CN1083126C

CN1083126C - 印刷容纳记录介质的带盒或带盒的包装盒的方法和装置

Info

Publication number: CN1083126C
Application number: CN94119331A
Authority: CN
Inventors: 下国贤司
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 2002-04-17
Anticipated expiration: 2014-10-28
Also published as: US5855658A; CN1117190A; MY117277A; EP0650831B1; DE69415473D1; KR950012452A; EP0650831A1; US5727459A; DE69415473T2; US5678479A

Abstract

用于印刷容纳记录介质的盒或容纳带盒的包装盒的印刷装置，包括圆柱形零件和圆柱形印垫。圆柱形零件被供应以包含比较大颗粒尺寸的无机添加剂并添加以酞酸盐铝酸盐偶合的油墨。圆柱形零件圆周表面上形成凹型印版且可转动地受支承。凹型印版的油墨转移到圆柱形印垫上。印垫可转动地受支承。印垫与凹型印版和被运送的容纳记录介质的盒或带盒的包装盒表面相接触。由凹型印版转移到印垫的油墨再转移到容纳记录介质的盒或容纳带盒的包装盒表面上。

Description

印刷容纳记录介质的带盒或带盒的包装盒的方法和装置

本发明涉及到用于印刷容纳记录介质的带盒或容纳带盒的包装盒的方法和装置和容纳记录介质的带盒，特别是要印刷的容纳记录介质的带盒或者容纳带盒的包装盒的凹版印刷方法和装置和容纳记录介质的带盒。

一些容纳记录介质的带盒，例如磁带盒和带盒的外壳，在它们的表面上具有可用油墨直接印刷形成的书写区域(也称为标签区域)，这些书写区域可被由书写工具直接书写以文字。该带盒的名称等等可以被直接地由书写工具在由印刷形成的标签区域上书写。

图1示出具有标签区域的容纳记录介质的带盒的一个例子，即一个磁带盒，即一个称为微型录音盒式磁带，它们在市场上可以买到。一个磁带盒1包括一个塑料的带盒外壳2，在该外壳2中可转动地容纳一对盘芯，作为记录介质的磁带缠绕在该盘芯周围，用以驱动磁带移动盘芯驱动轴的插入孔3a、3b在磁带盒1的实际中间部分形成。磁带盒1具有通过其梯形部分驱动磁带移动的主导轮的插入孔4a、4b，和把该带盒定位在记录和/或重放的装置上的参考孔5a、5b。插入孔3a、3b、插入孔4a、4b以及参考孔5a、5b贯穿磁带盒1的厚度方向。虽然没有表出，用于在和/或由该磁带记录和/或重放一种信息信号的许多开口部分形成在通过相应于磁带盒1的梯形部分一侧面上。

参考数字6表示一印刷面，该印刷面通过应用油墨的称为“实地印张”(“Solid Printing”)的方式形成在带盒在表面上，文字等可直接写在此表面上。使用者可以在印刷表面上用钢笔书写多个音乐名称等等。

一种称为凹版移印(Pad Printing)只有代表性的被认为是在磁带盒1上这种印刷方法中的一种。

基于凹版移印的一种印刷方法将参考附图2A至2F做简要的说明。

如图2A所示，油墨11涂在一印版上，即一凹版印版10。接着如图2B所示，多余的油墨由刮刀12去除，仅仅必要的油墨量11保持在印版10的凹型部分。该印垫13由硅树脂做成，并且可以有适当的形状，例如如图3所示的半圆柱面形、如图4所示的圆锥形或者四面形锥体的截状体形(它的上表面部分为圆形)在图3至图5中表示的这些墨滚13中的每一个都是在它的顶端的中心部分具有阶梯部分成形的。

这种印垫13以强压力压向印版10，以便把印版10上的油墨11转移到印垫13侧上，如图2D所示。具体地说，印垫13接受了油墨11。如图2E所示，接受了油墨11的印垫13压到做为印刷目标的带盒外壳2上。然后如图2F所示，油墨11转移到带盒外壳2上，油墨11被传送到的部分成为印刷表面6。

当通过凹版移印刷一较大区域时，该印版的凹型部分区域也变大。这样，在刮板12去除多余的油墨11的过程中，经常观察到刮板12很深地沉入到印版10的凹型部分中，从而去除油墨11或去除多于需要的油墨。这样，待转移到印垫13上的油墨11就变得厚度不均匀，因此导致印刷的不均匀性。

为防止刮板12很深地沉入，提出一种方法，在该方法中，印板10以一种“半色调图案”(halftone pattern)成形，如图7所示，以取代一种简单的凹型成形。下面的说明书涉及到的“半色调图案”代表一种图案，在该图案中整个印版分成点阵形式和与印刷图案相应的有许多非常小的凹型部分。

一种被称为“150线和90％(150 line and 90％)”的图案用做这种半色调图案。该图案是一个具有1/150平方英吋面积的标准着墨孔15，即一平方英吋面积由在垂直和水平方向有固定间隔的各150多线割出的一部分做为一个标准着墨孔，并且在着墨孔15中的凹型部分16(阴影线部分)占着墨孔15的整个面积的90％。余下的10％为凸出部分17(画点部分)占有。

如图9所示，当凹版移印由这种具有如此形成的半色调图案的印版实现时，该印垫由印版的凹型部分接受油墨，并把油墨转移到做为印刷目标的带盒外壳上。然后，由于该印垫压到该带盒外壳上，转移到油墨不该转移的部分周围的油墨散布相应于凸出部分17的部分，以便以实地形式(Solid fashion)印刷带盒外壳。

如上所述，当一磁带盒利用凹版移印进行印刷时，出现了如下的问题。

上述的凹版移印使用适当形状的墨滚，如图3所示的半圆柱形、图4所示的圆锥形、图5所示的四面形锥体的截状体形。然而，当使用这些印垫时，防止这些印垫利用围绕其顶部的一部分区域进行印刷，从而限制了印刷区域。因此，当采用油墨印刷而在带盒外壳上提供标签区域时，能在该区上书写文字等，该标签区域在形状上受限制。

当印刷该带盒外壳时，因为具有上述形状的印垫在带盒外壳上施加不均匀的压力，所示，带盒外壳开裂的情况经常发生。

特别是，由于该凹版移印是一种转印印刷(transferprinting)，该凹版移印不能提供一种足够的油墨厚度，从而使带盒外壳的颜色覆盖得不令人满意。为了令人满意地覆盖带盒外壳的颜色，有时需在同一表面上进行二次或多次印刷，以致产生两个或更多的印刷层。在这种情况下，例如印刷是继续利用如图9所示的具有半色调图案进行时，虽然当进行一次印刷时，该半色调图案不那么明显，但是，当进行二次或多次印刷时，该半色调图案变得重叠并且突出。然后，该半色调图案好像是一种剥膜图案(stripedpattern)。

当一个印刷机和一个印版在印刷时没有正确的调节时，印刷表面经常离开正确的印刷位置而位移。这种缺点在如同图1所示的磁带盒上印刷一个大体上到该带盒外壳的外边缘部分的大面积时变变得很明显。

因为特别是上述的凹版移印没有增加要形成的印刷层的厚度，并且不能足够地盖住磁带盒的颜色，所以，为了克服上述缺点，经常对同一表面印刷两次或多次，以便有两个或多个印刷层。然而，在这种情况下，如图10所示，印刷层彼此位置有移动，这样，这种位置移动导致不同的覆盖性质，即不同的印刷密度。因此，印刷表面的一边缘部分看起来特别不令人满意。

当油墨包含一种无机添加物时，该无机添加物与做为该油墨的基料的有机材料(树脂和一种溶剂)的相溶性不好，并且其分散性也不好，该分散性降低印刷表面物质密集度的因素。换句话说，该无机添加物在油墨附着力、耐磨性能和防划方面都是不利的因素。

所以，本发明的一个目的是提供一个用于印刷容纳记录介质的带盒或容纳带盒的包装盒的印刷装置，在该印刷装置中可解决上述问题。

本发明的又一个目的是提供了用于印刷容纳记录介质的带盒或容纳带盒的包装盒的印刷方法，在该印刷方法中可以解决上述的问题。

本发明还有一个目的是提供了用于印刷容纳记录介质的带盒或容纳带盒的包装盒的印刷的油墨，该油墨可以解决上述的问题。

本发明再有一目的是提供一个带盒，在该带盒中可以解决上述的问题。

按照本发明所提供的用于在一个容纳一个记录介质的塑料带盒上或容纳带盒的包装盒上进行印刷的印刷装置包括：至少两个印版，在该两个印版上分别形成用于接受油墨的凹型印刷表面，每一个该凹型印刷表面具有放置成半色调方式的多个凹型部分以产生半色调印刷图案，每一个该印版的该半色调印刷图案定向在不同的预定半色调角度，该半色调角度相对于该印版的对应边缘在10°至60°的范围之内；多个印刷垫，在该凹型印刷表面上的油墨转移到该印刷垫上，每一个该印刷垫与相应的印版顺次地接触，然后与该容纳记录介质的带盒和容纳带盒的包装盒两者中之一的一个表面的共同区域接触，从而将油墨顺次地从该凹型印刷表面转移到该印刷垫上，再以相应的重叠的方式将油墨转移到该容纳记录介质的带盒和容纳带盒的包装盒两者中之一的共同区域上。

按照本发明所提供的用于印刷容纳记录介质的带盒或者容纳带盒的包装盒的表面的方法，其步骤包括：向第一印刷表面供应油墨，该第一印刷表面包括形成在一个第一可转动的圆柱形印版的周界表面上的第一多个凹型部分，该第一多个凹型部分安排成第一半色调图案，该第一半色调图案定向在预定的半色调角度，该预定的半色调角度相对于该第一可转动的圆柱形印版的一个边缘在10°至60°的范围之内；将油墨从该第一印刷表面转移到一个与该第一可转动圆柱形印版接触的第一可转动圆柱形印垫上；当该容纳记录介质的带盒和该容纳带盒的包装盒两者中之一经过该第一可转动圆柱形垫，该第一可转动印刷垫与该容纳记录介质的带盒和该容纳带盒的包装盒两者中之一的一个表面接触并用均匀的压力压靠在该容纳记录介质的带盒和该容纳带盒的包装盒两者中之一的该表面上时，该第一可转动圆柱形印垫将该油墨从其上转移到该容纳记录介质的带盒和该容纳带盒的包装盒两者中之一的该表面上；向第二印刷表面供应油墨，该第二印刷表面包括形成在一个第二可转动的圆柱形印版的周界表面上的第二多个凹型部分，该第二多个凹型部分安排成第二半色调图案，该第二半色调图案定向在预定的半色调角度，该预定的半色调角度相对于该第而可转动的圆柱形印版的一个边缘在10°至60°的范围之内；将油墨从该第二印刷表面转移到一个与该第而可转动圆柱形印版接触的第二可转动圆柱形印垫上；当该容纳记录介质的带盒和该容纳带盒的包装盒两者中之一经过该第二可转动圆柱形垫，该第二可转动印刷垫与该容纳记录介质的带盒和该容纳带盒的包装盒两者中之一的一个表面接触并用均匀的压力压靠在该容纳记录介质的带盒和该容纳带盒的包装盒两者中之一的该表面上时，该第二可转动圆柱形印垫将该油墨从其上转移到该容纳记录介质的带盒和该容纳带盒的包装盒两者中之一的该表面上。

按照本发明提供用于印刷容纳记录介质的带盒或者容纳带盒的包装盒的油墨。该油墨提供到凹型印刷印版上。在凹型印刷印版上的油墨转移到与凹型印刷印版相接触的印垫上。该印垫与被传送的容纳记录介质的带盒或者容纳带盒的包装盒表面接触，然后转移该油墨，该油墨提供到凹型印刷印版和然后转移到印垫上，再转移到被传送的容纳记录介质的带盒或者容纳带盒的的包装带盒表面上，这种容纳记录介质的带盒或者容纳带盒的包装盒的印刷由此而实现。该油墨包含一种具有比较大颗粒尺寸的无机添加物，并且该油墨添加了一种钛酸盐偶合剂或者一种铝酸盐偶合剂。

按照本发明，要印刷的容纳记录介质的带盒包括一个带盒体和一个凹槽部分。该带盒体容纳记录介质，以便该记录介质可以录音和重放。该凹槽部分在该带盒体的印刷部分的一端部，和印刷部分与周边部分之间的边界上形成。

按照本发明，由于油墨利用转动地受支承的印垫根据凹型印刷印版的图案而转移，所以对容纳记录介质的带盒或者容纳带盒的包装盒表面能够进行宽的和均匀的印刷。

按照本发明，设置至少两个具有由多个半色调图案凹型部分形成的凹型印刷印版的零件，以便使半色调图案可以以预定角倾斜。所以当在容纳记录介质的带盒或者带盒的包装带盒表面形成许多印刷层时，利用配置成半色调图案的许多凹型部分而形成图案可以防止变形特别明显，这样就可以实现均匀的印刷。

按照本发明，用于印刷被传送的容纳记录介质的带盒或者容纳带盒的包装盒表面的油墨包含一种具有比较大颗粒尺寸的无机添加物，并且添加了一种钛酸盐偶合剂或一种铝酸盐偶合剂。因此为使用了上述油墨，在油墨中有机材料的润湿性和无机材料的添加物的分散性能被改善了，并且油墨的粘度可以最佳化，所以，这种印刷可以令人满意的实现。

按照本发明，阶梯部分可以在容纳记录介质的主体的印刷部端部如此形成，使得记录介质可以录音和重放，并且此阶梯部分是在印刷部分与周边部分之间的边缘部分形成的。所以，即使印刷时印刷部分离开了正确的印刷位置，这种位置上的移动也可被防止而不致影响印刷结果。

图1是被印刷的磁带盒的平面图；

图2A至图2F是用于说明凹版移印过程的示意图，其中，图2A表示油墨涂到印版上的状态；图2B表示不必要的油墨的去除过程；图2C表示在印版上的油墨正转移到印垫上的过程；图2D表示油墨转移到印垫上的过程；图2E表示油墨在正转移到印刷目标的过程；图2F表示油墨已转移到印刷目标上的过程；

图3示出了印垫形状的一个实施例的透视图；

图4示出了印垫形状的另一个实施例的透视图；

图5示出了印垫形状的再一个实施例的透视图；

图6示出了刮板下沉到印版的凹型部分这种状态的示意图；

图7示出了用于凹版移印的印版的另一个实例结构的一截面图；

图8示出了用于凹版移印的印版的另一个实施例结构的平面图和以放大尺寸表示的该印版的一部分；

图9示出了用于凹版移印的印版的另一个实施例的图案的说明性的示意图；

图10是一个磁带盒的平面图，并且示出了该磁带盒的印刷表面离开正确位置而移动的状态；

图11示出了按照本发明的第一个实施例的凹版移印装置的主体结构的透视图；

图12示出了按照本发明的第二个实施例的凹版移印装置的主体结构的透视图；

图13A和图13B用在按照本发明的第三个实施例中的凹版移印装置的印版的图案的平面图，其中图13A示出用于在印刷目标上形成第一个印刷层的印版的图案平面图；以及图13B示出用于在印刷目标上形成第二个印刷层的印版图案的平面图；

图14示出了按照本发明的磁带盒结构的平面图；

图15是在图14中示出的磁带盒主体部分的放大的截面图；

图16用于说明用于印刷在图14中所示的磁带盒铁印版的框架部分的示意图；

图17表示磁带盒通过凹版移印方式印刷的状态的局部放大截面图；

图18表示磁带盒通过丝网印刷方式印刷状态的局部放大截面图。按照本发明的容纳记录介质的带盒或者容纳带盒的包装盒的印刷方法和装置装和容纳记录介质的带盒将于下面参考附图做详细的说明。在下面这些实施例中，一种容纳磁带的磁带盒将做为容纳记录介质的带盒的例子给予说明。

开始，按照本发明的第一个实施例参考图11和12作说明。该第一个实施例使用转动型的一种凹版移印机印刷一印刷目标如磁带盒或类似物的表面。如图11所示，该转动型凹版移印机使用一种圆柱形印垫23，该印垫23由硅树脂橡胶等做成并且绕一轴可转动地受支承(未示出)。该圆柱形印垫23转动地与做为印刷目标的带盒外壳2的表面相接触，所以带盒外壳2的表面被印刷。下面的实施例中的做为印刷目标的磁带盒具有与图1所示的有类似的结构，所以参考数字也与在图1中使用的相同。

该印刷装置使用一种也具有圆柱形形状的作为印版的印版20。该圆柱形印版20在其圆周表面上有一作为印刷表面的凹型部分，以及该圆柱形印版20绕一轴转动地支承着(未示出)。印版20类似于图2A和2B被提供以油墨。该印版20由一喷咀的顶端部分提供油墨(未示出)。在印版20上多余的油墨由配置在印版20的转动方向的下游侧位置上的刮板(未示出)去除。印版20与印垫23相一致地转动。然后印垫23从印版20接受油墨。该印垫23保持转动并与带盒外壳2的表面施加的规定压力相接触。其后，在墨滚23上的油墨转移到带盒外壳2上。该印垫23由一印垫驱动机构(未示出)与用于在水平方向运送该带盒外壳2的运送机构(未示出)同步地转动着。

因为这种转动型凹版移印刷机当圆柱形印垫23转动时把油墨转移到带盒外壳2上，这种均匀的实地印张在带盒外壳2表面上可以广泛地实现。

所以，特别是当一书写区域，即标签区通过利用油墨印刷在带盒外壳2的表面上形成，这个区域可以用书写工具书写文字等，这种可以在带盒外壳2表面上形成的书写区域便具有较宽的区域，也就是使用者可以在标签区域书写更多音乐名称等等。

因为这种转动型凹版移印机利用施加均匀的压力印刷作为印刷对象的带盒外壳2，实际上可以避免该带盒外壳1由于压力造成的损坏。所以，与在图2A至2F中示出的方法相比可以防止该印刷目标产生裂纹。

这种转动型凹版移印机与在图2A至2F中示出的印刷方法和装置相比，印刷工艺的时间更快和生产率更高。

按照本发明的第二个实施例的一种凹版移印刷装置参考附图12加以说明。相应于第一个实施例中的类似的零件和部件标以相同的参考数字，所以就不需详细说明。第一个实施例使用了配置在带盒外壳2的一表面侧的印版20和印垫23，所以，在一印刷过程中仅仅磁带盒2的一个表面可以被印刷。表示在图12中的凹版移印装置使用一对圆柱形印版21和圆柱形印垫24，在印垫24中形成了一种具有图案的凹型印刷印版。这种圆柱形印版21和圆柱形印垫24对应于印版20和印垫23在通道另侧配置，穿过它带盒外壳2被传送。该印版21被供应油墨并绕一转动轴(未示出)转动地支承着。当印垫24与印版21接触时，印版21上的油墨转移到印垫24上。该印垫滚24绕一轴(未示出)转动地支承着。

在如此安排的印刷装置中，该带盒外壳2利用一种运送装置(未示出)在印垫23与24之间在水平方向运送着。当带盒外壳2在印垫23与24之间运送时，已转移到印垫23和24的油墨分别转移到该带盒外壳2的正面和背面。该印垫23和24以施加到带盒外壳2上预定的压力与通过的带盒外壳2相接触。因此，带盒外壳2的两表面同时被印刷。

按照该第二个实施例，相应于带盒外壳2的上下表面利用对称配置的圆柱形印垫23、24和圆柱形印版20、21能够同时印刷带盒外壳2的上下表面。所以，印刷效率可以改善和生产率变得更加满意。本发明不限于一对印版20和印垫23以及另一对印版21和印垫24成一直线设置的排列，并且这两对零件可以在带盒外壳2的运送方向的上游和下游侧以偏置位置设置。

本发明的第三个实施例将参考附图13A和13B加以说明。按照该第三个实施例，印版不是由图9示出的凹型部分形成，而是由许多非常小的凹型部分形成。一种利用上述印版的多层印刷的印刷方法将加以说明。该第三个实施例示出了一种两层印刷方法。该第三个实施例使用了具有在图13A中示出的半色调图案的第一个印版30，以及使用了具有在图13B中示出的半色调图案的第二个印版31。该第一个印版30形成了要在带盒外壳2上形成的第一个印刷层，以及该第二个印板31形成了要在带盒外壳2上形成的第二个印刷层。该第一个和第二个印版30和31的半色调图案应当如此形成，即第一个印版30的半色调图案的倾角a和第二个印版31的半色调图案的倾角b应当满足a≠b。在图13A和13B示出的第三个实施例的半色调图案形成的倾角分别为a＝15°和b＝60°。

当做为印刷目标的带盒外壳2利用如此形成的第一个和第二个印版30和31印刷时，即油墨11涂到第一个印版30上，然后在其上的多余的油墨由刮板去除(未示出)。类似的，油墨涂到第二个印版31上和多余的油墨由刮板去除(未示出)。在这种状态下，在第一个印版30上的油墨转移到第一个印垫上(未示出)以及在第二个印版31上的油墨转移到第二个印垫上(未示出)。然后，第一个印垫以预定的压力与运送的带盒外壳2相接触并胜在第一个墨滚上的油墨做为第一印刷层转移到带盒外壳2的表面上。接着，带盒外壳2运送并与第二个印垫相接触。该第二个印垫类似于第一个印垫又以预定的压力与带盒外壳2相接触。结果，在第二个墨滚上油墨做为第二印刷层转移到带盒外壳2的第一印刷层上。在这种情况下，因为第一个和第二个印垫30和31的半色调图案的倾角，即第一个印版30的许多圆点部分30a的排列图案与第二个印版31的许多圆点部分31a的排列图案如上所述，彼此是有差别的，印版30和31的圆点部分30a和31a的排列图案可以防止重叠。所以，当在带盒外壳2上印刷时，可以防止不均匀图案和其印刷层的厚度不均匀产生在带盒外壳2的印刷表面上。

当两个或多个印刷层的重叠印刷通过具有半色调图案的印版实现时，即通过具有许多圆点部分的印版来实现时，假若印版的圆点部分的倾角在每一层是改变的，即使若干印刷层是重叠的，这种圆点部分的排列图案也能防止完全地重叠。因此，圆点部分的排列图案的影响没有被突出。相反，该印刷层被印刷以致于每一个圆点部分可以盖住其它的空白部分。所以，由圆点部分的排列图案引起的任何图案在印刷之后变得难于查觉的，这样，一种均匀的和令人满意的实地印刷就可以实现。如此均匀的和令人满意的实地印张获得了很大的效果，特别是当印刷一种具有宽的印刷表面时更是这样。

虽然一种具有两印刷层的多层印刷在第三个实施例中说明，但本发明不限于这些，本发明并且可以用于具有三层或更多层的多层印刷。当这种三层或多层印刷时，印版的圆点部分的排列图案的倾角要如此的调节，以便使圆点部分的排列图案不重叠。结果，如上所述，能得到如上述的两印刷层的印刷的同样的效果。

该在第三个实施例中表示出的印版可以由在第一个实施例中表示的转动型凹版移印机而使用，以及可以由采用平印版的一种凹版印刷机而使用。

用于上述的实施例中的油墨和用在上述实施例中的带盒的结构将加以说明。相应于在图1中表示的带盒的类似的零件和部件标以同样的参考数字，所以不需要详细地说明。

正如图14表示的，在带盒1的带盒外壳2上相应的印刷表面6的端部形成一凹槽7。如图14所示，该凹槽7沿着该印刷表面6的四个边连续地形成。参考符号X₁，X₂，Y₁和Y₂表示了带盒外壳2横向方向凹槽7内边缘之间的长度，其横向方向外边缘之间的长度，带盒外壳2纵向方向其内边缘之间的长度以及其纵向方向其外边缘之间的长度，正如图15表示的，该凹槽7在带盒外壳2的厚度方向距带盒外壳2的表面深度为D。

另一方面，如图16表示的，用于印刷的印版的印刷区域8的横方向的长度a和纵方向的长度b应当如下调节：

X₁＜a＜X₂

Y₁＜b＜Y₂

在这种情况下，长度a和b最好如下调节：

a＝(X₁+X₂)/2

b＝(Y₁+Y₂)/2

当该带盒外壳2的表面利用上述尺寸的印版印刷时，该印刷表面6仅仅在由带盒外壳2表面上的凹槽7所围绕的部分的内部形成。换句话说，通过印刷而形成的印刷表面b仅仅是一个磁带盒外壳2的表面上的一有限的矩形区域，该矩形区域在纵向方向的长度由长度X₁限定，以及又在横向方向的长度由长度Y₁限定。所以，当该多层重叠印刷实现时，该印版的端部分对着位于带盒外壳2上的凹槽7，以致于即使印版由在带盒外壳2上的正确位置移动时，在带盒外壳2上形成的印刷表面6的端部分也可以防止由于如此的位置上的移动而在带盒外壳2上造成离开其正确位置的改变。

图17和18表示了如上述那样印刷时磁带盒配制的印刷过程。

图17表示了在第一个实施例中表示出的凹版移印机的印刷过程。在图17中与表示在第一个实施例中相同的零件和部件标以相同的参考数字，并参考该第一个实施例详细说明。这些部分不再详细说明。

涂在印版20上的油墨由印版20转移到印垫23。在这种状态下，印垫23与由运送装置运送的带盒1的磁带盒外壳2相接触。该油墨转移到印垫23上一直到该印垫的与带盒外壳2的凹槽7相应的部分。该印垫23上的油墨通过相对地运动该印垫23和带盒外壳2而转移到带盒外壳2的表面上。在开始状态，该墨滚23和该带盒外壳2开始彼此接触，印垫23上的油墨没有转移到带盒外壳2的表面上，这是因为印垫23对着带盒外壳23的凹槽7。该墨该23和该带盒外壳2相对运动，从而使印垫23上的油墨转移到带盒外壳2的凹槽7围绕的区域当该印垫23和该带盒外壳2彼此差不多完成接触时，如图17所示，该印垫上的油墨转移到在图17中由参考符号X₁指示的区域，但没有转移到凹槽7。其理由在于，印垫23达到不到凹槽7的底部。

图18示出了一种丝网印刷。在图18中，印刷区域40a以网眼形式在一种丝网形印版40上形成。该丝网形印版40与带盒外壳2的一表面相接触。这时，印刷区域40a的一个端部定位于相应于带盒外壳2的凹槽7的位置上。在这种状态下，一个刮板41在丝网形印版40上运动。该刮板41允许预先涂在丝网形印版40上的油墨通过印刷区域40a的丝网形部分，并且然后转移到带盒外壳2的表面上。当刮板41在由图18的箭头的方向在丝网形印版上运动时，因为印版40可以防止与凹槽7的底部接触，所以该凹槽7阻止了被印刷。结果，仅仅由磁带盒外壳2的凹槽7围绕的区域也如同通过凹移印那样由的线网印刷进行印刷。

如上所述，当该印刷表面6由于例如印刷机的精度不良和印版的位置移动等原因而从正确的位置上移动时，在带盒外壳2上形成凹槽7可以吸收那种位置上的移动。

换句话说，当印刷时，即使该印版和该磁带盒外壳2的横向方向(X方向)和纵向方向(Y方向)偏置一点，在具有横向方向长度为X₁和纵向方向长度为Y₁的范围内部沿着凹槽7内部边缘能稳定地印刷该印刷表面6。因此，印刷中的位移不会发生。此外，该印刷表面6的端边缘清楚地切在凹槽7内部边缘上，这样，一种清晰的印刷可以实现。

该凹版移印有时应用两层或多层的重叠印刷，以便能满意地覆盖带盒外壳2的颜色。特别是在这种情况下，当个别的印刷层的位置上的移动可以被吸收和该凹槽7可以得到明显大的效果时更是这样。

在带盒外壳2的表面上形成的凹槽7的深度D最小调节到O.1mm，以便能清晰地切割该印刷表面，当如图17中示出的印垫印刷进行时，印垫23的硬度和当在图18中示出丝网印刷进行时丝网形印版40的密度和张力应与之成比例的选择。

虽然印版的印刷区域8的横向方向的长度a和纵向方向的长度b最好调节为a＝(X₁+X₂)/2和b＝(Y₁+Y₂)/2时，在这里横向方向长度a和纵向方向长度b是不限制的，并且可以自由地改变，因为这种长度a和b是由与带盒外壳表面2相一致的差别引起的。

凹槽7的宽度，即长度X₁、X₂、Y₁和Y₂可以按照要使用的印刷机的印刷精度进行适当调节。此外，当这个实施例使用的沿着地X和Y方向的总共四个边上形成的凹槽7时，本发明不仅限于这些，凹槽7可以根据印刷机的性质在X或Y方向的仅仅两个边上形成。

用于上述的磁带盒印刷的油墨将做说明。

该油墨是一种称为可写的油墨。特别是当这种油墨印刷在带盒外壳2的表面上之后，使用者可以用笔把音乐的名称等等自由地写到形成的印刷表面6上。

用于本发明的印刷油墨是一种一般的丝网印刷油墨中一种一般的印垫印刷油墨，在该油墨中基础是由一种聚合体构成的，例如氯乙烯、树脂、橡胶树脂、聚酯树脂、纤维素树脂或者做为粘接剂的类似物质是由一种溶剂构成的，例如芳香族烃类溶剂、甲酮溶剂、乙醇油剂、乙醚溶剂、酯溶剂或者类似的一些主要的溶剂，或者一种稀释剂，以及通过往上述的粘接剂和主要溶剂或者稀释剂中添加适当的颜料和颜助剂制成的。在该基料中还加入具有较大颗粒尺寸的、诸如碳酸钙、硫酸钡、云母、硅石、玻璃、氧化镁、氧化铝或者类似的物的无机添加剂。尽管碳酸钙具有大约3μm的颗粒尺寸、但具有颗粒尺寸范围为大约3-10μm的碳酸钙被用做添加剂添加到该基础中。假若碳化钙的颗粒尺寸大到超过上述的范围，那么该印刷表面就变得过于粗糙。假若该碳化钙的颗粒尺寸变得比上述范围小，那么该印刷表面难于用书写的顶端划写，并且该顶端滑动。所以该印刷表面变得难于书写。

如上所述，因此具有比较大颗粒尺寸的无机添加剂包含在油墨中，该已印刷的油墨的表面具有适当的间隙。结果，当使用者用笔在印刷油墨的表面上写些什么时，该笔的墨水便渗透到该间隙中。所以，该印刷表面在书写性能和干燥度方面变得很优良。因为具有大颗粒尺寸的无机添加物增加了印刷表面的粗糙度，笔可以满意地划写该印刷表面，而使用者可以带适当阻力的书写。所以能提高书写性能。

按照本发明，这种油墨另外添加钛酸盐偶合剂或者铝酸盐偶合剂。另一方面，该无机添加剂在添加到基料油墨之间可以予先进行与钛酸盐偶合剂偶合的专门处理。相对于无机添加剂该连接剂的适当的添加量范围为0.1重量％。例如，由Ajinomoto公司制造的商业名称为“KR TTS”和“KR 138S”的钛酸盐连接剂可以作为本发明中使用的一种。由Ajinomoto公司制造的商业名称为“PLENACT AL-M”的铝酸盐也可作为本发明中使用的一种。

如上所述，因为该钛酸盐偶合剂或者铝酸盐偶合剂添加到含有无机添加剂的油墨中，目的是为了使使用者利用书写工具在印刷表面上书写，该无机添加剂改变了其表面的极性和表面能。所以，能改善其与在油墨中的一种有机材料(树脂)的浸润性。相应地，无机添加剂的分散性能孔可以改善以及油墨的粘度可以最佳化，从而导致该油墨在印刷性能方面变得特别令人满意。

因为酞酸盐偶合剂或铝酸盐偶合剂添加到含有无机添加剂的油墨当中，在油墨中的有机物质与无机物质的偶合得到增强。所以可以改善印刷表面的物理强度，例如粘着性、耐磨性和油墨的划写阻力。另外，当具有多于两层的重叠印刷实现时，可以实质上防止层的分离。

本发明不限于在附图中表示出的磁带盒(微型录音带盒式磁带)，以及可以应用在不同种类的记录介质包装带盒上印刷，例如录相磁带盒、唱片盒或类似物和容纳这些带盒的塑料盒。

根据参考附图对最佳的实施例进行了描述，就应当理解本发明不限于这些明确的实施例，以及本领域的普通技术人员可实现的各种变化和改型而都不脱离如同所属权利要求所限定的本发明的精神或范围。

Claims

1.一种用于在一个容纳一个记录介质的塑料带盒上或容纳带盒的包装盒上进行印刷的印刷方法，所述方法包括如下的步骤：

向第一印刷表面供应油墨，所述第一印刷表面包括形成在一个第一可转动的圆柱形印版的周界表面上的第一多个凹型部分，所述第一多个凹型部分安排成第一半色调图案，所述第一半色调图案定向在预定的半色调角度，所述预定的半色调角度相对于所述第一可转动的圆柱形印版的一个边缘在15°至60°的范围之内；

将油墨从所述第一印刷表面转移到一个与所述第一可转动圆柱形印版接触的第一可转动圆柱形印垫上；

当所述容纳记录介质的带盒和所述容纳带盒的包装盒两者中之一经过所述第一可转动圆柱形垫，所述第一可转动印刷垫与所述容纳记录介质的带盒和所述容纳带盒的包装盒两者中之一的一个表面接触并用均匀的压力压靠在所述容纳记录介质的带盒和所述容纳带盒的包装盒两者中之一的所述表面上时，所述第一可转动圆柱形印垫将所述油墨从其上转移到所述容纳记录介质的带盒和所述容纳带盒的包装盒两者中之一的所述表面上；

向第二印刷表面供应油墨，所述第二印刷表面包括形成在一个第二可转动的圆柱形印版的周界表面上的第二多个凹型部分，所述第二多个凹型部分安排成第二半色调图案，所述第二半色调图案定向在预定的半色调角度，所述预定的半色调角度相对于所述第而可转动的圆柱形印版的一个边缘在15°至60°的范围之内；

将油墨从所述第二印刷表面转移到一个与所述第而可转动圆柱形印版接触的第二可转动圆柱形印垫上；

当所述容纳记录介质的带盒和所述容纳带盒的包装盒两者中之一经过所述第二可转动圆柱形垫，所述第二可转动印刷垫与所述容纳记录介质的带盒和所述容纳带盒的包装盒两者中之一的一个表面接触并用均匀的压力压靠在所述容纳记录介质的带盒和所述容纳带盒的包装盒两者中之一的所述表面上时，所述第二可转动圆柱形印垫将所述油墨从其上转移到所述容纳记录介质的带盒和所述容纳带盒的包装盒两者中之一的所述表面上。

2.一种用于在一个容纳一个记录介质的塑料带盒上或容纳带盒的包装盒上进行印刷的印刷装置，所述装置包括：

至少两个印版，在所述两个印版上分别形成用于接受油墨的凹型印刷表面，每一个所述凹型印刷表面具有放置成半色调方式的多个凹型部分以产生半色调印刷图案，每一个所述印版的所述半色调印刷图案定向在不同的预定半色调角度，所述半色调角度相对于所述印版的对应边缘在15°至60°的范围之内；

多个印刷垫，在所述凹型印刷表面上的油墨转移到所述印刷垫上，每一个所述印刷垫与相应的印版顺次地接触，然后与所述容纳记录介质的带盒和容纳带盒的包装盒两者中之一的一个表面的共同区域接触，从而将油墨顺次地从所述凹型印刷表面转移到所述印刷垫上，再以相应的重叠的方式将油墨转移到所述容纳记录介质的带盒和容纳带盒的包装盒两者中之一的共同区域上。