CN209971852U - 油墨快速烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种油墨快速烘干装置，包括烘箱、输送带、若干红外石英管、风机、冷却管，烘箱的一端设有入口，烘箱的另一端设有出口，输送带从烘箱的入口伸入并从出口伸出，且输送带在烘箱内部沿阶梯形向下弯折延伸，烘箱内部位于输送带的上方设有网板，网板对应输送带弯折设置，网板的上表面均匀设有若干隔板，红外石英管通过隔板放置在网板上，机箱的内顶面对应输送带弯折设置，且机箱的内顶面均匀设有若干吹气孔，风机设于烘箱的顶端，且风机的输出端与吹气孔连通，烘箱的两侧沿着输送带设有风槽，冷却管可转动地设于烘箱的出口处，且冷却管设于输送带表面。输送带以阶梯形弯折延伸，延长了烘干时间，各红外石英管加热距离相同，使基材均匀烘干。

Description

油墨快速烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置领域，尤指一种油墨快速烘干装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。

但现有的涂料油墨烘干装置，多为直线传送带，不能实现烘干机组对应区域的充分利用，传送带上印刷物在烘干机组对应位置中的传送时间短，从而导致很多时候油墨涂料不能够完全干燥，影响烘干质量，并且整个箱体段落结构存在温度差异，导致烘干时基材受热程度不一致，基材烘干后一致性差。烘干后缺少冷却装置，导致基材的油墨定型不佳。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种烘干均匀、烘干快速、烘干质量高的油墨快速烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油墨快速烘干装置，包括烘箱、输送带、若干红外石英管、风机、冷却管，所述烘箱的一端设有入口，所述烘箱的另一端设有出口，所述输送带从所述烘箱的入口伸入并从出口伸出，且所述输送带在所述烘箱内部沿阶梯形向下弯折延伸，所述烘箱内部位于输送带的上方设有网板，所述网板对应输送带弯折设置，所述网板的上表面均匀设有若干隔板，所述红外石英管通过所述隔板放置在所述网板上，所述机箱的内顶面对应输送带弯折设置，且机箱的内顶面均匀设有若干吹气孔，所述风机设于烘箱的顶端，且所述风机的输出端与所述吹气孔连通，所述烘箱的两侧沿着输送带设有风槽，所述冷却管可转动地设于烘箱的出口处，且所述冷却管设于输送带表面。

具体地，所述冷却管包括筒体、中心轴，所述筒体的两端通过堵头进行密封，所述中心轴穿设所述筒体和堵头，所述中心轴与堵头通过加有密封垫圈的法兰进行固定密封，所述中心轴为中空结构，中心轴的一端设有进水口，中心轴的另一端设有出水口，所述中心轴位于筒体的内部套设有筒芯，所述筒体和筒芯之间形成储水通道，所述中心轴对应进水口的一端设有与储水通道连通的进水孔，所述中心轴对应出水口的一端设有与储水通道连通的出水孔。

具体地，述进水孔沿中心轴的表面以蜂窝状分布，所述进水孔沿中心轴的表面以蜂窝状分布。

具体地，所述烘箱的底端设有底座、四个万向轮、四个伸缩支架，所述底座与烘箱固定连接，所述底座的底面设有四个凹槽，所述万向轮通过伸缩支架设于凹槽内。

具体地，所述烘箱的入口处设有遮光片，所述遮光片的顶边与烘箱固定连接，且所述遮光片沿入口均匀排布。

具体地，所述烘箱的侧面设有观察窗，所述观察窗安装有透明板。

具体地，所述网板采用金属材质制成。

具体地，所述烘箱的内部设有温度传感器。

本实用新型的有益效果在于：将基材放在输送带上，输送带带着基材从烘箱的入口进入烘箱内部，烘箱内部网板上的红外石英管工作，对其周围空气和输送带上的基材进行加热，烘箱顶端的风机工作向烘箱内顶面的各个吹风孔鼓风，被加热的气体在气流的作用下向输送带流动，加速基材的烘干速度，输送带以阶梯形弯折延伸，延长了输送长度，延长了基材在烘箱内部的烘干时间，使基材烘干更加彻底。风槽对烘箱内部进行及时散热，保证烘干结构热循环的合理性。烘箱出口的冷取管贴覆在基材表面与基材接触，对烘干过后的基材进行冷却，便于基材定型，也避免基材粘在输送带上。电加热后的红外线石英管能幅射出大量红外线，产生大量的热量，发热效率高，实现节能环保的目的。网板、烘箱内顶面对应输送带的形状设置成折线形，保证了各红外石英管到输送带的加热距离相同、各吹气孔到输送带的吹气距离相同，使得输送带上的基材在行进中被均匀烘干，避免了局部温差对烘干质量的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的冷却管结构示意图；

图4是本实用新型的底座结构示意图。

附图标号说明：1-烘箱；2-输送带；3-红外石英管；4-风机；5-冷却管； 11-入口；12-出口；13-网板；14-吹气孔；15-风槽；16-观察窗；17-遮光片； 18-隔板；51-筒体；52-中心轴；53-堵头；54-密封垫圈；55-法兰；56-进水口； 57-出水口；58-筒芯；59-储水通道；161-底座；162-凹槽；163-万向轮；164- 伸缩支架；561-进水孔；571-出水孔。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型关于一种油墨快速烘干装置，包括烘箱1、输送带2、若干红外石英管3、风机4、冷却管5，所述烘箱1的一端设有入口11，所述烘箱1的另一端设有出口12，所述输送带2从所述烘箱1的入口11伸入并从出口12伸出，且所述输送带2在所述烘箱1内部沿阶梯形向下弯折延伸，所述烘箱1内部位于输送带2的上方设有网板13，所述网板13对应输送带2弯折设置，所述网板13的上表面均匀设有若干隔板18，所述红外石英管3通过所述隔板18放置在所述网板13上，所述机箱的内顶面对应输送带2弯折设置，且机箱的内顶面均匀设有若干吹气孔14，所述风机4设于烘箱1的顶端，且所述风机4的输出端与所述吹气孔14连通，所述烘箱1的两侧沿着输送带2设有风槽15，所述冷却管5可转动地设于烘箱1的出口12处，且所述冷却管5设于输送带2表面。

本实用新型的工作原理如下：将基材放在输送带2上，输送带2带着基材从烘箱1的入口11进入烘箱1内部，烘箱1内部网板13上的红外石英管3工作，对其周围空气和输送带2上的基材进行加热，烘箱1顶端的风机4工作向烘箱1内顶面的各个吹风孔鼓风，被加热的气体在气流的作用下向输送带2流动，加速基材的烘干速度，输送带2以阶梯形弯折延伸，延长了输送长度，延长了基材在烘箱1内部的烘干时间，使基材烘干更加彻底。风槽15对烘箱1内部进行及时散热，保证烘干结构热循环的合理性。烘箱1出口12的冷取管贴覆在基材表面与基材接触，对烘干过后的基材进行冷却，便于基材定型，也避免基材粘在输送带2上。

电加热后的红外线石英管能幅射出大量红外线，产生大量的热量，发热效率高，实现节能环保的目的。

网板13、烘箱1内顶面对应输送带2的形状设置成折线形，保证了各红外石英管3到输送带2的加热距离相同、各吹气孔14到输送带2的吹气距离相同，使得输送带2上的基材在行进中被均匀烘干，避免了局部温差对烘干质量的影响。

请参阅图3，具体地，所述冷却管5包括筒体51、中心轴52，所述筒体51 的两端通过堵头53进行密封，所述中心轴52穿设所述筒体51和堵头53，所述中心轴52与堵头53通过加有密封垫圈54的法兰55进行固定密封，所述中心轴52为中空结构，中心轴52的一端设有进水口56，中心轴52的另一端设有出水口57，所述中心轴52位于筒体51的内部套设有筒芯58，所述筒体51和筒芯58之间形成储水通道59，所述中心轴52对应进水口56的一端设有与储水通道59连通的进水孔561，所述中心轴52对应出水口57的一端设有与储水通道 59连通的出水孔571。

冷却管5工作时，在冷却管5转动的同时从进水口56通入冷却水，冷却水从进水口56流进筒体51内并填充储水通道59，与基材进行热交换后，从筒体 51的出水口57流出，达到对基材冷却的目的。冷却水从通过堵头53的密封垫圈54和法兰55的设计，保证了密封性能。冷却水经筒体51和筒芯58之间的储水通道59与基材进行热交换，使得冷却水的单次利用率较高。

具体地，述进水孔561沿中心轴52的表面以蜂窝状分布，所述进水孔561 沿中心轴52的表面以蜂窝状分布。

进水孔561和出水孔571均以蜂窝状分布，保证了中心轴52与储水通道59 之间顺畅的水体交换，使冷却水得以不断补充。

请参阅图4，具体地，所述烘箱1的底端设有底座161、四个万向轮163、四个伸缩支架164，所述底座161与烘箱1固定连接，所述底座161的底面设有四个凹槽162，所述万向轮163通过伸缩支架164设于凹槽162内。

烘箱1通过万向轮163可以轻松移动，并且通过伸缩支架164可以调节高低。万向轮163表面较为粗糙，增加了万向轮163的抓地力，提高了万向轮163 的承受荷载的能力。

具体地，所述烘箱1的入口11处设有遮光片17，所述遮光片17的顶边与烘箱1固定连接，且所述遮光片17沿入口11均匀排布。

遮光带采用深色材料制成，吸光性强，能够对机箱内部进行保护，防止油墨涂料受强光影响使得内部的化学性质发生改变，保证了产品质量。

具体地，所述烘箱1的侧面设有观察窗16，所述观察窗16安装有透明板。

观察窗16有利于工作人员通过透明板观察烘箱1内部情况。

具体地，所述网板13采用金属材质制成。

网板13采用金属材料制成，使之坚固耐用，防止长期受热变形。

具体地，所述烘箱1的内部设有温度传感器。

温度传感器可用于检测烘箱1内部温度，控制系统可以通过温度传感器的检测值与预设值进行比对，以此控制红外石英管3的发热功率，实现恒温调节。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种油墨快速烘干装置，其特征在于：包括烘箱、输送带、若干红外石英管、风机、冷却管，所述烘箱的一端设有入口，所述烘箱的另一端设有出口，所述输送带从所述烘箱的入口伸入并从出口伸出，且所述输送带在所述烘箱内部沿阶梯形向下弯折延伸，所述烘箱内部位于输送带的上方设有网板，所述网板对应输送带弯折设置，所述网板的上表面均匀设有若干隔板，所述红外石英管通过所述隔板放置在所述网板上，所述烘箱的内顶面对应输送带弯折设置，且烘箱的内顶面均匀设有若干吹气孔，所述风机设于烘箱的顶端，且所述风机的输出端与所述吹气孔连通，所述烘箱的两侧沿着输送带设有风槽，所述冷却管可转动地设于烘箱的出口处，且所述冷却管设于输送带表面。

2.根据权利要求1 所述的油墨快速烘干装置，其特征在于：所述冷却管包括筒体、中心轴，所述筒体的两端通过堵头进行密封，所述中心轴穿设所述筒体和堵头，所述中心轴与堵头通过加有密封垫圈的法兰进行固定密封，所述中心轴为中空结构，中心轴的一端设有进水口，中心轴的另一端设有出水口，所述中心轴位于筒体的内部套设有筒芯，所述筒体和筒芯之间形成储水通道，所述中心轴对应进水口的一端设有与储水通道连通的进水孔，所述中心轴对应出水口的一端设有与储水通道连通的出水孔。

3.根据权利要求2 所述的油墨快速烘干装置，其特征在于：所述进水孔沿中心轴的表面以蜂窝状分布。

4.根据权利要求1 所述的油墨快速烘干装置，其特征在于：所述烘箱的底端设有底座、四个万向轮、四个伸缩支架，所述底座与烘箱固定连接，所述底座的底面设有四个凹槽，所述万向轮通过伸缩支架设于凹槽内。

5.根据权利要求1 所述的油墨快速烘干装置，其特征在于：所述烘箱的入口处设有遮光片，所述遮光片的顶边与烘箱固定连接，且所述遮光片沿入口均匀排布。

6.根据权利要求1 所述的油墨快速烘干装置，其特征在于：所述烘箱的侧面设有观察窗，所述观察窗安装有透明板。

7.根据权利要求1 所述的油墨快速烘干装置，其特征在于：所述网板采用金属材质制成。

8.根据权利要求1 所述的油墨快速烘干装置，其特征在于：所述烘箱的内部设有温度传感器。

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