CN103507458A - 一种环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，包括如下步骤：包括确定防伪方案、制作定多点防伪图案的母版、制作二代版和模压工作版，制作转移膜、将模压工作版上的多点防伪图案模压在转移薄膜上、将转移膜附着在印刷纸张上、用分切机将上述复合膜后的转移膜与印刷纸张剥离分开、装机套印和模切成品等步骤。采用该工艺可在印刷品上实现多点防伪，且环保效果好，成品率高，成本较低等技术效果。

Description

一种环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种防伪印刷工艺，具体涉及一种环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺。

背景技术

模压镭射印刷是一门高科技印刷工艺，由于镭射图文具有集防伪和美感于一体的优点而被广泛应用于广告、插图和包装领域。现有技术镭射模压的方法是，首先将平版模压版卷贴在圆柱形模压辊上，从而不可避免地存在有模压版的接缝；利用这样的模压版和模压装置生产出来的镭射模压产品，例如定向聚丙烯(OPP)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜和聚氯乙稀(PVC)薄膜以及纸张等，压印在它们上面的镭射图文由于模压版有接缝而存在版缝以致图文不连续，版缝的存在严重影响镭射模压产品在卷筒印刷设备上的应用。当印刷图文印刷在版缝上时，便会产生印刷废品；目前，有些印刷厂家采用昂贵的跳缝装置在印刷时跳过镭射模压产品上的模压版缝来避免印刷废品的产生，但跳缝装置非常昂贵且需要专门的模压厂家给予密切的配合，因此，采用跳缝装置的方式很难在印刷行业中推广。

公开号为US2004/0256052A1的美国专利申请公开了一种无版缝镭射模压方法，采用圆筒形无缝模压版，在一定程度上解决了版缝的问题，但是生产效率不高。

另外在现有技术中，膜压镭射印刷都需要先制作出版辊，就是将平面镍板包饶在原型滚筒上，然后将镭射转移涂料均匀地涂布在转移基膜的一面，再用版辊与压辊通过滚压将版辊上的图文信息转移到基膜上，这种转移基膜只能被使用一次性。因此，基膜的使用量较大，浪费较严重，同时版辊的使用量也会较多。这将不利于印刷成本的降低和产品质量的提高。

而中国专利CN1724702A公开了一种定位喷铝材料的制造方法，其中也描述了在基膜上涂布剥离层后，在涂布压膜之前进行至少一次涂布或印刷普通图文，在进行后续生产工艺。但是，仍然存在以下不足：

1、转移薄膜使用的普通的离型剂材料，喷铝层仅和离型剂接触，能有效剥离喷铝层，但对于两者之间还有一层相对较厚的油墨层，则不能满足印刷油墨的有效剥离。

2、转移薄膜使用的普通的水性转移胶水，能将喷铝层从离型剂材料上剥离开，但因喷铝层上还有较厚的油墨层，侧不能满足印刷油墨层和喷铝层同时从剥离层上的有效转移。

由于从现有技术的单点防伪发展到多点防伪，不是简单的数量提高，而是需要对现有的印刷工艺进行较大的改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可在印刷品上实现多点防伪，且环保效果好，成品率高，成本较低的环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：确定防伪方案，依据产品使用者需求设计制定多点防伪图案；

S2：制作定多点防伪图案的母版，以光阻片为载体，用激光头在光阻片上面烧熔深浅不一的像素点，从而雕刻成平面或立体的图案，然后将雕刻后的光阻片放入电镀槽内，通过电镀工艺使光阻片表面形成镍质图文层，将镍质图文层与光阻片分离制成镍质图文母版；

S3：制作二代版和模压工作版，用母版采用S2步工艺翻制二代版，再用二代版翻制三代模压工作版；

S4：制作转移膜，用涂布设备在PET基膜上均匀、致密地涂布一层离型剂或成像涂料，然后用烘干机烘干，烘干后再固化20~30小时；

S5：将模压工作版上的多点防伪图案模压在转移薄膜上，将模压工作版包绕在版辊上，将版辊安装在模压机内，将固化好的转移膜用模压机内的版辊与压辊进行对辊模压，将版辊上的多点防伪图案转移到转移膜上；

S6：将转移膜附着在印刷纸张上，用涂胶机在印刷纸张一面涂胶，将涂胶后的印刷纸张与S5步中制成的转移膜通过热压辊复合在一起；

S7：用分切机将上述复合膜后的转移膜与印刷纸张剥离分开，此时转移膜上的多点防伪图案已被转移到印刷纸张的表面，同时转移膜上的多点防伪图案依然存在，并且上述复合与剥离工艺可多次重复；

S8：装机套印，将S7步被剥离后的印刷纸张送入印刷机，使印刷机的印刷版辊上图案精准地套印在转移到印刷纸张上的多点防伪图案上；

S9：模切成品，将S8步印刷后的纸张分切成成品。

为了提高母版的清洗度，简化母版的生产工艺，优选的技术方案是，所述母版制作工艺包括，将雕刻有多点防伪图案的光祖片表面进行敏化处理，将敏化处理后的光祖片利用化学喷镀法生成一薄膜层银面，将附着有银面的光祖片置于电镀槽内，并将附着有银面的光祖片与电源的负极连接，在电镀槽内还设置有镍板及电镀液，将镍板与电源的正极连接，接通电源后即可在附着有银面的光祖片的表面镀上了镍层，将镀镍后的复合板从电镀槽内取出，将镀有镍层的银面的光阻片与光阻片分离制成银面镍版，所述银面镍版即为所述的母版。

进一步优选的技术方案是，所述母版的厚度控制在0.1μm ~0.2μm。

为了防治止工作版在使用过程中的磨损或损坏，进一步优选的技术方案还有，在所述S3步中用母版翻制5张二代版，再用其中一张二代版批量翻制三代模压工作版。

为了便于将转移膜与纸张复合后不增加印刷品的厚度，且比会产生变形，进一步优选的技术方案还有，所述S4步中PET基膜的厚度为18μm~24μm。

为了避免因转移膜的变形导致图案的变形，进一步优选的技术方案还有，所述PET基膜在S5步中通过控制模压机上的放卷张力与收卷张力，以及版辊与压辊对转移膜的压力，使转移膜的变形率控制在±5μm以内。

为了提高方位图像的清晰度，避免重影等问题的出现，进一步优选的技术方案还有，在所述S8步中的精准套印工艺中应将套印误差控制在±3μm以内，所述套印误差是印刷版辊上的图案压印到印刷纸张上的多点防伪图案之间的误差。

为了提高图案的质量，避免在图案中出现板缝，进一步优选的技术方案还有，所述的版辊与压辊各有两根，所述两根版辊中均设有轴向热区与冷区，通过两根版辊间热区与冷区的配合，模压后两根版辊上的多点防伪图案转移到转移膜上可达到无版缝的效果。

本发明的优点和有益效果在于：该环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺具有，生产出的印刷产品防伪图案在整张印刷品成多点分布，通过控制转移薄膜在图案转移过程中的变形率，以及控制印刷版与印刷纸张上多点定位图案的套印精度，从而达到防伪效果好，图案清晰的效果。而一般印刷企业是很难达到这样的防伪效果。而且该产品可以将转移涂层由转移膜转移到印刷纸张上，转移薄膜可以被反复使用。因此可以减少转移薄膜对环境造成的污染，同时还可以降低印刷成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明是一种环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，该生产工艺包括如下工艺步骤：

第一步：确定防伪方案，依据产品使用者需求设计制定多点防伪图案；

第二步：制作定多点防伪图案的母版，以光阻片为载体，用激光头在光阻片上面烧熔深浅不一的像素点，从而雕刻成平面或立体的图案，然后将雕刻后的光阻片放入电镀槽内，通过电镀工艺使光阻片表面形成镍质图文层，将镍质图文层与光阻片分离制成镍质图文母版；

第三步：制作二代版和模压工作版，用母版采用第二步工艺翻制二代版，再用二代版翻制三代模压工作版；

第四步：制作转移膜，用涂布设备在PET基膜上均匀、致密地涂布一层离型剂或成像涂料，然后用烘干机烘干，烘干后再固化20~30小时；

第五步：将模压工作版上的多点防伪图案模压在转移薄膜上，将模压工作版包绕在版辊上，将版辊安装在模压机内，将固化好的转移膜用模压机内的版辊与压辊进行对辊模压，将版辊上的多点防伪图案转移到转移膜上；

第六步：将转移膜附着在印刷纸张上，用涂胶机在印刷纸张一面涂胶，将涂胶后的印刷纸张与第五步中制成的转移膜通过热压辊复合在一起；

第七步：用分切机将上述复合膜后的转移膜与印刷纸张剥离分开，此时转移膜上的多点防伪图案已被转移到印刷纸张的表面，同时转移膜上的多点防伪图案依然存在，并且上述复合与剥离工艺可多次重复；

第八步：装机套印，将第七步被剥离后的印刷纸张送入印刷机，使印刷机的印刷版辊上图案精准地套印在转移到印刷纸张上的多点防伪图案上；

第九步：模切成品，将第八步印刷后的纸张分切成成品。

在本发明中为了提高母版的清洗度，简化母版的生产工艺，优选的实施方案是，所述母版制作工艺包括，将雕刻有多点防伪图案的光祖片表面进行敏化处理，将敏化处理后的光祖片利用化学喷镀法生成一薄膜层银面，将附着有银面的光祖片置于电镀槽内，并将附着有银面的光祖片与电源的负极连接，在电镀槽内还设置有镍板及电镀液，将镍板与电源的正极连接，接通电源后即可在附着有银面的光祖片的表面镀上了镍层，将镀镍后的复合板从电镀槽内取出，将镀有镍层的银面的光阻片与光阻片分离制成银面镍版，所述银面镍版即为所述的母版。

在本发明中进一步优选的实施方案是，所述母版的厚度控制在0.1μm ~0.2μm。

为了防治止工作版在使用过程中的磨损或损坏，进一步优选的实施方案还有，在所述第三步中用母版翻制5张二代版，再用其中一张二代版批量翻制三代模压工作版。

在本发明中为了便于将转移膜与纸张复合后不增加印刷品的厚度，且比会产生变形，进一步优选的实施方案还有，所述第四步中PET基膜的厚度为18μm~24μm。

在本发明中为了避免因转移膜的变形导致图案的变形，进一步优选的实施方案还有，所述PET基膜在第五步中通过控制模压机上的放卷张力与收卷张力，以及版辊与压辊对转移膜的压力，使转移膜的变形率控制在±5μm以内。

在本发明中为了提高方位图像的清晰度，避免重影等问题的出现，进一步优选的实施方案还有，在所述第八步中的精准套印工艺中应将套印误差控制在±3μm以内，所述套印误差是印刷版辊上的图案压印到印刷纸张上的多点防伪图案之间的误差。

在本发明中为了提高图案的质量，避免在图案中出现板缝，进一步优选的实施方案还有，所述的版辊与压辊各有两根，所述两根版辊中均设有轴向热区与冷区，通过两根版辊间热区与冷区的配合，模压后两根版辊上的多点防伪图案转移到转移膜上可达到无版缝的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：确定防伪方案，依据产品使用者需求设计制定多点防伪图案；

S2：制作定多点防伪图案的母版，以光阻片为载体，用激光头在光阻片上面烧熔深浅不一的像素点，从而雕刻成平面或立体的图案，然后将雕刻后的光阻片放入电镀槽内，通过电镀工艺使光阻片表面形成镍质图文层，将镍质图文层与光阻片分离制成镍质图文母版；

S3：制作二代版和模压工作版，用母版采用S2步工艺翻制二代版，再用二代版翻制三代模压工作版；

S4：制作转移膜，用涂布设备在PET基膜上均匀、致密地涂布一层离型剂或成像涂料，然后用烘干机烘干，烘干后再固化20~30小时；

S5：将模压工作版上的多点防伪图案模压在转移薄膜上，将模压工作版包绕在版辊上，将版辊安装在模压机内，将固化好的转移膜用模压机内的版辊与压辊进行对辊模压，将版辊上的多点防伪图案转移到转移膜上；

S6：将转移膜附着在印刷纸张上，用涂胶机在印刷纸张一面涂胶，将涂胶后的印刷纸张与S5步中制成的转移膜通过热压辊复合在一起；

S7：用分切机将上述复合膜后的转移膜与印刷纸张剥离分开，此时转移膜上的多点防伪图案已被转移到印刷纸张的表面，同时转移膜上的多点防伪图案依然存在，并且上述复合与剥离工艺可多次重复；

S8：装机套印，将S7步被剥离后的印刷纸张送入印刷机，使印刷机的印刷版辊上图案精准地套印在转移到印刷纸张上的多点防伪图案上；

S9：模切成品，将S8步印刷后的纸张分切成成品。

2.如权利要求1所述的环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，其特征在于，所述母版制作工艺包括，将雕刻有多点防伪图案的光祖片表面进行敏化处理，将敏化处理后的光祖片利用化学喷镀法生成一薄膜层银面，将附着有银面的光祖片置于电镀槽内，并将附着有银面的光祖片与电源的负极连接，在电镀槽内还设置有镍板及电镀液，将镍板与电源的正极连接，接通电源后即可在附着有银面的光祖片的表面镀上了镍层，将镀镍后的复合板从电镀槽内取出，将镀有镍层的银面的光阻片与光阻片分离制成银面镍版，所述银面镍版即为所述的母版。

3.如权利要求2所述的环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，其特征在于，所述母版的厚度控制在0.1μm ~0.2μm。

4.如权利要求3所述的环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，其特征在于，在所述S3步中用母版翻制5张二代版，再用其中一张二代版批量翻制三代模压工作版。

5.如权利要求4所述的环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，其特征在于，所述S4步中PET基膜的厚度为18μm~24μm。

6.如权利要求5所述的环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，其特征在于，所述PET基膜在S5步中通过控制模压机上的放卷张力与收卷张力，以及版辊与压辊对转移膜的压力，使转移膜的变形率控制在±5μm以内。

7.如权利要求6所述的环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，其特征在于，在所述S8步中的精准套印工艺中应将套印误差控制在±3μm以内，所述套印误差是印刷版辊上的图案压印到印刷纸张上的多点防伪图案之间的误差。

8.如权利要求7所述的环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺，其特征在于，所述的版辊与压辊各有两根，所述两根版辊中均设有轴向热区与冷区，通过两根版辊间热区与冷区的配合，模压后两根版辊上的多点防伪图案转移到转移膜上可达到无版缝的效果。