JPS6127257A - ドライオフセツト凹版印刷機 - Google Patents
ドライオフセツト凹版印刷機Info
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- JPS6127257A JPS6127257A JP14853284A JP14853284A JPS6127257A JP S6127257 A JPS6127257 A JP S6127257A JP 14853284 A JP14853284 A JP 14853284A JP 14853284 A JP14853284 A JP 14853284A JP S6127257 A JPS6127257 A JP S6127257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- intaglio
- printing
- paper
- dry offset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/43—Machines printing by both intaglio and another type of printing means
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はドライオフセット印刷と凹版印刷とを１台の機
械で連続して行なうドライオフセット凹版印刷機に関す
るものである。
械で連続して行なうドライオフセット凹版印刷機に関す
るものである。
ドライオフセット印刷は、版胴上の版面に形成された画
像をゴム胴に転写してこれをゴム胴と圧胴との間の紙へ
転写することにより印刷を施すものであり、また凹版印
刷は、凹版胴上の凹版面に形成された画像を凹版胴と圧
胴との間の紙へ転写することによプ印刷を施すものであ
る。
像をゴム胴に転写してこれをゴム胴と圧胴との間の紙へ
転写することにより印刷を施すものであり、また凹版印
刷は、凹版胴上の凹版面に形成された画像を凹版胴と圧
胴との間の紙へ転写することによプ印刷を施すものであ
る。
このようにドライオフセット印刷と凹版印刷とがともに
同種、同目的の圧胴を用いるものであることから、１個
の圧胴を共用してドライオフセット印刷と凹版印刷とを
１台の機械で連続して実施することのできるコンビネー
シコン型の印刷機が開発され、主として銀行券や有価証
券など精密な多色刷印刷用として用いられている。
同種、同目的の圧胴を用いるものであることから、１個
の圧胴を共用してドライオフセット印刷と凹版印刷とを
１台の機械で連続して実施することのできるコンビネー
シコン型の印刷機が開発され、主として銀行券や有価証
券など精密な多色刷印刷用として用いられている。
第１図は従来におけるこの種のドライオフセット凹版印
刷機の概要側面図であって、これを同図に基いて説明す
ると、印刷機１は給紙装置２と印刷装置３および排紙装
置４を備えており、このうちの給紙装置２には、紙５を
積載して自動的に上昇する紙積台６と、紙５を１枚ずつ
差板Ｔ上へ送り込むサッカ装置および送り込みロー２を
備えている。ｔた、印刷装置３には、周面にブランケッ
トが巻かれた４倍径の圧胴８が配設されておシ、この圧
胴８は図に矢印Ａで示す方向に回動し、差板７上からス
イング９と紙渡し胴１０．１１を介して供給される紙５
を、外周部の爪で咥えて周面に巻きつけながら搬送する
ように構成されている。
刷機の概要側面図であって、これを同図に基いて説明す
ると、印刷機１は給紙装置２と印刷装置３および排紙装
置４を備えており、このうちの給紙装置２には、紙５を
積載して自動的に上昇する紙積台６と、紙５を１枚ずつ
差板Ｔ上へ送り込むサッカ装置および送り込みロー２を
備えている。ｔた、印刷装置３には、周面にブランケッ
トが巻かれた４倍径の圧胴８が配設されておシ、この圧
胴８は図に矢印Ａで示す方向に回動し、差板７上からス
イング９と紙渡し胴１０．１１を介して供給される紙５
を、外周部の爪で咥えて周面に巻きつけながら搬送する
ように構成されている。
圧胴８の給紙装置２側斜め下方には、周面にプランケッ
トが巻かれ図に矢印Ｂで示す方向に回転する同じく４倍
径のゴム胴１２が、周面を圧胴８の周面に対接させて配
設されており、その給紙装置２側には、ゴム胴１２のｔ
ｌぼ１／４径を有し、周面にドライオフセット印刷用の
版が装着された４個の版胴１３が、周面をゴム胴１２の
周面に対接させて設けられている。全体を符号１４で示
すものは、版胴１３上の版面ヘインキを供給するインキ
装置であって、異なった色のインキをそれぞれ蓄える４
個のインキ壺１５と、各版面に対接するインキ着ローラ
と、インキ壺１５．インキ着ローラ間に配設された図示
しないロー２群とで構成されている。一方、圧胴８の排
紙装置４側斜め下方に社、図に矢印Ｃで示す方向に回転
し、凹状の画線部を有する４個の凹版が周面に等間隔で
装着されｔｃ４倍径の凹版胴１６が、周面を圧胴８の周
面に対接させて配設されており、この凹版胴１６の排紙
装置４側には、そのほぼ１／４の径を有する３個のパタ
ンローラ１１が周面を凹版胴１６の周面へ対接させて配
設されている。１８はバタンローラ１Ｔを介して凹版胴
１６の凹版面へインキを供給するインキ装置であって、
異なった色のインキをそれぞれ蓄える３個のインキ壺１
９と図示しないローラ群とで構成されている。また、２
０は洗浄液を蓄える−［１２１とその中で回転するワイ
ピングロー２２２とで形成されたワイピング装置であっ
て、凹版面に付着した宗分なインキを拭き取るように構
成されている。さらに排紙装置４は、圧胴８に対接する
紙取側と同軸上のスズロケット２３と、排紙７レー・ム
２４先端部のスプロケット２５との間に張架された左右
一対の排紙チェーン２６を備えており、これに一定間隔
で支架された各爪竿に祉、複数組の咥え爪装置が並設さ
れている。
トが巻かれ図に矢印Ｂで示す方向に回転する同じく４倍
径のゴム胴１２が、周面を圧胴８の周面に対接させて配
設されており、その給紙装置２側には、ゴム胴１２のｔ
ｌぼ１／４径を有し、周面にドライオフセット印刷用の
版が装着された４個の版胴１３が、周面をゴム胴１２の
周面に対接させて設けられている。全体を符号１４で示
すものは、版胴１３上の版面ヘインキを供給するインキ
装置であって、異なった色のインキをそれぞれ蓄える４
個のインキ壺１５と、各版面に対接するインキ着ローラ
と、インキ壺１５．インキ着ローラ間に配設された図示
しないロー２群とで構成されている。一方、圧胴８の排
紙装置４側斜め下方に社、図に矢印Ｃで示す方向に回転
し、凹状の画線部を有する４個の凹版が周面に等間隔で
装着されｔｃ４倍径の凹版胴１６が、周面を圧胴８の周
面に対接させて配設されており、この凹版胴１６の排紙
装置４側には、そのほぼ１／４の径を有する３個のパタ
ンローラ１１が周面を凹版胴１６の周面へ対接させて配
設されている。１８はバタンローラ１Ｔを介して凹版胴
１６の凹版面へインキを供給するインキ装置であって、
異なった色のインキをそれぞれ蓄える３個のインキ壺１
９と図示しないローラ群とで構成されている。また、２
０は洗浄液を蓄える−［１２１とその中で回転するワイ
ピングロー２２２とで形成されたワイピング装置であっ
て、凹版面に付着した宗分なインキを拭き取るように構
成されている。さらに排紙装置４は、圧胴８に対接する
紙取側と同軸上のスズロケット２３と、排紙７レー・ム
２４先端部のスプロケット２５との間に張架された左右
一対の排紙チェーン２６を備えており、これに一定間隔
で支架された各爪竿に祉、複数組の咥え爪装置が並設さ
れている。
また排紙チェーン２６の搬送終端部下方には、咥え爪装
置の咥えから解放されて落下する紙５を受けて積載する
紙積台２７が設けられている。
置の咥えから解放されて落下する紙５を受けて積載する
紙積台２７が設けられている。
以上のように構成された印刷機１において、紙積台６上
から差板７上へ１枚ずつ送り出された紙５は、スイング
９と紙渡し胴１◎、１１を介して圧胴８の爪に咥え替え
られ、圧胴８の周面に巻付けられながら搬送される。各
版胴１３の版面には、各インキ壺１５から流出してロー
２群でたらされた異なった色のインキがそれぞれ供給さ
れており、このインキで形成された画像は、ゴム胴１２
へ４色４個のドライオフセット画像として転写される。
から差板７上へ１枚ずつ送り出された紙５は、スイング
９と紙渡し胴１◎、１１を介して圧胴８の爪に咥え替え
られ、圧胴８の周面に巻付けられながら搬送される。各
版胴１３の版面には、各インキ壺１５から流出してロー
２群でたらされた異なった色のインキがそれぞれ供給さ
れており、このインキで形成された画像は、ゴム胴１２
へ４色４個のドライオフセット画像として転写される。
−吉日版胴１６に装着された凹版面にＬ１各インキ壺１
９から流出してローラ群でならされ７’ｊ３色のインキ
が、凹状の画線部と平面状の非画線部とに付着されてお
り、このうちの非画線部のインキは、ワイピングロー２
２２によって拭き取られて凹版面には画線様にのみイン
キがす９込まれた３色４個の凹版画像が残される。この
ようにしてゴム胴１２上と凹版上とに形成された４個の
ドライオフセット画像と凹版画像とは、圧胴８の爪で搬
送される紙５に転写されて印刷が施され、印刷後ｏ紙ｓ
ハ、排紙チェーン２６で搬送されて紙積台２７上に落
下積載される。
９から流出してローラ群でならされ７’ｊ３色のインキ
が、凹状の画線部と平面状の非画線部とに付着されてお
り、このうちの非画線部のインキは、ワイピングロー２
２２によって拭き取られて凹版面には画線様にのみイン
キがす９込まれた３色４個の凹版画像が残される。この
ようにしてゴム胴１２上と凹版上とに形成された４個の
ドライオフセット画像と凹版画像とは、圧胴８の爪で搬
送される紙５に転写されて印刷が施され、印刷後ｏ紙ｓ
ハ、排紙チェーン２６で搬送されて紙積台２７上に落
下積載される。
以上のようなドライオフセット凹版印刷機による印刷は
、前述したように印刷物が紙幣や有価証券であるから常
に偽造防止という使命をになっており、きわめて精密な
見当精度、特にドライオフセット印刷と凹版印刷との刷
り合わせ見当精度が要求されるが、高度な見当精度を得
るためには、従来、凹版印刷とドライオフセット印刷と
の印圧差の点において問題があった。すなわち、凹版印
刷社凹版面の凹部にすり込まれたインキを紙に転写する
ためにきわめて大き碌印圧を必要とするのに対し、ドラ
イオフセット印刷は軽微な印圧でよいので、この両印刷
を１個の圧胴８の共用によって行なうと、凹版印刷時の
大きな印圧により圧胴８の軸たわみや軸受クリアランス
が発生し、これによる圧胴芯の変位が圧胴８とゴム胴１
２との位相をずらせることになってドライオフセット印
刷の見当精度を大きく狂わせてしまう。また、上記のよ
うに、圧Ｉ！ｉＳＳとゴム胴１２との間の軽微力印圧で
ほとんど紙５の寸法変化がないドライオフセット印刷を
行なった直後に圧胴８と凹版胴１６との間の強大な印圧
で凹版印刷を行なうと、紙が相当量寸法変化してドライ
オフセットと凹版との刷り合わせ見当が狂ってしまう。
、前述したように印刷物が紙幣や有価証券であるから常
に偽造防止という使命をになっており、きわめて精密な
見当精度、特にドライオフセット印刷と凹版印刷との刷
り合わせ見当精度が要求されるが、高度な見当精度を得
るためには、従来、凹版印刷とドライオフセット印刷と
の印圧差の点において問題があった。すなわち、凹版印
刷社凹版面の凹部にすり込まれたインキを紙に転写する
ためにきわめて大き碌印圧を必要とするのに対し、ドラ
イオフセット印刷は軽微な印圧でよいので、この両印刷
を１個の圧胴８の共用によって行なうと、凹版印刷時の
大きな印圧により圧胴８の軸たわみや軸受クリアランス
が発生し、これによる圧胴芯の変位が圧胴８とゴム胴１
２との位相をずらせることになってドライオフセット印
刷の見当精度を大きく狂わせてしまう。また、上記のよ
うに、圧Ｉ！ｉＳＳとゴム胴１２との間の軽微力印圧で
ほとんど紙５の寸法変化がないドライオフセット印刷を
行なった直後に圧胴８と凹版胴１６との間の強大な印圧
で凹版印刷を行なうと、紙が相当量寸法変化してドライ
オフセットと凹版との刷り合わせ見当が狂ってしまう。
そこで、第１図に示すように圧胴８・ゴム胴１２の軸芯
を結ぶ線と圧胴・凹版胴の軸芯を結ぶ線とのなす角度を
ほぼ９０°にして、凹版印刷の強大々印圧による圧胴芯
の変位が、ゴム胴１２へは回転方向へのみ作用してドラ
イオフセット印圧の変化にならないようにすることが考
えられるが、この場合でも必ずしも満足した効果を期待
することができない。また上記紙の寸法変化についての
対策として、凹版印圧による紙の寸法変化を実際の印刷
結果から延び量の実数としてデータ化し、このデータに
基づき製版時に凹版とドライオフセット版との間に延び
率を補正値として加味した製版を行なうことが試みられ
ているが、データと実際の印刷結果との間に差が出るこ
とが多く満足した結果が得られなかった。
を結ぶ線と圧胴・凹版胴の軸芯を結ぶ線とのなす角度を
ほぼ９０°にして、凹版印刷の強大々印圧による圧胴芯
の変位が、ゴム胴１２へは回転方向へのみ作用してドラ
イオフセット印圧の変化にならないようにすることが考
えられるが、この場合でも必ずしも満足した効果を期待
することができない。また上記紙の寸法変化についての
対策として、凹版印圧による紙の寸法変化を実際の印刷
結果から延び量の実数としてデータ化し、このデータに
基づき製版時に凹版とドライオフセット版との間に延び
率を補正値として加味した製版を行なうことが試みられ
ているが、データと実際の印刷結果との間に差が出るこ
とが多く満足した結果が得られなかった。
本発明は以上のような点に鑑み表されたもので、圧胴に
凹版胴を対接させ、凹版胴にドライオフセット用ゴム胴
を対接させて圧胴・凹版胴の軸芯を結ぶ線と凹版胴・ゴ
ム胴の軸芯を結ぶ線とのなす角度がほぼ９０°となるよ
うに６胴を配置することにより、凹版印刷の強大な印圧
にょる圧胴芯の変位がゴム胴に影響することを少なくし
て凹版印刷・ドライオフセット印刷間の見当精度の向上
を計っタトライオフセット凹版印刷機を提供するもので
ある。以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明
する。
凹版胴を対接させ、凹版胴にドライオフセット用ゴム胴
を対接させて圧胴・凹版胴の軸芯を結ぶ線と凹版胴・ゴ
ム胴の軸芯を結ぶ線とのなす角度がほぼ９０°となるよ
うに６胴を配置することにより、凹版印刷の強大な印圧
にょる圧胴芯の変位がゴム胴に影響することを少なくし
て凹版印刷・ドライオフセット印刷間の見当精度の向上
を計っタトライオフセット凹版印刷機を提供するもので
ある。以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明
する。
第２図は本発明に係るドライオフセット凹版印刷機の実
施例を示す印刷機要部の概要側面図であって、給紙装置
、排紙装置およびインキ装置は第１図に示す従来の印刷
機と同じであるから、図示と説明を省略する。図におい
て、周面にラバブランケットが装着され矢印Ａ方向に回
転する圧胴３１の周面には、紙渡し胴１１の周面と、ス
プロケット２３と同軸上の紙取側の周面とがそれぞれ対
接されており、紙５はスイング１２紙渡し胴１０゜１１
を介し圧胴３１の爪に咥え替えられて圧胴３１の下半部
周面に巻付けられたのち、排紙チェーン２６の爪に咥え
替えられて排紙される。圧胴３１のほぼ真下には、これ
とほぼ同径の凹版胴３２が周面を圧胴３１の紙搬送側周
面に対接させて配設されておシ、この凹版胴３２の周面
には、そのｔｌは１／４径を有する３個のパタンローラ
１７の周面が対接されている。凹版胴３２は矢印Ｂ方向
に回転しておシ、その周面には凹状の画線部と平面状の
非画線部とから力る４個の凹版が装着されている。また
各パタンローラ１７の周面には、凹版の画線部に対応す
る画像イメージを有してこれよりもやや広い範囲の異な
った色のインキがそれぞれ着肉されている。そして、圧
胴３１と凹版胴３２との間には、強大な印圧が付与され
ている。２０は凹版胴３２の凹版面に周面を対接させた
ワイピングロー２２２を有するワイピング装置であって
、パタンローラ１７で凹版の非画線部に付着された余分
なインキを、液槽２１内の洗浄液によって洗い落すよう
に構成されている。凹版胴３２の給紙装置側には、周面
にラバブランケットが装着されて矢印Ｃ方向に回転する
４倍径のゴム胴３３が、周面を凹版胴３２０周面に対接
させて配設されており、凹版胴３２とゴム胴３３との間
には軽微な印圧が付与されている。そして凹版胴、３２
．ゴム胴３３の軸芯を結ぶ線と、凹版胴３２．圧胴３１
の軸芯を結ぶ線とのなす角度がほぼ９０°をなすように
６胴３１，３２．３３が配置されている。１３はゴム胴
３３のほぼ１／４径を有しその給紙装置側に配設された
４個の版胴であって、各版胴はその周面に装着されたド
ライオフセット版をゴム胴３３０周面に対接させている
。ドライオフセット版は本実施例の場合、０．３ｍ／ｍ
厚の非画線部から０．４ｆｆｌ／？？ｌ厚の画線部が突
起した合計０．７”／ｍ厚の凸版であって、４個の各版
には異なった色のインキがそれぞれ画線部にのみ着肉さ
れてゴム胴３２に転写されるように構成されている。
施例を示す印刷機要部の概要側面図であって、給紙装置
、排紙装置およびインキ装置は第１図に示す従来の印刷
機と同じであるから、図示と説明を省略する。図におい
て、周面にラバブランケットが装着され矢印Ａ方向に回
転する圧胴３１の周面には、紙渡し胴１１の周面と、ス
プロケット２３と同軸上の紙取側の周面とがそれぞれ対
接されており、紙５はスイング１２紙渡し胴１０゜１１
を介し圧胴３１の爪に咥え替えられて圧胴３１の下半部
周面に巻付けられたのち、排紙チェーン２６の爪に咥え
替えられて排紙される。圧胴３１のほぼ真下には、これ
とほぼ同径の凹版胴３２が周面を圧胴３１の紙搬送側周
面に対接させて配設されておシ、この凹版胴３２の周面
には、そのｔｌは１／４径を有する３個のパタンローラ
１７の周面が対接されている。凹版胴３２は矢印Ｂ方向
に回転しておシ、その周面には凹状の画線部と平面状の
非画線部とから力る４個の凹版が装着されている。また
各パタンローラ１７の周面には、凹版の画線部に対応す
る画像イメージを有してこれよりもやや広い範囲の異な
った色のインキがそれぞれ着肉されている。そして、圧
胴３１と凹版胴３２との間には、強大な印圧が付与され
ている。２０は凹版胴３２の凹版面に周面を対接させた
ワイピングロー２２２を有するワイピング装置であって
、パタンローラ１７で凹版の非画線部に付着された余分
なインキを、液槽２１内の洗浄液によって洗い落すよう
に構成されている。凹版胴３２の給紙装置側には、周面
にラバブランケットが装着されて矢印Ｃ方向に回転する
４倍径のゴム胴３３が、周面を凹版胴３２０周面に対接
させて配設されており、凹版胴３２とゴム胴３３との間
には軽微な印圧が付与されている。そして凹版胴、３２
．ゴム胴３３の軸芯を結ぶ線と、凹版胴３２．圧胴３１
の軸芯を結ぶ線とのなす角度がほぼ９０°をなすように
６胴３１，３２．３３が配置されている。１３はゴム胴
３３のほぼ１／４径を有しその給紙装置側に配設された
４個の版胴であって、各版胴はその周面に装着されたド
ライオフセット版をゴム胴３３０周面に対接させている
。ドライオフセット版は本実施例の場合、０．３ｍ／ｍ
厚の非画線部から０．４ｆｆｌ／？？ｌ厚の画線部が突
起した合計０．７”／ｍ厚の凸版であって、４個の各版
には異なった色のインキがそれぞれ画線部にのみ着肉さ
れてゴム胴３２に転写されるように構成されている。
以上のように構成された印刷機による印刷作業を、紙幣
印刷を例にとって説明する。差板Ｔ上へ送り出された紙
５は、スイング９と紙渡し胴１０゜１１を介して圧胴３
１の爪に咥え替えられ、圧胴３１の下半部周面に巻付け
られながら搬送される。
印刷を例にとって説明する。差板Ｔ上へ送り出された紙
５は、スイング９と紙渡し胴１０゜１１を介して圧胴３
１の爪に咥え替えられ、圧胴３１の下半部周面に巻付け
られながら搬送される。
このとき各版胴１３上のドライオフセット版面には、イ
ンキ装置で突起画線部にインキが付着されることにより
、紙幣の地紋画像がそれぞれ異なった色で形成されてお
り、この画像はゴム胴３３の回転によりその周面に転写
される。一方、凹版胴３１上の凹版面には、パタンロー
ラ１７で画線凹部にインキがすり込まれるとともに画線
凹部周面の非画線平面の一部にもインキが付着され、非
画線部に付着した余分のインキはワイピング装置２０で
拭き取られる。こうすることにより、凹版面がゴム胴３
３と対接するときには、凹版面のうちの画線凹部にのみ
インキがすり込まれて紙幣の肖像や彩紋などの画像が形
成されている。この状態で凹版面とゴム胴１２０周面と
が対接することにより、ゴム胴３３の周面に形成された
地紋等の画像が凹版面に転写されて凹版面の肖像や彩紋
などの画像と集合される。集合された画像は圧胴３１と
凹版胴３２との間を搬送される紙５に強大な印圧下で転
写され、凹版とドライオフセットとの画像が同時に紙５
に印刷される。このようにして印刷が施された紙５は、
搬紙チェーン２６で搬送されたのち紙積台上に落下積載
される。
ンキ装置で突起画線部にインキが付着されることにより
、紙幣の地紋画像がそれぞれ異なった色で形成されてお
り、この画像はゴム胴３３の回転によりその周面に転写
される。一方、凹版胴３１上の凹版面には、パタンロー
ラ１７で画線凹部にインキがすり込まれるとともに画線
凹部周面の非画線平面の一部にもインキが付着され、非
画線部に付着した余分のインキはワイピング装置２０で
拭き取られる。こうすることにより、凹版面がゴム胴３
３と対接するときには、凹版面のうちの画線凹部にのみ
インキがすり込まれて紙幣の肖像や彩紋などの画像が形
成されている。この状態で凹版面とゴム胴１２０周面と
が対接することにより、ゴム胴３３の周面に形成された
地紋等の画像が凹版面に転写されて凹版面の肖像や彩紋
などの画像と集合される。集合された画像は圧胴３１と
凹版胴３２との間を搬送される紙５に強大な印圧下で転
写され、凹版とドライオフセットとの画像が同時に紙５
に印刷される。このようにして印刷が施された紙５は、
搬紙チェーン２６で搬送されたのち紙積台上に落下積載
される。
このようなドライオフセット凹版印刷においては、ドラ
イオフセット印刷と凹版印刷とが、圧胴３１と凹版胴３
２との対接部である１箇所において強大な印圧の下で同
時に行なわれるので、ドライオフセット印刷と凹版印刷
とを別の箇所で行なっていた従来の印刷機において発生
する紙５０２箇所間での寸法変化をなんら考慮する必要
がない。
イオフセット印刷と凹版印刷とが、圧胴３１と凹版胴３
２との対接部である１箇所において強大な印圧の下で同
時に行なわれるので、ドライオフセット印刷と凹版印刷
とを別の箇所で行なっていた従来の印刷機において発生
する紙５０２箇所間での寸法変化をなんら考慮する必要
がない。
また、圧胴３１と凹版胴３２との間の強大な印圧は、凹
版胴３２の自重方向に作用し、凹版胴３２の軸受クリア
ランスによる凹版胴芯の変位がなくゴム胴３３へ作用す
る影響力が少ない。さらに、ゴム胴３３から凹版面へ転
写されたのち紙５に転写された結果凹版面に残ったドラ
イオフセットの画像イメージは、次回の転写以前にワイ
ピング装［２０が拭き取られるので、次回の印刷時にト
°ライオフセットがだぶることがない。
版胴３２の自重方向に作用し、凹版胴３２の軸受クリア
ランスによる凹版胴芯の変位がなくゴム胴３３へ作用す
る影響力が少ない。さらに、ゴム胴３３から凹版面へ転
写されたのち紙５に転写された結果凹版面に残ったドラ
イオフセットの画像イメージは、次回の転写以前にワイ
ピング装［２０が拭き取られるので、次回の印刷時にト
°ライオフセットがだぶることがない。
以上の説明により明ら込・なように、本発明によればド
ライオフセット凹版印刷機において、圧胴に凹版胴を対
接させ、凹版胴にドライオフセット ・用ゴム胴を対
接させるとともに、圧胴・凹版胴の軸芯を結ぶ線と凹版
胴・ゴム胴の軸芯を結ぶ線とのなす角度がほぼ９０°と
なるように缶胴を配置することにより、ドライオフセッ
ト印刷と凹版印刷とが１箇所で同時に行なわれるので、
ドライオフセット印刷と凹版印刷との間における紙の寸
法変化を全く考える必要がなく両印刷間の刷り合わせ見
当精度が狂うことがなく印刷物の品質が著しく向上する
とともに、製版工程での面倒な補正を必要とせず、工程
の合理化を計ることができる。また、印刷時の強大な印
圧が凹版胴の自重方向に作用し凹版胴の軸受リファラン
スによる凹版胴芯の変位力ないので、ゴム胴への印圧の
影響が少なくゴム胴から凹版面への画像転写に際しての
見当精度が保持され印刷物の品質がより向上する。さら
に、紙に転写されたのち凹版面に残されたドライオフセ
ットの画像イメージは、次回の転写までにワイピング装
置で拭き取られるので、ドライオフセットのだぶりが発
生しない。
ライオフセット凹版印刷機において、圧胴に凹版胴を対
接させ、凹版胴にドライオフセット ・用ゴム胴を対
接させるとともに、圧胴・凹版胴の軸芯を結ぶ線と凹版
胴・ゴム胴の軸芯を結ぶ線とのなす角度がほぼ９０°と
なるように缶胴を配置することにより、ドライオフセッ
ト印刷と凹版印刷とが１箇所で同時に行なわれるので、
ドライオフセット印刷と凹版印刷との間における紙の寸
法変化を全く考える必要がなく両印刷間の刷り合わせ見
当精度が狂うことがなく印刷物の品質が著しく向上する
とともに、製版工程での面倒な補正を必要とせず、工程
の合理化を計ることができる。また、印刷時の強大な印
圧が凹版胴の自重方向に作用し凹版胴の軸受リファラン
スによる凹版胴芯の変位力ないので、ゴム胴への印圧の
影響が少なくゴム胴から凹版面への画像転写に際しての
見当精度が保持され印刷物の品質がより向上する。さら
に、紙に転写されたのち凹版面に残されたドライオフセ
ットの画像イメージは、次回の転写までにワイピング装
置で拭き取られるので、ドライオフセットのだぶりが発
生しない。
第１図は従来のドライオフセット凹版印刷機の概要側面
図、第２図は本発明に係るドライオフセット凹版印刷機
の実施例を示す要部の概要側面図である。 １３・−・・ドライオフセット版胴、１Ｔ・・・・パタ
ンロー２．２０・ＩＩ＠・ワイピング装置、３１・・・
・圧胴、３２・−・・凹版胴、３３・・・・ゴム胴。
図、第２図は本発明に係るドライオフセット凹版印刷機
の実施例を示す要部の概要側面図である。 １３・−・・ドライオフセット版胴、１Ｔ・・・・パタ
ンロー２．２０・ＩＩ＠・ワイピング装置、３１・・・
・圧胴、３２・−・・凹版胴、３３・・・・ゴム胴。
Claims (1)
- 凹版が装着された凹版胴を圧胴の紙搬送側周面に周面を
圧接させて配設し、ドライオフセット版胴が周面に対接
されたゴム胴を前記凹版胴の周面に周面を対接させて配
設するとともに、前記圧胴・凹版胴の軸芯を結ぶ線と、
凹版胴・ゴム胴の軸芯を結ぶ線とのなす角度がほぼ９０
°となるように前記各胴を配置したことを特徴とするド
ライオフセット凹版印刷機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14853284A JPS6127257A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | ドライオフセツト凹版印刷機 |
| EP85106741A EP0175057A1 (en) | 1984-07-19 | 1985-05-31 | Method and apparatus for dry offset intaglio printing |
| US07/058,686 US4942813A (en) | 1984-07-19 | 1987-06-04 | Method and apparatus for dry offset intaglio printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14853284A JPS6127257A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | ドライオフセツト凹版印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127257A true JPS6127257A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15454883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14853284A Pending JPS6127257A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | ドライオフセツト凹版印刷機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4942813A (ja) |
| EP (1) | EP0175057A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6127257A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001096713A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Komori Corp | 印刷機 |
| JP2010179659A (ja) * | 2010-05-10 | 2010-08-19 | Komori Corp | 凹版印刷機 |
| JP2010270186A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | National Printing Bureau | インキ組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CA2232695C (en) * | 1997-04-14 | 2005-02-01 | De La Rue Giori S.A. | Intaglio printing press |
| CN1236931C (zh) * | 2002-06-24 | 2006-01-18 | 中国印钞造币总公司 | 一种凹版印刷设备、方法及其印品 |
| EP1602483A1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-07 | Kba-Giori S.A. | Intaglio printing machine and process |
| CN100434273C (zh) * | 2006-12-19 | 2008-11-19 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 机组式凹版印刷机光电套准与无轴传动一体化控制系统 |
| EP2520431B1 (de) * | 2011-05-02 | 2014-03-12 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Verfahren zum Reinigen von Farbwerken in Offsetdruckmaschinen und Offsetdruckmaschine |
| JP5943867B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2016-07-05 | 富士フイルム株式会社 | 印刷装置及び印刷方法 |
| WO2016076084A1 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-19 | 富士フイルム株式会社 | 印刷装置および印刷方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1890922A (en) * | 1929-04-13 | 1932-12-13 | Edward A Waller | Multicolor printing press |
| US3003414A (en) * | 1957-05-15 | 1961-10-10 | De La Rue Thomas & Co Ltd | Printing press |
| FR1395858A (fr) * | 1964-03-06 | 1965-04-16 | Publications Periodiques Sa | Perfectionnements apportés aux procédés et machines d'impression en taille-douce et aux supports imprimés obtenus |
| CH483925A (de) * | 1968-11-04 | 1970-01-15 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Stahlstichmaschine |
| US4056056A (en) * | 1973-03-21 | 1977-11-01 | De La Rue Giori S.A. | Rotary printing press |
| JPS58173657A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | Komori Printing Mach Co Ltd | 両面印刷機 |
| AU550695B2 (en) * | 1982-04-07 | 1986-03-27 | De La Rue Giori S.A. | Copperplate engraving machine for paper currency |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP14853284A patent/JPS6127257A/ja active Pending
-
1985
- 1985-05-31 EP EP85106741A patent/EP0175057A1/en not_active Ceased
-
1987
- 1987-06-04 US US07/058,686 patent/US4942813A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001096713A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Komori Corp | 印刷機 |
| JP2010270186A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | National Printing Bureau | インキ組成物 |
| JP2010179659A (ja) * | 2010-05-10 | 2010-08-19 | Komori Corp | 凹版印刷機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0175057A1 (en) | 1986-03-26 |
| US4942813A (en) | 1990-07-24 |
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