JP2007216456A

JP2007216456A - 枚葉紙印刷機用乾燥装置

Info

Publication number: JP2007216456A
Application number: JP2006037866A
Authority: JP
Inventors: Masa Oki; 雅大木
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2007-08-30

Abstract

【課題】棒ガイドやエアシャワー装置といった装置を不要とすることができる枚葉紙印刷機用乾燥装置を提供すること。
【解決手段】印刷を終えたシートＳ表面のインキを乾燥させる枚葉紙印刷機用乾燥装置１０であって、前記印刷を終えたシートＳを搬送するシート吸着シリンダ２０と、このシート吸着シリンダ２０上のシートＳ表面のインキを乾燥させる乾燥手段３０と、前記シートＳの全体を前記シート吸着シリンダ２０上に密着させる吸着手段２１，２２，２３とを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、枚葉紙印刷機用乾燥装置に関するもので、より詳しくは、枚葉紙印刷機に設置し、印刷を終えたシート面のインキまたはニスを乾燥させる装置に関するものである。

このような枚葉紙印刷機用乾燥装置としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
特開２０００−５２５２８号公報

上記特許文献に開示された枚葉紙印刷機用乾燥装置には、赤外線乾燥機構または紫外線乾燥機構が設けられている。また、この赤外線乾燥機構または紫外線乾燥機構と圧胴との間には、一般的に、搬送中のシートの後端部（尻側の端部）の跳ね上がり（バタつき）を抑制するための棒ガイド（「シートガイドバー」ともいう。）が設けられている。さらに最近の枚葉紙印刷機用乾燥装置には、搬送中のシートの後端部（尻側の端部）の跳ね上がりをより一層抑制するため、シートの表面にエアを吹き付けるエアシャワー装置を備えたものもある。

しかしながら、赤外線乾燥機構または紫外線乾燥機構と圧胴との間に棒ガイドが設置されていると、赤外線乾燥機構または紫外線乾燥機構と圧胴との間が遠くなり（大きくなり）乾燥効率が悪くなって、印刷速度が低下してしまうといった問題点があった。また、印刷速度が低下しないように、赤外線乾燥機構または紫外線乾燥機構の出力を上げると、原反（シート）がその平面視形状においてラッパ状に変形してしまうファンナウト等の印刷傷害が生じてしまうといった問題点もあった。さらに、エアシャワー装置を備えている場合には、シートの厚みや材質に応じてエアの噴射量を調整しなければならないが、紫外線乾燥機構の場合、シートの状態を見ながら調整することができず、調整が困難であるといった問題点もあった。さらにまた、エアの噴射が強すぎるとシートに皺が生じて、シートをムダにしてしまうといった問題点もあった。さらには、シートの後端部（尻側の端部）の跳ね上がり等が生じ、シートと乾燥手段との間の距離が揃わなくなるため、シートの天地方向（印刷方向）で乾燥ムラが生じるおそれもあった。

本発明は上記課題に鑑みなされたもので、棒ガイドやエアシャワー装置といった装置を不要とすることができる枚葉紙印刷機用乾燥装置を提供することを目的としている。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明による枚葉紙印刷機用乾燥装置は、印刷を終えたシート表面を乾燥させる枚葉紙印刷機用乾燥装置であって、前記印刷を終えたシートを搬送するシート吸着シリンダと、このシート吸着シリンダ上のシート表面を乾燥させる乾燥手段と、前記シートの全体を前記シート吸着シリンダ上に密着させる吸着手段とを備えている。
このような枚葉紙印刷機用乾燥装置によれば、シートの全体がシート吸着シリンダに沿った（密着した）状態で運ばれていくこととなるので、従来の乾燥装置で必要とされていた棒ガイドやエアシャワー装置を不要とすることができ、その分、乾燥手段（例えば、紫外線や赤外線を使ったランプ式のドライヤ）をシート吸着シリンダに接近させて設置することができて、インクやニス等の乾燥効率を向上させることができるので、印刷速度を上げることができる。また、印刷速度を上げない場合には、乾燥手段の出力を下げることができるので、原反（シート）がその平面視形状においてラッパ状に変形してしまうファンナウト等の印刷傷害を防止することができて、ランニングコストの低減化を図ることができる。
また、シートの後端部（尻側の端部）の跳ね上がりが防止されて、シートと乾燥手段との間の距離が、シートの先端から後端にかけて一定となるので、シートの天地方向（印刷方向）の乾燥ムラをなくすことができる。

上記枚葉紙印刷機用乾燥装置において、前記吸着手段が、前記シート吸着シリンダの外周面に穿設された複数個の空気吸入孔、前記シート吸着シリンダの軸芯部に位置するとともに軸方向へ穿設された第１の通気孔、これら空気吸入孔と第１の通気孔とを連通するとともに、前記シート吸着シリンダの半径方向に穿設された第２の通気孔、空気吸入源である真空ポンプ、および前記第１の通気孔と前記真空ポンプとを連通する配管を備えているとさらに好適である。
このような枚葉紙印刷機用乾燥装置によれば、シートとシート吸着シリンダとの間に介在する空気が、空気吸入孔、第１の連通孔、第２の連通孔、配管を介して真空ポンプに吸引されることとなるので、シート全体をシート吸着シリンダの外周面に安定的に沿わせる（密着させる）ことができる。
これにより、従来の乾燥装置で必要とされていた棒ガイドやエアシャワー装置を不要とすることができ、その分、乾燥手段（例えば、紫外線や赤外線を使ったランプ式のドライヤ）をシート吸着シリンダに接近させて設置することができて、乾燥効率を向上させることができるので、印刷速度を上げることができる。また、印刷速度を上げない場合には、乾燥手段の出力を下げることができるので、原反（シート）がその平面視形状においてラッパ状に変形してしまうファンナウト等の印刷傷害を防止することができて、ランニングコストの低減化を図ることができる。
また、シートの後端部（尻側の端部）の跳ね上がりが防止されて、シートと乾燥手段との間の距離が、シートの先端から後端にかけて一定となるので、シートの天地方向（印刷方向）の乾燥ムラをなくすことができる。

上記枚葉紙印刷機用乾燥装置において、前記吸着手段が、前記シートをマイナスの電荷に帯電させるとともに、前記シート吸着シリンダをプラスの電荷に帯電させるように構成された静電気帯電装置を備えているとさらに好適である。
このような枚葉紙印刷機用乾燥装置によれば、マイナスの電荷を帯びたシート全体が、プラスの電荷を帯びたシート吸着シリンダの外周面に安定的に沿う（密着する）こととなるので、従来の乾燥装置で必要とされていた棒ガイドやエアシャワー装置を不要とすることができ、その分、乾燥手段（例えば、紫外線や赤外線を使ったランプ式のドライヤ）をシート吸着シリンダに接近させて設置することができて、乾燥効率を向上させることができるので、印刷速度を上げることができる。また、印刷速度を上げない場合には、乾燥手段の出力を下げることができるので、原反（シート）がその平面視形状においてラッパ状に変形してしまうファンナウト等の印刷傷害を防止することができて、ランニングコストの低減化を図ることができる。
また、シートの後端部（尻側の端部）の跳ね上がりが防止されて、シートと乾燥手段との間の距離が、シートの先端から後端にかけて一定となるので、シートの天地方向（印刷方向）の乾燥ムラをなくすことができる。

本発明による枚葉紙印刷機は、上記枚葉紙印刷機用乾燥装置を具備している。
このような枚葉紙印刷機によれば、枚葉紙印刷機用乾燥装置における乾燥効率を向上させることができるので、印刷速度を上げることができる。また、印刷速度を上げない場合には、乾燥手段の出力を下げることができるので、原反（シート）がその平面視形状においてラッパ状に変形してしまうファンナウト等の印刷傷害を防止することができて、ランニングコストの低減化を図ることができる。
また、シートの後端部（尻側の端部）の跳ね上がりが防止されて、シートと乾燥手段との間の距離が、シートの先端から後端にかけて一定となるので、シートの天地方向（印刷方向）の乾燥ムラをなくすことができる。

本発明によれば、棒ガイドやエアシャワー装置といった装置を不要とすることができるという効果を奏する。

以下、本発明による枚葉紙印刷機用乾燥装置の第１実施形態を図１ないし図３を参照しながら説明する。
図１は本実施形態による枚葉紙印刷機用乾燥装置（以下、単に「乾燥装置」という。）１０を備えた枚葉紙印刷機１００の全体概略構成図、図２は図１に示す枚葉紙印刷機用乾燥装置１０の概略側断面図、図３は図２に示すシート吸着シリンダ２０の概略全体斜視図である。

図１に示すように、枚葉紙印刷機（本実施形態では片面刷り枚葉紙印刷機を一具体例として説明することにする。）１００は、給紙装置１と、複数組の印刷装置２と、排紙装置３とを主たる要素として構成されたものである。
このような枚葉紙印刷機１００では、給紙テーブル１ａ上へシートＳを積重した給紙装置１から１枚づつ送り出されたシートＳが次工程の複数組の印刷装置２のゴム胴４と圧胴５との間および中間胴６を順次経由して搬送され、ゴム胴４と圧胴５との間を経由する際に目的とする多色の印刷が施されるようになっている。このようにして印刷を完了したシートＳは、最終の印刷装置２の圧胴５から中間胴１１およびシート吸着シリンダ２０を経由して排紙装置３の排紙軸７ヘ受け渡される。

そして、排紙軸７ヘ受け渡されたシートＳは、この排紙軸７を巻回して連続走行するエンドレスチェーン８のチェーングリッパ８ａによってシートＳの前端を把持されて排紙テーブル３ａの上方まで移送された後、そこで排紙テーブル３ａ上へ落下積重される。次いで、排紙テーブル３ａ上へ積重されたシートＳは、所定枚数の束として外部へ排出されることになる。
なお、図１中において、符号８ｂはチェーングリッパ８ａから解放され、落下投入されるシートＳの走行速度を制動すべく機能する真空車である。

乾燥装置１０は、中間胴１１と排紙装置３の排紙軸７との間に設置されている。また、乾燥装置１０は、中間胴１１に係合してシートＳを吸引保持するシート吸着シリンダ２０を備えており、搬送するシートＳは、シート吸着シリンダ２０から排紙装置３の排紙軸７へ巻着させたエンドレスチェーン８のチェーングリッパ８ａへ受け渡されるようになっている。さらに、本実施形態による乾燥装置１０では、シート吸着シリンダ２０に近接してランプ式のドライヤ（乾燥手段）３０が設置されている。

図２および図３に示すように、シート吸着シリンダ２０には、シートＳの後端部（尻側の端部）を吸着する複数個（本実施形態では１６個）の空気吸入孔（吸着手段）２１が、シート吸着シリンダ２０の外周面においてシートＳを受け渡す部位に対応させて軸方向へ複数列（本実施形態では２列）穿設されている。これらの空気吸入孔２１は、シート吸着シリンダ２０の軸芯部に位置するとともに軸方向へ穿設された通気孔（第１の連通孔：吸着手段）２２とシート吸着シリンダ２０の半径方向に穿設された通気孔（第２の連通孔：吸着手段）２３（図２参照）を介して連通されている。また、通気孔２２は、図１に示すように、配管（吸着手段）２４を介して空気吸入源である真空ポンプ（吸着手段）２５へ接続されている。
なお、通気孔２２内には、吸着幅変更用の内筒（図示せず）が進退可能に挿入されており、この吸着幅変更用の内筒を進退させることにより通気孔２２と通気孔２３との連通状態が変更され、吸着幅が所望の吸着幅に変更できるようになっている。

このように構成された乾燥装置１０では、以下のようにして、シートＳの印刷インキが乾燥される。先ず、印刷に先立って、吸着幅変更用の内筒が作動され、それによってシートＳの幅に対応した吸着幅が選択される。また、真空ポンプ２５が作動され、配管２４、通気孔２２，２３を介して、シートＳの幅に対応した空気吸入孔２１から空気が吸引される。なお、不必要な空気吸入孔２１は吸着幅変更用の内筒により塞がれている。さらに、ランプ式のドライヤ３０が点灯される。
一方、最終印刷装置２のゴム胴４と圧胴６との間で印刷が施されたシートＳは、中間胴１１を経てシート吸着シリンダ２０に達する。そして、シートＳの一端部は、シート吸着シリンダ２０の空気吸入孔２１によってシート吸着シリンダ２０の周面に吸着され、シート吸着シリンダ２０の回転に伴ってランプ式のドライヤ３０の直下を経由した後、排紙装置３の排紙軸７に受け渡される。その間、すなわち、シートＳがランプ式のドライヤ３０の直下を通過する間に、シートＳの印刷インキは、ランプ式のドライヤ３０から照射される紫外線（または赤外線）によって乾燥される。排紙軸７に受け渡されたシートＳは、エンドレスチェーン８によって排紙テーブル３ａに落下積重され、所定枚数の束として外部へ排出される。

本実施形態による乾燥装置１０によれば、シートＳとシート吸着シリンダ２０との間に介在する空気が、空気吸入孔２１、連通孔２２，２３、配管２４を介して真空ポンプ２５に吸引されることとなるので、シートＳ全体をシート吸着シリンダ２０の外周面に安定的に沿わせる（密着させる）ことができる。
これにより、従来の乾燥装置で必要とされていた棒ガイドやエアシャワー装置を不要とすることができ、その分、ランプ式のドライヤ３０をシート吸着シリンダ２０に接近させて設置することができて、乾燥効率を向上させることができるので、印刷速度を上げることができる。また、印刷速度を上げない場合には、ランプ式のドライヤ３０の出力を下げることができるので、原反（シートＳ）がその平面視形状においてラッパ状に変形してしまうファンナウト等の印刷傷害を防止することができて、ランニングコストの低減化を図ることができる。
また、シートＳの後端部（尻側の端部）の跳ね上がりが防止されて、シートＳとランプ式のドライヤ３０との間の距離が、シートＳの先端から後端にかけて一定となるので、シートＳの天地方向（印刷方向）の乾燥ムラをなくすことができる。

本発明による乾燥装置の第２実施形態を、図４を用いて説明する。
本実施形態における乾燥装置４０は、空気吸入孔２１、連通孔２２，２３、配管２４、および真空ポンプ２５の代わりに、静電気帯電装置（吸着手段）４１が設けられているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。

静電気帯電装置４１は、その直下を通過するシートＳがマイナス（負極）の電荷を帯びるとともに、シート吸着シリンダ５０がプラス（正極）の電荷を帯びるように構成されたものである。

本実施形態による乾燥装置４０によれば、マイナスの電荷を帯びたシートＳ全体が、プラスの電荷を帯びたシート吸着シリンダ５０の外周面に安定的に沿う（密着する）こととなるので、従来の乾燥装置で必要とされていた棒ガイドやエアシャワー装置を不要とすることができ、その分、ランプ式のドライヤ３０をシート吸着シリンダ５０に接近させて設置することができて、乾燥効率を向上させることができるので、印刷速度を上げることができる。また、印刷速度を上げない場合には、ランプ式のドライヤ３０の出力を下げることができるので、原反（シートＳ）がその平面視形状においてラッパ状に変形してしまうファンナウト等の印刷傷害を防止することができて、ランニングコストの低減化を図ることができる。
また、シートＳの後端部（尻側の端部）の跳ね上がりが防止されて、シートＳとランプ式のドライヤ３０との間の距離が、シートＳの先端から後端にかけて一定となるので、シートＳの天地方向（印刷方向）の乾燥ムラをなくすことができる。

なお、本発明による乾燥装置１０，４０は、上述した以外の印刷装置２と、次印刷装置２の中間等の別の場所へも配設することができる。
また、ドライヤ３０はランプ式のものに限定されるものではなく、シートＳ表面のインキを乾燥させることができるものであれば、温風式のものや電子ビーム式のもの等いかなる方式のものであってもよい。
さらに、上述した第２実施形態では、シートＳをマイナスに帯電させ、シート吸着シリンダ５０をプラスに帯電させているが、本発明はこれに限定されるものではなく、シートＳをプラスに帯電させ、シート吸着シリンダ５０をマイナスに帯電させるようにしてもよい。

本発明による枚葉紙印刷機用乾燥装置の第１実施形態を示す図であって、本実施形態による枚葉紙印刷機用乾燥装置を備えた枚葉紙印刷機の全体概略構成図である。図１に示す枚葉紙印刷機用乾燥装置の概略側断面図である。図１および図２に示すシート吸着シリンダの概略全体斜視図である。本発明による枚葉紙印刷機用乾燥装置の第２実施形態を示す図であって、図２同様、枚葉紙印刷機用乾燥装置の概略側断面図である。

符号の説明

１０枚葉紙印刷機用乾燥装置
２０シート吸着シリンダ
２１空気吸入孔（吸着手段）
２２第１の通気孔（吸着手段）
２３第２の通気孔（吸着手段）
２４配管（吸着手段）
２５真空ポンプ（吸着手段）
３０ドライヤ（乾燥手段）
４０枚葉紙印刷機用乾燥装置
４１静電気帯電装置（吸着手段）
５０シート吸着シリンダ
１００枚葉紙印刷機
Ｓシート

Claims

印刷を終えたシート表面を乾燥させる枚葉紙印刷機用乾燥装置であって、
前記印刷を終えたシートを搬送するシート吸着シリンダと、このシート吸着シリンダ上のシート表面を乾燥させる乾燥手段と、前記シートの全体を前記シート吸着シリンダ上に密着させる吸着手段とを備えていることを特徴とする枚葉紙印刷機用乾燥装置。
前記吸着手段が、前記シート吸着シリンダの外周面に穿設された複数個の空気吸入孔、前記シート吸着シリンダの軸芯部に位置するとともに軸方向へ穿設された第１の通気孔、これら空気吸入孔と第１の通気孔とを連通するとともに、前記シート吸着シリンダの半径方向に穿設された第２の通気孔、空気吸入源である真空ポンプ、および前記第１の通気孔と前記真空ポンプとを連通する配管を備えていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉紙印刷機用乾燥装置。
前記吸着手段が、前記シートをマイナスの電荷に帯電させるとともに、前記シート吸着シリンダをプラスの電荷に帯電させるように構成された静電気帯電装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉紙印刷機用乾燥装置。
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機用乾燥装置を具備してなることを特徴とする枚葉紙印刷機。