JPH0338347A - 紙幣用紙印刷用凹版印刷機 - Google Patents

紙幣用紙印刷用凹版印刷機

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JPH0338347A
JPH0338347A JP2170339A JP17033990A JPH0338347A JP H0338347 A JPH0338347 A JP H0338347A JP 2170339 A JP2170339 A JP 2170339A JP 17033990 A JP17033990 A JP 17033990A JP H0338347 A JPH0338347 A JP H0338347A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は紙幣用紙、特に銀行紙幣用のシート又はウェブ
凹版印刷機に関する。この凹版印刷機は、複数の印刷版
を持つ版胴と、圧胴と、ワイピング装置と、インキ着け
システムとを具備する。インキ着けシステムは、印刷版
に相互作用する弾性表面を備えた集合インキ着け胴と、
異なる色で印刷すべき着色部に対応したレリーフを備え
て集合インキ着け胴の表面に接触する色別インキ着け胴
と、各色別インキ着け胴に連結するインキ装置とからな
る。
あらゆる種類の紙幣用紙の偽造に対して安全率を高める
ために、紙幣用紙は全て凹版印刷工程によって生産する
ことが得策であるとわかっている。
これは凹版印刷によって全体を印刷した紙幣用紙は、そ
の偽造がきわめて困難なためである。凹版印刷は安全背
景の印刷にも通用される。
〔従来の技術〕
欧州特許公報Ｂ−０９１７０９号には、本明細書の特許
請求の範囲第１項の前提項に記載したものと同様の凹版
印刷機が開示されている。この公知の凹版印刷機では、
版胴よりも直径の小さい集合インキ着け胴を使用してお
り、この集合インキ着け胴はそれ自体に連結した色別イ
ンキ着け胴と協働して、安全背景を表わす印刷版上の比
較的浅めの凹彫にのみインキを着ける。主図案を表わす
深彫りの凹彫のインキ着け用に、この凹版印刷機は印刷
版に直接インキ着けするインキ装置付き従来型インキロ
ーラを備える。実際のところ、主図案を表わす深凹彫に
インキを満たすためには、インキローラを印刷版に比較
的高圧で押付けて直接インキ着けすることが不可欠であ
ると考えられていた。
このように上記の公知の凹版印刷機は、１個の間接イン
キ装置及び少なくとも１個の直接インキ装置を備えるた
めに、構成が比較的複雑であった。
さらにこの凹版印刷機は、印刷すべき種々の画像間の正
確な見当合せを得るために、一方では集合インキ着け胴
と版胴との間に、また他方ではインキローラと版胴及び
集合インキ着け胴との間に、極めて正確かつ慎重な調整
を必要とする。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、単純な構成を備え、しかも細密に彫刻
した多色安全背景と深彫りの主図案とを備えた紙幣用紙
を、その全体を凹版印刷でかつ１回の通過で印刷可能で
あり、さらに安全背景及び主図案にインキ着けする各構
成部材間の見当合せが極めて容易な凹版印刷機を提供す
ることにある。
（課題を解決するための手段と作用） 上記目的を達成するために、本発明による凹版印刷機は
、集合インキ着け胴の直径が版胴の直径のＮ倍（Ｎは１
〜３の整数）であることを特徴とする。
本発明による手段は以下の２つの有益な効果を生み出す
。１つには、集合インキ着け胴の同し着色部が常に同じ
彫刻凹版の同し部分に正確に接触すること、もう１つに
は、版胴が一般に少なくとも２個の彫刻凹版を、好まし
くは３個又は４個の彫刻凹版を支持する必要があるため
に、版胴及び集合インキ着け胴の直径が比較的大きいこ
とである。版胴が３個の印刷版すなわち彫刻凹版を支持
するためには、その直径は例えば８４０ｍｍである。
これら２つの胴の直径を大きくすることによって、小径
の集合インキ着け胴を使ったときよりも小さな圧力で、
良好なインキ着けを果たす接触幅を得ることができる。
さらにまた、インキを移した直後の接触部分の分離が、
小径の集合インキ着け胴を使ったときほどには急激では
なくなる。
上記の２つの効果から以下のいくつかの驚くべき有利性
が生しることがわかった。
（ａ）　　本凹版印刷機の集合インキ着け胴は、安全背
景を表わす細密な凹形だけでなく主図案を表わす深い凹
形にも正確かつ完全にインキを満たすことを可能にし、
さらに、確認し得る範囲では、２５０〜３００ξクロン
の深さの凹形に対しても同様に可能にする。この数値は
従来主図案の直接インキ着け工程で一般に使用したもの
のほぼ２倍の深さを示す。この驚くべき有利点は、機械
の作動時に、最も深い凹形を満たすに十分でかっ色別イ
ンキ着−け胴によるインキ着けのために常に一新される
一種のインキレリーフを集合インキ着け胴の表面上に形
成することから生じると考えられる。従来、深い凹形に
インキを正確に満たすためには、相当な圧力をもって版
に直接接触するインキローラを備えることが絶対不可欠
だとされていた。本発明はこの誤った考えを覆すことが
できる。
（ｂ）　　本発明による間接インキ着けに関して、色別
インキ着け胴を幾分硬い材料から極めて細密かつ正確に
切出すことができること、及び版に幾分軟らかい材料か
らなる集合インキ着け胴でインキ着けすることは、可能
な限りの最良のインキ着けを得るためにインキの量が最
小の必要条件であることを意味し、そのため直接インキ
着けに比べてかなりのインキ節約を示し、したがって版
の表面でふき取るインキが減り、その結果、重要なこと
であるが、ワイピング装置への負担が軽減する。
（Ｃ）　　もう１つの極めて重要な有利点として、集合
インキ着け胴及び版に対して全ての色別インキ着け胴の
調節を一度実施すれば、主図案と安全背景とのインキ着
けの見当合せが自動的に為され、従来必要とされた他の
いかなる調節も省略される。
（ｄ）　　集合インキ着け胴の上記寸法によって、集合
インキ着け胴の周辺にさらに多数（好ましくは４個又は
５個）の色別インキ着け胴を配備するためのより広い空
間ができる。したがって、主図案にインキ着けする少な
くとも１個の色別インキ着け胴と安全背景に多色のイン
キ着けをする３個〜４個の他の色別インキ着け胴とを使
用することが完璧に可能となる。
（ｅ）　　直接インキ装置は当然のことながら省略され
、それにより機械の構造及びメンテナンスがさらに容易
になる。
以下、添付図面を参照して非制限的な実施例により本発
明の詳細な説明する。
（実施例〕 第１図に示す凹版印刷機は、圧胴３、圧胴３と同じ直径
を備えて相互に作用し合う版胴４、及び版胴４に接触す
る集合インキ着け胴５を具備する。
版胴４は一様に配分した数個の彫刻凹版を備える。
本実施例においては、版胴４は３個の版を備え８４０ｍ
の直径を有する。弾性表面を備えた集合インキ着け胴５
は版胴４と同じ直径を有し、かつ本実施例では圧胴３と
同様に３個のブランケットを備える。集合インキ着け胴
５の表面に沿ってがっ集合インキ着け胴５と接触して数
個の色別インキ着け胴７を装備する。これらの色別イン
キ着け胴７は各々のインキ装置８によりそれぞれインキ
着けされる。
各駒の回転方向を矢印で図示する。上記の３個の胴３，
４．５と色別インキ着け胴７とを主フレーム６に取付け
る。また、集合インキ着け胴５及び色別インキ着け胴７
を、主フレーム６から分離可能な可動台に取付けること
もできる。
彫刻凹版には、印刷すべき主図案と安全背景との両方を
彫刻する。主図案は、多様な寸法で２５０〜３００ミク
ロンの深さを持つ比較的深い凹形によって形成され、一
方安全背景は非常に微細な線又は点からなる極めて細密
な凹形によって形成される。安全背景を形成する凹形は
、主図案を形成する凹形よりも彫りが浅い。
版胴４の表面上には、回転方向に関して集合インキ着け
胴５の後方にワイピング装置１０を配置する。ワイピン
グ装置１０は彫刻凹版の凹形の外側の表面を拭き取り、
かつ凹彫内にインキを押込む。
また、集合インキ着け胴５の表面にはブランケット自動
洗浄装置１１を配置する。ブランケット自動洗浄装置１
１は、印刷工程中は集合インキ着け胴５と接触しない。
上記のように、集合インキ着け胴５はオフセント印刷機
のブランケット胴に使用するものと同様の３個のゴムブ
ランケットを備える。彫刻凹版のインキ着けを完全にす
る多様な色の全てをこの集合インキ着け胴５に転写する
。したがって集合インキ着け胴５は、異なる色の数と同
数の色別インキ着け胴と相互作用する。第１図の実施例
においては、集合インキ着け胴５は４個の色別インキ着
け胴７と相互作用する。これらの色別インキ着け胴７の
表面は、例えばプラスチック、金属、又は硬化ゴム等の
硬い材料からなり、また色別インキ着け胴７の各々は、
各色に印刷すべき表面の区切り線に正確に一致する区切
り線を備えたレリーフ部を持つように分割される。これ
らのレリーフ部は例えばレーザカット等の公知手段によ
って得る。
色別インキ着け胴の表面が硬いために、得るべき図案の
細密さに対し何ら制限がない。また、極めて微細な線の
みならず点をも備えた安全背景を描くことも可能である
が、これは従来困難とされたことである。
色別インキ着け胴７の各々は、インキ溝及びインキ移し
ローラを具備するインキ装置８に連結する。さらに、使
用者に対してより便利であるように、下方のインキ装置
はインキ出しローラ８ａとローラ８ｄとの間に２個の中
間移しローラ８ｂ。
８ｃを備える。全てのインキ装置８は各ローラとともに
可動インキ装置台９に取付けられる。可動インキ装置台
９は主フレーム６から分離可能であり、その引込位置を
第１図に鎖線で示す。
前述のように、集合インキ着け胴５及び色別インキ着け
胴７を独立した可動台に取付けたときには、可動インキ
装置台９は当然のことながらこの可動台から分離可能で
ある。
第１図の実施例において、色別インキ着け胴７と集合イ
ンキ着け胴５との直径の比はｌ：３である。
シート送り装置ｌとシートを圧胴３に渡す転送胴２とが
凹版印刷機にシート状の用紙を送る。用紙はグリッパに
よって圧胴３上に保持され、圧胴３と版胴４との間を通
過し、そこで印刷画像を受は取り、続いてもう一個の転
送胴１２によって搬送装置１３に送られる。
集合インキ着け胴５と版１１１４との間の圧力はインキ
着けローラにより直接インキ着けする場合よりも小さく
、しかもこの小さい圧力にもかかわらず、確実に凹形に
インキを完全に満たすことがわかっている。
さらに、色別インキ着け胴７と集合インキ着け胴５との
間には、事実上わずかに接触するためのごくわずかな圧
力だけを必要とし、それにより色別インキ着け胴７上に
切出した極めて微細な部分の変形を回避することができ
る。
部分ごとに分割した色別インキ着け胴７と彫刻凹版との
完全な見当合せを確実にするために、以下の手順が採ら
れる。まず、まだ各部分に分割していない色別インキ着
け胴７の１個を印刷機に取付ける。次に、凹版を版胴４
に取付けてインキ着けしかつ拭き取る。続いて、集合イ
ンキ着け胴５によって凹版の画像を色別インキ着け胴７
に転写する。このとき凹版の画像は色別インキ着け胴７
上にまだ各部分に分割しない状態で転写されている。そ
の後、色別インキ着け胴７を印刷機から取外し、凹版の
画像を使ってあらゆる適切な手段により表面をカットす
る。このカッティングをレーザにより行なった場合は、
凹版の画像はレーザ装置に挿入する基本座標として役立
ち、そのためカンティングは凹版との見当合せにおける
画像に対し完璧を保持する。当然のことながら、他の色
を表示する他の色別インキ着け胴７に対しても同様の操
作を繰返す。この状態で、安全背景及び主図案のインキ
着けの自動見当合せが得られる。
第１図に示すように、印刷機の配置は、圧胴３及び版胴
４の軸を結ぶ線が版胴４及び集合インキ着け胴５の軸を
結ぶ線に対して直角を為し、かつ圧胴３を版胴４の少な
くともほぼ鉛直上方に配置するようになっていることが
好ましい。この状態で、版胴が凹版印刷に必要な高圧に
起因する１ミリメータの何分の１かの撓みを受けたとし
ても、集合インキ着け胴５には何ら悪影響を及ぼさない
。
さらにまた、特にウェブ印刷機が関係する場合には、集
合インキ着け胴５に、個別のブランケットを備える代わ
りに連続した滑らかな可撓表面を備えることもできる。
さらに、集合インキ着け胴５の直径を版胴４の直径の２
倍又は３倍にすることもできる。これは実用上の理由に
より、版胴４の小寸法化が集合インキ着け胴５の上記の
ような寸法を許容する場合である。これにより、さらに
多数の色別インキ着け胴及びそれぞれのインキ装置を取
付けるための一層広い空間が与えられる。この場合、集
合インキ着け胴５のブランケットの数は、版胴４の版の
数のそれぞれ２倍又は３倍である。
本発明は上記の実施例に限定するものではなく、異なる
実施例、特に凹版の数や印刷色の数に関するものをも包
含する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例によるシート凹版印刷機の線
図である。 ３・・・圧胴、　　　　　　　４・・・版胴、５・・・
集合インキ着け胴、　　６・・・主フレーム、７・・・
色別インキ着け胴、　　８・・・インキ装置、ｌＯ・・
・ワイピング装置、 １１・・・ブランケット自動洗浄装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、数個の印刷版を備えた版胴（４）と、圧胴（３）と
    、ワイピング装置（１０）と、インキ着けシステムとを
    具備し、該インキ着けシステムが、該印刷版に相互作用
    する弾性表面を備えた集合インキ着け胴（５）、異なる
    色に印刷するべき着色部に対応したレリーフを備えて該
    集合インキ着け胴（５）の表面に接触した複数の色別イ
    ンキ着け胴（７）、及び該色別インキ着け胴（７）の各
    々に連結したインキ装置（８）からなる、紙幣用紙用の
    シート又はウェブ凹版印刷機において、前記集合インキ
    着け胴（５）の直径が、前記版胴（４）の直径の１倍、
    ２倍、及び３倍のうちのいずれかであることを特徴とす
    る凹版印刷機。 ２、前記集合インキ着け胴（５）はブランケット胴であ
    り、前記版胴の印刷版の個数に対する該集合インキ着け
    胴のブランケットの個数の比は、前記直径の比に等しい
    ことを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機。 ３、前記集合インキ着け胴の直径は前記版胴の直径に等
    しいことを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機。 ４、前記版胴（４）は少なくとも２個、好ましくは３個
    〜４個の印刷版を支持することを特徴とする請求項１〜
    ３のいずれか一項に記載の凹版印刷機。 ５、少なくとも３個、好ましくは４個の前記色別インキ
    着け胴を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
    か一項に記載の凹版印刷機。 ６、前記印刷版は、主図案の各要素を表わす凹彫と、安
    全背景の各要素を表わす浅く微細な凹彫とを備え、該主
    図案の凹彫の少なくともいくつかは、２５０〜３００ミ
    クロンの深さを備え、少なくとも１個の前記色別インキ
    着け胴が、該主図案を表わす凹彫にインキ着けするため
    に前記集合インキ着け胴にインキを転写し、一方他の該
    色別インキ着け胴が、多色の安全背景を表わす凹彫にイ
    ンキ着けするために該集合インキ着け胴にインキを転写
    することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記
    載の凹版印刷機。 ７、前記圧胴（３）の軸と前記版胴（４）の軸とを結ぶ
    線は該版胴（４）の軸と前記集合インキ着け胴（５）の
    軸とを結ぶ線に対して直角を為し、該圧胴（３）は該版
    胴（４）の少なくともほぼ鉛直上方に位置することを特
    徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の凹版印刷
    機。 ８、前記版胴及び前記圧胴を主フレーム（６）に取付け
    、前記集合インキ着け胴及び前記色別インキ着け胴を第
    １の台に取付け、前記インキ装置を第２の台に取付けた
    ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の
    凹版印刷機。 ９、前記集合インキ着け胴の表面上に、該集合インキ着
    け胴のブランケット又は可撓性の連続表面を自動洗浄す
    る装置（１１）を設け、該洗浄装置は印刷工程中に該集
    合インキ着け胴から離して置かれることを特徴とする請
    求項１〜８のいずれか一項に記載の凹版印刷機。
JP2170339A 1989-06-29 1990-06-29 紙幣用紙印刷用凹版印刷機 Expired - Lifetime JP2829099B2 (ja)

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