CN220324523U - 一种锂电池化成温箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了锂电池化成技术领域的一种锂电池化成温箱，包括：一个箱体；两个检修门，与所述箱体的后侧旋转连接；一个防爆口，设于所述箱体的外表面，并与所述箱体内部连通；若干个走线孔，设于所述箱体的后侧；若干个新风口，设于所述箱体的后侧；两个热风排风口，对称设于所述箱体的左右两侧；一个风道组件，设于所述箱体内。本实用新型的优点在于：极大的提升了化成的效率以及安全性。

Description

一种锂电池化成温箱

技术领域

本实用新型涉及锂电池化成技术领域，特别指一种锂电池化成温箱。

背景技术

锂电池的制备工艺包括搅拌、涂布、干燥、裸电芯制备、封装和化成等，其中，化成工艺是锂电池制备工艺过程中不可或缺的工序，化成对锂电池的性能起到至关重要的作用。

目前，锂电池的化成工艺都是将裸电芯入壳封装，再定量注入电解液，通过一段时间的静置后再进行首次充电，即第一次化成。锂电池的化成需要保持在一定的温度区间，以便提高化成效率，并避免热失控。

但是，传统的化成温箱往往在常温环境下工作，在其后的老化环节占用大量时间，这无疑浪费了大量的工艺时间，且出风口普遍在两侧边或者后面，新风口为被动补风，散热效果不行，若化成过程中锂电池温度突然升高将发生热失控。

因此，如何提供一种电芯化成温箱，实现提升化成的效率以及安全性，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种电芯化成温箱，实现提升化成的效率以及安全性。

本实用新型是这样实现的：一种锂电池化成温箱，包括：

一个箱体；

两个检修门，与所述箱体的后侧旋转连接；

一个防爆口，设于所述箱体的外表面，并与所述箱体内部连通；

若干个走线孔，设于所述箱体的后侧；

若干个新风口，设于所述箱体的后侧；

两个热风排风口，对称设于所述箱体的左右两侧；

一个风道组件，设于所述箱体内。

进一步地，所述风道组件包括：

两块循环进风板，对称设于所述箱体的左右两侧，并设有若干个进风口；

一块循环出风板，设于所述箱体的顶端，并设有若干个出风口；

两条上风道，对称设于所述箱体后侧的顶端；

两条下风道，对称设于所述箱体后侧的底端；

四根加热管，分别设于一所述上风道或者下风道内；

四个循环风机，对称设于所述箱体后侧的四角，用于将空气从所述循环进风板抽吸至上风道或者下风道，并通过所述循环出风板吹出；

若干块风道导流板，设于所述箱体内，用于将空气从所述循环进风板导流至上风道或者下风道，再由所述上风道或者下风道导流至循环出风板。

本实用新型的优点在于：

通过在箱体上设置新风口、热风排风口以及包括循环进风板、循环出风板、上风道、下风道、加热管、循环风机和风道导流板的风道组件，且循环进风板设有若干个进风口，循环出风板设有若干个出风口；锂电池化成时，循环风机将循环进风板的空气抽吸至上风道和下风道，经过加热管的加热后，热空气在风道导流板的导向下从循环出风板吹向箱体内部，以对化成的锂电池进行加热，箱体内部的空气再由循环进风板进入以进行循环；当箱体内的温度过高时，通过热风排风口排出热空气，并通过新风口主动补充新风，以使箱体内的温度维持在合理的温度区间，最终极大的提升了化成的效率以及安全性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种锂电池化成温箱的结构示意图之一。

图2是本实用新型一种锂电池化成温箱的结构示意图之二。

图3是本实用新型一种锂电池化成温箱的结构示意图之三。

图4是本实用新型一种锂电池化成温箱的正视图。

标记说明：

100-一种锂电池化成温箱，1-箱体，2-检修门，3-防爆口，4-走线孔，5-新风口，6-热风排风口，7-风道组件，71-循环进风板，72-循环出风板，73-上风道，74-下风道，75-加热管，76-循环风机，77-风道导流板，711-进风口，721-出风口。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种锂电池化成温箱100，解决了现有技术中化成温箱在常温环境下工作效率低下，且出风口普遍在两侧边或者后面，新风口为被动补风，散热效果不行易热失控的技术问题，实现了极大的提升了化成的效率以及安全性的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在箱体1上设置新风口5、热风排风口6以及风道组件7，通过风道组件7对箱体1内的空气进行加热循环，当箱体1内的温度过高时，通过热风排风口6排出热空气，并通过新风口5主动补充新风，以使箱体1内的温度维持在合理的温度区间，进而提升化成的效率以及安全性。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图4所示，本实用新型一种锂电池化成温箱100的较佳实施例，包括：

一个箱体1，用于承载所述化成温箱100；

两个检修门2，与所述箱体1的后侧旋转连接，用于所述化成温箱100的检修；

一个防爆口3，设于所述箱体1的外表面，并与所述箱体1内部连通，用于所述化成温箱100的快速泄压；

若干个走线孔4，设于所述箱体1的后侧，用于所述化成温箱100的接线；

若干个主动进风式的新风口5，设于所述箱体1的后侧，用于往所述箱体1内吸入新风；

两个热风排风口6，对称设于所述箱体1的左右两侧，用于向外排出热空气；

一个风道组件7，设于所述箱体1内，用于对所述箱体1内的空气进行加热循环。

所述风道组件7包括：

两块循环进风板71，对称设于所述箱体1的左右两侧，并设有若干个进风口711；

一块循环出风板72，设于所述箱体1的顶端，并设有若干个出风口721；

两条上风道73，对称设于所述箱体1后侧的顶端；

两条下风道74，对称设于所述箱体1后侧的底端；

四根加热管75，分别设于一所述上风道73或者下风道74内，用于加热空气，具备快速拆卸的结构，方便更换所述加热管75；

四个循环风机76，对称设于所述箱体1后侧的四角，用于将空气从所述循环进风板71抽吸至上风道73或者下风道74，并通过所述循环出风板72吹出；所述循环风机76为离心风机，采用电机外置的形式以方便维护保养；

若干块风道导流板77，设于所述箱体1内，用于将空气从所述循环进风板71导流至上风道73或者下风道74，再由所述上风道73或者下风道74导流至循环出风板72。

本实用新型工作原理：

化成时，所述循环风机76将循环进风板71的空气抽吸至上风道73和下风道74，空气经过所述加热管75的加热后，在所述风道导流板77的导流下从循环出风板72吹向箱体1内部，以对化成的锂电池进行加热，所述箱体1内部的空气再由循环进风板71进入以进行循环；当箱体1内的温度过高时，通过所述热风排风口6和新风口5进行热交换，以使所述箱体1内的温度维持在合理的温度区间。

综上所述，本实用新型的优点在于：

通过在箱体上设置新风口、热风排风口以及包括循环进风板、循环出风板、上风道、下风道、加热管、循环风机和风道导流板的风道组件，且循环进风板设有若干个进风口，循环出风板设有若干个出风口；锂电池化成时，循环风机将循环进风板的空气抽吸至上风道和下风道，经过加热管的加热后，热空气在风道导流板的导向下从循环出风板吹向箱体内部，以对化成的锂电池进行加热，箱体内部的空气再由循环进风板进入以进行循环；当箱体内的温度过高时，通过热风排风口排出热空气，并通过新风口主动补充新风，以使箱体内的温度维持在合理的温度区间，最终极大的提升了化成的效率以及安全性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种锂电池化成温箱，其特征在于：包括：

一个箱体；

两个检修门，与所述箱体的后侧旋转连接；

一个防爆口，设于所述箱体的外表面，并与所述箱体内部连通；

若干个走线孔，设于所述箱体的后侧；

若干个新风口，设于所述箱体的后侧；

两个热风排风口，对称设于所述箱体的左右两侧；

一个风道组件，设于所述箱体内。

2.如权利要求1所述的一种锂电池化成温箱，其特征在于：所述风道组件包括：

两块循环进风板，对称设于所述箱体的左右两侧，并设有若干个进风口；

一块循环出风板，设于所述箱体的顶端，并设有若干个出风口；

两条上风道，对称设于所述箱体后侧的顶端；

两条下风道，对称设于所述箱体后侧的底端；

四根加热管，分别设于一所述上风道或者下风道内；

四个循环风机，对称设于所述箱体后侧的四角，用于将空气从所述循环进风板抽吸至上风道或者下风道，并通过所述循环出风板吹出；

若干块风道导流板，设于所述箱体内，用于将空气从所述循环进风板导流至上风道或者下风道，再由所述上风道或者下风道导流至循环出风板。