JP5530570B1 - 印刷機及びその紫外線照射方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、被印刷体1を把持案内する印刷部グリッパー11が取り付けられた複数の圧胴2、及び、該圧胴2に対接され被印刷体1に紫外線硬化型インクで印刷し印刷体とする印刷装置、を備える印刷部Aと、印刷体1aを把持案内するための排紙部グリッパー12が取り付けられたチェーン5を備える排紙部Bと、からなり、印刷体1aに対して紫外線を照射するための紫外線照射機21,22を備え、紫外線照射機に対向するグリッパー11,12には、紫外線を受光可能な紫外線受光器21a,22aが取り付けられている印刷機100である。
【選択図】図1
Description
このため、従来は、本運転の前に繰り返し試運転を行い、紫外線硬化型インクの硬化状態を見て、熟練者の経験則に基づいて紫外線の照射量を決定する必要があった。
したがって、印刷部紫外線受光器が印刷部紫外線照射機から受光した紫外線量に基づいて、印刷部紫外線照射機により照射する紫外線量を調整し、且つ、排紙部紫外線受光器が排紙部紫外線照射機から受光した紫外線量に基づいて、排紙部紫外線照射機により照射する紫外線量を調整することにより、繰り返し試運転を行う必要が無く、本運転において、所望の量の紫外線を印刷体に照射することが可能となる。
この場合、印刷部において、紫外線硬化型インクを仮硬化させることができるので、印刷部紫外線照射機及び排紙部紫外線照射機におけるそれぞれの印刷体への紫外線の照射量を軽減することができる。その結果、紫外線照射機の負担が減るので、紫外線ランプの経時的な劣化を抑制することができる。また、仮硬化させることにより、製造過程における被印刷体からオフセット印刷機へのインク移りによる汚染も防止することができる。
また、上記(2)又は(3)に記載の印刷機を用い、排紙部紫外線受光器が排紙部紫外線照射機から受光した紫外線量に基づいて、排紙部紫外線照射機により照射する紫外線量を調整することにより、十分な量の紫外線を確実に照射することができ、紫外線硬化型インクの硬化不良を防止することができる。
また、CPUに経時的な紫外線量の情報を蓄積できるので、該情報を分析することにより、紫外線照射機の劣化具合や紫外線量の調整方法等を予測することも可能となる。
図1は、第1実施形態に係る印刷機を示す概略側面図である。
図1に示すように、印刷機100は、被印刷体1に印刷を施す印刷部Aと、印刷された印刷体1aを回収する排紙部Bとからなる。なお、被印刷体1を印刷部Aに供給する給紙部は省略する。
図2に示すように、印刷機100において、圧胴2は、円筒状となっており、中心軸を中心に回動自在となっている。
また、圧胴2の表面には、溝部4が圧胴2の軸方向に沿って形成されており、その反対側(図でいう裏側)の圧胴2の表面にも同様の溝部4が形成されている。すなわち、圧胴2の表面には対称となる位置にそれぞれ溝部4が形成されている。
ここで、印刷部グリッパー11は、被印刷体1の一端を把持可能となっている。なお、被印刷体1の他端は、把持されていない。
したがって、印刷部グリッパー11が被印刷体1を把持した状態で、圧胴2が回動することにより、被印刷体1は、圧胴2の周面に沿って搬送されるようになっている。
なお、CPUを用いるので、紫外線量の情報を蓄積することができ、これと共に印刷部紫外線照射機22における電圧、電流、印刷部紫外線照射機22のランプ温度、被印刷体1の速度等の情報を分析することにより、印刷部紫外線照射機22の劣化具合や紫外線量の調整方法等を予測することも可能となる。
すなわち、印刷部Aにおいて、被印刷体1は、各圧胴2で紫外線硬化型インクが印刷されると共に、各圧胴2の回動、及び、各圧胴2に設けられた印刷部グリッパー11によって順次、受け渡されることにより搬送される。なお、この受け渡し原理は、従来の印刷機と同じである。
図3に示すように、印刷機100において、チェーン5は、両側に設けられた枠体6に沿って移動するように、一対設けられている。
また、一対のチェーン5には、排紙部グリッパー12が架設されている。このため、排紙部グリッパー12は、チェーン5と一体となって移動するようになっている。
そして、印刷体1aが排紙部グリッパー12に把持された状態で、チェーン5が移動することにより、印刷体1aは、チェーン5の移動と共に搬送されるようになっている。
また、CPUを用いるので、紫外線量の情報を蓄積することができ、これと共に排紙部紫外線照射機21における電圧、電流、排紙部紫外線照射機21のランプ温度、被印刷体1の速度等の情報を分析することにより、排紙部紫外線照射機21の劣化具合や紫外線量の調整方法等を予測することも可能となる。
図4に示すように、印刷機100において、排紙部グリッパー12は、印刷体1aの一端を把持可能となっている。
そして、排紙部グリッパー12の略中央位置には、排紙部紫外線受光器21aが取り付けられている。
これにより、圧胴2の溝部4に収容された印刷部グリッパー11に把持された印刷体1aは、チェーン5の位置に来たときに、チェーン5に取り付けられた排紙部グリッパー12に受け渡され、チェーン5により搬送されるようになっている。なお、当該印刷部グリッパー11と、当該排紙部グリッパーとは、スムーズに印刷体1aの受け渡しができるように、対応する位置に設けられている。
ここで、排紙部紫外線照射機21は、例えば、一対のチェーン5の間等の印刷機100の内部空間に設置すればよい。
紫外線硬化型インクを用いるので、紫外線を照射することにより、速やかに後加工に取りかかることが可能であり、納期短縮にも繋がる。
紫外線硬化樹脂としては、重合可能なエチレン性二重結合を備えるアクリレート系、メタクリレート系、不飽和ポリエステル系等が挙げられる。より具体的には、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げられる。
重合開始剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、アセトフェノン系、チオキサントン系等が挙げられる。
また、紫外線硬化型インクの使用時の粘度は、5Pa・s〜1500Pa・sであることが好ましい。
紫外線硬化型インクの物性が、上記範囲内であると、排紙部紫外線照射機21及び印刷部紫外線照射機22への負担を比較的軽減させることができる。
まず、印刷部Aにおいて、給紙部から供給された被印刷体1(一定の長さに切断されている)が最初(上流側)の圧胴2の一方側の印刷部グリッパー11に把持され、当該圧胴2の回動に従って当該圧胴2の周面に沿って搬送される。
このとき、当該圧胴2には、ブランケット胴3が対接されているので、被印刷体1は、版胴3aから転写された紫外線硬化型インクがブランケット胴3を介して被印刷体1に印刷される。
そして、隣の圧胴2に設けられた印刷部グリッパー11によって、被印刷体1が把持され、被印刷体1は、隣の圧胴2に移動する。この操作が繰り返される。
このとき、所定の印刷部グリッパー11には印刷部紫外線受光器22aが取り付けられているので、被印刷体1が印刷部紫外線照射機22の直下を通過した際、当該印刷部紫外線照射機22から直接受光する紫外線量と同等の紫外線量を印刷部紫外線受光器22aがその受光部Lで受光することができる。
例えば、試運転時に前もって印刷部紫外線受光器22aにより、紫外線量を測定し、その情報に基づいて紫外線量を調整し、次の本運転を行うことが可能である。これにより、被印刷体1が実際に通過する位置における必要とする紫外線量を確実に照射することができる。
また、仮硬化させることにより、製造過程における被印刷体1から印刷機100へのインク移りによる汚染も防止することができる。
このとき、所定の排紙部グリッパー12には排紙部紫外線受光器21aが取り付けられているので、印刷体1aが排紙部紫外線照射機21の直下を通過した際、当該排紙部紫外線照射機21から直接受光する紫外線量と同等の紫外線量を排紙部紫外線受光器21aがその受光部Lで受光することができる。
例えば、前述した印刷部Aの場合と同様に、試運転時に排紙部紫外線受光器21aにより、紫外線量を測定し、その情報に基づいて紫外線量を調整し、次の本運転を行うことが可能である。これにより、印刷体1aが実際に通過する位置における必要とする紫外線量を確実に照射することができる。
これらのことから、印刷機100を用いた紫外線照射方法によれば、繰り返し試運転を行う必要が無く、十分な量の紫外線を確実に照射することができ、紫外線硬化型インクの硬化不良を防止することができる。
図5は、第2実施形態に係る印刷機を示す概略側面図である。
図5に示すように、印刷機101は、被印刷体1に印刷を施す印刷部Aと、印刷された印刷体1aを回収する排紙部Bとからなる。なお、被印刷体1を印刷部Aに供給する給紙部は省略する。
そして、アニロックスローラ31に付与された紫外線硬化型インクは、版胴3bに転写され、該版胴3bから、圧胴2によって搬送される被印刷体1に印刷される。なお、印刷部Aは、インキチャンバ33、アニロックスローラ31、ドクターブレード32、版胴3b及び圧胴2を複数備えるので、被印刷体1に異なる複数のデザインを重ねて付与することが可能となっている。
したがって、印刷機101において、印刷部Aは複数の印刷部紫外線照射機22を備えているが、排紙部Bは排紙部紫外線照射機を備えていない。
まず、印刷部Aにおいて、給紙部から供給された被印刷体1が最初(上流側)の圧胴2の一方側の印刷部グリッパー11に把持され、当該圧胴2の回動に従って当該圧胴2の周面に沿って搬送される。
このとき、当該圧胴2には、版胴3bが対接されているので、被印刷体1には、アニロックスローラ31から転写された紫外線硬化型インクが版胴3bを介して印刷される。
そして、隣の圧胴2に設けられた印刷部グリッパー11によって、被印刷体1が把持され、被印刷体1は、隣の圧胴2に移動する。この操作が繰り返される。
このとき、所定の印刷部グリッパー11には印刷部紫外線受光器22aが取り付けられているので、被印刷体1が印刷部紫外線照射機22から直接受光する紫外線量と同等の紫外線量を印刷部紫外線受光器22aがその受光部Lで受光することができる。なお、印刷部紫外線受光器22aは、1つの印刷部グリッパー11に取り付けられていてもよく、印刷部グリッパー11全てに取り付けられていてもよい。
このとき、CPUに経時的な紫外線量の情報を蓄積できるので、該情報を分析することにより、紫外線照射機の劣化具合や紫外線量の調整方法等を予測することも可能となる。
また、その情報に基づいて、印刷部紫外線照射機22により照射する紫外線量を調整することができる。
そして、印刷体1は、回収部7において、排紙部グリッパー12が印刷体を離すことにより、印刷体1a(製品)が所定の位置に回収されることになる。
図6は、第3実施形態に係る印刷機を示す概略側面図である。
図6に示すように、印刷機102は、被印刷体1に印刷を施す印刷部Aと、印刷された印刷体1aを回収する排紙部Bとからなる。なお、被印刷体1を印刷部Aに供給する給紙部は省略する。
そして、版胴3cから、圧胴2によって搬送される被印刷体1に印刷される。なお、印刷部Aは、インキチャンバ33、ドクターブレード32、版胴3b及び圧胴2を複数備えるので、被印刷体1に異なる複数のデザインを重ねて付与することが可能となっている。
したがって、印刷機102において、印刷部Aは複数の印刷部紫外線照射機22を備えているが、排紙部Bは排紙部紫外線照射機を備えていない。
まず、印刷部Aにおいて、給紙部から供給された被印刷体1が最初(上流側)の圧胴2の一方側の印刷部グリッパー11に把持され、当該圧胴2の回動に従って当該圧胴2の周面に沿って搬送される。
このとき、当該圧胴2には、版胴3cが対接されているので、被印刷体1には、紫外線硬化型インクが版胴3cを介して印刷される。
そして、隣の圧胴2に設けられた印刷部グリッパー11によって、被印刷体1が把持され、被印刷体1は、隣の圧胴2に移動する。この操作が繰り返される。
このとき、所定の印刷部グリッパー11には印刷部紫外線受光器22aが取り付けられているので、被印刷体1が印刷部紫外線照射機22から直接受光する紫外線量と同等の紫外線量を印刷部紫外線受光器22aがその受光部Lで受光することができる。なお、印刷部紫外線受光器22aは、1つの印刷部グリッパー11に取り付けられていてもよく、印刷部グリッパー11全てに取り付けられていてもよい。
このとき、CPUに経時的な紫外線量の情報を蓄積できるので、該情報を分析することにより、紫外線照射機の劣化具合や紫外線量の調整方法等を予測することも可能となる。
また、その情報に基づいて、印刷部紫外線照射機22により照射する紫外線量を調整することができる。
そして、印刷体1は、回収部7において、排紙部グリッパー12が印刷体を離すことにより、印刷体1a(製品)が所定の位置に回収されることになる。
また、印刷部紫外線受光器22a及び印刷部紫外線照射機22の取り付け位置も限定されず、取り付け数も2個以上であってもよい。
また、1つのグリッパーに対して、複数の紫外線受光器を取り付けてもよい。
また、排紙部紫外線照射機21及び印刷部紫外線照射機22の紫外線量の調整は、CPUの表示部が表示された紫外線量に基づいて、作業員が行ってもよく、コンピューターを介して無線でロボット等が行ってもよい。
後加工としては、例えば、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷、ローラーコート、塗装、成型等が挙げられる。
1a・・・印刷体
2・・・圧胴
3・・・ブランケット胴
3a,3b,3c・・・版胴
4・・・溝部
5・・・チェーン
7・・・回収部
11・・・印刷部グリッパー(グリッパー)
12・・・排紙部グリッパー(グリッパー)
21・・・排紙部紫外線照射機(紫外線照射機)
21a・・・排紙部紫外線受光器(紫外線受光器)
22・・・印刷部紫外線照射機(紫外線照射機)
22a・・・印刷部紫外線受光器(紫外線受光器)
31・・・アニロックスローラ
32・・・ドクターブレード
33・・・インキチャンバ
35・・・ファニッシャーロール
100,101,102・・・印刷機
A・・・印刷部
B・・・排紙部
L・・・受光部
Claims (12)
- 被印刷体を把持案内するグリッパーが取り付けられた複数の圧胴、及び、該圧胴に対接され前記被印刷体に対して紫外線硬化型インクにより印刷し印刷体とする印刷装置、を備える印刷部と、
前記印刷体を把持案内するためのグリッパーが取り付けられたチェーンを備える排紙部と、からなり、
前記印刷体に対して紫外線を照射するための紫外線照射機を備え、
前記紫外線照射機に対向するグリッパーには、前記紫外線を受光可能な印刷部紫外線受光器が取り付けられている印刷機。 - 前記印刷部が、前記圧胴に案内された前記印刷体に対して紫外線を照射するための印刷部紫外線照射機を備え、
前記印刷部のグリッパーには、前記紫外線を受光可能な印刷部紫外線受光器が取り付けられている請求項1記載の印刷機。 - 前記排紙部が、前記チェーンに案内された前記印刷体に対して紫外線を照射するための排紙部紫外線照射機を備え、
前記排紙部のグリッパーには、前記紫外線を受光可能な排紙部紫外線受光器が取り付けられている請求項1記載の印刷機。 - 前記印刷部が、前記圧胴に案内された前記印刷体に対して紫外線を照射するための印刷部紫外線照射機を備え、
前記印刷部のグリッパーには、前記紫外線を受光可能な印刷部紫外線受光器が取り付けられ、
前記排紙部が、前記チェーンに案内された前記印刷体に対し紫外線を照射するための排紙部紫外線照射機を備え、
前記排紙部のグリッパーには、前記紫外線を受光可能な排紙部紫外線受光器が取り付けられている請求項1記載の印刷機。 - 前記印刷部紫外線受光器が前記印刷部グリッパーに対して着脱自在となっている請求項2又は4に記載の印刷機。
- 前記排紙部紫外線受光器が前記排紙部グリッパーに対して着脱自在となっている請求項3又は4に記載の印刷機。
- 前記圧胴には、前記印刷部グリッパー及び前記印刷部紫外線受光器を収容可能な溝部が形成されている請求項2又は4に記載の印刷機。
- 枚葉グラビア印刷機又は枚葉フレキソ印刷機である請求項2又は4に記載の印刷機。
- 枚葉オフセット印刷機である請求項3又は4に記載の印刷機。
- 請求項2又は4に記載の印刷機を用いた印刷機の紫外線照射方法であって、
稼動中に、前記印刷部紫外線受光器が前記印刷部紫外線照射機から受光した紫外線量に基づいて、前記印刷部紫外線照射機により照射する紫外線量を調整する印刷機の紫外線照射方法。 - 請求項3又は4に記載の印刷機を用いた印刷機の紫外線照射方法であって、
稼動中に、前記排紙部紫外線受光器が前記排紙部紫外線照射機から受光した紫外線量に基づいて、前記排紙部紫外線照射機により照射する紫外線量を調整する印刷機の紫外線照射方法。 - 前記紫外線量の情報がCPUに送信され、該情報に基づいて、紫外線量の調整を行う請求項10又は11に記載の紫外線照射方法。
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