JPS58163661A - 管理番号印刷方法および印刷機 - Google Patents
管理番号印刷方法および印刷機Info
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- JPS58163661A JPS58163661A JP57047691A JP4769182A JPS58163661A JP S58163661 A JPS58163661 A JP S58163661A JP 57047691 A JP57047691 A JP 57047691A JP 4769182 A JP4769182 A JP 4769182A JP S58163661 A JPS58163661 A JP S58163661A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- cylinder
- convexity
- blanket
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/0032—Auxiliary numbering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Projection-Type Copiers In General (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銀行券中有価証券などの印刷工程中に印刷シー
トの片隅などへ管理番号を印刷する管理番号印刷方法お
よび印刷機に関するものである０銀行券や有価証券、切
手など高額の有価印刷倫社、その印刷部数の管理が龜わ
めて重要であるから、この種の印刷に用いられる印刷機
に妹、機械Ｏａ転数を配置し九り、機械を通ったシート
枚数を配置した９する計数器が付設されていあとともに
、ｌｌＥｓ図に示すように、印刷シート１の化粧裁ち代
ｗ１０片隅に連番Ｏ管通番号２を印刷して印刷造中およ
び印刷終了時における実際の印刷部数の確ｉｌを容易に
１１時間で行なえるようにした管理番号印刷装置が設け
られている。
トの片隅などへ管理番号を印刷する管理番号印刷方法お
よび印刷機に関するものである０銀行券や有価証券、切
手など高額の有価印刷倫社、その印刷部数の管理が龜わ
めて重要であるから、この種の印刷に用いられる印刷機
に妹、機械Ｏａ転数を配置し九り、機械を通ったシート
枚数を配置した９する計数器が付設されていあとともに
、ｌｌＥｓ図に示すように、印刷シート１の化粧裁ち代
ｗ１０片隅に連番Ｏ管通番号２を印刷して印刷造中およ
び印刷終了時における実際の印刷部数の確ｉｌを容易に
１１時間で行なえるようにした管理番号印刷装置が設け
られている。
第２図は従来の印刷機Ｏ管環番号印刷装置近傍會示す概
要側面図であって、これを同図に基いて説明すると、給
紙装置により差板１上へ１枚ずつ送９出さｒｔ良印刷シ
ート（以下紙と言う］４＃ｉ、スイングＳと、図に矢印
で示す方向に回転する渡し胴６，１、圧胴８とＯ爪で咥
え替えられて搬送され、圧胴８と図示しない版胴または
ゴム胴との間で絵柄の印刷が施さｎる０全体を符号９で
示す管理番号印刷装置は、渡し胴Ｔに壱色付けられる紙
４へ周期的に対接するように矢印方向へ回転する番号器
１０ｔ−備えてお９、この番号器１０＃ｉ１回転ごとに
数字送りがなされるように構成されているｏｔ７ｔ、番
号器１０の上方には ４号印刷用のインキを蓄えたイン
キ壺１１と、壺ロー２１２、移しローラ１本振りローラ
１４、練りローラ１５、振りローラ１６お１びインキ着
ローラ１Ｔからなるロー２群とを備えたインキ装置１８
が設けられている。そして、インキ装置１８で番号器１
０の印字面へ供給されたインキ線、渡し胴１の爪に咥え
られて圧胴８へ向う紙４０片隅へ転写されて番号印刷が
施される。
要側面図であって、これを同図に基いて説明すると、給
紙装置により差板１上へ１枚ずつ送９出さｒｔ良印刷シ
ート（以下紙と言う］４＃ｉ、スイングＳと、図に矢印
で示す方向に回転する渡し胴６，１、圧胴８とＯ爪で咥
え替えられて搬送され、圧胴８と図示しない版胴または
ゴム胴との間で絵柄の印刷が施さｎる０全体を符号９で
示す管理番号印刷装置は、渡し胴Ｔに壱色付けられる紙
４へ周期的に対接するように矢印方向へ回転する番号器
１０ｔ−備えてお９、この番号器１０＃ｉ１回転ごとに
数字送りがなされるように構成されているｏｔ７ｔ、番
号器１０の上方には ４号印刷用のインキを蓄えたイン
キ壺１１と、壺ロー２１２、移しローラ１本振りローラ
１４、練りローラ１５、振りローラ１６お１びインキ着
ローラ１Ｔからなるロー２群とを備えたインキ装置１８
が設けられている。そして、インキ装置１８で番号器１
０の印字面へ供給されたインキ線、渡し胴１の爪に咥え
られて圧胴８へ向う紙４０片隅へ転写されて番号印刷が
施される。
が圧胴８に巻を付けられるときには、その番号印刷面が
圧胴８周面に巻かれ次ブランケットト９＠紙４へ新たに
印刷される番号に重なって転写されるという不具合が発
生する０そとで、従来この対策としてプランケラ）１１
１の番号印刷対応部を切シ抜いて番号の転写が行なわれ
ないようにすることが提案されて実施されているが、孔
の明いたブランケット１ｓを張ると、ゆがんで張られた
り孔の部分から切れたシしてブランケット１９の寿命を
短かくするばかりでなく、鮮明な絵柄の印刷ができなく
なるという不具合があった。
圧胴８周面に巻かれ次ブランケットト９＠紙４へ新たに
印刷される番号に重なって転写されるという不具合が発
生する０そとで、従来この対策としてプランケラ）１１
１の番号印刷対応部を切シ抜いて番号の転写が行なわれ
ないようにすることが提案されて実施されているが、孔
の明いたブランケット１ｓを張ると、ゆがんで張られた
り孔の部分から切れたシしてブランケット１９の寿命を
短かくするばかりでなく、鮮明な絵柄の印刷ができなく
なるという不具合があった。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、インキ
装置を有しない番号器の印字を押圧して紙に凸部を形成
し、この紙を絵柄印刷部へ導いて絵柄印刷と同時に紙の
凸部にインキを付着させて管理番号上現出させることに
より、インキ装置を必要とせず構造が簡単で保守点検の
容易な管理番号印刷方法とこの管理番号印刷装置を備え
た印刷機を提供するものである。以下、本発明の実施例
を図面に基いて詳細に説明する。
装置を有しない番号器の印字を押圧して紙に凸部を形成
し、この紙を絵柄印刷部へ導いて絵柄印刷と同時に紙の
凸部にインキを付着させて管理番号上現出させることに
より、インキ装置を必要とせず構造が簡単で保守点検の
容易な管理番号印刷方法とこの管理番号印刷装置を備え
た印刷機を提供するものである。以下、本発明の実施例
を図面に基いて詳細に説明する。
本実施例は本発ｌｊｉをドライオフセット凹版印刷機に
実施した例を示し、第３図はこれを実施した印刷機の概
要側面図、第４図は同じく番号器近傍の概要側面図、第
５図は搬送胴周面の断面図、第６図は圧胴周面の断ｍ１
図、ＪＩ７ｒｉ！Ｊは絵柄と管理番号との印刷中におけ
る圧胴周面とゴム胴周面との断面図である。図において
、印刷機２１は、給紙装置２２と、印刷装置２３および
排紙装置２４を備えてお９、給紙装置２２には、紙２５
ｆ：積載してその給紙に↓る減量にしたがって自動的に
上昇する紙積台２６が設けらｎている。マ次、給紙装置
２２と印刷装置２３との間には、給紙装＠２２から１枚
ずつ送り出さｔ′Ｌｆｃ紙２５を受は止めて見当を規制
する差板２１と、差板２１上へ送り込まれ良紙２５′ｔ
−咥えて揺動し紙２５を印刷装置２３へ供給するスイン
グ２８とが配設されているＯｌた、印刷装置１２３には
、図に矢印Ａ、Ｂ、Ｃで示す方向にそれぞれ回転し１回
の回転で４枚の紙２５に印刷を施すことので龜る４倍径
の圧胴２９、ゴム胴３０、凹版胴３１が、°軸芯を結ぶ
線がはソ直角をなす↓うに位置し互に周面を対接させて
配設されている。このうちの圧胴２９には、周面に下張
紙Ｓ２を介して弾性材としてのブランケット３３が巻か
れているとともに、外周切欠きｓ４内の爪軸３５上と切
欠き壁面とには紙２５゛を唖見て搬送する複数個の爪３
６と爪台３Ｔとが軸方向に並設されている０また、ゴム
胴３０の周面に紘ブランケットが巻かれてお９、凹版胴
３１０馬面に杜、印刷用の凹版が装着されている０符号
３８および３ｓで示すもの杜、スイング２８と圧胴２−
との間ＫＩ［次対接して設けられた渡し胴であって、そ
れぞれの外周切欠＠４０，４１内には、スイング２・で
搬送された紙２Ｓｔ咥え替えて圧胴２−の爪５ＩＩＫ咥
え替えさせる複数個の爪４２，４３と爪台４４，４５と
がそれぞれ軸方向に並設されている０さらに、ゴムｌ１
３０Ｋｒｊ。
実施した例を示し、第３図はこれを実施した印刷機の概
要側面図、第４図は同じく番号器近傍の概要側面図、第
５図は搬送胴周面の断面図、第６図は圧胴周面の断ｍ１
図、ＪＩ７ｒｉ！Ｊは絵柄と管理番号との印刷中におけ
る圧胴周面とゴム胴周面との断面図である。図において
、印刷機２１は、給紙装置２２と、印刷装置２３および
排紙装置２４を備えてお９、給紙装置２２には、紙２５
ｆ：積載してその給紙に↓る減量にしたがって自動的に
上昇する紙積台２６が設けらｎている。マ次、給紙装置
２２と印刷装置２３との間には、給紙装＠２２から１枚
ずつ送り出さｔ′Ｌｆｃ紙２５を受は止めて見当を規制
する差板２１と、差板２１上へ送り込まれ良紙２５′ｔ
−咥えて揺動し紙２５を印刷装置２３へ供給するスイン
グ２８とが配設されているＯｌた、印刷装置１２３には
、図に矢印Ａ、Ｂ、Ｃで示す方向にそれぞれ回転し１回
の回転で４枚の紙２５に印刷を施すことので龜る４倍径
の圧胴２９、ゴム胴３０、凹版胴３１が、°軸芯を結ぶ
線がはソ直角をなす↓うに位置し互に周面を対接させて
配設されている。このうちの圧胴２９には、周面に下張
紙Ｓ２を介して弾性材としてのブランケット３３が巻か
れているとともに、外周切欠きｓ４内の爪軸３５上と切
欠き壁面とには紙２５゛を唖見て搬送する複数個の爪３
６と爪台３Ｔとが軸方向に並設されている０また、ゴム
胴３０の周面に紘ブランケットが巻かれてお９、凹版胴
３１０馬面に杜、印刷用の凹版が装着されている０符号
３８および３ｓで示すもの杜、スイング２８と圧胴２−
との間ＫＩ［次対接して設けられた渡し胴であって、そ
れぞれの外周切欠＠４０，４１内には、スイング２・で
搬送された紙２Ｓｔ咥え替えて圧胴２−の爪５ＩＩＫ咥
え替えさせる複数個の爪４２，４３と爪台４４，４５と
がそれぞれ軸方向に並設されている０さらに、ゴムｌ１
３０Ｋｒｊ。
４色Ｏ版胴４ｅが対ＩＩされているとともに、各版胴４
・には、４色のインキ壺４１と各インキ！１４１ととに
設けられた図示しないローラ群とを有する移動式インカ
４８０４個の各インキ着ローラ（図示せず］がそれぞれ
対接されている。また、凹版胴３１に：は、３色のイン
中層ロー９４−が対接されておｐｌその後方には、イン
キ着ローラ４Ｉヘインキを供給する３色のインキｍｓｏ
と図示しないｍ＝２群とを備えた移動式のイン力５１が
配設されている０さらに凹版胴３１の斜め下方には、凹
版面の余亦なインキを拭き取るワイピングロー２５２が
対接して設けられている〇 一方、圧胴２９の斜め上方に設けられ危スプロケットｓ
３と、排紙装置２４のスプロケットｓ４、ｓｓ、ｓｓ、
ｓｒとの間には、圧！ｓ２ｓの爪３＠から咥え替えた紙
２ｓを搬送する排紙チェーンＳ＄が張架さｎておフ、そ
の搬送終端部下方には、排紙チェーン５８から解放され
て落下する紙２ｓを、所定量ごとに交互に切替えて積載
する一対の紙積台ｓｓ、ｉｏが配設されている。
・には、４色のインキ壺４１と各インキ！１４１ととに
設けられた図示しないローラ群とを有する移動式インカ
４８０４個の各インキ着ローラ（図示せず］がそれぞれ
対接されている。また、凹版胴３１に：は、３色のイン
中層ロー９４−が対接されておｐｌその後方には、イン
キ着ローラ４Ｉヘインキを供給する３色のインキｍｓｏ
と図示しないｍ＝２群とを備えた移動式のイン力５１が
配設されている０さらに凹版胴３１の斜め下方には、凹
版面の余亦なインキを拭き取るワイピングロー２５２が
対接して設けられている〇 一方、圧胴２９の斜め上方に設けられ危スプロケットｓ
３と、排紙装置２４のスプロケットｓ４、ｓｓ、ｓｓ、
ｓｒとの間には、圧！ｓ２ｓの爪３＠から咥え替えた紙
２ｓを搬送する排紙チェーンＳ＄が張架さｎておフ、そ
の搬送終端部下方には、排紙チェーン５８から解放され
て落下する紙２ｓを、所定量ごとに交互に切替えて積載
する一対の紙積台ｓｓ、ｉｏが配設されている。
概略以上のように構成された印刷機２１には、管理番号
印刷装置が付設されている。すなわち、紙２ｓを搬送す
る搬送胴としての前記渡し胴ｓｓの周面の一部には、弾
性材としてのブランケット＠１が１−ｇＩ／Ａｔ−咥え
板６２で保持され他端１＊龜棒＠１で強′く緊張保持さ
れて巻かれており、爪４３で唖見られて搬送されろ紙２
Ｓがこのブランケット１の表ｉ［ＫＩＩＩ！されるよう
に構成されて−る０符号＠４で示す％Ｏは、渡し胴３ｓ
６斜め上方におｉてこれと同−回転すｈａ−ｑ器であっ
て、イン中装置を有せず、その先端１１には内部機構に
より１ｇ１転ごとに数字が転換されゐ凸状の印字＠５が
設けられてお９、この印字６５が１回転ととに渡し胴ｓ
−Ｏプツンケット６１と対向するように番号＠＠４ｔ）
位相が設定されている◇そして、印字−Ｓがブランケッ
ト６１上の紙２ｓに対彎すると、印字６＄が紙２Ｓに抑
圧され、ブランケット・１が陥没して紙２５には印字６
ｓと同形の凸部−１が形成畜れゐように構成声れている
Ｏｌた、圧胴２−の下張紙ｓ２に杜、搬送される紙２ｓ
の凸部＠＠に対応する筒所に位置し、圧胴２■とゴム胴
Ｓ・との印圧で凸部・・が押圧されるときに弾性変形す
るブランケット３３の膨出部３ｈを逃がすための孔−ｓ
が穿設されている０さらに、ゴムー胴３０に対接する４
色Ｏ履胴４＠のうちのいずれか１′：）には、ａ２ｓの
凸ｗＩ６１にインキを付着させるようにゴム胴３０上に
インキ被１［１ｉ８”を形成させるための番号用インキ
転写用の版面が絵柄用の版の一部に形成されている０ 以上のように構成された印刷機の印刷動作と、これと同
時に行なわれる管Ｉｌ書号印刷方法とｔ−説明する。給
紙装置２２によって差板２Ｔ上へ１枚ずつ送９出さｆ’
１紙２５は、スイング２８に咥えられそＯ揺動によって
搬送され、渡し胴＄８．：Ｈの爪４２．４３に順次咥え
替えられて搬送されたのち、さらに圧胴２ｓの爪３＠に
咥え替えられて圧胴２Ｉの周面に巻龜付けられながら搬
送される０ゴム胴３０にはイン力４８でインキが供給さ
れた４個の履胴４６によって４色の絵柄が転写されてい
るので、搬送される紙２５には、圧胴２＠とゴム胴３０
との間で印圧を加えられながら４色の絵柄が、ドライオ
フセット印刷によって印刷されゐ０さらに凹版胴３１上
の凹版には、イン力Ｓ１によって３色のインキを供給し
て余分なイン中をワイピングローラ５２で拭き取ること
に１９３色の画像が形成されているので、凹版胴３１と
圧胴２−との間を搬送される紙２５には、３色の絵柄が
凹順印刷に１つ讐オフセット印刷面と同じ面に印刷され
る。印刷され素紙２Ｓａ排紙チェーン！Ｓ８で搬送され
て紙積台ｓｓ、ｉｏ上へ所定量ごとに交互に切替えられ
て積載される０ このような絵板の印刷と同時に管理香号の印刷が行なわ
れる。すなわち、渡し胴３１Ｉのブランケラ） ＠ Ｉ
Ｋ［ｉｉｉさｎてｌ秋ずつ搬送されるそｎぞれの紙２
Ｓには、回転する番号器−４の印字６５が、１枚ごとに
数字送り遮れながら押圧されるので、プランケラ）Ｉｔ
が陥没して紙２ｓに−は印字＠Ｓと同形の凸部６・が形
成される０そして、紙２ｓがさらに搬送され、第７図に
示すように凸部＄・がゴム胴３０に対接すると、印圧で
凸部６６が押圧されてブランケット３３が弾性変形する
が、下張紙ｓ１に嬬凸ｓ＠ｓｅｃ対応する箇所に孔６７
が穿ｔ＆１れているので、ブランケット３３の膨出部が
この孔ＳＴ内へ逃げ、凸部６６がつぶれることがない。
印刷装置が付設されている。すなわち、紙２ｓを搬送す
る搬送胴としての前記渡し胴ｓｓの周面の一部には、弾
性材としてのブランケット＠１が１−ｇＩ／Ａｔ−咥え
板６２で保持され他端１＊龜棒＠１で強′く緊張保持さ
れて巻かれており、爪４３で唖見られて搬送されろ紙２
Ｓがこのブランケット１の表ｉ［ＫＩＩＩ！されるよう
に構成されて−る０符号＠４で示す％Ｏは、渡し胴３ｓ
６斜め上方におｉてこれと同−回転すｈａ−ｑ器であっ
て、イン中装置を有せず、その先端１１には内部機構に
より１ｇ１転ごとに数字が転換されゐ凸状の印字＠５が
設けられてお９、この印字６５が１回転ととに渡し胴ｓ
−Ｏプツンケット６１と対向するように番号＠＠４ｔ）
位相が設定されている◇そして、印字−Ｓがブランケッ
ト６１上の紙２ｓに対彎すると、印字６＄が紙２Ｓに抑
圧され、ブランケット・１が陥没して紙２５には印字６
ｓと同形の凸部−１が形成畜れゐように構成声れている
Ｏｌた、圧胴２−の下張紙ｓ２に杜、搬送される紙２ｓ
の凸部＠＠に対応する筒所に位置し、圧胴２■とゴム胴
Ｓ・との印圧で凸部・・が押圧されるときに弾性変形す
るブランケット３３の膨出部３ｈを逃がすための孔−ｓ
が穿設されている０さらに、ゴムー胴３０に対接する４
色Ｏ履胴４＠のうちのいずれか１′：）には、ａ２ｓの
凸ｗＩ６１にインキを付着させるようにゴム胴３０上に
インキ被１［１ｉ８”を形成させるための番号用インキ
転写用の版面が絵柄用の版の一部に形成されている０ 以上のように構成された印刷機の印刷動作と、これと同
時に行なわれる管Ｉｌ書号印刷方法とｔ−説明する。給
紙装置２２によって差板２Ｔ上へ１枚ずつ送９出さｆ’
１紙２５は、スイング２８に咥えられそＯ揺動によって
搬送され、渡し胴＄８．：Ｈの爪４２．４３に順次咥え
替えられて搬送されたのち、さらに圧胴２ｓの爪３＠に
咥え替えられて圧胴２Ｉの周面に巻龜付けられながら搬
送される０ゴム胴３０にはイン力４８でインキが供給さ
れた４個の履胴４６によって４色の絵柄が転写されてい
るので、搬送される紙２５には、圧胴２＠とゴム胴３０
との間で印圧を加えられながら４色の絵柄が、ドライオ
フセット印刷によって印刷されゐ０さらに凹版胴３１上
の凹版には、イン力Ｓ１によって３色のインキを供給し
て余分なイン中をワイピングローラ５２で拭き取ること
に１９３色の画像が形成されているので、凹版胴３１と
圧胴２−との間を搬送される紙２５には、３色の絵柄が
凹順印刷に１つ讐オフセット印刷面と同じ面に印刷され
る。印刷され素紙２Ｓａ排紙チェーン！Ｓ８で搬送され
て紙積台ｓｓ、ｉｏ上へ所定量ごとに交互に切替えられ
て積載される０ このような絵板の印刷と同時に管理香号の印刷が行なわ
れる。すなわち、渡し胴３１Ｉのブランケラ） ＠ Ｉ
Ｋ［ｉｉｉさｎてｌ秋ずつ搬送されるそｎぞれの紙２
Ｓには、回転する番号器−４の印字６５が、１枚ごとに
数字送り遮れながら押圧されるので、プランケラ）Ｉｔ
が陥没して紙２ｓに−は印字＠Ｓと同形の凸部６・が形
成される０そして、紙２ｓがさらに搬送され、第７図に
示すように凸部＄・がゴム胴３０に対接すると、印圧で
凸部６６が押圧されてブランケット３３が弾性変形する
が、下張紙ｓ１に嬬凸ｓ＠ｓｅｃ対応する箇所に孔６７
が穿ｔ＆１れているので、ブランケット３３の膨出部が
この孔ＳＴ内へ逃げ、凸部６６がつぶれることがない。
そして、ゴム胴３０のブランケット面に鉱、絵柄の画像
＠９の形成と１同時にインカ４８から版胴４６を介して
インキ被膜６８が、凸部６６と対応する位置に形成され
ているので、凸部６６の表面には、このインキ被膜６ｓ
が転移して付着する０すなわち、紙２５の片隅勢所定箇
所には、印字６５と同形の管理番号がエンボス状に現出
する◇この管理番号は、絵柄印刷のＬうに鮮明ではない
が、工程中における枚数管理用として祉充分に判続でき
る程度の鮮明さを有している０なお、番号器６４には、
不正紙等に１９胴抜き状態となって印刷が行なわれない
と龜に自動的に数字送ａｔ停止させる従来公知の機構が
付設されているので、印刷枚数と管理番号との間に誤差
が出ることがないＯ １た、本実施例では渡し胴３ｓのブランケット６１を咥
え板６２と巻き棒６３とで保持させた例を示したが、ブ
ランケット８１ｔねじで止め九り普通番号部分のみの小
幅のブランケットを両面テープで胴周面に接着したりし
てもよい。
＠９の形成と１同時にインカ４８から版胴４６を介して
インキ被膜６８が、凸部６６と対応する位置に形成され
ているので、凸部６６の表面には、このインキ被膜６ｓ
が転移して付着する０すなわち、紙２５の片隅勢所定箇
所には、印字６５と同形の管理番号がエンボス状に現出
する◇この管理番号は、絵柄印刷のＬうに鮮明ではない
が、工程中における枚数管理用として祉充分に判続でき
る程度の鮮明さを有している０なお、番号器６４には、
不正紙等に１９胴抜き状態となって印刷が行なわれない
と龜に自動的に数字送ａｔ停止させる従来公知の機構が
付設されているので、印刷枚数と管理番号との間に誤差
が出ることがないＯ １た、本実施例では渡し胴３ｓのブランケット６１を咥
え板６２と巻き棒６３とで保持させた例を示したが、ブ
ランケット８１ｔねじで止め九り普通番号部分のみの小
幅のブランケットを両面テープで胴周面に接着したりし
てもよい。
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、イ
ンキ装置を有しない番号器の印字を紙へ押圧して紙に凸
部を形成し、この紙１ｍ柄印刷部へ導いて絵柄印刷と同
時に紙の凸部にインキを付着させることによｐ紙面の所
定箇所に管理番号を現出させるように構成することＫよ
り、番号器専用のインキ装置を用いること嫌く絵柄印刷
装置を利用して枚数管理のために必要にして充分な鮮明
度を有する管理番号印刷を施すことができるので、構造
が着しく簡素化され大幅なコストダウンが計れるととも
に、番号印刷のためのインキ管理やインキローラの圧管
理、番号器の印字清浄作業等がなくなって労力を大ｍＫ
＠滅することができ、また、このために機械を停止する
必要がなくなって作業能率の向上と横紙発生量の減少を
計ることが □で龜る０さらに、従来のように圧胴のブ
ランケットを切抜く必要がないので、ブランケットの耐
久性を向上させることができる。
ンキ装置を有しない番号器の印字を紙へ押圧して紙に凸
部を形成し、この紙１ｍ柄印刷部へ導いて絵柄印刷と同
時に紙の凸部にインキを付着させることによｐ紙面の所
定箇所に管理番号を現出させるように構成することＫよ
り、番号器専用のインキ装置を用いること嫌く絵柄印刷
装置を利用して枚数管理のために必要にして充分な鮮明
度を有する管理番号印刷を施すことができるので、構造
が着しく簡素化され大幅なコストダウンが計れるととも
に、番号印刷のためのインキ管理やインキローラの圧管
理、番号器の印字清浄作業等がなくなって労力を大ｍＫ
＠滅することができ、また、このために機械を停止する
必要がなくなって作業能率の向上と横紙発生量の減少を
計ることが □で龜る０さらに、従来のように圧胴のブ
ランケットを切抜く必要がないので、ブランケットの耐
久性を向上させることができる。
ｊ１１１図は管理番号を説明するための印刷シートの平
面図、第２図鉱従来の印刷機の番号印刷装置近傍を示す
概要側面図、＃Ｉ３図は零発１ｊｉＫ係る管理番号印刷
方法を説明するために本発明に係る印刷機の実施例とし
て示すドライオフセット凹版印刷機の概要側面図、第４
図は同じく番号器近傍の概要側面図、第５図は同じく搬
送胴周面の断ＷＪｒＩｔＪ。 第６図社同じく圧胴周面の断面図、第７図は同じく絵柄
と管理番号との印刷中における圧胴周面とゴム胴周面と
の断面図である。 ２１・・・−ドライオフセット凹版印刷機、２５・・・
６紙、２９・・・・圧胴、３０１１−・・ゴム胴、３３
・ｅ・・ブランケット、３９＠＠＠＠渡し胴、６１・ｅ
ｅｅブランケット、６４・・・６１１号器、６５・・・
・印字、６６・・・・凸部、６畠・・・・インキ被膜。 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代理人山川政樹（ほか１名） 手続補正書く自発） 特許庁長官殿 ５７，１１．−
９昭和５７年特 許 願第４７６９１号 ２、発明の名称 管理番号印刷方法および印刷機 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人名称（氏名）
小森印刷機械株式会社 明細書第８真下から第３行ｄ「孔６ｓ」を「孔１１７Ｊ
以 上
面図、第２図鉱従来の印刷機の番号印刷装置近傍を示す
概要側面図、＃Ｉ３図は零発１ｊｉＫ係る管理番号印刷
方法を説明するために本発明に係る印刷機の実施例とし
て示すドライオフセット凹版印刷機の概要側面図、第４
図は同じく番号器近傍の概要側面図、第５図は同じく搬
送胴周面の断ＷＪｒＩｔＪ。 第６図社同じく圧胴周面の断面図、第７図は同じく絵柄
と管理番号との印刷中における圧胴周面とゴム胴周面と
の断面図である。 ２１・・・−ドライオフセット凹版印刷機、２５・・・
６紙、２９・・・・圧胴、３０１１−・・ゴム胴、３３
・ｅ・・ブランケット、３９＠＠＠＠渡し胴、６１・ｅ
ｅｅブランケット、６４・・・６１１号器、６５・・・
・印字、６６・・・・凸部、６畠・・・・インキ被膜。 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代理人山川政樹（ほか１名） 手続補正書く自発） 特許庁長官殿 ５７，１１．−
９昭和５７年特 許 願第４７６９１号 ２、発明の名称 管理番号印刷方法および印刷機 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人名称（氏名）
小森印刷機械株式会社 明細書第８真下から第３行ｄ「孔６ｓ」を「孔１１７Ｊ
以 上
Claims (2)
- （１）インキ装置を有しない番号器の印字を押圧して紙
に凸部管形成し、この紙を絵柄′印刷部へ導いて絵柄印
刷と同時に紙の凸部へインキを付着させることｖｃより
管理番号を現出させること１＊徴とする管理番号印刷方
法０ - （２）搬送胴と、この搬送胴の下流側に対接し馬面會弾
性材で被覆された圧胴と、仁Ｏ圧胴に対接し前記搬送胴
から圧胴へ渡されて搬送される紙へ絵柄印刷を施す印刷
胴と會備えた印刷機において、前記搬送胴の馬面の少な
くとも一部を弾性材で被覆するとと％に、前記搬送胴の
弾性材被覆箇所上を搬送される紙に印字を押圧して凸部
を形成させるインキ装置を有しない番号器と、前記印刷
胴の前記凸部対向ｊ［Ｋ″インキ被膜形成させるインキ
装置とを設けたことを特徴とする印刷機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047691A JPS58163661A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 管理番号印刷方法および印刷機 |
| US06/476,223 US4481878A (en) | 1982-03-24 | 1983-03-17 | Method of and apparatus for printing serial numbers |
| EP83102857A EP0089686B1 (en) | 1982-03-24 | 1983-03-22 | Method of and apparatus for printing serial numbers |
| DE8383102857T DE3375111D1 (en) | 1982-03-24 | 1983-03-22 | Method of and apparatus for printing serial numbers |
| AT83102857T ATE31674T1 (de) | 1982-03-24 | 1983-03-22 | Methode und apparat zum drucken von seriennummern. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047691A JPS58163661A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 管理番号印刷方法および印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163661A true JPS58163661A (ja) | 1983-09-28 |
| JPH0258108B2 JPH0258108B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=12782308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57047691A Granted JPS58163661A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 管理番号印刷方法および印刷機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4481878A (ja) |
| EP (1) | EP0089686B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58163661A (ja) |
| AT (1) | ATE31674T1 (ja) |
| DE (1) | DE3375111D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4936214A (en) * | 1987-01-09 | 1990-06-26 | Innovative Graphic Industries | Apparatus for adapting offset duplicator machines to accomodate numbering, printing, scoring, perforating and like device |
| EP1700692B1 (de) * | 2005-03-10 | 2015-11-18 | manroland sheetfed GmbH | Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen |
| US10739705B2 (en) | 2016-08-10 | 2020-08-11 | Ball Corporation | Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket |
| BR112019002542A2 (pt) * | 2016-08-10 | 2019-05-21 | Ball Corporation | método e aparelho para a decoração de um recipiente metálico por impressão digital em um duplicador de transferência |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528190A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-21 | Toppan Printing Co Ltd | Method of embossing* transferring and printing |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA482797A (en) * | 1952-04-29 | Becker Arthur | Machines for embossing and printing webs of paper and other material | |
| US1819793A (en) * | 1928-08-03 | 1931-08-18 | Beveridge Paper Company | Process of decorating paper |
| US1742363A (en) * | 1929-03-13 | 1930-01-07 | Prager Co Inc | Process and machine for manufacturing wall paper and the like |
| US2995081A (en) * | 1959-03-23 | 1961-08-08 | Davidson Corp | Blockout means for printing press |
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| US3247785A (en) * | 1963-06-19 | 1966-04-26 | Reynolds Metals Co | Method and apparatus for texture embossing a sheet of material |
| DE1561075A1 (de) * | 1967-05-17 | 1970-01-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenrotationsmaschine fuer Offset- und Lettersetdruck mit Numerierwerk |
| CH496548A (de) * | 1969-03-28 | 1970-09-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogen-Offsetdruckmaschine mit einer Numeriervorrichtung |
| DE2114416A1 (de) * | 1971-03-25 | 1972-09-28 | Schnellpressenfabrik Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Bogenrotationsmaschine für Offsetdruck mit Numerierwerk |
| US4024812A (en) * | 1972-05-02 | 1977-05-24 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Removable numbering and imprinting device for sheet-fed offset machines |
| DE2223568C2 (de) * | 1972-05-15 | 1974-04-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Numeriereinrichtung für Druckmaschinen |
| DE2853901C2 (de) * | 1978-12-14 | 1982-10-28 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Eindruckvorrichtung für eine Druckmaschine, insbesondere Rotationsdruckmaschine |
| JPS56149659U (ja) * | 1980-04-07 | 1981-11-10 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP57047691A patent/JPS58163661A/ja active Granted
-
1983
- 1983-03-17 US US06/476,223 patent/US4481878A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-03-22 AT AT83102857T patent/ATE31674T1/de active
- 1983-03-22 DE DE8383102857T patent/DE3375111D1/de not_active Expired
- 1983-03-22 EP EP83102857A patent/EP0089686B1/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528190A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-21 | Toppan Printing Co Ltd | Method of embossing* transferring and printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0089686B1 (en) | 1988-01-07 |
| EP0089686A3 (en) | 1985-05-22 |
| DE3375111D1 (en) | 1988-02-11 |
| ATE31674T1 (de) | 1988-01-15 |
| JPH0258108B2 (ja) | 1990-12-06 |
| US4481878A (en) | 1984-11-13 |
| EP0089686A2 (en) | 1983-09-28 |
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