CN105269927A - 照相凹版接线印刷机及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种照相凹版接线印刷机(1)及其印刷方法。该印刷机(1)包括照相凹版印刷用给纸机构(2)和收纸机构(3)、照相凹版印刷用印版滚筒(4)和压印滚筒(5)，还包括带有集色滚筒(6)的一版多色照相凹版传墨系统。集色滚筒(6)用于将来自两个以上的单色滚筒(7a，7b，7c)的不同颜色的油墨汇集后传递给印版滚筒(4)，使得印版滚筒上的图纹中的至少一根线条被两种或两种以上不同颜色的照相凹版油墨所填充。该印刷机还包括用于刮除或擦除非图文部分的多余油墨的刮墨系统或擦版系统。压印滚筒(5)能与经刮除或擦除多余油墨的印版滚筒(4)相配合地操作，以完成照相凹版接线印刷过程。

Description

照相凹版接线印刷机及印刷方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，特别涉及一种照相凹版接线印刷机及印刷方法。

背景技术

凹版印刷设备分为雕刻凹版印刷设备和照相凹版印刷设备。凹版印刷工艺分为雕刻凹版印刷工艺和照相凹版印刷工艺。二者截然不同。

用雕刻凹版印刷机和印刷技术所获得的印品的印记(油墨)是凸出于纸张表面，用手抚摸它有明显的凹凸不平的感觉；印品墨色的层次分明、立体感强。

用照相凹版印刷机和印刷技术获得的印品的印记(油墨)是平的，用手抚摸它没有凹凸不平的感觉，谈不上印品墨色的层次分明、立体感强弱。

公知的接线印刷设备及印刷工艺有多种，如中国专利申请号CN201310521745，公开了一种单、双面两用接线对印胶印机，包括纸张控制机构、胶皮滚筒、印版滚筒、压印/转印滚筒以及供墨系统，在所述胶皮滚筒和印版滚筒上分别设置有对应相压的印刷胶皮和印版，所述印刷胶皮为单胶皮两单元结构，印版为单版两单元结构，所述压印/转印滚筒与胶皮滚筒的印刷胶皮对应相压，所述供墨系统用于对印版滚筒供墨。在胶印单面印刷和胶印双面同时印刷时，均采用单张连续进纸方式，无需对设备进行任何调整，在应用双面对印功能时，正、背图文制作在同一块印版上，能将工程化大生产中对精确对印影响的因素降至最小，正背对印误差小于0.1mm，保证透光变色，数据化水印、双面接线和正背接线等高等级印刷防伪技术在大生产稳定运行。

中国专利申请CN200910243297，公开了一种雕刻凹版双面对印印刷方法及设备。通过在两个印版滚筒上分别装设有数量相等的一块以上的印版，其中第一印版滚筒设第一印版，第二印版滚筒上装设第二印版；在转印/压印滚筒上设有比第一或第二印版滚筒上设置的印版数量多一倍的偶数块转印/压印垫层；使承印物连续地输送至转印/压印滚筒与其中一个印版滚筒之间进行印刷。由于在转动过程中，第一印版滚筒连续地与转印/压印滚筒对应相压，从而使转印/压印滚筒在与第二印版滚筒对应相压时，其各转印/压印版上始终具有被转印的印版的图纹，经一次印刷能将正、背两面的图纹同时转印于承印物的正、背两面，因此实现了连续的不间断的双面印刷，较同类型的雕刻凹版双面对印的生产效率提高100％。

中国专利申请CN201010501945，公开了一种多色接线丝网印刷工艺及设备，涉及单张纸轮转丝网印刷技术领域。利用卫星式布局的四色组给墨单元把油墨转移给四个色模滚筒上的凸版；由不同色模凸版将不同颜色分区域汇聚到双倍径集色压印滚筒的集色橡皮布上；结合印钞特有的接线工艺，再通过大空档传递给丝网滚筒内的接线滚筒印版上，形成精确的油墨图案；最后通过丝网版滚压到纸张，形成多色接线图纹。可实现不同颜色防伪油墨如OVI与OVMI的接线丝网印刷工艺，还可以实现普通油墨与OVI、OVMI、无色荧光油墨等拼图接线丝网印刷工艺和夹色丝网印刷工艺；印刷生产成品率高、接线准确、丝网版清洗、更换、绷紧等操作方便。

中国专利申请CN200910242289，公开了一种印钞设备，该印钞设备包括进纸部分、印刷部分、印后处理部分及出纸部分，其中，所述印刷部分包括凸版印刷单元、集色号码印刷单元、漏印单元，所述印后处理部分包括磁定向单元、无墨压凸单元及双面涂层单元，且前述印刷部分的各印刷单元均围绕中心压印滚筒间隔设置。该发明的印钞设备集凸版、孔版、横码、竖码、磁化、压凸、涂层及光能干燥于一体，即其可将八道工艺流程置于一机之内，而且其体积可以不大于一台凹印机，同时，在结构上省去了几套进、出纸部件，进一步降低了制造成本，与单机生产比较，占用场地面积小、生产流程短。

中国专利申请CN200910084800，公开了一种具有集色号码的印品及其印制方法与印制设备。所述集色号码是由两种以上不同墨色在字体上集色或叠色线印刷构成，其印制方法是以两种以上不同颜色的供墨系统同时对一个号码机字面复式交叉传递两种以上不同颜色的油墨，进行集色或叠色线印刷。号码其字体是一码多色，色彩别致、美观，具有防伪功能，适于票据、证券、钞票印制防伪号码使用。

中国专利申请CN200910084800，公开了一种凹印对印透视叠色潜影的印制方法，包括以下步骤：(1)将一个透视叠色潜影图案进行分解，并分置于正、背两面凹印图纹中；(2)将凹印图纹进行精确对印，使分解后的透视叠色潜影图案信息互补地对印在防伪纸张的正、反两面。由于将透视叠色潜影图案进行分解，并分置于正、背两面凹印图纹中，使两面图案在任何一面单独观察时，皆因信息不完全而不可见。而在逆光透视，则可以看到，透视叠色潜影图案。凹印对印透色叠色潜影的印制方法在原来凹印潜影、微缩文字、花边、干扰纹的基础上，又增加一层一线仿伪措施，更为有效地防止伪造者对凹印防伪纸张的伪造。

中国专利申请CN200410050147，公开了一种错位传墨号码接线印刷装置，包括号码印刷单元，所述号码印刷单元包括号码滚筒、压印滚筒和两组输墨系统，每组输墨系统均由供墨装置、色模辊、传墨辊构成，传墨辊的直径是色模辊直径的整数倍，两组输墨系统中的传墨辊为号码滚筒传墨，传墨辊与号码滚筒的直径比为J∶P，J、P均为整数且相互不能整除。将号码滚筒直径与传墨辊直径制成非整倍数关系后，工作工程中，号码滚筒旋转J圈、传墨辊旋转P圈完成一个传墨循环，这样在每个传墨周期内，号码滚筒上每个号码的同一色区均由相应传墨辊上的J个储墨区传墨J次，因而使得每个号码均能得到充分供墨，消除了现有技术中存在的墨量不足的缺陷，保证了有价证券号码的印刷质量。

中国专利申请CN03134340，公开了一种单码双色接线、荧光标记物一次印刷工艺。该工艺包括1).将输墨装置的印码机的窜动量设置为0－12mm可调，调整窜墨辊的窜动量；2).确定号码接线及荧光标记物的印刷位置，用隔色片对墨斗进行分割，并对下串墨辊、传墨辊、匀墨辊、靠版墨辊进行切缝修割，用同一墨斗中输出三种不同墨色、墨性的油墨；3).在荧光圈表面5mm下，铣出一可使号码机外壁在凹槽内上下移动的凹槽。解决了号码、荧光标记物需经两次印刷，号码印刷仅采用同种墨色的技术问题。其不仅减少了库房占用和资金占用、资源浪费，而且大大增强了印刷产品的防伪性和机读性，缩短了工艺周期，降低了生产成本。

中国专利申请CN02123770，公开了一种雕刻凹版印刷技术，具体地是一种凹版印刷设备、方法及其印品。将承印物间隔地输入设有印版数量之比为偶奇比的印版滚筒及转印/压印滚筒中，经滚动压印，一次完成双面印制，且至少一面有凹凸不平手感的印品。克服了公知技术存在的缺陷，可实现雕刻凹版双面同时印刷，且凹版印刷对印中的凹版文字和图案可作镜向翻转、正常识别，实现了承印物的两面图案可镜向凹印对印，其精度远高于胶印对印精度，提高了承印物的防伪能力，并可以缩短印刷的工艺流程和印刷周期，降低印刷成本，提高劳动生产率。

还有很多接线印刷设备及印刷工艺，这里不一一例举。上述接线印刷设备及印刷方法，可以归纳为雕刻凹版接线印刷设备及印刷方法、胶版接线印刷设备及印刷方法、号码接线印刷设备及印刷方法、丝网版(孔版)接线印刷设备及印刷方法等，而且这些印刷设备广泛用于各国钞票印刷，但没有一款是照相凹版接线印刷设备及印刷方法。

为了使防伪印刷行业有更多的防伪技术选项，在上述发明的基础上，本发明的照相凹版接线印刷设备及印刷方法为防伪印刷提供了一种新的技术选项。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种照相凹版接线印刷机及印刷方法。

本发明的照相凹版接线印刷机及印刷方法技术方案通过以下措施实现：

本发明的照相凹版接线印刷机，包括照相凹版印刷用给纸机构和收纸机构、照相凹版印刷用印版滚筒和压印滚筒，其特征在于，还包括带有集色滚筒的一版多色照相凹版传墨系统；在集色滚筒周围设有两个以上单色滚筒，所述单色滚筒用于将不同颜色的油墨分别传递给集色滚筒，并且所述集色滚筒用于将不同颜色的油墨汇集后同时传递给印版滚筒，使得印版滚筒上的图纹中的至少一根线条被两种或两种以上不同颜色的照相凹版油墨所填充，其中，所述至少一个线条是由点与线组成的图纹或由点组成的图纹；所述照相凹版接线印刷机还包括用于刮除多余油墨的刮墨系统或者用于擦除多余油墨的擦版系统，所述多余油墨为非图文部分的油墨；所述压印滚筒能与经刮除或擦除多余油墨的印版滚筒相配合地操作，以完成照相凹版接线印刷过程。

本发明还提供一种用于在前述照相凹版接线印刷机中执行的的印刷方法，该方法包括以下步骤：

使单色滚筒操作成将不同颜色的油墨分别传递给集色滚筒；

使集色滚筒操作成将不同颜色的油墨汇集后同时传递给印版滚筒；

使印版滚筒上的图纹中的至少一根线条被两种或两种以上不同颜色的照相凹版油墨所填充，其中，所述至少一根线条是由点与线组成的图纹或由点组成的图纹；

采用刮墨系统刮除或采用擦版系统擦除多余油墨，所述多余油墨为非图文部分的油墨；

使经刮除或经擦除的印版滚筒与压印滚筒相配合地操作以完成照相凹版接线印刷过程。

优选的是，该印刷方法还包括将上述的各个系统或各个机构进行协调的步骤，以获得满足防伪需要的印刷品。

附图说明

图1是根据本发明的照相凹版接线印刷机的一个实施例的示意图。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的照相凹版接线印刷机的一个实施例，总的由附图标记1标出。如图1所示，该照相凹版接线印刷机1包括照相凹版印刷用给纸机构2和收纸机构3，以及照相凹版印刷用印版滚筒4和压印滚筒5。该给纸机构2、收纸机构3、印版滚筒4和压印滚筒5可以是已知的市售零部件。此外，在本实施例中，照相凹版接线印刷机1还包括带有集色滚筒6的一版多色照相凹版传墨系统。在集色滚筒6周围设置两个以上单色滚筒7a、7b、7c，照相凹版油墨由墨斗辊9从墨斗10传递给传墨辊8，传墨辊再传递给单色滚筒7a-7c。单色滚筒7a、单色滚筒7b和单色滚筒7c分别把不同颜色的油墨传递给集色滚筒6。集色滚筒6将不同颜色的油墨汇集后同时传递给印版滚筒4，使印版滚筒4上的图纹中的至少一根线条(其为由点与线组成的图纹或由点组成的图纹)被两种或两种以上不同颜色的照相凹版油墨所填充；多余油墨(即，非图文部分的油墨)采用刮墨系统刮除或擦版系统擦除；经刮净或擦净的印版滚筒4与压印滚筒5相配合地操作，从而完成照相凹版接线印刷过程。

压印滚筒5采用胶辊表面硬度在98邵氏硬度以上的照相凹版接线印刷机的胶质压印滚筒或选用钢制压印滚筒，在钢制压印滚筒外包覆橡皮布(一布一胶的橡皮布)，在橡皮布与钢制滚筒之间衬垫版纸或用高强度的布(如细帆布、丙纶布、锦纶布、涤纶布等)代替橡皮布，包覆在钢制压印滚筒外，在高强度的布与钢制滚筒之间衬垫版纸，使压印滚筒5与印版滚筒4之间形成线接触，压印滚筒5与印版滚筒4之间的压力可调；印刷完成的印品通过干燥系统11(热风干燥或紫外线干燥)后，收集备用。

上述的给纸机构2是已知的照相凹版印刷过程中的给纸系统，将待印刷基材(白纸或已经印好其他信息的待印刷基材)输入到印刷机，进行印刷作业。这里的待印刷基材是卷筒纸或单张纸。

上述的收纸机构3是已知的照相凹版印刷过程中的收纸系统，将印刷完成后的印品通过干燥系统11(热风干燥或紫外线干燥)后，收集备用。收纸机构3是卷筒纸或单张纸的收集系统。

上述的印版滚筒4是已知的照相凹版印刷用空心版滚筒或实心版滚筒。印版滚筒4上的图纹(版纹)制作，按已知的雕刻工艺制作，如激光雕刻、电子雕刻、先腐蚀雕刻后再人工雕刻等。印版滚筒4上的版纹结构按已知的版纹结构进行设计制作。对于版纹深度，可根据需要确定，如印品不要求明显凹凸效果时，版纹深度一般控制在20微米以下；印品要求明显凹凸效果时，版纹深度一般控制在60微米以上，最深可达到200微米；印品要求印记(油墨)是凸出于纸张表面，用手抚摸它有明显的凹凸不平的感觉，印品墨色的层次分明、立体感强，则版纹深度可在10-200微米之间随线条粗细变化或版纹深浅变化或二者相结合来确定。

上述的带有集色滚筒6的一版多色照相凹版传墨系统是借用沙俄印刷专家奥洛夫于1897年发明的带有集色滚筒的一版多色凸版印刷技术中的设计原理，将该印刷技术设计原理用于照相凹版印刷技术中，形成了现在的带有集色滚筒的一版多色照相凹版印刷技术。也有人借用奥洛夫的设计原理发明了带有集色滚筒的一版多色干胶印(平凸版)印刷技术、带有集色滚筒的一版多色雕刻凹版印刷技术，这些技术广泛用于各国钞票印刷。

本发明的照相凹版接线印刷机1，是在带有集色滚筒的一版多色凸版印刷技术、带有集色滚筒的一版多色干胶印(平凸版)印刷技术、带有集色滚筒的一版多色雕刻凹版印刷技术基础上，将这些印刷技术设计原理用于照相凹版印刷技术中，本发明之前照相凹版印刷技术不能印刷有特色的防伪技术印品，现在照相凹版印刷技术可以印刷与带有集色滚筒的一版多色凸版印刷技术、带有集色滚筒的一版多色干胶印(平凸版)印刷技术、带有集色滚筒的一版多色雕刻凹版印刷技术相媲美的任何防伪技术印品。

原则上在集色滚筒6周围设置两个单色滚筒，就可以实施接线印刷，在集色滚筒周围的单色滚筒越多，对印刷机的精度要求越高，在集色滚筒周围设置两个或三个或四个单色滚筒，就可以满足防伪印刷技术要求。

上述的在集色滚筒6周围设置两个以上单色滚筒7a-7c，由单色滚筒7a-7c分别把不同颜色的油墨传递给集色滚筒6，集色滚筒6将不同颜色的油墨汇集后同时传递给印版滚筒，使印版滚筒4上的图纹中的至少一根线条或由点与线组成的图纹或由点组成的图纹被两种或两种以上不同颜色的照相凹版油墨所填充。

在根据本发明的照相凹版接线印刷机1中，用双面胶把聚氨酯胶皮或其他具有吸墨性的软性胶皮粘结在集色滚筒6表面，该软性胶皮粘结部分(可以按面积计算)与印版滚筒的图纹部分相对应，且大于等于印版滚筒的图纹部分(可以按面积计算)；用双面胶把聚氨酯胶皮或其他具有吸墨性的软性胶皮粘结在单色滚筒表面，该软性胶皮粘结部分(可以按面积计算)与集色滚筒6的软性胶皮粘结部分(可以按面积计算)相对应，且小于集色滚筒6的软性胶皮粘结部分(可以按面积计算)；例如，集色滚筒6周围有三个单色滚筒7a、7b、7c，则每个单色滚筒上软性胶皮粘结部分(可以按面积计算)小于集色滚筒6的软性胶皮粘结部分(可以按面积计算)，但三个单色滚筒上软性胶皮粘结部分(可以按面积计算)之和等于集色滚筒6的软性胶皮粘结部分(可以按面积计算)；印版滚筒周长是软性胶皮粘结后的集色滚筒周长的整数倍、集色滚筒周长是软性胶皮粘结后的单色滚筒周长的整数倍。在印版滚筒周长、压印滚筒周长、集色滚筒周长相同的情况下，三个滚筒同步运行。如果印版滚筒周长和集色滚筒周长不相同，但印版滚筒周长是集色滚筒周长的整数倍；或者如果集色滚筒周长和单色滚筒周长不相同，但集色滚筒周长是单色滚筒周长的整数倍，则动力系统需要分别设计。例如，集色滚筒周长是单色滚筒周长的2倍，则集色滚筒旋转1周，单色滚筒要旋转2周。故印版滚筒周长与集色滚筒周长、集色滚筒周长与单色滚筒周长、单色滚筒周长与传墨辊周长等等以此类推，动力设计时要认真计算。

在根据本发明的照相凹版接线印刷机1中，带有集色滚筒6的一版多色照相凹版传墨系统是由不同颜色的墨斗辊9将不同颜色的油墨传递给各自的传墨辊8(聚氨酯传墨辊，也是单色滚筒7a-7c的靠版辊)，各自的传墨辊8再把不同颜色的油墨分别传递给单色滚筒7a、单色滚筒7b、单色滚筒7c，单色滚筒7a-7c分别再将不同颜色的油墨传递给集色滚筒6，集色滚筒6将不同颜色的油墨汇集后传递给印版滚筒4，完成油墨传递。

在根据本发明的照相凹版接线印刷机1中，供墨系统使用的照相凹版油墨并不是一般意义上的照相凹版油墨，而是发明名称为“等同于雕刻凹版油墨的照相凹版油墨及其应用”的专利(专利号：ZL200510116933.8)或发明名称为“等同于雕刻凹版油墨的水性凹版油墨及其应用”的专利(专利号：ZL200710096314.6)中所述的油墨。该油墨显著特点是：

1.油墨粘度远小于雕刻凹版油墨，便于用刮墨刀将非图文部分的多余油墨刮干净或利用本发明的照相凹版接线印刷机的擦版系统擦干净；

2.油墨稠度比雕刻凹版油墨稠度小点有限，油墨在传递过程中不会流动，便于接线印刷；

3.油墨本身的酸值非常小，有利于提高印品的物理化学牢度；

4.油墨适于瞬间干燥，高速印刷时，印品不蹭脏，节约生产用房用地，提高生产效率。

该油墨还有很多特点，这里不一一列举。

在根据本发明的照相凹版接线印刷机1中，油墨传递到印版滚筒上后，多余的油墨(非图文部分的油墨)采用照相凹版接线印刷机1的刮墨系统刮除或照相凹版接线印刷机的擦版系统擦除。这里的刮墨系统有两种：一种是已知照相凹版印刷机系统中的钢刀；另一种是把已知照相凹版印刷机系统中的钢刀换成邵氏硬度在98度以上的聚氨酯刮刀。二者相比，各有利弊，应根据印版滚筒的版纹深度选择。

在根据本发明的照相凹版接线印刷机1中，油墨传递到印版滚筒上后，多余的油墨(即，非图文部分的油墨)采用照相凹版接线印刷机的刮墨系统刮除或采用照相凹版接线印刷机的擦版系统擦除。这里的擦版系统是指：1、用纸擦版。市售的纸擦版系统，是技术非常成熟的一套系统，无需大改动便可用于本发明的照相凹版接线印刷系统，只是系统与系统的衔接问题；2、用大布擦版。市售的大布擦版系统，是技术非常成熟的一套系统，无需大改动便可用于本发明的照相凹版接线印刷系统，只是系统与系统的衔接问题；3、用水擦版。擦版滚筒选用邵氏硬度在85度以上的聚氨酯胶辊，聚氨酯擦版滚筒可选择喷淋式清洗，也可选择浸泡在纯净水中清洗，因为所用油墨是等同于雕刻凹版油墨的照相凹版油墨，该油墨是环保型水溶性照相凹版油墨。上述三种擦版系统均可用于本发明的技术方案。

在根据本发明的照相凹版接线印刷机1中，经刮净或擦净的印版滚筒4通过压印滚筒5完成印刷过程，对于不要求印品具有凹凸效果的底纹接线印刷，选用市售的已知的照相凹版印刷机的压印滚筒胶辊(邵氏硬度一般在30-50度)即可，因为压印滚筒5与印版滚筒4之间的压力较小，较软的压印滚筒5可以满足要求。

上述的刮干净或擦干净的印版滚筒4通过压印滚筒5完成印刷过程，对于要求印品具有明显凹凸效果的接线印刷，1、压印滚筒应选择胶辊的表面硬度在98邵氏硬度以上的压印滚筒；2、压印滚筒选用钢制压印滚筒，在钢制压印滚筒外包覆橡皮布(一布一胶的橡皮布)，在橡皮布与钢制滚筒之间衬垫版纸；3、用高强度的布(如细帆布、丙纶布、锦纶布、涤纶布等)代替橡皮布，包覆在钢制压印滚筒外，在高强度的布与钢制滚筒之间衬垫版纸。上述三种技术措施选用一种即可使压印滚筒5与印版滚筒4之间形成线接触，便于将深版纹中的油墨拉出来，有利于印品具有明显凹凸效果的接线印刷。

上述的压印滚筒5与印版滚筒4之间的压力可调，对于不要求印品具有凹凸效果的底纹接线印刷，压印滚筒5与印版滚筒4之间的压力应小于20000kgf/cm²；对于要求印品具有明显凹凸效果的接线印刷，压印滚筒5与印版滚筒4之间的压力应控制在20000-100000kgf/cm²范围内；对于局部要求加大压力，可在印刷过程中临时掌控。

上述的印刷完成的印品通过干燥系统11(热风干燥或紫外线干燥)后收集备用，用热风干燥或紫外线干燥是本发明的照相凹版接线印刷机必须采取的工艺环节，否则印刷完成的印品会相互粘结在一起，造成不必要浪费。

根据本发明的照相凹版接线印刷机1的印刷方法，包括给纸机构2、印版滚筒4、供墨系统及供墨系统中(包括印版滚筒4、集色滚筒6、单色滚筒7a-7c)、传墨辊8等)各辊筒的周长关系、压印滚筒5(包括高硬度胶辊和钢制滚筒)、干燥系统11、收纸机构3等在上文已经介绍了。这里要介绍的是印刷防伪技术产品，要将上述的各个系统或各个机构如何进行协调，也就是照相凹版接线印刷机1如何应用，满足防伪技术印刷品的需要。

Claims (10)

1.一种照相凹版接线印刷机，包括照相凹版印刷用给纸机构和收纸机构、照相凹版印刷用印版滚筒和压印滚筒，其特征在于，还包括带有集色滚筒的一版多色照相凹版传墨系统；在集色滚筒周围设有两个以上单色滚筒，所述单色滚筒用于将不同颜色的油墨分别传递给集色滚筒，所述集色滚筒用于将不同颜色的油墨汇集后传递给印版滚筒，使得印版滚筒上的图纹中的至少一根线条被两种或两种以上不同颜色的照相凹版油墨所填充，其中，所述至少一个线条是由点与线组成的图纹或由点组成的图纹；所述照相凹版接线印刷机还包括用于刮除多余油墨的刮墨系统或者用于擦除多余油墨的擦版系统，所述多余油墨为非图文部分的油墨；所述压印滚筒能与经刮除或擦除多余油墨的印版滚筒相配合地操作，以完成照相凹版接线印刷过程。

2.根据权利要求1所述照相凹版接线印刷机，其特征在于，带有集色滚筒的一版多色照相凹版传墨系统包括用于将油墨传递给传墨辊的墨斗辊，其中，传墨辊用于将油墨从墨斗辊传递给集色滚筒周围的单色滚筒，不同的单色滚筒分别用于将不同颜色的油墨从传墨辊传递给集色滚筒，并且，集色滚筒能将不同颜色的油墨汇集后传递给印版滚筒。

3.根据权利要求1所述照相凹版接线印刷机，其特征在于，所述的集色滚筒利用双面胶把聚氨酯胶皮或其他具有吸墨性的软性胶皮粘结在集色滚筒表面而形成，该软性胶皮粘结部分与印版滚筒的图纹部分相对应，且大于等于印版滚筒的图纹部分。

4.根据权利要求1所述照相凹版接线印刷机，其特征在于，所述的单色滚筒利用双面胶把聚氨酯胶皮或其他具有吸墨性的软性胶皮粘结在单色滚筒表面而形成，该软性胶皮粘结部分与集色滚筒的软性胶皮粘结部分相对应，且小于集色滚筒的软性胶皮粘结部分。

5.根据权利要求1所述照相凹版接线印刷机，其特征在于，印版滚筒周长是软性胶皮粘结后的集色滚筒周长的整数倍，并且集色滚筒周长是软性胶皮粘结后的单色滚筒周长的整数倍。

6.根据权利要求1所述照相凹版接线印刷机，其特征在于，所述照相凹版接线印刷机包括具有刮刀的刮墨系统，其中刮刀是钢刀或邵氏硬度在98度以上的聚氨酯刮刀。

7.根据权利要求1所述照相凹版接线印刷机，其中，所述照相凹版接线印刷机包括擦版系统，当油墨传递到印版滚筒上后，所述多余油墨采用该擦版系统擦除，其特征在于，所述擦版是纸擦版或大布擦版或水擦版。

8.根据权利要求1所述照相凹版接线印刷机，其特征在于，压印滚筒使用胶辊的表面硬度在98邵氏硬度以上的胶质压印滚筒或钢制压印滚筒，在钢制压印滚筒外包覆橡皮布，在橡皮布与钢制滚筒之间衬垫版纸或用高强度的布代替橡皮布，包覆在钢制压印滚筒外，在高强度的布与钢制滚筒之间衬垫版纸，以实现印品具有明显凹凸效果的接线印刷。

9.一种用于在根据权利要求1-8中任一项所述的照相凹版接线印刷机中执行的的印刷方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

使单色滚筒操作成将不同颜色的油墨分别传递给集色滚筒；

使集色滚筒操作成将不同颜色的油墨汇集后传递给印版滚筒；

使印版滚筒上的图纹中的至少一根线条被两种或两种以上不同颜色的照相凹版油墨所填充，其中，所述至少一根线条是由点与线组成的图纹或由点组成的图纹；

采用刮墨系统刮除或采用擦版系统擦除多余油墨，所述多余油墨为非图文部分的油墨；以及

使经刮除或经擦除的印版滚筒与压印滚筒相配合地操作以完成照相凹版接线印刷过程。

10.根据权利要求9所述的印刷方法，其特征在于，该印刷方法还包括将上述的各个系统或各个机构进行协调的步骤，以获得满足防伪需要的印刷品。