JPS58173658A - 両面印刷機 - Google Patents
両面印刷機Info
- Publication number
- JPS58173658A JPS58173658A JP5618782A JP5618782A JPS58173658A JP S58173658 A JPS58173658 A JP S58173658A JP 5618782 A JP5618782 A JP 5618782A JP 5618782 A JP5618782 A JP 5618782A JP S58173658 A JPS58173658 A JP S58173658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- dry
- paper
- intaglio
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドライオフセット印刷の凹版印刷を紙の表裏に
同時に印刷する両面印刷機に関するものである。
同時に印刷する両面印刷機に関するものである。
紙幣の印刷社一般に表裏面ともドライオフセット印刷と
凹簾印刷とを同時に行なうかあるいは表面のみをドライ
オフセットと凹版との同時印刷とし裏面はドライオフセ
ット印刷とすることが多く、また、現在は両面がオフセ
ット印刷か片藺が凹版印刷である小切手、商品券、証券
なども印刷の高級化に伴ない紙幣に近−印刷が行なわれ
るようＫなってきている。
凹簾印刷とを同時に行なうかあるいは表面のみをドライ
オフセットと凹版との同時印刷とし裏面はドライオフセ
ット印刷とすることが多く、また、現在は両面がオフセ
ット印刷か片藺が凹版印刷である小切手、商品券、証券
なども印刷の高級化に伴ない紙幣に近−印刷が行なわれ
るようＫなってきている。
そこで紙の一面にドライオフセット印刷を施し、他面に
凹版印刷を施すという要求が増加してきているが、仁の
場合従来はそれぞれ独立した印刷機によって印刷されて
いるので、設備費が嵩み床面積が増大するばかシでなく
一面印刷後他面を印刷する九めＫは先に印刷したインキ
が完全に乾燥するまでに数日間放置しておかなければな
らないので、紙置きスペースが必要とな抄また生産性が
大きく阻害されていた。
凹版印刷を施すという要求が増加してきているが、仁の
場合従来はそれぞれ独立した印刷機によって印刷されて
いるので、設備費が嵩み床面積が増大するばかシでなく
一面印刷後他面を印刷する九めＫは先に印刷したインキ
が完全に乾燥するまでに数日間放置しておかなければな
らないので、紙置きスペースが必要とな抄また生産性が
大きく阻害されていた。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、給紙胴
と排紙チェーンとが付設されたドライゴム圧胴に、ドラ
イオフセット画倫を転写させるゴム胴と、紙を圧胴面に
圧接させる圧ローラと、凹版印刷用の凹版胴とを対接さ
せることＫより、ドライオフセット印刷と凹版印刷とを
紙の表裏面へ同時に印刷をすることを可能ならしめて生
産性の向上を計った両面印刷機を提供するものである。
と排紙チェーンとが付設されたドライゴム圧胴に、ドラ
イオフセット画倫を転写させるゴム胴と、紙を圧胴面に
圧接させる圧ローラと、凹版印刷用の凹版胴とを対接さ
せることＫより、ドライオフセット印刷と凹版印刷とを
紙の表裏面へ同時に印刷をすることを可能ならしめて生
産性の向上を計った両面印刷機を提供するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
第１図は本発明だ係る両面印刷機の実施例を示す側面図
である。図において両面印刷機１は図に矢印Ａ、Ｂ、Ｃ
で示す方向に回転して１回の回転により４枚の紙に印刷
を施すことのできる４倍径のゴム胴２と、ドライゴム圧
胴３と、凹版胴４とを備えている。このうちのゴム胴２
には、局面をほぼ８等分する有効面２ａと切欠き状の非
有効面２ｂとが交互に設けられておシ、有効面２ａＫは
ブランケットが巻かれている。ゴム胴２の周面にはドラ
イオフセット印刷用の版が周面に装着された４個のドラ
イ版胴５が対接されていて、その後方には異なった４色
のインキをそれぞれ蓄えるインキ壺６とそれぞれのイン
キ壺６に続く図示しないローラ群とからなる４色のイン
キ装置とを備えたイン力Ｔが設けられており１．このイ
ンカフは図だ実線と鎖線とで示すようにドライ版胴５に
対する遠近方向へ進退内在に形晟さ“れている。
である。図において両面印刷機１は図に矢印Ａ、Ｂ、Ｃ
で示す方向に回転して１回の回転により４枚の紙に印刷
を施すことのできる４倍径のゴム胴２と、ドライゴム圧
胴３と、凹版胴４とを備えている。このうちのゴム胴２
には、局面をほぼ８等分する有効面２ａと切欠き状の非
有効面２ｂとが交互に設けられておシ、有効面２ａＫは
ブランケットが巻かれている。ゴム胴２の周面にはドラ
イオフセット印刷用の版が周面に装着された４個のドラ
イ版胴５が対接されていて、その後方には異なった４色
のインキをそれぞれ蓄えるインキ壺６とそれぞれのイン
キ壺６に続く図示しないローラ群とからなる４色のイン
キ装置とを備えたイン力Ｔが設けられており１．このイ
ンカフは図だ実線と鎖線とで示すようにドライ版胴５に
対する遠近方向へ進退内在に形晟さ“れている。
１＊、ゴム胴２の斜め下方に周面を互に対接させて配設
されたドライゴム圧胴３は、その局面をほぼ８等分する
有効面３ａと切欠き状の非有効面３ｂとを交互に備えて
おり、各非有効面３ｂの切欠き内には、軸端部のカム機
構で開閉して紙を咥える複数個の爪８が軸方向に並列し
てそれぞれ設けられているとともに、有効面３１にはブ
ランケットが巻き付けられている。
されたドライゴム圧胴３は、その局面をほぼ８等分する
有効面３ａと切欠き状の非有効面３ｂとを交互に備えて
おり、各非有効面３ｂの切欠き内には、軸端部のカム機
構で開閉して紙を咥える複数個の爪８が軸方向に並列し
てそれぞれ設けられているとともに、有効面３１にはブ
ランケットが巻き付けられている。
さらに１回版胴４はその軸芯とドライゴム圧胴３の軸芯
とを結ぶ線がゴム胴２の軸芯とドライゴム圧胴３の軸芯
とを結ぶ線に対してほぼ直角をなすように位置し、周面
をドライゴム圧胴３に対接させて設けられており、その
局面をほぼ８等分する有効面４ａと切欠き状の非有効面
４ｂとを交互に備えている。符号■で示すものは、凹版
１］１ｉｉ１４の有効面４ａｌＣ対接する３個のインキ
着ローラ１゜を介して凹版面へインキを供給するイン力
であって、異なった３色のイン中をそれぞれ蓄えるイン
キ資１１とそれぞれのインキ壺に続くローラ群とからな
る３色のインキ装置を備えておシ、このイン力９は図に
実線と鎖線とで示すように凹版胴４に対する遠近方向へ
進退自在く形成されている。
とを結ぶ線がゴム胴２の軸芯とドライゴム圧胴３の軸芯
とを結ぶ線に対してほぼ直角をなすように位置し、周面
をドライゴム圧胴３に対接させて設けられており、その
局面をほぼ８等分する有効面４ａと切欠き状の非有効面
４ｂとを交互に備えている。符号■で示すものは、凹版
１］１ｉｉ１４の有効面４ａｌＣ対接する３個のインキ
着ローラ１゜を介して凹版面へインキを供給するイン力
であって、異なった３色のイン中をそれぞれ蓄えるイン
キ資１１とそれぞれのインキ壺に続くローラ群とからな
る３色のインキ装置を備えておシ、このイン力９は図に
実線と鎖線とで示すように凹版胴４に対する遠近方向へ
進退自在く形成されている。
を九、凹版胴４の斜め下方には、凹版面の凹部以外の箇
所に付着した余分のインキを拭きとるワイピングローラ
１２が洗浄液に浸され凹版面に対接して配設されている
。
所に付着した余分のインキを拭きとるワイピングローラ
１２が洗浄液に浸され凹版面に対接して配設されている
。
一方、ドライゴム胴３の凹版面に対する反対側の斜め下
方には、ドライゴム胴３のほぼ１／４径であって周面を
＃１ぼ２等分すゐ非有効面としての切欠き内に紙を咥え
る複数個の爪１３を備えた渡し胴着用の圧ローラ１４が
、その軸芯を、ゴム胴２とドライゴム圧胴３との軸芯を
結ぶ線に延在させ周面をドライゴム圧胴３に対接させて
設けられている。
方には、ドライゴム胴３のほぼ１／４径であって周面を
＃１ぼ２等分すゐ非有効面としての切欠き内に紙を咥え
る複数個の爪１３を備えた渡し胴着用の圧ローラ１４が
、その軸芯を、ゴム胴２とドライゴム圧胴３との軸芯を
結ぶ線に延在させ周面をドライゴム圧胴３に対接させて
設けられている。
そして、ドライゴム圧胴３に対して紙を供給する給紙胴
は、圧ローラ１４の紙搬送方向上流側に設けられておシ
、ま九ドライゴム圧胴３から紙を受熾る排紙チェーン紘
下流側に設けられている。
は、圧ローラ１４の紙搬送方向上流側に設けられておシ
、ま九ドライゴム圧胴３から紙を受熾る排紙チェーン紘
下流側に設けられている。
すなわち、給紙胴としての渡し胴１ｓは圧四−２１４の
前方に周面を対１ｔｉＥせて設けられており、圧田−月
４と同径ｏｍｍｒをほぼ２等分する非有効面としての切
欠き内ＫＦｉ紙を咥える複数個の爪１６が軸方向に並設
されてい机ＩＴはフィーダボード１８上へ１枚ずっ送り
出された紙を咥えて揺動し渡し胴１ｓの爪１１に＠！え
替えさせるスイングである。一方、左右一対０排紙チェ
ーン１９は、ドライゴム圧胴＄に対接させて設けた排紙
胴（図示せず）と同軸上のスプロケット２ｏと、図示し
ない排紙部のスプロケットとの間に張架されており、こ
れに一定間隔で支架され九爪竿には複数個の排紙部が軸
方向に並設されている。
前方に周面を対１ｔｉＥせて設けられており、圧田−月
４と同径ｏｍｍｒをほぼ２等分する非有効面としての切
欠き内ＫＦｉ紙を咥える複数個の爪１６が軸方向に並設
されてい机ＩＴはフィーダボード１８上へ１枚ずっ送り
出された紙を咥えて揺動し渡し胴１ｓの爪１１に＠！え
替えさせるスイングである。一方、左右一対０排紙チェ
ーン１９は、ドライゴム圧胴＄に対接させて設けた排紙
胴（図示せず）と同軸上のスプロケット２ｏと、図示し
ない排紙部のスプロケットとの間に張架されており、こ
れに一定間隔で支架され九爪竿には複数個の排紙部が軸
方向に並設されている。
以上のように構成された両面印刷機１０動作を説明する
。給紙装置によシフゴーダボード１８上へ１枚ずつ送り
込オれた紙は、スイング１７で咥えられたのち渡し胴１
ｓの爪１６に咥え替えられ、さらに正目−２１４０爪１
ｓに咥え替えられてドライゴム胴３０４個の冬瓜８と対
向し九とζろで−この爪８に咥え替えられる。咥え替え
られた紙杜ドライゴム圧胴３の回転とともＫその局面に
添接して搬送され、排紙胴の協働によ知排紙チェーン１
９の爪に咥え替えられて排紙部へ搬送される。
。給紙装置によシフゴーダボード１８上へ１枚ずつ送り
込オれた紙は、スイング１７で咥えられたのち渡し胴１
ｓの爪１６に咥え替えられ、さらに正目−２１４０爪１
ｓに咥え替えられてドライゴム胴３０４個の冬瓜８と対
向し九とζろで−この爪８に咥え替えられる。咥え替え
られた紙杜ドライゴム圧胴３の回転とともＫその局面に
添接して搬送され、排紙胴の協働によ知排紙チェーン１
９の爪に咥え替えられて排紙部へ搬送される。
一方、インカフＣ）インキ壺ＩＫ蓄えられた４色のイン
キ嬬、費−ラ群を経て４個のドライ版胴５の版面へ供給
され、これがゴム胴２のブランケットに転移して画像が
形成される。との画像はさらにドライゴム圧胴３のブラ
ンケットに転写され、転写され大画像は、ドライゴム圧
ｗ４３と圧ローラ１４との接触点を過ぎ九としろで、ド
ライゴム圧胴３の周面に添接する紙の胴周面側裏面に転
写されてドライオフセット印刷が施される。
キ嬬、費−ラ群を経て４個のドライ版胴５の版面へ供給
され、これがゴム胴２のブランケットに転移して画像が
形成される。との画像はさらにドライゴム圧胴３のブラ
ンケットに転写され、転写され大画像は、ドライゴム圧
ｗ４３と圧ローラ１４との接触点を過ぎ九としろで、ド
ライゴム圧胴３の周面に添接する紙の胴周面側裏面に転
写されてドライオフセット印刷が施される。
また一方、イン力９のインキ！！１１に蓄えられた３色
のインキは、ロー２群を経て３個のザンメル式インキ着
ローラＩＯＫ転移され、さらに凹版胴４の凹版面に形成
された凹状の画線部とその周８に付着し九のち、ワイピ
ングローラ１２で余分なインキが拭龜取られて画線部に
のみインキが残る。そして、前記ドライオフセット印刷
が施された紙には、ドライゴム圧胴３と凹版胴４との間
を通過するときに１凹Ｊ［Ｋ対接する面すなわちドライ
オフセット印刷面とは反対側の面に凹版印刷が施される
。
のインキは、ロー２群を経て３個のザンメル式インキ着
ローラＩＯＫ転移され、さらに凹版胴４の凹版面に形成
された凹状の画線部とその周８に付着し九のち、ワイピ
ングローラ１２で余分なインキが拭龜取られて画線部に
のみインキが残る。そして、前記ドライオフセット印刷
が施された紙には、ドライゴム圧胴３と凹版胴４との間
を通過するときに１凹Ｊ［Ｋ対接する面すなわちドライ
オフセット印刷面とは反対側の面に凹版印刷が施される
。
仁のようＫして行なわれる両面印刷において、紙のドラ
イオフセット印刷面には１、ドライゴム圧胴３と圧ｐ−
２１４との間およびドライゴム圧胴３と凹版胴４との間
で印圧が２度加えられるが、紙はインキによってドライ
ゴム圧胴３の周面に接着されているので、１ｉｉｉ儂が
ずれることがなく、マたばたつきＫよって紙ガイドと接
触することがない。
イオフセット印刷面には１、ドライゴム圧胴３と圧ｐ−
２１４との間およびドライゴム圧胴３と凹版胴４との間
で印圧が２度加えられるが、紙はインキによってドライ
ゴム圧胴３の周面に接着されているので、１ｉｉｉ儂が
ずれることがなく、マたばたつきＫよって紙ガイドと接
触することがない。
第２図は本発明の他の実施例を示す両面印刷機の側面図
であって、本実施例においては前記実施例のように圧ロ
ーラ１４に渡し胴１５が対接されておらず、爪を有しな
い圧ローラ１４が独立して前記実施例と同じ位置に設け
られている。また、渡し胴１５は前記実施例よりもドラ
イゴム圧胴３の回転方向における９０＠上流側に設けら
れておシ、渡し胴１５とドライゴム圧胴３との間には、
爪２１を備えた他の渡し胴２２が設けられている。その
他は前記実施例と同じである。こうすることＫより前駅
実施例と同様の両面印刷を行なうことができる。
であって、本実施例においては前記実施例のように圧ロ
ーラ１４に渡し胴１５が対接されておらず、爪を有しな
い圧ローラ１４が独立して前記実施例と同じ位置に設け
られている。また、渡し胴１５は前記実施例よりもドラ
イゴム圧胴３の回転方向における９０＠上流側に設けら
れておシ、渡し胴１５とドライゴム圧胴３との間には、
爪２１を備えた他の渡し胴２２が設けられている。その
他は前記実施例と同じである。こうすることＫより前駅
実施例と同様の両面印刷を行なうことができる。
以上の説明によシ明らかなように１本発明によれば、給
紙胴と排紙チェーンとが付設されたドライゴム圧ｌ＠Ｉ
ｃ、 ドライオフセット画像を転写させるゴム胴と、
紙を圧胴面に８Ｅ接させる圧ローラと、凹版印刷用の凹
版胴とを対接させるととＫより、紙をばたつかせ九りす
ることなく紙の表裏面へドライオフセット印刷と凹版印
刷とを同時に鮮明に印刷することができるので、両方の
印刷を単独の機械で行なう場合と比較して生産能率が向
上し設備費を大幅に節減することができるとともに、乾
燥のための紙置きスペースを必要とせず印刷のための占
有スペースを縮小することができる。、また、ドライオ
フセット用の印圧作用点と凹版印刷用の印圧作用点との
位相をほぼ９０＠ずらしたので、大きな印圧を必要とす
る凹版印刷時の印圧がドライオフセット印刷に及ぶこと
がなく品質の優れた両面印刷物が得られる。
紙胴と排紙チェーンとが付設されたドライゴム圧ｌ＠Ｉ
ｃ、 ドライオフセット画像を転写させるゴム胴と、
紙を圧胴面に８Ｅ接させる圧ローラと、凹版印刷用の凹
版胴とを対接させるととＫより、紙をばたつかせ九りす
ることなく紙の表裏面へドライオフセット印刷と凹版印
刷とを同時に鮮明に印刷することができるので、両方の
印刷を単独の機械で行なう場合と比較して生産能率が向
上し設備費を大幅に節減することができるとともに、乾
燥のための紙置きスペースを必要とせず印刷のための占
有スペースを縮小することができる。、また、ドライオ
フセット用の印圧作用点と凹版印刷用の印圧作用点との
位相をほぼ９０＠ずらしたので、大きな印圧を必要とす
る凹版印刷時の印圧がドライオフセット印刷に及ぶこと
がなく品質の優れた両面印刷物が得られる。
第１図は本発明に係る両面印刷機の実施例を示す側面図
、第２図は本発明の他の実施例としての両面印刷機の側
面図である。 １自・Φ・両面印刷機、２・曽・９ゴム胴、３−争・・
ドライゴム圧胴、４・・＠１凹版胴、５−・・・ドライ
版胴、１Ｇ−・０・インキ着四−ラ、１４？・−・圧ロ
ーラ。 特許出願人 小森印刷機械株式会社代理人 山川政
綱（ほか１名） 手続補正書輸発） 特許庁長官殿 ′”ｆＪｆｌｌ Ｑ″５
７・ヤト″″９゜１、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第５６１８７号２、発明の名称 両面印刷機 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人６、補正の
内容 Ｔｅｌ 明細書第１頁下から第３行の「ドライオフセ
ット印刷の凹版印刷な」を「ドライオフセット印刷と凹
版印刷とを」と補正する。 （２）第２図を別紙朱書の通シ補正する。 以 上
、第２図は本発明の他の実施例としての両面印刷機の側
面図である。 １自・Φ・両面印刷機、２・曽・９ゴム胴、３−争・・
ドライゴム圧胴、４・・＠１凹版胴、５−・・・ドライ
版胴、１Ｇ−・０・インキ着四−ラ、１４？・−・圧ロ
ーラ。 特許出願人 小森印刷機械株式会社代理人 山川政
綱（ほか１名） 手続補正書輸発） 特許庁長官殿 ′”ｆＪｆｌｌ Ｑ″５
７・ヤト″″９゜１、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第５６１８７号２、発明の名称 両面印刷機 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人６、補正の
内容 Ｔｅｌ 明細書第１頁下から第３行の「ドライオフセ
ット印刷の凹版印刷な」を「ドライオフセット印刷と凹
版印刷とを」と補正する。 （２）第２図を別紙朱書の通シ補正する。 以 上
Claims (1)
- ドライオフセット版胴が局面に対接されたゴム胴と、こ
のゴム胴に対接するドライゴム圧胴と、凹版用インキ着
ローラが局面に対接され自らの軸芯と前記ドライゴム圧
胴の軸芯とを結ぶ線が前記ゴム胴とドライゴム圧胴との
軸芯を結ぶ線に対しほぼ直角をなすように位置して前記
ドライゴム圧胴に対接する凹版胴と、前記ゴム胴とドラ
イゴム圧胴との軸芯を結ぶ線にほぼ延在して前記ドライ
ゴム圧胴に対接する圧ローラと、この圧ローラの紙搬送
方向上流側に配置された給紙胴と、前記凹版胴の紙搬送
方向下流側に配置された排紙チェーンとを設けたことを
特徴とする両面印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5618782A JPS58173658A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 両面印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5618782A JPS58173658A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 両面印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173658A true JPS58173658A (ja) | 1983-10-12 |
| JPH028591B2 JPH028591B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=13020098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5618782A Granted JPS58173658A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 両面印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727459A (en) * | 1993-10-29 | 1998-03-17 | Sony Corporation | Method of and apparatus for printing a cassette accommodating a recording medium or a cassette accommodating case and a cassette accommodating a recording medium |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753267B2 (ja) * | 1992-07-27 | 1995-06-07 | アタカ工業株式会社 | ダクト内清掃装置 |
-
1982
- 1982-04-05 JP JP5618782A patent/JPS58173658A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727459A (en) * | 1993-10-29 | 1998-03-17 | Sony Corporation | Method of and apparatus for printing a cassette accommodating a recording medium or a cassette accommodating case and a cassette accommodating a recording medium |
| CN1083126C (zh) * | 1993-10-29 | 2002-04-17 | 索尼公司 | 印刷容纳记录介质的带盒或带盒的包装盒的方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028591B2 (ja) | 1990-02-26 |
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