JP7315720B2 - 反転装置を備えるシートを処理する機械、シートを搬送する方法およびイオン除去装置を含むシートガイド要素の使用 - Google Patents

Description

本発明は、反転装置を備えるシートを処理する機械、シートを搬送する方法、特にシートを処理する機械の反転装置内でシートを搬送する方法、およびシートを処理する機械、特にシートを処理する機械の反転装置内での、イオン除去装置を含むシートガイド要素の使用に関する。

例えばシート印刷機械において、とりわけ速度が速いとき、特に印刷部内でシートの静電帯電が強められてしまうことがある。このことは、印刷部内で、印刷されるシートが帯電によって、続くシートガイドプレートに、エアクッションが提供されていたとしても、引き付けられて、下面の未乾燥のインキがシートガイドプレートにおいて裏汚れしてしまうことに至らしめる。

反転空間内でも、特に速度が速いとき、印刷シートの静電帯電が強められてしまうことがある。このことは、シートが波打った状態で反転ドラム／インプレッションシリンダ間のシリンダ三角空間内あるいはその後の印刷ゾーン内に進入してしまうことに至らしめる。シートは、平滑化工程の際、インプレッションシリンダ表面上でもはや押しのばされず、しわとなってしまう。

欧州特許出願公開第０３０６６８２号明細書において、シート輪転印刷機械のゴムシリンダとインプレッションシリンダとの印刷ゾーンを通してシートを搬送する装置が公知であり、シートを中和させるために、異種の電荷を発生させる両イオン化棒に、シートに対して下あるいは上から向けられたイオン除去棒が前置されており、両者には、例えば好適な交流電圧が供給される。この電荷の中和は、シートの以後の正の帯電のための一義的な初期状態を提供する。シートとカバーとの間の力結合を解消するために、別のイオン除去棒が、シート取り出しドラムのグリッパシステムへの、印刷されたシートの引き渡し箇所の直前に配置されている。この配置は、非常に手間あるいはコストを要し、かつシリンダへのシートの付着を強めてしまう。

欧州特許出願公開第１１５５８３４号明細書において、フラットな材料から電荷を除去する装置が公知であり、金属プレート上に位置する印刷担体の正の電荷は、第１のイオナイザ先端により打ち消される。印刷担体の下面に残った負の電荷に基づき、印刷担体は、放電された表面でもって別の金属プレートにあてがわれ、負の電荷は、後に接続されたイオン化棒により打ち消される。この複雑な配置は、シートを処理する機械内、特にシートを処理する機械の反転装置内に設けられるシートガイド要素には不適である。

欧州特許第１６７９１８７号明細書もしくは米国特許出願公開第２００６／１５０８４１号明細書において、電気的に絶縁された櫛形の縁部を有するシートガイド装置が公知であり、縁部の領域には、被印刷物シートを放電させる放電装置が配置されている。この場合、縁部におけるインプレッションシリンダに密な配置は、作用を弱めてしまう。非導電性の材料からなる縁部は、シート受け取りゾーンのまさにクリティカルな領域において、強められた損耗に曝され、クラッシュ時の安定性を弱めてしまう。さらに、放電装置を同心のガイド軌道内に配置することは、最適な電極間隔の遵守を難しくし、このことは、作用を弱めてしまう。

独国特許出願公開第１９７５５７４５号明細書において、折り丁に静電的に影響を及ぼす装置が公知であり、面状の帯電電極がシートガイドプレートのガイド面上に適用されている。この装置により、シートは、引き付け作用によりシートガイドプレート上に引き寄せられ、かつブロー空気流動により浮動状態に保持されるはずである。現実には、シートの安定した浮上高さは、このような装置によっては一定に維持され得ない。さらに、面状の載置電極は、シート支持のために必要に応じて形成されていなければならないノズル分布を妨げてしまう。

独国特許出願公開第１００３８７７４号明細書において、印刷機械内に設けられる送風機ユニットが公知であり、送風機ユニットは、制御可能なイオン送風機を有している。シート反転装置内でも、この場合、発生された負圧により被印刷物シートが反転ドラムに付着されて案内され、反転され得る。加えて、イオン送風機を含む送風機ユニットは、シリンダ内部、またはシリンダの表面内に内蔵されて配置されてもよい。このことは、手間あるいはコストを要し、作用も十分ではない。

独国特許出願公開第１０２００７０４９６４３号明細書において、印刷機械を通した搬送中にシートを反転させる装置が公知であり、シート用のブレーキアッセンブリが、架構固定に配置されている。ブレーキアッセンブリは、交番磁界用のジェネレータと、シート用の空気圧式のガイド装置とからなっている。シートがジェネレータの傍らを通り過ぎるとき、シートの強磁性の材料あるいはシート上の印刷インキ中には、電流が誘導されるはずである。渦電流から出る磁界は、ジェネレータの磁界に対抗するように作用するはずであり、その結果、シートは制動される。この原理の作用には、その際、疑問符が付く。イオンがジェネレータから送出されないので、シートは放電もされない。

独国特許出願公開第１０２０１００２８７０２号明細書において、シート印刷機械の反転装置が公知であり、シート運搬路には、貯えドラムに接してまたは貯えドラムに結び付けられてイオン化装置が割り当てられており、貯えドラム上を案内されるまたは貯えドラムに供給されるシートに対し、電荷が送給可能である。
独国特許出願公開第１００５６０１８号明細書は、シート案内およびシート積み下ろしを支援する装置を示し、ブロー空気を吹き出すシート案内要素が、内部にイオン除去装置を囲繞している。
独国特許出願公開第１０２００８００１１６５号明細書は、処理機械の、シートを案内するシリンダを示し、シリンダは基体を有し、基体には、この基体に対して電気的に絶縁されたシリンダジャケットが配置されている。

本発明の根底にある課題は、代替的な、シートを処理する機械、あるいは代替的な、シートを処理する機械内でシートを搬送する方法を提供すること、あるいは広くシートを処理する機械内、特にシートを処理する機械の反転装置内でのシート案内を改善することである。特に確実なシート案内は、まさに反転装置の領域で、特に坪量が低い場合あるいはフィルムシートの場合、改善されることが望ましい。

本発明において、上記課題は、独立請求項の特徴により解決される。有利な構成は、従属請求項、明細書および図面に看取可能である。ここに、出願当初の書類の特許請求の範囲に開示する本発明のすべての構成は、明細書に取り込まれたものとすることを明示しておく。

本発明は、代替的な、シートを処理する機械、あるいは代替的な、シートを処理する機械内でシートを搬送する方法が提供されるという利点を有している。特に、まさに反転装置の領域におけるシート案内は、さらに改善され、このことは、有利には、シートを処理する機械、例えばシート印刷機械、特にシートオフセット印刷機械の大幅な性能向上をもたらすことができる。

特に好ましくは、反転装置内のシート案内シリンダ、特に貯えドラムからのシートの剥ぎ取り後のシートのイオン除去が達成され得る。機械は、低い坪量のシートの処理および／またはフィルムシートの処理のために好適であるあるいは準備されていることができる。機械により、２５０ｇ／ｍ^２を超える、しかし、好ましくは２５０ｇ／ｍ^２未満、特に好ましくは１５０ｇ／ｍ^２未満、殊に特に好ましくは８０ｇ／ｍ^２未満の坪量を有するシート材料が処理、特に印刷および／またはニス引きされ得る。

好ましくは、１つ、２つまたはそれよりも多くの放電電極の配置が、反転装置のシートガイド要素、特にシートガイドプレートの領域で実施され得る。配置は、この場合、カセットとして実施されてもよい。例えば１つまたは複数の放電電極が、シートガイドプレート上に載置されてもよいし、または１つまたは複数の放電電極が、シートガイドプレート内に埋め込まれてもよい。この場合、埋め込まれた電極は、好ましくはそれぞれ絶縁体間にポジショニングされ、絶縁体の面は、特に接線方向でシートガイドプレートのところで終端している。

好ましくは、シートガイド要素、特にシートガイドプレートは、反転装置の反転空間の長辺を下方において画定している。この場合、シートガイド要素、特にシートガイドプレートは、好ましくは、貯えドラムと反転ドラムとの間のシリンダ接線に対して、シートに対する離隔が最適な電極間隔に相当するように離間している。さらに、付加的に貯えドラムと反転ドラムとの間のシリンダ接線の近傍においてシートを張着あるいは緊張させる装置、特にテンションサッカが、貯えドラム上に設けられていてもよく、その結果、最適な電極間隔がシート長さ全体にわたって保たれ続けるだけでなく、シートが上面および下面で質量のある機械部分とのイオン結合性の接触からフリーになったところで、シートに対して影響を及ぼすことができ、その結果、イオンがほとんど妨げられずに、活性化されたイオン除去周囲空気内に移行でき、このことは、最終的にシートの最大で可能な放電に至らしめる。

好ましくは、シートの放電のために反転部の下でシートガイド要素内、特にシートガイドプレート内への放電カセットの収容が実施される。放電されたシートは、これにより、静電力作用から解放されていて、平滑にされることができ、その結果、波打ちおよびしわなしに、続く加工ステーションあるいは印刷ゾーンを通り抜けることができる。

反転装置を含む機械の場合、まさに、低い坪量を有するあるいはフィルム材料からなる被印刷物の処理時、反転部に設けられたイオン除去装置の他に、さらなるまたは好ましくはすべての印刷部および場合によってはさらなる処理部および／またはデリバリ内に、イオン除去装置を設けることが有意義である。それというのも、被印刷物は、印刷ゾーン内で絶えず再帯電されるからである。好ましくは、このために、シートガイドプレートとして形成され、イオン除去装置を含むシートガイド要素が使用され、シートガイド要素は、シート搬送路に対して好適な間隔を置いて、特に有利には同時に被印刷物の最適な放電と案内とを保証する。

以下に本発明について例示的に説明する。添付の図面は、その際、概略図である。

印刷部のシート搬送システムに割り当てられたシートガイド要素を備えるシートを処理する機械の抜粋図である。 コームフィンガとイオン除去装置とを有するシートガイドプレートの拡大図である。 コームフィンガとイオン除去装置とを有するシートガイドプレートの斜視図である。 カバーを有するシートガイドプレートの拡大図である。 イオン除去装置用のカバーを示す図である。 カバーを有するシートガイドプレートの斜視図である。 イオン除去装置を有するシートガイド要素を有する反転装置を備えるシートを処理する機械の抜粋図である。 載置された放電電極を有する反転装置のシートガイドプレートの実施の形態を示す図である。 内蔵された放電電極を有する反転装置のシートガイドプレートの実施の形態を示す図である。 最後のシート案内シリンダとデリバリとを備えるシートを処理する機械の抜粋図である。 シート案内シリンダを、後置されたチェーンスプロケット軸と、チェーンスプロケット軸の下方に配置されたシートガイドプレートとともに示す図である。 シート案内シリンダを、後置されたチェーンスプロケット軸と、チェーンスプロケット軸の下方に配置され、カバーを有するシートガイドプレートとともに示す図である。

図１は、例えばシート、特にフィルムシートを処理する機械１、特にシート印刷機械、ここでは特にシートオフセット輪転印刷機械、好ましくはユニット型および直列型のシートオフセット輪転印刷機械の一部抜粋を示している。好ましい構成において、機械１は、特に相応の構成を備えるフィルムシートを処理する機械である。オフセット印刷機械は、相応にオフセット法で運転され得るが、その他の印刷法、例えばスクリーン印刷、インクジェット等が、この機械１内で使用されていてもよい。機械１は、シートを処理する処理部を多数任意に含んでおり、処理部は、例えば見当部、プライマ部、印刷部、ニス引き部、乾燥部、検査部および／または加工部として、例えばインライン処理部として構成されていてもよい。ユニット型および直列型の場合、機械１の、相前後して配置される複数の処理部は、好ましくは、概ね同一構造に構成されており、例えば同一構造の下位構造モジュールが使用されてもよい。さらに機械１は、シート供給用のフィーダ、あるいは処理されたシートの排出用の排出装置を含んでいてもよい。さらに機械１は、インライン処理装置および／または１つもしくは複数のインライン処理部を有していてもよく、インライン処理装置および／またはインライン処理部は、例えばフィルム加工部、冷間フィルム部、カレンダ部、パンチング部、ナンバリング部、スクリーン印刷部、パーフォレーション部、エンボシング部等として構成されていてもよい。機械１の２つの処理部間には、特に反転装置３が配置されており、反転装置３によりシートは、両面刷り（表刷りおよび裏刷り）の運転モードにおいて反転される。機械１は、この場合、好ましくは、片面刷りの運転モードと、両面刷りの運転モードとの間で切り換え可能に構成されている。

機械１は、シートを処理する特に少なくとも２つもしくは多数の印刷部２および／または１つもしくは複数のニス引き部を含んでいる。好ましくは、機械１の印刷部２は、それぞれ１つの転移シリンダあるいはゴムシリンダ６と、特段図示はしない版シリンダあるいはプレートシリンダとを含んでいる。印刷部２のゴムシリンダ６は、それぞれ１つのシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５と協働する。２つのシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５間には、シート搬送システム、好ましくはシート搬送ドラム７あるいは引き渡しドラムあるいはトランスファシリンダが設けられている。インプレッションシリンダ５およびシート搬送ドラム７は、ここでは２倍胴に構成され、ゴムシリンダ６およびプレートシリンダは、１倍胴に構成されている。１倍胴のシリンダは、おおよそ、最大判型のシートを１つ、２倍胴のシリンダは、おおよそ、最大判型のシートを２つ同時に周面に収容することができる。代替的な構成において、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５あるいは引き渡しドラムあるいはトランスファドラムは、１倍胴、３倍胴またはそれ以上に構成されていてもよい。

ここでは２倍胴のインプレッションシリンダ５あるいはシート搬送ドラム７は、好ましくは、搬送したいシート、特にフィルムシートを固定するそれぞれ２つのグリッパシステムを有している。径方向で互いに正反対の位置で例えばグリッパチャネル内に配置されるこれらのグリッパシステムは、処理したいシートを搬送のために保持する。グリッパシステムは、この場合、好ましくは、固定のグリッパ受けを有しており、固定のグリッパ受けは、例えば制御カムおよびカムローラによりローラレバーを介して可動のグリッパフィンガと、シートをくわえるために協働する。インプレッションシリンダ５およびシート搬送ドラム７のグリッパ受けは、その際、インプレッションシリンダ５およびシート搬送ドラム７のそれぞれの回転中、概ねシート搬送路に相当するグリッパ受け軌道を描く。搬送中、シートは、それぞれのシリンダ上に、あるいはシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５のシリンダ外周面上に載置されている。シートは、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５と、機械１の印刷部２のシート搬送システム、特にシート搬送ドラム７との間で、好ましくはくわえ替えされて引き渡される。機械１の最後の処理部には、好ましくは、デリバリチェーンサークルを有するデリバリ４が後置されており、デリバリチェーンサークルは、グリッパキャリッジによりシートを最後のシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５から受け取り、デリバリパイルに向かって搬送する。例えばデリバリ４の前の機械１の最後の処理部は、印刷部、ニス引き部、乾燥部、検査部または加工部として、例えばインライン処理部として構成されていてもよい。

機械１の印刷部２内で、ゴムシリンダ６は、プレートシリンダと相互作用関係にあり、かつ公知のインキ装置が、または公知のインキ装置と湿し装置とが配置されており、インキ装置は、またはインキ装置と湿し装置とは、相応の印刷インキを、それぞれのプレートシリンダ上に張られた印刷プレート上に着ける。プレートシリンダは、割り当てられたインキ装置またはインキ装置と湿し装置との少なくとも１つのローラ、好ましくはしかし複数のローラにより、プレートシリンダの回転中に着肉される。プレートシリンダがゴムシリンダ６上で転動する際、印刷インキは、モチーフ通り、ゴムブランケットが張られたゴムシリンダ６上に転移される。ゴムシリンダ６とインプレッションシリンダ５との間には、印刷ニップあるいは印刷ゾーンが形成され、印刷ニップあるいは印刷ゾーンを通して、印刷したいシートは、インプレッションシリンダ５により、グリッパシステムを用いて搬送される。印刷ニップ内で、印刷インキは、ゴムシリンダ６からモチーフ通りシート上に転移される。インプレッションシリンダ５は、搬送したいシートを担持すべく、特に全面的な外周面を有しており、インプレッションシリンダ５の外周面は、ゴムシリンダ６のゴムブランケットとともに印刷ニップを形成している。

機械１のそれぞれの印刷部２のプレートシリンダおよびゴムシリンダ６は、好ましくは、両側に各１つのシリンダジャーナルを有しており、シリンダジャーナルを介してシリンダは、それぞれの印刷部２の架構内で回転可動に軸承されている。プレートシリンダも、ゴムシリンダ６も、好ましくは、それぞれ両側に配置される図示しない胴まくらを有している。プレートシリンダの胴まくらは、印刷プロセス中、ゴムシリンダの胴まくらと互いに接触し、加圧下で互いに転動する。胴まくらは、この場合、好ましくは、印刷運転中、言及に値するほどのトルク伝達がシリンダ間で行われないように、つまり、所定のトルクが胴まくらを介して伝達されないように寸法設定される。

好ましくは、機械１は、駆動車列を備えており、駆動車列は、特に好ましくは、連続する駆動歯車列として、印刷部２のシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５を駆動する。好ましくは、シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７あるいは引き渡しドラムあるいはトランスファシリンダも、この駆動車列により駆動される。インプレッションシリンダ５およびシート搬送ドラム７は、このためにそれぞれ、互いに噛み合う歯車を有し、これらの歯車は、駆動車列を形成している。駆動車列は、機械１の中央または好ましくは手前の処理部の領域で入力する少なくとも１つの主駆動モータにより駆動される。例えば主駆動モータの入力は、シート搬送方向ＢＦＲで見当部に直接続く最初の印刷部２内で、特に第１のインプレッションシリンダ５の軸に割り当てられた歯車に対して実施され得る。連続する駆動車列により、シリンダあるいはドラムは、そのそれぞれの回転軸線回りに駆動される。好ましくは、印刷部２のゴムシリンダ６も、駆動車列から駆動される。機械１あるいは印刷部２のさらなる回転体またはローラも、同じく少なくとも一時的に駆動車列により駆動されていてもよく、この場合、駆動車列に対して断接自在に形成されていてもよい。

例えば印刷部２の１つのまたは各プレートシリンダに、個別駆動部、特にプレートシリンダ直接駆動部が割り当てられていてもよい。直接駆動部は、この場合、特に、割り当てられたシリンダに対して好ましくは直接、一直線に並んでかつ同心に取り付けられたロータを有する個別駆動部である。印刷中、該当するプレートシリンダは、この場合、好ましくは駆動車列を介して主駆動モータにより駆動されるゴムシリンダ６に、電子式に同期させて追従させることが可能である。このためにプレートシリンダおよび／またはゴムシリンダ６には、ロータリエンコーダが割り当てられていてもよく、ロータリエンコーダは、品質チェック装置、印刷部２の制御ユニットおよび／または機械制御部に接続されていることができる。代替的には、１つまたは複数のプレートシリンダの駆動は、しかし、駆動車列を介して主駆動モータから例えばクラッチを介して実施されてもよい。

フィルムシートを処理する機械１では、フィルム材料を含むシート基材またはフィルム材料からなるシート基材が処理、特に印刷および／またはニス引きされる。フィルムシートを処理すべく、シートを処理する機械１は、特に好適な構成を備えている。フィルムシート処理機械は、この場合、好ましくはフィルムシート印刷機械として、少なくともフィルムシートに印刷すべく形成されている。特に機械１は、特別にフィルム材料に適合されたフィルムシート処理パッケージを備えていてもよい。例えば機械１は、例えば印刷部２に前置された少なくとも１つのプライマ部を含んでいてもよく、かつ／または特別な二重シートチェック装置を含んでいてもよく、かつ／または機械１のグリッパシステムは、フィルムシート材料の僅かな厚みに適合されていてもよく、かつ／または印刷インキおよび／もしくはニスまたは使用される乾燥機は、フィルム材料に適合されていてもよい。フィルム材料は、例えばＰＶＣ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴからなるフィルムであってもよい。さらに機械１により、しかし、特殊紙、貼り合わせ紙あるいは合わせ板紙が処理されてもよい。

特にフィルム印刷の場合、フィルムシートは、機械１の各作動中の印刷部２内で帯電される。その際、フィルムシートは、特に印刷プロセスの度に再三強く静帯電される。特にそれゆえ、イオン除去装置８が、少なくとも機械１の印刷部２および／またはニス引き部内に設けられており、イオン除去装置８は、シート搬送方向ＢＦＲに関して機械１の第１の印刷部２の印刷ニップに後置されている。好ましくは、イオン除去装置８は、機械１の、第１の印刷部２に後置されたすべての処理部内に設けられている。しかし、機械１の見当部および／または第１の印刷部２にも、一発展形として、イオン除去装置８が割り当てられていてもよい。イオン除去装置８は、特に機械１の各印刷部２および／またはニス引き部内に設けられており、この場合、特に各印刷部２および／またはニス引き部内には、イオン除去装置８が１つずつ配置されている。さらに好ましくは、１つのまたは各付加的な処理部、例えばニス引き部、乾燥部、検査部あるいは加工部内にも、それぞれ１つのこの種のイオン除去装置８が設けられている。シリンダあるいはシートを適当に帯電させる帯電装置は、特に設けられていない。

機械１のシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５と、シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７とにより、シート、特にフィルムシートは、シート搬送路に沿って搬送あるいは運搬される。その際、１つのまたはすべての印刷部２内で、特にシート搬送路の下方にかつシート搬送路に沿って、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の領域で始端するシートガイド要素が設けられている。このようなシートガイド要素は、この場合、好ましくは、特に金属製のシートガイドプレート９として構成されており、シートガイドプレート９は、特に機械幅にわたって延在している。特にこのようなシートガイドプレート９は、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５に向けられた領域にコームフィンガ１０を有している。シート搬送方向ＢＦＲに関して、コームフィンガ１０には、特にそれぞれ１つのイオン除去装置８が接続しており、この場合、シートガイドプレート９のコームフィンガ１０は、特に部分的にまたは完全に金属材料からなっている。さらに、シートガイド要素の櫛形の領域には、ブロー空気開口が設けられ、特にブロー空気が切り換え可能となっていてもよく、その結果、これらの領域には、空気圧式にシートに作用する力を発生させることができる。特に、シート、特にフィルムシートは、それゆえ、空気圧式に作用するコームフィンガ１０により、前置されたシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の外周面から剥離され得る。コームフィンガ１０のシート案内面には、それゆえ正圧を加えることが可能なブロー空気開口が割り当てられている。特に、周囲圧を超える正圧により、ブロー空気作用が、シート搬送路に沿って搬送されるシートに対して及ぼされる。

シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７の下方のシートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、この場合、一体のプレートからなっていてもよいし、または複数の部分ピースから構成されていてもよい。例えば、後者の場合、前置されたガイドピースが、シートを案内する第１の領域を形成し、後置されたガイドピースが、シートを案内する第２の領域を形成してもよい。この場合、例えば第１の部分ピースあるいは部分プレートは、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の外周から、シート搬送ドラム７の回転軸線の垂下まで延在している。第２の部分ピースあるいは部分プレートは、この場合、シート搬送方向ＢＦＲで接続し、後置されたシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の外周面まで達していてもよい。イオン除去装置８は、この場合、特にシートガイド要素の第１の部分ピースに割り当てられている。特にイオン除去装置８は、シートガイド要素に、あるいはシートガイド要素のシート案内面に、前置されたシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の領域において割り当てられている。特に好ましくは、この場合、イオン除去装置８は、その配置領域においてシート案内面を形成している。

特に、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９の、シート搬送方向ＢＦＲに関して後置された部分ピースあるいは第２の領域は、シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７の回転軸線に対して同心に形成されている。特に、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９の第２の部分ピースのシート案内面は、シート搬送ドラム７の回転軸線あるいはグリッパ受け軌道回りに同心に構成されている。この場合、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９の第１の部分ピースは、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の領域に、あるいはこの領域から、シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７の回転軸線に連続的に接近していくシート案内面を有していてもよい。シートガイド要素は、これにより渦巻き線状に構成されている。第１の部分ピースは、シート搬送ドラム７の回転軸線から離間した一軸線回りに同心に構成されていてもよい。

特にシートガイド要素、特にシートガイドプレート９には、少なくとも１つの送風機１４が割り当てられていてもよく、送風機１４は、特にブロー空気および／またはサクション空気を発生させるべく、動作制御可能である。好ましくは、送風機１４は、ブロー空気および／またはサクション空気をシートガイド要素、特にシートガイドプレート９のシート案内面の領域に発生させるように、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９に配置されている。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９には、この場合、特に相応の開口、例えばベンチュリノズルが、シート搬送路に対面するように割り当てられている。場合によっては設けられている開口の外は、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、しかし、好ましくは閉じたシート案内面を有している。

特に、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、シート案内面が、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の外周面の領域で始端して、後置されたシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５まで、シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７の下方を延在するように形成されていてもよい。この場合、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９の、前置されたシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の領域で始端する第１の領域は、コームフィンガ１０を有し、かつシートガイド要素、特にシートガイドプレート９の後続の第２の領域よりも遠く、シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７の回転軸線から離間していてもよい。シートガイドプレート９のコームフィンガ１０と第１の領域とにより、この場合、好ましくは、シートのための概ね閉じたシート案内面が形成される。

この場合、シートガイドプレート９の第１の領域は、前置されたインプレッションシリンダ５とシート搬送ドラム７との間のくわえ替えにより形成される引き渡し中心から１５°～２５°、特に略２０°離間した、シート搬送ドラム７の回転角度範囲で始端していてもよい。この場合、シートガイドプレート９あるいはコームフィンガ１０は、シート搬送ドラム７のグリッパ受けにより形成されるシート搬送路から、例えば２ｍｍ～５０ｍｍ、特に２５ｍｍ～３０ｍｍの間隔を置いて配置されていてもよい。シートガイドプレート９の第１の領域は、この場合、好ましくは連続的にシート搬送ドラム７の回転軸線あるいはシート搬送路に接近していく。

シート搬送方向ＢＦＲでシートガイドプレート９の第１の領域に接続するシートガイドプレート９の第２の領域内では、好ましくは、シート搬送ドラム７の回転軸線に対して同心のシートの案内、あるいはシート搬送ドラム７のグリッパ受け軌道に対して平行あるいはシート搬送路に対して平行な案内が実施される。シートガイドプレート９の第２の領域は、シート搬送路から例えば５ｍｍ～１０ｍｍ離間して形成されていてもよい。シートガイドプレート９の第２の領域は、例えばインプレッションシリンダ５とシート搬送ドラム７との間の引き渡し中心から６０°～９０°の回転角度範囲で離間して始端していてもよい。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、これにより、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９の、シート搬送方向ＢＦＲに関して上手の第１の領域が、グリッパ受け軌道あるいはシート搬送路に対して、下手の第２の領域と比較し、複数倍、例えば２倍または３倍の間隔を有しているように形成されていてもよい。

好ましくは、イオン除去装置８は、シートガイドプレート９の第１の領域に配置され、この場合、イオン除去装置８は、コームフィンガ１０が設けられている場合、シート搬送方向ＢＦＲでコームフィンガ１０に後置される。コームフィンガ１０は、例えば略５°のシート搬送ドラム７の回転角度範囲にわたって延在していてもよい。イオン除去装置８は、この場合、コームフィンガ１０に直接接続していてもよく、あるいは少なくとも略１０°のシート搬送ドラム７の回転角度範囲にわたって延在していてもよい。シートガイドプレート９の、コームフィンガ１０および／またはイオン除去装置８により形成されるシート案内面は、この場合、シート搬送方向ＢＦＲで見て特に連続的にシート搬送ドラム７の回転軸線あるいはそのグリッパ受け軌道あるいはシート搬送路に接近していく。例えばシートガイドプレート９の第１の領域は、例えば略６０°のシート搬送ドラム７の回転角度範囲内で第２の領域に移行してもよく、第２の領域は、シート搬送路に対して概ね同心に形成されている。機械１は、さらなる処理部あるいは印刷部２を備えていてもよく、幾つかのまたは好ましくはすべての処理部あるいは印刷部２は、シートを案内するシートガイド要素、特にシートガイドプレート９を有しているあるいは含んでいる。機械１のシートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、この場合、特に同一構造に構成される。

図２は、イオン除去装置８を有する、シートガイドプレート９として形成されるシートガイド要素の拡大図を示している。イオン除去装置８は、ここでは、少なくとも１つの放電電極１２を有する、シートガイドプレート９内に配置されるカセットを有している。好ましくは、カセットは、シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７の下方のシートガイドプレート９内に埋め込まれていてもよく、複数の好ましくは同種の放電電極１２を有していてもよい。好ましくは、カセットは、ここでは２つの放電電極１２を有している。カセットは、特に金属から形成されるコームフィンガ１０に好ましくは後置されており、コームフィンガ１０とカセットとの間には、上手の案内面区間９．１が形成されていてもよい。シート搬送方向ＢＦＲでイオン除去装置８のカセットには、シートガイドプレート９の下手の案内面区間９．２が好ましくは直接接続している。この配置では、上手の案内面区間９．１と、下手の案内面区間９．２とは、シートガイド要素９の１つの共通の案内面の部分である。特に好ましくは、上手の案内面区間９．１および／または下手の案内面区間９．２は、同じく金属から形成されている。

好ましくは、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７、例えば外周面なしのトランスファドラムを渦巻き線状に囲繞している。すなわち、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９の手前側の部分は、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９の後続の部分よりも遠く、シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７の回転軸線から離間して保持されている。続いてシートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、好ましくは、接線方向でシート搬送システム、特にシート搬送ドラム７に対して同心の半径に移行し、これにより、コームフィンガ１０を除いて、ガイドプレート渦巻き線が最大で離隔した領域に、最適な電極間隔を実現することができる。すなわち、シートガイド要素９の案内面は、シート搬送方向ＢＦＲでシート搬送ドラム７の半径に近付き、続いてシート搬送ドラム７の半径に関して同心にシート搬送ドラム７を取り囲む。

図３は、コームフィンガ１０とイオン除去装置８とを有するシートガイド要素、特にシートガイドプレート９の斜視図を示している。シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５に対面したコームフィンガ１０は、互いに離間した複数の特に金属製のフィンガエレメントを含んでおり、フィンガエレメントの間を、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５のグリッパシステムの可動のグリッパフィンガが、通過することができる。コームフィンガ１０は、例えばインプレッションシリンダ５の外周面に対して数ミリメートル、例えば１～１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ～３ｍｍの間隔を置いて配置されていてもよい。シート搬送方向ＢＦＲに関して、コームフィンガ１０には、イオン除去装置８が後置されている。イオン除去装置８は、この場合、好ましくは、絶縁体１１も、電気的な接続部が設けられた１つまたは複数の放電電極１２も含んでいる。放電電極１２は、この場合、動作制御可能なジェネレータ、特に高電圧ジェネレータに接続されている。

イオン除去装置８の絶縁体１１は、それぞれ、シート搬送方向ＢＦＲに対して横方向に好ましくはシートガイドプレート９の全幅にわたって配置されており、シート搬送路に対してあるいはシートガイドプレート９のシート案内面に対して垂直に配置される面を有している。各放電電極１２は、ここでは、特に２つの絶縁体１１間に配置されている。シート搬送方向ＢＦＲに関して手前側の絶縁体１１は、その垂直なあるいは接線方向の面でもって特に金属製のコームフィンガ１０に接続している。イオン除去装置８の後、シートガイドプレート９は、後側のあるいはシート搬送方向ＢＦＲに関して最後の絶縁体１１の垂直なあるいは接線方向の面に好ましくは直接接続している。

図４は、カバーを有するシートガイド要素、特にシートガイドプレート９の拡大図を示している。この場合、イオン除去装置８全体あるいは放電カセット全体が、交換可能にシートガイドプレート９内に配置されていてもよい。代替的には、イオン除去装置８は、例えば不動に、または変位によってシートガイド要素内に存置されてもよく、この場合も同じく、カバー、例えばカバー部分１３が開口を閉鎖してもよい。例えば放電を発生させる要素のカバーは、非導電性の材料、特にプラスチックからなるカバーにより設けられ、カバーは、特に開口あるいは切抜きを有している。切抜きは、この場合、好ましくは、放電電極１２の電荷担体に影響を及ぼさないように配置されている。放電カセット上における配置は、この場合、好ましくは、イオンが好ましくは細いスリットを通って流出して、シート下面に到達し得るように実施される。

図５は、例えば上述のような、シートを処理する機械のイオン除去装置８用のカバーを示している。カバーは、カバー部分１３として、シート搬送方向ＢＦＲに対して横方向に、図示しないイオン除去装置８、特に放電電極１２にわたって配置されており、特に完全に、非導電性の材料、特にプラスチックから製造されている。カバー部分１３は、好ましくは均等に配置されていてシート搬送方向ＢＦＲに対して横方向に配向された複数の長穴を有しており、長穴は、ここでは、例えばシート搬送方向ＢＦＲに対して横方向に２５ｍｍ、シート搬送方向ＢＦＲに８ｍｍの寸法を有している。この場合、特に各長穴には、イオン除去装置８、特に放電電極１２の、陽イオンを送出する電極先端と、陰イオンを送出する電極先端とが割り当てられている。ここで略示した電極先端は、この場合、長穴を通して作用するが、特にカバーのシート案内面までは突入していない。それゆえ電極先端は、好ましくは、カバー部分１３の表面より下にあるいはカバー部分１３のシート案内面から離間して配置されている。１つの放電電極１２は、ここでは、交互に特に互いに等間隔に配置される、陽イオンおよび陰イオンを送出する電極先端を有しており、これらの電極先端は、ブロー空気による補助ありまたはなしで作業することが可能である。

図６は、カバー部分１３を有するシートガイド要素、特にシートガイドプレート９の斜視図を示している。カバー部分１３は、できる限り乱れのない好ましくは連続したシート案内面が形成されるように、シートガイドプレート９内に装入される。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９内のブロー空気開口は、図示はしていないが、設けられていてもよい。好ましくは、しかし、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９のシート案内面内には、ベンチュリノズルが、好ましくは、側方に向かってブローするように設けられている。ベンチュリノズルは、特に好ましくは、入口側および／または出口側においてシート案内面の縁部に向かうブロー方向成分を有するように配置されている。このことは、エアクッション上のシートの、結果として平衡のとれた、おおよそグリッパ受け軌道内に位置する浮上高さを可能ならしめる。すなわち、シートにかかる流動の押圧力は、例えば１００ｇ／ｍ^２のシートであれば１Ｐａにすぎず、例えば２８ｇ／ｍ^２のシートであればほぼ０Ｐａという、シートの面荷重に対する補完にすぎない。ベンチュリノズルによりシートに対して作用する力は、つまり、シート案内面とシートとの間の流動間隙に依存している。平衡のとれた浮上高さから偏差したとき、力作用は、これにより常に、この平衡のとれた浮上高さに復帰する方向で実施される。その際、シートがシート案内面に接近したときの浮上高さより下での押圧力の増加は、シート案内面から浮上高さを超えて離隔したときのサクション力の増加より比較的高い。

この場合の作用メカニズムは、シート、特にフィルムシートと、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５との間に、印圧から生じる極端な接着力による乱れが引き起こされることである。シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５からシート搬送システム、特にシート搬送ドラム７へのシートの引き渡し時、引き離し力は接線方向でのみ作用するので、シートは剥ぎ取り難い。さらに運動が進展するにつれ、シートは、シート内の引き離し力により割線としてシート搬送ドラム半径と交わり、繰り出されたシート長さの、こうして生じた「過剰分」は、インプレッションシリンダ表面に付着したシートが引き続きインプレッションシリンダ５に従動することを許容する。これにより、確かに、これまで接線方向でしか作用していなかった引き離し力の、ひとえに真に剥ぎ取る半径方向の成分は、増大するものの、まだ低く、シートは、シートの剥ぎ取りループ状部が、コームプレートの空気圧式に作用する力によって、特に機械的な接触なしに剥離されるまで、引き続きインプレッションシリンダ表面に従動する。ベンチュリノズルにより発生されるエアクッションは、インプレッションシリンダ５からのシートの引き離しには関与し得ない。それというのも、エアクッションのサクション能力は、正規のシート軌道あるいは平衡のとれた浮上高さ上では作用しないからである。

さらにシートは、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５からのこのような引き離しの際の静電帯電によって、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９により引き付けられ、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９上に着地しようとする。シートガイドプレート９の、存在するエアクッションでは、面荷重として、静電帯電の、不等に分配された電界力に抗して均衡、ひいては浮上状態を提供することはできない可能性がある。シートガイドプレート９との集中的な接触の領域が生じてしまうこともある。シートガイドプレート９とのあらゆる集中的な接触は、しかし、シート、特にフィルムシートの表面における可視の掻き傷、あるいはとりわけ紙シートにおける裏汚れ現象に至らしめる。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９の上述の特別な形成によって、しかし、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５からのシートの剥ぎ取り後、シート搬送システム、特にシート搬送ドラム７の下のシート案内面に沿って、シート、特にフィルムシートを掻き傷なしあるいは裏汚れなしに案内する、距離を保った有効な対策が講じられている。提供された解決手段により、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９、とりわけコームとそれに続くガイド面部分との、シート、特にフィルムシートの接触、ひいては掻き傷あるいは裏汚れは、防止される。

機械１内には、さらに、機械１の１つの、複数のまたはすべてのイオン除去装置８の１つの、複数のまたはすべての放電電極１２の開ループ制御部、またはセンサ制御される自動の閉ループ制御部が設けられていてもよい。例えば、機械の１つのイオン除去装置８の、または複数のもしくはすべてのイオン除去装置８の個々の放電電極１２または複数の放電電極１２は、ジェネレータ、特に高電圧ジェネレータに接続されていてもよい。ジェネレータの動作制御を介して、この場合、放電作用の調整が行われ得る。この場合、例えば測定技術により、イオン除去装置８の強度は、放電を、シート、特にフィルムシートに存在する静力学的状態に適合させて開ループあるいは閉ループ制御することが可能であるように、開ループあるいは閉ループ制御され得る。さらに、特に交換可能な放電カセットの場合、放電カセットの配置は、機械１の別の箇所に設けられていてもよい。特にこのようなカセットあるいはイオン除去装置８は、反転空間内で使用され得る。放電カセットは、これにより機械１内で相互に交換可能に構成されていることができ、あるいはモジュール式に構成されていることができる。

図７は、特に上述のような、反転装置３とシートガイド要素とを備える、例えばフィルムシート処理用に構成されたシートを処理する機械１の一部抜粋を示している。反転装置３は、ここでは３本ドラム型反転部として構成されており、引き渡しドラム１５と、貯えドラム１６と、反転ドラム１７とを含んでいる。反転装置３は、好ましくは機械１の印刷部２間に配置されており、引き渡しドラム１５には、一方の印刷部２のシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５が直接前置されており、あるいは反転ドラム１７には、これに続く印刷部２のシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５が後置されている。上述のように印刷部２内で、インプレッションシリンダ５は、他方、ゴムシリンダ６と相互作用関係にあり、さらにゴムシリンダ６は、図示しないプレートシリンダと相互作用関係にある。機械１は、片面刷りの運転モードと、両面刷りの運転モードとの間で切り換え可能であり、片面刷りの運転モードでは、シート搬送は、ドラム間でのシート前縁の引き渡しにより反転なしに実施される。

反転装置３の引き渡しドラム１５および反転ドラム１７は、例えば１倍胴に構成され、貯えドラム１６は、例えば２倍胴に構成されている。シート搬送のために、引き渡しドラム１５は、グリッパチャネル内に配置されていてシートを前縁においてくわえる図示しないグリッパシステムを有している。シートは、くわえ替えされて、貯えドラム１６の、グリッパチャネル内に配置される同じく図示しないグリッパシステムに引き渡される。貯えドラム１６により、シートは、前縁においてくわえられて、貯えドラム１６の回転中、反転ドラム１７に供給される。反転ドラム１７は、シート搬送のために、同じく図示しないグリッパシステム、特にグリッパおよび／またはサッカを含んでおり、このグリッパシステムは、旋回可能に反転ドラム１７内に軸承されている。代替的には、反転ドラム１７は、シートの受け取りあるいは搬送用のピンサグリッパシステムを含んでいてもよい。別のシリンダ配置あるいは別のシリンダサイズも使用可能である。例えば引き渡しドラム１５は、２倍胴に構成されていてもよい。

片面刷りの運転モードでは、シートは、反転ドラム１７のグリッパシステムにより引き渡し中心において前縁において貯えドラム１６のグリッパシステムから受け取られる。両面刷り中のシート反転時、このシートは、貯えドラム１６によって引き渡し中心を通過させられ、反転ドラム１７のグリッパシステムにより後縁においてつかまれる。つかまれたこのシートは、続いて、反転ドラム１７の回転が進展している間、後縁反転の原理にしたがって反転され、その結果、シートのかつての後縁は、シートの運動反転以降、新たな前縁となり、貯えドラム１６上に位置するかつての前縁は、新たな後縁となる。反転装置３には、特に両面刷りの運転モードで、シート案内を補助すべく、シートガイド要素が割り当てられている。例えば貯えドラム１６および反転ドラム１７の下方に、特にシートガイドプレート９として形成されるシートガイド要素が、シート案内を補助すべく配置されていてもよい。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、この場合、例えば運転モードに応じて変位可能なシートガイド要素、特にシートガイドプレート９として構成されていてもよい。このように変位可能なシートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、この場合、少なくとも両面刷りの運転モードで、シート案内のためにシート搬送路へ近付けられ得る。

詳細は図示しない貯えドラム１６は、例えば判型調整可能な外周セグメントを有していてもよく、外周セグメントは、判型調節時、櫛状に互いに噛み合い、シートを担持する外周面を形成する。２倍胴の貯えドラム１６の、径方向で互いに正反対の位置で配置されるシート前縁用の両グリッパシステムは、好ましくは固定の前側の外周セグメントに配置されている。前側の外周セグメントに対して調節可能な後側の外周セグメントには、それぞれ、シート後縁を受け取り、案内するための固定システム、特にサクションシステム、例えばロータリサッカおよび／またはテンションサッカが設けられていてもよい。ロータリサッカにより、シートは、引き渡しドラム１５から反転ドラム１７へのシート搬送中、貯えドラム１６上に位置するとき、特に縦方向および／または横方向に緊張され得る。反転されるシートを反転ドラム１７により貯えドラム１６から引き離す際も、シートは、貯えドラム１６の調節可能な後側の外周セグメントの歯内に設けられた固定システム、特にサクションシステム、例えばロータリサッカまたはテンションサッカにより、好ましくは緊張され得る。

両面刷り中のシート案内を補助すべく、貯えドラム１６および反転ドラム１７の下方に配置されるシートガイド要素は、作動可能に構成されていてもよく、その結果、シートガイド要素のシート案内面は、シート搬送路に対して少なくとも略平行に方向付けられている。シート搬送路は、この場合、貯えドラム１６の外周面にも、反転ドラム１７の外周面にも接線方向であてがわれた面に少なくとも略相当する。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９のシート案内面は、この場合、容易に反転ドラム１７に接近可能でもある。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、この場合、少なくとも一部領域に平坦な案内面９．３を有しており、案内面９．３は、特に好ましくは、反転ドラム１７の下方、特に反転ドラム１７の回転軸線の下方に存在している。この場合、シートガイド要素に、特にシートガイドプレート９の平坦な案内面９．３に、イオン除去装置８が割り当てられている。イオン除去装置８は、この場合、シートの放電用の少なくとも１つの放電電極１２を有している。イオン除去装置８、特に少なくとも１つの放電電極１２は、この場合、放電されたシートを静電力作用から解放させ、その結果、シートは、波打ちおよびしわなしに後続の印刷ニップあるいは印刷ゾーンを通り抜けることができるように、平滑にされ得る。

図８ａは、載置された放電電極１２を有する反転装置３のシートガイドプレート９の一実施の形態を示している。放電電極１２は、この場合、シート搬送方向ＢＦＲに対して横方向に好ましくは機械幅にわたって配置されており、相応の電気的な接続部が設けられている。放電電極１２は、この場合、好ましくはシートガイドプレート９の平坦な案内面９．３に割り当てられ、平坦な案内面９．３には、シート搬送方向ＢＦＲで、反転ドラム１７に接近していく領域が接続可能である。好ましくは、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９には、少なくとも１つの送風機１４が割り当てられていてもよく、送風機１４は、特にブロー空気および／またはサクション空気を発生させるために動作制御可能である。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９には、この場合、相応の開口、例えばベンチュリノズルが、シート搬送路に対面するように割り当てられている。特に送風機１４により、サクション空気および／またはブロー空気が、少なくともシートガイドプレート９の平坦な案内面９．３の領域に発生され得る。送風機１４は、この場合、放電電極１２の領域において、シートガイドプレート９の背離した側に設けられていてもよい。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、この場合、同じく一体に構成されていても、または複数の部分ピースからなっていてもよく、後者の場合、前置され、概ね貯えドラム１６の下方に配置されている部分ピースにも、送風機１４が割り当てられていてもよい。

図８ｂは、内蔵されたイオン除去装置８を有する反転装置３のシートガイドプレート９の一実施の形態を示している。イオン除去装置８は、この場合、特に交換可能に構成されていてシートガイドプレート９内に埋め込まれるカセットを有していてもよい。好ましくは、イオン除去装置８は、複数の放電電極１２を有しており、放電電極１２は、互いに離間してシート搬送方向ＢＦＲに対して横方向に好ましくは機械幅にわたって配置されている。ここでは好ましくは埋め込まれた放電電極１２間に、好ましくは、それぞれ絶縁体１１がポジショニングされ、絶縁体１１の面は、接線方向でシートガイドプレート９のところで、特に上で既に説明したように終端している。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９には、この場合、好ましくは、少なくとも１つの送風機１４が、ブロー空気および／またはサクション空気を特に少なくとも平坦な案内面９．３の領域において発生させるべく、上述のように割り当てられていてもよい。さらに、少なくとも１つの放電電極１２が埋め込まれている場合、カバーが、概ね閉じたシート案内面を放電電極１２の領域に形成すべく設けられていてもよい。この場合、１つまたは複数の放電電極１２に適合された開口を有する図示しないカバー部分が、特に１つまたは複数の放電電極１２の直上においてシートガイドプレート９に、特に上述のように割り当てられてもよい。図示しないカバー部分は、上述のように構成あるいは配置されていることができる。

説明したシートガイド要素の１つ、特にこのようなシートガイドプレート９は、この場合、機械１内において貯えドラム１６と反転ドラム１７との間の引き渡し領域に割り当てられている。シートガイドプレート９は、この場合、特に反転空間の長辺を下方において画定し、この場合、貯えドラム１６と反転ドラム１７との間のシリンダ接線に対して離間して、シートに対する離隔が最適な電極間隔に相当するように配置されている。さらに、貯えドラム１６の固定システム、特にサクションシステム、例えばロータリサッカおよび／またはテンションサッカにより、貯えドラム１６上に位置するシートの固定が予定されていてもよく、その結果、シートは、付加的に貯えドラム１６と反転ドラム１７との間のシリンダ接線の近傍において張着あるいは緊張される。これにより、特に、最適な電極間隔がシート長さ全体にわたって保たれ続けるだけでなく、シートが上面および下面で質量のある機械部分とのイオン結合性の接触からフリーになったところで、シートに対して影響を及ぼし得ることが達成され得る。このことは、有利には、イオンがほとんど妨げられずに、活性化されたイオン除去周囲空気内に移行できるようにする。

図９は、デリバリ４を備える例えば上述のようなシートを処理する機械１、特にフィルムシートを処理する機械１の一部抜粋を例えば示している。機械１は、相応に好ましくはフィルムシート処理のために構成されており、特にフィルムシート処理機械として、上で既に説明したように構成されている。デリバリ４は、特段詳細は図示しない、シートを搬送するシート搬送システムを含んでおり、シート搬送システムは、機械１内で処理、例えば印刷および／またはニス引きされたシートを、最後のシート案内シリンダから受け取り、特段図示しないデリバリパイルへ搬送あるいは運搬する。このシート搬送システムは、好ましくはチェーン搬送システムとして、それぞれ側方でデリバリ４の架構において案内される２つのデリバリチェーンを有して形成されており、デリバリチェーン間には、グリッパキャリッジが等間隔にかつ互いに平行に配置されている。グリッパキャリッジは、シート固定システムを有しており、シート固定システムにより、搬送したいシートは、前縁において把持される。グリッパキャリッジは、シート前縁を相応に機械１の最後のシート案内シリンダからくわえ替えして受け取る。無端循環するように駆動され、かつ案内されるグリッパキャリッジは、特に、固定のグリッパ受けに対して可動のグリッパフィンガを、シートを好ましくは前縁において機械１の最後のシート案内シリンダから受け取るために有している。

デリバリ４内で、グリッパキャリッジは、デリバリチェーンによりグリッパキャリッジ軌道上をシート搬送方向ＢＦＲでデリバリパイルの上方まで案内され、そこでグリッパキャリッジは、シートを積み下ろしのために解放する。シート解放のために、くわえられたシート前縁は、グリッパフィンガが、グリッパキャリッジに固定に配置されるグリッパ受けから持ち上げられることによって放される。グリッパフィンガの運動は、制御カムと、グリッパ軸上にある制御レバーとを介して実施されることができ、グリッパ軸には、グリッパフィンガが固定に配置されている。シート搬送方向ＢＦＲに関して、デリバリパイルには、好ましくはシートブレーキが前置されており、シートブレーキは、積み下ろしたいシートを、シートの解放後、機械速度から積み下ろし速度に減速させる。シートブレーキによる減速後、シートは、例えば前縁ストッパ、後縁ストッパおよび／または側縁ストッパにおいて方向付けられ、揃えられてデリバリパイル上に積み下ろされる。デリバリパイルは、この場合、パイル昇降駆動部によりシート積み下ろしプロセス中、デリバリパイル表面が少なくとも略一定の積み下ろしレベルを、到来するシートのために形成するように、下降される。

デリバリパイルに至るシート搬送路上には、デリバリ４内に、シート搬送路の下方に少なくとも１つの機械式のシートガイド要素が配置されており、シートガイド要素は、シートを、最後のシート案内シリンダの後、デリバリパイルへの途中で案内する。無端循環するチェーン搬送システムのグリッパキャリッジにより、機械１内で例えば両面を印刷し終えたシートは、最後のシート案内シリンダからデリバリパイルへ搬送される。グリッパキャリッジともに循環するグリッパ受けは、このとき、グリッパ受け軌道を描き、グリッパ受け軌道は、概ねシート搬送路に相当するあるいはシート搬送路の片側を画定、ひいては規定する。機械１の最後のシート案内シリンダは、特に最後の印刷部、ニス引き部、乾燥部、検査部または加工部のインプレッションシリンダ５であって、インプレッションシリンダ５は、特に少なくとも略閉じた外周面を有している。インプレッションシリンダ５は、好ましくは２倍胴に構成されており、径方向で互いに正反対の位置でグリッパチャネル内に配置される２つのグリッパシステムを、既に上で説明したように含んでいる。これらのグリッパシステムは、特に同じく、シート搬送路を画定あるいは規定するグリッパ受けに対応する可動のグリッパフィンガを有している。これらのグリッパシステムから、シート前縁は、チェーン搬送システムのグリッパキャリッジによりくわえ替えされて受け取られる。シート前縁の受け取りのために、インプレッションシリンダ５のグリッパフィンガは、グリッパキャリッジのグリッパフィンガに対して隙間が空けられている。シート前縁のこの受け取りは、シート前縁の固定が短時間両方のグリッパによってなされている引き渡し中心において実施される。

デリバリ４内に設けられたチェーン搬送システムは、最後のシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５に隣接して配置されるチェーンスプロケット軸を有しており、チェーンスプロケット軸は、同軸に互いに間隔を置いて配置される２つのチェーンスプロケット１８を有しており、チェーンスプロケット１８は、堅固にチェーンスプロケット軸に結合されている。デリバリチェーンは、チェーンスプロケット１８に掛かって走行し、チェーンスプロケット１８により循環するように駆動されていることができる。チェーンスプロケット軸は、例えば連続する駆動車列を介して、機械１の処理部あるいは印刷部２内に設けられたシート搬送システムおよびシート案内シリンダとともに駆動されていてもよい。チェーンスプロケット１８間のチェーンスプロケット軸の下方には、シートガイド要素が配置されており、シートガイド要素は、好ましくは、機械幅に及んでいて、側壁間に配置されるシートガイドプレート９として形成されている。このシートガイドプレート９は、好ましくは、シートを滑動および／または浮動させて案内する少なくとも略閉じた表面を有している。シートガイドプレート９には、撥インキ性のコーティングが施されていてもよい。さらにノズル開口、特にベンチュリノズルが、シートを空気圧式に案内すべく、シートガイドプレート９に割り当てられていてもよい。

例えば、組み合わされる複数の部分ガイドプレートから形成されていてもよいシートガイドプレート９の下方に、１つまたは複数のブローボックスあるいは送風機１４が配置されていてもよく、ブローボックスあるいは送風機１４を介してシートガイドプレート９のブロー空気ノズルにブロー空気および／またはサクション空気が供給されることができ、その結果、シートガイドプレート９と、グリッパキャリッジにより搬送あるいは運搬されるシートとの間に、特に両面刷りのために、担持エアクッションが形成され得る。シートガイド要素、特にシートガイドプレート９には、好ましくは、作動停止可能な平滑化装置が割り当てられていてもよい。このような平滑化装置は、例えば両面刷りのときにインキが未乾燥の状態のシートが、またはフィルムシートが運搬あるいは案内されるときは、作動停止されることができ、あるいは使用されない。機械１のシートガイド要素、特にシートガイドプレート９は、この場合、特に同一構造に構成される。シートがデリバリパイル上で貼り付いてしまうことを回避すべく、デリバリ４内には、特段図示しない乾燥機および／またはパウダ装置が設けられていてもよい。シートガイド要素の加熱を開ループまたは閉ループ制御することができるように、冷却剤回路をシートガイド要素に内蔵させることも可能である。

デリバリ４内に設けられたチェーンスプロケット軸は、特にシートを担持する外周面を有しない。一発展形として、チェーンスプロケット軸は、循環するデリバリチェーン用のチェーンスプロケット１８の他に、２つ以上の支持ディスクもしくはサクションディスクまたは個々のサッカ、例えばコーナサッカを含んでいてもよい。例えばコーナサッカありまたはなしの支持ディスク、あるいはサクションディスクは、軸方向で摺動可能にそれぞれのシート側縁部に向かって調節可能に構成されていてもよい。この場合、この種のディスクは、自動でかつ／または互いに独立して軸方向で調節されてもよい。この種のディスクは、特に周面に支持面を含んでおり、支持面は、最小の軸方向の延在を有している。支持ディスクの、軸方向で存在するこの延在によって、それぞれのシートは、シート受け取り時、シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の外周面上に固定可能である。これにより、シートが、ディスクと、最後のシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５との間に存在する間、シート落下は回避される。好ましくは、シートは、ブラケット上に配置される支持要素により、小さなプレスニップ内でインプレッションシリンダ５の外周面に対してプレスされる。支持要素は、この場合、弾性的な表面を有していてもよい。この種のディスクは、好ましくは、同じく２倍胴に構成されており、好ましくは、チェーン搬送システムの循環するグリッパキャリッジのための切欠きを有していてもよい。

図１０は、機械１の最後のシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５を、チェーンスプロケット軸の後置されたチェーンスプロケット１８と、チェーンスプロケット軸の下方に配置されたシートガイド要素、特に上述のシートガイドプレート９とともに示している。チェーンスプロケット１８の回転軸線と、インプレッションシリンダ５の回転軸線との間に結合線が記入されており、この結合線上には、引き渡し領域において引き渡し中心が位置している。チェーンスプロケット軸の下方には、シートガイドプレート９が配置されており、シートガイドプレート９は、インプレッションシリンダ５に向けられた領域に、特に金属で構成されたコームフィンガ１０を、特に印刷部２に関して既に説明したように有している。シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の領域において、シートガイドプレート９は、好ましくは、シートガイドプレート９の、シート搬送方向ＢＦＲで接続する領域よりも遠く、チェーンスプロケット軸あるいはチェーンスプロケット１８の回転軸線から離間している。コームフィンガ１０は、例えばインプレッションシリンダ５の外周面に対して数ミリメートル、例えば１～１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ～３ｍｍの間隔を置いて配置されていてもよい。特にデリバリ４内に設けられたシートガイドプレート９は、機械１の印刷部２あるいは処理部内に設けられたシートガイドプレート９に対して少なくとも略同一構造に構成される。これにより、機械１全体において、好ましくは、同じ好都合なシート案内条件が保証されている。

図１１は、例えば上述のようなシート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５を、上述のような、後置されたチェーンスプロケット軸と、チェーンスプロケット軸の下方に配置され、カバーを有するシートガイド要素、特にシートガイドプレート９とともに示している。側面図で示したシートガイドプレート９は、カバー、特に上述の非導電性のあるいは非金属の材料を含むか、または非導電性のあるいは非金属の材料からなるカバー部分１３を有している。イオン除去装置８は、例えばシートガイド要素、特にシートガイドプレート９から取り外し可能であってもよい。イオン除去装置８は、例えばチェーンスプロケット軸のチェーンスプロケット１８の下方にあるいはチェーンスプロケット１８の間で取り外され得る。イオン除去装置８は、例えば側方にかつ／またはシートガイドプレート９の少なくとも一部分を変位させて取り外されてもよい。カバー、特にカバー部分１３は、イオン除去装置８により必要とされる開口を閉鎖する。カバーは、この場合、好ましくは、シートガイドプレート９の連続的なあるいは略全面的なシート案内面が生じるように寸法設定されており、あるいは取り付け可能である。カバー部分１３は、この場合、既に上で説明したように構成あるいは配置されていてもよい。

作用形式について：反転装置３および／または処理部もしくは印刷部２内に設けられたシート搬送システム、特に反転ドラム１７またはシート搬送ドラム７、あるいはデリバリ４内に設けられたグリッパキャリッジにより、シートは、シート案内シリンダ、特に貯えドラム１６またはインプレッションシリンダ５から受け取られ、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９に沿ってシート搬送路上をイオン除去装置８に沿面し通過させられる。引き渡しドラムあるいはチェーンスプロケット軸の領域には、一発展形として、付加的にシートをグリッパ受け軌道の近傍において規定して縁部においてのみ保持して通過させる装置が設けられていてもよく、その結果、最適な電極間隔がシート長さ全体にわたって保たれ続け、シートは、早期にはシートガイドプレート９に触れず、上述の最適な電極間隔を下回らない。

シート案内シリンダ、特にインプレッションシリンダ５の外周面からのシート、特にフィルムシートの剥ぎ取りは、好ましくは渦巻き線の形状を有するシートガイド要素、特にシートガイドプレート９により実施される。この場合、特にコームフィンガ１０は、シートの剥ぎ取りループ状部を、外周面からの引き離し時、好適な間隔を置いてかわす。最小の引き離しループ状部の許容は、有利には、引き離し力の、剥ぎ取る半径方向の成分を増大させる。ベンチュリノズルをシートガイド要素のガイド輪郭に沿って、グリッパ受け軌道下におけるシートの対応する平衡のとれた浮上高さと関連付けて配置することによって、エアクッションのサクション力は、正規のシート軌道上に存在するシートに作用し得る。而してシートは、外でグリッパ受け軌道の半径上に保持され、剥ぎ取りループ状部は、小さく維持される。

特にガイドプレート始端に埋め込まれた少なくとも１つの放電電極１２により、シートにおける電荷補償が、十分な電荷中立性に至るまで引き起こされ、その結果、シートは、それゆえ、電気的な導体としてのシートガイド要素、特にシートガイドプレート９により引き付けられない。シート表面上の交番する電荷状態を補償することができるように、イオン除去装置８により特に陽イオンと陰イオンとの提供が実施される。イオン除去装置８の使用は、印刷プロセスの度にシート、特にフィルムシートが強く再帯電されるので、特に機械１の各印刷部２あるいは処理部内で実施される。

シートは、特に反転装置３の前記あるいは各印刷部２、好ましくは各処理部のイオン除去装置８および／またはデリバリ４のイオン除去装置８により最適に放電される。放電により、シートを絶えず浮動させて次の搬送システム、例えばインプレッションシリンダ５またはグリッパキャリッジに、シートガイド要素、特にシートガイドプレート９との接触によってシートに掻き傷を付けることなく、供給することが達成される。それぞれのイオン除去装置８の１つまたは複数の放電電極１２により、特に能動的な放電のために、陽イオンも陰イオンも供給される。設けられたジェネレータは、この場合、好ましくは３～６ｋＶの範囲内で、最適には少なくとも略４．５ｋＶの高電圧で作業する。高電圧は、この場合、求められた静電帯電次第で調整されてもよい。イオン除去装置８により、それぞれのシートは放電され、その結果、イオン除去されたシートは、静電力フリーに平滑にされてシートガイドプレート９上あるいはシートガイドプレート９により発生されたエアクッション上に寝かされる。シートは、機械１全体にわたって変形および裏汚れなしである。

１ 機械
２ 印刷部
３ 反転装置
４ デリバリ
５ インプレッションシリンダ
６ ゴムシリンダ
７ シート搬送ドラム
８ イオン除去装置
９ シートガイドプレート
９．１ 上手の案内面区間
９．２ 下手の案内面区間
９．３ 平坦な案内面
１０ コームフィンガ
１１ 絶縁体
１２ 放電電極
１３ カバー部分
１４ 送風機
１５ 引き渡しドラム
１６ 貯えドラム
１７ 反転ドラム
１８ チェーンスプロケット
ＢＦＲ シート搬送方向

Claims (11)

1. 反転装置（３）を備えるシートを処理する機械（１）であって、
   前記反転装置（３）内で、シートは、反転ドラム（１７）により貯えドラム（１６）から受け取り可能であり、かつシート搬送方向（ＢＦＲ）でシート搬送路上を搬送可能であり、
   前記シート搬送路の下方で前記シート搬送路に沿ってシートガイド要素（９）が設けられている、
   シートを処理する機械（１）において、
   前記シートガイド要素（９）にイオン除去装置（８）が割り当てられており、
   前記シートガイド要素（９）は、シートガイドプレート（９）として前記貯えドラム（１６）と前記反転ドラム（１７）との間の引き渡し領域に割り当てられており、前記貯えドラム（１６）及び前記反転ドラム（１７）の下方で、前記貯えドラム（１６）と前記反転ドラム（１７）との間の前記シート搬送路に沿って延びるシリンダ接線に対して離間して配置されており、前記シートガイド要素（９）は、少なくとも一部領域に平坦な案内面（９．３）を有し、
   前記イオン除去装置（８）は、前記平坦な案内面（９．３）の領域に配置されており、かつ、互いに離間したかつ／または前記シート搬送方向（ＢＦＲ）に対して横方向に配置される少なくとも２つの放電電極（１２）を有する、
   ことを特徴とするシートを処理する機械。
2. 前記イオン除去装置（８）は、前記シートガイド要素（９）の前記平坦な案内面（９．３）上に載置された少なくとも１つの放電電極（１２）および／または少なくとも１つの放電電極（１２）を有する、シートガイドプレート（９）内に埋め込まれる交換可能なカセットを有する、請求項１記載のシートを処理する機械。
3. 概ね閉じた案内面（９．３）を前記イオン除去装置（８）の領域に形成する、非導電性の材料からなるカバー（１３）を備える、請求項１または２に記載のシートを処理する機械。
4. 貯えドラム（１６）と、シート搬送方向（ＢＦＲ）で前記貯えドラム（１６）の下流側に位置する反転ドラム（１７）と、前記貯えドラム（１６）及び前記反転ドラム（１７）の下側に設けられたシートガイド要素（９）とを備える、シートを処理する機械（１）内でシートを搬送する方法であって、
   前記貯えドラム（１６）のシートを担持する外周面にはサクションシステムが設けられており、
   前記シートを反転させる場合、当該シートを前縁において前記貯えドラム（１６）によって保持したままで、前記シートの後縁を前記反転ドラム（１７）により保持することにより、前記貯えドラム（１６）により保持された前記シートの前縁が後縁となり、前記反転ドラム（１７）により保持された前記シートの後縁が前縁となるように、前記貯えドラム（１６）から前記反転ドラム（１７）に案内し、
   前記シートを、前記サクションシステムにより前記貯えドラム（１６）上で保持し、前記反転ドラム（１７）と前記貯えドラム（１６）との間で緊張させて、前記シート搬送方向（ＢＦＲ）でシート搬送路上を前記シートガイド要素（９）に沿って搬送して前記シートガイド要素（９）に割り当てられたイオン除去装置（８）に沿って通過させ、前記貯えドラム（１６）、前記反転ドラム（１７）及び前記シートガイド要素（９）との接触からフリーになったところで前記シートにおいてイオン除去し、
   前記イオン除去装置（８）の複数の放電電極（１２）により、シート表面上で陽イオンと陰イオンとの提供を実施し、１つの放電電極（１２）は、陽イオンおよび陰イオンを送出する交互に互いに配置された電極先端を有する、
   方法。
5. 前記シートを両方のシート縁において保持または案内してかつ／または循環または回転する前記反転ドラム（１７）のグリッパにより保持して前記イオン除去装置（８）に沿って通過させる、請求項４に記載の方法。
6. 開ループまたは閉ループ制御装置により、１つまたは複数のイオン除去装置（８）による放電の、それぞれのまたは複数のシートの静電気への適合を行う、請求項４または５に記載の方法。
7. 目下のジョブに応じて、開口ありまたはなしのカバー（１３）を、シート案内面を形成すべく前記イオン除去装置（８）に装入する、請求項４、５または６に記載の方法。
8. イオン除去装置（８）を含むシートガイド要素（９）の、前記請求項１から３までのいずれか一項に記載のシートを処理する機械（１）内での使用であって、前記イオン除去装置（８）を含む前記シートガイド要素（９）の前記案内面（９．３）は、前記貯えドラム（１６）と、直接後置された前記反転ドラム（１７）とのシート搬送路から、１０ｍｍより大きく離間して配置されており、前記イオン除去装置（８）の複数の放電電極（１２）により、シート表面上で陽イオンと陰イオンとの提供を実施し、陽イオンを送出しかつ陰イオンを送出する電極先端が前記イオン除去装置（８）に割り当てられている、使用。
9. 前記イオン除去装置（８）を有するシートガイドプレート（９）は、前記貯えドラム（１６）と前記反転ドラム（１７）とのシリンダ接線から形成される前記シート搬送路から、２０ｍｍ～５０ｍｍまたは２５ｍｍ～３０ｍｍの間隔を置いて配置されている、請求項８に記載の使用。
10. 前記シートを空気圧式に非接触に案内する、案内面（９．３）を有するシートガイドプレート（９）を使用し、かつ／または前記イオン除去装置（８）を含む前記シートガイド要素（９）の案内面（９．３）は、前記シート搬送路から、１５ｍｍ、２０ｍｍまたは２５ｍｍより大きく離間して配置されている、請求項８または９に記載の使用。
11. シート印刷機械、ユニット型および直列型のシートオフセット印刷機械のすべての印刷部（２）およびデリバリ（４）内またはすべての印刷部（２）、反転装置（３）およびデリバリ（４）内での、イオン除去装置（８）を含むシートガイド要素（９）の、請求項８、９または１０に記載の使用。

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