JP2015136905A

JP2015136905A - 番号印刷装置及びこれを利用する印刷機

Info

Publication number: JP2015136905A
Application number: JP2014010887A
Authority: JP
Inventors: 博美鴨田; Hiromi Kamoda
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2015-07-30
Also published as: CN104802502A; US9421752B2; EP2899026A2; US20150210061A1; EP2899026A3

Abstract

【課題】シートの両面に番号を精度よく印刷することが容易にできる番号印刷装置を提供する。
【解決手段】圧胴１４１と番号胴１４２とを有する一方面番号印刷部と、圧胴１４３と番号胴１４４とを有する第一の他方面番号印刷部と、乾燥胴１５１と乾燥装置１５３とを有する一方面番号乾燥部と、圧胴１４５と番号胴１４６とを有する第二の他方面番号印刷部と、渡胴１６１と、乾燥胴１５２と乾燥装置１５４とを有する他方面番号乾燥部とを備えて番号印刷装置を構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、シートに番号印刷を施す番号印刷装置及びこれを利用する印刷機に関する。

シートに番号印刷を施す従来の番号印刷装置としては、例えば、第一の番号印刷ユニットの圧胴に保持されているシートの外側の面（一方面）に対して番号胴で第一の番号を印刷した後、渡胴を介して第二の番号印刷ユニットの圧胴に受け渡すように当該圧胴に保持させて当該シートの外側の面（一方面）に対して番号胴で第二の番号を印刷することにより、シートの一方面に二つの番号を印刷できるようにしたものがある（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２０００−０６２１３４号公報特開平８−２１６３６９号公報

しかしながら、前述したような従来の番号印刷装置においては、シートの一方面に二つの番号を印刷することが一度の紙通しでできるものの、シートの一方面及び他方面の両面に番号を印刷することが一度の紙通しでできなかった。このため、シートの一方面及び他方面の両面に番号を印刷する場合には、番号印刷機において、シートの一方面に番号を一旦印刷した後、再びシートを紙通しして、シートの他方面に改めて番号を印刷しなければならず、非常に手間がかかってしまうばかりか、一方面に印刷された番号と他方面に印刷された番号との見当精度の低下を招くおそれがあった。

このようなことから、本発明は、シートの一方面と他方面との両面に番号を精度よく印刷することが容易にできる番号印刷装置及びこれを利用する印刷機を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る番号印刷装置は、シートに番号を印刷する番号印刷装置であって、シートを保持して搬送する一方面番号用圧胴と、前記一方面番号用圧胴に対接離反移動可能に配設されて、当該一方面番号用圧胴に保持されたシートの当該一方面番号用圧胴の径方向外側の面に番号印刷を施す一方面用番号胴とを有する一方面番号印刷部と、前記一方面番号印刷部の前記一方面番号用圧胴の、前記一方面用番号胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該一方面番号用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する第一の他方面番号用圧胴と、前記第一の他方面番号用圧胴に対接離反移動可能に配設されて、当該第一の他方面番号用圧胴に保持されたシートの当該第一の他方面番号用圧胴の径方向外側の面に番号印刷を施す第一の他方面用番号胴とを有する第一の他方面番号印刷部と、前記第一の他方面番号印刷部の前記第一の他方面番号用圧胴の、前記第一の他方面用番号胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該第一の他方面番号用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する一方面番号用乾燥胴と、前記一方面番号用乾燥胴に保持されているシートの当該一方面番号用乾燥胴の径方向外側の面に印刷された番号を乾燥させる一方面番号用乾燥手段とを有する一方面番号乾燥部と、前記一方面番号乾燥部の前記一方面番号用乾燥胴の、前記一方面番号用乾燥手段による乾燥位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該一方面番号用乾燥胴からシートを受け取り保持して搬送する第二の他方面番号用圧胴と、前記第二の他方面番号用圧胴に対接離反移動可能に配設されて、当該第二の他方面番号用圧胴に保持されたシートの当該第二の他方面番号用圧胴の径方向外側の面に番号印刷を施す第二の他方面用番号胴とを有する第二の他方面番号印刷部とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る番号印刷装置は、上述した番号印刷装置において、前記第二の他方面番号印刷部の前記第二の他方面番号用圧胴の、前記第二の他方面用番号胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該第二の他方面番号用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する番号印刷用中間搬送胴と、前記番号印刷用中間搬送胴に対接して、当該番号印刷用中間搬送胴からシートを受け取り保持して搬送する他方面番号用乾燥胴と、前記他方面番号用乾燥胴に保持されているシートの当該他方面番号用乾燥胴の径方向外側の面に印刷された番号を乾燥させる他方面番号用乾燥手段とを有する他方面番号乾燥部とを備えていることを特徴とする。

そして、本発明に係る印刷機は、上述した番号印刷装置と、前記番号印刷装置の前記一方面番号印刷部の前記一方面番号用圧胴よりもシート搬送方向上流側に配設されて、シートにオフセット印刷を施すオフセット印刷装置とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記オフセット印刷装置が、シートを保持して搬送する一方面オフセット用圧胴と、前記一方面オフセット用圧胴に対接する一方面用ブランケット胴と、前記一方面用ブランケット胴に対接する一方面用版胴とを有する一方面オフセット印刷部と、前記一方面オフセット印刷部の前記一方面オフセット用圧胴の、前記一方面ブランケット胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該一方面オフセット用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する第一の他方面オフセット用圧胴と、前記第一の他方面オフセット用圧胴に対接する第一の他方面用ブランケット胴と、前記第一の他方面用ブランケット胴に対接する第一の他方面用版胴とを有する第一の他方面オフセット印刷部と、前記第一の他方面オフセット印刷部の前記第一の他方面オフセット用圧胴の、前記第一の他方面用ブランケット胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該第一の他方面オフセット用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する一方面オフセット用乾燥胴と、前記一方面オフセット用乾燥胴に保持されているシートの当該一方面オフセット用乾燥胴の径方向外側の面に転写されたインキを乾燥させる一方面オフセット用乾燥手段とを有する一方面オフセット乾燥部と、前記一方面オフセット乾燥部の前記一方面オフセット用乾燥胴の、前記一方面オフセット用乾燥手段による乾燥位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該一方面オフセット用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する他方面オフセット用乾燥胴と、前記他方面オフセット用乾燥胴に保持されているシートの当該他方面オフセット用乾燥胴の径方向外側の面に転写されたインキを乾燥させる他方面オフセット用乾燥手段とを有する他方面オフセット乾燥部とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記オフセット印刷装置が、前記一方面オフセット印刷部の前記一方面オフセット用圧胴の、前記一方面用ブランケット胴との対接位置よりもシート搬送方向上流側と前記第一の他方面オフセット印刷部の前記第一の他方面オフセット用圧胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側との間に対接して、シートを保持して当該一方面オフセット用圧胴へ搬送する第二の他方面オフセット用圧胴と、前記第二の他方面オフセット用圧胴の、前記一方面オフセット用圧胴との対接位置よりもシート搬送方向上流側に対接する第二の他方面用ブランケット胴と、前記第二の他方面用ブランケット胴に対接する第二の他方面用版胴とを有する第二の他方面オフセット印刷部を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記オフセット印刷装置の前記他方面オフセット乾燥部の前記他方面オフセット用乾燥胴が、前記番号印刷装置の前記一方面番号印刷部の前記一方面番号用圧胴の、前記一方面用番号胴との対接位置よりもシート搬送方向上流側と前記第一の他方面番号印刷部の前記第一の他方面番号用圧胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側との間に対接していることを特徴とする。

さらに、本発明に係る番号印刷方法は、上述した番号印刷装置を使用する番号印刷方法であって、前記一方面番号印刷部の前記一方面用番号胴及び前記第二の他方面番号印刷部の前記第二の他方面用番号胴を前記一方面番号用圧胴及び前記第二の他方面番号用圧胴にそれぞれ対接させると共に、前記第一の他方面番号印刷部の前記第一の他方面用番号胴を前記第一の他方面番号用圧胴から離反させて、前記一方面番号印刷部でシートの一方面に番号印刷を施して、前記第一の他方面番号印刷部でシートの他方面に番号印刷を施すことなく、前記一方面番号乾燥部でシートの一方面の番号を乾燥させた後、前記第二の他方面番号印刷部でシートの他方面に番号印刷を施すことにより、シートの一方面に一つの番号印刷を施すと共にシートの他方面に一つの番号印刷を施すことを特徴とする。

本発明に係る番号印刷装置及びこれを利用する印刷機によれば、一度の紙通しで、シートの片面（他方面）に二つの番号印刷を施すことができるのはもちろんのこと、一度の紙通しで、シートの両面（一方面及び他方面）に一つの番号印刷をそれぞれ施すことができることから、一方面の番号印刷と他方面の番号印刷との見当精度の低下を著しく低減することができるので、シートの両面に番号印刷を精度よく施すことが容易にできる。

また、シートの受け渡しを胴のみで行うので、シートの受け渡しの際の見当精度の低下を非常に小さくすることができ、番号印刷の精度低下を大きく抑制することができる。

くわえて、本発明に係る番号印刷方法によれば、シートの両面に番号印刷をそれぞれ施す場合に、一方面番号印刷部でシートの一方面に番号印刷を施して、第一の他方面番号印刷部でシートの他方面に番号印刷を施すことなく、一方面番号乾燥部でシートの一方面の番号を乾燥させた後に、第二の他方面番号印刷部でシートの他方面に番号印刷を施すので、シートの一方面と他方面との紙面垂直方向で同じ位置に番号を印刷するときでも、汚れ等の発生を防止することができる。

本発明に係る番号印刷装置をオフセット印刷装置と組み合わせた印刷機の主な実施形態の全体概略構成図である。

本発明に係る番号印刷装置及びこれを利用する印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈主な実施形態〉
本発明に係る番号印刷装置をオフセット印刷装置と組み合わせた印刷機の主な実施形態を図１に基づいて説明する。

図１に示すように、シートである枚葉紙１を供給するシート供給手段である給紙装置１１０には、送給する枚葉紙１を積載する給紙台１１１が設けられている。前記給紙装置１１０には、給紙台１１１上の枚葉紙１を一枚ずつ送り出すフィーダボード１１２の基端側が連絡している。前記フィーダボード１１２の先端側には、枚葉紙１の先端側を保持して搬送する渡胴１１４が配設されている。前記フィーダボード１１２の先端側と前記渡胴１１４との間には、当該フィーダボード１１２上の枚葉紙１を当該渡胴１１４へ一枚ずつ受け渡すスイング装置１１３が配設されている。

前記渡胴１１４には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１２１ａを周方向に等間隔で二つ有する第二の他方面オフセット用圧胴である二倍胴の圧胴１２１が対接している。前記圧胴１２１には、周面にゴム製のブランケットを巻き付けた第二の他方面用ブランケット胴であるブランケット胴１２２が対接している。

前記ブランケット胴１２２には、周面に刷版を巻き付けた第二の他方面用版胴である版胴１２３が対接している。前記版胴１２３の周囲には、当該版胴１２３へインキを供給する第二の他方面オフセット用インキ供給手段であるインキ供給装置（図示省略）が配設されている。このような前記圧胴１２１、前記ブランケット胴１２２、前記版胴１２３、前記インキ装置等により、本実施形態では第二の他方面オフセット印刷部を構成している。

前記圧胴１２１の、前記ブランケット胴１２２との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記渡胴１１４との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１２４ａを周方向に等間隔で二つ有する一方面オフセット用圧胴である二倍胴の圧胴１２４が対接している。前記圧胴１２４には、周面にゴム製のブランケットを巻き付けた一方面用ブランケット胴であるブランケット胴１２５が対接している。

前記ブランケット胴１２５には、周面に刷版を巻き付けた一方面用版胴である版胴１２６が対接している。前記版胴１２６の周囲には、当該版胴１２６へインキを供給する一方面オフセット用インキ供給手段であるインキ供給装置（図示省略）が配設されている。このような前記圧胴１２４、前記ブランケット胴１２５、前記版胴１２６、前記インキ装置等により、本実施形態では一方面オフセット印刷部を構成している。

前記圧胴１２４の、前記ブランケット胴１２５との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記圧胴１２１との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１２７ａを周方向に等間隔で二つ有する第一の他方面オフセット用圧胴である二倍胴の圧胴１２７が対接している。前記圧胴１２７には、周面にゴム製のブランケットを巻き付けた第一の他方面用ブランケット胴であるブランケット胴１２８が対接している。

前記ブランケット胴１２８には、周面に刷版を巻き付けた第一の他方面用版胴である版胴１２９が対接している。前記版胴１２９の周囲には、当該版胴１２９へインキを供給する第一の他方面オフセット用インキ供給手段であるインキ供給装置（図示省略）が配設されている。このような前記圧胴１２７、前記ブランケット胴１２８、前記版胴１２９、前記インキ装置等により、本実施形態では第一の他方面オフセット印刷部を構成している。

前記圧胴１２７の、前記ブランケット胴１２８との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記圧胴１２４との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１３１ａを周方向に等間隔で二つ有する一方面オフセット用乾燥胴である二倍胴の乾燥胴１３１が対接している。

前記乾燥胴１３１には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１３２ａを周方向に等間隔で二つ有する他方面オフセット用乾燥胴である二倍胴の乾燥胴１３２が対接している。

前記乾燥胴１３２には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１４１ａを周方向に等間隔で二つ有する一方面番号用圧胴である二倍胴の圧胴１４１が対接している。前記圧胴１４１には、当該圧胴１４１に保持された枚葉紙１の当該圧胴１４１の径方向外側の面（一方面）に番号印刷を施す一方面用番号胴である番号胴１４２が対接している。

前記圧胴１４１の、前記乾燥胴１３２との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記番号胴１４２との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、当該圧胴１４１に保持されて搬送されている枚葉紙１を当該圧胴１４１の外周面へ押さえ付けて安定させる図示しない紙ガイド（例えば、前記特許文献２等参照）が配設されている。このような前記圧胴１４１、前記番号胴１４２、前記紙ガイド等により、本実施形態では一方面番号印刷部を構成している。

前記圧胴１４１の、前記番号胴１４２との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記乾燥胴１３２との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１４３ａを周方向に等間隔で二つ有する第一の他方面番号用圧胴である二倍胴の圧胴１４３が対接している。前記圧胴１４３には、当該圧胴１４３に保持された枚葉紙１の当該圧胴１４３の径方向外側の面（他方面）に番号印刷を施す第一の他方面用番号胴である番号胴１４４が対接している。

前記圧胴１４３の、前記圧胴１４１との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記番号胴１４４との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、当該圧胴１４３に保持されて搬送されている枚葉紙１を当該圧胴１４３の外周面へ押さえ付けて安定させる図示しない紙ガイド（例えば、前記特許文献２等参照）が配設されている。このような前記圧胴１４３、前記番号胴１４４、前記紙ガイド等により、本実施形態では第一の他方面番号印刷部を構成している。

前記圧胴１４３の、前記番号胴１４４との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記圧胴１４１との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１５１ａを周方向に等間隔で二つ有する一方面番号用乾燥胴である二倍胴の乾燥胴１５１が対接している。

前記乾燥胴１５１には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１４５ａを周方向に等間隔で二つ有する第二の他方面番号用圧胴である二倍胴の圧胴１４５が対接している。前記圧胴１４５には、当該圧胴１４５に保持された枚葉紙１の当該圧胴１４５の径方向外側の面（他方面）に番号印刷を施す第二の他方面用番号胴である番号胴１４６が対接している。

前記圧胴１４５の、前記乾燥胴１５１との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記番号胴１４６との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、当該圧胴１４５に保持されて搬送されている枚葉紙１を当該圧胴１４５の外周面へ押さえ付けて安定させる図示しない紙ガイド（例えば、前記特許文献２等参照）が配設されている。このような前記圧胴１４５、前記番号胴１４６、前記紙ガイド等により、本実施形態では第二の他方面番号印刷部を構成している。

前記圧胴１４５の、前記番号胴１４６との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記乾燥胴１５１との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１６１ａを周方向に等間隔で二つ有する番号印刷用中間搬送胴である二倍胴の渡胴１６１が対接している。前記渡胴１６１には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１５２ａを周方向に等間隔で二つ有する他方面番号用乾燥胴である二倍胴の乾燥胴１５２が対接している。

前記乾燥胴１５２には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１６２ａを周方向に等間隔で二つ有する搬送胴である二倍胴の渡胴１６２が対接している。前記渡胴１６２には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置１６３ａを周方向に等間隔で二つ有する搬送胴である二倍胴の渡胴１６３が対接している。

そして、前記乾燥胴１３１の、前記圧胴１２７との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記乾燥胴１３２との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、当該乾燥胴１３１に保持されて搬送されている枚葉紙１の当該乾燥胴１３１の径方向外側の面（一方面）に転写されたインキを熱（紫外線／ＵＶ）により乾燥（硬化）させる一方面オフセット用乾燥手段である乾燥装置１３３が配設されている。このような前記乾燥胴１３１、前記乾燥装置１３３等により、本実施形態では一方面オフセット乾燥部を構成している。

前記乾燥胴１３２の、前記乾燥胴１３１との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記圧胴１４１との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、当該乾燥胴１３２に保持されて搬送されている枚葉紙１の当該乾燥胴１３２の径方向外側の面（他方面）に転写されたインキを熱（紫外線／ＵＶ）により乾燥（硬化）させる他方面オフセット用乾燥手段である乾燥装置１３４が配設されている。このような前記乾燥胴１３２、前記乾燥装置１３４等により、本実施形態では他方面オフセット乾燥部を構成している。

前記乾燥胴１５１の、前記圧胴１４２との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記圧胴１４３との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、当該乾燥胴１５１に保持されて搬送されている枚葉紙１の当該乾燥胴１５１の径方向外側の面（一方面）に印刷された番号を乾燥させる一方面番号用乾燥手段である乾燥装置１５３が配設されている。このような前記乾燥胴１５１、前記乾燥装置１５３等により、本実施形態では一方面番号乾燥部を構成している。

前記乾燥胴１５２の、前記渡胴１６１との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）下流側と前記渡胴１６２との対接位置よりも回転方向（枚葉紙１の搬送方向）上流側との間には、当該乾燥胴１５２に保持されて搬送されている枚葉紙１の当該乾燥胴１５２の径方向外側の面（他方面）に印刷された番号を乾燥させる他方面番号用乾燥手段である乾燥装置１５４が配設されている。このような前記乾燥胴１５２、前記乾燥装置１５４等により、本実施形態では他方面番号乾燥部を構成している。

前記渡胴１６３には、印刷された枚葉紙１を排出するシート排出手段である排紙装置１８０の排紙胴１８１が対接している。前記排紙胴１８１には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。前記スプロケットには、エンドレスタイプの排紙チェーン１８４が掛けられている。前記排紙チェーン１８４は、上記スプロケットから離間して配設されているスプロケット１８３に掛けられており、当該排紙チェーン１８４は、これらスプロケットの回転に伴って当該スプロケット間を走行することができるようになっている。

前記排紙チェーン１８４には、枚葉紙１の先端側を着脱可能にくわえて保持するくわえ爪を有するくわえ装置を備えた爪竿１８５が当該排紙チェーン１８４の長手方向に沿って所定の間隔で複数取り付けられている。前記排紙チェーン１８４の下方位置には、印刷された枚葉紙１を積載する排紙台１８６Ａ，１８６Ｂが当該排紙チェーン１８４の走行方向に沿って複数配設されている。

また、前記ブランケット胴１２２，１２５，１２８は、前記圧胴１２１，１２４，１２７及び前記版胴１２３，１２６，１２９に対して対接離反移動可能に支持されている。前記番号胴１４２，１４４，１４６は、前記圧胴１４１，１４３，１４５に対して対接離反移動できるように支持されている。

このような本実施形態においては、前記一方面オフセット印刷部、前記第一の他方面オフセット印刷部、前記第二の他方面オフセット印刷部、前記一方面オフセット乾燥部、前記他方面オフセット乾燥部等により、オフセット印刷装置を構成し、前記一方面番号印刷部、前記第一の他方面番号印刷部、前記第二の他方面番号印刷部、前記一方面番号番号乾燥部、前記他方面番号乾燥部、前記渡胴１６１等により、番号印刷装置を構成し、前記オフセット印刷装置、前記番号印刷装置、前記給紙装置１１０、前記排紙装置１８０、前記渡胴１６２，１６３等により、印刷機１００を構成している。

次に、本実施形態に係る印刷機１００の作動を説明する。

例えば、枚葉紙１の片面のみに二種類（二色）のオフセット印刷及び二つの番号印刷を行う場合には、まず、第一，二の他方面オフセット印刷部の前記ブランケット胴１２２，１２８を前記圧胴１２１，１２７及び前記版胴１２３，１２９に対接させるように当該ブランケット胴１２２，１２８を位置付ける一方、一方面オフセット印刷部の前記ブランケット胴１２５を前記圧胴１２４及び前記版胴１２６から離反させるように当該ブランケット胴１２５を位置付けると共に、第一，二の他方面番号印刷部の前記番号胴１４４，１４６を前記圧胴１４３，１４５に対接させるように当該番号胴１４４，１４６を位置付ける一方、一方面番号印刷部の前記番号胴１４２を前記圧胴１４１から離反させるように当該番号胴１４２を位置付ける。くわえて、一方面オフセット乾燥部及び一方面番号乾燥部の前記乾燥装置１３３，１５３を作動させることなく他方面オフセット乾燥部及び他方面番号乾燥部の前記乾燥装置１３４，１５４のみを作動させる。

そして、前記給紙装置１１０等を作動させて前記給紙台１１１上の枚葉紙１を前記フィーダボード１１２上へ一枚ずつ送給すると、前記スイング装置１１３が前記渡胴１１４に枚葉紙１を一枚ずつ受け渡す。前記渡胴１１４に受け渡された枚葉紙１は、その先端が前記圧胴１２１のくわえ装置１２１ａにくわえ替えされて当該圧胴１２１に保持されて搬送される。

前記圧胴１２１に保持された枚葉紙１は、前記ブランケット胴１２２との対接位置を通過することにより、前記版胴１２３の刷版に前記インキ供給装置から供給されて当該ブランケット胴１２２に転写されたインキ（一色目）が上記圧胴１２１の径方向外側の面（他方面）に転写された後、その先端側が、前記圧胴１２４のくわえ装置１２４ａにくわえ替えされて当該圧胴１２４に保持されて搬送される。

前記圧胴１２４に保持された枚葉紙１は、前記ブランケット胴１２５が当該圧胴１２４から離反していることから、当該圧胴１２４の径方向外側の面（一方面）にインキを転写されることなくそのまま搬送され、その先端側が、前記圧胴１２７のくわえ装置１２７ａにくわえ替えされて当該圧胴１２７に保持されて搬送される。

前記圧胴１２７に保持された枚葉紙１は、前記ブランケット胴１２８との対接位置を通過することにより、前記版胴１２９の刷版に前記インキ供給装置から供給されて当該ブランケット胴１２８に転写されたインキ（二色目）が上記圧胴１２１の径方向外側の面（他方面）に転写された後、その先端側が、前記乾燥胴１３１のくわえ装置１３１ａにくわえ替えされて当該乾燥胴１３１に保持されて搬送される。

前記乾燥胴１３１に保持された枚葉紙１は、搬送されることにより、その先端側が、前記乾燥胴１３２のくわえ装置１３２ａにくわえ替えされて当該乾燥胴１３２に保持されて搬送される。

前記乾燥胴１３２に保持された枚葉紙１は、前記乾燥装置１３４により、当該乾燥胴１３２の径方向外側の面（他方面）に転写されたインキ（一色目及び二色目）が乾燥された後、先端側が、前記圧胴１４１のくわえ装置１４１ａにくわえ替えされて当該圧胴１４１に保持されて搬送される。

前記圧胴１４１に保持された枚葉紙１は、前記番号胴１４２が当該圧胴１４１から離反していることから、当該圧胴１４１の径方向外側の面（一方面）に番号印刷を施されることなくそのまま搬送され、その先端側が、前記圧胴１４３のくわえ装置１４３ａにくわえ替えされて当該圧胴１４３に保持されて搬送される。

前記圧胴１４３に保持された枚葉紙１は、前記番号胴１４４との対接位置を通過することにより、前記紙ガイドで当該圧胴１４３に押さえ付けられながら当該番号胴１４４の番号（一番目）が上記圧胴１４３の径方向外側の面（他方面）に印刷される。このとき、枚葉紙１にオフセット印刷されたインキ（一色目及び二色目）が前記乾燥装置１３４で乾燥されているので、前記紙ガイドに付着してしまうことはない。

前記圧胴１４３上で番号印刷を施された枚葉紙１は、その先端側が、前記乾燥胴１５１のくわえ装置１５１ａにくわえ替えされて当該乾燥胴１５１に保持されて搬送される。前記乾燥胴１５１に保持された枚葉紙１は、搬送されることにより、その先端側が、前記圧胴１４５のくわえ装置１４５ａにくわえ替えされて当該圧胴１４５に保持されて搬送される。

前記圧胴１４５に保持された枚葉紙１は、前記番号胴１４６との対接位置を通過することにより、前記紙ガイドで当該圧胴１４５に押さえ付けられながら当該番号胴１４６の番号（二番目）が上記圧胴１４５の径方向外側の面（他方面）に印刷される。このとき、枚葉紙１にオフセット印刷されたインキ（一色目及び二色目）が前記乾燥装置１３４で乾燥されているので、前記紙ガイドに付着してしまうことはない。

前記圧胴１４５上で番号印刷を施された枚葉紙１は、その先端側が、前記渡胴１６１のくわえ装置１６１ａにくわえ替えされて当該渡胴１６１に保持されて搬送される。前記渡胴１６１に保持された枚葉紙１は、搬送されることにより、その先端側が、前記乾燥胴１５２のくわえ装置１５２ａにくわえ替えされて当該乾燥胴１５２に保持されて搬送される。

前記乾燥胴１５２に保持された枚葉紙１は、前記乾燥装置１５４により、当該乾燥胴１５２の径方向外側の面（他方面）に印刷された番号（一番目及び二番目）が乾燥された後、先端側が、前記渡胴１６２のくわえ装置１６２ａにくわえ替えされて当該渡胴１６２に保持されて搬送される。

前記渡胴１６２に保持された枚葉紙１は、搬送されることにより、その先端側が、前記渡胴１６３のくわえ装置１６３ａにくわえ替えされて当該渡胴１６３に保持されて搬送される。

前記渡胴１６３に保持された枚葉紙１は、前記排紙装置１８０の前記排紙胴１８１を介して、その先端側が、前記排紙チェーン１８４の前記爪竿１８５にくわえ替えされ、当該排紙チェーン１８４の走行に伴って搬送され、前記排紙台１８６Ａ，１８６Ｂ上に排紙されて積載される。

これにより、枚葉紙１は、片面（他方面）のみに二種類（二色）のオフセット印刷及び二つの番号印刷が施される。

他方、例えば、枚葉紙１の両面に一種類（一色）のオフセット印刷及び一つの番号印刷をそれぞれ行う場合には、一方面オフセット印刷部及び第二の他方面オフセット印刷部の前記ブランケット胴１２２，１２５を前記圧胴１２１，１２４及び前記版胴１２３，１２６に対接させるように当該ブランケット胴１２２，１２５を位置付ける一方、第一の他方面オフセット印刷部の前記ブランケット胴１２８を前記圧胴１２７及び前記版胴１２９から離反させるように当該ブランケット胴１２８を位置付けると共に、一方面番号印刷部及び第二の番号印刷部の前記番号胴１４２，１４６を前記圧胴１４１，１４５に対接させるように当該番号胴１４２，１４６を位置付ける一方、第一の番号印刷部の前記番号胴１４４を前記圧胴１４３から離反させるように当該番号胴１４４を位置付ける。くわえて、すべての乾燥部の前記乾燥装置１３３，１３４，１５３，１５４を作動させる。

そして、上述と同様に、前記給紙装置１１０等を作動させて前記給紙台１１１上の枚葉紙１を前記フィーダボード１１２上へ一枚ずつ送給し、前記スイング装置１１３で前記渡胴１１４に枚葉紙１を一枚ずつ受け渡し、当該渡胴１１４を介して前記圧胴１２１に受け渡すと、当該圧胴１２１に保持された枚葉紙１は、先の説明と同様に、前記ブランケット胴１２２との対接位置を通過することにより、前記版胴１２３の刷版に前記インキ供給装置から供給されて当該ブランケット胴１２２に転写されたインキ（他方面用）が上記圧胴１２１の径方向外側の面（他方面）に転写された後、その先端側が、前記圧胴１２４のくわえ装置１２４ａにくわえ替えされて当該圧胴１２４に保持されて搬送される。

前記圧胴１２４に保持された枚葉紙１は、前記ブランケット胴１２５との対接位置を通過することにより、前記版胴１２６の刷版に前記インキ供給装置から供給されて当該ブランケット胴１２５に転写されたインキ（一方面用）が上記圧胴１２４の径方向外側の面（一方面）に転写された後、その先端側が、前記圧胴１２７のくわえ装置１２７ａにくわえ替えされて当該圧胴１２７に保持されて搬送される。

前記圧胴１２７に保持された枚葉紙１は、前記ブランケット胴１２８が当該圧胴１２７から離反していることから、当該圧胴１２７の径方向外側の面（他方面）にインキを転写されることなくそのまま搬送され、その先端側が、前記乾燥胴１３１のくわえ装置１３１ａにくわえ替えされて当該乾燥胴１３１に保持されて搬送される。

前記乾燥胴１３１に保持された枚葉紙１は、前記乾燥装置１３３により、当該乾燥胴１３１の径方向外側の面（一方面）に転写されたインキ（一方面用）が乾燥された後、先端側が、前記乾燥胴１３２のくわえ装置１３２ａにくわえ替えされて当該乾燥胴１３２に保持されて搬送される。

前記乾燥胴１３２に保持された枚葉紙１は、前記乾燥装置１３４により、当該乾燥胴１３２の径方向外側の面（他方面）に転写されたインキ（他方面用）が乾燥された後、先端側が、前記圧胴１４１のくわえ装置１４１ａにくわえ替えされて当該圧胴１４１に保持されて搬送される。

前記圧胴１４１に保持された枚葉紙１は、前記番号胴１４２との対接位置を通過することにより、前記紙ガイドで当該圧胴１４１に押さえ付けられながら当該番号胴１４２の番号（一方面用）が上記圧胴１４１の径方向外側の面（一方面）に印刷される。このとき、枚葉紙１にオフセット印刷されたインキ（一方面用）が前記乾燥装置１３３で乾燥されているので、前記紙ガイドに付着してしまうことはない。

前記圧胴１４１上で番号印刷を施された枚葉紙１は、その先端側が、前記圧胴１４３のくわえ装置１４３ａにくわえ替えされて当該圧胴１４３に保持されて搬送される。前記圧胴１４３に保持された枚葉紙１は、前記番号胴１４４が当該圧胴１４３から離反していることから、当該圧胴１４３の径方向外側の面（他方面）に番号印刷を施されることなくそのまま搬送される。

前記圧胴１４３に保持された枚葉紙１は、その先端側が、前記乾燥胴１５１のくわえ装置１５１ａにくわえ替えされて当該乾燥胴１５１に保持されて搬送される。前記乾燥胴１５１に保持された枚葉紙１は、前記乾燥装置１５３により、当該乾燥胴１５１の径方向外側の面（一方面）に印刷された番号（一方面用）が乾燥された後、先端側が、前記圧胴１４５のくわえ装置１４５ａにくわえ替えされて当該圧胴１４５に保持されて搬送される。

前記圧胴１４５に保持された枚葉紙１は、前記番号胴１４６との対接位置を通過することにより、前記紙ガイドで当該圧胴１４３に押さえ付けられながら当該番号胴１４６の番号（他方面用）が上記圧胴１４５の径方向外側の面（他方面）に印刷される。このとき、枚葉紙１にオフセット印刷されたインキ（他方面用）が前記乾燥装置１３４で乾燥されているので、前記紙ガイドに付着してしまうことはない。

前記乾燥胴１５２に保持された枚葉紙１は、前記乾燥装置１５４により、当該乾燥胴１５２の径方向外側の面（他方面）に印刷された番号（他方面用）が乾燥された後、先端側が、前記渡胴１６２の前記くわえ装置１６２ａにくわえ替えされて当該渡胴１６２に保持されて搬送される。

前記渡胴１６２に保持された枚葉紙１は、先の説明と同様に、その先端側が、前記渡胴１６３のくわえ装置１６３ａにくわえ替えされて当該渡胴１６３に保持されて搬送され、前記排紙装置１８０の前記排紙胴１８１を介して、前記排紙チェーン１８４の前記爪竿１８５にくわえ替えされ、当該排紙チェーン１８４の走行に伴って搬送されて、前記排紙台１８６Ａ，１８６Ｂ上に排紙されて積載される。

これにより、枚葉紙１は、両面（一方面及び他方面）に一種類（一色）のオフセット印刷及び一つの番号印刷がそれぞれ施される。

このため、本実施形態に係る印刷機１００においては、一度の紙通しで、枚葉紙１の片面（他方面）に二種類（二色）のオフセット印刷及び二つの番号印刷を施すことができるのはもちろんのこと、一度の紙通しで、枚葉紙１の両面（一方面及び他方面）に一種類（一色）のオフセット印刷及び一つの番号印刷を施すことができるので、一方面のオフセット印刷及び番号印刷と他方面のオフセット印刷及び番号印刷との見当精度の低下を著しく低減することができる。

したがって、本実施形態に係る印刷機１００によれば、枚葉紙１の片面のみにオフセット印刷及び番号印刷を行うことができるのはもちろんのこと、枚葉紙１の両面にオフセット印刷及び番号印刷を精度よく施すことが容易にできる。

また、枚葉紙１の片面に対する一色又は二色のオフセット印刷、枚葉紙１の片面に対する一つ又は二つの番号印刷、枚葉紙１の両面に対するオフセット印刷、枚葉紙１の両面に対する番号印刷を任意に選択することができるので、様々な仕様の印刷を一度の紙通しで施すことができる。

また、前記給紙装置１１０と前記排紙装置１８０との間の枚葉紙１の受け渡しを胴のみで行うので、枚葉紙１の受け渡しの際の見当精度の低下を非常に小さくすることができ、オフセット印刷及び番号印刷の精度低下を大きく抑制することができる。

また、枚葉紙１の両面に番号印刷をそれぞれ施す場合に、前記一方面番号印刷部で枚葉紙１の一方面に番号印刷を施して、前記第一の他方面番号印刷部で枚葉紙１の他方面に番号印刷を施すことなく、前記一方面番号乾燥部で枚葉紙１の一方面の番号を乾燥させた後に、前記第二の他方面番号印刷部で枚葉紙１の他方面に番号印刷を施すようにしたので、枚葉紙１の一方面と他方面との紙面垂直方向で同じ位置に番号を印刷するときでも、汚れ等の発生を防止することができる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、枚葉紙１の両面に一種類（一色）のオフセット印刷を行う場合、一方面オフセット印刷部と第二の他方面オフセット印刷部とで印刷するようにしたが、他の実施形態として、例えば、一方面オフセット印刷部と第二の他方面オフセット印刷部とで枚葉紙１の両面にオフセット印刷を施すようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、番号印刷装置をオフセット印刷装置と組み合わせた印刷機の場合について説明したが、本発明はこれに限らず、オフセット印刷装置を省略した番号印刷装置の場合であっても、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。

本発明に係る番号印刷装置及びこれを利用する印刷機は、シートの両面に番号印刷を精度よく施すことが容易にできるので、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。

１枚葉紙
１００印刷機
１１０給紙装置
１１１給紙台
１１２フィーダボード
１１３スイング装置
１１４渡胴
１２１，１２４，１２７圧胴
１２１ａ，１２４ａ，１２７ａくわえ装置
１２２，１２５，１２８ブランケット胴
１２３，１２６，１２９版胴
１３１，１３２乾燥胴
１３３，１３４乾燥装置
１４１，１４３，１４５圧胴
１４１ａ，１４３ａ，１４５ａくわえ装置
１４２，１４４，１４６番号胴
１５１，１５２乾燥胴
１５３，１５４乾燥装置
１６１〜１６３渡胴
１６１ａ〜１６３ａくわえ装置
１８０排紙装置
１８１排紙胴
１８３スプロケット
１８４排紙チェーン
１８５爪竿
１８６Ａ，１８６Ｂ排紙台

Claims

シートに番号を印刷する番号印刷装置であって、
シートを保持して搬送する一方面番号用圧胴と、
前記一方面番号用圧胴に対接離反移動可能に配設されて、当該一方面番号用圧胴に保持されたシートの当該一方面番号用圧胴の径方向外側の面に番号印刷を施す一方面用番号胴と
を有する一方面番号印刷部と、
前記一方面番号印刷部の前記一方面番号用圧胴の、前記一方面用番号胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該一方面番号用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する第一の他方面番号用圧胴と、
前記第一の他方面番号用圧胴に対接離反移動可能に配設されて、当該第一の他方面番号用圧胴に保持されたシートの当該第一の他方面番号用圧胴の径方向外側の面に番号印刷を施す第一の他方面用番号胴と
を有する第一の他方面番号印刷部と、
前記第一の他方面番号印刷部の前記第一の他方面番号用圧胴の、前記第一の他方面用番号胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該第一の他方面番号用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する一方面番号用乾燥胴と、
前記一方面番号用乾燥胴に保持されているシートの当該一方面番号用乾燥胴の径方向外側の面に印刷された番号を乾燥させる一方面番号用乾燥手段と
を有する一方面番号乾燥部と、
前記一方面番号乾燥部の前記一方面番号用乾燥胴の、前記一方面番号用乾燥手段による乾燥位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該一方面番号用乾燥胴からシートを受け取り保持して搬送する第二の他方面番号用圧胴と、
前記第二の他方面番号用圧胴に対接離反移動可能に配設されて、当該第二の他方面番号用圧胴に保持されたシートの当該第二の他方面番号用圧胴の径方向外側の面に番号印刷を施す第二の他方面用番号胴と
を有する第二の他方面番号印刷部と
を備えていることを特徴とする番号印刷装置。
請求項１に記載の番号印刷装置において、
前記第二の他方面番号印刷部の前記第二の他方面番号用圧胴の、前記第二の他方面用番号胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該第二の他方面番号用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する番号印刷用中間搬送胴と、
前記番号印刷用中間搬送胴に対接して、当該番号印刷用中間搬送胴からシートを受け取り保持して搬送する他方面番号用乾燥胴と、
前記他方面番号用乾燥胴に保持されているシートの当該他方面番号用乾燥胴の径方向外側の面に印刷された番号を乾燥させる他方面番号用乾燥手段と
を有する他方面番号乾燥部と
を備えていることを特徴とする番号印刷装置。
請求項１又は請求項２に記載の番号印刷装置と、
前記番号印刷装置の前記一方面番号印刷部の前記一方面番号用圧胴よりもシート搬送方向上流側に配設されて、シートにオフセット印刷を施すオフセット印刷装置と
を備えていることを特徴とする印刷機。
請求項３に記載の印刷機において、
前記オフセット印刷装置が、
シートを保持して搬送する一方面オフセット用圧胴と、
前記一方面オフセット用圧胴に対接する一方面用ブランケット胴と、
前記一方面用ブランケット胴に対接する一方面用版胴と
を有する一方面オフセット印刷部と、
前記一方面オフセット印刷部の前記一方面オフセット用圧胴の、前記一方面ブランケット胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該一方面オフセット用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する第一の他方面オフセット用圧胴と、
前記第一の他方面オフセット用圧胴に対接する第一の他方面用ブランケット胴と、
前記第一の他方面用ブランケット胴に対接する第一の他方面用版胴と
を有する第一の他方面オフセット印刷部と、
前記第一の他方面オフセット印刷部の前記第一の他方面オフセット用圧胴の、前記第一の他方面用ブランケット胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該第一の他方面オフセット用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する一方面オフセット用乾燥胴と、
前記一方面オフセット用乾燥胴に保持されているシートの当該一方面オフセット用乾燥胴の径方向外側の面に転写されたインキを乾燥させる一方面オフセット用乾燥手段と
を有する一方面オフセット乾燥部と、
前記一方面オフセット乾燥部の前記一方面オフセット用乾燥胴の、前記一方面オフセット用乾燥手段による乾燥位置よりもシート搬送方向下流側に対接して、当該一方面オフセット用圧胴からシートを受け取り保持して搬送する他方面オフセット用乾燥胴と、
前記他方面オフセット用乾燥胴に保持されているシートの当該他方面オフセット用乾燥胴の径方向外側の面に転写されたインキを乾燥させる他方面オフセット用乾燥手段と
を有する他方面オフセット乾燥部と
を備えていることを特徴とする印刷機。
請求項４に記載の印刷機において、
前記オフセット印刷装置が、
前記一方面オフセット印刷部の前記一方面オフセット用圧胴の、前記一方面用ブランケット胴との対接位置よりもシート搬送方向上流側と前記第一の他方面オフセット印刷部の前記第一の他方面オフセット用圧胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側との間に対接して、シートを保持して当該一方面オフセット用圧胴へ搬送する第二の他方面オフセット用圧胴と、
前記第二の他方面オフセット用圧胴の、前記一方面オフセット用圧胴との対接位置よりもシート搬送方向上流側に対接する第二の他方面用ブランケット胴と、
前記第二の他方面用ブランケット胴に対接する第二の他方面用版胴と
を有する第二の他方面オフセット印刷部を備えている
ことを特徴とする印刷機。
請求項４又は請求項５に記載の印刷機において、
前記オフセット印刷装置の前記他方面オフセット乾燥部の前記他方面オフセット用乾燥胴が、前記番号印刷装置の前記一方面番号印刷部の前記一方面番号用圧胴の、前記一方面用番号胴との対接位置よりもシート搬送方向上流側と前記第一の他方面番号印刷部の前記第一の他方面番号用圧胴との対接位置よりもシート搬送方向下流側との間に対接している
ことを特徴とする印刷機。
請求項１又は請求項２に記載の番号印刷装置を使用する番号印刷方法であって、
前記一方面番号印刷部の前記一方面用番号胴及び前記第二の他方面番号印刷部の前記第二の他方面用番号胴を前記一方面番号用圧胴及び前記第二の他方面番号用圧胴にそれぞれ対接させると共に、前記第一の他方面番号印刷部の前記第一の他方面用番号胴を前記第一の他方面番号用圧胴から離反させて、前記一方面番号印刷部でシートの一方面に番号印刷を施して、前記第一の他方面番号印刷部でシートの他方面に番号印刷を施すことなく、前記一方面番号乾燥部でシートの一方面の番号を乾燥させた後、前記第二の他方面番号印刷部でシートの他方面に番号印刷を施すことにより、シートの一方面に一つの番号印刷を施すと共にシートの他方面に一つの番号印刷を施す
ことを特徴とする番号印刷方法。