JP2009072932A - 印刷機の表面処理装置におけるガイド機構 - Google Patents

Abstract

【課題】表面処理装置の非使用時に用紙と表面処理装置のフィルム等との接触を確実に防ぎ、印刷用紙の品質の低下を防ぐことのできる印刷機の表面処理装置の提供。
【解決手段】圧胴１９とフィルム押圧部Ｆとの間には搬送方向上流側に枚葉紙２の幅方向に一対のガイド部８０、８１が、搬送方向下流側に枚葉紙２の幅方向に一対のガイド部８２、８３が設けられる。ガイド部８０乃至８３は表面処理装置６の使用時にはフィルム押圧部Ｆに干渉しない退避位置に位置し、表面処理装置６の非使用時には搬送される枚葉紙２をガイドする位置に移動可能に構成される。
【選択図】図４

Description

本発明は、印刷された印刷用紙に転写用フィルムを押し付けることにより、金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写して印刷面の付加価値を高めるための、印刷機の表面処理装置に関するものである。

上記のように印刷された印刷用紙に付加価値を付ける印刷機の表面処理装置が提案されている。これは、印刷ユニットにて印刷された印刷用紙に紫外線硬化型樹脂ワニス（ニスとも言う）を塗布するニスユニットと、このニスユニットにてニスが塗布された印刷用紙に転写用フィルムを押し付けて転写するためのホログラム形成ユニットとを備え、前記ホログラム形成ユニットが、印刷用紙を搬送する圧胴と、この圧胴上の印刷用紙に転写用フィルムを押圧する一対の押圧ローラと、押圧ローラにて印刷用紙に転写用フィルムを押圧している際にニスを硬化させる紫外線照射部とを備え、前記一対の押圧ローラを圧胴に対して上方側に移動した退避位置と圧胴に近接した押圧位置とに接離可能に構成している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−３１５２２９号公報

ところでこの種印刷機においては、表面処理装置を使用しない場合がある。表面処理装置を使用しない場合においては、上述の通り押圧ローラ及びフィルムは圧胴上方に退避して搬送される印刷用紙がこれらに接触しないようにする必要がある。ところが、特許文献１の構成では押圧ローラ間のフィルムが垂れ下がって印刷用紙に接触する可能性がある。また、搬送される印刷用紙がバタつくことにより、これらフィルム等に接触する可能性がある。印刷用紙が接触すると印刷品質の低下につながることとなり、改善の必要があった。

本発明が前述の状況に鑑み解決しようとするところは、表面処理装置の非使用時に用紙と表面処理装置のフィルム等との接触を確実に防ぎ、印刷用紙の品質の低下を防ぐことのできる印刷機の表面処理装置を提供することをその課題とする。

前記課題を解決するために、本発明は、給紙部１から搬送される用紙２を印刷する印刷部３と、該用紙２に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するワニス塗布部４とを備え、このワニス塗布部４にて前記紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された前記用紙２を搬送する胴１９と、該胴１９上の該用紙２に転写用フィルム５を押圧する押圧部Ｆと、かつ該押圧されている用紙２の前記紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させる紫外線照射部２０とを有する表面処理装置６とを備え、該表面処理装置６の前記押圧部Ｆを上下方向に移動可能にした印刷機の表面処理装置であって、前記押圧部Ｆと前記胴１９との間に進退可能に設置され、その上面で前記押圧部Ｆを保護し、その下面で前記用紙２を保護するガイド部８０乃至８３を備えたことを特徴としている。

また、本発明は、前記ガイド部８０乃至８３は搬送方向において上流側、下流側に設けられ、搬送方向下流側のガイド部８２，８３の下面を搬送方向上流側のガイド部８０，８１の下面よりも上下方向で上側に位置させたことを特徴としている。

本発明の請求項１記載の印刷機によれば、押圧部と胴との間に進退可能に設置され、その上面で押圧部を保護し、その下面で用紙を保護するガイド部を備えているので、表面処理装置の非使用時にはガイド部が押圧部と胴との間に進出し、押圧部と用紙が接触するのを確実に防ぐことができ、印刷品質を低下させることのない印刷機の表面処理装置を実現することができる。

また、本発明の請求項２記載の印刷機によれば、ガイド部は搬送方向において上流側、下流側に設けられ、搬送方向下流側のガイド部の下面を搬送方向上流側のガイド部の下面よりも上下方向で上側に位置させたので、表面処理装置の非使用時において、押圧部と用紙が接触するのを確実に防ぐことができ、また、搬送される枚葉紙の中央部(印刷部)が搬送方向下流側ガイド部に接触するのを防ぐことができ、印刷品質を低下させることのない印刷機の表面処理装置を実現することができる。

本発明の実施形態による印刷機について図１、図２に基づき説明する。図１の概略全体図に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機で、印刷面に樹脂ワニスを塗布して光沢を出し、その上から更に金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写することにより、印刷面を加工することができる表面処理装置６を備えてある。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙２を送り出すための給紙部１と、この給紙部１からの枚葉紙２に印刷を行うための印刷部３と、該印刷部３にて印刷された枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニス（ニスとも言う）を塗布（コーティング）するワニス塗布部４と、該ワニス塗布部４にて紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニス上に転写用フィルム５を押し付けて該枚葉紙２の表面加工を行うための表面処理装置６と、該表面処理装置６にて表面加工された枚葉紙２を排紙するための排紙部７を備えている。ここでは、５色の印刷が行えるように５台の印刷ユニット８，９，１０，１１，１２を備えた印刷部３としているが、５色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、前記排紙部７は、グリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成しているが、この排紙部７のない印刷機であってもよいし、又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。又、印刷用紙として枚葉紙を用いているが、連続する長尺な用紙であってもよい。

前記印刷ユニット８乃至１２は、印刷用圧胴８Ａ乃至１２Ａと渡し胴８Ｂ乃至１２Ｂとを備えている。そして、図示していないが、前記胴８Ａ乃至１２Ａ、８Ｂ乃至１２Ｂのそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。又、前記ワニス塗布部４は、紫外線硬化型樹脂ワニスが供給されるニス胴４Ａとこれら対抗配置して印刷された枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するための圧胴４Ｂとを備えるとともに、これらの胴４Ａ，４Ｂへ枚葉紙２を受け渡すための渡し胴１４を備えている。これら胴１４，４Ｂにも前記同様に送り出されてきた枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。

図１および図２に示すように、前記表面処理装置６は、前記ワニス塗布部４と同様に、前記圧胴４Ｂからの枚葉紙２を把持するグリッパを周方向２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えた上流側の渡し胴１８と、該渡し胴１８からの枚葉紙２を受け取る下流側の圧胴（単に胴と称してもよい）１９とを備え、更に、圧胴１９上の枚葉紙２に転写用フィルム５を押し付けるフィルム押圧部Ｆと、フィルム押圧部Ｆにて転写用フィルム５が押圧されている枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させる紫外線照射部２０とを備えている。従って、該転写用フィルム５を該下流側の圧胴１９と同一方向へ送りながら該圧胴１９上の枚葉紙２に押し付けることにより、紫外線硬化型樹脂ワニスにエンボス模様やホログラム模様等を形成するとともに該ワニスが接着剤となって転写用フィルム５が枚葉紙２に貼り付けられ、その貼り付けられた該転写用フィルム５を紫外線が透過することにより、紫外線硬化型樹脂ワニスが硬化して枚葉紙２に一体化できるようにしている。そして、一体化されてから搬送方向終端まで移動してきた前記転写用フィルム５と枚葉紙２とが互いに離間する側に移動することによって、両者が剥離され、転写用フィルム５は後述の巻き取りロール２６へ巻き取られ、硬化した紫外線硬化型樹脂ワニスが一体化された枚葉紙２は排紙部７へ受け渡されることになる。前記枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニスに転写用フィルム５を押し付けることによって、紫外線硬化型樹脂ワニスの塗布面を平滑にすることができ、光沢度をアップさせることができる利点がある。尚、前記のように圧胴１９上の枚葉紙２に押圧されている転写用フィルム５の上方に配置した紫外線照射部２０から転写用フィルム５と枚葉紙２との間にサンドイッチされている紫外線硬化型樹脂ワニスに紫外線を照射できるようにするためには、転写用フィルム５が紫外線を通過させる材料、例えば透明な合成樹脂フィルムを用いることになる。また、符号７１はロール状に巻かれた転写用フィルム５を所定位置に設置するためのホイストである。

前記紫外線照射部２０は、図２に示すように、２個（１個又は３個以上でもよい）の紫外線ランプが内蔵されたケース２１，２２からなる。また、図２に示すように、前記フィルム押圧部Ｆが前記圧胴１９に対して離間又は接近するように移動自在に構成され、前記紫外線照射部２０も前記圧胴１９に対して離間又は接近するように移動自在に構成され、前記フィルム押圧部Ｆが前記圧胴１９に接近した位置（図の実線で示す位置）では前記紫外線照射部２０は該圧胴１９に接近した位置（図の実線で示す位置）となり、前記フィルム押圧部Ｆが前記圧胴１９から離間した位置（図の２点鎖線で示す位置）では前記紫外線照射部２０は該圧胴１９から離間した位置（図の２点鎖線で示す位置）となるように構成されている。

前記表面処理装置６について詳述すれば、図１及び図２に示すように、前記転写用フィルム５が巻き付けられるとともに送り出し可能な供給ロール２３と、この供給ロール２３から送り出された転写用フィルム５を前記圧胴１９上の印刷用紙２に押し付ける２個（１個又は３個以上でもよい）の押圧ローラ２４，２５と、該押圧ローラ２４，２５にて前記転写用フィルム５を押圧した後印刷用紙から剥離される該転写用フィルム５を巻き取る巻取ロール２６とを備え、前記フィルム押圧部Ｆが、前記押圧ローラ２４，２５と前記転写用フィルム５のうちの該押圧ローラ２４，２５にて前記圧胴１９上の枚葉紙２に押し付けられている部分５Ａとで構成されている。図２に示すＲ６乃至Ｒ１０は、供給ロール２３と巻取ロール２６との間に配置されたフィルム案内用のローラである。

前記フィルム押圧部Ｆ又は前記紫外線照射部２０を前記圧胴１９に対して離間又は接近させるための１つの駆動手段を備え、該駆動手段により前記フィルム押圧部Ｆ及び前記紫外線照射部２０を一体的に移動させるべく両者を連動させる連動機構を備えている。具体的には、前記連動機構が、前記フィルム押圧部Ｆを構成する押圧ローラ２４，２５及び両押圧ローラ２４，２５間に掛かっている転写用フィルム５と前記紫外線照射部２０を構成する２つの紫外線ランプ（図示せず）をそれぞれ内部に備えたケース２１，２２とを支持すると共に前記圧胴１９に対して離間又は接近するように移動自在に構成された厚み方向が水平方向となる板状の支持部材２７と、該支持部材２７を案内するための一対のガイド部材２８，２８とを備え、前記駆動手段が、前記支持部材２７を移動させるためのアクチュエータとしてのエアシリンダ（図示せず）を備えている。前記各ガイド部材２８は、表面処理装置６のケーシングに固定された上下方向に長い断面形状角型の固定部材２８Ａと、この固定部材２８Ａにベアリング等（無くてもよい）を介して上下方向にスムーズに移動自在に外装された可動部材２８Ｂとからなっている。

前記エアシリンダの伸縮ロッドに、表面処理装置６のケーシングに回転自在に固定されたギヤ３０に噛み合う歯部を形成し、前記伸縮ロッドの伸縮により回転されるギヤ３０の回転力を上下移動力に変換する歯部３１ａを備えたラック３１の下端を、前記支持部材２７の枚葉紙搬送方向ほぼ中央部の上端に連結している。従って、表面処理を行わない場合には、エアシリンダの伸縮ロッドを伸長させることにより、ギヤ３０が反時計回りで回転してラック３１を上方位置まで移動させるとともに、支持部材２７を上方位置へ移動させるのである。これにより、フィルム押圧部Ｆ（押圧ローラ２４，２５及び両押圧ローラ２４，２５間に掛かっている転写用フィルム５Ａ）及び前記紫外線照射部２０（２つの紫外線ランプ）を圧胴１９に対して離間させる（図２の二点鎖線参照）ことができるようになっている。この状態から表面処理を行うようにするためには、前記エアシリンダの伸縮ロッドを短縮させることにより、フィルム押圧部Ｆ（押圧ローラ２４，２５及び両押圧ローラ２４，２５間に掛かっている転写用フィルム５Ａ）及び前記紫外線照射部２０（２つの紫外線ランプ）を圧胴１９に対して接近させる（図２の実線参照）ことができるようになっている。

前記紫外線照射部２０が、前記圧胴１９に対して接近した位置と離間した位置の双方において、紫外線を照射する紫外線照射制御手段を備えている。このように紫外線照射部２０が圧胴１９に対して離間した位置においても紫外線が照射される構成であっても、前記のように紫外線照射部２０（２つの紫外線ランプ）を圧胴１９に対して十分に離間（上方の退避位置に位置）させることができるから、枚葉紙に悪影響を及ぼすことがない。しかも、表面処理を行いたい場合には、圧胴１９に対して離間した位置の紫外線照射部２０を圧胴１９に対して接近する接近位置に位置させるだけで、常に紫外線を照射している状態の紫外線照射部２０にて枚葉紙側へ紫外線を直ちに照射することができるのである。

図３及び図４に示すように、圧胴１９の上方には４つのガイド部８０乃至８３が設けられている。図３において、搬送方向上流側(図中右側)には枚葉紙２の幅方向へ一対のガイド部８０，８１が、搬送方向下流側(図中左側)には枚葉紙２の幅方向へ一対のガイド部８２,８３がそれぞれ設けられている。右側のガイド部８０,８１と左側のガイド部８２,８３とは概略同様な構成なので、ここでは右側のガイド部８０,８１について説明し、左側のガイド部８２,８３については詳述を省略する。ガイド部８０,８１はガイドブロック８０ａ、８１ａと、このガイドブロック８０ａ，８１ａに一体的に固定されるガイド本体８０ｂ，８１ｂとで構成される。図４は図３の概略平面図(圧胴１９は省略されている)であるが、表面処理装置６のサイドフレーム８４,８５間には上下方向に２つの軸８６,８７がそれぞれモータ８８,８９により回転駆動可能に配設される。この軸８６,８７上にガイド部８０,８１が設けられる。具体的には、軸８６の図４中Ａ部分はネジ軸として形成されており、軸８７の図４中Ｂ部分はネジ軸として形成されている。ガイドブロック８０ａに設けられたネジ孔８０ａ１は軸８６に螺合され、孔８０ａ２は軸８７に遊嵌されることにより、ガイド部８０は図４中Ａの範囲を矢印方向に移動可能となっている。同様に、ガイドブロック８１ａに設けられた孔８１ａ１は軸８６に遊嵌され、ネジ孔８１ａ２は軸８７に螺合されることにより、ガイド部８１は図４中Ｂの範囲を矢印方向に移動可能となっている。

表面処理装置６のフィルム押圧部Ｆ及び紫外線照射部２０の使用時(図２の実線で示す位置)においては、ガイド部８０,８１はそれぞれ左右両端(図４中実線で示す位置)に位置している。この場合、ガイド部８０,８１はフィルム押圧部Ｆとは接触しない位置に退避した状態となり、ガイド部８０,８１が表面処理装置に悪影響を及ぼすことはない。表面処理装置６のフィルム押圧部Ｆ及び紫外線照射部２０の非使用時(図２の二点鎖線で示す位置)においては、ガイド部８０,８１が図４中それぞれ中央側に移動して搬送される枚葉紙２とフィルム押圧部Ｆとの間に位置し、両者の接触を防ぐ。具体的には、ガイド部８０はモータ８８の駆動による軸８６の回転により移動し、ガイド部８１はモータ８９の駆動による軸８７の回転により移動する。ガイド本体８０ｂ,８１ｂはその上面でフィルム押圧部Ｆが枚葉紙２に接触するのを防ぐが、転写フィルム５が当接する可能性があるので、滑らかな形状により構成される。また、ガイド本体８０ｂ,８１ｂはその下面で圧胴１９上を搬送される枚葉紙２をガイドするが、枚葉紙２が当接する可能性があるので、滑らかな形状により構成されている。ガイド部８０,８１のガイド位置については、搬送される枚葉紙２のサイズにより適宜変更可能だが、ガイド本体８０ｂ,８１ｂが枚葉紙２の非印刷領域に位置することが好ましい。また、ガイド本体８２ｂはガイド本体８０ｂよりも図３の高さ方向において若干高く設置されている。このようにすると、ガイド本体８０ｂを通過した枚葉紙２の中央部(印刷部)がガイド本体８２ｂに接触する可能性が低く、枚葉紙２の搬送方向後部(非印刷部)がガイド本体８２ｂに接触することとなり、より印刷品質を向上させることが可能となる。尚、ガイド部８０、８１がそれぞれ左右両端(図４中実線で示す位置)に位置する際、ガイド部８０、８１を検出する図示しないセンサーが表面処理装置６のサイドフレーム８４,８５に設けられている。そしてそのセンサーがガイド部８０、８１の双方を検出しないと表面処理装置６のフィルム押圧部Ｆ及び紫外線照射部２０は非使用位置(図２の二点鎖線で示す位置)から使用位置（図２の実線で示す位置）に移動できないよう制御されている。よって、ガイド部８０,８１が左右両端(図４中実線で示す位置)に位置していない状態で表面処理装置６のフィルム押圧部Ｆ及び紫外線照射部２０が非使用位置から使用位置へ移動してガイド部８０、８１に接触するといったトラブルを防ぐことができる。また、表面処理装置６のフィルム押圧部Ｆ及び紫外線照射部２０が使用位置から非使用位置へ移動しないとガイド部８０、８１は移動できないように制御されており、表面処理装置６のフィルム押圧部Ｆ及び紫外線照射部２０の使用時にガイド部８０、８１が移動して両者が接触するといったトラブルを防ぐことができる。

本発明にかかる印刷機の表面処理装置の機構は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上記実施例において、軸８６,８７を駆動するモータを２つ設けているが、軸８６の図４中Ａ部分をネジ軸として形成し、軸８６の図４中Ｂ部分をＡ部分とは逆ネジのネジ軸として形成することにより、モータ８８による軸８６の回転のみでガイド部８０,８１を駆動することが可能となり、モータが１つですむ。また、上記実施例においてガイド部８０乃至８３は軸８６、８７方向（圧胴１９の軸方向）に移動可能となっていたが、圧胴１９の周方向に進退可能としてもよい。また、上記実施例において、ガイド部は枚葉紙２の幅方向へ一対設けられていた（８０、８１と８２、８３）が、一本のガイド部（８０と８２）としてもよい。この場合、ガイド部８０、８２は、例えば枚葉紙２の中央に非印刷領域を設け、この非印刷領域にガイド部８０、８２を位置させることが必要となる。搬送方向上流側のガイド部８０と搬送方向下流側のガイド部８２を一体とすることも可能である。この他、本実施の形態においては、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、輪転紙オフセット印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。

本発明に係る、印刷機の表面処理装置は、表面処理装置を有する印刷機において極めて有用である。

本実施形態にかかる表面処理装置を備えた枚葉オフセット印刷機の概略側面図。 表面処理装置の要部拡大側面図。 本発明のガイド機構を示す要部拡大側面図。 本発明のガイド機構を示す、図３の概略平面図。

符号の説明

６ 表面処理装置
２０ 紫外線照射部
８０〜８３ ガイド部
８０ａ ガイドブロック
８０ｂ ガイド本体
８８ モータ
８９ モータ
Ｆ フィルム押圧部

Claims (2)

1. 給紙部から搬送される用紙を印刷する印刷部と、該用紙に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するワニス塗布部とを備え、このワニス塗布部にて前記紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された前記用紙を搬送する胴と、該胴上の該用紙に転写用フィルムを押圧する押圧部と、かつ該押圧されている用紙の前記紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させる紫外線照射部とを有する表面処理装置とを備え、該表面処理装置の前記押圧部を上下方向に移動可能にした印刷機の表面処理装置であって、前記押圧部と前記胴との間に進退可能に設置され、その上面で前記押圧部を保護し、その下面で前記用紙を保護するガイド部を備えたことを特徴とする印刷機の表面処理装置。
2. 前記ガイド部は搬送方向において上流側、下流側に設けられ、搬送方向下流側のガイド部の下面を搬送方向上流側のガイド部の下面よりも上下方向で上側に位置させたことを特徴とする請求項１記載の印刷機の表面処理装置。

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