CN111591048A - 一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备 - Google Patents

一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,包括防护外壳、连接箱、除湿箱、鼓风机、第一弧形传送带、风力发电组件和蓄电池,防护外壳后侧右端安装有连接箱,防护外壳底部设置有除湿箱,防护外壳前后两端中部均设置有鼓风机,防护外壳内壁设置有第一弧形传送带,除湿箱内壁左右两侧均设置有风力发电组件,除湿箱中部嵌入设置有蓄电池。本发明整个装置结构稳定,便于储存使用,干燥效果好,具有良好的除湿能力,具有水汽收集功能,节能环保。

Description

一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备
技术领域
本发明属于数字印刷设备技术领域,尤其涉及一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备。
背景技术
数字印刷设备是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术,数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成,有些系统还配上装订和裁切设备,数字化印刷就是将数字化的图文信息直接记录到承印材料上进行印刷,也就是说输入的是图文信息数字流,而输出的也是图文信息数字流,要强调的是它是按需印刷,无版印刷,是与传统印刷并行的一种科目。
目前,用于数字印刷设备印刷物的干燥设备,体积大,长度大,难于储存使用,同时需要花费大量的电能进行干燥工作,使得花费的电量大,造成浪费。不利于节能环保工作,同时在干燥过程中会产生大量的水汽,此类液体无法收集,造成浪费。
于是,发明人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,以解决上述背景技术中提出的难以储存使用、耗电量大、无法收集水汽的问题。
本发明数字印刷用环保节能式油墨干燥设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其中,该数字印刷用环保节能式油墨干燥设备包括有:防护外壳、连接箱、除湿箱、鼓风机、第一弧形传送带、风力发电组件和蓄电池,所述防护外壳后侧右端安装有连接箱,所述防护外壳底部设置有除湿箱,所述防护外壳前后两端中部均设置有鼓风机,所述防护外壳内壁设置有第一弧形传送带,所述除湿箱内壁左右两侧均设置有风力发电组件,所述除湿箱中部嵌入设置有蓄电池。
作为本发明进一步的方案:所述防护外壳整体成“U”形设置,所述防护外壳设置有支撑柱、电加热板和集风室,且集风室与电加热板呈相对设置。
作为本发明进一步的方案:所述集风室呈方形槽状设置,所述集风室内侧嵌入设置有出风口和进风口,且进风口位于两出风口中部。
作为本发明进一步的方案:所述连接箱横切面呈方形设置,且连接箱横切面外壁周长大于防护外壳横切面外壁周长,且连接箱与防护外壳契合,所述连接箱外壁设置有卡口和紧固件。
作为本发明进一步的方案:所述除湿箱呈方形设置,且除湿箱位于防护外壳底部,且除湿箱与防护外壳契合。
作为本发明进一步的方案:所述除湿箱内壁嵌入设置有导风管,且导风管呈“U”形设置,且导风管中部左侧呈向左上端倾斜设置。
作为本发明进一步的方案:所述除湿箱内壁设置有防逆板、导流槽、弧形板、冷凝板、导向柱、储存室和塞子,且储存室底部呈向左侧倾斜设置。
作为本发明进一步的方案:所述第一弧形传送带右侧和后侧分别设置有导向滑板1、传送带、导向滑板2、第二弧形传送带、导向滑板3和滚柱。
作为本发明进一步的方案:所述第一弧形传送带、传送带和第二弧形传送带呈“U”形设置,且第一弧形传送带与第二弧形传送带中部均呈弧状设置,且第一弧形传送带与第二弧形传送带凸起部位与集风室呈相对设置,且第一弧形传送带、传送带和第二弧形传送带表面均嵌入设置有若干个圆形通孔,且第二弧形传送带、传送带和第一弧形传送带高度依次递降。
作为本发明进一步的方案:所述风力发电组件右侧设置有转环、内环、齿槽、滚珠、连接杆和导风扇,且转环位于导风管内壁表面,且转环内壁呈向中部倾斜设置。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明中,通过设置除湿箱,使得设备具有良好的除湿效果,由于电加热板的设置,使导入导风管内的空气温度较高,带有水分的热空气与冷凝板接触凝结水珠,再通过导向柱向下疏导,滴至导风管内壁,由于风力的吹动作用,将水珠吹向导流槽,通过导流槽导入储存室储存,使得节约水资源,节能环保,同时通过导风管中部左侧呈向左上端倾斜的设置,便于风力的疏导作用,避免回流造成风力的损耗,影响使用,同时便于滴落至导风管左侧的水滴向下回流。
2、本发明中,通过设置第一弧形传送带、传送带和第二弧形传送带,且第二弧形传送带、传送带和第一弧形传送带高度依次递降,第一弧形传送带具有良好的数字印刷物的传送能力,通过第二弧形传送带、传送带和第一弧形传送带高度依次递降的设置,由于两个传送带呈直角,印刷物从第二弧形传送带经过传送带至第一弧形传送带时,由于一部分在第二弧形传送带上,一部分在第一弧形传送带上,传送带拉着传送物向前移动,将传送物位于第二弧形传送带上的部分向前拉,使传送物卡在第二弧形传送带的边缘处,递降的设置能将印刷物直接抛至下一个传送带,避免印刷物在传送过程中卡顿,从而影响使用,同时通过第一弧形传送带、传送带和第二弧形传送带表面均嵌入设置有若干个圆形通孔的设置,便于导风工作,避免风力被第一弧形传送带阻隔,从而影响风力的疏导,同时第一弧形传送带与第二弧形传送带中部均呈弧状,且第一弧形传送带与第二弧形传送带凸起部位与集风室呈相对的设置,增大印刷物的风干面积,风干时,将印刷物向反方向施力,使印刷物传送时更加的稳固
3、本发明中,通过防护外壳整体成“U”形设置,且防护外壳横切面呈方形设置,且集风室与电加热板呈相对设置,防护外壳具有良好的防护隔绝能力,能将热量集中于防护外壳内部,加快干燥速度,避免设备内部热量流失,影响干燥效果,同时集风室进行风力干燥时形成回风,加快干燥速度,能有效的提高数字印刷制品的干燥速度,提高干燥效率,同时通过防护外壳整体成“U”形设置,减少设备占地面积,便于存放,同时加长干燥距离,使印刷物品能进行充分的干燥。
4、本发明中,通过设置风力发电组件、转环和导风扇,且两连接杆呈三角状分布设置,风力在传导过程中,导风扇被风吹动转动,导风扇转动到的风力发电组件发电,同时导风扇转动是增大风力强度,便于风力的疏导工作,风力发电组件的设置,使得设备在使用时能进行发电工作,节能环保,便于使用,同时通过转环内壁呈向中部倾斜的设置,增强气压,提供风力强度,便于风流的传导,同时齿槽中部嵌入设置有圆形凹槽,且圆形凹槽内壁设置有滚珠的设置,避免转环在使用时卡顿,减少摩擦。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的弧形传送带结构示意图。
图3是本发明的防护外壳顶部剖面结构示意图。
图4是本发明的除湿箱剖面结构示意图。
图5是本发明的除湿箱局部剖面结构示意图。
图6是本发明的导风扇剖面结构示意图。
图7是本发明的导向柱结构示意图。
图8是本发明的图3中A处放大图。
图9是本发明的图4中B处放大图。
图10是本发明的图5中C处放大图。
图中:1-防护外壳,101-支撑柱,102-电加热板,103-集风室,1031-进风口,1032-出风口,2-连接箱,201-卡口,202-紧固件,3-除湿箱,301-导风管,3011-防逆板,3012-导流槽,302-弧形板,303-冷凝板,304-导向柱,305-储存室,3051-塞子,4-鼓风机,5-第一弧形传送带,501-导向滑板1,502-传送带,5021-导向滑板2,503-第二弧形传送带,5031-导向滑板3,504-滚柱,6-风力发电组件,601-转环,6011-内环,6012-齿槽,6013-滚珠,602-连接杆,603-导风扇,7-蓄电池。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
参见图1至附图8,一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,包括有:防护外壳1、连接箱2、除湿箱3、鼓风机4、第一弧形传送带5、风力发电组件6和蓄电池7,防护外壳1后侧右端安装有连接箱2,防护外壳1底部设置有除湿箱3,防护外壳1前后两端中部均设置有鼓风机4,防护外壳1内壁设置有第一弧形传送带5,除湿箱3内壁左右两侧均设置有风力发电组件6,除湿箱3中部嵌入设置有蓄电池7。
进一步的,防护外壳1整体成“U”形设置,且防护外壳1横切面呈方形设置,防护外壳1底部固定连接有支撑柱101,防护外壳1内壁一端嵌入设置有电加热板102,且电加热板102的数量为3块,且电加热板102均呈方形设置,防护外壳1内壁前后两端均嵌入设置有集风室103,且集风室103与电加热板102呈相对设置,防护外壳1具有良好的防护隔绝能力,能将热量集中于防护外壳1内部,加快干燥速度,避免设备内部热量流失,影响干燥效果,同时集风室103进行风力干燥时形成回风,加快干燥速度,能有效的提高数字印刷制品的干燥速度,提高干燥效率,同时通过防护外壳1整体成“U”形设置,减少设备占地面积,便于存放,同时加长干燥距离,使印刷物品能进行充分的干燥。
进一步的,集风室103呈方形槽状设置,集风室103内侧中部嵌入设置有出风口1032,且出风口1032的数量为若干个,且出风口1032呈等距分布设置,集风室103内壁底部嵌入设置有进风口1031,且进风口1031位于两出风口1032中部,集风室103具有良好的集中风力的效果,通过出风口1032导出,增大出风面积,从而提高干燥面积,加快干燥工作,同时通过风力干燥,能有效的吹散印刷物上的异味和有害物质,提高使用者的使用安全。
进一步的,连接箱2横切面呈方形设置,且连接箱2横切面外壁周长大于防护外壳1横切面外壁周长,且连接箱2与防护外壳1契合,连接箱2右侧四角均嵌入设置有卡口201,且卡口201与外部数字印刷设备契合,连接箱2左侧通过紧固件202与防护外壳1固定连接,连接箱2具有良好的连接固定效果,使设备使用时更加的稳固,不易晃动,同时对防护外壳1进行防护,避免防护外壳1在长时间的使用过程中被磨损损毁,影响使用。
进一步的,除湿箱3呈方形设置,且除湿箱3位于防护外壳1底部,且除湿箱3与防护外壳1契合,除湿箱3内壁嵌入设置有导风管301,且导风管301呈“U”形设置,且导风管301中部左侧呈向左上端倾斜设置,导风管301内部左右两端均设置有防逆板3011,导风管301内壁底部左侧嵌入设置有导流槽3012,导风管301中部顶端设置有弧形板302,且弧形板302呈开口向下的圆弧状设置,且弧形板302左侧成向下倾斜设置,弧形板302底端中部嵌入设置有冷凝板303,冷凝板303底部固定连接有导向柱304,且导向柱304呈“U”形设置,导风管301中部底端嵌入设置有储存室305,且储存室305底部呈向左侧倾斜设置,储存室305左侧底部设置有塞子3051,除湿箱3具有良好的除湿效果,由于电加热板102的设置,使导入导风管301内的空气温度较高,带有水分的热空气与冷凝板303接触凝结水珠,再通过导向柱304向下疏导,滴至导风管301内壁,由于风力的吹动作用,将水珠吹向导流槽3012,通过导流槽3012导入储存室305储存,使得节约水资源,节能环保,同时通过导风管301中部左侧呈向左上端倾斜的设置,便于风力的疏导作用,避免回流造成风力的损耗,影响使用。
进一步的,第一弧形传送带5右侧设置有导向滑板1501,第一弧形传送带5左侧后端设置有传送带502,传送带502前端设置有导向滑板25021,传送带502后端右侧设置有第二弧形传送带503,第二弧形传送带503左侧设置有导向滑板35031,且第一弧形传送带5、传送带502和第二弧形传送带503呈“U”形设置,且第一弧形传送带5与第二弧形传送带503中部均呈弧状设置,且第一弧形传送带5与第二弧形传送带503凸起部位与集风室103呈相对设置,且第一弧形传送带5、传送带502和第二弧形传送带503表面均嵌入设置有若干个圆形通孔,且第二弧形传送带503、传送带502和第一弧形传送带5高度依次递降,第一弧形传送带5中部等距设置有滚柱504,第一弧形传送带5具有良好的数字印刷物的传送能力,通过第二弧形传送带503、传送带502和第一弧形传送带5高度依次递降的设置,由于两个传送带呈直角,传送物从第二弧形传送带503经过传送带502至第一弧形传送带5时,由于一部分在第二弧形传送带503上,一部分在第一弧形传送带5上,传送带502拉着传送物向前移动,将传送物位于第二弧形传送带503上的部分向前拉,使传送物卡在第二弧形传送带503的边缘处,递降的设置能将印刷物直接抛至下一个传送带,避免印刷物在传送过程中卡顿,从而影响使用,同时通过第一弧形传送带5、传送带502和第二弧形传送带503表面均嵌入设置有若干个圆形通孔的设置,便于导风工作,避免风力被第一弧形传送带5阻隔,从而影响风力的疏导,同时第一弧形传送带5与第二弧形传送带503中部均呈弧状,且第一弧形传送带5与第二弧形传送带503凸起部位与集风室103呈相对的设置,增大印刷物的风干面积,风干时,将印刷物向反方向施力,使印刷物传送时更加的稳固。
进一步的,风力发电组件6右侧设置有转环601,且转环601位于导风管301内壁表面,且转环601内壁呈向中部倾斜设置,转环601中部嵌入设置有内环6011,转环601外壁表面嵌入设置有齿槽6012,且齿槽6012中部嵌入设置有圆形凹槽,且圆形凹槽内壁设置有滚珠6013,转环601底部通过连接杆602固定连接有导风扇603,且两连接杆602呈三角状分布设置,风力在传导过程中,导风扇603被风吹动转动,导风扇603转动到的风力发电组件6发电,同时导风扇603转动是增大风力强度,便于风力的疏导工作,风力发电组件6的设置,使得设备在使用时能进行发电工作,节能环保,便于使用,同时通过转环601内壁呈向中部倾斜的设置,增强气压,提供风力强度,便于风流的传导,同时齿槽6012中部嵌入设置有圆形凹槽,且圆形凹槽内壁设置有滚珠6013的设置,避免转环601在使用时卡顿,减少摩擦。
本实施例的具体使用方式与作用:
首先,检查设备是否安装完毕,将防护外壳1通过连接箱2连接,再接通电源,电加热板102与鼓风机4通电运作,印刷物通过第一弧形传送带5进行传导,同时被电加热板102加热烘干和鼓风机4风干,同时通过第二弧形传送带503、传送带502和第一弧形传送带5高度依次递降的设置,由于两个传送带呈直角,印刷物从第二弧形传送带503经过传送带502至第一弧形传送带5时,由于一部分在第二弧形传送带503上,一部分在第一弧形传送带5上,传送带502拉着传送物向前移动,将传送物位于第二弧形传送带503上的部分向前拉,使传送物卡在第二弧形传送带503的边缘处,递降的设置能将印刷物直接抛至下一个传送带避免印刷物在传送过程中卡顿,从而影响使用,同时通过第一弧形传送带5、传送带502和第二弧形传送带503表面均嵌入设置有若干个圆形通孔的设置,便于导风工作,避免风力被第一弧形传送带5阻隔,从而影响风力的疏导,同时第一弧形传送带5与第二弧形传送带503中部均呈弧状,且第一弧形传送带5与第二弧形传送带503凸起部位与集风室103呈相对的设置,增大印刷物的风干面积,风干时,将印刷物向反方向施力,使印刷物传送时更加的稳固,而且,由于电加热板102的设置,使导入导风管301内的空气温度较高,带有水分的热空气与冷凝板303接触凝结水珠,再通过导向柱304向下疏导,滴至导风管301内壁,由于风力的吹动作用,将水珠吹向导流槽3012,通过导流槽3012导入储存室305储存,使得节约水资源,节能环保,同时通过导风管301中部左侧呈向左上端倾斜的设置,便于风力的疏导作用。
综上,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其特征在于:所述数字印刷用环保节能式油墨干燥设备包括防护外壳(1)、连接箱(2)、除湿箱(3)、鼓风机(4)、第一弧形传送带(5)、风力发电组件(6)和蓄电池(7),所述防护外壳(1)后侧右端安装有连接箱(2),所述防护外壳(1)底部设置有除湿箱(3),所述防护外壳(1)前后两端中部均设置有鼓风机(4),所述防护外壳(1)内壁设置有第一弧形传送带(5),所述除湿箱(3)内壁左右两侧均设置有风力发电组件(6),所述除湿箱(3)中部嵌入设置有蓄电池(7)。
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其特征在于,所述防护外壳(1)整体成“U”形设置,所述防护外壳(1)设置有支撑柱(101)、电加热板(102)和集风室(103),且集风室(103)与电加热板(102)呈相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其特征在于,所述集风室(103)呈方形槽状设置,所述集风室(103)内侧嵌入设置有出风口(1032)和进风口(1031),且进风口(1031)位于两出风口(1032)中部。
4.根据权利要求1所述的一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其特征在于,所述连接箱(2)横切面呈方形设置,且连接箱(2)横切面外壁周长大于防护外壳(1)横切面外壁周长,且连接箱(2)与防护外壳(1)契合,所述连接箱(2)外壁设置有卡口(201)和紧固件(202)。
5.根据权利要求1所述的一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其特征在于,所述除湿箱(3)呈方形设置,且除湿箱(3)位于防护外壳(1)底部,且除湿箱(3)与防护外壳(1)契合。
6.根据权利要求1所述的一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其特征在于,所述除湿箱(3)内壁嵌入设置有导风管(301),且导风管(301)呈“U”形设置,且导风管(301)中部左侧呈向左上端倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其特征在于,所述除湿箱(3)内壁设置有防逆板(3011)、导流槽(3012)、弧形板(302)、冷凝板(303)、导向柱(304)、储存室(305)和塞子(3051),且储存室(305)底部呈向左侧倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其特征在于,所述第一弧形传送带(5)右侧和后侧分别设置有导向滑板1(501)、传送带(502)、导向滑板2(5021)、第二弧形传送带(503)、导向滑板3(5031)和滚柱(504)。
9.根据权利要求1所述的一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其特征在于,所述第一弧形传送带(5)、传送带(502)和第二弧形传送带(503)呈“U”形设置,且第一弧形传送带(5)与第二弧形传送带(503)中部均呈弧状设置,且第一弧形传送带(5)与第二弧形传送带(503)凸起部位与集风室(103)呈相对设置,且第一弧形传送带(5)、传送带(502)和第二弧形传送带(503)表面均嵌入设置有若干个圆形通孔,且第二弧形传送带(503)、传送带(502)和第一弧形传送带(5)高度依次递降。
10.根据权利要求1所述的一种数字印刷用环保节能式油墨干燥设备,其特征在于,所述风力发电组件(6)右侧设置有转环(601)、内环(6011)、齿槽(6012)、滚珠(6013)、连接杆(602)和导风扇(603),且转环(601)位于导风管(301)内壁表面,且转环(601)内壁呈向中部倾斜设置。
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