省相关材料，降低能耗。
本发明所述的在无纺布、混纺布上胶印或凹印图文的方法，其步骤是先在树脂支撑体上粘贴双面胶，将柔软承印物平服的贴合在支撑体上，然后在印刷机上加压过一下版，使两者完全贴合。最后用普通印刷机进行印刷。
所述树脂支撑体为聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)高分子塑料片。
所述过版加压压强为30kg/m2——50kg/m2。
所述普通印刷机为单张纸胶印机或单张纸凹印机。
本发明所述的方法，不仅解决了在柔软承印物上印刷精美图文的缺陷，而且所使用的支撑材料和中间贴合层能多次反复的循环使用，节省了材料；印前加压贴合工艺在印刷机上完成，不仅省去了热压贴合设备、降低了能耗，而且提高了承印复合体的印刷适性。整个过程工艺简单，操作方便，可印刷连续调精美图文，印刷效果很好。适合印刷混纺布、无纺布等柔软材料。本发明最大的优点是可印刷连续调的图文，能节省附属材料和设备，降低了能耗，降低了成本。
具体实施方式
本发明所述的在柔软承印材料上印刷图文的方法，其步骤是在树脂片基或薄铝片基上粘贴薄型双面胶，将柔软承印物平服的贴在上面，然后加压使两者贴合，最后用普通印刷机进行正式印刷。印刷后，将柔软承印材料从片基上揭下即可。所述印刷机可以是单张纸胶印机或单张纸凹印机。
所述加压的压强为30kg/m2——50kg/m2。其具体压强根据承印材料和片基材料的性质与厚度进行调节，若承印材料较厚，可增大压强，反之相应减小；若支撑片基质硬可适当增大压强，反之减小。
所述树脂片基可采用PP、PET、PE、PA或PVC片材；薄铝片基可采用旧PS印刷版。
该方法中加压贴合可采用印刷机本身实现，将粘在一起的承印物和支撑片基送入印刷机滚筒间加压即可，此时不载印刷油墨。
Claims (5)
1、在柔软的材料上印刷图文信息的方法，其步骤是在该柔软材料和树脂片或薄铝片之间用双面胶经过加压使两者平服的贴合在一起，再用普通印刷机进行印刷。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述柔软的材料为混纺布、尼龙布、涤纶布、锦纶布和无纺布。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述树脂片为聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)高分子塑料片。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述加压工艺设备为生产用印刷机本身。
5、根据权利要求1或4所述的方法，其特征是所述印刷机为单张纸胶版印刷机和单张纸凹版印刷机。
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2008
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