JPS58173657A - 両面印刷機 - Google Patents

両面印刷機

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JPS58173657A
JPS58173657A JP5618682A JP5618682A JPS58173657A JP S58173657 A JPS58173657 A JP S58173657A JP 5618682 A JP5618682 A JP 5618682A JP 5618682 A JP5618682 A JP 5618682A JP S58173657 A JPS58173657 A JP S58173657A
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JP
Japan
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cylinder
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dry
paper
impression cylinder
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JP5618682A
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JPH028590B2 (ja
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Toshio Hoshi
星 敏雄
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Komori Corp
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Komori Corp
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/01Rotary intaglio printing presses for indirect printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紙の片面へドライオフセット印刷を施し、これ
と同時に他面へドライオフセット印刷と凹版印刷とを施
す両面印刷機に関するものである0紙幣の印刷社一般に
地紋がドライオフセット印刷であり肖像等の赦柄が凹版
印刷であって、表面にドライオフセット印刷と凹版印刷
とを施し、裏面にドライオフセット印刷のみを施すもの
が多い0また、境在は局面がオフ七ット印刷か片面が凹
版印刷である小切手、商品券、証券なども印刷の高級化
に伴ない偽造防止の意味もあって紙幣に近い印刷が行な
われるようになってきている0そして従来1この種の印
刷は、両面印刷機で両面にドライオフセット印刷を施し
次のち凹版印刷機で片面に凹版印刷を追刷りするか、あ
るいはドライオフセット版と凹版とを備えた特殊印刷機
で片面にドライオフセット印刷と凹版印刷とを同時に印
刷したのちドライオフセット機で他面にドライオフセッ
ト印刷を施すという方法が採ら扛てい友。し次がって、
いずれの場合も別の印刷機で2回に分けて印刷しなけt
ばならないので、印刷のための直接時間が長いばか9で
なく、1回目の印刷の後での積替えや印刷インキの乾燥
などが面倒で長時間を要するために生産性が大きく阻害
さnlを几機械の据付は場所や乾燥の九めの紙置き場と
して大きな占有スペースを必要としていた。
本発明は以上のような点に鑑みなさnfcもので、複数
個のドライ版胴が対接さn九裏刷用ゴム胴と、給紙用圧
胴が対接され裏刷用ゴム胴上の画像が転写されるドライ
ゴム圧胴と、複数個のドライ版胴が対接さf″L友表刷
用ゴム胴と、局面に凹版が装着さnた凹版胴とを互に周
面を対接させて巧みに配設することに工p1印圧むらに
よる濃淡等のない片面ドライオフセット凹版印刷と他面
ドライオフセット印刷との両面同時印刷を可能にした両
面印刷機を提供するものである。以下、本発明の実施例
を図面に基いて詳細に説明する0 第1図は本発明に係る両面印刷機の実施例を示す概要側
面図であって、両面印刷機1は給紙装置2と印刷装置3
と排紙装置4とを備えてお9、給紙装[2には紙5を積
載してその給紙による減量にしたがって自動的に上昇す
る紙積台6が設けられている。i友、給紙装置2と印刷
装置3との間には、給紙装置2から1枚づつ送り出され
る紙5を受は止めて印刷見it合わせる差板7と、差板
T上の紙sを咥えて揺動し渡し胴8の爪へ咥えさせるス
イング9とが設けられている。
印刷装置3Kt’i1回の回転で4枚の紙5t−印刷す
ることのできる4倍径を有し図に矢印A、B。
C,Dで示す方向にそれぞn回転する裏刷用ゴム胴10
と、ドライゴム圧胴11と、表刷用ゴム胴12お工び凹
版胴13が設けられている0このうち最上部に配設さr
t、次ゴム胴は、その周面の印刷有効面にブランケット
が巻かれているとともに、周面にドライオフセラF版が
装着された4個のドライ版胴14が周面に対接さnてい
る0符号15で示すもの鉱ドライ版胴14の版面へイン
キを供給する移動式のイン力であって、互に異なる4色
のインキを蓄えた4個のインキ壺16と、各インキ壺1
6と各ドライ版胴14との間に配設されてインキを転移
させる図示しないローラ群とを備えており、図に実線と
鎖線とで示すようにドライ版胴14に対する遠近方向へ
進退自在に設けられているO 次にドライゴム圧胴11はゴム胴10の軸芯を通る垂直
線に対し#1ソ45°t−なす斜め下方に位置して周面
tゴム胴10の馬面に対接させて設けられており、その
局面にはゴム胴10上の画像を転写させるプランケット
が巻かれている。また、両胴10.11の対接点に対し
てドライゴム圧胴11の回転方向下流側であって両胴1
0,11の軸芯を結ぶ線に対して#1ソ直交する線上に
は、給紙用の渡し胴を兼ね友圧胴17がドライゴム圧胴
11と前記渡し胴8とに周面を対接させて配設されてお
り、渡し胴8の爪から自らの爪に咥え替えた紙5會、ド
ライゴム圧胴11の周面を#tソ8等分して交互に設け
た切欠き18内の爪に咥え替えさせるように構成されて
いる。
次に表刷用ゴム胴12ti対接点をゴム胴10の・ 軸
芯とドライゴム圧胴11の軸芯とを結ぶ線にはソ延在さ
せてドライゴム圧胴18に対接されており、その周面に
社、馬面にドライオフセラ1版が装着さn次4個のドラ
イ版胴19が対接されている。符号20で示すものはド
ライ版胴18の版面へインキを供給する移動式のイン力
であって、互に異なる4色のインキを蓄え几4個のイン
キ壺21と、各インキ壺21と各ドライ版胴19との間
に配設さnてインキを転移させる図示しないロー2群と
を備えており、図に実線と鎖線とで示すようにドライ版
胴19に対する遠近方向へ進退自在に設けら扛ている◇ 次に凹版胴13はゴム胴10の軸芯とドライゴム圧胴1
1の軸芯とを結ぶ線とはソ直交する線上に対接点を位置
させてドライゴム圧N411に対接さfておりその周面
には凹版が装着されている〇また、凹版の周面には、凹
版の凹状画線部とその周囲の一部とにインキを供給する
パタンルーラ式に形成され危3個の着肉ローラ22が対
接されており、さらに凹版胴13の斜め下方KH,洗浄
液に浸漬さ扛凹版圓の凹状画線部以外に付着した余分な
インキを拭き取るワイピング胃−223が周回を凹版面
に対接させてこnと逆方向へ回転している。符号24で
示すものは着肉ローラ22ヘインキを供給する移動式の
イン力であって、互に異なる3色のインキを蓄えた3個
のインキ壺25と、各インキf125と着肉ローラ22
との間に配設されてインキを転移させゐ射水しないロー
ラ群とを備えており、図に実線と鎖線とで示すように着
肉ロー1)22に対する遠近方向へ進退自在に設けられ
ている。
以上のように構成さnた印刷装置3のドライゴム圧胴1
1には、その回転方向に対し凹版胴13との対接点の下
流側に位置する箇所に図示しない排紙胴が対接さtてお
り、この排紙胴と同軸上には左右一対のスプロケット2
6が設けらtている0そして、このスプロケット26と
、排紙装置4に設は次ヌプロケット27,28,29,
30との間には左右一対の排紙チェーン31が張架され
ており、左右の排紙チェーン31の間には、印刷後の紙
5を咥え排紙チェーン310走行とともに搬送する複数
個の排紙型を軸方向に並列させた複数個の爪竿が一定関
隔で配設さnている。32と33は排紙型から解放され
て落下する紙5を所定量ごとに切替えて交互に積載する
紙積台である。
以上のように構成された両面印刷機の動作管説明する0
給紙装置12に1p差板T上へ1枚ずつ送り込trtた
紙5は、スイング9で咥えらnたのち渡し胴8の爪に咥
えら扛、さらに圧胴1Tの爪に咥え讐えらnてドライゴ
ム圧胴11の4個のも爪と対向し友ところでこの爪に咥
え替えられる。咥え替えらrt九紙5は、ドライゴム圧
胴11の回転とともにその周面に添接して搬送さn−排
紙g。
協働にシル排紙チェーン31の排紙型に咥え替えられて
搬送さrt7tのち、排紙型から解放されて紙積台32
.33上へ所定量ごとに切替えらnながら交互に積載さ
れる。
一方、イン力15のインキ111@に蓄えられた4色の
インキは、p−ラ群を経て4債のドライ版胴14の版面
へ供給され、これがゴム胴11のブランケットに転移し
て画像が形成される。この画像はさらにドライゴム圧胴
18のブランケットに転写され、転写さnft*11t
i、ドライゴム圧胴11と圧胴17との対接点を過−ぎ
危と、ころで、ドライゴム胴11の周面に添接する紙5
に転写さ扛て紙5の胴周添接面である裏面に4色のドラ
イオフセット印刷が施さnる。   − を九、一方、イン力20のインキ壺21に蓄え元次4色
のインキは、口、−2群管経て4IIのドライ版胴11
1の液面へ供給さnて画像が形成さ扛、この画像はゴム
胴12のブランケットに転写される。そして、ゴム胴1
2上の画像は、ドライゴム圧胴11とゴム胴12との間
を搬送さnる紙5に転写され、紙5のゴム胴12側の面
である表面には4色のドライオフセット印刷が施される
さらに、イン力24のインキ!!125に蓄えうjした
3色のインキは、ローラ群を経て着肉ローラ22の凸状
画線部に転移され、このインキは凹版l14iaの凹版
面に形成された凹状画Iii!部とその周囲の一部に付
着したのち、ワイピングt=l−z)23で凹部以外の
余分なインキが拭き取られて画線部にのみインキが残る
0そして、上記に工9表裏両面にドライオフセット印刷
が施され九紙5には、ドライゴム圧胴11と凹版胴13
との間を通過するときに凹版に対接する面である表面に
凹版印刷が施さnる。
このようにして行なわれる両面印刷においては、裏刷用
ゴム胴10.  ドライゴム胴11、表刷用ゴム胴12
の軸芯がはソー直線上にあり、またこの直線とはy直交
する線上に凹版胴13の軸芯が位置しているので、すべ
ての胴が4倍胴であることから各胴間の印圧が同時に作
用し、しかもドライゴム圧胴11が周囲から1i410
 、12 、13 。
11で囲triていて印圧がバランス状態により各印圧
が他へ影響することがない。また、たとえ印圧むらがわ
ずかにあつ友としても1800反対側の綱に対しては円
周方向へのずれ量として作用することがなく、わずかな
印圧変化として作用するのみである。
さらに、凹版印刷時の巨大印圧は、凹版胴13が各ゴム
pIs10 、12に対して90°の位置にあることか
ら、ドライオフセット印刷面へは大話な印圧変化やずれ
として作用せず、たとえ印圧むらがあっても回転力とし
て吸収される。また、凹版印刷時の印圧による印圧むら
があったとしてこ【が180°反対側の圧胴17に影響
しても、次のゴムWA12との間でもう一度印圧がか\
る九め、印圧むらによる濃淡が消される。
第2図は本発明の他の実施例を第1図に対応して示す概
要側面図であって、本実施例においては、前記実施例に
おいて3色であったドライ版胴14およびそのイン力1
5が2色であ夛、その他に裏刷用ゴム胴10にはザンメ
ル式の画像形成装置が付設さnている。すなわち、ゴム
胴10には、局面に版が装着さnた版胴34を介して倍
径の集合ゴム胴35が対接されており、この集合ゴム胴
35にはパタンローラ式に形成された3個の着肉ローラ
36が対接さnている。3Tは着肉ロー23@へ3色の
インキを供給する移動式のイン力で壺38と、各インキ
壺38と着肉ローラ36との間に配設されてインキを転
移させる図示しないローラ群とで形成されている◇その
他は前記実施例と全く同じである。
こうす4仁とによ9紙5の裏面へはドライ版胴14から
の転写による2色のドライオフセット印刷の他に、集合
ゴム胴3S上で集合されて版胴窮に着肉さ牡たのちゴム
胴1oに転写さnた3色のザンメル式印刷が施される。
この結果、紙5の表面には4色のドライオフセット印刷
と3色の凹版印刷とが施さrlまた、紙5の裏面には2
色のドライオフセット印刷と3色のザ/メル印刷とが同
時に施さ扛る。
なお、各印刷における色数は前記各実施例の色数に限定
するものではなく、2色以上であれば何色でもよい。
以上の説明にLv明らかなように、本発明によれば印刷
機の印刷装置内に、複数個のドライ版胴が対嵌さrte
裏刷用ゴム胴と、給紙用圧胴が対接され裏刷用ゴム胴上
の画像が転写さnるドライゴム圧胴と、複数個のドライ
版胴が対接さna表刷用ゴム胴と、局面に凹版が装着さ
れた凹版胴とを、ドライゴム圧胴が他の3胴で囲まれる
!5に位置させ互に局面を対接させて配設し、ドライブ
ム胴の爪で咥えられて搬送される紙の表面にドライオフ
セット印刷と凹版印刷、裏面にドライオフセット印刷を
施すように構成することにLシ、従来2種の印刷機で2
回に分けて行なわれていた上記両面印刷が1つの印刷機
で同時印刷されるので、直接印刷作業はもとより積替え
や乾燥作業がなくなり作業能率が向上して睡わめて高い
生産性が得られるとともに、印刷機の設置スペースや乾
燥の友めの紙置きスペースを大幅に縮小することができ
る。また、6胴が4倍胴で対接点がはソ直角位置にある
ことにより、各胴間の印圧が同時に作用し、各印圧がバ
ランス状態となるので、各印圧が他へ影響することによ
る版面のずれがなく、さらにドライゴム圧胴の爪による
1回の咥え中に両面印刷が完了するので、表裏面の見当
誤差がなくきわめて^品質の両面印刷物が得られる。ま
た、ドライゴム圧胴のプランケットには常時インキが付
着しているので、紙がばたつかずきわめて安定した状態
で搬送さn1裏面印刷の仕上りが良好である。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明に係る両面印刷機の実施例
を示し、第1図扛その概要°側面図、第2図は本発明の
他の実施例を第λ図と対応して示す概要側面図である。 1・・−・両面印刷機、10・・・・裏刷用ゴム胴、1
1・−・−ドライゴム圧胴、12・嗜・・表刷用ゴム胴
、13−・11@凹版胴、14,19・・番・ドライ版
胴、2211・―・着肉ローラ。 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代理人山川政樹(ほか1名〕 手続補正書(自発) 昭和   年   月   日 特Jヤ庁長′α殿           57,11.
−91、事件の表示 昭和57年特 許 願第56186号 2、発動名称 両面印刷機 3、補正をする者 事件との関係  特   許   出願人名称(氏名)
小森印刷機械株式会社 −補!F命仝 一拒絶ユ由、、]+の日イ寸−−−−昭和   年  
 月    叶6補市の内容 fi+  明細書第6頁第3行および第9頁第3行の「
ドライゴム圧胴18」を「ドライゴム圧胴11」と補正
する。 (2)  同第9頁第1行の「ゴム胴11」を「ゴム胴
10」と補正する。 (3)同第10頁第9行の「ドライブム胴11」を[ド
ライゴム圧胴11」と補正する。 (4)同第11頁第9行の「濃淡が消される。」の後へ
次の文を加入する。 [また、給紙用圧胴ITとドライゴム圧胴11との間で
圧をかけなくてもよい。このときは両面のドライオフセ
ット印刷がドライゴム圧胴11と表刷用ゴム胴12との
間で同時に行なわれる。」以  上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数個のドライ版胴が周面に対接された4倍径の裏刷用
    ゴム胴と、この裏刷用ゴム胴に対接してこの対接点に対
    する回転方向下流側に給紙用圧胴を対接させ裏刷用ゴム
    胴周面0i111を転写させるプランケットが局面に巻
    かれた4倍径のドライゴム圧胴と、対接点を裏刷用ゴム
    胴O軸芯とドライゴム圧胴O軸芯とt結ぶmにはy延在
    させて前記ドライゴム圧胴に対接し複数個のドライ版胴
    が周面に対接された4倍径の表刷用ゴム胴と、対接点を
    前記ドライゴム圧胴と表刷用ゴム胴との対接点に対しド
    ライゴム圧胴0回転方向下流側に位置させかつ自らの軸
    芯とドライゴム圧胴の軸芯とを結ぶat前記裏刷用ゴム
    胴の軸芯とドライゴム圧胴の軸芯とを結ぶIIK対しは
    ソ直交させてドライゴム圧胴に対接する4倍1!!O凹
    版胴であって周面上の凹版へインキ管供給する複数個の
    着肉ローラが局面に対接された4倍径の凹版胴とを備え
    たことを特徴とする両面印刷機0
JP5618682A 1982-04-05 1982-04-05 両面印刷機 Granted JPS58173657A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5618682A JPS58173657A (ja) 1982-04-05 1982-04-05 両面印刷機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5618682A JPS58173657A (ja) 1982-04-05 1982-04-05 両面印刷機

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Publication Number Publication Date
JPS58173657A true JPS58173657A (ja) 1983-10-12
JPH028590B2 JPH028590B2 (ja) 1990-02-26

Family

ID=13020071

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JP5618682A Granted JPS58173657A (ja) 1982-04-05 1982-04-05 両面印刷機

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JP (1) JPS58173657A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4942813A (en) * 1984-07-19 1990-07-24 Komori Printing Machinery Co., Ltd. Method and apparatus for dry offset intaglio printing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4942813A (en) * 1984-07-19 1990-07-24 Komori Printing Machinery Co., Ltd. Method and apparatus for dry offset intaglio printing

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JPH028590B2 (ja) 1990-02-26

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