JP2007098761A - 枚葉紙搬送ベルトコンベヤ及び枚葉紙搬送方法、並びにコンベヤ式ｕｖ乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】チェーンデリバリのように、枚葉紙を排紙台にスムーズに排紙することができる枚葉紙搬送コンベヤを提供する。
【解決手段】枚葉紙搬送ベルトコンベヤは、両端のベルト車１９，２０の間に環状のベルト２１をかけて構成される。ベルト２１には、空気を吸引して枚葉紙Ｐを吸着する吸い口４５が設けられる。ベルト２１の吸い口４５が空気を吸引して枚葉紙Ｐを吸着する。ベルト２１を循環させて枚葉紙Ｐを移動させた後は、ベルト２１の吸い口４５が枚葉紙Ｐを吸着することなく、離す。
【選択図】図１３

Description

本発明は、ベルトコンベヤで枚葉紙を搬送する枚葉紙搬送ベルトコンベヤに関すると共に、この枚葉紙搬送ベルトコンベヤ用いたコンベヤ式ＵＶ乾燥装置に関する。

通常の油性インキで印刷した印刷物は、油性インキが酸素を吸収する酸化重合という形で硬化乾燥する。完全にインキが硬化するまでには例えば２４時間から３６時間程度かかるので、この間は裁断や丁合もできずに、印刷物を放置しておく必要がある。

これに対してＵＶ乾燥装置は、ＵＶインキで印刷した印刷物の表面にＵＶランプからＵＶ（紫外線光）を照射することによって、瞬時にＵＶインキを硬化乾燥させる。それゆえ、ＵＶ乾燥装置から排紙された印刷物を直ちに加工することができるという利点がある。

新品の印刷機を購入すると、ＵＶ乾燥装置が組み込まれている印刷機を導入することができる。しかし、印刷機を取り替えるのにはどうしてもコストがかかってしまう。印刷機を取り替えずに済むように、発明者は図１に示される既存の印刷機に装着することができるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を開発した（非特許文献１参照）。このコンベヤ式ＵＶ乾燥装置は、既存のオフセット印刷機１の排紙部１ａに装着される。そして、印刷を終えた枚葉紙にＵＶランプ２でＵＶ（紫外線光）を照射させながら、ＵＶ乾燥用コンベヤ３で移動させ、インキ硬化後の枚葉紙Ｐを排紙台５に積み重ねる。

コンベヤ式ＵＶ乾燥装置のパンフレット

図２に示されるように、ＵＶ乾燥用コンベヤ３から排出される枚葉紙Ｐを排紙台５に積み重ねようとしても、枚葉紙Ｐの姿勢が紙クセ、紙腰等の強さで上手く揃わないことがある。なぜならば、ＵＶ乾燥用コンベヤ３から排出される枚葉紙Ｐ１が排紙台５に搬送されるときに、枚葉紙Ｐ１が理想の軌道ｔから弛んでその先端部が積み重ねられた枚葉紙Ｐ２上を滑り、枚葉紙Ｐ２に微妙に引っ掛かるからである。腰のある厚紙であれば、弛みも発生しなくて排出されるが、腰の弱い薄紙は弛みも発生しやすく、揃えるのが難しい。たとえ厚紙であっても、例えば８，０００枚／時〜９，０００枚／時のスピードで排紙するときは、排紙途中に一枚でも紙の形の変化があるとトラブルの原因になる。

印刷機のチェーンデリバリであれば、枚葉紙の先端をくわえて移動させるので、排紙台の一定位置に枚葉紙を移動させることができる。印刷機のチェーンデリバリのようなスムーズな排紙機構が望まれる。

そこで、本発明は、チェーンデリバリのように、枚葉紙を排紙台にスムーズに排紙することができる枚葉紙搬送コンベヤ及びコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を提供することを目的とする。

一方、枚葉紙を給紙するときにも、他の枚葉紙の上を滑らせて移動させると、枚葉紙同士が擦れて静電気を発生させることがある。枚葉紙を給紙するときにも、排紙するときと同じように、他の枚葉紙の上を滑らせないで給紙できる給紙方法が望まれる。

そこで、本発明の他の目的は、他の枚葉紙の上を滑らせないでスムーズに給紙できる枚葉紙搬送装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、両端のベルト車の間に環状のベルトをかけた枚葉紙搬送ベルトコンベヤであって、前記ベルトには、空気を吸引して枚葉紙を吸着する吸い口が設けられ、前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引して枚葉紙を吸着し、その後、前記ベルトを循環させて枚葉紙を移動し、その後、前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引することなく、枚葉紙を離すことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、両端のベルト車の間に環状のベルトをかけた枚葉紙搬送ベルトコンベヤであって、前記ベルトに設けられ、空気を吸引して枚葉紙を吸着する吸い口と、環状の前記ベルトの内周側にかつ前記ベルトに接触するように配置され、空気を吸引するためのバキューム室が形成されるコンベヤ本体と、前記バキューム室に接続され、空気を吸引する吸引装置と、を備え、前記ベルトは、前記コンベヤ本体に接触しながら循環することができ、そして、前記ベルトの前記吸い口が前記コンベヤ本体の前記バキューム室を移動している間は前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引して枚葉紙を吸着する一方、前記ベルトの前記吸い口が前記コンベヤ本体の前記バキューム室を通過した後は、前記吸い口が空気を吸引することなく、枚葉紙を離すことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の枚葉紙搬送ベルトコンベヤにおいて、下側の前記ベルトの前記吸い口が、枚葉紙を吸着して吸い上げ、その後、空気を吸引することなく、枚葉紙を離すことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、印刷を終えた枚葉紙にＵＶ（紫外線光）を照射して乾燥させるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置であって、ＵＶ（紫外線光）を照射しながら枚葉紙を移動させるＵＶ乾燥用コンベヤと、前記ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙を、排紙台まで搬送する枚葉紙搬送コンベヤと、前記枚葉紙搬送コンベヤから排出される枚葉紙が積み重ねられる排紙台と、を備え、前記枚葉紙搬送コンベヤは、両端のベルト車の間に環状のベルトをかけたベルトコンベヤであり、前記ベルトには、空気を吸引して枚葉紙を吸着する吸い口が設けられ、前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引して枚葉紙を吸着し、その後、前記ベルトを循環させて枚葉紙を移動し、その後、前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引することなく、枚葉紙を前記排紙台に落下させることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置において、前記枚葉紙搬送コンベヤは、前記ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙を、前記ＵＶ乾燥用コンベヤが枚葉紙を移動させる方向と同方向に移動させることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置において、前記枚葉紙搬送コンベヤは、ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙を、前記ＵＶ乾燥用コンベヤが枚葉紙を移動させる方向と直交する方向（直交方向）に移動させることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１ないし３いずれかに記載の枚葉紙搬送ベルトコンベヤ、又は請求項４ないし６いずれかに記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置において、前記枚葉紙搬送コンベヤの前記ベルトの前記吸い口は、前記ベルトの全長に渡って略均等間隔を空けて配置されることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１ないし３いずれかに記載の枚葉紙搬送ベルトコンベヤ、又は請求項４ないし６いずれかに記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置において、前記枚葉紙搬送コンベヤの前記ベルトの前記吸い口は、前記ベルトを長さ方向に二等分又は三等分した位置に配置されることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、両端のベルト車の間に環状のベルトをかけ、このベルトに枚葉紙を吸着する吸い口を設けて枚葉紙を搬送する枚葉紙搬送方法であって、前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引して枚葉紙を吸着する工程と、前記ベルトを循環させて枚葉紙を移動する工程と、前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引することなく、前記枚葉紙を離す工程と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、枚葉紙搬送ベルトコンベヤが枚葉紙を吸着して搬送するので、チェーンデリバリのように、枚葉紙をスムーズに排紙台に排出することができる。一方、本発明の枚葉紙搬送コンベヤを給紙装置として使用すれば、他の枚葉紙の上を滑らせないでスムーズに給紙できる。

請求項２に記載の発明によれば、枚葉紙搬送ベルトコンベヤが枚葉紙を吸着して搬送するので、チェーンデリバリのように、枚葉紙をスムーズに排紙台に排出することができる。一方、本発明の枚葉紙搬送コンベヤを給紙装置として使用すれば、他の枚葉紙の上を滑らせないでスムーズに給紙できる。

請求項３に記載の発明によれば、枚葉紙搬送コンベヤが下方にある枚葉紙を吸い上げ、搬送した後、落下させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、コンベヤ式ＵＶ乾燥装置に枚葉紙を吸着して搬送する枚葉紙搬送ベルトコンベヤを設けるので、枚葉紙を排紙台にスムーズに排出することができる。

ここで、枚葉紙搬送コンベヤがコンベヤ式ＵＶ乾燥装置から排出される枚葉紙を搬送する方向は、請求項５に記載の発明のように、ＵＶ乾燥用コンベヤが枚葉紙を移動させる方向と同方向の場合と、請求項６に記載の発明のように、ＵＶ乾燥用コンベヤが枚葉紙を移動させる方向と直交する方向（直交方向）に移動させる場合とがある。

またベルトの吸い口は、請求項７に記載の発明のように、ベルトの全体に略均等間隔を空けて配置される場合と、請求項８に記載の発明のように、ベルトを長さ方向に二等分又は三等分した位置に配置される場合とがある。

請求項９に記載の発明によれば、枚葉紙搬送ベルトコンベヤが枚葉紙を吸着して搬送するので、チェーンデリバリのように、枚葉紙をスムーズに排紙台に排出することができる。一方、本発明の枚葉紙搬送コンベヤを給紙装置として使用すれば、他の枚葉紙の上を滑らせないでスムーズに給紙できる。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。まず枚葉紙搬送ベルトコンベヤの概略の構成を説明する。図３は本発明の一実施形態における枚葉紙搬送ベルトコンベヤの概略図を示す。枚葉紙搬送ベルトコンベヤは両端のベルト車１９，２０の間に環状のベルト２１をかけたベルトコンベヤである。ベルト車の一方はモータ等の駆動源によって回転駆動される原動車１９であり、他方は従動車２０である。枚葉紙搬送ベルトコンベヤは、図３中（ａ）に示されるように、ベルト２１の全長に渡って略均等間隔を空けて吸い口４５が配置されるタイプと、図３中（ｂ）に示されるように、ベルト２１を長さ方向に二等分又は三等分した位置に吸い口４６が配置されるタイプとに分けられる。

ベルト２１の全体に吸い口４５を空けるタイプの場合、図４（ａ）に示されるように枚葉紙Ｐはその全体がベルト２１に吸着される。枚葉紙Ｐの印刷面は乾燥しているので、枚葉紙Ｐの印刷面を吸着しても印刷面が汚れることはない。

一方、ベルト２１を二等分又は三等分し、そこに吸い口４６を設ける場合、図３（ｂ）に示されるように、ベルト２１の全長は吸着点から離点までの距離Ｌの二倍又は三倍になる。等分するのは、ベルト２１の回転速度を抑えるためである。このタイプのベルトコンベヤは、図４（ｂ）に示されるように、印刷機のチェーンデリバリ４７と同様に吸い口４６が枚葉紙Ｐの端部を吸着して搬送する。印刷物の端部は仕上げ代で空白部である。それゆえ、非印刷面を吸着して搬送することができる。

以下にこれら二つのタイプの枚葉紙搬送コンベヤの詳細な構成を説明する。図５及び図６は、ベルトの全長に渡って複数の吸い口を空けたタイプの枚葉紙搬送ベルトコンベヤを示す。図５は側面図を示し、図６は平面図を示す。ベルト２１が掛け渡される一対のベルト車１９，２０は、コンベヤ本体４８の両端にブラケット４９を介して取り付けられる。枚葉紙Ｐを正確に送ることができるように、ベルト２１はタイミングベルトであり、ベルト車１９，２０はタイミングベルトに噛み合うタイミングプーリである。ベルト２１のテンションが調整できるように、一対のベルト車１９，２０の距離はテンション付与機構５０によって離間・近接できるようになっている。原動側のベルト車１９はスプライン軸５１によって回転駆動される。スプライン軸５１を使用すると、紙サイズに応じて枚葉紙搬送コンベヤをスプライン軸の軸方向に移動させることができる。従動側のベルト車２０は、原動側のベルト車の回転によって回転駆動される。

ベルト２１にはその全長に渡って複数の吸い口４５が空けられる。この実施形態では、図６に示されるように、吸い口４５ａ，４５ｂは二列に並べられ、各列の吸い口４５ａ，４５ｂのピッチは一定である。そして、一列の吸い口４５ａのピッチの中央に隣の列の吸い口４５ｂが並べられている。図６には部分的にしか示されていないが、実際にはベルト２１の全長に渡って吸い口４５ａ，４５ｂが空けられる。

コンベヤ本体４８は環状のベルト２１の内周側に配置され、かつ下側のベルト２１に接触する。すなわちコンベヤ本体４８の下面には、図７に示されるように、案内凸条４８ａが形成され、この案内凸条４８ａにベルト２１の内周側に形成した溝条２１ａが嵌る。後述するようにバキューム室５２からは空気が吸引されるので、下側のベルト２１はコンベヤ本体４８の案内凸条４８ａに接触しながら循環する。一方、図８に示されるように、コンベヤ本体４８の上面にはベルト２１の幅に合わせた案内溝４８ｂが形成される。上側のベルト２１はこの案内溝４８ｂに嵌り、上側のベルト２１の循環は案内溝４８ｃに案内される。

図５及び図６に示されるように、コンベヤ本体４８の下側には、空気を吸引するバキューム室５２が形成される。このバキューム室５２には仕切り板５３が入れられ、大きく左右に二つに分けられる。右側のバキューム室５２ｂは仕切り板５４によってさらにブロワ室５５ａとバキューム室５５ｂとに分けられる。ブロワ室５５ａは左右二列の吸い口４５ａ，４５ｂのうち一列に対応する部分にだけ設けられる。二つのバキューム室それぞれには、吸引経路５７を経由して空気を吸引する吸引装置としてバキュームポンプが接続される。ブロワ室５５ａには、送風通路５８を経由して空気を送風する送風装置としてブロワが接続される。バキューム室５２ａ，５２ｂは枚葉紙Ｐを吸着するエリアであり、ブロワ室５５ａは枚葉紙Ｐを吹き落とすエリアである。

以上によりコンベヤ本体４８には、左右二つのバキューム室５２ａ，５２ｂと一つのブロワ室５５ａが形成される。左側のバキューム室５２ａは枚葉紙Ｐを吸着するエリアなので、このエリアにブロワ室が配置されることはない。一方、右側のバキューム室５２ｂは枚葉紙Ｐを落とすエリアでもあるので、バキューム室５５ｂとブロワ室５５ａとが併設されている。ブロワ室５５ａを二列のうちの一列のみに配置したのは、搬送途中の枚葉紙Ｐを落とすことがないようにするためである。このため、バキューム室の枚葉紙Ｐを吸着する力の方が、ブロワ室の枚葉紙Ｐを吹き落とす力よりも強く設定される。

図９に示されるように、ベルト２１の吸い口４５がコンベヤ本体４８のバキューム室５２ａ，５２ｂを移動している間は、ベルト２１の吸い口４５が空気を吸引して枚葉紙Ｐを吸着する。その一方、ベルト２１の吸い口４５がコンベヤ本体４８のバキューム室５２ａ，５２ｂを通過した後は、吸い口４５が枚葉紙Ｐを吸着することなく、離す。

図５に示されるように、吹上げノズル５９で枚葉紙Ｐを吹き上げ、枚葉紙Ｐを左側のバキューム室５２ａの吸い口４５で吸着する。次に、ベルト２１を循環させると、枚葉紙Ｐが右側のバキューム室５２ｂに移動する。右側のバキューム室５２ｂにはブロワ室５５ａがあるので、枚葉紙Ｐの吸着力が弱められるが、まだ枚葉紙Ｐを吸着している。さらにベルト２１を循環させると、吸い口４５がバキューム室５２ｂを通過するので、吸い口４５が枚葉紙Ｐを吸着することなく離す。これにより枚葉紙Ｐは進行方向の前方から例えば排紙台に落下する。このとき、枚葉紙Ｐの後方もブロワ室５５ａの影響で垂れて排紙台に落下する。

図１０は、ベルト２１を二等分又は三等分して排紙する枚葉紙の余白部（印刷画像面でない部分）を吸着して搬送する枚葉紙搬送ベルトコンベヤの底面図を示す。一対のベルト車１９，２０がコンベヤ本体４８の両端部に取り付けられる点、ベルト車１９，２０の間にはベルト２１が掛け渡される点、原動側のベルト車１９はスプライン軸によって回転駆動される点、ベルト２１はテンション付与機構によってその全体が引っ張られる点、枚葉紙を正確に送ることができるように、ベルト２１はタイミングベルトであり、ベルト車１９，２０はタイミングベルトに噛み合うタイミングプーリである点は、上記図５及び図６に示される枚葉紙搬送ベルトコンベヤと同様であるので、同一の符号を附してその説明を省略する。

他方、この例の枚葉紙搬送ベルトコンベヤでは、吸い口４６が二箇所又は三箇所のみに配置されるので、排紙する枚葉紙の重量を考慮すると各吸い口４６での吸着も強力に行う必要がある。このため、吸い口４６として、図１１（ａ）に示されるような円錐形の吸着パッド４６ａ、又は図１１（ｂ）に示されるような薄い円環状の吸着パッド４６ｂが取り付けられる。

この例の枚葉紙搬送ベルトコンベヤでも、コンベヤ本体４８は、環状のベルト２１の内周側にかつ下側のベルト２１に接触するように設置される。すなわちコンベヤ本体４８の下面には、図１１に示されるように、案内凸条４８ａが形成され、この案内凸条４８ａにベルト２１の内周側に形成した溝条２１ａが嵌る。下側のベルト２１はコンベヤ本体４８の案内凸条４８ａに接触しながら循環し、下側のベルト２１の循環はコンベヤ本体４８の案内凸条４８ａに案内される。

図１０に示されように、コンベヤ本体４８には、空気を吸引するバキューム室５９がその長手方向に沿って形成される。バキューム室５９には、空気を吸引する吸引装置としてバキュームポンプが接続される。枚葉紙を吸着する側のバキューム室５９の端部５９ａは、枚葉紙Ｐが最大紙であっても最小紙であっても吸い口が枚葉紙Ｐの余白部を吸着できるように伸びる。一方、搬送後の枚葉紙Ｐを離す側のバキューム室５９の端部５９ｂは、枚葉紙Ｐを排紙する位置よりも僅かに手前で途切れる。吸い口４６が吸着を解除したときは、吸い口４６が枚葉紙Ｐを離すスピードにのって枚葉紙Ｐを投げ出す。

図１２は枚葉紙Ｐとして例えば菊全版サイズのものを搬送する例を示す。枚葉紙Ｐのサイズが大きいときは枚葉紙搬送ベルトコンベヤをこの例のように複数、例えば三機並列させる。そして、三機の吸い口４６の位置を合わせて、三つの吸い口４６で枚葉紙Ｐの余白部を吸着する。

次に、以上に記載の枚葉紙搬送ベルトコンベヤを組み込んだコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を説明する。コンベヤ式ＵＶ乾燥装置は、印刷を終えた枚葉紙をＵＶ乾燥用コンベヤで移動させながらＵＶ（紫外線光）を照射する。そして、上述の枚葉紙搬送ベルトコンベヤが、ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙を、さらに排紙台まで搬送する。

枚葉紙搬送ベルトコンベヤが、枚葉紙を搬送する方向には、ＵＶ乾燥用コンベヤが枚葉紙を移動させる方向と同方向に移動させる場合と、直交する方向（直交方向）に移動させる場合とがある。

図１３及び図１４は、枚葉紙搬送ベルトコンベヤがＵＶ乾燥用コンベヤ７と同方向に枚葉紙を搬送する場合を示す。図１３はベルト２１に多数の吸い口４５を空けた例を示す。枚葉紙搬送コンベヤは、ＵＶ乾燥用コンベヤ７の後端部及び排紙台１６の上方に配置され、ＵＶ乾燥用コンベヤ７から枚葉紙Ｐを受け取り、排紙台１６に枚葉紙を落下する。

ＵＶ乾燥用コンベヤ７によってＵＶランプ１２の下方を通過した枚葉紙Ｐは、枚葉紙搬送ベルトコンベヤの吸い口４５に吸着される。このとき、枚葉紙搬送ベルトコンベヤとＵＶ乾燥用コンベヤ７とはベルト２１の表面速度が同速に制御されているので、枚葉紙搬送ベルトコンベヤにスムーズに枚葉紙Ｐが受け渡され、印刷面に傷が付くこともない。また枚葉紙Ｐは、ＵＶランプ１２によって乾燥しているので、印刷後であっても軽く、吸い口４５で吸着しただけで搬送することができる。

枚葉紙Ｐが排紙台１６の上方まで搬送されたら、吸い口４５が枚葉紙Ｐを吸着することなく、排紙台１６に落下させる。排紙台１６にはガイド板２７が設けられ、このガイド板２７に沿って落下させることで、枚葉紙Ｐはその進行方向に揃えられる。

図１４は、ベルト２１を等分した位置に吸い口４６を設けた例を示す。この例では、ベルト車１９，２０の駆動機構にはクラッチが設けられ、間欠的に枚葉紙搬送ベルトコンベヤを動作させることができるようになっている。ＵＶ乾燥用コンベヤ７から排紙される枚葉紙Ｐの先端をセンサ６１が検知すると、クラッチがオンになり、ベルト２１が回転する。枚葉紙Ｐの吸い口位置がセンサ６１の位置からａ´の位置まで移動する間に、ベルト２１の吸い口４６もａ´´の位置からａ´の位置まで移動して、ベルト２１の吸い口４６と枚葉紙Ｐの吸い口位置とが一致する。そして枚葉紙Ｐが吸い口４６に吸着される。ベルト２１の表面速度はＵＶ乾燥用コンベヤ７と同速に制御されているので、枚葉紙搬送ベルトコンベヤに枚葉紙Ｐがスムーズに受け渡される。枚葉紙Ｐが排紙台１６の上方まで搬送されたら（吸い口４６がｂ´の位置まで移動したら）、吸い口４６が枚葉紙Ｐを吸着することなく、排紙台１６に落下させる。ベルト２１はａ´，ｂ´，ｃ´で三等分されていて、一枚の枚葉紙Ｐを吸着してから排紙するまでの一つの周期で１／３だけ回転する。

図１５は、枚葉紙搬送ベルトコンベヤが、ＵＶ乾燥用コンベヤ７が枚葉紙を移動させる方向８と直交する方向（直交方向９）に枚葉紙を移動させる場合の工場のレイアウトを示す。印刷機１１はその構造上、給紙部から排紙部に向かってオペレータからみて左右方向に長い。基本４色から５，６，８色のカラー印刷ができるほど、印刷機１１は長くなる。工場によっては、図１５の左側の排紙側エリアに充分なスペースが取れないことがある。このような場合、枚葉紙搬送ベルトコンベヤがＵＶ乾燥用コンベヤ７から排出された枚葉紙Ｐを直交方向９に搬送し、スペースを確保し易い印刷機１１の操作側（o.ps）に排紙台１６が配置できるようにする。こうすると、排紙のための充分なスペースを確保することができ、排紙された枚葉紙Ｐを取り出すときの作業性が向上する。

図１６及び図１７はコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の詳細図を示す。図１６は平面図を、図１７は側面図をそれぞれ示す。上述のように、印刷機１１のチェーンデリバリ１１ａの爪装置は、圧胴の爪から枚葉紙を受け継ぎ、排紙部で爪を開いて枚葉紙を落下させる。印刷機１１の排紙部に装着されたＵＶ乾燥用コンベヤ７は、落下する枚葉紙を受け取り、印刷機１１の軸方向、すなわち枚葉紙Ｐの進行方向に枚葉紙Ｐを移動させる。

ＵＶ乾燥用コンベヤ７の上方にはＵＶランプ１２が配置される。ＵＶ乾燥用コンベヤ７が枚葉紙ＰをＵＶランプ１２の下を移動させる最中に、ＵＶランプ１２が枚葉紙Ｐの表面にＵＶ（紫外線光）を照射して、瞬時にＵＶインキを硬化乾燥させる。ＵＶ乾燥用コンベヤ７は、両端のベルト車１３ａ，１３ｂの間に環状ベルト１４を掛け渡したもので、循環するベルト１４の上に枚葉紙Ｐを載せて搬送する。ＵＶ乾燥用コンベヤ７にチェーンデリバリではなく、ベルトコンベヤを用いたのは以下の理由による。チェーンデリバリを用いると、印刷機１１のチェーンデリバリ１１ａの爪装置と枚葉紙Ｐを受け渡すタイミングを取らなければならず、枚葉紙Ｐの受け渡しが困難になる。また、枚葉紙Ｐの受け渡しの際に印刷機１１のチェーンデリバリ１１ａの爪装置に衝撃が生じ、この衝撃がチェーンを伝わって圧胴等に伝わり、印刷面に線が出たりするとかの障害が生じるおそれがあるからである。

ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙Ｐは枚葉紙搬送コンベヤ１５に受け渡される。枚葉紙搬送コンベヤ１５は枚葉紙Ｐを直交方向に移動させ、枚葉紙搬送コンベヤ１５から排出される枚葉紙Ｐを排紙台１６に積み重ねる。

この枚葉紙搬送コンベヤ１５に、図３に示される枚葉紙搬送ベルトコンベヤが使用される。図１６に示されるように、枚葉紙搬送コンベヤ１５は枚葉紙Ｐの進行方向に直交する方向に伸びる三機のベルトコンベヤからなる。各ベルトコンベヤは、両端の原動車１９と従動車２０の間に環状ベルト２１をかけたものであり、枚葉紙ＰをＵＶ乾燥用コンベヤ７から吸い上げて排紙台１６まで搬送する。枚葉紙Ｐを正確に送ることができるように、ベルト２１にはタイミングベルトが用いられ、原動車１９及び従動車２０にはタイミングベルトに噛み合うタイミングプーリが用いられる。原動車１９はモータ２３によって回転駆動される。モータ２３と原動車１９との間には、モータ２３からの動力を原動車１９に断続的に伝達するクラッチブレーキ２４が介在される。例えば印刷機１１から８，０００〜９，０００枚／時の枚葉紙Ｐが排出されるとすると、１秒間に２．２〜２．５枚の枚葉紙Ｐを搬送しなければならない。モータ２３の起動・停止では枚葉紙Ｐの処理が間に合わないから、それゆえ、モータ２３を高速回転させたままで、クラッチブレーキ２４がベルトコンベヤを駆動・停止させる。ベルトコンベヤを停止させるとき、慣性の影響をなくすために、クラッチブレーキ２４はモータ２３の動力を断続すると同時に原動車１９にブレーキをかける。

枚葉紙ＰがＵＶ乾燥用コンベヤ７によって所定位置まで搬送されると、枚葉紙Ｐが当て板１７に当接してセンサ１８が働く。所定位置まで搬送された枚葉紙Ｐの下には、複数の吹上げノズルが配置されていて、センサ１８が働くと、吹上げノズルからエアーが吹き出して枚葉紙Ｐが浮き上がる。ここで、センサ１８が働いてから吹上げノズルが作動するまでにはタイムラグがあり、この間ＵＶ乾燥用コンベヤ７上の枚葉紙Ｐは僅かに移動している。このため、このタイムラグを見込して枚葉紙Ｐが当て板１７まで搬送される直前にセンサが作動するようにセンサ位置が調整される。

図１８は枚葉紙搬送コンベヤ１５による枚葉紙Ｐの搬送方法の概略図を示す。枚葉紙搬送コンベヤ１５はＵＶ乾燥用コンベヤ７により搬送された枚葉紙Ｐを吸着し、排紙台まで搬送する。枚葉紙搬送コンベヤのベルト２１には、吸い口が設けられる。ベルト２１は、吸引通路が形成されたコンベヤ本体２２に接しながら循環できる。コンベヤ本体２２の吸引通路にはバキュームポンプが接続される。吸い口がコンベヤ本体２２を通過している間は、ベルト２１の吸い口から空気が吸引され、吸い口で枚葉紙Ｐを吸着できる状態になっている。

吹上げノズルによって浮き上がった枚葉紙Ｐは枚葉紙搬送コンベヤ１５の吸い口に吸着される。吸い口が枚葉紙Ｐを吸着するとき、枚葉紙搬送コンベヤ１５は停止している。枚葉紙Ｐは乾燥しているし、枚葉紙搬送コンベヤ１５のベルト２１は停止しているので、印刷面に傷が付くことがない。枚葉紙搬送コンベヤ１５が枚葉紙Ｐを吸着するのと同時にベルト２１が循環し、枚葉紙Ｐを排紙台１６まで搬送する。枚葉紙搬送コンベヤ１５は、吸着した枚葉紙Ｐを排紙台１６まで搬送したら再度停止し、枚葉紙Ｐを吸着するのを止めて排紙台１６に落下させる。枚葉紙搬送コンベヤ１５が枚葉紙Ｐを吸着して移動させるので、印刷機のチェーンデリバリのように排紙台１６の一定位置に枚葉紙Ｐを移動させることができる。

なお、枚葉紙搬送コンベヤ１５が枚葉紙Ｐを吸着したとき、次の枚葉紙ＰがＵＶ乾燥用コンベヤ７によって枚葉紙搬送コンベヤ１５の下方まで搬送されている。次の枚葉紙Ｐを枚葉紙搬送コンベヤ１５の下方に搬送させておくのは、スピードが速い枚葉紙Ｐの処理に対応できるようにするためである。

図１６に示されるように、枚葉紙搬送コンベヤ１５により搬送された枚葉紙Ｐは排紙台１６に落下する。排紙台１６の前後にはガイド板２７，２８が設けられ、このガイド板２７，２８に沿って落下させることで、枚葉紙Ｐが前後方向に揃えられる。枚葉紙Ｐの左右方向は突き揃え板２９を往復運動させて揃える。枚葉紙Ｐを揃えた後、積み重ねられた枚葉紙Ｐの量をセンサで測定し、枚葉紙Ｐの量に応じて排紙台１６が段々下降する。

排紙台１６が昇降する機構を説明する。図１９は枚葉紙Ｐの進行方向からみたコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の側面図を示し、図２０は昇降機構の詳細図（図２０（ａ）は平面図、図２０（ｂ）は側面図）を示す。排紙台１６の左右には、一対の柱フレーム３１，３１が設けられる。一対の柱フレーム３１，３１間には、ブロック３２が垂直方向にスライド可能に介在される。このブロック３２に排紙台１６が取り付けられている。

図２０（ａ）に示されるように、ブロック３２は二つに割れており、二つのブロック３２ａ，３２ｂの結合部に切欠き３２ｃが形成される。一方、柱フレーム３１には側面板３３が取り付けられ、この側面板３３が切欠き３２ｃに嵌る。すなわち、ブロック３２の切欠き３２ｃが側面板３３に嵌ったままブロック３２が柱フレーム３１に対して昇降する。なお、図２０（ｂ）に示されるように、側面板３３は排紙部の上部のみにしか設けられていないので、柱フレーム３１には、側面板３３が切れたところにブロック３２の切欠き３２ｃに嵌る案内板３４が取り付けられる。排紙台１６には枚葉紙Ｐが積み重ねられるので、重量がかかる。ブロック３２にかかるモーメント荷重を受けることができるように、ブロック３２には、側面板３３又は案内板３４を挟んでコロ３５が取り付けられる。

ブロック３２にはアーム部３６が形成され、このアーム部３６に排紙台１６が載せられる。ブロック３２はチェーン３７で吊り下げられる。チェーン３７の他端にはスプロケット３８を介してウェイト３９（図１９参照）が吊り下げられる。モータでスプロケット３８を回転させて排紙台１６を上下させる。

なお、排紙台は四本のチェーンによって吊り下げられ、一定の高さまで紙が積まれると自動的に下降し、紙の上面高さが一定範囲に収まるように制御されてもよい。

排紙台１６に枚葉紙Ｐが一杯になると、オペレータが排紙台１６を交換できるように制御装置が排紙台１６を下降させる。このとき制御装置は、ブザーでオペレータに排紙台１６の満杯を知らせる。オペレータは排紙台１６に詰まれた枚葉紙Ｐを、印刷機１１の操作側から取り出す。その後、オペレータは新しい排紙台１６をセットする。

なお、本発明は上記実施形態に限られることなく、本発明の要旨を変更しない範囲で様々に変更できる。本発明の枚葉紙搬送コンベヤは、枚葉紙を給紙する給紙装置に適用することができる。また上記実施形態では、下側のベルトの吸い口が枚葉紙を吸着して搬送しているが、上側のベルトの吸い口が枚葉紙を吸着して搬送してもよい。

従来のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を示す断面図。 従来のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の排紙方法を示す概略図。 本発明の一実施形態における枚葉紙搬送ベルトコンベヤの概略図（図３（ａ）はベルトの全長に渡って略均等間隔を空けて吸い口が配置されるタイプを示し、図３（ｂ）はベルトを長さ方向に二等分又は三等分した位置に吸い口が配置されるタイプを示す）。 枚葉紙をベルトの吸い口で吸着した状態を示す図（図４（ａ）はベルトの全長に渡って略均等間隔を空けて吸い口が配置されるタイプを示し、図４（ｂ）はベルトを長さ方向に二等分又は三等分した位置に吸い口が配置されるタイプを示す）。 ベルトの全長に渡って複数の吸い口を空けたタイプの枚葉紙搬送ベルトコンベヤの側面図。 ベルトの全長に渡って複数の吸い口を空けたタイプの枚葉紙搬送ベルトコンベヤの平面図。 図５のVII-VII線断面図。 図５のVIII-VIII線断面図。 枚葉紙搬送ベルトコンベヤの底面図 ベルトを二等分又は三等分して排紙する枚葉紙の余白部を吸着して搬送する枚葉紙搬送ベルトコンベヤの底面図。 図１０のXI-XI線断面図。 菊全版サイズの枚葉紙を搬送する例を示す図。 枚葉紙搬送ベルトコンベヤがＵＶ乾燥用コンベヤと同方向に枚葉紙を搬送するコンベヤ式ＵＶ乾燥装置示す図（ベルトに多数の吸い口を空けた例）。 枚葉紙搬送ベルトコンベヤがＵＶ乾燥用コンベヤと同方向に枚葉紙を搬送するコンベヤ式ＵＶ乾燥装置示す図（ベルトを等分した例） 本発明の一実施形態のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置が装着される印刷機の工場内のレイアウトを示す平面図。 本発明の一実施形態のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の平面図。 上記コンベヤ式ＵＶ乾燥装置の側面図。 枚葉紙搬送コンベヤによる枚葉紙の搬送方法の概略図。 図１７のXIX矢視図。 昇降機構の詳細図（図２０（ａ）は平面図、図２０（ｂ）は側面図）。

符号の説明

７…ＵＶ乾燥用コンベヤ
１５…枚葉紙搬送コンベヤ
１９，２０…ベルト車
２１…ベルト
２２，４８…コンベヤ本体
４５，４６…吸い口
５２，５２ａ，５２ｂ，５９…バキューム室

Claims (9)

1. 両端のベルト車の間に環状のベルトをかけた枚葉紙搬送ベルトコンベヤであって、
   前記ベルトには、空気を吸引して枚葉紙を吸着する吸い口が設けられ、
   前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引して枚葉紙を吸着し、その後、前記ベルトを循環させて枚葉紙を移動し、その後、前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引することなく、枚葉紙を離すことを特徴とする枚葉紙搬送ベルトコンベヤ。
2. 両端のベルト車の間に環状のベルトをかけた枚葉紙搬送ベルトコンベヤであって、
   前記ベルトに設けられ、空気を吸引して枚葉紙を吸着する吸い口と、
   環状の前記ベルトの内周側にかつ前記ベルトに接触するように配置され、空気を吸引するためのバキューム室が形成されるコンベヤ本体と、
   前記バキューム室に接続され、空気を吸引する吸引装置と、を備え、
   前記ベルトは、前記コンベヤ本体に接触しながら循環することができ、
   そして、前記ベルトの前記吸い口が前記コンベヤ本体の前記バキューム室を移動している間は前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引して枚葉紙を吸着する一方、前記ベルトの前記吸い口が前記コンベヤ本体の前記バキューム室を通過した後は、前記吸い口が空気を吸引することなく、枚葉紙を離すことを特徴とする枚葉紙搬送ベルトコンベヤ。
3. 下側の前記ベルトの前記吸い口が、枚葉紙を吸着して吸い上げ、その後、空気を吸引することなく、枚葉紙を離すことを特徴とする請求項１又は２に記載の枚葉紙搬送ベルトコンベヤ。
4. 印刷を終えた枚葉紙にＵＶ（紫外線光）を照射して乾燥させるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置であって、
   ＵＶ（紫外線光）を照射しながら枚葉紙を移動させるＵＶ乾燥用コンベヤと、
   前記ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙を、排紙台まで搬送する枚葉紙搬送コンベヤと、
   前記枚葉紙搬送コンベヤから排出される枚葉紙が積み重ねられる排紙台と、を備え、
   前記枚葉紙搬送コンベヤは、両端のベルト車の間に環状のベルトをかけたベルトコンベヤであり、
   前記ベルトには、空気を吸引して枚葉紙を吸着する吸い口が設けられ、
   前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引して枚葉紙を吸着し、その後、前記ベルトを循環させて枚葉紙を移動し、その後、前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引することなく、枚葉紙を前記排紙台に落下させることを特徴とするコンベヤ式ＵＶ乾燥装置。
5. 前記枚葉紙搬送コンベヤは、前記ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙を、前記ＵＶ乾燥用コンベヤが枚葉紙を移動させる方向と同方向に移動させることを特徴とする請求項４に記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置。
6. 前記枚葉紙搬送コンベヤは、ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙を、前記ＵＶ乾燥用コンベヤが枚葉紙を移動させる方向と直交する方向（直交方向）に移動させることを特徴とする請求項４に記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置。
7. 前記枚葉紙搬送コンベヤの前記ベルトの前記吸い口は、前記ベルトの全長に渡って略均等間隔を空けて配置されることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の枚葉紙搬送ベルトコンベヤ、又は請求項４ないし６いずれかに記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置。
8. 前記枚葉紙搬送コンベヤの前記ベルトの前記吸い口は、前記ベルトを長さ方向に二等分又は三等分した位置に配置されることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の枚葉紙搬送ベルトコンベヤ、又は請求項４ないし６いずれかに記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置。
9. 両端のベルト車の間に環状のベルトをかけ、このベルトに枚葉紙を吸着する吸い口を設けて枚葉紙を搬送する枚葉紙搬送方法であって、
   前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引して枚葉紙を吸着する工程と、
   前記ベルトを循環させて枚葉紙を移動する工程と、
   前記ベルトの前記吸い口が空気を吸引することなく、前記枚葉紙を離す工程と、を備えることを特徴とする枚葉紙搬送方法。

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